JP2004237264A - 真空脱気装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】この発明が解決しようとする課題は、真空脱気装置の脱気性能を維持することである。
【解決手段】被脱気液を脱気部2内へ噴出し、この脱気部2内を真空吸引する真空脱気装置1であって、前記脱気部2に接続され脱気された処理液を負荷側へ移送する処理液ポンプ3と、被脱気液と前記処理液ポンプ3により移送される処理液の少なくとも一部とを加圧する加圧ポンプ4と、この加圧ポンプ4に接続され前記脱気部2内へ液を噴出する噴出手段5とを備え、処理液の少なくとも一部が前記処理液ポンプ3,前記加圧ポンプ4,前記噴出手段5を介して循環するように構成したことを特徴としている。
【選択図】 図1
【解決手段】被脱気液を脱気部2内へ噴出し、この脱気部2内を真空吸引する真空脱気装置1であって、前記脱気部2に接続され脱気された処理液を負荷側へ移送する処理液ポンプ3と、被脱気液と前記処理液ポンプ3により移送される処理液の少なくとも一部とを加圧する加圧ポンプ4と、この加圧ポンプ4に接続され前記脱気部2内へ液を噴出する噴出手段5とを備え、処理液の少なくとも一部が前記処理液ポンプ3,前記加圧ポンプ4,前記噴出手段5を介して循環するように構成したことを特徴としている。
【選択図】 図1
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、真空脱気装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
周知のように、ボイラ,温水器あるいは冷却器等の冷熱機器類への給水ラインには、これら機器類の内部腐食防止を目的とした真空脱気装置が組み込まれている。また、近年ではビル,マンション等の建造物における給水配管の赤水防止対策としても真空脱気装置が用いられるようになってきている。さらに、半導体工場等の洗浄用の純水ラインにも真空脱気装置が組み込まれている。
【0003】
前記真空脱気装置は、使用機器等への給水ラインにほぼ円筒縦型の脱気塔を設け、この脱気塔内の上方から下部へ向かって被脱気液である原水,たとえば水道水,井戸水,純水,その他工業用水等をノズルを介して噴出する。この噴出過程において前記脱気塔内を真空引きし、被脱気液中の溶存気体を脱気する構成のものである。
【0004】
この種の真空脱気装置においては、前記脱気塔内で被脱気液の前記噴出過程を長くする必要がある。具体的に説明すると、被脱気液が噴出されてから真空引きされている滞留時間を長くする必要がある。そのため、前記脱気塔は、その内部の上方から下部までの長さを長くして脱気空間部を確保した,すなわちその噴出部の高さを高くした塔形式の構成である。
【0005】
そして、前記脱気塔内で脱気処理された処理水の水位をできるだけ低く維持し、前記脱気空間部を確保するように水位制御されている。このとき、水位を低く維持するため、被脱気液の供給流量を少なくしたり、処理水の排出流量を多くして制御している(たとえば、特許文献1参照。)。
【0006】
この場合、水位を低く維持するために被脱気液の供給流量を少なくすると、前記ノズルからの被脱気液の噴出状態が悪くなり、脱気性能が低下する。
【0007】
また、処理水を使用して消費する負荷装置によっては、定量で連続して消費するものもあれば、一時的に多くの流量を消費するものもあり、水位を低く維持したとき、処理水の供給が不足する不具合が発生することがある。そして、前記脱気塔内で供給流量,すなわち噴出流量と排出流量とを一致させ、水位を一定に維持し、脱気性能を良好に維持することは困難である。
【0008】
【特許文献1】
特開平9−299710号公報
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
この発明が解決しようとする課題は、真空脱気装置の脱気性能を良好に維持することである。
【0010】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前記課題を解決するためになされたものであって、請求項1に記載の発明は、被脱気液を脱気部内へ噴出し、この脱気部内を真空吸引する真空脱気装置であって、前記脱気部に接続され脱気された処理液を負荷側へ移送する処理液ポンプと、被脱気液と前記処理液ポンプにより移送される処理液の少なくとも一部とを加圧する加圧ポンプと、この加圧ポンプに接続され前記脱気部内へ液を噴出する噴出手段とを備え、処理液の少なくとも一部が前記処理液ポンプ,前記加圧ポンプ,前記噴出手段を介して循環するように構成したことを特徴としている。
【0011】
請求項2に記載の発明は、前記脱気部の下部に処理液の液位検出手段を備え、この液位検出手段からの信号に基づいて被脱気液の導入量を調節する導入量調節手段を制御する制御器を備えたことを特徴としている。
【0012】
請求項3に記載の発明は、前記処理液ポンプの下流側に処理液を貯留するタンクを備え、処理液の平均消費流量より多い流量が一時的に負荷側にて消費されるとき、前記タンク内の処理液を前記負荷側へ補給し、処理液の平均消費流量より少ない流量が一時的に負荷側にて消費されるとき、前記タンク内へ処理液を移送するように構成したことを特徴としている。
【0013】
さらに、請求項4に記載の発明は、前記タンクに設けた処理液の液位制御手段からの信号に基づいて被脱気液の導入量を調節する導入量調節手段を制御するとともに、前記脱気部に設けた液位検出手段からの信号に基づいて、前記脱気部内の処理液の液位が下限液位になると、前記噴出手段からの噴出流量より少ない流量で前記処理液ポンプにより前記脱気部から処理液を移送し、処理液の液位が上限液位になると、前記噴出手段からの噴出流量より多い流量で前記処理液ポンプにより前記脱気部から処理液を移送するように制御する制御器を備えたことを特徴としている。
