JP2004238889A - ラッチ装置 - Google Patents
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- E05C19/02—Automatic catches, i.e. released by pull or pressure on the wing
Abstract
【課題】取外し可能で、また、見栄えの良いラッチ装置を得る。
【解決手段】操作片５０をハウジング１８の内側へ弾性変形させることで、操作片５０と一体に形成された爪部４８をハウジング１８の内側へ弾性変形させる。これにより、爪部４８を装着孔４２の孔縁部から係止解除させることができ、ラッチ装置１６をボックス１４から取り外すことが可能となる。このため、リサイクルにおいて、ラッチ装置１６とボックス１４とを分別することができる。また、操作片５０をラッチアーム２４の下方に配置し、ラッチアーム２４によって隠れるようにしている。これにより、ラッチ装置１６をボックス１４に取り付けた状態で、操作片５０を露出させないようにして、見栄えを良くしている。
【選択図】 図３
【解決手段】操作片５０をハウジング１８の内側へ弾性変形させることで、操作片５０と一体に形成された爪部４８をハウジング１８の内側へ弾性変形させる。これにより、爪部４８を装着孔４２の孔縁部から係止解除させることができ、ラッチ装置１６をボックス１４から取り外すことが可能となる。このため、リサイクルにおいて、ラッチ装置１６とボックス１４とを分別することができる。また、操作片５０をラッチアーム２４の下方に配置し、ラッチアーム２４によって隠れるようにしている。これにより、ラッチ装置１６をボックス１４に取り付けた状態で、操作片５０を露出させないようにして、見栄えを良くしている。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蓋体等の前面を押圧操作することで、蓋体をロック又は開放状態とするラッチ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年のリサイクル処理においては、材質の分別化が最も問題視されている。このため、ラッチ装置とラッチ装置を取り付ける蓋又はボックス等との材質が異なる場合、ラッチ装置を該蓋又はボックス等から取り外す必要が生じてしまう。
【０００３】
例えば、特許文献１では、図１９に示すように、ハウジング１００の幅方向の両外壁面１００Ａの下方からは、ハウジング１００の長手方向に沿って弾性変形可能な一対の係止アーム１０２が斜め上方へ向かって延出しており、この係止アーム１０２の中央外面には、三角形状の係止部１０４が突設している。
【０００４】
この係止部１０４は、プレート１０６に形成された装着孔１０６Ａ内にハウジング１００が挿通され、ハウジング１００の鍔部１００Ｂがプレート１０６の表面に当接したとき、装着孔１０６Ａの孔縁部に係止され、これにより、ハウジング１００がプレート１０６に固定される。
【０００５】
ここで、係止アーム１０２の先端には、解除部１０８が設けられており、ハウジング１００をプレート１０６に取り付けた状態で、プレート１０６の表面側に露出している。
【０００６】
このため、ハウジング１００がプレート１０６に固定された状態で、プレート１０６の表面側から解除部１０８に爪や工具の先端等を引っ掛け、解除部１０８をハウジング１００の長手方向中央側に移動させることにより、係止部１０４をプレート１０６の装着孔１０６Ａの孔縁部から係止解除させることができ、ハウジング１００をプレート１０６から取外すことができるようになっている。
【０００７】
しかしながら、このような構成によると、解除部１０８をプレート１０６の表側に露出させなければならなくなり、見栄えが良くない。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−１４７０９４号公報（第４頁、図１）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、取外し可能で、また、見栄えの良いラッチ装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、ハウジングと、ハウジングの開口部に設けられた枠体と、前記ハウジングに弾性変形可能に設けられ装着部材に形成された装着孔の孔縁部に係止され前記枠体とで前記装着孔の孔縁部を挟持する爪部と、前記ハウジング内に押込方向及び抜出方向へ移動可能に収容され前記抜出方向へ付勢されるラッチボディと、前記ラッチボディに設けられ押込状態で前記枠体に押されて先端が近接してストライクをラッチし、抜出状態で枠体から抜出し、先端が離れてストライクのラッチ状態を解除するラッチアームと、前記ラッチボディの押込動作毎にラッチボディを前記ハウジングへの押込状態と抜出状態で交互に維持するカム手段と、を備え、前記爪部から前記枠体内に延出し枠体から挿入される治具で前記ハウジングの内側へ弾性変形される係止解除部材を設けたことを特徴としている。
【００１１】
請求項１に記載の発明では、係止解除部材をハウジングの内側へ弾性変形させることで、係止解除部材と一体に形成された爪部もハウジングの内側へ弾性変形することとなる。これにより、爪部を装着孔の孔縁部から係止解除させることができる。
【００１２】
このため、ラッチ装置を装着部材から取り外すことが可能となり、リサイクルにおいて、ラッチ装置と装着部材とを分別することができる。また、ハウジングの枠体からの操作で、ラッチ装置を装着部材から取り外すことができるので、ラッチ装置の取外しが容易である。このため、ラッチ装置と装着部材の材質の分別に掛かる手間が削減される。
【００１３】
請求項２に記載の発明では、係止解除部材を操作する治具を爪部へ誘導するガイド手段を設けている。これにより、爪部を確実に内側へ向かって弾性変形させることができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明では、ラッチアームの外側に、係止解除部材との干渉を回避する切込みを設けている。これにより、ラッチボディの押込状態でラッチアームが枠体内に押込まれるときに、係止解除部材が邪魔にならないようにしている。
【００１５】
