JP2004232350A

JP2004232350A - 法枠形成用型枠

Info

Publication number: JP2004232350A
Application number: JP2003022718A
Authority: JP
Inventors: Itaru Onari; 至小齊; Haruo Yamada; 春男山田; Mitsumasa Taniguchi; 光政谷口; Shizuto Imamura; 志津人今村; Masaharu Kato; 正治加藤
Original assignee: KOZAI STEEL KK; Kozai Steel Co Ltd
Current assignee: KOZAI STEEL KK; Kozai Steel Co Ltd
Priority date: 2003-01-30
Filing date: 2003-01-30
Publication date: 2004-08-19
Anticipated expiration: 2023-01-30
Also published as: JP3950067B2

Abstract

【課題】法枠形成用型枠の骨組みを埋めるようにモルタル等を吹き付け、上部を半円弧状に形成する際、半円弧の頂部の目安として勘に頼らず半円弧状の吹き付けを行うことができ、作業を容易にすることができる法枠形成用型枠を提供する。
【解決手段】両側面を構成する側枠１と、その間に介設して両側枠１を一体に連結する連結フレーム２とにより法枠形成用型枠Ａを構成すると共に、連結フレーム２のうち少なくとも一部を側枠１の上端同士を結ぶ仮想線より上方に向けて突出させたことを特徴とする法枠形成用型枠。
【選択図】図１４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は法枠形成用型枠に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、法面等の安定を図り、法面等の崩壊を防止するため、法面等にモルタル又はコンクリートなどのモルタル類を吹き付けて、モルタル法枠又はコンクリート法枠を形成することがある。
【０００３】
この法枠の形成には法枠用の型枠が用いられ、この法枠形成用型枠の構造としては、クリンプ金網等で形成された平板状の側枠を長手状に向かい合わせ、その間に略「井」字状（格子状）や略「キ」字状（串状）に組んだ連結フレームを介設して構成するものが一般的である（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
そして、この法枠形成用型枠を法面に格子状に配設した後、法枠形成用型枠を埋めるようにモルタル類を吹き付けることによって法枠構造体を形成するものであった。
【０００５】
特に、モルタルで吹き付けた上部は半円弧状に形成して、法枠形成用型枠の上部に草木が生えやすいようにして法枠形成用型枠の上部を草木が覆って美観が良好となるようにしている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−１４６７９９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、モルタル類で吹き付けた上部を半円弧状に形成する際、半円弧の頂部の目安となるものが無く、勘に頼って半円弧状の吹き付けを行わねばならず、作業が煩雑になってしまうという問題点があった。
【０００８】
また、型枠内において補強のために用いる主鉄筋と、クリンプ金網の側枠間に介設した連結フレームとを結束線等で結束する際、確実に結束固定しようとすると作業が煩雑になると共に、特に傾斜面である法面で法枠組立て作業を行わねばならないという危険があった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明では、両側面を構成する側枠と、その間に介設して両側枠を一体に連結する連結フレームとにより法枠形成用型枠を構成すると共に、連結フレームのうち少なくとも一部を側枠の上端同士を結ぶ仮想線より上方に向けて突出させたことを特徴とする法枠形成用型枠を提供せんとするものである。
【００１０】
また、前記連結フレームの上部に湾曲状のガイド体を設けたことにも特徴を有する。
【００１１】
