JP2004232459A - 硬岩地層への鋼矢板連続打設工法、及び該工法に用いる機器 - Google Patents

Abstract

【課題】 硬岩地層に対して、１台の土木基礎機械によって、連続ラップ削孔の形成と、ラップ削孔内への鋼矢板の連続打設を可能とする。

【解決手段】 慣用のダンザホールハンマー３´を備えた削孔軸２を接続した振動オーガ機１で単独削孔Ｃ１を形成し、次いで、削孔軸２と鋼矢板把持用チャック１０とを交換して鋼矢板Ｐを振動打込みし、次いで、セクションガイド５を有するダンザホールハンマー３を備えた削孔軸２をチャック１０と交換して振動オーガ機に接続し、ダンザホールハンマー３のセクションガイド５を既設鋼矢板ＰのセクションＰＥに係合案内して既削孔Ｃ１にラップ削孔Ｃ２を形成し、次いで、削孔軸２とチャック１０とを交換して新設鋼矢板Ｐを既設鋼矢板ＰのセクションＰＥと係合して振動打込み、連続ラップ削孔Ｃ２の形成と削孔内への鋼矢板の打込みを、１台の振動オーガ機１によって繰返し施工する。

【選択図】図１

Description

本発明は、硬岩や大きな転石層の地層に於いて、土砂崩壊を防止するための山留め用の鋼矢板による連続壁造成を可能とするものであり、オーガスクリュー削孔の困難又は不可能な地層に、ダンザホールハンマー削孔によって連続ラップ削孔することにより、鋼矢板の連続打設を可能とする工法、及び該工法に用いる機械や器具（装置）に関するものであって、土木基礎工事の技術分野に属するものである。

鋼矢板を硬岩地層に打込むためには、鋼矢板打込み用の削孔を予め形成し、該削孔内に鋼矢板を打込むこととなるが、硬岩や大きな転石層の地層に対しては、オーガスクリュー削孔は不可能であり、削孔軸先端にダンザホールハンマーを装着したリーダーレス削孔機か、リーダー削孔機で地層を叩き砕いて削孔することとなる。
そして、鋼矢板連続打込みで鋼矢板山留め壁を形成するためには、鋼矢板打込み用の削孔をラップ形態で連続形成する必要があり、例え硬岩地層にダンザホールハンマー削孔を隣接形態に連続形成しても、各削孔間に均斉なラップ削孔部を形成しない限り、現状の振動杭打機での鋼矢板の連続打込みは不可能である。

しかし、ダンザホールハンマーを装着したリーダーレス削孔機で硬岩地層にラップ削孔を試みても、また、大型機械を用いて、リーダーによる削孔軸の強制案内の下にダンザホールハンマーでラップ削孔を試みても、ダンザホールハンマーは、ビットを上下動させて硬岩を叩き砕く工法であるため、振動を伴って削孔進行するダンザホールハンマー削孔軸は、進行につれて削孔抵抗の少ない隣接既削孔穴側にずれ込み、均斉なラップ削孔部を備えた連続ラップ削孔は不可能であり、現状では、ダンザホールハンマー削孔での均斉な連続ラップ削孔の実施可能な工法は存在していない。
従って、硬岩地層の如き、ダンザホールハンマーで削孔する地層に対する山留め用連続壁造成は、現状では、親杭（Ｈ型鋼）と横矢板併用工法で実施されている。

図１１は、従来例１として挙げた親杭と横矢板併用工法であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は上面図、（Ｃ）はダンザホールハンマーの略示図である。
即ち、硬岩地層への山留め用連続壁造成は、オーガスクリュー又は円筒体（図示せず）の先端にダンザホールハンマーを装着した削孔軸を用い、削孔軸から供給する強力な高圧空気（１０．５kg／cm^２）の作用により緩回転（１０〜３０rpm）するダンザホールハンマーに上下動を付与し、ハンマービットの強力な落下打撃力によって硬岩を叩き砕いて破砕削孔することにより、１〜２ｍの定間隔に独立削孔を形成する。

次いで、各削孔内に親杭としてのＨ型鋼を打込み、定間隔に打込んだＨ型鋼列の片面（表面）を掘削機で掘削排土しながら、掘削排土済み部の親杭間（親杭スパン）に木板等の定長の横矢板を嵌め込み、地山崩壊を生じない深さ１ｍ前後の掘削排土工事と、排土面への横矢板の嵌め込み工事との繰返し施工で所定深さの掘削床まで、親杭（Ｈ型鋼）と親杭間に差し渡し状に嵌合係止した横矢板とによって山留め用連続壁を造成し、連続壁の他面（背面）の土砂、岩石の崩壊を阻止するものである。

また、図１２は特許文献として挙げたものであり、通常の軟地層に対するオーガスクリュー削孔に於いて、鋼矢板打込み用の削孔穴を連続形成する構想を開示するものである。
即ち、図１２（Ａ）に示す如く、オーガ先端部に配置したガイド装置を既打込み済鋼矢板の端部に当接案内し、オーガ基端部（原動機）でのリーダーによる案内と併せて図１２（Ｂ）の如く、各削孔を均斉な隣接形態で連続形成し、鋼矢板を連続打設する構想を開示している。
特開２００１−５５８８２号公報

図１１に示す従来例１、即ち、現状の親杭と横矢板併用工法にあっては、ダンザホールハンマー削孔機による定間隔削孔→削孔内への親杭（Ｈ型鋼）打込み→親杭列の片面の掘削排土→横矢板の親杭間への差し渡し嵌合、の工程が必要であり、工数が多くて煩雑である。
特に、横矢板のＨ型鋼間への嵌合配置に際しては、掘削時の土砂の崩壊を防ぎながらの作業であるため、深さ１ｍ前後の掘削排土と、掘削深さ（１ｍ）に対応した横矢板の嵌め込み作業との反復繰返しで所定深度まで実施する作業となり、親杭列の背面側の非掘削地層の、親杭列の表面側の掘削排土側への地山崩壊等、災害、事故発生の危険を伴う難工事であると共に、工事の能率も悪い。

また、図１２に示す従来例２の工法は、削孔軸としてのオーガスクリューを回転させるのみで削孔出来る軟質地層に対するものであって、ハンマーの上下振動によって削孔面を叩き砕いて破砕岩片を削孔から地上へ噴出排土するダンザホールハンマー削孔への適用を示唆する技術でなく、例え、図１２（Ｂ）の如く、各削孔が均斉な連続形態で形成出来ても、軟質地層であればいざ知らず、軟岩、中硬岩以上の硬質地層にあっては、鋼矢板の連続打設は無理である。
即ち、均斉な連続削孔であっても、各削孔相互がかなりの削孔ラップを有し、各鋼矢板セクション部の打込み部周辺領域が重複（ラップ）削孔で破砕軟質土化されていない限り、鋼矢板の連続打設は無理である。

本発明は、大きな転石混じりの地層や硬岩、中硬岩地層等、アースオーガスクリューでの削孔の不可能な硬質地層に対し、同一の出力軸に回転と振動とを自在に付与出来る新規な振動オーガ機を装着した１台の土木基礎機械により、連続ラップ削孔と鋼矢板の振動打込みとを可能とするものであって、硬岩地層への鋼矢板のスムーズな連続打設を可能とするものであり、例えば図１１に示す如き、従来の硬質地層への山留め用連続壁造成技術を画期的に改善し、災害や事故の心配のない、且つ、山留め用連続壁造成と、山留め造成壁に沿った掘削排土を高能率で実施可能とする技術を提供するものである。

本願の、硬岩地層ＧＨへの鋼矢板連続打設工法の発明は、例えば図２（Ａ）に示す如く、慣用のダンザホールハンマー３´を備えた削孔軸２を接続した振動オーガ機１によって単独削孔Ｃ１を形成し、次いで、図３（Ｄ）に示す如く、鋼矢板把持用のチャック１０を接続した振動オーガ機１によって、鋼矢板Ｐを削孔Ｃ１内に振動打込みし、次いで、図１に示す如く、セクションガイド５を有するダンザホールハンマー３を備えた削孔軸２を接続した振動オーガ機１により、ダンザホールハンマー３のセクションガイド５を既設鋼矢板ＰのセクションＰＥに係合して、ダンザホールハンマー３を鋼矢板のセクションＰＥでの案内の下に所定深度まで打撃削孔して、既削孔Ｃ１に削孔ラップＣｗを有する連続ラップ削孔Ｃ２を形成し、削孔軸２の上昇抜去後、チャック１０を接続した振動オーガ機１により、新設鋼矢板ＰのセクションＰＥを既設鋼矢板ＰのセクションＰＥに係合して連続ラップ削孔Ｃ２内に打込むものである。

尚、硬岩地層ＧＨとは、硬岩や大きな転石層の地層や、他の土質と硬岩や大きな転石層が重なり合っているような、アースオーガ削孔機では削孔不可能な硬質地層を総称するものである。
また、「削孔ラップＣｗ」は、図１、図１０に示す如く、両側の削孔Ｃ１，Ｃ２相互の重なり合った部分であって、両側の各削孔形成時に２度削孔作用を受けた領域であり、「連続ラップ削孔Ｃ２」は、各削孔Ｃ１，Ｃ２が削孔ラップＣｗを保って連続した形態を意味し、断面形態で図１０の如く、連続打設する各鋼矢板Ｐ全ての平板部ＰＦ、傾斜部ＰＳ、セクションＰＥを含む全てを削孔Ｃ１，Ｃ２内に収納する削孔形態である。

また、振動オーガ機１は、図３の如く、従来の油圧オーガ１１に振動部１３を直列配置して、出力軸１４ｂに、削孔軸２用の回転作用と、油圧チャック１０用の杭打ちのための振動作用とが付与出来る作業機である。
また、セクションガイド５は、鋼矢板セクションＰＥに係合して案内摺動出来れば良いものであり、鋼矢板のセクションＰＥの断面形状に適合係止出来る断面形状であれば良い。
また、１台の振動オーガ機１は、削孔軸２を接続して削孔機としたり、鋼矢板把持用の油圧チャック１０を接続して振動杭打機と出来るものであるため、振動オーガ機１の出力軸１４ｂは、削孔軸２、及びチャック１０と、ピン取付け等の簡便な着脱機構で着脱自在に接続可能とする。

