JP2004232579A

JP2004232579A - 燃料タンクのシール構造

Info

Publication number: JP2004232579A
Application number: JP2003023525A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Kaneko; 博明金子
Original assignee: Nippon Seiki Co Ltd
Current assignee: Nippon Seiki Co Ltd
Priority date: 2003-01-31
Filing date: 2003-01-31
Publication date: 2004-08-19

Abstract

【課題】組み付け作業性が良好な燃料タンクのシール構造を提供するものである。
【解決手段】開口１を備えたタンク２と、開口１をふさぐ取付部材３と、開口１の周囲と取付部材３との間に設けられるリング状のシール部材であるパッキン４とを備えた燃料タンクのシール構造において、タンク２内に向けて延長形成された第１の筒部５を開口１に設け、第１の筒部５より小径の第２の筒部１０を取付部材３に設け、第１の筒部５と第２の筒部１０との間に位置する第３の筒部１７をパッキン４に設けたものである。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃料タンクの開口に取り付けられる取付部材のシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、車両に使用される燃料タンクには、燃料の液面を検出する液面検出ユニットや燃料ポンプユニット等の部品が取り付けられている。このような部品を取付部材を介して、燃料タンクに取り付ける際のシール構造としては、例えば、燃料タンクの開口の周囲にシール部材であるリング状のパッキンを設け、前記液面検出ユニット等が取り付けられる板状の取付部材で前記パッキンを圧縮しつつ、前記開口を覆ってボルトなどの固定部材によって固定され、前記パッキンが前記燃料タンクと前記取付部材との間をシールして、燃料の漏れを防止するものが知られている（例えば、特許文献１や特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
実開平５−２８７３２号公報（図７、図８）
【特許文献２】
特開平９−５８２８０号公報（図７）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の燃料タンクのシール構造では、シール性を確保するために、多数のボルトやナットなどの固定部材を用いてパッキンを圧縮していた。また、このパッキンの圧縮する量を管理するために、ボルトやナットなどの締め付けトルクを管理するなど、組み付け作業が煩わしかった。
【０００５】
そこで、本発明は、この点に鑑みてなされたもので、その主な目的は、組み付け作業性が良好な燃料タンクのシール構造を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するため、開口を備えたタンクと、前記開口をふさぐ取付部材と、前記開口の周囲と前記取付部材との間に設けられるリング状のシール部材とを備えた燃料タンクのシール構造において、前記タンク内に向けて延長形成された第１の筒部を前記開口に設け、前記第１の筒部より小径の第２の筒部を前記取付部材に設け、前記第１の筒部と第２の筒部との間に位置する第３の筒部を前記シール部材に設けたものである。
【０００７】
また、前記第２の筒部を前記取付部材にリングプロジェクション溶接によって固定したものである。
【０００８】
また、前記第２の筒部を前記取付部材に炉中ろう付けによって固定したものである。
【０００９】
また、前記第２の筒部に鍔部を設けるとともに、この鍔部から前記第２の筒部方向に伸びる突出部を複数設け、前記シール部材に前記突出部が挿入される溝を設けたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の燃料タンクのシール構造は、開口１を備えたタンク２と、開口１をふさぐ取付部材３と、開口１の周囲と取付部材３との間に設けられるリング状のシール部材であるパッキン４とを備えた燃料タンクのシール構造において、タンク２内に向けて延長形成された第１の筒部５を開口１に設け、第１の筒部５より小径の第２の筒部１０を取付部材３に設け、第１の筒部５と第２の筒部１０との間に位置する第３の筒部１７をパッキン４に設けたものである。このように構成したことにより、組み付け作業性が良好な燃料タンクのシール構造を提供することができる。
【００１１】
