JP2004232137A

JP2004232137A - 吸音材及びその製造方法

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Publication number: JP2004232137A
Application number: JP2003021774A
Authority: JP
Inventors: Michinori Kawano; 道則川野; Akira Sanada; 明眞田; Ichita Mitsuishi; 一太光石
Original assignee: Okayama Prefectural Government
Current assignee: Okayama Prefectural Government
Priority date: 2003-01-30
Filing date: 2003-01-30
Publication date: 2004-08-19
Anticipated expiration: 2023-01-30
Also published as: JP4285683B2

Abstract

【課題】広い周波数領域、特に低周波数領域において優れた吸音性を有しながら、通気性や形態保持性に優れた吸音材を提供すること。
【解決手段】有機繊維が相互に交絡したシート状集合体からなる吸音材であって、前記有機繊維が部分的にフィブリル化した短繊維であることを特徴とする吸音材とする。このとき、前記シート状集合体の厚さを５〜５０ｍｍとし、かつ前記シート状集合体の通気度を１〜１００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃとすることが好適である。
【選択図】図５

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機繊維が相互に交絡したシート状集合体からなる吸音材及びその製造方法に関する。特に、当該有機繊維が部分的にフィブリル化した短繊維であることを特徴とする吸音材及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年の騒音問題に対する関心の高まりに伴って、建築物などにおいて騒音防止対策として各種の繊維吸音材が使用されるようになってきている。このような繊維吸音材による吸音現象は、気体の通過する連続孔の形状による吸収や繊維自体による振動の吸収などが複雑に絡み合ったものであると説明されている。一般に、繊維吸音材においては、繊維の種類が同じであればその径が細い方が低周波数領域での吸音性が向上することが知られており、メルトブロー法や分割繊維などによって得られた極細繊維を用いる方法が提案されている。
【０００３】
例えば、特開平１０−２５１９５１号公報（特許文献１）には、ポリビニルアルコール系ポリマーを５０重量％以上含有し、その平均径が０．０５〜５μｍであるＰＶＡ系フィブリル繊維からなる吸音シートが記載されている。このフィブリル繊維は、好適には、ＰＶＡとそれと非相溶のポリマーからなる海島相分離構造繊維を割繊処理することによって得られるものであり、当該フィブリル繊維と他の有機繊維とを混合して吸音シートを構成できることも記載されている。このような構成にすることによって、軽量で低周波領域の音に対し良好な吸音性能を示す材料を提供できるとされている。
【０００４】
また、特開平１０−２５４４５２号公報（特許文献２）には、無機繊維質材料とフィブリル化した有機質繊維との混合物が、多孔質成形体を形成してなる吸音材が記載されている。この吸音材は、中低周波数音に対して高い吸音性能を有するとともに、振動による繊維の脱落がないとされている。ここで使用されるフィブリル化した有機質繊維とは、繊維自体が数μｍ以下の極細の径を有する有機質繊維フィブリル、又は繊維の表面に数μｍ以下の極細径ひげ状突起を有する有機質繊維であるとされている。これに無機質繊維を混合することによって、不燃性とするとともに、かさ密度を高くして吸音率を向上させることができるとされている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−２５１９５１号公報（特許請求の範囲、第２〜３頁）
【特許文献２】
特開平１０−２５４４５２号公報（特許請求の範囲、第２〜３頁）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
吸音材には、ある程度の通気性が必要であることが知られているが、極細繊維だけで繊維集合体を作製した場合、たとえばセルロース系繊維であれば紙状となるが、通気性が低いため厚い集合体を作製しても表面付近での反射が大きくなり空気の振動が内部まで伝わらない。また極細繊維のみからなる集合体は柔らかく、形態を安定させるため他の材料との張り合わせなど、加工が必要となる。