また、前記連結フレームの上部に法枠形成用型枠の長手方向に伸延したガイド体を設けたことにも特徴を有する。
【００１２】
また、法枠形成用型枠の両側枠間に介設した連結フレームの略中央部に補強用の主鉄筋を連結状態に配設したことにも特徴を有する。
【００１３】
また、前記補強用の主鉄筋は連結フレームを構成する線材間に挟持されることにも特徴を有する。
【００１４】
また、上記連結フレームの中途部を側枠間の内側に突出させて形成したことにも特徴を有する。
【００１５】
また、上記ガイド体の中途部を内方に折曲して落し込み部を設けたことにも特徴を有する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明は、法面等の安定を図り、法面等の崩壊を防止するため、法面等にモルタル又はコンクリートなどのモルタル類を吹き付けて、モルタル法枠又はコンクリート法枠を形成するための法枠形成用型枠であり、一対の側枠と、同側枠間に介設する複数の連結フレームと、補強のために法枠形成用型枠内に配設する主鉄筋により構成している。
【００１７】
特に、略「キ」字状の連結フレームを構成する縦線材の一部を、左右側枠の上端同士を結ぶ仮想線より上方に向けて突出させると共に、同縦線材の上部には、ガイド体を一体形成している。
【００１８】
同ガイド体は、法枠形成用型枠内の手前に配設する第１の連結フレームを構成する縦線材の上部より一方の側枠の上端に向けて湾曲するように伸延させると共に、同第１の連結フレームの奥側に配設する第２の連結フレームのガイド体を縦線材より他方の側枠の上端に向けて湾曲するように伸延させている。このようにそれぞれのガイド体を左右に向けて伸延させることで、法枠形成用型枠の正面視にてガイド体と縦線材とが上部半円弧状の略「傘」状になるように形成して、上部をモルタル等で半円弧状に吹き付ける際、縦線材の上部を半円弧の頂部の目安とすると共に、湾曲させて形成するガイド体を半円弧状の目安として、より確実かつ容易に半円弧状の吹き付けを行うことができる。
【００１９】
また、複数配設した連結フレームを構成する各縦線材をそれぞれ主鉄筋の左右に交互に配置して、法枠形成用型枠の正面視にて、各縦線材が主鉄筋を挟み込む状態とすると共に、各縦線材には突出部を形成して、主鉄筋を挟持する際のストッパーとしている。このように構成することで、主鉄筋を安定して保持することができるため、結束線等による結束を少なくすることができる。したがって結束を容易とすることができるため主鉄筋の設置が容易となる。
【００２０】
また、ガイド体の中途部を内方へ折曲して、主鉄筋の設置を容易にするための正面視略すり鉢状の落し込み部を形成して、法枠形成用型枠内の線材間に主鉄筋を設置する際、主鉄筋を、落し込み部より容易に落とし込むようにして挿入して設置できるようにしている。したがって、現場の作業をより容易にすることができる。
【００２１】
このように構成する法枠形成用型枠を法面に格子状に配設した後、法枠形成用型枠を埋めるようにモルタル類を吹き付ける。この際、法枠形成用型枠の上部は、縦線材を半円弧の頂部の目安にすると共に、ガイド体を半円弧の目安として半円弧状にモルタル類を吹き付ける。
【００２２】
【実施例】
以下において、図面に基づいて本発明の実施例を詳説する。
【００２３】
（実施例１）
図１、２に示すＡは法面等に格子状に配設して用いる法枠形成用型枠の一部であり、一対の側枠１，１と、同側枠１，１間に介設する複数（本実施例においては５つ）の連結フレーム２と、補強のために法枠形成用型枠Ａ内に配設する主鉄筋３により構成している。
【００２４】
側枠１は、クリンプ金網等の金網で構成して、連結フレーム２により間隔をあけて面対向するように長手方向に配設して法枠形成用型枠Ａの両側面を構成している。
【００２５】
連結フレーム２は、左右方向に伸延する２本の横線材２ｂ，２ｂと、各横線材２ｂ，２ｂの略中央に交差して上下方向に伸延するように連結する縦線材２ａとを略「キ」字状（串状）に組んで構成すると共に、横線材２ｂの左右両端は、側枠１，１に連結している。
【００２６】