従って、本発明によれば、図９（Ｃ）に示す如く、ダンザホールハンマー３がセクションガイド５によって鋼矢板セクションＰＥで案内されるため、図１０に示す如く、硬岩地層ＧＨへのラップ削孔Ｃ２は、小型のリーダーレスオーガ機によっても、設定値どおりのラップ量を有する、上端から下端まで均斉な削孔ラップＣｗを備えた連続ラップ形態の削孔Ｃ２が形成出来、使用鋼矢板の連続打込み断面形態を基に、ハンマービット６の径と、セクションガイド５の突出長との選定によって適正な削孔ラップＣｗを設定することにより、鋼矢板Ｐの省エネルギー振動打込みが可能となる。

また、振動オーガ機１は、回転による削孔作用と、振動による杭打作用を１台で発揮する作業機であるため、図３の如く、出力軸１４ｂへの、削孔軸２と鋼矢板把持用チャック１０との交換取付けにより、ダンザホールハンマー削孔機にも、振動杭打機にもなり、従来のリーダーレス基礎機械での、削孔作業機と、振動作業機との取換えの如き煩雑、且つ手間のかかる準備作業が省略出来、機械の稼動率が向上し、作業能率が向上する。

また、本発明鋼矢板連続打設工法にあっては、図１（Ｂ）に示す如く、セクションガイド５を有するダンザホールハンマー３が地中に埋没した段階で、円筒セクションガイド８を、削孔軸２の外周に遊嵌して、地面ＧＬに載置すると共に、既設鋼矢板Ｐに止着し、ダンザホールハンマー３のセクションガイド５と、円筒セクションガイド８とで削孔軸２を案内削孔するのが好ましい。
尚、ダンザホール削孔機（ダンザホールハンマー削孔機）は、通常、基端の作業機に取付けた、円筒軸本体先端にダンザホールハンマーを装着した専用機（図示せず）と、図１１の如く、基端の削孔機にアースオーガスクリューを装着したオーガ削孔機の先端のスクリューヘッドをダンザホールハンマーに置換したダンザホール削孔機とがあるが、本願明細書中の「削孔軸２」は、ダンザホールハンマーを先端に装着したダンザホールハンマー削孔軸全てを含む意味である。
また、円筒セクションガイド８は、削孔軸２の外周に遊嵌して削孔軸２の上下挿通動を許容するものであるため、ダンザホールハンマーを装着した軸本体がオーガスクリューの場合は、円筒セクションガイド８の高さは、ガタツキを抑制するためスクリュー１ピッチ以上の高さとする必要があり、削孔軸本体が円筒軸の場合は、円筒セクションガイド８の円筒高さは自在に選定出来る。

そして、本発明によれば、ダンザホールハンマー３が地中深く進入した際にも、ダンザホールハンマー削孔軸２は、ダンザホールハンマー先端部のセクションガイド５による案内と、円筒セクションガイド８による地面ＧＬ位置での案内との上下での案内削孔となるため、削孔軸２の中間部での撓みが抑制出来て上下振動削孔するダンザホール削孔軸の適正な姿勢制御が可能となり、連続ラップ削孔作業がスムーズに遂行出来、部材の損耗、特に、ダンザホールハンマーに固定したセクションガイド５の損耗が抑制出来る。
従って、大型のリーダー式ダンザホール削孔機のみならず、小型のリーダーレスダンザホール削孔機によっても、硬岩地層ＧＨへの所定の均斉な連続ラップ削孔が可能となり、鋼矢板のスムーズな連続打設が可能となり、山留め用の鋼矢板連続壁造成が、安全、且つ、画期的高能率の下に実施出来る。

また、円筒セクションガイド８は、図８に示す如く、セクションガイド片８０を備えた二分割開閉型の円筒輪体８２であって、セクションガイド片８０を既設鋼矢板のセクションＰＥに係合すると共に、削孔軸２外周に遊嵌閉止し、地面に載置した状態で、セクションガイド片８０を鋼矢板セクションＰＥに止着して削孔軸２を案内するのが好ましい。
この場合、セクションガイド片８０にネジ孔（図示せず）を配置してネジボルトを螺入し、ボルト先端を鋼矢板セクションＰＥに当接押圧すれば、セクションガイド片８０の鋼矢板セクションＰＥへの止着は可能である。

従って、円筒セクションガイド８が二分割開閉型であるため、鋼矢板突出部のセクションＰＥにセクションガイド片８０を嵌合係止した後、削孔軸２外周に遊嵌閉止出来、円筒セクションガイド８の装着閉止作業が容易であり、しかも、セクションガイド片８０を鋼矢板セクションＰＥに止着するため、ダンザホール削孔作用による削孔底からの破砕土の噴出排土作用、及び削孔軸２の上下振動の影響を受ける円筒セクションガイド８の上下動が抑制出来、削孔軸２のスムーズな案内が可能となる。
この場合、二分割型の円筒輪体８２は、連結ピンＰ８での挿入、抜去による閉止開放操作が有利であり、また、図８に示す如く、円筒輪体８２に二分割型の内輪体８３を付設形態で併用すれば、削孔軸２の径の変化にも、或いは、摺動摩損にも、内輪体８３の取換えで対処出来、有利となる。

また、図１（Ｃ）の如く、土中に進入した削孔軸２に次の削孔軸２を継ぎ足す際に、図７に示す如き、セクションガイド片９４付アダプター９を用いて、セクションガイド片９４を既設鋼矢板ＰのセクションＰＥと係合して削孔軸２相互を連結するのが好ましい。
この場合、ダンザホールハンマー削孔軸２は、ダンザホールハンマー３のセクションガイド５と、削孔軸継ぎ足し位置のアダプター９のセクションガイド９４とを鋼矢板Ｐで案内するため、長尺の削孔軸２に於ける撓みが抑制出来、撓み偏位の少ないスムーズな削孔作用を奏する。

従って、慣用のオーガスクリューのスクリューヘッドをダンザホールハンマー３に置換した削孔軸２を採用しても、オーガスクリューの摩耗損傷が最少限に抑制出来る。
この場合、円筒セクションガイド８は、必要に応じて併用すれば良く、円筒セクションガイド８を使用しての削孔中であれば、削孔軸２の継ぎ足し時は円筒セクションガイド８を外し、セクションガイド付アダプター９が地中に進入した段階で、必要に応じて円筒セクションガイド８を再配置すれば良い。

また、図６、図９の如く、ダンザホールハンマー３のセクションガイド５が、右用セクションガイド片５ａと左用セクションガイド片５ｂとを備え、右用セクションガイド片５ａの鋼矢板セクションＰＥへの係合時には、図１０の如く、ダンザホールハンマー中心点（ハンマービット６の中心点）Ｏｃを鋼矢板噛合中心線Ｏ−Ｏから右側へ距離ｄ１をずらし、左用セクションガイド片５ｂの鋼矢板セクションＰＥへの係合時には、ダンザホールハンマー中心点Ｏｃを鋼矢板噛合中心線Ｏ−Ｏから左側へ距離ｄ１をずらして削孔するのが好ましい。

この場合、「右側」とは、図１０の施工進行方向に見て右側の意である。
図１０の如く、鋼矢板Ｐは、断面形状が平板部ＰＦと、両側の傾斜板部ＰＳとの台形であって、両側の傾斜板部ＰＳの先端が屈曲して係合溝ＰＧを備えたセクションＰＥを有したものであり、鋼矢板の連続壁は、平板部ＰＦが鋼矢板噛合中心線Ｏ−Ｏ位置から交互に右側、左側に突出した形態にセクションＰＥの係合で接続するものである。
従って、「右用セクションガイド」とは、中心線Ｏ−Ｏから右側に突出する鋼矢板Ｐ用の削孔Ｃ２の形成時に、セクションＰＥに係合させるセクションガイドを意味するものである。

また、鋼矢板打込み用の削孔Ｃ１，Ｃ２は、孔径が小さい程、即ち、ハンマービット６の径が小さい程、削孔動力の消費が少なくなり有利である。
そして、この場合、セクションガイド５が右用と左用とを備えているため、右側突出鋼矢板用の削孔時も、左側突出鋼矢板用の削孔時も、セクションガイド片５ａ，５ｂの使い分けにより、且つ、ダンザホールハンマー中心点Ｏｃの偏位配置により、図１０の如く、消費動力の少ない、小さな削孔径（ハンマービット径）の下に、左右交互に突出する各鋼矢板Ｐの全体の収容可能な連続ラップ削孔Ｃ２列の形成が可能となり、鋼矢板Ｐの連続打設に必要な最少径の連続ラップ削孔Ｃ２列の合理的な形成が可能となる。

また、各鋼矢板Ｐは、各対応削孔Ｃ１，Ｃ２に対して、進行方向Ｆの後方にずらして各対応削孔Ｃ１，Ｃ２内に打込むのが好ましい。
この場合、振動オーガ機１の降下に伴って地中を降下するダンザホールハンマー３のセクションガイド５、及びアダプター９のセクションガイド片９４は、既削孔Ｃ１，Ｃ２内での案内降下と出来、削孔軸２へ付設突出したための削孔抵抗が無視出来る程度に抑制出来る。
しかも、ハンマービット６は、鋼矢板セクションＰＥに非接触の状態の下で、必要、且つ十分な削孔ラップＣｗ領域が形成出来る。

また、最初の削孔Ｃ１及びコーナー部削孔Ｃ１は、慣用のダンザホールハンマー３´を備えた削孔軸２で、且つ、中間削孔Ｃ２より大径に削孔するのが好ましい。
尚、「中間削孔Ｃ２」とは、図１０の如く、連続ラップ削孔Ｃ１，Ｃ２群のうち、削孔列の最初の削孔Ｃ１及びコーナー部削孔Ｃ１以外の全ての削孔Ｃ２を意味する。
また、最初の削孔Ｃ１及びコーナー部の削孔Ｃ１は、鋼矢板連続壁の位置決め機能が要求されるものであり、削孔列の基準となる削孔Ｃ１を中間削孔Ｃ２より大径としたために、最初の鋼矢板Ｐを施工進行方向Ｆの後方にずらして削孔Ｃ１内に打込むことにより、ハンマービット６の鋼矢板セクションＰＥの接触の危険なく、隣接削孔Ｃ２を十分な削孔ラップＣｗ保持の下に形成出来る。

