JP2004236845A - 消臭・滅菌方法及び消臭・滅菌ガス発生装置 - Google Patents

Abstract

【課題】気化効率が安定した状態で向上した消臭・滅菌効果の高い消臭・滅菌方法と装置の小型化が可能な消臭・滅菌ガス発生装置を提供すること。
【解決手段】安定化二酸化塩素を気化させて二酸化塩素ガスを得て、消臭ないし滅菌に用いる消臭・滅菌方法において、安定化二酸化塩素の気化に電解装置を用いると共に、該電解装置の電極を正・負切換えを行い気化することを特徴とする消臭・滅菌方法、及び、安定化二酸化塩素を収容する薬剤容器と、該薬剤容器内の安定化二酸化塩素を気化させてガスを発生させる気化促進手段とを有して成る消臭・滅菌ガス発生装置において、前記気化促進手段が、正・負切換え可能な電極を有する電解装置を用いた構成であることを特徴とする消臭・滅菌ガス発生装置である。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は消臭・滅菌方法及び消臭・滅菌ガス発生装置に関し、詳しくは、安定化二酸化塩素の気化ガスによって室内の消臭・滅菌を行う方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
安定化二酸化塩素の気化によって二酸化塩素ガスを得て、消臭・滅菌を行う技術としては、
（１）安定化二酸化塩素に加熱空気（温風）を接触させ二酸化塩素ガスを得る（例えば、特許文献１〜３など参照。）、
（２）安定化二酸化塩素に酸性物質（クエン酸など）を接触させ二酸化塩素ガスを得る（例えば、特許文献４及び５など参照。）、
（３）安定化二酸化塩素に紫外線を照射させ二酸化塩素ガスを得る（例えば、特許文献６及び７など参照。）、
（４）安定化二酸化塩素を電気分解し二酸化塩素ガスを得る（例えば、特許文献８など参照。）、
が知られている。
【０００３】
【特許文献１】
特公平８−１２９号公報
【特許文献２】
特開平８−３０９０９９号公報
【特許文献３】
特開平１１−２８５５２５号公報
【特許文献４】
特開平７−２６５３９９号公報
【特許文献５】
特開２０００−２０２０１０号公報
【特許文献６】
特開２０００−２０２００９号公報
【特許文献７】
特開２００１−３１４４９２号公報
【特許文献８】
実開平７−５６４７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の技術はいずれも課題を有している。即ち、（１）は気化効率が悪く、（２）は気化停止等のコントロールが困難であり、（３）は活性化コントロールのための紫外線照射制御装置が大型過ぎ、（４）は電気分解効率が継続せず気化量が安定しない、などの課題を夫々有している。
【０００５】
（１）〜（４）の中では（４）の電気分解による気化促進手段がコントロール性にも優れ、装置が小型であるため、電気分解効率の点を解決できれば最も好ましい技術と考えられる。
【０００６】
そこで本発明の課題は、安定化二酸化塩素の電気分解効率が継続し、気化量が安定した消臭・滅菌効果の高い消臭・滅菌方法と装置の小型化が可能な消臭・滅菌ガス発生装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記本発明の課題は下記構成によって達成される。
【０００８】
１．安定化二酸化塩素を気化させて二酸化塩素ガスを得て、消臭ないし滅菌に用いる消臭・滅菌方法において、安定化二酸化塩素の気化に電解装置を用いると共に、該電解装置の電極を正・負切換えを行い気化することを特徴とする消臭・滅菌方法。
【０００９】
２．安定化二酸化塩素を収容する薬剤容器と、該薬剤容器内の安定化二酸化塩素を気化させてガスを発生させる気化促進手段とを有して成る消臭・滅菌ガス発生装置において、前記気化促進手段が、正・負切換え可能な電極を有する電解装置を用いた構成であることを特徴とする消臭・滅菌ガス発生装置。