請求項４に記載の発明では、ラッチアームで係止解除部材を隠している。これにより、ラッチ装置を装着部材に取り付けた状態で、係止解除部材が露出しないため、見栄えが良い。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係るラッチ装置について説明する。
【００１７】
図１〜図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、蓋部１０（又はボックス）等に取り付けられたストライク１２には、ボックス１４（又は蓋）等に取り付けられたラッチ装置１６が係合可能となっており、これにより、ボックス１４が閉塞され、また、ストライク１２がラッチ装置１６から係合解除されると、ボックス１４が開放される。
【００１８】
このラッチ装置１６は、ボックス１４に取付可能なハウジング１８と、ハウジング１８に収容されると共にストライク１２に係合可能なラッチボディ２０と、で構成されている。
【００１９】
ラッチボディ２０には略直方体を成すラッチボディ本体２２が備えられており、ラッチボディ本体２２の長手方向の一端面角部からは、一対のラッチアーム２４が、先端部へ行くに従って互いに離間する方向へ向かって延出している。
【００２０】
このラッチアーム２４がストライク１２の先端部に形成された拡幅部２６を挟持して係合可能となっている。また、ラッチアーム２４の基部には、ラッチアーム２４の内面側に切欠き部２８が形成されており、ラッチアーム２４が内側へ弾性変形し易くなっている。
【００２１】
また、ラッチボディ本体２２の互いに対面する一対の側壁２２Ａには、それぞれ略ハート状のカム部３０が形成されている。カム部３０の外周にはカム溝３１、３３が形成されており、カム部３０の近傍には、ラッチボディ本体２２の長手方向に沿って直方体状のストッパ３２が突設され、ハウジング１８に形成された長孔３４に係合可能となっている。
【００２２】
さらに、ラッチボディ本体２２の他端側の中央部には、ラッチボディ本体２２の長手方向に沿って中空部３６が凹設されており、コイルスプリング３８が収容可能となっている。
【００２３】
一方、ハウジング１８は略箱状を成しており、ハウジング１８の開口側には、ハウジング１８の側壁１８Ａが延出すると共に、ラッチボディ２０がハウジング１８内に収容された状態で、ラッチアーム２４を覆う枠体４０が設けられている。この枠体４０は、ハウジング１８よりも幅広となっており、ボックス１４に形成された矩形状の装着孔４２の孔縁部に当接可能な大きさとなっている。
【００２４】
ここで、ラッチボディ２０の側壁２２Ａと対面するハウジング１８の側壁１８Ａに直交する側壁１８Ｂと枠体４０との間には、開口部２１が形成されており、側壁１８Ｂの幅方向の両端側には、ハウジング１８の長手方向に沿って切込み部４６が形成されている。
【００２５】
この切込み部４６と切込み部４６の間には、側壁１８Ｂの外側に向かって爪部４８が突設されており、弾性変形可能となっている。この爪部４８の上面からは、図３（Ａ）に示すように、側壁１８Ｂの外壁面の延長線上に沿って、かつ、側壁１８Ｂの肉厚よりも薄肉の操作片５０が延出している。
【００２６】
この操作片５０はラッチアーム２４の下方に位置し、ラッチアーム２４によって隠れるようになっている。これにより、ラッチ装置１６をボックス１４に取り付けた状態で、操作片５０を露出させないようにして、見栄えを良くしている。
【００２７】
また、操作片５０の先端部は、枠体４０から露出しない長さとなっており、図３（Ｂ）に示すように、ラッチボディ２０がハウジング１８内に収容された状態で、ラッチボディ２０のラッチアーム２４よりも短くなっている。
【００２８】
さらに、操作片５０と枠体４０の内壁面との間には隙間が設けられており、また、ラッチボディ２０がハウジング１８内に収容された状態で、操作片５０はラッチアーム２４の外面側に当接し、ラッチアーム２４が復元を防止して、ラッチアーム２４同士が離間しないようにしている。
【００２９】
一方、図１〜図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ラッチアーム２４の外面側には、切込み部５２が形成されており、ラッチボディ２０をハウジング１８内に押込む際に、ラッチアーム２４が操作片５０と干渉しないようにしている。
【００３０】
ところで、ハウジング１８の底部には、ラッチボディ本体２２の中空部３６に収容されたコイルスプリング３８の一端部が装着可能となっており、ハウジング１８内にラッチボディ２０を収容させた状態で、ラッチボディ２０をハウジング１８から突出させる方向（抜出方向）へ付勢する。
【００３１】
ここで、ハウジング１８の側壁１８Ｂには、長孔３４が形成されており、この長孔３４内にラッチボディ本体２２のストッパ３２が係合している。このため、ラッチボディ２０はハウジング１８に対して移動規制される。
【００３２】
また、ハウジング１８には略コ字状を成すと共に、両端部の端面が互いに対面するように折曲げられたトレース部材５４が装着可能となっており、ラッチボディ２０がハウジング１８内に収容された状態で、ラッチボディ本体２２のカム部３０に係合する。ここで、トレース部材５４の両端部は、ラッチボディ本体２２の幅方向の端部から中心側へ向かって付勢されるようになっている。
【００３３】
次に、ラッチ装置１６をボックス１４に取り付ける方法について説明する。
【００３４】
図２に示すラッチボディ本体２２に設けられたカム部３０の係合部３０Ａにトレース部材５４の両端面を係合させた状態で、ラッチボディ２０をハウジング１８内に収容させる。
【００３５】
ここで、ラッチボディ本体２２には、予め中空部３６内にコイルスプリング３８を収容しており、ラッチボディ２０をハウジング１８内に収容させた状態で、コイルスプリング３８の一端部をハウジング１８の底部に装着する。このとき、ハウジング１８の長孔３４にラッチボディ２０のストッパ３２を係合させる。
【００３６】
次に、ハウジング１８をボックス１４に形成された装着孔４２へ挿通させ、ハウジング１８の爪部４８が装着孔４２の孔縁部に当接した状態でハウジング１８を押込む。
【００３７】
これにより、爪部４８は内側へ向かって押し縮められ、装着孔４２を通過した後、復元して、爪部４８と枠体４０とで装着孔４２の孔縁部が挟持され、ハウジング１８がボックス１４に固定される。
【００３８】
この状態では、図３（Ａ）に示すように、ラッチボディ２０がハウジング１８から突出しており、蓋部１０に取り付けられたストライク１２の拡幅部２６の先端面でラッチボディ本体２２の一端面を押圧して、ラッチボディ２０をハウジング１８の奥方へ押込む。