【０００７】
特開平１０−２５１９５１号公報の実施例に記載の吸音シートの厚みは０．５〜０．６ｍｍであり、厚みが薄いこともあって通気性については何ら考慮されていない。また、当該吸音シートはＰＶＡとその他の複合繊維を割繊して製造されており、複数の素材が混在している結果、リサイクルしにくい点も問題であった。また、特開平１０−２５４４５２号公報に記載の吸音材は、無機繊維質材料を大量に含んでいるので、それを廃棄処理する際には、有機物と無機物の分別が困難であるし、リサイクルもしにくい。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、広い周波数領域、特に低周波数領域において優れた吸音性を有しながら、通気性や形態保持性に優れた吸音材及びその製造方法を提供することを目的とする。また、廃棄繊維製品からの吸音材の作製を可能とし、使用後の吸音材を再び新たな吸音材の原料とすることを可能とすることも、本発明の一つの目的である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、有機繊維が相互に交絡したシート状集合体からなる吸音材であって、前記有機繊維が部分的にフィブリル化した短繊維であることを特徴とする吸音材を提供することによって解決される。部分的にフィブリル化した短繊維を使用することによって、フィブリル化した部分によって低周波数領域の吸音性を改善し、フィブリル化していない部分によって通気性と形態保持性が確保されるものである。
【００１０】
このとき、前記シート状集合体の厚さが５〜５０ｍｍであり、かつ前記シート状集合体の通気度が１〜１００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃであることが好ましい。また、実質的に単一の素材の有機繊維のみからなる吸音材が好適な実施態様である。
【００１１】
また、上記課題は、有機繊維に物理的衝撃を与えて部分的にフィブリル化させた短繊維を作製した後、該短繊維を相互に交絡させてシート状集合体を形成させることを特徴とする吸音材の製造方法を提供することによっても解決される。このとき、前記短繊維を液体中で撹拌して分散させた後、抄造してシート状集合体を形成させる方法が好適である。
【００１２】
本発明の吸音材を製造するに際しては、廃棄された繊維製品に物理的衝撃を与えて部分的にフィブリル化させた短繊維を製造する方法が好適である。また、本発明の吸音材を開繊した後、再度交絡させてシート状集合体を形成させる方法も好適である。これらの製造方法は、資源のリサイクルの観点から好ましい方法である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の吸音材は、有機繊維が相互に交絡したシート状集合体からなる吸音材であって、前記有機繊維が部分的にフィブリル化した短繊維であることを特徴とするものである。
【００１４】
ここで原料として使用される有機繊維は、部分的にフィブリル化させて極細繊維を発生させることのできる繊維であれば良く、特に限定されない。フィブリル化が容易であることから、綿、麻、ポリノジック、リヨセルなどのセルロース系繊維、ビニロン、アクリル、芳香族ポリアミド、芳香族ポリエステル、芳香族ポリエーテルなどが好適なものとして例示される。有機繊維を二種類以上使用することも可能であるが、後述するようにリサイクル性の観点からは必ずしも好ましくない場合がある。
【００１５】
原料として使用される有機繊維の直径は、好適には５〜１００μｍである。本発明の吸音材においては、繊維集合体の中に直径が５〜１００μｍのフィブリル化していない部分が存在して、通気性や形態保持性に寄与することになる。原料の有機繊維の直径が５μｍ未満の場合には、通気性が低下し、形態保持性も悪化するおそれがあり、より好適には１０μｍ以上である。一方、原料の有機繊維の直径が１００μｍを超える場合には、吸音性能が低下するおそれがあり、より好適には５０μｍ以下である。原料の段階では、短繊維であっても良いし、長繊維であっても良い。また、布地や縫製加工品であっても良く、廃棄された繊維製品であっても良い。
【００１６】
フィブリル化の手法は、部分的に極細繊維を発生させることができるものであればよく、特に限定されない。延伸配向した有機繊維に物理的衝撃を加えてフィブリル化させることもできるし、化学的に膨潤させるなどしてフィブリル化させることもできる。また、複合繊維を割繊することによってフィブリル化させることもできるが、複合繊維を割繊する場合には、複数の素材が吸音材に含まれることになるため、リサイクル性の観点からは必ずしも好ましくない場合がある。
