JP2004231933A

JP2004231933A - 熱可塑性エラストマー組成物

Info

Publication number: JP2004231933A
Application number: JP2003158258A
Authority: JP
Inventors: Keisuke Chino; 圭介知野; Junichiro Natori; 潤一郎名取
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 2002-12-03
Filing date: 2003-06-03
Publication date: 2004-08-19
Anticipated expiration: 2023-06-03
Also published as: DE10356186A1; US7067592B2; JP4307155B2; US20040106744A1

Abstract

【課題】優れたリサイクル性を保持し、機械的特性および圧縮永久歪（形状保持率）に優れる熱可塑性エラストマー組成物の提供。
【解決手段】側鎖にカルボニル含有基と含窒素複素環とを有する熱可塑性エラストマーと、アミノ基含有化合物とを含有する熱可塑性エラストマー組成物。
【選択図】なし

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、温度変化により架橋形成および架橋解離を繰り返し再現しうる特性（以下、単に「リサイクル性」という場合がある）を有する熱可塑性エラストマー組成物に関する。特に、優れたリサイクル性を損なわず、機械的特性および圧縮永久歪（形状保持率）に優れる熱可塑性エラストマー組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、環境保護や省資源等の立場から、使用済み材料の再利用が望まれている。加硫ゴムは、高分子物質と加硫剤とが共有結合した安定な三次元網目構造を有し、非常に高い強度を示すが、強い共有結合による架橋のため再成形が難しい。一方、熱可塑性エラストマーは、物理的架橋を利用するものであり、予備成形等を含む煩雑な加硫・成形工程を必要とせずに、加熱溶融により容易に成形加工することができる。
このような熱可塑性エラストマーの典型例としては、樹脂成分とゴム成分とを含み、常温では微結晶樹脂成分が三次元網目構造の架橋点の役割を果たすハードセグメントとなり、ゴム成分（ソフトセグメント）の塑性変形を阻止し、昇温により樹脂成分の軟化または融解により塑性変形する熱可塑性エラストマーが知られている。しかし、このような熱可塑性エラストマーでは、樹脂成分を含んでいるためゴム弾性が低下しやすい。そのため、樹脂成分を含まずに熱可塑性が付与できる材料が求められている。
【０００３】
かかる課題に対し、本発明者らは先に、水素結合を形成しうる反応部位を有するエラストマーと、前記エラストマーの前記反応部位と水素結合を形成しうる反応部位を有する化合物とを含有するエラストマー組成物が、水素結合を利用して温度変化により架橋形成と架橋解離とを繰り返すことができることを提案している（特許文献１参照。）。また、本発明者らは、同様な効果が期待される、カルボニル基含有基と複素環アミン含有基とを側鎖に有するエラストマー性ポリマーからなる水素結合性の熱可塑性エラストマーを提案している（特許文献２参照。）。
さらに、上記課題を解決する技術として、側鎖にカルボニル基含有基と含窒素複素環含有基とを含み、含窒素複素環含有基がその環構成窒素原子に対して２位で直接に、または有機基を介して主鎖と結合している有機重合体および特定の金属元素を含む化合物を含有する金属含有有機重合体材料が提案されている（特許文献３参照。）。
【０００４】
これらのエラストマー（組成物）または金属含有有機重合体材料は、変性を受けていないオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂の成形温度で十分に溶融流動性を示すことができ、低温では架橋形成による優れた破断強度等の機械的強度（機械的特性）を有し、温度変化により架橋形成および架橋解離（軟化）を繰り返し再現できる。