【００３９】
このとき、コイルスプリング３８が付勢力の抗する方向へ向かって押し縮められると共に、トレース部材５４の先端部は、カム溝３１に沿ってカム部３０の外周に当接し、これにより、トレース部材５４が揺動する。
【００４０】
そして、トレース部材５４の両端部がカム部３０の頂部３０Ｂに到達すると、トレース部材５４の付勢力によってトレース部材５４の両端部は、ラッチボディ本体２２の幅方向の端部から中心側へ向かって付勢され、図３（Ｂ）に示すように、カム部３０の係合部３０Ａと係合する。
【００４１】
また、ラッチボディ２０がハウジング１８から突出した状態で、ラッチボディ２０をハウジング１８の奥方へ押込むと、ラッチアーム２４がハウジング１８の枠体４０の内壁面に沿って互いに近接する方向へ弾性変形し、ストライク１２の拡幅部２６を挟持して係合する。これにより、ラッチボディ２０は位置決めされ、ラッチアーム２４が枠体４０内に収容されて、ボックス１４が閉塞される。
【００４２】
このとき、操作片５０がラッチアーム２４の外面側に当接し、ラッチアーム２４の復元を防止して、ラッチアーム２４同士が離間しないようにしている。このため、ラッチアーム２４でストライク１２の拡幅部２６を確実に挟持することができ、ボックス１４が閉塞された状態で、蓋部１０のガタツキを小さくしている。
【００４３】
また、ラッチアーム２４が枠体４０内に収容された状態で、枠体４０の開口はラッチアーム２４によって塞がれるようになっており、枠体４０内へゴミ等が入り難くなっている。
【００４４】
ここで、蓋部１０によってボックス１４が閉塞された状態で、蓋部１０とハウジング１８の枠体４０との間には、隙間Ｈが設けられており、蓋部１０は隙間Ｈ分の移動が可能となる。
【００４５】
このため、ボックス１４が閉塞された状態で、蓋部１０を押圧すると、蓋部１０が枠体４０に当接すると共に、ストライク１２を介してラッチボディ２０が隙間Ｈ分だけハウジング１８の奥方へ押込まれる。
【００４６】
一方、トレース部材５４の先端部は、係合部３０Ａから係合解除され、頂部３０Ｃを通過してカム溝３３に沿って揺動すると共に、図３（Ａ）に示すように、コイルスプリング３８の付勢力によってラッチボディ２０がハウジング１８から突出する。このとき、ラッチボディ本体２２のストッパ３２（図２参照）が長孔３４（図２参照）の内壁に当接し、ラッチボディ２０は移動規制される。
【００４７】
このように、ラッチボディ２０がハウジング１８から突出することで、ラッチボディ２０のラッチアーム２４が枠体４０から突出し、ラッチアーム２４が復元して、ストライク１２が係合解除される。このため、ボックス１４は開放される。
【００４８】
次に、ラッチ装置１６をボックス１４から取り外す方法について説明する。
【００４９】
図４に示すように、一対の挟持片５６Ａで構成され、挟持片５６Ａ同士のピッチが可変可能な治具５６を用いる。ストライク１２（図３（Ａ）参照）が係合解除された状態では、ラッチアーム２４は枠体４０から突出した状態であるため、挟持片５６Ａ同士のピッチを広げ、ラッチアーム２４の先端部の外側に挟持片５６Ａを配置した後、ピッチを狭くしていく。
【００５０】
次に、図５に示すように、治具５６の挟持片５６Ａ同士のピッチが枠体４０の内壁面の幅よりも狭くなった時点で、挟持片５６Ａを枠体４０内へ進入させる。操作片５０と枠体４０の内壁面との間には隙間が設けられているため、この隙間に挟持片５６Ａの先端部を進入させ、操作片５０を内側に弾性変形させる。
【００５１】
そして、図６に示すように、操作片５０を介して爪部４８を内側へ弾性変形させ、爪部４８の頂部を装着孔４２よりも内側へ撓ませる。これにより、爪部４８が装着孔４２の孔縁部に係止された状態が解除され、図７に示すように、治具５６を引っ張ると、ラッチ装置１６を装着孔４２から取外すことができる。
【００５２】
ここで、操作片５０には復元力が保持されているため、治具５６の挟持片５６Ａとの間に生じる摩擦力によって、治具５６を引っ張ったときに、ラッチ装置１６は治具５６の挟持片５６Ａと一体に移動する。
【００５３】
次に、本発明の実施の形態に係るラッチ装置の作用について説明する。
【００５４】
操作片５０をハウジング１８の内側へ弾性変形させることで、操作片５０と一体に形成された爪部４８をハウジング１８の内側へ弾性変形させる。これにより、爪部４８を装着孔４２の孔縁部から係止解除させることができ、ラッチ装置１６をボックス１４から取り外すことが可能となる。このため、リサイクルにおいて、ラッチ装置１６とボックス１４とを分別することができる。
【００５５】
また、ハウジング１８の枠体４０から治具５６、５８を進入させ、操作するだけで、ラッチ装置１６をボックス１４から取り外すことができるので、ラッチ装置１６の取外しが容易である。このため、ラッチ装置１６とボックス１４の材質の分別に掛かる手間が削減される。
【００５６】
さらに、操作片５０をラッチアーム２４の下方に配置し、ラッチアーム２４によって隠れるようにしている。これにより、ラッチ装置１６をボックス１４に取り付けた状態で、操作片５０を露出させないようにして、見栄えを良くしている。
【００５７】
なお、本形態では、ラッチボディ２０がハウジング１８から突出した状態で、ラッチ装置１６を装着孔４２から取り外したが、ラッチ装置１６を装着孔４２から取り外す前に、図８に示すように、一旦ラッチボディ２０をハウジング１８内に収容させ、この状態で図１１に示すように、ラッチ装置１６を装着孔４２から取り外しても良い。
【００５８】
この場合、図５及び図６と同様、治具５６の挟持片５６Ａの先端部を操作片５０に当接させた状態で、挟持片５６Ａのピッチを狭くしていくが、図９及び図１０に示すように、操作片５０を内側へ向けて弾性変形させるときに、図５及び図６と異なり、ラッチボディ本体２２が操作片５０の移動軌跡上に配置されないため、図９及び図１０では、操作片５０の弾性変形量を大きくすることができる。
【００５９】
このため、ラッチボディ２０をハウジング１８内に収容させた状態で爪部４８を弾性変形させた方が、爪部４８をより内側へ撓ませることができるため、ラッチ装置１６を装着孔４２から取り外し易くすることができる。
【００６０】
また、本形態では、治具５６の挟持片５６Ａを可変タイプとしたが、これに限るものではなく、例えば、図１３に示すように、挟持片５８Ａ同士のピッチが固定された治具５８によって、ラッチ装置６４を装着孔４２から取り外しても良い。