また、第２の筒部１０を取付部材３にリングプロジェクション溶接によって固定したものである。このように構成したことにより、組み付け作業性が良好な燃料タンクのシール構造を提供することができる。また、シール性の良好な燃料タンクのシール構造を提供することができる。
【００１２】
また、第２の筒部１０を取付部材３に炉中ろう付けによって固定したものである。このように構成したことにより、組み付け作業性が良好な燃料タンクのシール構造を提供することができる。また、シール性の良好な燃料タンクのシール構造を提供することができる。
【００１３】
また、第２の筒部１０に鍔部１１を設けるとともに、この鍔部１１から第２の筒部１０方向に伸びる突出部である爪部１４を複数設け、パッキン４に爪部１４が挿入される溝２１を設けたものである。このように構成したことにより、組み付け作業性が良好な燃料タンクのシール構造を提供することができる。
【００１４】
【実施例】
図１から図４は本発明の第１実施例を示すもので、以下、本発明を例えば車両用の燃料タンクに適用した場合について説明する。
【００１５】
本実施例の燃料タンクのシール構造は、合成樹脂からなり、その一部に開口１を備えたタンク２と、この開口１をふさぐ取付部材３と、開口１の周囲と取付部材３との間に設けられるシール部材であるパッキン４とを備えている。
【００１６】
タンク２の開口１は円形の孔であり、この開口１にはタンク２内に向けて延長形成された第１の筒部５が設けられている。この第１の筒部５は円筒形である。なお、本実施例では、第１の筒部５は、開口１からタンク２内に一段凹んだ凹部６を介して設けられている。また、開口１の周囲には、３本のピン７が設けられている。このピン７は、取付部材３をタンク２に取り付ける時に用いるものである。
【００１７】
取付部材３は金属製である。また、取付部材３は円形の板状体である。この取付部材３は、その中央が一段隆起した隆起部８を備えている。また、この取付部材３には、二股の位置決め部材９が設けられており、この位置決め部材９は前述したピン７の一つに合致するものである。
【００１８】
また、この取付部材３には、第１の筒部５より小径の第２の筒部１０が設けられている。この第２の筒部１０は、第１の筒部５の内側に位置している。この第２の筒部１０は金属製であり、取付部材３とは別体である。第２の筒部１０は、その上端から外周方向に伸びる鍔部１１を備えており、この鍔部１１を取付部材３に溶接することによって、第２の筒部１０は取付部材３に固定されている。この溶接方法としては、取付部材３に対向する鍔部１１の上面１２に切れ目のないリング状の突起１３を形成し、この突起１３を取付部材３に当てて溶接するリングプロジェクション溶接がある。この溶接方法を採用することによって、少なくとも突起１３部分で必ず取付部材３と第２の筒部１０とが密着しているので、取付部材３と第２の筒部１０との間からの燃料漏れを防ぐことができる。なお、本実施例では、第２の筒部１０の鍔部１１に突起１３を形成したが、鍔部１１に形成せず代わりに取付部材３に形成したものでも良い。
【００１９】
また、第２の筒部１０の鍔部１１には、その外周に第２の筒部１０方向に折り返して形成された突出部である爪部１４が設けられている。この爪部１４は２つ設けられている。この爪部１４はパッキン４を第２の筒部１０に固定するために用いるものである。
【００２０】
また、この取付部材３のタンク２内側には、図示しない液面検出ユニットなどを支持するステー１５が設けられている。このステー１５も金属製で、取付部材３に溶接によって固定されている。また、取付部材３の隆起部８には、前記液面検出ユニットからの電気信号を外部に出力する端子１６が設けられている。この端子１６は、タンク２等に比べて高い位置に設けられているため、仮にタンク２が水をかぶったとしても、水が端子１６とその近傍にとどまることがなく、端子１６やその近傍の取付部材３の腐食などを防止することができる。
【００２１】
パッキン４は、ゴムなどの弾性部材からなり、タンク２と取付部材３との間に位置するリング状の鍔部１８の内周側に、第１の筒部５と第２の筒部１０との間に位置する第３の筒部１７が設けられている。この第３の筒部１７も円筒形であり、この第３の筒部１７が第１の筒部５と第２の筒部１０との間で圧縮されて、シール性を確保している。さらに、鍔部１８がタンク２と取付部材３との間でもパッキン４が圧縮されてシール性を確保している。
【００２２】