また、コーナー部では、図１０（Ｂ）の如く、鋼矢板Ｐの係合接続形態が直線部とは異なるが、大径の削孔Ｃ１を前後の削孔Ｃ２に先立って独立削孔することにより、コーナー部での連続ラップ削孔が、各鋼矢板Ｐの収容に十分な形態に容易に形成出来る。
従って、セクションガイド５を備えたダンザホールハンマー振動オーガ機１による連続ラップ削孔Ｃ２は直線部のみの連続削孔となり、セクションガイド５の鋼矢板セクションＰＥとの係合離脱作業が容易となり、且つ削孔ラップＣｗの設定も容易となり、削孔動力の小さな中間削孔Ｃ２での連続ラップ削孔が正確に実施出来、作業コストも低減出来る。

本願鋼矢板連続打設工法の発明の実施に直接使用する削孔杭打機は、図３、図４に示す如く、オーガ本体１１と、スイベル部１４との間に、振動部１３を介在固定した振動オーガ機１の出力軸１４ｂに、着脱機構部Ｐ１４を介してダンザホールハンマー削孔軸２、及び鋼矢板把持用チャック１０を交換取付可能とし、オーガ本体１１の駆動モータＭ１１と、振動部１３の駆動モータＭ１３とは別個独立の駆動系統として、オーガ作業機の機能と、振動杭打機の機能とを兼備した振動オーガ機１を備えたものである。

この場合、振動部１３は、一対の対向偏芯体を回動して上下振動を生起するバイブロで良く、図４（Ｂ）に示す如く、オーガ本体１１の下端の基本軸受１１ｃと、スイベル部１４との間に強力軸受１２を介在し、強力軸受１２の外周に振動部１３を嵌めて、振動部１３をオーガ本体１１及びスイベル部１４と固定すれば良い。
また、駆動系統は、オーガ本体の駆動モータ（油圧モータ）Ｍ１１の油圧回路のポートの他に、別のポートを増設して振動部１３用の作動回路を形成すれば良い。
尚、出力軸１４ｂの着脱機構部Ｐ１４は、削孔軸２の上端部及びチャック１０の上端部を着脱自在に確保出来れば良く、典型的には、従来のリーダーレスオーガ機での削孔軸着脱機構同様のピン取付け機構である。

本発明削孔杭打機を用いれば、振動オーガ機１が従来のオーガ機とバイブロ（振動機）との機能を有するため、従来のオーガ機とバイブロとの交換取付けの煩雑、且つ手間のかかる作業が不要となり、削孔軸２による削孔作業と、振動機による鋼矢板打込み作業との切換えは、図３に示す如く、単に、振動オーガ機１の出力軸１４ｂへの、削孔軸２とチャック１０との交換取付けのみで可能となり、鋼矢板連続打設施工に於ける、削孔作業と、振動打込み作業の切換えが合理化出来、基礎機械の稼動率が向上する。
また、振動オーガ機１の出力軸１４ｂに、鋼矢板把持用チャック１０を取付けて振動杭打機として使用する際にも、オーガ本体の駆動系統の操作によってチャック１０が回転自在であるため、チャック１０で把持した新設鋼矢板Ｐの、既設鋼矢板ＰへのセクションＰＥ同士の係合作業がチャック１０の回動調整によって極めて容易となる。

また、本願鋼矢板連続打設工法の発明の実施に好適なダンザホールハンマーは、例えば図５に示す如く、上端のジョイント部Ｊｍと下端のハンマービット６とを備えたダンザホールハンマー３であって、ダンザホール本体３０の外周のケース３１に小径部３２を形成し、小径部３２外周にスリーブ４を上下動不能、且つ摺動回転可能に配置し、スリーブ４に、鋼矢板セクションＰＥと係合摺動するためのセクションガイド５を固定したものである。
尚、セクションガイド５の断面形状は、鋼矢板セクションＰＥと係合して案内摺動出来れば良く、図９（Ｃ）の如く、ホルダー４４の両側に右用セクションガイド片５ａと左用セクションガイド片５ｂを備えた形態が好ましい。

この場合、ジョイント部Ｊｍは、典型的には、慣用のアースオーガスクリューに於ける先端のスクリューヘッド上端のジョイント部（図示せず）と同形状である。
また、小径部３２は、慣用のダンザホールハンマー３´のダンザホール本体３０（シリンダー、ハンマー）の駆動に干渉しない形態で、且つ、ケース３１の下部に形成するのが好ましい。
また、ケース３１は、ハンマー駆動用の高圧空気の排気流にさらされるため、スリーブの外表面は図９（Ａ）の如く、ケース３１表面と面一とするのが好ましい。

従って、本発明ダンザホールハンマー３は、施工地層に応じて、軟質表層部を慣用のアースオーガスクリューで削孔しながら硬岩等の硬質地層に到達した段階で、オーガのスクリューヘッドと着脱交換して削孔することも、削孔列の最初及びコーナー部の削孔Ｃ１を慣用のダンザホールハンマー削孔機で削孔した後、中間の連続ラップ削孔Ｃ２形成時に、慣用のダンザホールハンマー３´のみを本発明ダンザホールハンマー３に着脱交換して使用することも出来、セクションガイド５を備えたスリーブ４も、ケース３１の小径部３２に配置したため、スリーブ４のケース３１の外周からの突出が抑制出来、スリーブ４及びセクションガイド５の削孔進入抵抗が抑制出来、セクションガイド５の鋼矢板セクションＰＥによる係合摺動の下に連続ラップ削孔Ｃ２がスムーズに削孔出来る。

また、本発明ダンザホールハンマーにあっては、ケース小径部３２には上下にフランジｆ４１を備えたスリーブガイド４１を嵌合固定し、スリーブガイド４１の上下フランジｆ４１間に内スリーブ４２を遊嵌し、内スリーブ４２上に断面半円形態の二分割外スリーブ４３ａ，４３ｂを着脱自在に嵌合止着したものが好ましい。
スリーブガイド４１及び内スリーブ４２のケース小径部３２への配置は、ケース３１を大径部のケース上部３１ｕ，ケース下部３１ｄと、小径部３２の分割形態とし、小径部３２にスリーブガイド４１及び内スリーブ４２を配置後、ケースの大径部３１ｕ，３１ｄと小径部３２とを溶接等で一体化しても良く、或いは、図６の如く、予め小径部３２を備えたケース３１を形成しておき、円筒二分割タイプのスリーブガイド４１及び内スリーブ４２をケース小径部３２上に配置しても良い。

従って、セクションガイド５を保持する外スリーブ４３は、スリーブガイド４１の上下のフランジｆ４１によって上下動が規制出来、振動するケース３１上でセクションガイド５をスムーズに案内出来る。
そして、セクションガイド５を保持する外スリーブ４３ａ，４３ｂは内スリーブ４２に対して着脱自在であるため、損耗が激しいセクションガイド５の交換取換えに有利であり、しかも、外スリーブ４３ａ，４３ｂを、セクションガイド５を具備しない外スリーブに交換することにより、図５（Ｃ）の如く、セクションガイド５を保持しない通常のダンザホールハンマー３´として使用することも可能となり、高価なダンザホールハンマー３の稼動率、及び、メンテナンス性が向上する。

また、本発明ダンザホールハンマー３は、図５、図６に示す如く、内スリーブ４２が外周面適所に嵌合部ａ４２を備え、二分割外スリーブ４３ａ，４３ｂが内周面に、内スリーブ嵌合部ａ４２に対応する嵌合部ｂ４３を備え、分割各外スリーブ４３ａ，４３ｂの嵌合部ｂ４３を内スリーブの嵌合部ａ４２に嵌合した状態で、各外スリーブ４３ａ，４３ｂを内スリーブ４２にボルト締着するのが好ましい。

この場合、嵌合部ａ４２及びｂ４３の形状、配置は自在であるが、嵌合部ａ４２とｂ４３との嵌合が、外スリーブ４３ａ，４３ｂのボルト孔ｈ４３と内スリーブ４２のボルト孔ｈ４２との位置整合の機能を有し、且つ、外スリーブと内スリーブとの相互摺動を規制すれば良い。
従って、嵌合部ａ４２及びｂ４３の存在により、外スリーブ４３ａ，４３ｂの内スリーブ４２への位置決めが容易となって、セクションガイド５を備えたダンザホールハンマー３の組立、及びメンテナンスが容易となり、しかも、各嵌合部ａ４２，ｂ４３の応力負担によって、締着ボルトへの剪断応力負荷が軽減出来、ボルト締着手段の耐久性が増大する。

また、本発明ダンザホールハンマー３にあっては、セクションガイド５は、図６の如く、右用セクションガイド片５ａと左用セクションガイド片５ｂとを、ホルダー４４の平板形態の保持片４４Ｐに両側から着脱自在に止着し、ホルダー４４の円弧内面を備えた固定片４４Ｃをスリーブ４外周に固着するのが好ましい。
この場合、固定片４４Ｃが円弧内面を備えているため、スリーブ４外周への固着は、溶接手段でもネジ止め手段でも適宜位置で強固に実施出来る。

また、各セクションガイド片５ａ，５ｂも平板の保持片４４Ｐへのボルト締着によって着脱が容易となり、位置合せ、及び着脱作業が容易であって、損耗の激しいセクションガイド５のメンテナンスが容易となる。
しかも、セクションガイド５が鋼矢板セクションＰＥの左右に対応出来るため、ダンザホールハンマー３の鋼矢板Ｐによる案内制御が正確に実施出来、図１０に示す如く、削孔動力が小さくても削孔出来る小径のラップ削孔Ｃ２によって、鋼矢板連続打設に必要なラップ削孔列が合理的に形成出来る。

また、本願鋼矢板連続打設工法の発明に用いる円筒セクションガイドは、図８に示す如く、両側端に円筒片ｔｕ１を備えた平板形態の固定板８１の外面に、中央の仕切板８０ｗと、両側のセクションガイド片８０とを、仕切板８０ｗがボルト穴ｈ８０を有する突出部８０ｅを備えた形態に配置し、両側端に円筒片ｔｕ２，ｔｕ３（ｔｕ４）を備えた半円形態の２個の円筒輪体８２を、それぞれ内端の円筒片ｔｕ２を固定板８１側端の円筒片ｔｕ１とピンＰ８連結し、両円筒輪体８２の各外端の円筒片ｔｕ３，ｔｕ４相互を、各円筒輪体８２が削孔軸２外周を円筒形態に遊嵌した状態で、ピンＰ８でピンロック可能としたものである。