【0014】
【発明の実施の形態】
つぎに、この発明の実施の形態について説明すると、この発明は、ボイラ,温水器あるいは冷却器等の冷熱機器類の給水ラインにこれら機器類の内部腐食防止を目的として組み込まれる真空脱気装置において好適に実施する。また、ビル,マンション等の建造物における給水配管の赤水防止対策として組み込まれる真空脱気装置や半導体等の洗浄用水に使用する真空脱気装置においても好適に実施する。
【0015】
まず、第一の実施の形態について説明する。この真空脱気装置は、脱気処理を行う脱気部と、脱気された処理液を処理液を消費する機器側(以下、「負荷側」と云う。)へ移送する処理液ポンプと、被脱気液と前記処理液ポンプにより移送される処理液の少なくとも一部とを加圧する加圧ポンプと、前記脱気部内へ液を噴出する噴出手段と、この真空脱気装置を制御する制御器とを備えている。
【0016】
そして、前記真空脱気装置は、前記脱気部の上方,いわゆる天井部に設けた前記噴出手段から液を前記脱気部内へ噴出し、この噴出している状態の前記脱気部内を真空引きして、被脱気液中の溶存気体を脱気する構成であり、脱気した処理液を前記負荷側へ供給する。ここで、処理液の少なくとも一部は、前記処理液ポンプ,前記加圧ポンプ,前記噴出手段を介して循環するように構成している。
【0017】
さらに、前記制御器は、前記脱気部の下部に設けた処理液の液位検出手段からの信号に基づいて被脱気液の導入量を調節する導入量調節手段を制御するように構成されている。
【0018】
このような構成の前記真空脱気装置の作用について説明する。まず、前記脱気部内を真空にして、被脱気液を噴出し脱気する。そして、脱気した処理液を前記負荷側へ供給するとともに、処理液の一部を循環させ、再度加圧し前記噴出手段から噴出する。すなわち、処理液の一部を循環させ、消費する処理液の流量より多い流量を前記噴出手段から噴出することにより、噴出に最適な流量と圧力を維持する。これにより、処理液の消費量が少なくても、噴出圧力を高く維持できるので脱気性能を良好に維持することができる。
【0019】
さらに、前記液位検出手段により液位を前記脱気部の下部に維持するので、脱気空間部を確保でき、脱気性能を良好に維持することができる。
【0020】
つぎに、第一の実施の形態の変形例である第二の実施の形態について説明する。前記処理液ポンプの下流側に処理液を貯留するタンクを備えるものである。そして、処理液の平均消費流量より多い流量が一時的に前記負荷側にて消費されるとき、たとえば前記負荷側での処理液の消費が間欠的な運転により行われ一時的には平均消費流量より多くなるようなとき、前記タンク内の処理液にて補給する。一方、処理液の平均消費流量より少ない流量が一時的に前記負荷側にて消費されるときは前記タンク内へ処理液を移送し貯留するように構成している。これにより、前記負荷側の負荷変動にも対応することができる。
【0021】
さらに、この第二の実施の形態における制御器は、前記タンクに設けた処理液の液位制御手段からの信号に基づいて被脱気液の導入量を調節する導入量調節手段を制御するとともに、前記脱気部に設けた液位検出手段からの信号に基づいて、前記脱気部内の処理液の液位が下限液位になると、たとえば前記処理液ポンプの回転速度を調節し、前記噴出手段からの噴出流量より少ない流量で前記処理液ポンプにより前記脱気部から処理液を移送し、処理液の液位が上限液位になると、前記噴出手段からの噴出流量より多い流量で前記処理液ポンプにより前記脱気部から処理液を移送するように制御する。これにより、液位を前記脱気部の下部に維持するので、脱気空間部を確保でき、脱気性能を良好に維持することができる。
【0022】
以上のように、これらの実施の形態によれば、真空脱気装置の脱気性能を良好に維持することができる。
【0023】
【実施例】
以下、この発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図1は、この発明を実施する第一実施例の真空脱気装置の概略構成を示す説明図である。この第一実施例では、被脱気液としてボイラに使用される軟水から溶存気体(たとえば、溶存酸素,溶存窒素,溶存炭酸ガス等)を脱気する場合について説明する。
【0024】
図1において、この真空脱気装置1は、脱気処理を行う脱気部2と、脱気された処理水を負荷側へ移送する処理水ポンプ3と、軟水と前記処理水ポンプ3により移送される処理水の少なくとも一部とを加圧する加圧ポンプ4と、前記脱気部2内へ軟水を噴出する噴出手段であるノズル5と、この真空脱気装置1を制御する制御器6とを備えている。
【0025】
そして、前記真空脱気装置1は、前記脱気部2の上方,いわゆる天井部7に設けた前記ノズル5から軟水を前記脱気部2内へ噴出し、この噴出している状態の前記脱気部2内を真空引きして、軟水中の溶存気体を脱気する構成であり、脱気した処理水を消費する前記ボイラ(図示省略)側へ供給する。ここで、処理水の少なくとも一部は、前記処理水ポンプ3,前記加圧ポンプ4,前記ノズル5を介して循環するように構成している。
【0026】
前記脱気部2は、筒状,たとえば円筒状の耐真空容器として構成されている。前記脱気部2には、前記天井部7に前記ノズル5が設けられており、また脱気部2内を真空吸引する真空ライン8と真空ポンプ(図示省略)が接続されている。前記脱気部2の下部には、処理水の水位検出手段9を備えている。この水位検出手段9は、下限水位センサ10と上限水位センサ11とにより構成されている。前記水位検出手段9により前記脱気部2内は、処理水部12と脱気空間部13とに区分される。また、前記脱気部2の底部14には、処理水ライン15が接続されている。