ここで、横線材２ｂの左右両端と、側枠１，１とは、側枠１，１の縦軸線まわりを横線材２ｂが回転自在に枢支するように連結している（図示しない）。このように構成することで側枠１，１を位置決めできるようにすると共に、側枠１を自立姿勢と、互いに重ね合わせの折り畳み姿勢とに切り換えることができ、側枠１をコンパクトに折り畳むことで、法枠形成用型枠Ａの搬入や保管を効率的に行えるようにしている。なお、本実施例においては、連結フレーム２を略「キ」字状に組んでいるが、連結フレーム２の組みかたは各線材２ａ，２ｂを略「キ」字状に組むことに限られるものではなく、例えば２本の縦線材２ａと２本の横線材２ｂとにより略「井」字状に組んだり、あるいは２本の線材を斜めに交差して略たすきがけ状に組んだり等、側枠１，１が位置決めできる構成であればよい。
【００２７】
ここで、縦線材２ａは、側枠１，１の上端同士を結ぶ仮想線Ｐより上方に向けて突出させて、法枠形成用型枠Ａの骨組みにモルタル等を吹き付け、上部を半円弧状に形成する際、半円弧の頂部の目安となるようにしている。したがって、吹き付け作業の際、勘に頼らず半円弧状の吹き付けを行うことができ、作業を容易にすることができる。
【００２８】
また、主鉄筋３は、複数の連結フレーム２，２‥‥のそれぞれの縦線材２ａと上側の横線材２ｂとが交差する位置間にわたるように、例えば鉄線等の結束線等（図示しない）で結束して、図中、手前より奥側に向けて長手方向に配設している。このように主鉄筋３を長手方向に配設することで、主鉄筋３を法枠形成用型枠Ａの補強とすることができる。
【００２９】
なお、法枠形成用型枠Ａ内に主鉄筋３を複数本設けることもでき、その場合でも本実施例と同様に、連結フレーム２の縦線材２ａの一部を側枠１，１の上端同士を結ぶ仮想線Ｐより上方に向けて突出させて、モルタル等の上部を半円弧状に吹き付ける際、半円弧の頂部の目安とすることができるのはいうまでもない。
【００３０】
以上のように、本発明にかかる法枠形成用型枠Ａは構成されており、以下に法枠形成用型枠Ａを用いて法面を安定させるための工程について説明する。
【００３１】
（１）まず、法面に金網（図示しない）を敷設する。
【００３２】
（２）連結フレーム２により位置決めしながら対向する一対の側枠１，１を法面に敷設した金網上に設置する。
【００３３】
（３）補強のための主鉄筋３を、複数設けるそれぞれの連結フレーム２，２・・・・間をわたすように法枠形成用型枠Ａ内に設置すると共に、結束線等（図示しない）により連結フレーム２に結束する。
【００３４】
（４）このようにして構成する法枠形成用型枠Ａを、法面の縦方向（傾斜に沿った方向）及び法面の横方向へ延ばすと共に、それぞれの交差部を十字路状に形成して、法枠形成用型枠Ａを法面に格子状に配設する。
【００３５】
（５）次いで、このように構成する法枠形成用型枠Ａを埋めるようにモルタル等を法面に向かって吹き付ける。ここで、法枠形成用型枠Ａの上部は、縦線材２ａを半円弧の頂部の目安にすると共に、後述するガイド体４を設ける場合は、そのガイド体４を半円弧の目安として、容易に半円弧状にモルタル等を吹き付ける。
【００３６】
（６）このように上部を半円弧状にして法枠を形成する。
【００３７】
（実施例２）
図３、図４に示すＡは、実施例２に係る法枠形成用型枠であり、他の実施例と構成をほぼ同じくしているが、連結フレーム２の上部にガイド体４を設けており、その構成について説明する。
【００３８】
実施例２における連結フレーム２の縦線材２ａの上部には、ガイド体４を一体形成している。
【００３９】
同ガイド体４は、法枠形成用型枠Ａの手前に配設する第１の連結フレーム２の縦線材２ａの上部より一方（ここでは左側）の側枠１の上端に向けて湾曲するように伸延させると共に、同第１の連結フレーム２の奥側に配設する第２の連結フレーム２（以下、連結フレーム２をさらに奥側方向に配設するにしたがって、第３の連結フレーム２、第４の連結フレーム２・・・・という。）のガイド体４は、縦線材２ａより他方（ここでは右側）の側枠１の上端に向けて湾曲するように伸延させている。以下、第３の連結フレーム２、第４の連結フレーム２・・・・は、それぞれ一方（ここでは左側）の側枠１、他方（ここでは右側）の側枠１・・・・に向けて伸延させる。このようにガイド体４を、連結フレーム２よりそれぞれ左右の側枠１に向けて湾曲させて伸延させることで、法枠形成用型枠Ａの正面視にてガイド体４と縦線材２ａとが上部半円弧状の略「傘」状になるように形成して、法枠形成用型枠Ａの骨組みにモルタル等を吹き付け、上部を半円弧状にする際、縦線材２ａの上部を半円弧の頂部の目安とすると共に、湾曲させたガイド体４を半円弧状の目安として、より確実かつ容易に半円弧状の吹き付けを行うことができる。