【００１７】
したがって、本発明の吸音材を製造するに際しては、有機繊維、特に実質的に単一の素材からなる有機繊維に物理的衝撃を与えて部分的にフィブリル化させて短繊維を作製することが好ましい。ここで実質的に単一とは、素材として実質的に同一ということであり、その銘柄や組成が僅かに異なるものも含まれるものである。このように実質的に単一の素材からなることで、リサイクル性に優れた吸音材を提供することができる。
【００１８】
物理的衝撃を与える方法は特に限定されず、破断、粉砕、切断、叩解などの操作を採用することができる。例えば、粉砕機で繊維を粉砕することによって部分的にフィブリル化させることが可能である。また、水中で叩解する方法なども採用することができる。物理的衝撃を与える強さは対象とする繊維によっても異なるが、これを適当に調整することで、部分的にフィブリル化した、低周波数領域での吸音性能、通気性及び形態保持性のバランスに優れた部分フィブリル化繊維を得ることができる。
【００１９】
ここでいう部分フィブリル化繊維は、フィブリル化して得られた極細繊維の部分と、５〜１００μｍ径のフィブリル化されていない太径部分とを有する短繊維である。この太径部分は、原料の繊維のままの形態の部分であってもよいし、物理的衝撃等によって分割されながらも５〜１００μｍ径の太さを保持している部分であってもよい。また、フィブリル化の操作のときにランダムに切断されるために、その長さのバラツキが大きいが、低周波数領域での吸音性能と形態保持性のバランスからは、通常０．２〜１０ｍｍ程度である。この数値は、顕微鏡で観察される短繊維の長さの大まかな数平均値である。
【００２０】
また、フィブリル化した部分の径が０．１〜４μｍであり、かつフィブリル化した部分の長さが１０μｍ以上であることが好ましい。このような一定の寸法のフィブリルが形成されることで低周波数領域での吸音特性が発揮される。このようなフィブリルは、通常、短繊維の端部に形成されることが多いが、その両端あるいは一端のみに形成されても良い。また、端部ではない中間部分にフィブリルが形成されても構わない。しかしながら、本発明においては、フィブリル化による極細繊維が部分的に形成されていて、極細繊維を形成せずに太径のままでいる部分を有することが重要である。このような部分があることによってフィブリルがバラバラの個別の繊維にバラけることがなく、繊維集合体の形態を保持するのに寄与することができるからである。本発明の吸音材では、上記のような形態を有する短繊維が主たる構成成分であることが好適である。ここで、主たる構成成分とは、重量基準で半量以上が上述のような形態を有しているということである。
【００２１】
こうして得られた部分フィブリル化繊維を相互に交絡させて、シート状の集合体を形成して、本発明の吸音材が得られる。部分フィブリル化繊維を交絡させる方法は特に限定されないが、液体中で撹拌して分散させた後、抄造してシート状集合体を形成させる方法が好ましく採用される。本発明で使用する部分フィブリル化繊維は、細かいフィブリルの分岐を有していながらも、繊維全体がつながっている。したがって、重力の影響を受けにくい液体中で交絡させてから液体を除去する方法によって、細かいフィブリルを絡ませることができ、良好な形態保持性を有する繊維集合体を得ることができる。
【００２２】
部分フィブリル化繊維を分散させる液体は、分散させる繊維の種類に対応して選択される。部分フィブリル化繊維が、綿、麻、ポリノジック、リヨセルなどのセルロース系繊維、ビニロンなど、親水性の繊維である場合には、水に分散させることが好ましい。このとき、必要であれば界面活性剤を少量添加しても良いし、有機溶媒を混合して用いても良い。また、ビニロン、アクリル、芳香族ポリアミド、芳香族ポリエステル、芳香族ポリエーテルなどの疎水性の繊維であれば、有機溶媒に分散させることが好ましい。使用される有機溶媒は、アルコール、ケトン、エステル、エーテル、ハイドロカーボンなどが使用可能であるが、これらの中でも、安全性やコストの面から、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコールなどのアルコールが好適に使用される。このとき、複数の種類の有機溶媒を混合使用しても良いし、水を混合して使用しても良い。
【００２３】
前記部分フィブリル化繊維を液体中で撹拌して分散させる方法は特に限定されず、液体中に均一に分散させることの可能な撹拌方法であれば良い。部分フィブリル化繊維１ｇに対して、１０〜１０００ｍｌ程度の液体が好適に使用される。
【００２４】