【0027】
前記処理水ポンプ3は、前記処理水ライン15に設けられており、処理水を前記ボイラ側へ移送する。また、前記処理水ライン15は、前記ボイラ側の上流側の分岐点16で分岐されており、分岐された処理水ライン17は、前記加圧ポンプ4の吸込口18と、逆止弁19を介して接続されている。前記処理水ポンプ3は、必要有効吸込ヘッド( required NPSH)が小さい抽出ポンプをもって構成されている。すなわち、前記脱気部2内の水位が低くても処理水を前記底部14から抽出することができる構成としている。さらに、前記処理水ポンプ3は、前記制御器6で回転速度を調節することにより処理水の抽出流量を可変できるように構成されている。
【0028】
前記加圧ポンプ4は、前記ノズル5と接続されている加圧ライン20に設けられている。この加圧ライン20には、軟水の噴出圧力を検出する圧力計21が設けられている。この加圧ライン20には、流量を検出する流量計(図示省略)を設けてもよい。そして、前記吸込口18側には、軟水を供給する補給ライン22が前記逆止弁19の下流側で前記分岐された処理水ライン17との合流点23で合流するように構成されている。前記補給ライン22には、軟水の導入量を調節する導入量調節手段24が設けられている。
【0029】
前記加圧ポンプ4は、前記補給ライン22から供給される軟水と前記処理水ポンプ3により移送される処理水の少なくとも一部とを適正な流量で最適な噴出圧力となるように加圧するように構成されている。そして、前記加圧ポンプ4は、前記ボイラの処理水の平均消費流量より多い流量で前記ノズル5へ軟水と処理水の少なくとも一部を供給するように構成されている。たとえば、前記加圧ポンプ4は、前記ボイラの処理水の平均消費流量が1.0m3/hのとき、それより多い流量、1.5m3/h(軟水1.0m3/hと処理水0.5m3/h)を前記ノズル5へ供給するように構成されている。したがって、処理水の一部の0.5m3/hは、前記加圧ポンプ4と前記ノズル5と前記脱気部2と前記処理水ポンプ3および前記逆止弁19とを介して絶えず循環するように構成されている。
【0030】
前記ノズル5は、前記加圧ポンプ4と前記加圧ライン20を介して接続されて前記天井部7に設けられており、軟水を霧状に前記脱気部2内へ噴出する。前記ノズル5は、複数設けることも好適である。
【0031】
前記水位検出手段9は、フロートスイツチによる水位検出手段であり、前記脱気部2内の水位の検出を行うものである。そして、前記水位検出手段9は、脱気された処理水が下限水位以上であれば、前記処理水ポンプ3の作動を許可し、処理水を消費する前記ボイラ側へ送る信号を前記制御器6へ出力する構成としている。
【0032】
前記制御器6は、前記処理水ポンプ3,前記加圧ポンプ4,前記水位検出手段9,前記圧力センサ21,前記導入量調節手段24および前記真空ポンプとそれぞれ回線(符号省略)を介して接続されている。前記制御器6は、前記水位検出手段9からの信号に基づいて、前記導入量調節手段24を制御し、水位を前記両水位センサ10,11の間に維持するように構成されている。前記制御器6は、前記真空ポンプと前記処理水ポンプ3と前記加圧ポンプ4および前記導入量調節手段24の作動をそれぞれ制御するように構成されている。
【0033】
このような構成の前記真空脱気装置1の作用について説明する。まず、前記制御器6は、前記真空ポンプを作動させ、前記真空ライン8から前記脱気部2内を吸引し、前記脱気部2内の所定の真空度を維持するように制御する。そして、前記脱気部2内が所定の真空度になると、前記補給ライン22から導入した軟水を前記加圧ポンプ4により加圧し、前記ノズル5へ供給し、この軟水を前記ノズル5から前記脱気部2内へ噴出する。ここにおいて、軟水は、前記加圧ポンプ4により加圧されるので、より微細に,すなわちより表面積を多くした状態で噴出される。これにより、軟水中の溶存気体を効率的に脱気する。
【0034】
そして、脱気された処理水は、前記脱気部2の前記処理水部12に貯留される。貯留された処理水の水位が前記下限水位センサ10以上であれば、前記処理水ポンプ3を作動させ、貯留された処理水を前記ボイラ側へ移送する(このとき、移送する流量は1.5m3/hで移送する。)。移送された処理水の一部(0.5m3/h)は、前記分岐された処理水ライン17と前記逆止弁19を経由して、前記加圧ポンプ4へ移送され、補給される軟水1.0m3/hとともに再度前記ノズル5から噴出される。すなわち、循環している処理水から一部を抜き出すようにして前記ボイラ側へ1.0m3/h供給するとともに、残り0.5m3/hは循環させるものである。そして、前記ボイラでの消費量が少なくなり、前記脱気部2内の処理水の水位が上昇し、前記上限水位センサ11で検出する水位になると、前記上限水位センサ11からの信号により、前記導入量調節手段24を閉じて軟水の導入を停止する。
【0035】
これにより、処理水の少なくとも一部は、絶えず循環するので、前記ノズル5から適正な流量と最適な噴出圧力を維持するとともに、前記脱気部2内の水位も低く維持でき、前記脱気空間部13を適正に維持できるので脱気性能を良好に維持することができる。
【0036】
つぎに、第一実施例の変形例である第二実施例について図2に基づいて説明する。図2は、第二実施例の真空脱気装置の概略説明図である。前記第一実施例と同じ構成のものは同じ符号とし、その詳細な説明は省略する。図2における真空脱気装置1は、前記第一実施例における前記処理水ポンプ3の下流側に処理水を貯留するタンク25を備えた変形例である。すなわち、前記分岐点16と前記逆止弁19との間の前記分岐された処理水ライン17に前記タンク25を設ける。すなわち、このタンク25の底部一端26に前記分岐された処理水ライン17を接続し、底部他端27と前記逆止弁19とを接続している。