このような特性を有する熱可塑性エラストマーは、その産業上の利用価値、および環境保護上の価値は高く、更に高い架橋強度が得られるとともに、架橋形成および架橋解離を繰り返しても物性変化のない、リサイクル性に優れた材料として期待されている。
【０００５】
ところで、上述したような熱可塑性エラストマー（組成物）または金属含有有機重合体材料は、物質特性において、加重した際の形状保持率、所定時間加重後に除重した際の圧縮永久歪が十分ではない場合がある。
また、上記金属含有有機重合体材料は、強度が非常に低く、ゴム材としての使用等、弾性部材として使用するにはその特性に不十分な点がある（特許文献３参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−２０９５２４号公報
【特許文献２】
特開２０００−１６９５２７号公報
【特許文献３】
特開平８−２３９５８３号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記問題を解決する技術として、本発明者らは、側鎖にカルボニル含有基と含窒素ｎ員環含有基（ｎ≧３）とを有し、前記含窒素ｎ員環含有基がその３位〜ｎ位で直接に、または有機基を介して主鎖と結合する熱可塑性エラストマーと、周期律表の第２Ａ族、第３Ａ族、第４Ａ族、第５Ａ族、第６Ａ族、第７Ａ族、第８族、第１Ｂ族、第２Ｂ族、第３Ｂ族、第４Ｂ族および第５Ｂ族から選択される少なくとも１つの金属の化合物とを含むことを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物が、優れたリサイクル性を損なうことなく、弾性部材として使用するのに十分な硬度を有し、形状保持率が改善された、温度変化により硬化および流動化を繰り返し再現しうる熱可塑性エラストマー組成物を提案した（特願２００１−１２２５９８号明細書）。
【０００８】
しかし、近年の技術革新、材料等の最適化、製造工程の簡素化、短縮化等により、熱可塑性エラストマー組成物に要求される物性、特徴等が高度化する現状においては、優れたリサイクル性を損なわず、硬度（機械的特性）および圧縮永久歪（形状保持率）等の物性がさらに改善された熱可塑性エラストマー組成物が求められている。
【０００９】
したがって、本発明は、優れたリサイクル性を保持し、機械的特性および圧縮永久歪（形状保持率）にも優れる熱可塑性エラストマー組成物を提供することを目的とする。
なお、本発明において、硬度は機械的特性を評価する指標の１つとして用いている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、かかる課題を解決するために鋭意検討した結果、側鎖にカルボニル含有基と含窒素複素環とを有する熱可塑性エラストマーに、アミノ基含有化合物を配合させることにより、リサイクル性を損なわず、硬度（機械的特性）および圧縮永久歪（形状保持率）等の物性をさらに改善できることを知見した。
【００１１】
すなわち、本発明は、上記知見を基になされたものであり、以下の（Ｉ）〜（Ｘ）を提供する。
【００１２】
（Ｉ）側鎖にカルボニル含有基と含窒素複素環とを有する熱可塑性エラストマーと、アミノ基含有化合物とを含有する熱可塑性エラストマー組成物。
ここで、アミノ基含有化合物は、脂肪族化合物（脂肪族（ポリ）アミン）、芳香族化合物（芳香族（ポリ）アミン）または複素環化合物（含窒素複素環アミン）のいずれであってもよい。該化合物中のアミノ基数は特に限定されないが２以上が好ましく、また該化合物中の１級アミノ基数は２以下であるのが好ましく、１個以下であるのがより好ましい。
【００１３】
（ＩＩ）前記側鎖が、下記式（１）で表される構造を有する、上記（Ｉ）に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【００１４】
【化３】