【００４０】
ここで、ガイド体４を伸延する方向は、必ずしもここで示したような第１、第２、第３、第４・・・・の連結フレーム２よりそれぞれ左側、右側、左側、右側・・・・と交互に伸延することに限られるものではなく、モルタル等を吹き付ける際の目安となりさえすればよい。例えば、第１、第２・・・・の連結フレーム２に設けるガイド体４をすべて左側に向けて伸延してもよく、あるいは第１、第２、第３・・・・の連結フレーム２のそれぞれ左側、左側、右側・・・・というように左右へ伸延する方向を不規則にすることもできる。
【００４１】
さらに、湾曲して伸延させる（例えば左側に向けて）ガイド体４の端部と、伸延させる側の側枠１（例えば左側の側枠１）の上端部を連結するように構成し、法枠形成用型枠Ａを施工する際に、ガイド体４の端部や側枠１の上端部等に人や物が接触して引っかかる等の不都合を防止することもできる。
【００４２】
なお、図中、他の実施例に示した部分に対応する部分には同じ番号を付してその説明を省略する。
【００４３】
（実施例３）
図５、図６に示すＡは、実施例３に係る法枠形成用型枠であり、他の実施例と構成をほぼ同じくしているが、連結フレーム２の上部に設けたガイド体４の構成において異なっており、その構成について説明する。
【００４４】
実施例３における連結フレーム２の縦線材２ａの上部には、正面視で半円弧状に湾曲するガイド体４を一体形成しており、縦線材２ａとガイド体４を上部半円弧状の略「傘」状に形成している。このように構成することでも、法枠形成用型枠Ａの骨組みにモルタル等を吹き付け、上部を半円弧状にする際、縦線材２ａの上部を半円弧の頂部の目安とすると共に、湾曲させたガイド体４を半円弧状の目安として、より確実かつ容易に半円弧状の吹き付けを行うことができる。
【００４５】
なお、図中、他の実施例に示した部分に対応する部分には同じ番号を付してその説明を省略する。
【００４６】
（実施例４）
図７、図８に示すＡは、実施例４に係る法枠形成用型枠であり、他の実施例と構成をほぼ同じくしているが、連結フレーム２の上部に設けたガイド体４の構成において異なっており、その構成について説明する。
【００４７】
実施例４におけるガイド体４は、連結フレーム２の縦線材２ａ上部より、図中、手前から奥側へ長手方向に伸延するように一体形成している。このように構成することで、法枠形成用型枠Ａの骨組みにモルタル等を吹き付け、上部を半円弧にする際、縦線材２ａを半円弧の頂部の目安とできると共に、縦線材２ａ上部より伸延させたガイド体４を、法枠形成用型枠Ａ内へモルタル等を吹き付ける際の長手方向へのより確実な目安とすることができる。
【００４８】
また、同ガイド体４は、連結フレーム２の縦線材２ａ上部より奥側から手前へ長手方向に伸延するように一体形成することもできる。
【００４９】
なお、図中、他の実施例に示した部分に対応する部分には同じ番号を付してその説明を省略する。
【００５０】
（実施例５）
図９、図１０に示すＡは、実施例３に係る法枠形成用型枠であり、他の実施例と構成をほぼ同じくしているが、連結フレーム２の構成において異なっており、その構成について説明する。
【００５１】
実施例５における連結フレーム２は、２本の縦線材２ａを主鉄筋３の左右にそれぞれ配置し、各縦線材２ａ，２ａにより主鉄筋３を挟み込む状態としている。このように各縦線材２ａ，２ａにより主鉄筋３を挟持しているため、主鉄筋３を安定して保持することができ、主鉄筋３と連結フレーム２との結束線等（図示しない）による結束を少なくすることができる。したがって、結束が容易となり主鉄筋３の設置も容易となる。また、主鉄筋３を挟持するだけで結束線等による結束をせずに、主鉄筋３と連結フレーム２とを連結することもできる。
【００５２】
なお、図中、他の実施例に示した部分に対応する部分には同じ番号を付してその説明を省略する。
【００５３】
（実施例６）
図１１，図１２に示すＡは、実施例６に係る法枠形成用型枠であり、他の実施例と構成をほぼ同じくしているが、連結フレーム２の構成において異なっており、その構成について説明する。
【００５４】