【0037】
前記タンク25の上部には、このタンク25内の水位を制御する水位制御手段28が設けられている。この水位制御手段28は、タンク下限センサ29とタンク上限センサ30とにより構成されている。
【0038】
つぎに、この第二実施例の真空脱気装置1の作用について説明する。前記第一実施例と同様に前記真空脱気装置1の運転を開始する。まず、軟水を供給し前記脱気部2内へ噴出する。そして、前記脱気部2内に処理水が溜まると、前記処理水ポンプ3を作動させて処理水を前記タンク25内へ移送し貯留する。つぎに、前記タンク25内に処理水が貯留されると、この貯留された処理水は、再度前記加圧ポンプ4により加圧され、前記脱気部2内へ噴出され、さらに脱気される。したがって、高脱気度の処理水として貯留されている。
【0039】
そして、前記ボイラで軟水を消費するときは、前記処理水ライン15から前記分岐点16を経由して、循環している処理水の一部を抜き出すようにして供給する。
【0040】
つぎに、負荷変動等により一時的に処理水が前記ボイラ側で多く必要となると、前記タンク25内に貯留した処理水を前記分岐された処理水ライン17から逆に流して供給する。すなわち、処理水の平均消費流量より多い流量が一時的にボイラ側にて消費されるとき、前記タンク25内に貯留した処理水にて補給する。たとえば、前記ボイラの給水ポンプ(図示省略)が間欠的に運転され、20分間だけ3.0m3/hの流量で前記ボイラへ給水し40分間停止(平均消費量としては1.0m3/h)のとき、前記補給ライン22から軟水を1.0m3/hの流量で補給し、前記タンク25から前記逆止弁19を介して0.5m3/h給水し、合計して前記ノズル5から1.5m3/h噴出している状態を例として説明する。この場合、前記処理水ポンプ3は、1.5m3/hの流量で移送し(20分間で0.5m3)、前記タンク25から前記分岐された処理水ライン17から逆に1.5m3/hの流量(20分間で0.5m3)で補い、前記給水ポンプへ合計3.0m3/hの流量で(20分間合計で1.0m3供給し40分停止)供給する。すなわち、処理水の平均消費流量より多い流量が一時的にボイラ側にて消費されるとき、前記タンク25内に貯留した処理水にて補給する。
【0041】
一方、処理水の平均消費流量より少ない流量が一時的にボイラ側にて消費されるときは前記タンク25内へ処理水を移送し貯留する。これにより、つぎの負荷変動に備えて貯留するので、前記ボイラ側の負荷変動に対応することができる。
【0042】
さらに、この第二実施例における制御器6は、前記タンク25に設けた処理水の水位制御手段28からの信号に基づいて、前記タンク25内の水位を前記導入量調節手段24を制御することにより、前記タンク下限センサ29と前記タンク上限センサ30との間に制御する。すなわち、処理水が前記タンク25内で上限水位となるまで前記補給ライン22から新しい軟水を前記加圧ポンプ4の吸込口18へ導入し、脱気した処理水を前記処理水ポンプ3により前記タンク25へ貯留する。さらに、前記制御器6は、前記脱気部2に設けた前記水位検出手段9からの信号に基づいて、前記脱気部2内の処理水の水位が下限水位になると、前記ノズル5からの噴出流量より少ない流量(たとえば、1.4m3/h)で前記処理水ポンプ3の回転速度を調節することにより前記脱気部2から処理水を移送し水位を上昇させるように制御し、処理水の水位が上限水位になると、前記ノズル5からの噴出流量より多い流量(たとえば、1.6m3/h)で前記処理水ポンプ3により前記脱気部2から処理水を移送し水位を下降させるように制御する。これにより、水位を前記脱気部2の前記処理水部12で所定の範囲に維持するので、前記脱気空間部13を確保でき、脱気性能を良好に維持することができる。
【0043】
これにより、真空脱気装置の脱気性能を良好に維持するとともに、負荷変動にも対応することができる。
【0044】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、真空脱気装置の脱気性能を良好に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明を実施する第一実施例の真空脱気装置の概略構成を示す説明図である。
【図2】この発明を実施する第二実施例の真空脱気装置の概略構成を示す説明図である。
【符号の説明】
1 真空脱気装置
2 脱気部
3 処理水ポンプ(処理液ポンプ)
4 加圧ポンプ
5 ノズル(噴出手段)
9 水位検出手段(液位検出手段)
24 導入量調節手段
25 タンク
28 水位制御手段(液位制御手段)
【発明の属する技術分野】
この発明は、真空脱気装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
周知のように、ボイラ,温水器あるいは冷却器等の冷熱機器類への給水ラインには、これら機器類の内部腐食防止を目的とした真空脱気装置が組み込まれている。また、近年ではビル,マンション等の建造物における給水配管の赤水防止対策としても真空脱気装置が用いられるようになってきている。さらに、半導体工場等の洗浄用の純水ラインにも真空脱気装置が組み込まれている。
【0003】
前記真空脱気装置は、使用機器等への給水ラインにほぼ円筒縦型の脱気塔を設け、この脱気塔内の上方から下部へ向かって被脱気液である原水,たとえば水道水,井戸水,純水,その他工業用水等をノズルを介して噴出する。この噴出過程において前記脱気塔内を真空引きし、被脱気液中の溶存気体を脱気する構成のものである。