（式中、Ａは含窒素複素環であり、Ｂは単結合；酸素原子、窒素原子またはイオウ原子；あるいはこれらの原子を含んでもよい有機基である。）
【００１５】
（ＩＩＩ）前記側鎖が、α位またはβ位で主鎖に結合する下記式（２）または（３）で表される構造を有する上記（Ｉ）または（ＩＩ）に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【００１６】
【化４】

（式中、Ａは含窒素複素環であり、ＢおよびＤはそれぞれ独立に、単結合；酸素原子、窒素原子またはイオウ原子；あるいはこれらの原子を含んでもよい有機基である。）
【００１７】
（ＩＶ）前記含窒素複素環が、５または６員環である上記（Ｉ）〜（ＩＩＩ）のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【００１８】
（Ｖ）前記含窒素複素環が、トリアゾール環、チアジアゾール環またはピリジン環である上記（ＩＶ）に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【００１９】
（ＶＩ）前記アミノ基含有化合物が、２級の脂肪族ジアミン、芳香族１級アミンと複素環状アミンを含むポリアミンまたは３級複素環状ジアミンである上記（Ｉ）〜（Ｖ）のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物。
ここで、前記アミノ基含有化合物は、前記熱可塑性エラストマーに導入されたカルボニル含有基と含窒素複素環とを含有する側鎖に対して、該アミノ基含有化合物中の窒素原子数が０．１〜８．０当量の割合で配合されるのが好ましい。
【００２０】
（ＶＩＩ）前記アミノ基含有化合物が、アミノ基を有するポリシロキサンである上記（Ｉ）〜（Ｖ）のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【００２１】
（ＶＩＩＩ）前記アミノ基を有するポリシロキサンが、アミノシラン化合物の縮合物である上記（ＶＩＩ）に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
ここで、アミノシラン化合物の縮合物は、加水分解性置換基とアミノ基とを有するシリル化合物の単独縮合体または該シリル化合物とアミノ基を有さないシリル化合物との共縮合体であるのが好ましい。
【００２２】
（ＩＸ）前記熱可塑性エラストマー１００質量部に対して、前記アミノ基を含有するポリシロキサンを１〜２００質量部含有する上記（ＶＩＩ）または（ＶＩＩＩ）に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【００２３】
（Ｘ）前記熱可塑性エラストマー１００質量部に対して、さらにカーボンブラックおよび／またはシリカを１〜２００質量部含有する上記（Ｉ）〜（Ｘ）のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明について詳細に説明する。
本発明の熱可塑性エラストマー組成物（以下、単に「本発明の組成物」という場合がある。）は、側鎖にカルボニル含有基と含窒素複素環とを有する熱可塑性エラストマーと、アミノ基含有化合物とを含有する熱可塑性エラストマー組成物である。
【００２５】
本発明の組成物において、優れたリサイクル性を損なわず、硬度（機械的特性）および圧縮永久歪（形状保持率）等の物性がさらに改善される理由は、明らかではないが、本発明者らは、以下のように考えている。
熱可塑性エラストマー中にアミノ基含有化合物を含有させることにより、該アミノ基含有化合物と熱可塑性エラストマー中のカルボニル含有基または含窒素複素環（以下、「官能基」という場合がある。）との結合（イオン結合、イオン間相互作用、水素結合等）が形成され架橋密度が向上する。また、該結合等の形成により、熱可塑性エラストマー中のカルボニル含有基と含窒素複素環との間の相互作用（水素結合）も強められる。そのため、硬度（機械的特性）および圧縮永久歪（形状保持率）等の物性が改善されると考えられる。
【００２６】
一方、該アミノ基含有化合物中のアミノ基によっては、該アミノ基含有化合物のアミノ基とカルボニル含有基のカルボニル基または含窒素複素環とにより形成される結合が強固となり、組成物の優れたリサイクル性または機械的特性を損なう場合がある。
【００２７】
つまり、本発明は、アミノ基含有化合物中のアミノ基と、後述する熱可塑性エラストマー中の官能基とで形成されるイオン結合、水素結合等の架橋結合が、リサイクル性を損なわず、硬度（機械的特性）および圧縮永久歪（形状保持率）等の物性を改善できる程度の好適な結合力を持つような、例えば以下に示すようなアミノ基含有化合物および該化合物中のアミノ基を用いることを特徴とするものである。
【００２８】
まず、本発明の第１態様のアミノ基含有化合物について説明する。該第１態様のアミノ基含有化合物を配合した組成物は、優れたリサイクル性を保持し、機械的特性および圧縮永久歪（形状保持率）に優れる。
該アミノ基含有化合物中のアミノ基は、脂肪族アミノ基および芳香族アミノ基（芳香族環に結合したアミノ基）、含窒素複素環を構成するアミノ基のいずれであってもよく、これらの混合物であってもよい。該アミノ基の好ましい態様は、後述するアミノ基含有化合物の好ましい態様で説明する。