【００１０】
【発明の実施の態様】
以下、本発明の詳細について説明する。
【００１１】
図１は本発明に係る消臭・滅菌ガス発生装置（以下、単にガス発生装置と言うこともある。）の一実施例を示す概略構成図である。
【００１２】
図１に示すように、消臭・滅菌ガス発生装置１は、安定化二酸化塩素Ｙ（液状）を収容する薬剤容器２と、該薬剤容器２内の安定化二酸化塩素Ｙを気化させてガスを発生させる気化促進手段である電解装置３と、を有して構成されている。
【００１３】
薬剤容器２は気化槽２１内に収容され、ヒーター２２によって加熱されると共に、電解装置３の電極３１・３２が安定化二酸化塩素Ｙに接触通電することで電気分解が行われる。薬剤容器２内の安定化二酸化塩素Ｙの温度は、温度制御部ＴＰ及びセンサーＳによるヒーター２２の制御によって管理されている。
【００１４】
安定化二酸化塩素Ｙは、原液槽４から適宜供給され、必要量のガスを発生するに充分な一定量（１〜１０ｍｌ、好ましくは２〜５ｍｌ程度）がバッジ処理として薬剤容器２内へ収容される。
【００１５】
電気分解が進み反応の終了した安定化二酸化塩素Ｙの排液Ｙ’は、排液槽５へ送られて貯溜され処分される。排液の排液槽５への送液、原液槽４からの送液は図示しない制御部によって制御される。図において、２４は排液経路、４１は原液供給経路であり、Ｐはポンプ、Ｂは電磁弁である。
【００１６】
電気分解によって気化したガスは気化槽２１内に充満し、貯蔵槽６に送られて貯蔵される。貯蔵槽６は加圧タンクであることが好ましい。図において、２３は気化ガス経路である。
【００１７】
薬剤容器２内の安定化二酸化塩素Ｙに接触通電して電気分解するため、直流電源に接続された電解装置３の電極３１・３２は、カーボン、白金、白金被覆電極、チタン、フェライト等の材質から形成されており、一方が正（＋プラス）、他方が負（−マイナス）となっており、電極切換え部３２を自動的にスイッチ操作ないしは制御することによって正・負の切換えが行われる。電解装置３は、基本的には単に電極３１・３２に通電するのみの構成であり、加えて正・負の切換えを行う電極切換え部３３を配設した簡易な小型構成となっている。
【００１８】
電極切換え部３２による正・負切換えの制御は、電気分解効率の低下が生じる前ないし低下が認知された時点で切換えるものであり、かかる切換えは自動制御で行うが、必要に応じ、手動操作で行ってもよい。自動制御の場合は、１バッジ処理毎に切換えられることが好ましいが、作動回数ないしは作動積算時間或いはその他の条件等によって自動的に切換えられることによって、ガス化反応が安定に且つ充分に作用して気化ガスを効率的に発生させられるようにしてもよい。
【００１９】
即ち、本発明によれば、電気分解効率が低下するのを抑制するために電極切換え部３２による正・負切換えが行われ、これによって電気分解効率が継続し、かかる継続に伴って気化量が安定するという効果を発揮する。
【００２０】
尚、本発明のガス発生装置１には、電源スイッチ、タイマー等の制御部、各種電源・バッテリー等に対応するコンセント等の電源部、弁Ｂの制御部、ポンプＰの駆動部、各種配線等が必要に応じて備えられるが、本実施例では図示を省略する。
【００２１】
ここで、安定化二酸化塩素Ｙについて説明する。
本発明に用いられる安定化二酸化塩素Ｙは水溶液である。尚、二酸化塩素の化学的性質として、二重結合部分並びにベンゼン核等には強く反応し、その他シアン化合物、硫化水素、蛋白質等とも反応するが、飽和脂肪酸や不飽和脂肪酸とは反応し難いことが知られている。
【００２２】
本発明によって電気分解され、気化されて空気中に混在せしめられる二酸化塩素の濃度は０．３ｐｐｍ前後が人体への影響及び消臭・滅菌効果の点から好ましい。
【００２３】