【0004】
この種の真空脱気装置においては、前記脱気塔内で被脱気液の前記噴出過程を長くする必要がある。具体的に説明すると、被脱気液が噴出されてから真空引きされている滞留時間を長くする必要がある。そのため、前記脱気塔は、その内部の上方から下部までの長さを長くして脱気空間部を確保した,すなわちその噴出部の高さを高くした塔形式の構成である。
【0005】
そして、前記脱気塔内で脱気処理された処理水の水位をできるだけ低く維持し、前記脱気空間部を確保するように水位制御されている。このとき、水位を低く維持するため、被脱気液の供給流量を少なくしたり、処理水の排出流量を多くして制御している(たとえば、特許文献1参照。)。
【0006】
この場合、水位を低く維持するために被脱気液の供給流量を少なくすると、前記ノズルからの被脱気液の噴出状態が悪くなり、脱気性能が低下する。
【0007】
また、処理水を使用して消費する負荷装置によっては、定量で連続して消費するものもあれば、一時的に多くの流量を消費するものもあり、水位を低く維持したとき、処理水の供給が不足する不具合が発生することがある。そして、前記脱気塔内で供給流量,すなわち噴出流量と排出流量とを一致させ、水位を一定に維持し、脱気性能を良好に維持することは困難である。
【0008】
【特許文献1】
特開平9−299710号公報
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
この発明が解決しようとする課題は、真空脱気装置の脱気性能を良好に維持することである。
【0010】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前記課題を解決するためになされたものであって、請求項1に記載の発明は、被脱気液を脱気部内へ噴出し、この脱気部内を真空吸引する真空脱気装置であって、前記脱気部に接続され脱気された処理液を負荷側へ移送する処理液ポンプと、被脱気液と前記処理液ポンプにより移送される処理液の少なくとも一部とを加圧する加圧ポンプと、この加圧ポンプに接続され前記脱気部内へ液を噴出する噴出手段とを備え、処理液の少なくとも一部が前記処理液ポンプ,前記加圧ポンプ,前記噴出手段を介して循環するように構成したことを特徴としている。
【0011】
請求項2に記載の発明は、前記脱気部の下部に処理液の液位検出手段を備え、この液位検出手段からの信号に基づいて被脱気液の導入量を調節する導入量調節手段を制御する制御器を備えたことを特徴としている。
【0012】
請求項3に記載の発明は、前記処理液ポンプの下流側に処理液を貯留するタンクを備え、処理液の平均消費流量より多い流量が一時的に負荷側にて消費されるとき、前記タンク内の処理液を前記負荷側へ補給し、処理液の平均消費流量より少ない流量が一時的に負荷側にて消費されるとき、前記タンク内へ処理液を移送するように構成したことを特徴としている。
【0013】
さらに、請求項4に記載の発明は、前記タンクに設けた処理液の液位制御手段からの信号に基づいて被脱気液の導入量を調節する導入量調節手段を制御するとともに、前記脱気部に設けた液位検出手段からの信号に基づいて、前記脱気部内の処理液の液位が下限液位になると、前記噴出手段からの噴出流量より少ない流量で前記処理液ポンプにより前記脱気部から処理液を移送し、処理液の液位が上限液位になると、前記噴出手段からの噴出流量より多い流量で前記処理液ポンプにより前記脱気部から処理液を移送するように制御する制御器を備えたことを特徴としている。
【0014】
【発明の実施の形態】
つぎに、この発明の実施の形態について説明すると、この発明は、ボイラ,温水器あるいは冷却器等の冷熱機器類の給水ラインにこれら機器類の内部腐食防止を目的として組み込まれる真空脱気装置において好適に実施する。また、ビル,マンション等の建造物における給水配管の赤水防止対策として組み込まれる真空脱気装置や半導体等の洗浄用水に使用する真空脱気装置においても好適に実施する。
【0015】
まず、第一の実施の形態について説明する。この真空脱気装置は、脱気処理を行う脱気部と、脱気された処理液を処理液を消費する機器側(以下、「負荷側」と云う。)へ移送する処理液ポンプと、被脱気液と前記処理液ポンプにより移送される処理液の少なくとも一部とを加圧する加圧ポンプと、前記脱気部内へ液を噴出する噴出手段と、この真空脱気装置を制御する制御器とを備えている。
【0016】
そして、前記真空脱気装置は、前記脱気部の上方,いわゆる天井部に設けた前記噴出手段から液を前記脱気部内へ噴出し、この噴出している状態の前記脱気部内を真空引きして、被脱気液中の溶存気体を脱気する構成であり、脱気した処理液を前記負荷側へ供給する。ここで、処理液の少なくとも一部は、前記処理液ポンプ,前記加圧ポンプ,前記噴出手段を介して循環するように構成している。
【0017】
さらに、前記制御器は、前記脱気部の下部に設けた処理液の液位検出手段からの信号に基づいて被脱気液の導入量を調節する導入量調節手段を制御するように構成されている。
【0018】
このような構成の前記真空脱気装置の作用について説明する。まず、前記脱気部内を真空にして、被脱気液を噴出し脱気する。そして、脱気した処理液を前記負荷側へ供給するとともに、処理液の一部を循環させ、再度加圧し前記噴出手段から噴出する。すなわち、処理液の一部を循環させ、消費する処理液の流量より多い流量を前記噴出手段から噴出することにより、噴出に最適な流量と圧力を維持する。これにより、処理液の消費量が少なくても、噴出圧力を高く維持できるので脱気性能を良好に維持することができる。
【0019】