尚、中央仕切板８０ｗと両側のセクションガイド片８０と固定板８１とは、一体化物として鋳造成形しても良く、中央仕切板８０ｗと両側のセクションガイド片８０とを一体成形し、固定板８１に載置形態で溶接等により固定しても良い。
また、中央仕切板８０ｗの突出部８０ｅの突出形態は、図８の如く、セクションガイド片８０の上端レベルから上方に突出させても、上下に突出させても良く、鋼矢板セクションＰＥへの当接押圧用のボルトＳ用のボルト穴ｈ８０が配置出来れば良い。

従って、本発明円筒セクションガイド８は、セクションガイド片８０が平板形態の固定板８１上に存在するため、セクションガイド片８０の鋼矢板セクションＰＥへの係合離脱作業が容易であり、円筒セクションガイド８の上下盲動を阻止するための、ネジボルトＳによる中央仕切板８０ｗの突出部８０ｅと、鋼矢板セクションＰＥとの押圧止着作業も容易であると共に、各円筒輪体８２も、固定板８１の両側端の枢着ピンＰ８を回動中心として広角度で開閉するため、また、各円筒輪体８２外端でのピンＰ８の挿入、引抜きによるロック手段であるため、オーガスクリュー等の削孔軸２の外径と近似の内径であるにもかかわらず、地面ＧＬでの削孔軸２への遊嵌閉止及び開放離脱操作が簡便、且つ容易である。

また、円筒セクションガイド８は、図８に示す如く、円筒輪体８２が上下端適所で、水平に突出してボルト穴ｈ８２を有する舌片８２ａを備え、円筒輪体８２より曲率半径が小で、且つ、上下端適所で水平に突出してボルト穴ｈ８３を有する舌片８３ａを備えた二分割形態の内輪体８３を、円筒輪体８２の内面に、舌片８３ａと舌片８２ａとのボルト締着により止着するのが好ましい。

この場合、各種削孔軸２の外径に対応した内径の内輪体８３を用意し、１つの円筒輪体８２に対して、削孔軸２のサイズに対応した内輪体８３を使い分けて組付けることにより、円筒セクションガイド８の合理的使用が可能となる。
そして、円筒セクションガイド８の削孔軸２による摩損を受ける内周部を取換え可能な内輪体８３とすることにより、セクションガイド片８０を備えた高価な円筒輪体８２の長期耐用が可能となり、円筒セクションガイド８の稼動面、コスト面での合理化が達成出来る。

また、本願鋼矢板連続打設工法発明に好適に採用出来る削孔軸用アダプター９は、図７に示す如く、下端にジョイントピン孔ｈｊ及びメスジョイント部Ｊｆを、上端にジョイントピン孔ｈｊ及びオスジョイント部Ｊｍを備えたロッド片９０の外周に、スリーブ９２を回動自在、且つ、上下動不能に装着し、スリーブ９２上にホルダー９３を固着し、ホルダー９３にセクションガイド片９４を着脱自在に装着したものである。

この場合、下端のメスジョイント部Ｊｆ、及び上端のオスジョイント部Ｊｍを、慣用の削孔軸２の上端及び下端の各ジョイント部とピンジョイント可能とすることにより、削孔軸２の継ぎ足し作業が簡便に遂行出来、しかも、削孔軸２の継ぎ足し時には、セクションガイド片９４を鋼矢板セクションＰＥに係合するため、該アダプターで継ぎ足した削孔軸２は、ダンザホールハンマー３先端部のセクションガイド５と、削孔軸継ぎ足しアダプター９のセクションガイド片９４、とによる鋼矢板セクションＰＥでの案内の下での削孔作用となり、削孔軸２の撓み変形の抑制出来たスムーズなラップ削孔が可能となる。

また、削孔軸用アダプターは、図７に示す如く、スリーブ９２は、上端と下端にガイド用フランジｆ９１を備えてロッド片９０上に固着した円筒状のスリーブガイド９１上に、回動自在に、且つ、フランジｆ９１で上下動を規制して装着し、セクションガイド片９４は、右用セクションガイド片９４ａと左用セクションガイド片９４ｂをホルダー９３の保持片９３Ｐに両側から着脱自在に止着するのが好ましい。
尚、スリーブガイド９１は、二分割形態の半円筒をロッド片９０上に溶接固着しても、一体型円筒をロッド片９０上に嵌合して固定しても良く、スリーブ９２を摺動回転自在に保持出来、フランジｆ９１でスリーブ９２の上下動が規制出来れば良い。

この場合、ダンザホールハンマー３のセクションガイド５にも、右用セクションガイド片５ａと左用セクションガイド片５ｂとを採用することにより、ダンザホールハンマー３も、削孔軸２の継手（アダプター９）も、鋼矢板セクションＰＥに対する正確な位置案内が達成出来、ダンザホールハンマー削孔軸２を、上下長に亘って撓みの生じないスムーズな案内の下に、鋼矢板Ｐの右用及び左用に対応するように、適正に偏位した所定のラップ削孔Ｃ２列が形成出来、小さな削孔動力で削孔出来る小径の削孔Ｃ２によって鋼矢板連続打設用のラップ削孔Ｃ２列がきれいに形成出来る。
しかも、損耗の激しいセクションガイド片９４の着脱取換えも簡便であり、アダプター９のメンテナンス、即ち、ダンザホールハンマー削孔軸２のメンテナンスも合理化出来る。

また、削孔軸用アダプター９は、ホルダー９３が複数のボルト穴ｈ９３を上下に縦設した先端の平板状の保持片９３Ｐと、円弧内面を備えた固定片９３Ｃを有し、固定片９３Ｃをスリーブ９２外周面に固着し、保持片９３Ｐのボルト穴ｈ９３を介してセクションガイド片９４ａ，９４ｂを着脱自在にボルト締着するのが好ましい。
この場合、ホルダー固定片９３Ｃが円弧内面を備えているため、スリーブ９２外周面への溶接、又はボルト等による固着が確実、且つ、容易に実施出来る。
また、セクションガイド片９４ａ，９４ｂは、損耗が激しくて取換える必要があるが、平板状の保持片９３Ｐへのボルト着脱となるため着脱作業が容易であり、必要に応じた上下位置調整すら可能となる。

本願鋼矢板連続打設工法にあっては、ダンザホールハンマー３が既設鋼矢板Ｐの案内の下に駆動するため、ハンマービット６の径と、セクションガイド５の突出長との選定によって、好適に設定された削孔ラップＣｗの下に、硬岩地層ＧＨにも、小さな削孔動力で削孔出来る小径削孔による連続ラップ削孔Ｃ２列が形成出来、大型のリーダー式ダンザホールハンマー削孔機のみならず、小型のリーダーレスダンザホールハンマー削孔機での、硬岩地層ＧＨへの低動力での連続ラップ削孔も可能となり、連続打設する鋼矢板Ｐに相応した連続ラップ削孔列が形成出来るため、連続ラップ削孔列内への鋼矢板Ｐの連続打設も低動力での振動杭打応力で可能となり、硬岩地層ＧＨに対する山留め用の鋼矢板連続壁の造成、及び、山留め連続壁に沿った掘削排土が、安全、且つ、画期的高能率の下に実施出来、施工コストの大幅低減が可能となる。

また、振動オーガ機１は、回転による削孔作用と、振動による杭打作業を１台で発揮する作業機であるため、出力軸１４ｂへのダンザホールハンマー削孔軸２と、鋼矢板把持用油圧チャック１０との簡単な着脱交換取付けによって、ダンザホールハンマー削孔機にも、振動杭打機にもなり、従来のリーダーレス基礎機械での、削孔作業機と、振動作業機（バイブロ）との取換えの如き煩雑、且つ手間のかかる作業が省略出来、機械の稼動率が向上する。

また、従来、鋼矢板の連続打込みに際しては、チャック１０が新設鋼矢板上端を把持して吊下げた状態で、該鋼矢板下端のセクションＰＥを、既設鋼矢板Ｐの地上突出部のセクションＰＥ上端に係合する作業が、位置合せの困難で細心の注意を要する手間のかかる作業であったが、本発明にあっては、振動オーガ機のチャック１０が新設鋼矢板Ｐを吊下げるため、チャック１０の微調整回動により、吊下げ状態の新設鋼矢板セクションＰＥと既設鋼矢板セクションＰＥとの係合作業が非常に容易となり、鋼矢板打込みの作業性が格段に向上する。

また、本願鋼矢板連続打設工法に円筒セクションガイド８を併用することにより、ダンザホールハンマー３が地中深く進入した際にも、削孔軸２は、ダンザホールハンマー先端部のセクションガイド５での案内と、地面ＧＬ位置での円筒セクションガイド８での案内との上下での案内削孔となるため、上下振動削孔するダンザホールハンマー削孔軸２の適正な姿勢制御が可能となり、連続ラップ削孔Ｃ２がスムーズに遂行出来、部材の損耗、特に、ダンザホールハンマーに固定したセクションガイド５の損耗が抑制出来る。

また、本願鋼矢板連続打設工法に用いる振動オーガ機１は、簡易な着脱機構によって削孔軸２やチャック１０の着脱交換が容易であるため、１台の振動オーガ機１を用いて、施工地層に応じて、軟質表層部を慣用のアースオーガスクリューで、必要に応じて振動を付与して削孔しながら硬岩地層に到達した段階で、慣用のオーガスクリューヘッドを、ダンザホールハンマー３に着脱交換して削孔することも、削孔列の最初、及びコーナー部の削孔Ｃ１を慣用のダンザホールハンマー削孔機で削孔した後、連続ラップ削孔Ｃ２形成時に、ダンザホールハンマーのみを着脱交換して使用することも、削孔軸２とチャック１０とを取換えることも簡便に出来て、作業性が良く、且つ機械の稼動率が良い。

また、ダンザホールハンマー３のセクションガイド５を備えたスリーブ４も、ケース３１の小径部３２に配置してケース外周と面一に形成出来るため、スリーブ４及びセクションガイド５の削孔進入抵抗が抑制出来、セクションガイド５の鋼矢板セクションＰＥによる係合摺動の下に連続ラップ削孔Ｃ２がスムーズに削孔出来る。

