JP2004238670A5 - - Google Patents
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【特許請求の範囲】
【請求項1】 Al−Ti金属間化合物の微粒子が相接して多孔質体に成形され、かつ焼結されてなり、前記金属間化合物微粒子の表面に酸化皮膜が形成されていることを特徴とするコンデンサ用電極材料。
【請求項2】 Al−Nb金属間化合物の微粒子が相接して多孔質体に成形され、かつ焼結されてなり、前記金属間化合物微粒子の表面に酸化皮膜が形成されていることを特徴とするコンデンサ用電極材料。
【請求項3】 Al−Nb金属間化合物の微粒子が相接して多孔質体に成形され、かつ焼結されてなり、前記金属間化合物微粒子の表面にAl−Nb−N系窒化層を介してAl−Nb−O系酸化皮膜層が形成されていることを特徴とするコンデンサ用電極材料。
【請求項4】 前記金属間化合物微粒子の粒径が0.05〜150μmである請求項1〜3のいずれか1項に記載のコンデンサ用電極材料。
【請求項5】 前記金属間化合物微粒子の粒径が0.5〜100μmである請求項1〜3のいずれか1項に記載のコンデンサ用電極材料。
【請求項6】 請求項1〜5のいずれか1項に記載の電極材料を陽極及び/又は陰極に用いて構成されたことを特徴とする電解コンデンサ。
【請求項7】 Al−Ti金属間化合物の微粒子を加圧成形して多孔質体を得た後、該多孔質体を加熱して焼結し、次いで化成処理を行うことを特徴とするコンデンサ用電極材料の製造方法。
【請求項8】 Al−Nb金属間化合物の微粒子を加圧成形して多孔質体を得た後、該多孔質体を加熱して焼結し、次いで化成処理を行うことを特徴とするコンデンサ用電極材料の製造方法。
【請求項9】 Al−Nb金属間化合物の微粒子を、窒素ガス含有率が20 vol%以上である不活性雰囲気中で加熱して窒化する工程と、
前記窒化したAl−Nb金属間化合物微粒子を加圧成形して多孔質体を得る工程と、
前記多孔質体を加熱して焼結する工程と、
前記焼結した多孔質体を化成処理する工程とを包含することを特徴とするコンデンサ用電極材料の製造方法。
【請求項10】 Al−Nb金属間化合物の微粒子を加圧成形して多孔質体を得る工程と、
前記多孔質体を、窒素ガス含有率が20 vol%以上である不活性雰囲気中で加熱して窒化する工程と、
前記窒化した多孔質体を加熱して焼結する工程と、
前記焼結した多孔質体を化成処理する工程とを包含することを特徴とするコンデンサ用電極材料の製造方法。
【請求項11】 Al−Nb金属間化合物の微粒子を加圧成形して多孔質体を得る工程と、
前記多孔質体を加熱して焼結する工程と、
前記焼結した多孔質体を、窒素ガス含有率が20 vol%以上である不活性雰囲気中で加熱して窒化する工程と、
前記窒化した多孔質体を化成処理する工程とを包含することを特徴とするコンデンサ用電極材料の製造方法。
【請求項12】 Al−Nb金属間化合物の微粒子を加圧成形して多孔質体を得る工程と、
前記多孔質体を、窒素ガス含有率が20 vol%以上である不活性雰囲気中で加熱することによって窒化すると共に焼結する工程と、
前記焼結体を化成処理する工程とを包含することを特徴とするコンデンサ用電極材料の製造方法。
【請求項13】 請求項7〜12のいずれか1項に記載の製造方法により製造された電極材料を陽極及び/又は陰極に用いて構成されたことを特徴とする電解コンデンサ。
【請求項14】 請求項6又は13に記載の電解コンデンサを備えた電気自動車。
【請求項15】 請求項6又は13に記載の電解コンデンサを備えた燃料電池自動車。
【請求項1】 Al−Ti金属間化合物の微粒子が相接して多孔質体に成形され、かつ焼結されてなり、前記金属間化合物微粒子の表面に酸化皮膜が形成されていることを特徴とするコンデンサ用電極材料。
【請求項2】 Al−Nb金属間化合物の微粒子が相接して多孔質体に成形され、かつ焼結されてなり、前記金属間化合物微粒子の表面に酸化皮膜が形成されていることを特徴とするコンデンサ用電極材料。
【請求項3】 Al−Nb金属間化合物の微粒子が相接して多孔質体に成形され、かつ焼結されてなり、前記金属間化合物微粒子の表面にAl−Nb−N系窒化層を介してAl−Nb−O系酸化皮膜層が形成されていることを特徴とするコンデンサ用電極材料。
【請求項4】 前記金属間化合物微粒子の粒径が0.05〜150μmである請求項1〜3のいずれか1項に記載のコンデンサ用電極材料。
【請求項5】 前記金属間化合物微粒子の粒径が0.5〜100μmである請求項1〜3のいずれか1項に記載のコンデンサ用電極材料。