さらに、前記液位検出手段により液位を前記脱気部の下部に維持するので、脱気空間部を確保でき、脱気性能を良好に維持することができる。
【0020】
つぎに、第一の実施の形態の変形例である第二の実施の形態について説明する。前記処理液ポンプの下流側に処理液を貯留するタンクを備えるものである。そして、処理液の平均消費流量より多い流量が一時的に前記負荷側にて消費されるとき、たとえば前記負荷側での処理液の消費が間欠的な運転により行われ一時的には平均消費流量より多くなるようなとき、前記タンク内の処理液にて補給する。一方、処理液の平均消費流量より少ない流量が一時的に前記負荷側にて消費されるときは前記タンク内へ処理液を移送し貯留するように構成している。これにより、前記負荷側の負荷変動にも対応することができる。
【0021】
さらに、この第二の実施の形態における制御器は、前記タンクに設けた処理液の液位制御手段からの信号に基づいて被脱気液の導入量を調節する導入量調節手段を制御するとともに、前記脱気部に設けた液位検出手段からの信号に基づいて、前記脱気部内の処理液の液位が下限液位になると、たとえば前記処理液ポンプの回転速度を調節し、前記噴出手段からの噴出流量より少ない流量で前記処理液ポンプにより前記脱気部から処理液を移送し、処理液の液位が上限液位になると、前記噴出手段からの噴出流量より多い流量で前記処理液ポンプにより前記脱気部から処理液を移送するように制御する。これにより、液位を前記脱気部の下部に維持するので、脱気空間部を確保でき、脱気性能を良好に維持することができる。
【0022】
以上のように、これらの実施の形態によれば、真空脱気装置の脱気性能を良好に維持することができる。
【0023】
【実施例】
以下、この発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図1は、この発明を実施する第一実施例の真空脱気装置の概略構成を示す説明図である。この第一実施例では、被脱気液としてボイラに使用される軟水から溶存気体(たとえば、溶存酸素,溶存窒素,溶存炭酸ガス等)を脱気する場合について説明する。
【0024】
図1において、この真空脱気装置1は、脱気処理を行う脱気部2と、脱気された処理水を負荷側へ移送する処理水ポンプ3と、軟水と前記処理水ポンプ3により移送される処理水の少なくとも一部とを加圧する加圧ポンプ4と、前記脱気部2内へ軟水を噴出する噴出手段であるノズル5と、この真空脱気装置1を制御する制御器6とを備えている。
【0025】
そして、前記真空脱気装置1は、前記脱気部2の上方,いわゆる天井部7に設けた前記ノズル5から軟水を前記脱気部2内へ噴出し、この噴出している状態の前記脱気部2内を真空引きして、軟水中の溶存気体を脱気する構成であり、脱気した処理水を消費する前記ボイラ(図示省略)側へ供給する。ここで、処理水の少なくとも一部は、前記処理水ポンプ3,前記加圧ポンプ4,前記ノズル5を介して循環するように構成している。
【0026】
前記脱気部2は、筒状,たとえば円筒状の耐真空容器として構成されている。前記脱気部2には、前記天井部7に前記ノズル5が設けられており、また脱気部2内を真空吸引する真空ライン8と真空ポンプ(図示省略)が接続されている。前記脱気部2の下部には、処理水の水位検出手段9を備えている。この水位検出手段9は、下限水位センサ10と上限水位センサ11とにより構成されている。前記水位検出手段9により前記脱気部2内は、処理水部12と脱気空間部13とに区分される。また、前記脱気部2の底部14には、処理水ライン15が接続されている。
【0027】
前記処理水ポンプ3は、前記処理水ライン15に設けられており、処理水を前記ボイラ側へ移送する。また、前記処理水ライン15は、前記ボイラ側の上流側の分岐点16で分岐されており、分岐された処理水ライン17は、前記加圧ポンプ4の吸込口18と、逆止弁19を介して接続されている。前記処理水ポンプ3は、必要有効吸込ヘッド( required NPSH)が小さい抽出ポンプをもって構成されている。すなわち、前記脱気部2内の水位が低くても処理水を前記底部14から抽出することができる構成としている。さらに、前記処理水ポンプ3は、前記制御器6で回転速度を調節することにより処理水の抽出流量を可変できるように構成されている。
【0028】
前記加圧ポンプ4は、前記ノズル5と接続されている加圧ライン20に設けられている。この加圧ライン20には、軟水の噴出圧力を検出する圧力計21が設けられている。この加圧ライン20には、流量を検出する流量計(図示省略)を設けてもよい。そして、前記吸込口18側には、軟水を供給する補給ライン22が前記逆止弁19の下流側で前記分岐された処理水ライン17との合流点23で合流するように構成されている。前記補給ライン22には、軟水の導入量を調節する導入量調節手段24が設けられている。
【0029】
前記加圧ポンプ4は、前記補給ライン22から供給される軟水と前記処理水ポンプ3により移送される処理水の少なくとも一部とを適正な流量で最適な噴出圧力となるように加圧するように構成されている。そして、前記加圧ポンプ4は、前記ボイラの処理水の平均消費流量より多い流量で前記ノズル5へ軟水と処理水の少なくとも一部を供給するように構成されている。たとえば、前記加圧ポンプ4は、前記ボイラの処理水の平均消費流量が1.0m3/hのとき、それより多い流量、1.5m3/h(軟水1.0m3/hと処理水0.5m3/h)を前記ノズル5へ供給するように構成されている。したがって、処理水の一部の0.5m3/hは、前記加圧ポンプ4と前記ノズル5と前記脱気部2と前記処理水ポンプ3および前記逆止弁19とを介して絶えず循環するように構成されている。
【0030】