また、本願鋼矢板連続打設工法に用いる円筒セクションガイド８は、セクションガイド片８０が平板形態の固定板８１上に存在するため、セクションガイド片８０の鋼矢板セクションＰＥへの係合離脱作業が容易であり、円筒セクションガイド８の上下盲動を阻止するための、ネジボルトによる中央仕切板８０ｗの突出部８０ｅと、鋼矢板セクションＰＥとの押圧止着作業も容易であると共に、各円筒輪体８２も、固定板８１の両側端を回動中心として広角度で開閉するため、しかも、ピンＰ８の挿入着脱によるロック手段であるため、円筒セクションガイド８の内径Ｄ８がオーガスクリュー等の削孔軸２の外径と近似の径であるにもかかわらず、地面ＧＬでの削孔軸２への遊嵌閉止、及び開放離脱操作が簡便、且つ、容易である。

また、本願鋼矢板連続打設工法に採用する、削孔軸継ぎ足し用のアダプター９は、下端のメスジョイント部Ｊｆ、及び上端のオスジョイント部Ｊｍを、慣用の削孔軸２の上端及び下端の各ジョイント部とピンジョイントすることにより、削孔軸２の継ぎ足し作業が、簡便、且つ、容易に遂行出来、削孔軸２の継ぎ足し時には、セクションガイド片９４を鋼矢板セクションＰＥに係合するため、該アダプターで継ぎ足した削孔軸２は、ダンザホール先端部のセクションガイド５と、削孔軸継ぎ足しアダプター９のセクションガイド片９４とによる鋼矢板セクションＰＥでの案内の下での削孔作業となり、削孔軸の撓み変形の抑制出来たスムーズなラップ削孔が可能となる。

〔振動オーガ機（図４）〕
図４（Ａ）は、振動オーガ機１の全体正面図であり、図４（Ｂ）は分解正面図である。
振動オーガ機１は、図４（Ａ）に示す如く、油圧モータＭ１１の下部に、第１減速機１１ａ、第２減速機１１ｂ、基本軸受１１ｃの直結した減速機付きモータを、ケース１Ｃで保護したオーガ本体１１と、スイベル部１４との間に、振動部１３を介装固着したものであり、図２（Ａ）の如く、オーガ本体１１上部を取付ピンＰ１で基礎機械（リーダーレスオーガ機）のブラケットに吊下げ、図３の如く、スイベル部１４下端の出力軸１４ｂに、ダンザホールハンマー装着削孔軸２と、鋼矢板把持用チャック１０とを着脱機構部Ｐ１４で交換接続可能とする。

振動オーガ機１の構造は、図４（Ｂ）に示す如く、減速機付きモータ（市販品）から成るオーガ本体１１の下端のスプライン出力軸１１ｄを、強力軸受１２上面の円錐コロベアリング内臓の出力軸受１２ａに嵌合して、オーガ本体１１の下面外周の取付部Ｂ１１と、強力軸受１２の上面外周の取付部Ｂ１２とを、ＢボルトとＢナットにより、円周１２ヶ所で固着する。
また、振動部１３は、偏芯体を対向配置して同調ギアを介して回動し、上下振動を発生させるバイブロであり、振動部１３の上部の取付部Ｃ１３と、強力軸受１２の上面外周の角４ヶ所の取付部Ｃ１２とをボルトナット締着する。

また、振動部１３下部では、Ｌ型ブラケットを取付部Ｄ１３の所にボルトナット止着し、Ｌ型ブラケットを強力軸受１２の下部の取付部Ｄ１２（強力軸受の下部４ヶ所）にボルトナット止着して振動部１３を強力軸受１２外周に配置する。
また、強力軸受１２の下端の出力軸１２ｂと、スイベル部１４の出力軸受１４ａとをボルトナットＥで連結する。
また、オーガケース１Ｃとオーガ本体１１との取付けは、取付部Ａ１と、取付部Ａ１１とをボルトナット締着する。
以上の如く、強力軸受１２と振動部１３との好適な組込みにより、図４（Ａ）に示す振動オーガ機１が得られる。

〔ダンザホールハンマー（図５、図６）〕
本発明のダンザホールハンマー３（図５）は、一般的な市販のダンザホール本体３０と、外側のケース（ダンザホール）３１を備えたものであって、下部にハンマービット６を有し、油圧オーガのスイベル部を通った高圧エアーが、上部のオスジョイント部Ｊｍからオーガスクリュー内部を通って供給され、ダンザホール本体３０内のシリンダー（図示せず）を駆動してハンマービット６に上下動を生起し、岩石を叩き砕くものであり、内部構造、及び打撃破砕作用は、図１１（Ｃ）に示す慣用のダンザホールハンマー３´と同じである。

即ち、本発明ダンザホールハンマー３は、ケース３１にセクションガイド５を付設したスリーブ４を配置した点で、慣用のダンザホールハンマー３´と異なるものである。
図６（Ａ）に示す如く、ケース３１として、外径５０８mm、厚さ１６mmの市販の鋼管を所望長に切断して、ケース上部３１ｕとケース下部３１ｄを用意し、別途用意した外径３５５．６mm、厚さ１５mmのケース小径部３２用の鋼管とを溶接接合して、ケース上部３１ｕ（標準長：１５００mm）と、小径部３２（標準長：５００mm）と、ケース下部３１ｄ（標準長：３００mm）から成るケース３１を準備する。

また、図６（Ｂ）の如く、肉厚２０mmで、上下にフランジｆ４１を備えた鋳造円筒を二分割した半円筒形態のスリーブガイド４１ａ，４１ｂを、ケース小径部３２に嵌合し、スリーブガイド４１ａ，４１ｂの接合線、及びフランジｆ４１とケース上部３１ｕ及びケース下部３１ｄとの接合線を溶接線Ｌｍとし、フランジｆ４１外周がケース上部３１ｕ、ケース下部３１ｄと面一状態に、スリーブガイド４１を小径部３２上に溶接線Ｌｍで溶接一体化する。

次いで、図６（Ｃ）の如く、円筒二分割形態で、外周面上に方形平面の嵌合凸部ａ４２を配置した肉厚２６mmの内スリーブ４２ａと、４２ｂとを、スリーブガイド４１上に、摺動回転可能に、且つ、フランジｆ４１で上下動を規制した形態に溶接線Ｌｍで一体化して内スリーブ４２を配置する。
次いで、肉厚２８mmで、内面には内スリーブ４２の嵌合凸部ａ４２に対応した嵌合凹部ｂ４３を有する円筒二分割形態の外スリーブ４３ａと、４３ｂとを、内スリーブ４２上に、嵌合凹部ｂ４３を嵌合凸部ａ４２に嵌着してボルト穴ｈ４３とボルト穴ｈ４２とを介してボルト締着する。

尚、外スリーブ４３ａ，４３ｂの一方には、図６（Ａ）に示す如く、円弧内面を備えた固定片４４Ｃと、ボルト穴ｈ４４群を縦設した平板形態の保持片４４Ｐとから成るホルダー４４を、図６（Ｃ）の如く、溶接線Ｌｍで溶接固着する。
次いで、ケース小径部３２上に回動自在、且つ、上下動不能にスリーブ４を配置したケース３１を、慣用（市販）のダンザホールハンマー（図１１（Ｃ））のケースと置換して取付ピンＰ３でダンザホール本体３０と止着し、本発明ダンザホールハンマーとする。

そして、図６（Ｃ）に示す如く、係合溝５Ｇ及びボルト穴ｈ５を備えた右用セクションガイド片５ａ及び左用セクションガイド片５ｂを用意しておき、ダンザホールハンマー３の使用時には、スリーブ４上のホルダー４４にセクションガイド片５ａ，５ｂをボルト締着する。
尚、ホルダー４４のスリーブ４への固定は、図６の溶接一体化に代えて、固定片４４Ｃの外スリーブ４３表面へのボルト締着でも良く、この場合、ケース３１外面に突出するホルダー４４、及びセクションガイド片５ａ，５ｂは、使用時での止着となるため、ダンザホールハンマー３の保守、管理が合理化出来る。

〔円筒セクションガイド（図８）〕
円筒セクションガイド８は、図１（Ｂ）の如く、ダンザホールハンマー削孔軸２の削孔作業中に、地面ＧＬに載置して削孔軸２を地面位置で案内するものであり、図８（Ａ）に示す如く、円筒の内径Ｄ８が削孔軸２の外径Ｄ２（図１）より若干（標準：１０mm）大きくする。
図８（Ａ）は、円筒セクションガイド８の嵌着閉止形態の平面図であり、図８（Ｂ）は分解平面図であり、図８（Ｃ）は開放状態平面図であり、図８（Ｄ）は円筒輪体８２の分解斜視図である。
図８（Ｂ）の如く、円筒セクションガイド８は、セクションガイド片８０を備えた平板形態の固定板８１の両側端に、連結ピンＰ８で回動自在にピン係止した、両側の半円筒形態の円筒輪体８２（外輪体）と、各外輪体８２の内周部に配置する半円筒形態の内輪体８３で構成する。

各円筒輪体８２は、図８（Ｄ）に示す如く、固定板８１に止着する内端には、間隔Ｓｔを保って上下に円筒片ｔｕ２を有し、外端は、一方の円筒輪体８２が間隔Ｓｔを保って上下に円筒片ｔｕ３を、他方の円筒輪体８２が中央部に間隔Ｓｔに嵌入出来る高さＬｔの円筒片ｔｕ４を備え、且つ、上端縁からは、ボルト穴ｈ８２を備えた舌片８２ａを外方に突出した構造で４０cm前後の高さとし、円筒形態に閉止した状態での内径Ｄ８は、肉厚１６mmの内輪体８３を密接配置した場合でも、径５８４mmのダンザホールハンマーのオーガスクリュー径５５０mmを遊嵌するために５６０mm（Ｄ８）とする。

また、固定板８１は、肉厚１０mm、幅１００mmで高さが円筒輪体８２と等高（４０cm）の鋼板で、両側縁中央部には、円筒輪体８２の内端円筒片ｔｕ２の間隔Ｓｔに嵌め込む高さＬｔの円筒片ｔｕ１を配置する。
セクションガイド片８０は、図８（Ｂ）の如く、中央に仕切板８０ｗを前方に突出し、両側に係合溝８Ｇを備えた形態で、且つ、仕切板８０ｗが円筒輪体８２から上下に突出部８０ｅを３０mm突出した形態に一体化鋳造し、仕切板８０ｗの突出部８０ｅにボルト穴ｈ８０を付与し、固定板８１の外表面に溶接一体化する。
そして、固定板８１の両側縁中央部の円筒片ｔｕ１と、各円筒輪体８２の内端部上下の円筒片ｔｕ２とを連結ピンＰ８で挿通係止し、固定板８１を中心として開閉可能な円筒輪体８２を構成する。