【請求項6】 請求項1〜5のいずれか1項に記載の電極材料を陽極及び/又は陰極に用いて構成されたことを特徴とする電解コンデンサ。
【請求項7】 Al−Ti金属間化合物の微粒子を加圧成形して多孔質体を得た後、該多孔質体を加熱して焼結し、次いで化成処理を行うことを特徴とするコンデンサ用電極材料の製造方法。
【請求項8】 Al−Nb金属間化合物の微粒子を加圧成形して多孔質体を得た後、該多孔質体を加熱して焼結し、次いで化成処理を行うことを特徴とするコンデンサ用電極材料の製造方法。
【請求項9】 Al−Nb金属間化合物の微粒子を、窒素ガス含有率が20 vol%以上である不活性雰囲気中で加熱して窒化する工程と、
前記窒化したAl−Nb金属間化合物微粒子を加圧成形して多孔質体を得る工程と、
前記多孔質体を加熱して焼結する工程と、
前記焼結した多孔質体を化成処理する工程とを包含することを特徴とするコンデンサ用電極材料の製造方法。
【請求項10】 Al−Nb金属間化合物の微粒子を加圧成形して多孔質体を得る工程と、
前記多孔質体を、窒素ガス含有率が20 vol%以上である不活性雰囲気中で加熱して窒化する工程と、
前記窒化した多孔質体を加熱して焼結する工程と、
前記焼結した多孔質体を化成処理する工程とを包含することを特徴とするコンデンサ用電極材料の製造方法。
【請求項11】 Al−Nb金属間化合物の微粒子を加圧成形して多孔質体を得る工程と、
前記多孔質体を加熱して焼結する工程と、
前記焼結した多孔質体を、窒素ガス含有率が20 vol%以上である不活性雰囲気中で加熱して窒化する工程と、
前記窒化した多孔質体を化成処理する工程とを包含することを特徴とするコンデンサ用電極材料の製造方法。
【請求項12】 Al−Nb金属間化合物の微粒子を加圧成形して多孔質体を得る工程と、
前記多孔質体を、窒素ガス含有率が20 vol%以上である不活性雰囲気中で加熱することによって窒化すると共に焼結する工程と、
前記焼結体を化成処理する工程とを包含することを特徴とするコンデンサ用電極材料の製造方法。
【請求項13】 請求項7〜12のいずれか1項に記載の製造方法により製造された電極材料を陽極及び/又は陰極に用いて構成されたことを特徴とする電解コンデンサ。
【請求項14】 請求項6又は13に記載の電解コンデンサを備えた電気自動車。
【請求項15】 請求項6又は13に記載の電解コンデンサを備えた燃料電池自動車。
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---|---|---|---|
JP2003028517A JP2004238670A (ja) | 2003-02-05 | 2003-02-05 | コンデンサ用電極材料及びその製造方法並びに電解コンデンサ |
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JP2003028517A JP2004238670A (ja) | 2003-02-05 | 2003-02-05 | コンデンサ用電極材料及びその製造方法並びに電解コンデンサ |
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JP2004238670A JP2004238670A (ja) | 2004-08-26 |
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JP (1) | JP2004238670A (ja) |
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CN100465311C (zh) * | 2007-07-12 | 2009-03-04 | 北京科技大学 | 一种制备高铌钛铝多孔材料的方法 |
WO2013162720A1 (en) * | 2012-04-26 | 2013-10-31 | Applied Materials, Inc. | Contact and interconnect metallization for solar cells |
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2003
- 2003-02-05 JP JP2003028517A patent/JP2004238670A/ja active Pending
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