実施例６における連結フレーム２は、第１、第２・・・・の連結フレーム２を構成する各縦線材２ａ，２ａ・・・・をそれぞれ主鉄筋３の左右に交互に配置している。このように構成することでも、法枠形成用型枠Ａの正面視にて、各縦線材２ａ，２ａが主鉄筋３を挟み込む状態として、主鉄筋３を安定して挟持することができるため、主鉄筋３と連結フレーム２との結束線等（図示しない）による結束をできるだけ少なくして連結を容易にすることができる。したがって、主鉄筋３の設置も容易となる。しかも、縦線材２ａの本数をより少なくすることができるためコストの低減化も図ることができる。
【００５５】
また、縦線材２ａの配置手段は、必ずしもここで示したように主鉄筋３の左右に交互に配置することに限られるものではなく、例えば、第１、第２、第３・・・・の連結フレーム２の各縦線材２ａ，２ａ，２ａ・・・・をそれぞれ左側、左側、右側‥‥というように主鉄筋３の左右に不規則に配置してもよく、法枠形成用型枠Ａの正面視において縦線材２ａが主鉄筋３の左右に配置され、主鉄筋３を挟持してさえいればよい。
【００５６】
なお、図中、他の実施例に示した部分に対応する部分には同じ番号を付してその説明を省略する。
【００５７】
（実施例７）
図１３，図１４に示すＡは、実施例７に係る法枠形成用型枠であり、他の実施例と構成をほぼ同じくしているが、連結フレーム２とガイド体４の構成において異なっており、その構成について説明する。
【００５８】
実施例７における連結フレーム２を構成する縦線材２ａ，２ａの中途部には、突出部５，５を形成している。同突出部５，５は、縦線材２ａ，２ａが主鉄筋３を挟持する際、縦線材２ａ，２ａと主鉄筋３とが当設する位置の略上部に形成すると共に、側枠１，１間の内側に向けて突出するように形成して、主鉄筋３を挟持する際のストッパーとしている。このように構成することで、より主鉄筋３を安定して保持することができるため、結束線等（図示しない）による結束をさらに少なくすることができる。したがって、主鉄筋３の設置もより容易となる。
【００５９】
なお、必ずしもここで示したように突出部５は、連結フレーム２に２本設けた縦線材２ａ，２ａの両方に形成しなければならないものではなく、各縦線材２ａ，２ａのうちどちらか一方だけに突出部５を設けることによっても主鉄筋３のストッパーとしての役割を果たすことができる。
【００６０】
また、各実施例７におけるガイド体４，４は、それぞれの中途部を内方に折曲して、ガイド体４，４の基端部が正面視略すり鉢状となるような落し込み部６を形成している。このように形成することで、法枠形成用型枠Ａ内の縦線材２ａ，２ａ間に主鉄筋３を設置する際、主鉄筋３を落し込み部６より容易に落とし込むように挿入して設置することができる。したがって、現場の作業をより容易にすることができる。また、必ずしも両方のガイド体４，４の中途部を内方に折曲して落し込み部６を形成しなければならないものではなく、各ガイド体４，４のうちどちらか一方の中途部だけを内方に折曲して落し込み部６を設けることもできる。
【００６１】
なお、図中、他の実施例に示した部分に対応する部分には同じ番号を付してその説明を省略する。
【００６２】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明では、両側面を構成する側枠と、その間に介設して両側枠を一体に連結する連結フレームとにより法枠形成用型枠を構成すると共に、連結フレームのうち少なくとも一部を側枠の上端同士を結ぶ仮想線より上方に向けて突出させたので、法枠形成用型枠の骨組みを埋めるようにモルタル等を吹き付け、上部を半円弧状に形成する際、半円弧の頂部の目安とすることができる。したがって、モルタル等吹き付け作業の際、勘に頼らず半円弧状の吹き付けを行うことができ、作業を容易にすることができる。
【００６３】
請求項２記載の本発明では、前記連結フレームの上部に湾曲状のガイド体を設けたので、法枠形成用型枠の骨組みを埋めるようにモルタル等を吹き付け、上部を半円弧状に形成する際のより確実な目安とすることができる。
【００６４】
請求項３記載の本発明では、前記連結フレームの上部に法枠形成用型枠の長手方向に伸延したガイド体を設けたので、法枠形成用型枠の骨組みを埋めるようにモルタル等を吹き付ける際、長手方向への吹き付けるより確実な目安とすることができる。
【００６５】