前記ノズル5は、前記加圧ポンプ4と前記加圧ライン20を介して接続されて前記天井部7に設けられており、軟水を霧状に前記脱気部2内へ噴出する。前記ノズル5は、複数設けることも好適である。
【0031】
前記水位検出手段9は、フロートスイツチによる水位検出手段であり、前記脱気部2内の水位の検出を行うものである。そして、前記水位検出手段9は、脱気された処理水が下限水位以上であれば、前記処理水ポンプ3の作動を許可し、処理水を消費する前記ボイラ側へ送る信号を前記制御器6へ出力する構成としている。
【0032】
前記制御器6は、前記処理水ポンプ3,前記加圧ポンプ4,前記水位検出手段9,前記圧力センサ21,前記導入量調節手段24および前記真空ポンプとそれぞれ回線(符号省略)を介して接続されている。前記制御器6は、前記水位検出手段9からの信号に基づいて、前記導入量調節手段24を制御し、水位を前記両水位センサ10,11の間に維持するように構成されている。前記制御器6は、前記真空ポンプと前記処理水ポンプ3と前記加圧ポンプ4および前記導入量調節手段24の作動をそれぞれ制御するように構成されている。
【0033】
このような構成の前記真空脱気装置1の作用について説明する。まず、前記制御器6は、前記真空ポンプを作動させ、前記真空ライン8から前記脱気部2内を吸引し、前記脱気部2内の所定の真空度を維持するように制御する。そして、前記脱気部2内が所定の真空度になると、前記補給ライン22から導入した軟水を前記加圧ポンプ4により加圧し、前記ノズル5へ供給し、この軟水を前記ノズル5から前記脱気部2内へ噴出する。ここにおいて、軟水は、前記加圧ポンプ4により加圧されるので、より微細に,すなわちより表面積を多くした状態で噴出される。これにより、軟水中の溶存気体を効率的に脱気する。
【0034】
そして、脱気された処理水は、前記脱気部2の前記処理水部12に貯留される。貯留された処理水の水位が前記下限水位センサ10以上であれば、前記処理水ポンプ3を作動させ、貯留された処理水を前記ボイラ側へ移送する(このとき、移送する流量は1.5m3/hで移送する。)。移送された処理水の一部(0.5m3/h)は、前記分岐された処理水ライン17と前記逆止弁19を経由して、前記加圧ポンプ4へ移送され、補給される軟水1.0m3/hとともに再度前記ノズル5から噴出される。すなわち、循環している処理水から一部を抜き出すようにして前記ボイラ側へ1.0m3/h供給するとともに、残り0.5m3/hは循環させるものである。そして、前記ボイラでの消費量が少なくなり、前記脱気部2内の処理水の水位が上昇し、前記上限水位センサ11で検出する水位になると、前記上限水位センサ11からの信号により、前記導入量調節手段24を閉じて軟水の導入を停止する。
【0035】
これにより、処理水の少なくとも一部は、絶えず循環するので、前記ノズル5から適正な流量と最適な噴出圧力を維持するとともに、前記脱気部2内の水位も低く維持でき、前記脱気空間部13を適正に維持できるので脱気性能を良好に維持することができる。
【0036】
つぎに、第一実施例の変形例である第二実施例について図2に基づいて説明する。図2は、第二実施例の真空脱気装置の概略説明図である。前記第一実施例と同じ構成のものは同じ符号とし、その詳細な説明は省略する。図2における真空脱気装置1は、前記第一実施例における前記処理水ポンプ3の下流側に処理水を貯留するタンク25を備えた変形例である。すなわち、前記分岐点16と前記逆止弁19との間の前記分岐された処理水ライン17に前記タンク25を設ける。すなわち、このタンク25の底部一端26に前記分岐された処理水ライン17を接続し、底部他端27と前記逆止弁19とを接続している。
【0037】
前記タンク25の上部には、このタンク25内の水位を制御する水位制御手段28が設けられている。この水位制御手段28は、タンク下限センサ29とタンク上限センサ30とにより構成されている。
【0038】
つぎに、この第二実施例の真空脱気装置1の作用について説明する。前記第一実施例と同様に前記真空脱気装置1の運転を開始する。まず、軟水を供給し前記脱気部2内へ噴出する。そして、前記脱気部2内に処理水が溜まると、前記処理水ポンプ3を作動させて処理水を前記タンク25内へ移送し貯留する。つぎに、前記タンク25内に処理水が貯留されると、この貯留された処理水は、再度前記加圧ポンプ4により加圧され、前記脱気部2内へ噴出され、さらに脱気される。したがって、高脱気度の処理水として貯留されている。
【0039】
そして、前記ボイラで軟水を消費するときは、前記処理水ライン15から前記分岐点16を経由して、循環している処理水の一部を抜き出すようにして供給する。
【0040】
つぎに、負荷変動等により一時的に処理水が前記ボイラ側で多く必要となると、前記タンク25内に貯留した処理水を前記分岐された処理水ライン17から逆に流して供給する。すなわち、処理水の平均消費流量より多い流量が一時的にボイラ側にて消費されるとき、前記タンク25内に貯留した処理水にて補給する。たとえば、前記ボイラの給水ポンプ(図示省略)が間欠的に運転され、20分間だけ3.0m3/hの流量で前記ボイラへ給水し40分間停止(平均消費量としては1.0m3/h)のとき、前記補給ライン22から軟水を1.0m3/hの流量で補給し、前記タンク25から前記逆止弁19を介して0.5m3/h給水し、合計して前記ノズル5から1.5m3/h噴出している状態を例として説明する。この場合、前記処理水ポンプ3は、1.5m3/hの流量で移送し(20分間で0.5m3)、前記タンク25から前記分岐された処理水ライン17から逆に1.5m3/hの流量(20分間で0.5m3)で補い、前記給水ポンプへ合計3.0m3/hの流量で(20分間合計で1.0m3供給し40分停止)供給する。すなわち、処理水の平均消費流量より多い流量が一時的にボイラ側にて消費されるとき、前記タンク25内に貯留した処理水にて補給する。