また、本実施例のタンク２は、取付部材３やパッキン４などがタンク２から突出するのを抑えるために、凹部５が設けられている。この凹部５と取付部材３やパッキン４などの隙間に水などが浸入して腐食しないように、パッキン４の鍔部１８の外周に壁部１９が設けられている。この壁部１９は、パッキン４と連結部２０によって一体に形成されている。この連結部２０を除いた部分には、円弧状に湾曲し貫通した底のない溝２１が形成されている。この溝２１に、第２の筒部１０の爪部１４が挿入される。凹部６内に取付部材３やパッキン４を収納した際に、爪部１４がタンク２と接触することにより、取付部材３とタンク２の高さを規定するものである。
【００２３】
２２はプッシュナットであり、ピン７に圧入状態で挿入され、取付部材３をタンク２に固定するものである。
【００２４】
次に、本実施例の取付方法を説明する。まず、第２の筒部１０を固定した取付部材３に、パッキン４を装着する。次に、パッキン４を装着した取付部材３を第１の筒部５を設けた開口１に、位置決め部材９をピン７に合わせて、爪部１４がタンク２の凹部に当接するまで挿入する。また、この挿入によって、取付部材３と凹部５との隙間には、パッキン４の壁部１９が入り込んで、凹部５内に水などの浸入を防止することができる。この挿入によって、パッキン４に設けた第３の筒部１７が第１の筒部５と第２の筒部１０間で圧縮された状態となり、シール性が確保される。そして、挿入が完了したら、プッシュナット２２をピン７に挿入して固定して取り付けが完了する。
【００２５】
このように構成することによって、従来のように、ボルトやナットなどの締め付けによるパッキン４の圧縮によってシール性を確保するのではなく、第１の筒部５と第２の筒部１０との間隔によって、パッキン４が圧縮されるので、ボルトやナットなどの締め付けトルクを管理するなどの作業を必要とせず、挿入作業のみでシール性が確保されるので、作業性が向上する。さらに、取付部材３の固定にプッシュナット２２を用いるので、ボルトやナットなどを回転させるなどの作業も不要となり、さらに作業性が向上する。
【００２６】
なお、このピン７とプッシュナット２２に替えて、ボルトとナットなどの固定手段でも良い。この場合でも、従来のように、ボルトやナットなどの締め付けトルクを管理するなどの作業を必要しないので、その分の作業性の向上が得られる。
【００２７】
なお、シール性を向上させるために、第２の筒部１０の筒状部分の外周に切れ目のないリング状の突起を設けると、さらに良好なシール性を得ることができる。
【００２８】
また、前記実施例では、溝２１は貫通したものであり、底がないものであったが、薄い底を設けた溝であってもよい。
【００２９】
なお、第１実施例では、取付部材３と第２の筒部１０との固定方法として、リングプロジェクション溶接法を用いたが、この溶接方法に限定されるものではなく、本発明の第２実施例として、炉中ろう付け法を用いて固定しても良い。この炉中ろう付け法は、取付部材３と第２の筒部１０を適宜箇所、例えば、２カ所ほどをスポット溶接によって固定し、その後、取付部材３と第２の筒部１０の接触部分を切れ目なく銅などで覆い、その後、この銅を炉で溶かして接続するものである。この接続でも、シール性の良い接続を得ることができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、初期の目的を達成することができ、組み付け作業性が良好な燃料タンクのシール構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の上面図である。
【図２】図１中Ａ−Ａ線の断面図である。
【図３】同実施例の第２の筒部の斜視図である。
【図４】同実施例のパッキンの斜視図である。
【符号の説明】
１開口
２タンク
３取付部材
４パッキン
５第１の筒部
６凹部
７ピン
８隆起部
９位置決め部材
１０第２の筒部
１１鍔部
１２上面
１３突起
１４爪部（突出部）
１５ステー
１６端子
１７第３の筒部
１８鍔部
１９壁部
２０連結部
２１溝
２２プッシュナット

Claims

開口を備えたタンクと、前記開口をふさぐ取付部材と、前記開口の周囲と前記取付部材との間に設けられるリング状のシール部材とを備えた燃料タンクのシール構造において、前記タンク内に向けて延長形成された第１の筒部を前記開口に設け、前記第１の筒部より小径の第２の筒部を前記取付部材に設け、前記第１の筒部と第２の筒部との間に位置する第３の筒部を前記シール部材に設けたことを特徴とする燃料タンクのシール構造。
前記第２の筒部を前記取付部材にリングプロジェクション溶接によって固定したことを特徴とする請求項１記載の燃料タンクのシール構造。
前記第２の筒部を前記取付部材に炉中ろう付けによって固定したことを特徴とする請求項１記載の燃料タンクのシール構造。
前記第２の筒部に鍔部を設けるとともに、この鍔部から前記第２の筒部方向に伸びる突出部を複数設け、前記シール部材に前記突出部が挿入される溝を設けたことを特徴とする請求項１記載の燃料タンクのシール構造。