【００６１】
この場合、ラッチアーム２４を近接させた状態で、治具５８の挟持片５８Ａをラッチアーム２４の外側に配置し、図１４に示すように、挟持片５８Ａの先端部をハウジング１８の枠体４０内へ進入させる。
【００６２】
ここで、爪部６０には、図１２に示すように、幅方向の中央部に、操作片５０の延出する方向に沿ってガイド溝６２が形成されている。このため、図１５に示すように、治具５８の挟持片５８Ａの先端部が、爪部６０のガイド溝６２へ案内され、治具５８の奥方への移動に従って、操作片５０が内側へ弾性変形すると共に、爪部６０が直接弾性変形して、装着孔４２よりも内側へ撓む。
【００６３】
これにより、図１６に示すように、ラッチ装置６４を装着孔４２から取外すことができる。このように、操作片５０を操作する治具５８を爪部６０へ誘導するガイド溝６２を設けることで、爪部６０を確実に内側へ向かって弾性変形させることができる。
【００６４】
また、本形態では、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ラッチアーム２４の外面側の全面に渡って切込み部５２を形成したが、ラッチボディ２０をハウジング１８内に押込む際に、ラッチアーム２４が操作片５０と干渉しなければ良いため、これに限るものではない。
【００６５】
例えば、図１７に示すように、ラッチアーム６６の外面側の幅方向の両端部に切込み部６８を形成して、幅方向の中央部に係合壁７０を残し、操作片７２の幅方向の中央部に、係合壁７０を係合させるスリット７４を形成しても良い。
【００６６】
ここで、図１８に示すように、ラッチアーム６６でストライク２６を挟持するとき、操作片７２のスリット７４にラッチアーム６６の係合壁７０が係合すると共に、操作片７２によってラッチアーム６６はストライク１２の拡幅部２６側へ押圧される。
【００６７】
ラッチアーム６６の外面側に係合壁７０を残すことで、ラッチアーム６６自体が補強されると共に、操作片７２による単位面積当たりのラッチアーム６６への押圧力を上げることができるため、ストライク２６の保持力を向上させることができる。
【００６８】
さらに、本形態では、治具５６、５８によって一対の爪部４８、６０を同時に装着孔４２の孔縁部から係止解除させるようにしたが、一方の爪部４８、６０を装着孔４２の孔縁部から係止解除させた後、他方の爪部４８、６０を装着孔４２の孔縁部から係止解除させても良く、治具５６、５８もこれに限るものではない。
【００６９】
【発明の効果】
本発明は上記構成としたので、請求項１に記載の発明では、爪部を装着孔の孔縁部から係止解除させることができるため、ラッチ装置を装着部材から取り外すことが可能となり、リサイクルにおいて、ラッチ装置と装着部材とを分別することができる。また、ハウジングの枠体からの操作で、ラッチ装置を装着部材から取り外すことができるので、ラッチ装置の取外しが容易であり、ラッチ装置と装着部材の材質の分別に掛かる手間が削減される。
【００７０】
請求項２に記載の発明では、爪部を確実に内側へ向かって弾性変形させることができる。請求項３に記載の発明では、ラッチボディの押込状態でラッチアームが枠体内に押込まれるときに、係止解除部材が邪魔にならないようにしている。請求項４に記載の発明では、ラッチ装置を装着部材に取り付けた状態で、係止解除部材が露出しないため、見栄えが良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るラッチ装置の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るラッチ装置の分解斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るラッチ装置の断面図であり、（Ａ）はストライクを係合させる前の状態を示し、（Ｂ）はストライクを係合させた状態を示している。
【図４】本発明の実施の形態に係るラッチ装置を装着孔から取外す方法を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るラッチ装置を装着孔から取外す方法を示す断面図であり、操作片を弾性変形させた状態を示している。
【図６】本発明の実施の形態に係るラッチ装置を装着孔から取外す方法を示す断面図であり、操作片をさらに弾性変形させた状態を示している。
【図７】本発明の実施の形態に係るラッチ装置を装着孔から取外す方法を示す断面図であり、ラッチ装置を装着孔から取り外した状態を示している。
【図８】本発明の実施の形態に係るラッチ装置を装着孔から取外す他の方法を示す断面図であり、ラッチボディをハウジング内に収容させた状態を示している。
【図９】本発明の実施の形態に係るラッチ装置を装着孔から取外す他の方法を示す断面図であり、操作片を弾性変形させた状態を示している。
【図１０】本発明の実施の形態に係るラッチ装置を装着孔から取外す他の方法を示す断面図であり、操作片をさらに弾性変形させた状態を示している。
【図１１】本発明の実施の形態に係るラッチ装置を装着孔から取外す他の方法を示す断面図であり、ラッチ装置を装着孔から取り外した状態を示している。
【図１２】本発明の実施の形態に係るラッチ装置の他の例を示す斜視図である。
【図１３】本発明の実施の形態に係るラッチ装置を装着孔から取外すその他の方法を示す断面図である。
【図１４】本発明の実施の形態に係るラッチ装置を装着孔から取外すその他の方法を示す断面図であり、操作片を弾性変形させた状態を示している。
【図１５】本発明の実施の形態に係るラッチ装置を装着孔から取外すその他の方法を示す断面図であり、操作片をさらに弾性変形させた状態を示している。
【図１６】本発明の実施の形態に係るラッチ装置を装着孔から取外すその他の方法を示す断面図であり、ラッチ装置を装着孔から取り外した状態を示している。
【図１７】本発明の実施の形態に係るラッチ装置のその他の例を示す斜視図である。
【図１８】本発明の実施の形態に係るその他の例を示すラッチ装置の断面図であり、ストライクを係合させた状態を示している。
【図１９】従来のラッチ装置を示す斜視図である。
【符号の説明】
１６ ラッチ装置
１８ ハウジング
２０ ラッチボディ
２４ ラッチアーム
３０ カム部（カム手段）
３８ コイルスプリング（カム手段）
４０ 枠体
４８ 爪部
５０ 操作片（係止解除部材）
５２ 切込み部
５４ トレース部材（カム手段）
６０ 爪部