こうして分散させた後、抄造してシート状集合体が形成される。抄造の方法は特に限定されるものではなく、液体中に分散された部分フィブリル化繊維から液体が分離されてシート状集合体が形成される方法であれば良い。金網、布、濾紙など、液体を通過させ、部分フィブリル化繊維をその上に堆積させることの可能な素材上に堆積させることができる。得られたシート状集合体から、残存する水や有機溶媒などの揮発分を乾燥除去して、本発明の吸音材が得られる。
【００２５】
本発明の吸音材には、本発明の効果を阻害しない範囲内で、他の繊維、粒子、又は接着剤などを使用することもできる。しかしながら、リサイクル性の観点からは、このような他の成分の配合は最低限にすることが好ましい。例えば、フィブリル化していない繊維を配合することもできるが、この場合、部分フィブリル化繊維と実質的に同一素材の繊維を配合することが、リサイクル性の観点からは好ましい。
【００２６】
得られる吸音材の厚みは特に限定されるものではないが、好適には５〜５０ｍｍである。本発明の吸音材は通気性に優れるため、吸音材の表面だけでなく、その内部においても振動のエネルギーを吸収することができるから、比較的厚みの大きい吸音材として好適に使用される。このときの厚みは、吸音材として実際に使用される状態での厚みとして測定されるものである。
【００２７】
本発明の吸音材の好適な見かけ密度は３０〜１５０ｋｇ／ｍ^３である。見かけ密度が高すぎる場合には、吸音材の重量が大きくなりすぎる上に、通気度が低下して吸音性能が低下しやすくなる。一方、見かけ密度が低すぎる場合には、所望する吸音性能を得るために必要な吸音材の厚みが大きくなりすぎる上に、通気度が大きくなってやはり吸音性能が低下しやすくなる。見かけ密度はより好適には４０ｋｇ／ｍ^３以上であり、また１００ｋｇ／ｍ^３以下である。
【００２８】
また、得られる吸音材の通気度が、１〜１００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃであることが好ましい。この程度の通気度が得られる程度のフィブリルが形成されている有機繊維を使用することが、本発明の吸音材においては好適である。フィブリル化が不十分であると通気度は大きくなりすぎるし、フィブリル化が過度に進行すると通気度は小さくなりすぎる。通気度を１ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ以上とすることで、吸音材表面での音波の反射が少なく、吸音材内部においても効率的に音波のエネルギーを吸収することが可能である。より好適には２ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ以上であり、さらに好適には３ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ以上である。一方、通気度が１００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃを超える場合には振動の吸収効率が低下し、必要な吸音材の厚みが大きくなりすぎて不経済になるおそれがある。より好適には８０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下であり、さらに好適には６０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下である。当該通気度は、ＪＩＳＬ１０９６「一般織物試験方法」の通気性Ａ法（フラジール型法）を準用して測定される値である。
【００２９】
こうして得られた繊維集合体からなる吸音材は、それ単独で吸音材として使用することも可能であるが、必要とされる物性に応じて、他の材料と積層して用いることもできる。本発明の吸音材は、広い周波数領域、特に低周波数領域において優れた吸音性を有しながら、通気性や形態保持性にも優れたものである。したがって、吸音性が要求される各種の用途に使用できる。例えば、建築物の内外装、音響装置、騒音発生機器のハウジングなど、各種の用途に使用可能である。
【００３０】
本発明の吸音材は、部分フィブリル化繊維単独で構成したものであっても、吸音性、通気性及び形態保持性のバランスに優れるから、回収再使用しても均一な品質のものが得られやすい。したがって、使用後の本発明の吸音材を開繊した後、再度交絡させてシート状集合体を形成させて、再度本発明の吸音材とすることは好適な実施態様である。
【００３１】
また、本発明の吸音材の原料とする繊維材料は、もちろん新品を使用しても構わないが、廃棄された繊維製品に物理的衝撃を与えて部分的にフィブリル化させた短繊維を製造することも、好ましい実施態様である。
【００３２】