また、内輪体８３は、円筒輪体８２の内周面の摩損を保護し、且つ、削孔軸２の外径の変化にも取換え対応させて、セクションガイド片８０を備えた高価な円筒輪体８２に、耐久性、及び汎用性を付与するための取換え可能な二分割円筒片であり、図８（Ｂ）に示す如く、二分割半円筒形態であって、上端縁から外方にボルト穴ｈ８３を備えた舌片８３ａを突出配置したものであり、舌片８３ａを円筒輪体８２の舌片８２ａに、着脱自在にボルト締着するものである。
そして、一種の円筒輪体８２に対して、数種の異なる曲率半径の内輪体８３を用意しておき、削孔軸２の外径の変化に対応して異なる内径サイズに取換え配置したり、内周面の摩損によって取換えるものであるから、オーガスクリュー２を摩耗させない軟鋼管で製作する。

従って、内輪体８３を円筒輪体８２の内周部に、図８（Ｃ）の如く付設した円筒セクションガイド８は、図８（Ａ）の如く環状に閉止すれば、円筒輪体８２の両外端の円筒片ｔｕ３とｔｕ４に連結ピンＰ８を挿通して係止出来、ダンザホールハンマー削孔軸２の稼動途中でも、セクションガイド片８０を鋼矢板セクションＰＥに係合して、円筒輪体８２を削孔軸２外周に地面ＧＬ位置で嵌合閉止し、仕切板突出部８０ｅのボルト穴ｈ８０からボルトＳを鋼矢板セクションＰＥに螺入当接することにより、円筒セクションガイド８が、地面ＧＬ位置で上下盲動せずに、削孔軸２の案内機能を奏することが可能となる。

〔削孔軸用アダプター（図７）〕
図７（Ａ）は、削孔軸用アダプター９の分解斜視図であり、図７（Ｂ）は組立状態斜視図であり、図７（Ｃ）はアダプターの完成状態斜視図である。
図７（Ｃ）から明らかなとおり、本発明アダプター９のロッド片９０は、慣用の削孔軸アダプター（図示せず）同様に、ロッド片９０の上端にオスジョイント部Ｊｍを、下端にメスジョイント部Ｊｆを備えた継ぎ足しジョイントであり、ロッド片９０の外周に、上下にフランジｆ９１を備えた半割りのスリーブガイド９１ａ，９１ｂを嵌合してロッド片９０に溶接一体化し、スリーブガイド９１上に半割りスリーブ９２ａ，９２ｂを嵌合して、図７（Ｂ）に示す如く、溶接線Ｌｍでスリーブ９２ａ，９２ｂ相互を一体化筒体として、スリーブガイド９１上で摺動回転可能、且つ、フランジｆ９１で上下動不能なスリーブ９２を形成し、円弧内面を備えた固定片９３Ｃと、ボルト孔ｈ９３を縦設した板状の保持片９３Ｐとから成るホルダー９３を、スリーブ９２に溶接、又はネジにより固着する。

また、図７（Ｂ）の如く、係合溝９４Ｇ及びボルト穴ｈ９４を備えた、右用セクションガイド片９４ａと左用セクションガイド片９４ｂとを準備しておき、アダプター９の使用時には、両セクションガイド片９４ａ，９４ｂをホルダー９３にボルト締着する。
この場合、ホルダー９３に止着したセクションガイド片９４ａ，９４ｂの係合溝９４Ｇが鋼矢板セクションＰＥに係合した状態で、ダンザホールハンマー外周が鋼矢板セクションＰＥに接触しないよう、ホルダー９３の側方突出寸法を決定する。

また、ホルダー９３の高さを固定片９３Ｃの高さの約２倍位に形成するのが、ロッド片９０の長さを抑えた条件下で、スリーブガイド９１及びスリーブ９２を配置し、且つ、係合溝９４Ｇにスムーズな案内に十分な長さを付与したセクションガイド片９４ａ，９４ｂの採用が可能となり、撓み易い削孔軸２中間のアダプター９として有利である。

〔施工（図１、図１０）〕
硬岩地層ＧＨに対する鋼矢板連続打設工法は、図２の如く、作業機として振動オーガ機１を装着したリーダーレス基礎機械により実施する。
最初の単独削孔Ｃ１の形成は、図２（Ａ）に示す如く、慣用のオーガスクリューのスクリューヘッドに代えて、慣用の、且つ、大径のダンザホールハンマー３´を配置した削孔軸２を、振動オーガ機１の出力軸１４ｂに着脱機構部Ｐ１４でピン接続し、慣用のダンザホールハンマー削孔により所定深度まで形成する。

次いで、削孔軸２を引上げて、振動オーガ機１の出力軸１４ｂに、削孔軸２に代えて、鋼矢板把持用の油圧チャック１０を着脱機構部Ｐ１４で接続し、チャック１０で最初の打込み鋼矢板Ｐを吊下げて、振動オーガ機１の振動部１３の作用により、鋼矢板Ｐを削孔Ｃ１内に、且つ、図１０（Ａ）に示す如く、施工進行方向Ｆの後方にずらして、所定の鋼矢板噛合中心線Ｏ−Ｏで位置決めして、鋼矢板上端が地面ＧＬより若干突出した状態に打込む。

次いで、図２（Ｂ）に示す如く、セクションガイド５を備えた本発明ダンザホールハンマー３を、上端にオスジョイント部Ｊｍを、下端にメスジョイント部Ｊｆを備えたアダプター７を介して、慣用の小径のオーガスクリューのスクリューヘッドと交換したダンザホールハンマー削孔軸２を振動オーガ機１の出力軸１４ｂにチャック１０と交換取付けし、図１（Ａ）に示す如く、既設鋼矢板ＰのセクションＰＥにダンザホールハンマー３のセクションガイド５を係合し、リーダーレス基礎機械による振動オーガ機１の、出力軸１４ｂへの緩回転作用と、ダンザホールハンマー３の打撃破砕作用により、図１０に示す如く、削孔ラップＣｗを確保して、既削孔Ｃ１に対すラップ削孔Ｃ２を形成する。

図９は、ダンザホールハンマー３の鋼矢板Ｐとの関係説明図であって、図９（Ｃ）の如く、セクションガイド５は、右用セクションガイド片５ａと左用セクションガイド片５ｂとを備え、打込み済鋼矢板（既設鋼矢板）の平板部ＰＦが左側に突出した形態、即ち左側鋼矢板であれば、次の鋼矢板は右側に突出するものであるため、右用セクションガイド片５ａを鋼矢板セクションＰＥに係合案内する。
単独削孔Ｃ１に続くラップ削孔Ｃ２の形成は、図１０に示す如く、既設鋼矢板が対応削孔内で施工進行方向Ｆの後方にずらして打込んであり、ダンザホールハンマー３のセクションガイド５を係合するためのセクションＰＥも削孔Ｃ１の奥深い位置であるため、セクションガイド５は既削孔Ｃ１内での案内となり、十分な削孔ラップＣｗを保って削孔するため、セクションガイド５を突出させたための削孔抵抗は抑制出来る。

図１（Ｂ）に示す如く、削孔軸２の先端のダンザホールハンマー３が地中に進入した段階で、図８に示す円筒セクションガイド８を、セクションガイド片８０の係合溝８Ｇを鋼矢板セクションＰＥに係合して削孔軸２外周に遊嵌し、円筒輪体８２の両端の円筒片ｔｕ３，ｔｕ４にピンＰ８を挿入して環状に閉止し、且つ、仕切板８０ｗの突出部８０ｅ（図８（Ｄ））のボルト穴ｈ８０からネジボルトＳを鋼矢板セクションＰＥに螺入押圧し、円筒セクションガイド８を地面ＧＬ位置で既設鋼矢板Ｐに止着する。
円筒セクションガイド８を配置してのラップ削孔Ｃ２形成作用は、削孔軸２が、先端のダンザホールハンマー３のセクションガイド５と、地面位置での円筒セクションガイド８との案内となるため、硬岩地層ＧＨ中への打撃削孔作業も、横ぶれが抑制出来てスムーズに遂行出来る。

図１（Ｃ）の如く、削孔軸２が地中深く進入して削孔軸２の継ぎ足し段階になれば、円筒セクションガイド８を外し、図７に示す削孔軸用アダプター９で削孔軸２を継ぎ足す。
アダプター９も、図７（Ｃ）の如く、右用と左用のセクションガイド片９４ａ，９４ｂを備えているため、ダンザホールハンマー３のセクションガイド５と同様に、セクションガイド片９４ａ，９４ｂを使い分けて既設鋼矢板ＰのセクションＰＥに係合して、アダプター９を、上部のオスジョイント部Ｊｍと下部のメスジョイント部Ｊｆとにより、地中削孔軸２と、継ぎ足し削孔軸２とを接続し、ラップ削孔作業を再閉継続する。
図１（Ｄ）の如く、アダプター９も地中深く進入した段階で、必要に応じて、再度円筒セクションガイド８を再配置してラップ削孔Ｃ２を形成する。

図１（Ｄ）の削孔進行で、所定深度のラップ削孔Ｃ２が形成出来ると、削孔軸２を引上げて、削孔軸２を振動オーガ機１の出力軸１４ｂから取外し、油圧チャック１０を、図３（Ｃ）の如く、上端のオスジョイント部Ｊｍを出力軸１４ｂのメスジョイント部Ｊｆに嵌入して着脱機構部Ｐ１４でピン接続する。
次いで、図３（Ｄ）の如く、ラップ削孔Ｃ２へ打込む新設鋼矢板Ｐをチャック１０で吊下げて、チャック１０、即ち、出力軸１４ｂを、調整回動しながら、新設鋼矢板ＰのセクションＰＥ下端を、既設鋼矢板Ｐの地面ＧＬから突出したセクションＰＥ上端に係合し、振動部１３の作動によって新設鋼矢板Ｐを、図１０（Ａ）の如く、単独削孔Ｃ１内の既設鋼矢板に連続形態に打設する。
以上、図１０（Ａ）の如く、最初の単独削孔Ｃ１内に直線状に連続する、ダンザホールハンマー３のラップ削孔Ｃ２形成と、ラップ削孔Ｃ２内への鋼矢板Ｐの振動打込みは、反復実施する。