６２ ガイド溝（ガイド手段）
６４ ラッチ装置
６６ ラッチアーム
６８ 切込み部
７２ 操作片（係止解除部材）
【発明の属する技術分野】
本発明は、蓋体等の前面を押圧操作することで、蓋体をロック又は開放状態とするラッチ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年のリサイクル処理においては、材質の分別化が最も問題視されている。このため、ラッチ装置とラッチ装置を取り付ける蓋又はボックス等との材質が異なる場合、ラッチ装置を該蓋又はボックス等から取り外す必要が生じてしまう。
【０００３】
例えば、特許文献１では、図１９に示すように、ハウジング１００の幅方向の両外壁面１００Ａの下方からは、ハウジング１００の長手方向に沿って弾性変形可能な一対の係止アーム１０２が斜め上方へ向かって延出しており、この係止アーム１０２の中央外面には、三角形状の係止部１０４が突設している。
【０００４】
この係止部１０４は、プレート１０６に形成された装着孔１０６Ａ内にハウジング１００が挿通され、ハウジング１００の鍔部１００Ｂがプレート１０６の表面に当接したとき、装着孔１０６Ａの孔縁部に係止され、これにより、ハウジング１００がプレート１０６に固定される。
【０００５】
ここで、係止アーム１０２の先端には、解除部１０８が設けられており、ハウジング１００をプレート１０６に取り付けた状態で、プレート１０６の表面側に露出している。
【０００６】
このため、ハウジング１００がプレート１０６に固定された状態で、プレート１０６の表面側から解除部１０８に爪や工具の先端等を引っ掛け、解除部１０８をハウジング１００の長手方向中央側に移動させることにより、係止部１０４をプレート１０６の装着孔１０６Ａの孔縁部から係止解除させることができ、ハウジング１００をプレート１０６から取外すことができるようになっている。
【０００７】
しかしながら、このような構成によると、解除部１０８をプレート１０６の表側に露出させなければならなくなり、見栄えが良くない。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−１４７０９４号公報（第４頁、図１）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、取外し可能で、また、見栄えの良いラッチ装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、ハウジングと、ハウジングの開口部に設けられた枠体と、前記ハウジングに弾性変形可能に設けられ装着部材に形成された装着孔の孔縁部に係止され前記枠体とで前記装着孔の孔縁部を挟持する爪部と、前記ハウジング内に押込方向及び抜出方向へ移動可能に収容され前記抜出方向へ付勢されるラッチボディと、前記ラッチボディに設けられ押込状態で前記枠体に押されて先端が近接してストライクをラッチし、抜出状態で枠体から抜出し、先端が離れてストライクのラッチ状態を解除するラッチアームと、前記ラッチボディの押込動作毎にラッチボディを前記ハウジングへの押込状態と抜出状態で交互に維持するカム手段と、を備え、前記爪部から前記枠体内に延出し枠体から挿入される治具で前記ハウジングの内側へ弾性変形される係止解除部材を設けたことを特徴としている。
【００１１】
請求項１に記載の発明では、係止解除部材をハウジングの内側へ弾性変形させることで、係止解除部材と一体に形成された爪部もハウジングの内側へ弾性変形することとなる。これにより、爪部を装着孔の孔縁部から係止解除させることができる。
【００１２】
このため、ラッチ装置を装着部材から取り外すことが可能となり、リサイクルにおいて、ラッチ装置と装着部材とを分別することができる。また、ハウジングの枠体からの操作で、ラッチ装置を装着部材から取り外すことができるので、ラッチ装置の取外しが容易である。このため、ラッチ装置と装着部材の材質の分別に掛かる手間が削減される。
【００１３】
請求項２に記載の発明では、係止解除部材を操作する治具を爪部へ誘導するガイド手段を設けている。これにより、爪部を確実に内側へ向かって弾性変形させることができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明では、ラッチアームの外側に、係止解除部材との干渉を回避する切込みを設けている。これにより、ラッチボディの押込状態でラッチアームが枠体内に押込まれるときに、係止解除部材が邪魔にならないようにしている。
【００１５】
請求項４に記載の発明では、ラッチアームで係止解除部材を隠している。これにより、ラッチ装置を装着部材に取り付けた状態で、係止解除部材が露出しないため、見栄えが良い。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係るラッチ装置について説明する。
【００１７】
図１〜図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、蓋部１０（又はボックス）等に取り付けられたストライク１２には、ボックス１４（又は蓋）等に取り付けられたラッチ装置１６が係合可能となっており、これにより、ボックス１４が閉塞され、また、ストライク１２がラッチ装置１６から係合解除されると、ボックス１４が開放される。
【００１８】
このラッチ装置１６は、ボックス１４に取付可能なハウジング１８と、ハウジング１８に収容されると共にストライク１２に係合可能なラッチボディ２０と、で構成されている。
【００１９】
ラッチボディ２０には略直方体を成すラッチボディ本体２２が備えられており、ラッチボディ本体２２の長手方向の一端面角部からは、一対のラッチアーム２４が、先端部へ行くに従って互いに離間する方向へ向かって延出している。
【００２０】
このラッチアーム２４がストライク１２の先端部に形成された拡幅部２６を挟持して係合可能となっている。また、ラッチアーム２４の基部には、ラッチアーム２４の内面側に切欠き部２８が形成されており、ラッチアーム２４が内側へ弾性変形し易くなっている。
【００２１】
また、ラッチボディ本体２２の互いに対面する一対の側壁２２Ａには、それぞれ略ハート状のカム部３０が形成されている。カム部３０の外周にはカム溝３１、３３が形成されており、カム部３０の近傍には、ラッチボディ本体２２の長手方向に沿って直方体状のストッパ３２が突設され、ハウジング１８に形成された長孔３４に係合可能となっている。