したがって、廃棄物を原料として本発明の吸音材を製造することもできるし、本発明の吸音材を回収して再度吸音材として再生することも可能である。繊維材料の廃棄物のリサイクルの問題は近年の課題であるが、本発明はこのような廃棄物の回収、再使用という観点からも有用な技術を提供するものである。
【００３３】
【実施例】
以下、実施例を用いて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３４】
実施例１
原料として直径が１５〜２６μｍの綿を使用した。原料の電子顕微鏡写真を図１に示す。これを不二パウダル株式会社製小型微粉砕機「ＳＡＭＰＬＥＭＩＬＬＫＩＩＷ−２」に投入して粉砕処理し、粉砕機内部に配置されたふるいの開口（直径１ｍｍの円形）を通過したものを、粉砕品として得た。得られた粉砕品を電子顕微鏡で観察した写真を図２に示す。繊維全体としての太さを維持している部分も有しながら、その端部などにフィブリルが発生している短繊維が観察される。主なフィブリルの径は０．１〜４μｍであり、その長さは１０μｍ以上であった。このように部分的にフィブリル化された短繊維が主たる成分として含まれており、その短繊維の平均的な長さは０．２〜１ｍｍ程度であった。
【００３５】
得られた部分フィブリル化繊維５ｇを５００ｍｌの水中に投入し、棒を用いて十分に撹拌してから、５種Ａ濾紙を敷いたブフナー漏斗で濾過して短繊維を堆積させ、緩やかに吸引することで水を除去した後、定温乾燥機を用いて８０℃で十分乾燥させることによって、シート状繊維集合体を得た。得られたシート状繊維集合体は、直径１０ｃｍ、厚さ１．４ｃｍ、重さ５ｇで、見かけ密度が４５ｋｇ／ｍ^３であった。また、株式会社大栄科学精器製作所製「フラジール型通気度試験機ＡＰ−３６０」を用い、ＪＩＳＬ１０９６「一般織物試験方法」にある通気性Ａ法（フラジール型法）を準用して通気度を測定したところ、５２ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃであった。また、ブリューエルケアー社製２マイクロホンインピーダンス測定管４２０６型を用いて測定した吸音特性は図７のとおりであった。繊維集合体の端部を１ｃｍ程度指先でつまんでも自重では破損することがなく、十分な形態保持性を有していた。
【００３６】
比較例１
実施例１で使用したのと同じ綿をはさみで約２ｍｍに切断し、フィブリル化していない短繊維を得た。これを実施例１と同様に水中に分散させてから堆積させ、厚さ３ｃｍ、直径１０ｃｍ、重さ５ｇで、見かけ密度２１ｋｇ／ｍ^３のシート状繊維集合体を得た。実施例１と同様に通気度と吸音特性を測定したところ、通気度は１２５ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃであり、吸音特性は図８のとおりであった。この繊維集合体の端部を１ｃｍ程度指先でつまむと、自重で破壊した。
【００３７】
比較例２
セルロース繊維のフィブリル化が進んだ状態と考えられる試料として、濾紙（アドバンテック東洋株式会社製Ｎｏ．５Ａ）を使用した。濾紙５ｇを水５００ｍｌに投入して、ミキサーで撹拌して水中に十分に分散させてから実施例１と同様に堆積させて、直径１０ｃｍ、厚さ０．６ｃｍ、重さ１０ｇで、見かけ密度２１２ｋｇ／ｍ^３のシート状繊維集合体を得た。シート状繊維集合体の電子顕微鏡写真を図３に示す。全体が細かく（概ね３μｍ以下）フィブリル化した繊維から構成されていることが観察される。実施例１と同様に通気度と吸音特性を測定したところ、通気度は０．８ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃであり、吸音特性は図９のとおりであった。
【００３８】
図７及び図８に示されるように、実施例１の部分フィブリル化繊維からなる吸音材は、フィブリル化されていない繊維からなる比較例１の吸音材に比べて、１０００Ｈｚ以下の低周波領域での吸音性が向上している。しかも、形態保持性も向上していることがわかる。一方、図９に示されるように、フィブリル化が高度に進行した比較例２の吸音材は、膜振動によると考えられる特定の周波数領域では吸音性が向上するものの、波長に対する依存性が大きすぎ、広い周波数領域に亘るバランスの良い吸音性能を発揮することができなかった。これは、フィブリルの存在量が多過ぎて通気を妨げるため、吸音する周波数領域が狭くなったためであると考えられる。
【００３９】
実施例２