【0041】
一方、処理水の平均消費流量より少ない流量が一時的にボイラ側にて消費されるときは前記タンク25内へ処理水を移送し貯留する。これにより、つぎの負荷変動に備えて貯留するので、前記ボイラ側の負荷変動に対応することができる。
【0042】
さらに、この第二実施例における制御器6は、前記タンク25に設けた処理水の水位制御手段28からの信号に基づいて、前記タンク25内の水位を前記導入量調節手段24を制御することにより、前記タンク下限センサ29と前記タンク上限センサ30との間に制御する。すなわち、処理水が前記タンク25内で上限水位となるまで前記補給ライン22から新しい軟水を前記加圧ポンプ4の吸込口18へ導入し、脱気した処理水を前記処理水ポンプ3により前記タンク25へ貯留する。さらに、前記制御器6は、前記脱気部2に設けた前記水位検出手段9からの信号に基づいて、前記脱気部2内の処理水の水位が下限水位になると、前記ノズル5からの噴出流量より少ない流量(たとえば、1.4m3/h)で前記処理水ポンプ3の回転速度を調節することにより前記脱気部2から処理水を移送し水位を上昇させるように制御し、処理水の水位が上限水位になると、前記ノズル5からの噴出流量より多い流量(たとえば、1.6m3/h)で前記処理水ポンプ3により前記脱気部2から処理水を移送し水位を下降させるように制御する。これにより、水位を前記脱気部2の前記処理水部12で所定の範囲に維持するので、前記脱気空間部13を確保でき、脱気性能を良好に維持することができる。
【0043】
これにより、真空脱気装置の脱気性能を良好に維持するとともに、負荷変動にも対応することができる。
【0044】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、真空脱気装置の脱気性能を良好に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明を実施する第一実施例の真空脱気装置の概略構成を示す説明図である。
【図2】この発明を実施する第二実施例の真空脱気装置の概略構成を示す説明図である。
【符号の説明】
1 真空脱気装置
2 脱気部
3 処理水ポンプ(処理液ポンプ)
4 加圧ポンプ
5 ノズル(噴出手段)
9 水位検出手段(液位検出手段)
24 導入量調節手段
25 タンク
28 水位制御手段(液位制御手段)
Claims (4)
- 被脱気液を脱気部2内へ噴出し、この脱気部2内を真空吸引する真空脱気装置1であって、前記脱気部2に接続され脱気された処理液を負荷側へ移送する処理液ポンプ3と、被脱気液と前記処理液ポンプ3により移送される処理液の少なくとも一部とを加圧する加圧ポンプ4と、この加圧ポンプ4に接続され前記脱気部2内へ液を噴出する噴出手段5とを備え、処理液の少なくとも一部が前記処理液ポンプ3,前記加圧ポンプ4,前記噴出手段5を介して循環するように構成したことを特徴とする真空脱気装置。
- 前記脱気部2の下部に処理液の液位検出手段9を備え、この液位検出手段9からの信号に基づいて被脱気液の導入量を調節する導入量調節手段24を制御する制御器6を備えたことを特徴とする請求項1に記載の真空脱気装置。
- 前記処理液ポンプ3の下流側に処理液を貯留するタンク25を備え、処理液の平均消費流量より多い流量が一時的に負荷側にて消費されるとき、前記タンク25内の処理液を前記負荷側へ補給し、処理液の平均消費流量より少ない流量が一時的に負荷側にて消費されるとき、前記タンク25内へ処理液を移送するように構成したことを特徴とする請求項1に記載の真空脱気装置。
- 前記タンク25に設けた処理液の液位制御手段28からの信号に基づいて被脱気液の導入量を調節する導入量調節手段24を制御するとともに、前記脱気部2に設けた液位検出手段9からの信号に基づいて、前記脱気部2内の処理液の液位が下限液位になると、前記噴出手段5からの噴出流量より少ない流量で前記処理液ポンプ3により前記脱気部2から処理液を移送し、処理液の液位が上限液位になると、前記噴出手段5からの噴出流量より多い流量で前記処理液ポンプ3により前記脱気部2から処理液を移送するように制御する制御器6を備えたことを特徴とする請求項3に記載の真空脱気装置。
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Cited By (3)
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JP2007260520A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Miura Co Ltd | 脱気装置 |
JP2007313412A (ja) * | 2006-05-25 | 2007-12-06 | Miura Co Ltd | 脱酸素システム |
WO2012072601A1 (de) * | 2010-11-29 | 2012-06-07 | Speck Pumpen Vakuumtechnik Gmbh | Pumpenaggregat für ein kalibrierwerkzeug einer extrusionsanlage |
-
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- 2003-02-10 JP JP2003032302A patent/JP2004237264A/ja active Pending
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