【００２２】
さらに、ラッチボディ本体２２の他端側の中央部には、ラッチボディ本体２２の長手方向に沿って中空部３６が凹設されており、コイルスプリング３８が収容可能となっている。
【００２３】
一方、ハウジング１８は略箱状を成しており、ハウジング１８の開口側には、ハウジング１８の側壁１８Ａが延出すると共に、ラッチボディ２０がハウジング１８内に収容された状態で、ラッチアーム２４を覆う枠体４０が設けられている。この枠体４０は、ハウジング１８よりも幅広となっており、ボックス１４に形成された矩形状の装着孔４２の孔縁部に当接可能な大きさとなっている。
【００２４】
ここで、ラッチボディ２０の側壁２２Ａと対面するハウジング１８の側壁１８Ａに直交する側壁１８Ｂと枠体４０との間には、開口部２１が形成されており、側壁１８Ｂの幅方向の両端側には、ハウジング１８の長手方向に沿って切込み部４６が形成されている。
【００２５】
この切込み部４６と切込み部４６の間には、側壁１８Ｂの外側に向かって爪部４８が突設されており、弾性変形可能となっている。この爪部４８の上面からは、図３（Ａ）に示すように、側壁１８Ｂの外壁面の延長線上に沿って、かつ、側壁１８Ｂの肉厚よりも薄肉の操作片５０が延出している。
【００２６】
この操作片５０はラッチアーム２４の下方に位置し、ラッチアーム２４によって隠れるようになっている。これにより、ラッチ装置１６をボックス１４に取り付けた状態で、操作片５０を露出させないようにして、見栄えを良くしている。
【００２７】
また、操作片５０の先端部は、枠体４０から露出しない長さとなっており、図３（Ｂ）に示すように、ラッチボディ２０がハウジング１８内に収容された状態で、ラッチボディ２０のラッチアーム２４よりも短くなっている。
【００２８】
さらに、操作片５０と枠体４０の内壁面との間には隙間が設けられており、また、ラッチボディ２０がハウジング１８内に収容された状態で、操作片５０はラッチアーム２４の外面側に当接し、ラッチアーム２４が復元を防止して、ラッチアーム２４同士が離間しないようにしている。
【００２９】
一方、図１〜図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ラッチアーム２４の外面側には、切込み部５２が形成されており、ラッチボディ２０をハウジング１８内に押込む際に、ラッチアーム２４が操作片５０と干渉しないようにしている。
【００３０】
ところで、ハウジング１８の底部には、ラッチボディ本体２２の中空部３６に収容されたコイルスプリング３８の一端部が装着可能となっており、ハウジング１８内にラッチボディ２０を収容させた状態で、ラッチボディ２０をハウジング１８から突出させる方向（抜出方向）へ付勢する。
【００３１】
ここで、ハウジング１８の側壁１８Ｂには、長孔３４が形成されており、この長孔３４内にラッチボディ本体２２のストッパ３２が係合している。このため、ラッチボディ２０はハウジング１８に対して移動規制される。
【００３２】
また、ハウジング１８には略コ字状を成すと共に、両端部の端面が互いに対面するように折曲げられたトレース部材５４が装着可能となっており、ラッチボディ２０がハウジング１８内に収容された状態で、ラッチボディ本体２２のカム部３０に係合する。ここで、トレース部材５４の両端部は、ラッチボディ本体２２の幅方向の端部から中心側へ向かって付勢されるようになっている。
【００３３】
次に、ラッチ装置１６をボックス１４に取り付ける方法について説明する。
【００３４】
図２に示すラッチボディ本体２２に設けられたカム部３０の係合部３０Ａにトレース部材５４の両端面を係合させた状態で、ラッチボディ２０をハウジング１８内に収容させる。
【００３５】
ここで、ラッチボディ本体２２には、予め中空部３６内にコイルスプリング３８を収容しており、ラッチボディ２０をハウジング１８内に収容させた状態で、コイルスプリング３８の一端部をハウジング１８の底部に装着する。このとき、ハウジング１８の長孔３４にラッチボディ２０のストッパ３２を係合させる。
【００３６】
次に、ハウジング１８をボックス１４に形成された装着孔４２へ挿通させ、ハウジング１８の爪部４８が装着孔４２の孔縁部に当接した状態でハウジング１８を押込む。
【００３７】
これにより、爪部４８は内側へ向かって押し縮められ、装着孔４２を通過した後、復元して、爪部４８と枠体４０とで装着孔４２の孔縁部が挟持され、ハウジング１８がボックス１４に固定される。
【００３８】
この状態では、図３（Ａ）に示すように、ラッチボディ２０がハウジング１８から突出しており、蓋部１０に取り付けられたストライク１２の拡幅部２６の先端面でラッチボディ本体２２の一端面を押圧して、ラッチボディ２０をハウジング１８の奥方へ押込む。
【００３９】
このとき、コイルスプリング３８が付勢力の抗する方向へ向かって押し縮められると共に、トレース部材５４の先端部は、カム溝３１に沿ってカム部３０の外周に当接し、これにより、トレース部材５４が揺動する。
【００４０】
そして、トレース部材５４の両端部がカム部３０の頂部３０Ｂに到達すると、トレース部材５４の付勢力によってトレース部材５４の両端部は、ラッチボディ本体２２の幅方向の端部から中心側へ向かって付勢され、図３（Ｂ）に示すように、カム部３０の係合部３０Ａと係合する。
【００４１】
また、ラッチボディ２０がハウジング１８から突出した状態で、ラッチボディ２０をハウジング１８の奥方へ押込むと、ラッチアーム２４がハウジング１８の枠体４０の内壁面に沿って互いに近接する方向へ弾性変形し、ストライク１２の拡幅部２６を挟持して係合する。これにより、ラッチボディ２０は位置決めされ、ラッチアーム２４が枠体４０内に収容されて、ボックス１４が閉塞される。
【００４２】
このとき、操作片５０がラッチアーム２４の外面側に当接し、ラッチアーム２４の復元を防止して、ラッチアーム２４同士が離間しないようにしている。このため、ラッチアーム２４でストライク１２の拡幅部２６を確実に挟持することができ、ボックス１４が閉塞された状態で、蓋部１０のガタツキを小さくしている。
【００４３】
また、ラッチアーム２４が枠体４０内に収容された状態で、枠体４０の開口はラッチアーム２４によって塞がれるようになっており、枠体４０内へゴミ等が入り難くなっている。
【００４４】
ここで、蓋部１０によってボックス１４が閉塞された状態で、蓋部１０とハウジング１８の枠体４０との間には、隙間Ｈが設けられており、蓋部１０は隙間Ｈ分の移動が可能となる。