原料として１．７ｄｔｅｘ（直径約１３μｍ）の芳香族ポリアミド繊維（帝人株式会社製パラ型アラミド繊維「テクノーラ」）を使用した。原料の電子顕微鏡写真を図４に示す。これを実施例１と同様に粉砕処理して、粉砕品を得た。得られた粉砕品を電子顕微鏡で観察した写真を図５及び図６に示す。原料の繊維の太さにほぼ匹敵する太さを維持している部分も有しながら、フィブリル化による極細繊維が多数発生している部分も観察される。主なフィブリルの径は０．１〜４μｍであり、その長さは１０μｍ以上であった。このように部分的にフィブリル化された短繊維が主たる成分として含まれており、その短繊維の平均的な長さは０．２〜３ｍｍ程度であった。
【００４０】
得られた部分フィブリル化繊維５ｇを５００ｍｌのエチルアルコール中に投入し、棒を用いて十分に撹拌してから、５種Ａ濾紙を敷いたブフナー漏斗で濾過して短繊維を堆積させ、緩やかに吸引することでエチルアルコールを除去した後、定温乾燥機を用いて８０℃で十分乾燥させることによって、シート状繊維集合体を得た。得られたシート状繊維集合体は、直径１０ｃｍ、厚さ０．７ｃｍ、重さ４ｇで、見かけ密度が７３ｋｇ／ｍ^３であった。実施例１と同様に通気度と吸音特性を測定したところ、通気度は１２ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃであり、吸音特性は図１０のとおりであった。繊維集合体の端部を１ｃｍ程度指先でつまんでも自重では破損することがなく、十分な形態保持性を有していた。
【００４１】
比較例３
実施例２で使用したのと同じ芳香族ポリアミド繊維をはさみで約２ｍｍに切断した。これを実施例２と同様にエチルアルコール中に分散させてから堆積させ、厚さ２．８ｃｍ、直径１０ｃｍ、重さ５ｇで、見かけ密度２３ｋｇ／ｍ^３のシート状繊維集合体を得た。実施例１と同様に通気度と吸音特性を測定したところ、通気度は９５ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃであり、吸音特性は図１１のとおりであった。この繊維集合体の端部を１ｃｍ程度指先でつまむと、自重で破壊した。
【００４２】
図１０及び図１１に示されるように、実施例２の部分フィブリル化繊維からなる吸音材は、フィブリル化されていない繊維からなる比較例３の吸音材に比べて、１０００Ｈｚ以下の低周波領域での吸音性が顕著に向上していることがわかる。また、同時に形態保持性も向上していることがわかる。
【００４３】
【発明の効果】
本発明の吸音材は、広い周波数領域、特に低周波数領域において優れた吸音性を有しながら、通気性や形態保持性に優れているので、建築物の内外装、音響装置、騒音発生機器のハウジングなど、各種の用途に対して好適に使用することができる。しかも、廃棄繊維製品からの吸音材の製造も可能であり、使用後の吸音材を再び新たな吸音材の原料とすることも可能であることから、リサイクル性に優れた吸音材を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１で使用した原料の綿の電子顕微鏡写真である。
【図２】実施例１で得られた部分フィブリル化繊維の電子顕微鏡写真である。
【図３】比較例２で使用した濾紙の電子顕微鏡写真である。
【図４】実施例２で使用した原料の芳香族ポリアミド繊維の電子顕微鏡写真である。
【図５】実施例２で得られた部分フィブリル化繊維の電子顕微鏡写真（低倍率）である。
【図６】実施例２で得られた部分フィブリル化繊維の電子顕微鏡写真（高倍率）である。
【図７】実施例１で得られた繊維集合体の吸音特性である。
【図８】比較例１で得られた繊維集合体の吸音特性である。
【図９】比較例２で得られた繊維集合体の吸音特性である。
【図１０】実施例２で得られた繊維集合体の吸音特性である。
【図１１】比較例３で得られた繊維集合体の吸音特性である。

Claims

有機繊維が相互に交絡したシート状集合体からなる吸音材であって、前記有機繊維が部分的にフィブリル化した短繊維であることを特徴とする吸音材。
前記シート状集合体の厚さが５〜５０ｍｍであり、かつ前記シート状集合体の通気度が１〜１００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃである請求項１記載の吸音材。
実質的に単一の素材の有機繊維のみからなる請求項１又は２記載の吸音材。
有機繊維に物理的衝撃を与えて部分的にフィブリル化させた短繊維を作製した後、該短繊維を相互に交絡させてシート状集合体を形成させることを特徴とする吸音材の製造方法。
前記短繊維を液体中で撹拌して分散させた後、抄造してシート状集合体を形成させる請求項４記載の吸音材の製造方法。
廃棄された繊維製品に物理的衝撃を与えて部分的にフィブリル化させた短繊維を製造する請求項４又は５記載の吸音材の製造方法。
請求項１〜３のいずれか記載の吸音材を開繊した後、再度交絡させてシート状集合体を形成させることを特徴とする吸音材の製造方法。