図１０（Ｂ）の如く、コーナー部では、最低の直線部ラップ削孔Ｃ２形成後、該ラップ削孔Ｃ２への鋼矢板打込みに先駆けて、大径のコーナー部単独削孔Ｃ１を慣用のダンザホールハンマー３´により削孔形成し、先行削孔した削孔Ｃ２内へ鋼矢板Ｐを打込み、引続いて該既設鋼矢板Ｐとコーナー角度（標準：９０°）転回した形態に新設鋼矢板Ｐをコーナー部削孔Ｃ１内に打込み、以降、該コーナー部鋼矢板Ｐを基準とするラップ削孔Ｃ２及び鋼矢板打込みを反復実施する。

連続ラップ削孔列は、図１０（Ａ），（Ｂ）に示す如く、鋼矢板Ｐが施工進行方向Ｆに見て、右側に平板部ＰＦの突出する鋼矢板Ｐの打込み用削孔Ｃ２の形成にあっては、ダンザホールハンマー３のセクションガイド５は、右用セクションガイド片５ａを既打込み鋼矢板のセクションＰＥに係合すると共に、ハンマービット中心点Ｏｃ（削孔中心点）が鋼矢板噛合中心線Ｏ−Ｏよりｄ１右方にずらし、同様、進行方向Ｆの左方に突出する鋼矢板用削孔Ｃ２にあっては、左用セクションガイド片５ｂの鋼矢板セクションＰＥへの係合の下に、ハンマービット中心点Ｏｃを鋼矢板噛合中心線Ｏ−Ｏより左方にｄ１ずらして削孔する。
勿論、円筒セクションガイド８のセクションガイド片８０、及び削孔軸用アダプター９のセクションガイド片９４の左右選択適用は、ダンザホールハンマーのセクションガイド５と整合させる。

この場合、図９（Ａ），（Ｃ）の如く、ハンマービット６の外周が鋼矢板セクションＰＥに接触することなく、且つ、セクションガイド５が既削孔内を降下する寸法形態で削孔するために削孔Ｃ１，Ｃ２内に削孔ラップＣｗが形成出来ること、及び各削孔Ｃ２が鋼矢板の平板部ＰＦの突出方向へ偏位しているため、比較的小径の削孔Ｃ２列であっても、各鋼矢板Ｐが削孔Ｃ２列内に完全に連続打設出来ることとなり、削孔エネルギー消費の少ない小径削孔Ｃ２列による鋼矢板連続打設が達成出来る。

従って、図１０（Ａ），（Ｂ）の如く、削孔Ｃ１，Ｃ２列の基準位置を規定し、且つ、独立削孔を実施する慣用のダンザホールハンマー使用による最初の削孔Ｃ１及びコーナー部削孔Ｃ１は大径とし、セクションガイド５を備えたダンザホールハンマー３による連続ラップ削孔Ｃ２を必要最小径で実施することにより、削孔動力の合理化が達成出来る。

また、セクションガイド５を備えたダンザホールハンマーでのラップ削孔作業中にも、地面ＧＬ位置での円筒セクションガイド８による削孔軸２の案内制御、及び削孔軸２継ぎ足し位置でのセクションガイド付アダプター９による削孔軸２の案内制御により、長い削孔軸２の撓み発生が抑制出来るため、ダンザホールハンマー３部の振動削孔作業がスムーズに案内出来、且つ、削孔軸２もスムーズに削孔案内出来、削孔軸２の横ぶれ撓みに起因する損耗が抑制出来る。
尚、削孔動力消費の低減合理化を無視すれば、最初の削孔Ｃ１も連続ラップ削孔Ｃ２も同一削孔径で実施することが可能である。

また、図５、図６に示すダンザホールハンマー３は、スリーブ４を、内スリーブ４２上に外スリーブ４３をボルト締着した構造としたため、二分割外スリーブ４３ａ，４３ｂのうち、ホルダー４４を装着した外スリーブ４３ａを、ホルダーを装着しない外スリーブ４３ｂに置換すれば、図５（Ｃ）の如く、セクションガイド５を外した形態と出来る。
従って、本実施例のダンザホールハンマー３は、外スリーブの置換によって、セクションガイド付きのラップ削孔用ダンザホールハンマー３にも、ラップ削孔の不能な通常の単独削孔用ダンザホールハンマー３´にも、自在に使い分けることが出来、機械設備費の合理化が可能であると共に、メンテナンスの合理化も可能となる。

〔その他〕
図８に示す円筒セクションガイド８にあっては、円筒輪体８２と内輪体８３との舌片８２ａと舌片８３ａを、上縁部と下縁部に設けることも可能であり、固定板８１の突出部８０ｅのボルト穴ｈ８０に代えて、セクションガイド片８０の側面にボルト穴（図示せず）を開けて、ボルトＳをセクションガイド片８０の外側面から鋼矢板セクションＰＥに螺入押圧しても初期の目的は達成出来る。
また、セクションガイド片８０と鋼矢板セクションＰＥとのボルト止着手段をセクションガイド片８０の上方と下方との２点止着とすれば、円筒セクションガイド８の保持がより確実となる。

本発明の施工説明図であって、（Ａ）はラップ削孔開始状態を、（Ｂ）は円筒セクションガイド配置状態を、（Ｃ）はセクションガイド付アダプター装着状態を、（Ｄ）は削孔軸２が所定深度まで到達した状態を示す図である。 ダンザホールハンマー削孔機の説明図であって、（Ａ）は慣用のダンザホールハンマーを装着した状態を、（Ｂ）は取換え用のセクションガイド５を備えた本発明のダンザホールハンマーを示す図である。 本発明振動オーガ機の使用説明図であって、（Ａ）は削孔軸の着脱状態を、（Ｂ）は削孔軸の出力軸への接続状態を、（Ｃ）はチャックの着脱状態を、（Ｄ）はチャックを接続した状態を示す図である。 本発明振動オーガ機の構造説明図であって、（Ａ）は全体正面図、（Ｂ）は組立説明図である。 本発明ダンザホールハンマー説明図であって、（Ａ）は組立状態を、（Ｂ）は分解状態を、（Ｃ）はセクションガイドを外したダンザホールハンマーに組立てた図である。 本発明ダンザホールハンマーの説明図であって、（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）はスリーブガイドのみを組立てた斜視図、（Ｃ）はスリーブガイド外周に内スリーブを組立てた斜視図である。 本発明セクションガイド付アダプターの説明図であって、（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）はセクションガイド片の止着前の斜視図、（Ｃ）は組立完了斜視図である。 本発明円筒セクションガイド説明図であって、（Ａ）は閉止状態平面図、（Ｂ）は分解状態平面図、（Ｃ）は円筒輪体と内輪体との接合状態平面図、（Ｄ）は円筒輪体分解斜視図である。 本発明ダンザホールハンマー説明図であって、（Ａ）は鋼矢板セクションとの係合状態側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。 本発明削孔列内への鋼矢板打込み説明図であって、（Ａ）は直線部分を、（Ｂ）はコーナー部分を示す図である。 従来例１の説明図であって、（Ａ）は施工工程説明正面図、（Ｂ）は上面図、（Ｃ）は従来のダンザホールハンマー側面図である。 従来例２の説明図であって、（Ａ）は概略側面図、（Ｂ）は部分拡大上面図である。

符号の説明

１ 振動オーガ機（振動オーガ）
２ 削孔軸（ダンザホールハンマー削孔軸）
３，３´ ダンザホールハンマー
４ スリーブ
５ セクションガイド
５ａ 右用セクションガイド片（セクションガイド片）
５ｂ 左用セクションガイド片（セクションガイド片）
５Ｇ，８Ｇ，９４Ｇ 係合溝
６ ハンマービット
７ アダプター
８ 円筒セクションガイド
９ セクションガイド付アダプター（アダプター、継手）
１０ チャック（油圧チャック）
１１ オーガ本体（減速機付モータ、油圧オーガ）
１１ａ 第１減速機（減速機）
１１ｂ 第２減速機（減速機）
１１ｃ 基本軸受
１１ｄ スプライン出力軸（出力軸）
１２ 強力軸受（軸受）
１２ａ 出力軸受（軸受）
１２ｂ 出力軸
１３ 振動部（バイブロ）
１４ スイベル部
１４ａ 出力軸受
１４ｂ 出力軸（振動オーガ出力軸）
３０ ダンザホール本体（ダンザホールハンマー本体）
３１ ケース
３１ｕ ケース上部
３１ｄ ケース下部
３２ 小径部（ケース小径部）
４１，４１ａ，４１ｂ，９１，９１ａ，９１ｂ スリーブガイド
４２，４２ａ，４２ｂ 内スリーブ
４３，４３ａ，４３ｂ 外スリーブ
４４，９３ ホルダー
４４Ｃ，９３Ｃ 固定片
４４Ｐ，９３Ｐ 保持片
８０ セクションガイド片
８０ｅ 突出部
８０ｗ 仕切板
８１ 固定板
８２ 円筒輪体（外輪体）
８２ａ，８３ａ 舌片
８３ 内輪体
９０ ロッド片
９１，９１ａ，９１ｂ スリーブガイド
９２，９２ａ，９２ｂ スリーブ
９４，９４ａ，９４ｂ セクションガイド片
ａ４２ 嵌合凸部（嵌合部）
Ａ１，Ａ１１，Ｂ１１，Ｂ１２，Ｃ１２，Ｃ１３，Ｄ１２，Ｄ１３ 取付部
ａ４２ 嵌合凸部（嵌合部）
ｂ４３ 嵌合凹部（嵌合部）