【００４５】
このため、ボックス１４が閉塞された状態で、蓋部１０を押圧すると、蓋部１０が枠体４０に当接すると共に、ストライク１２を介してラッチボディ２０が隙間Ｈ分だけハウジング１８の奥方へ押込まれる。
【００４６】
一方、トレース部材５４の先端部は、係合部３０Ａから係合解除され、頂部３０Ｃを通過してカム溝３３に沿って揺動すると共に、図３（Ａ）に示すように、コイルスプリング３８の付勢力によってラッチボディ２０がハウジング１８から突出する。このとき、ラッチボディ本体２２のストッパ３２（図２参照）が長孔３４（図２参照）の内壁に当接し、ラッチボディ２０は移動規制される。
【００４７】
このように、ラッチボディ２０がハウジング１８から突出することで、ラッチボディ２０のラッチアーム２４が枠体４０から突出し、ラッチアーム２４が復元して、ストライク１２が係合解除される。このため、ボックス１４は開放される。
【００４８】
次に、ラッチ装置１６をボックス１４から取り外す方法について説明する。
【００４９】
図４に示すように、一対の挟持片５６Ａで構成され、挟持片５６Ａ同士のピッチが可変可能な治具５６を用いる。ストライク１２（図３（Ａ）参照）が係合解除された状態では、ラッチアーム２４は枠体４０から突出した状態であるため、挟持片５６Ａ同士のピッチを広げ、ラッチアーム２４の先端部の外側に挟持片５６Ａを配置した後、ピッチを狭くしていく。
【００５０】
次に、図５に示すように、治具５６の挟持片５６Ａ同士のピッチが枠体４０の内壁面の幅よりも狭くなった時点で、挟持片５６Ａを枠体４０内へ進入させる。操作片５０と枠体４０の内壁面との間には隙間が設けられているため、この隙間に挟持片５６Ａの先端部を進入させ、操作片５０を内側に弾性変形させる。
【００５１】
そして、図６に示すように、操作片５０を介して爪部４８を内側へ弾性変形させ、爪部４８の頂部を装着孔４２よりも内側へ撓ませる。これにより、爪部４８が装着孔４２の孔縁部に係止された状態が解除され、図７に示すように、治具５６を引っ張ると、ラッチ装置１６を装着孔４２から取外すことができる。
【００５２】
ここで、操作片５０には復元力が保持されているため、治具５６の挟持片５６Ａとの間に生じる摩擦力によって、治具５６を引っ張ったときに、ラッチ装置１６は治具５６の挟持片５６Ａと一体に移動する。
【００５３】
次に、本発明の実施の形態に係るラッチ装置の作用について説明する。
【００５４】
操作片５０をハウジング１８の内側へ弾性変形させることで、操作片５０と一体に形成された爪部４８をハウジング１８の内側へ弾性変形させる。これにより、爪部４８を装着孔４２の孔縁部から係止解除させることができ、ラッチ装置１６をボックス１４から取り外すことが可能となる。このため、リサイクルにおいて、ラッチ装置１６とボックス１４とを分別することができる。
【００５５】
また、ハウジング１８の枠体４０から治具５６、５８を進入させ、操作するだけで、ラッチ装置１６をボックス１４から取り外すことができるので、ラッチ装置１６の取外しが容易である。このため、ラッチ装置１６とボックス１４の材質の分別に掛かる手間が削減される。
【００５６】
さらに、操作片５０をラッチアーム２４の下方に配置し、ラッチアーム２４によって隠れるようにしている。これにより、ラッチ装置１６をボックス１４に取り付けた状態で、操作片５０を露出させないようにして、見栄えを良くしている。
【００５７】
なお、本形態では、ラッチボディ２０がハウジング１８から突出した状態で、ラッチ装置１６を装着孔４２から取り外したが、ラッチ装置１６を装着孔４２から取り外す前に、図８に示すように、一旦ラッチボディ２０をハウジング１８内に収容させ、この状態で図１１に示すように、ラッチ装置１６を装着孔４２から取り外しても良い。
【００５８】
この場合、図５及び図６と同様、治具５６の挟持片５６Ａの先端部を操作片５０に当接させた状態で、挟持片５６Ａのピッチを狭くしていくが、図９及び図１０に示すように、操作片５０を内側へ向けて弾性変形させるときに、図５及び図６と異なり、ラッチボディ本体２２が操作片５０の移動軌跡上に配置されないため、図９及び図１０では、操作片５０の弾性変形量を大きくすることができる。
【００５９】
このため、ラッチボディ２０をハウジング１８内に収容させた状態で爪部４８を弾性変形させた方が、爪部４８をより内側へ撓ませることができるため、ラッチ装置１６を装着孔４２から取り外し易くすることができる。
【００６０】
また、本形態では、治具５６の挟持片５６Ａを可変タイプとしたが、これに限るものではなく、例えば、図１３に示すように、挟持片５８Ａ同士のピッチが固定された治具５８によって、ラッチ装置６４を装着孔４２から取り外しても良い。
【００６１】
この場合、ラッチアーム２４を近接させた状態で、治具５８の挟持片５８Ａをラッチアーム２４の外側に配置し、図１４に示すように、挟持片５８Ａの先端部をハウジング１８の枠体４０内へ進入させる。
【００６２】
ここで、爪部６０には、図１２に示すように、幅方向の中央部に、操作片５０の延出する方向に沿ってガイド溝６２が形成されている。このため、図１５に示すように、治具５８の挟持片５８Ａの先端部が、爪部６０のガイド溝６２へ案内され、治具５８の奥方への移動に従って、操作片５０が内側へ弾性変形すると共に、爪部６０が直接弾性変形して、装着孔４２よりも内側へ撓む。
【００６３】
これにより、図１６に示すように、ラッチ装置６４を装着孔４２から取外すことができる。このように、操作片５０を操作する治具５８を爪部６０へ誘導するガイド溝６２を設けることで、爪部６０を確実に内側へ向かって弾性変形させることができる。
【００６４】
また、本形態では、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ラッチアーム２４の外面側の全面に渡って切込み部５２を形成したが、ラッチボディ２０をハウジング１８内に押込む際に、ラッチアーム２４が操作片５０と干渉しなければ良いため、これに限るものではない。
【００６５】
例えば、図１７に示すように、ラッチアーム６６の外面側の幅方向の両端部に切込み部６８を形成して、幅方向の中央部に係合壁７０を残し、操作片７２の幅方向の中央部に、係合壁７０を係合させるスリット７４を形成しても良い。
【００６６】
ここで、図１８に示すように、ラッチアーム６６でストライク２６を挟持するとき、操作片７２のスリット７４にラッチアーム６６の係合壁７０が係合すると共に、操作片７２によってラッチアーム６６はストライク１２の拡幅部２６側へ押圧される。