請求項４記載の本発明では、法枠形成用型枠の両側枠間に介設した連結フレームの略中央部に補強用の主鉄筋を連結状態に配設したので、法枠形成用型枠の骨組みを埋めるようにモルタル等を吹き付ける際の補強とすることができる。
【００６６】
請求項５記載の本発明では、前記補強用の主鉄筋は連結フレームを構成する縦線材間に挟持されるようにしたので、主鉄筋を安定して挟持することができると共に、結束線等による結束を少なくすることができる。したがって、法枠形成用型枠の施工作業を容易にすることができる。さらに、施工作業を容易にすることから法面等での作業時間も短縮化することができるため、作業の安全化を図ることができる。
【００６７】
請求項６記載の本発明では、上記連結フレームの中途部を側枠間の内側に突出させて形成したので、連結フレームにより主鉄筋を挟持する際のストッパーとすることができ、より主鉄筋を安定して保持することができる。したがって結束線等による結束をさらに少なくすることができて、主鉄筋の設置作業を容易とすることができる。さらに、施工作業を容易にすることから法面等での作業時間も短縮化することができるため、作業の安全化を図ることができる。
【００６８】
請求項７記載の本発明では、上記ガイド体の中途部を内方に折曲して落し込み部を設けたので、法枠形成用型枠内に主鉄筋を設置する際、主鉄筋を、より容易に落とし込むように挿入して設置することができる。したがって、現場の作業をより容易にすることができる。さらに、施工作業を容易にすることから法面等での作業時間も短縮化することができるため、作業の安全化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における法枠形成用型枠の正面視による説明図である。
【図２】実施例１における法枠形成用型枠の斜視による説明図である。
【図３】実施例２における法枠形成用型枠の正面視による説明図である。
【図４】実施例２における法枠形成用型枠の斜視による説明図である。
【図５】実施例３における法枠形成用型枠の正面視による説明図である。
【図６】実施例３における法枠形成用型枠の斜視による説明図である。
【図７】実施例４における法枠形成用型枠の正面視による説明図である。
【図８】実施例４における法枠形成用型枠の斜視による説明図である。
【図９】実施例５における法枠形成用型枠の正面視による説明図である。
【図１０】実施例５における法枠形成用型枠の斜視による説明図である。
【図１１】実施例６における法枠形成用型枠の正面視による説明図である。
【図１２】実施例６における法枠形成用型枠の斜視による説明図である。
【図１３】実施例７における法枠形成用型枠の正面視による説明図である。
【図１４】実施例７における法枠形成用型枠の斜視による説明図である。
【符号の説明】
Ａ法枠形成用型枠
Ｐ仮想線
１側枠
２連結フレーム
２ａ，２ｂ線材
３主鉄筋
４ガイド体
５突出部
６落し込み部

Claims

両側面を構成する側枠と、その間に介設して両側枠を一体に連結する連結フレームとにより法枠形成用型枠を構成すると共に、連結フレームのうち少なくとも一部を側枠の上端同士を結ぶ仮想線より上方に向けて突出させたことを特徴とする法枠形成用型枠。
前記連結フレームの上部に湾曲状のガイド体を設けたことを特徴とする請求項１に記載の法枠形成用型枠。
前記連結フレームの上部に法枠形成用型枠の長手方向に伸延したガイド体を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の法枠形成用型枠。
法枠形成用型枠の両側枠間に介設した連結フレームの略中央部に補強用の主鉄筋を連結状態に配設したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の法枠形成用型枠。
前記補強用の主鉄筋は連結フレームを構成する線材間に挟持されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の法枠形成用型枠。
上記連結フレームの中途部を側枠間の内側に突出させて形成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の法枠形成用型枠。
上記ガイド体の中途部を内方に折曲して落し込み部を設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の法枠形成用型枠。