ＧＨ 硬岩地層
ＧＬ 地面
Ｊｍ オスジョイント部（ジョイント部）
Ｊｆ メスジョイント部（ジョイント部）
Ｌｍ 溶接線（溶接）
ｈｊ ジョイントピン孔
ｆ４１，ｆ９１ フランジ
ｈ５，ｈ４２，ｈ４３，ｈ４４，ｈ８０，ｈ８２，ｈ８３，ｈ９３，ｈ９４ ボルト穴
Ｃ１ 最初の削孔（コーナー部削孔、削孔）
Ｃ２ 連続ラップ削孔（中間削孔、削孔）
Ｃｗ 削孔ラップ
ＪＰ２，ＪＰ３ 取付ピン部
Ｍ１１，Ｍ１３ 駆動モータ（油圧モータ、モータ）
Ｐ 鋼矢板
ＰＥ セクション
ＰＦ 平板部
ＰＧ 係合溝
ＰＳ 傾斜板部
Ｐ１，Ｐ３ 取付ピン
Ｐ８ 連結ピン
Ｐ１４ 着脱機構部（取付ピン部）
Ｓ ネジボルト（ボルト）
ｔｕ１，ｔｕ２，ｔｕ３，ｔｕ４ 円筒片

Claims (17)

1. 慣用のダンザホールハンマー（３´）を備えた削孔軸（２）を接続した振動オーガ機（１）によって単独削孔（Ｃ１）を形成し、次いで、鋼矢板把持用のチャック（１０）を接続した振動オーガ機（１）によって、鋼矢板（Ｐ）を削孔（Ｃ１）内に振動打込みし、次いでセクションガイド（５）を有するダンザホールハンマー（３）を備えた削孔軸（２）を接続した振動オーガ機（１）により、ダンザホールハンマー（３）のセクションガイド（５）を既設鋼矢板（Ｐ）のセクション（ＰＥ）に係合して、ダンザホールハンマー（３）を鋼矢板のセクション（ＰＥ）での案内の下に所定深度まで打撃削孔して、既削孔（Ｃ１）に削孔ラップ（Ｃｗ）を有する連続ラップ削孔（Ｃ２）を形成し、削孔軸（２）の上昇抜去後、チャック（１０）を接続した振動オーガ機（１）により、新設鋼矢板（Ｐ）のセクション（ＰＥ）を既設鋼矢板（Ｐ）のセクション（ＰＥ）に係合して連続ラップ削孔（Ｃ２）内に打込む、硬岩地層への鋼矢板連続打設工法。
2. セクションガイド（５）を有するダンザホールハンマー（３）が地中に埋没した段階で、円筒セクションガイド（８）を、削孔軸（２）の外周に遊嵌して、地面（ＧＬ）に載置すると共に、既設鋼矢板（Ｐ）に止着し、ダンザホールハンマー（３）のセクションガイド（５）と、円筒セクションガイド（８）とで削孔軸（２）を案内削孔する、請求項１の鋼矢板打込み工法。
3. 円筒セクションガイド（８）は、セクションガイド片（８０）を備えた二分割開閉型の円筒輪体（８２）であって、セクションガイド片（８０）を既設鋼矢板のセクション（ＰＥ）に係合すると共に、削孔軸（２）外周に遊嵌閉止し、地面に載置した状態で、セクションガイド片（８０）を鋼矢板セクション（ＰＥ）に止着して削孔軸（２）を案内する、請求項２の鋼矢板連続打設工法。
4. 土中に進入した削孔軸（２）に次の削孔軸（２）を継ぎ足す際に、セクションガイド片（９４）付アダプター（９）を用いて、セクションガイド片（９４）を既設鋼矢板（Ｐ）のセクション（ＰＥ）と係合して削孔軸（２）相互を連結する、請求項１乃至３のいずれか１項の鋼矢板連続打設工法。
5. ダンザホールハンマー（３）のセクションガイド（５）が、右用セクションガイド片（５ａ）と左用セクションガイド片（５ｂ）とを備え、右用セクションガイド片（５ａ）の鋼矢板セクション（ＰＥ）への係合時には、ダンザホールハンマー中心点（Ｏｃ）を鋼矢板噛合中心線（Ｏ−Ｏ）から右側へ距離（ｄ１）をずらし、左用セクションガイド片（５ｂ）の鋼矢板セクション（ＰＥ）への係合時には、ダンザホールハンマー中心点（Ｏｃ）を鋼矢板噛合中心線（Ｏ−Ｏ）から左側へ距離（ｄ１）をずらして削孔する、請求項１乃至４のいずれか１項の鋼矢板連続打設工法。
6. 各鋼矢板（Ｐ）は、各対応削孔（Ｃ１，Ｃ２）に対して、進行方向（Ｆ）の後方にずらして各対応削孔（Ｃ１，Ｃ２）内に打込む、請求項１乃至５のいずれか１項の鋼矢板連続打設工法。
7. 最初の削孔（Ｃ１）及びコーナー部削孔（Ｃ１）は、慣用のダンザホールハンマー（３´）を備えた削孔機（１）で、且つ、中間削孔（Ｃ２）より大径に削孔する、請求項１乃至６のいずれか１項の鋼矢板連続打設工法。
8. オーガ本体（１１）と、スイベル部（１４）との間に、振動部（１３）を介在固定した振動オーガ機（１）の出力軸（１４ｂ）に、着脱機構部（Ｐ１４）を介してダンザホールハンマー削孔軸（２）、及び鋼矢板把持用チャック（１０）を交換取付可能とし、オーガ本体（１１）の駆動モータ（Ｍ１１）と、振動部（１３）の駆動モータ（Ｍ１３）とは別個独立の駆動系統として、削孔作業機の機能と、振動杭打機の機能とを兼備した振動オーガ機（１）、を備えた、鋼矢板連続打設用の削孔杭打機。
9. 上端のジョイント部（Ｊｍ）と下端のハンマービット（６）とを備えた削孔軸（２）先端に取付けるダンザホールハンマー（３）であって、ダンザホール本体（３０）の外周のケース（３１）に小径部（３２）を形成し、小径部（３２）外周にスリーブ（４）を上下動不能、且つ摺動回転可能に配置し、スリーブ（４）に、鋼矢板セクション（ＰＥ）と係合摺動するためのセクションガイド（５）を固定した、硬岩地層への鋼矢板連続打設工法に用いる連続ラップ削孔用ダンザホールハンマー。
10. ケース小径部（３２）には上下にフランジ（ｆ４１）を備えたスリーブガイド（４１）を嵌合固定し、スリーブガイド（４１）の上下フランジ（ｆ４１）間に内スリーブ（４２）を遊嵌し、内スリーブ（４２）上に断面半円形態の二分割外スリーブ（４３ａ，４３ｂ）を着脱自在に嵌合止着した、請求項９のダンザホールハンマー。
11. 内スリーブ（４２）が外周面適所に嵌合部（ａ４２）を備え、二分割外スリーブ（４３ａ，４３ｂ）が内周面に、内スリーブ嵌合部（ａ４２）に対応する嵌合部（ｂ４３）を備え、分割各外スリーブ（４３ａ，４３ｂ）の嵌合部（ｂ４３）を内スリーブの嵌合部（ａ４２）に嵌合した状態で、各外スリーブ（４３ａ，４３ｂ）を内スリーブ（４２）にボルト締着した、請求項１０のダンザホールハンマー。
12. セクションガイド（５）は、右用セクションガイド片（５ａ）と左用セクションガイド片（５ｂ）とを、ホルダー（４４）の平板形態の保持片（４４Ｐ）に両側から着脱自在に止着し、ホルダー（４４）の円弧内面を備えた固定片（４４Ｃ）をスリーブ（４）外周に固着した、請求項９乃至１１のいずれか１項に記載のダンザホールハンマー。
13. 両側端に円筒片（ｔｕ１）を備えた平板形態の固定板（８１）の外面に、中央の仕切板（８０ｗ）と、両側のセクションガイド片（８０）とを、仕切板（８０ｗ）がボルト穴（ｈ８０）を有する突出部（８０ｅ）を備えた形態に配置し、両側端に円筒片（ｔｕ２，ｔｕ３，ｔｕ４）を備えた半円形態の２個の円筒輪体（８２）を、それぞれ内端の円筒片（ｔｕ２）を固定板（８１）側端の円筒片（ｔｕ１）とピン（Ｐ８）連結し、両円筒輪体（８２）の外端の円筒片（ｔｕ３，ｔｕ４）相互を、各円筒輪体（８２）が削孔軸（２）外周を円筒形態に遊嵌した状態で、ピン（Ｐ８）でピンロック可能とした、硬岩地層への鋼矢板連続打設工法に用いる円筒セクションガイド。
14. 円筒輪体（８２）が上下端適所で、水平に突出してボルト穴（ｈ８２）を有する舌片（８２ａ）を備え、円筒輪体（８２）より曲率半径が小で、且つ、上下端適所で水平に突出してボルト穴（ｈ８３）を有する舌片（８３ａ）を備えた二分割形態の内輪体（８３）を、円筒輪体（８２）の内面に、舌片（８３ａ）と舌片（８２ａ）とのボルト締着により止着した、請求項１３の円筒セクションガイド。
15. 下端にジョイントピン孔（ｈｊ）及びメスジョイント部（Ｊｆ）を、上端にジョイントピン孔（ｈｊ）及びオスジョイント部（Ｊｍ）を備えたロッド片（９０）の外周に、スリーブ（９２）を回動自在、且つ、上下動不能に装着し、スリーブ（９２）上にホルダー（９３）を固着し、ホルダー（９３）にセクションガイド片（９４）を着脱自在に装着した、硬岩地層への鋼矢板連続打設工法に用いる削孔軸用アダプター。
16. スリーブ（９２）は、上端と下端にガイド用フランジ（ｆ９１）を備えてロッド片（９０）上に固着した円筒状のスリーブガイド（９１）上に、回動自在に、且つ、フランジ（ｆ９１）で上下動を規制して装着し、セクションガイド片（９４）は、右用セクションガイド片（９４ａ）と左用セクションガイド片（９４ｂ）をホルダー（９３）の保持片（９３Ｐ）に両側から着脱自在に止着した、請求項１５の削孔軸用アダプター。
17. ホルダー（９３）が複数のボルト穴（ｈ９３）を上下に縦設した先端の平板状の保持片（９３Ｐ）と、円弧内面を備えた固定片（９３Ｃ）を有し、固定片（９３Ｃ）をスリーブ（９２）外周面に固着し、保持片（９３Ｐ）のボルト穴（ｈ９３）を介してセクションガイド片（９４ａ，９４ｂ）を着脱自在にボルト締着した、請求項１５又は１６の削孔軸用アダプター。

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