【００６７】
ラッチアーム６６の外面側に係合壁７０を残すことで、ラッチアーム６６自体が補強されると共に、操作片７２による単位面積当たりのラッチアーム６６への押圧力を上げることができるため、ストライク２６の保持力を向上させることができる。
【００６８】
さらに、本形態では、治具５６、５８によって一対の爪部４８、６０を同時に装着孔４２の孔縁部から係止解除させるようにしたが、一方の爪部４８、６０を装着孔４２の孔縁部から係止解除させた後、他方の爪部４８、６０を装着孔４２の孔縁部から係止解除させても良く、治具５６、５８もこれに限るものではない。
【００６９】
【発明の効果】
本発明は上記構成としたので、請求項１に記載の発明では、爪部を装着孔の孔縁部から係止解除させることができるため、ラッチ装置を装着部材から取り外すことが可能となり、リサイクルにおいて、ラッチ装置と装着部材とを分別することができる。また、ハウジングの枠体からの操作で、ラッチ装置を装着部材から取り外すことができるので、ラッチ装置の取外しが容易であり、ラッチ装置と装着部材の材質の分別に掛かる手間が削減される。
【００７０】
請求項２に記載の発明では、爪部を確実に内側へ向かって弾性変形させることができる。請求項３に記載の発明では、ラッチボディの押込状態でラッチアームが枠体内に押込まれるときに、係止解除部材が邪魔にならないようにしている。請求項４に記載の発明では、ラッチ装置を装着部材に取り付けた状態で、係止解除部材が露出しないため、見栄えが良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るラッチ装置の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るラッチ装置の分解斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るラッチ装置の断面図であり、（Ａ）はストライクを係合させる前の状態を示し、（Ｂ）はストライクを係合させた状態を示している。
【図４】本発明の実施の形態に係るラッチ装置を装着孔から取外す方法を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るラッチ装置を装着孔から取外す方法を示す断面図であり、操作片を弾性変形させた状態を示している。
【図６】本発明の実施の形態に係るラッチ装置を装着孔から取外す方法を示す断面図であり、操作片をさらに弾性変形させた状態を示している。
【図７】本発明の実施の形態に係るラッチ装置を装着孔から取外す方法を示す断面図であり、ラッチ装置を装着孔から取り外した状態を示している。
【図８】本発明の実施の形態に係るラッチ装置を装着孔から取外す他の方法を示す断面図であり、ラッチボディをハウジング内に収容させた状態を示している。
【図９】本発明の実施の形態に係るラッチ装置を装着孔から取外す他の方法を示す断面図であり、操作片を弾性変形させた状態を示している。
【図１０】本発明の実施の形態に係るラッチ装置を装着孔から取外す他の方法を示す断面図であり、操作片をさらに弾性変形させた状態を示している。
【図１１】本発明の実施の形態に係るラッチ装置を装着孔から取外す他の方法を示す断面図であり、ラッチ装置を装着孔から取り外した状態を示している。
【図１２】本発明の実施の形態に係るラッチ装置の他の例を示す斜視図である。
【図１３】本発明の実施の形態に係るラッチ装置を装着孔から取外すその他の方法を示す断面図である。
【図１４】本発明の実施の形態に係るラッチ装置を装着孔から取外すその他の方法を示す断面図であり、操作片を弾性変形させた状態を示している。
【図１５】本発明の実施の形態に係るラッチ装置を装着孔から取外すその他の方法を示す断面図であり、操作片をさらに弾性変形させた状態を示している。
【図１６】本発明の実施の形態に係るラッチ装置を装着孔から取外すその他の方法を示す断面図であり、ラッチ装置を装着孔から取り外した状態を示している。
【図１７】本発明の実施の形態に係るラッチ装置のその他の例を示す斜視図である。
【図１８】本発明の実施の形態に係るその他の例を示すラッチ装置の断面図であり、ストライクを係合させた状態を示している。
【図１９】従来のラッチ装置を示す斜視図である。
【符号の説明】
１６ ラッチ装置
１８ ハウジング
２０ ラッチボディ
２４ ラッチアーム
３０ カム部（カム手段）
３８ コイルスプリング（カム手段）
４０ 枠体
４８ 爪部
５０ 操作片（係止解除部材）
５２ 切込み部
５４ トレース部材（カム手段）
６０ 爪部
６２ ガイド溝（ガイド手段）
６４ ラッチ装置
６６ ラッチアーム
６８ 切込み部
７２ 操作片（係止解除部材）
Claims (4)
- ハウジングと、
ハウジングの開口部に設けられた枠体と、
前記ハウジングに弾性変形可能に設けられ、装着部材に形成された装着孔の孔縁部に係止され前記枠体とで前記装着孔の孔縁部を挟持する爪部と、
前記ハウジング内に押込方向及び抜出方向へ移動可能に収容され、前記抜出方向へ付勢されるラッチボディと、
前記ラッチボディに設けられ、押込状態で前記枠体に押されて先端が近接してストライクをラッチし、抜出状態で枠体から抜出し先端が離れてストライクのラッチ状態を解除するラッチアームと、
前記ラッチボディの押込動作毎に、ラッチボディを前記ハウジングへの押込状態と抜出状態で交互に維持するカム手段と、
を備え、
前記爪部から前記枠体内に延出し、枠体から挿入される治具で前記ハウジングの内側へ弾性変形される係止解除部材を設けたことを特徴とするラッチ装置。 - 前記係止解除部材を操作する治具を前記爪部へ誘導するガイド手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載のラッチ装置。
- 前記ラッチアームの外面側に、前記係止解除部材との干渉を回避する切込みを設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のラッチ装置。
- 前記ラッチアームで前記係止解除部材が隠れることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のラッチ装置。
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