安定化二酸化塩素Ｙの気化ガスは、前述したように貯蔵槽６に貯蔵されることが好ましく、消臭・滅菌を行う際には該貯蔵槽６から気化ガス経路６１を通って滅菌槽７へ気化ガスを送ることにより消臭・滅菌対象の消臭・滅菌処理を行うことができる。
【００２４】
本発明においては滅菌槽７は必須ではなく、消臭・滅菌したい部屋（夜間の診療室など）に、気化ガスを導入してもよいし、また、滅菌槽７に代え、例えば気密性密閉袋等を使用してもよく、消臭・滅菌被処理物を開口部から袋に収納し、安定化二酸化塩素Ｙの気化ガスを袋に導入した後、開口部を熱溶着又はチャック等でシールすることによって、気密性密閉袋とすることができる。
【００２５】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を例証する。
【００２６】
実施例１
電解装置３を１００Ｖの直流電源に接続し、原液槽４に市販の液状安定化二酸化塩素Ｙを５００ｍｌ貯溜した。
【００２７】
ポンプＰによって原液供給経路４１を通し、液状安定化二酸化塩素Ｙを３ｍｌだけ薬剤容器２に貯溜した。電源ＯＮして電解装置３及びヒーター２２等を作動させた。
【００２８】
貯溜された３ｍｌの液状安定化二酸化塩素Ｙは、ヒーター２２の制御によって約６０℃に保持され乍ら、電極３１・３２によって電気分解された。
【００２９】
数分後には、気化槽２１に二酸化塩素ガスが充満し、貯溜液は約１ｍｌに減じた。減じた液は排液経路２４を通して排液槽５に移送・貯溜された。
【００３０】
一方、二酸化塩素ガスは気化ガス経路２３を通して貯蔵槽６に移送・貯蔵された。滅菌槽７には消臭・滅菌すべき衣類などが入れられており、電磁弁Ｂの開放により、貯蔵槽６に貯蔵された二酸化塩素ガスが導入され、消臭・滅菌処理が行われた。
【００３１】
以上が１バッジ処理とされ、次のバッジ処理に際しては、電極３１・３２は、自動的に電極間の通電極性が切換えられた。
【００３２】
このバッジ処理が５００ｍｌの液状安定化二酸化塩素Ｙが使い切られるまで続けられたが、二酸化塩素ガスの発生量は最後まで安定していた。
【００３３】
比較例１
実施例１において、電極３１・３２の切換えが行われないことだけが異なる実験を行ったところ、５００ｍｌの液状安定化二酸化塩素Ｙの残量が少なくなるに従って、二酸化塩素ガスの発生量が減少した。
【００３４】
【発明の効果】
本発明によれば、安定化二酸化塩素の電気分解効率が継続し、気化量が安定した消臭・滅菌効果の高い消臭・滅菌方法と装置の小型化が可能な消臭・滅菌ガス発生装置を提供することができる。
【００３５】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る消臭・滅菌ガス発生装置の一実施例を示す概略構成図
【符号の説明】
１ 消臭・滅菌ガス発生装置
２ 薬剤容器
２１ 気化槽
２２ ヒーター
２３ 気化ガス経路
２４ 排液経路
３ 電解装置
３１・３２ 電極
３３ 電極切換え部
４ 原液槽
４１ 原液供給経路
５ 排液槽
６ 貯蔵槽
６１ 気化ガス経路
７ 滅菌槽又は密閉袋
Ｂ 電磁弁
Ｐ ポンプ
Ｓ センサー
ＴＰ 温度測定
Ｙ 安定化二酸化塩素
Ｙ’ 排液

Claims (2)

1. 安定化二酸化塩素を気化させて二酸化塩素ガスを得て、消臭ないし滅菌に用いる消臭・滅菌方法において、安定化二酸化塩素の気化に電解装置を用いると共に、該電解装置の電極を正・負切換えを行い気化することを特徴とする消臭・滅菌方法。
2. 安定化二酸化塩素を収容する薬剤容器と、該薬剤容器内の安定化二酸化塩素を気化させてガスを発生させる気化促進手段とを有して成る消臭・滅菌ガス発生装置において、前記気化促進手段が、正・負切換え可能な電極を有する電解装置を用いた構成であることを特徴とする消臭・滅菌ガス発生装置。

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