また、該化合物中のアミノ基数は特に限定されないが、該アミノ基を１個以上有すればよく、２個以上有するのが好ましい。アミノ基を２個以上有すれば、後述する熱可塑性エラストマーと２以上の架橋結合を形成することができ、物性の改善効果に優れる。
【００２９】
該アミノ基の級数は、特に制限されず、１級（−ＮＨ_２）、２級（イミノ基、＞ＮＨ）、３級（＞Ｎ−）または４級（＞Ｎ^＋＜）のいずれであってもよく、本発明の組成物に要求されるリサイクル性、硬度（機械的強度）および圧縮永久歪（形状保持率）等の物性に応じて任意に選択できる。２級アミノ基を選択すると機械的特性に優れる傾向があり、３級アミノ基を選択するとリサイクル性に優れる傾向がある。
特に、２級のアミノ基を２つ有すると、組成物のリサイクル性と圧縮永久歪（形状保持率）に優れ、かつ両物性のバランスにも優れる。
該アミノ基含有化合物が２個以上のアミノ基を含有する場合には、該化合物中の１級アミノ基は２個以下とするのが好ましく、１個以下とするのがより好ましい。該１級アミノ基を３個以上有すると、該アミノ基と後述する熱可塑性エラストマー中の官能基、特にカルボニル含有基がカルボキシ基である場合には、これらの基で形成する（架橋）結合が強固になり、組成物の優れたリサイクル性を損なう場合がある。
【００３０】
つまり、熱可塑性エラストマー中の官能基とアミノ基含有化合物中のアミノ基との結合力等を勘案してアミノ基の級数、数およびアミノ基含有化合物の構造を適宜調整、選択することができる。
【００３１】
以下に、上記結合力等の好適なアミノ基含有化合物の一例を具体的に示すが、本発明に用いるアミノ基含有化合物は、これらに限定されない。
【００３２】
脂肪族（ポリ）アミンとしては、特に限定されず、例えば、分岐していてもよい炭素数１〜４０の（ポリ）アミンが挙げられる。
炭素数１〜４０の脂肪族モノアミンとして、例えば、後述する置換基を有していてもよい、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、ノニルアミン、デシルアミン、ドデシルアミン、トリデシルアミン、テトラデシルアミン、ペンタデシルアミン、ヘキサデシルアミン、セチルアミン、ラウリルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、ベンジルジメチルアミン等が挙げられる。
炭素数１〜４０の脂肪族ポリアミンとして、例えば、後述する置換基を有していてもよい、メチレンジアミン、エチレンジアミン、テトラメチル−１，６−ヘキサンジアミン、キシリレンジアミン、テトラメチルキシリレンジアミン、ジエチレントリアミン、ジエチルアミノプロピルアミン、Ｎ−アミノエチルピペラジン、トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、トリエチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジエチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジイソプロピルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−１，３−プロパンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジエチル−１，３−プロパンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジイソプロピル−１，３−プロパンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−１，６−ヘキサンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジエチル−１，６−ヘキサンジアミン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’−トリメチルビス（ヘキサメチレン）トリアミン等が挙げられる。
上記、炭素数１〜４０の脂肪族アミンには、それらの構造異性体を含む。
【００３３】
芳香族（ポリ）アミンおよび含窒素複素環アミンとしては、特に限定されず、例えば、炭素数５〜４０の（ポリ）アミンが挙げられる。
芳香族（ポリ）アミンおよび含窒素複素環アミンとしては、例えば、後述する置換基を有していてもよい、ジピリジルアミン、ジピリジル、エチレンジピリジル、トリメチレンジピリジル、フェナジン、プリン、プテリジン、ジピリジルアミン、１，２−ビス−（４−ピリジル）−エタン、２（または４）−（β−ヒドロキシエチル）−ピリジン、２（または４）−（２−アミノエチル）−ピリジン、２（または４）−アミノピリジン、２，６−ジアミノピリジン、２−アミノ−６−ヒドロキシピリジン、６−アザチミン、メタフェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン、３−アミノ−１，２，４−トリアゾール等、および、後述する置換基を有していてもよい、後述する熱可塑性エラストマーの含窒素複素環で例示される化合物が挙げられる。
【００３４】
上記したアミノ基含有化合物は、その水素原子の一つ以上を、アルキル基、アルキレン基、アラルキレン基、オキシ基、アシル基、ハロゲン原子等で置換してもよく、また、その骨格に、酸素原子、イオウ原子等のヘテロ原子を含んでいてもよい。
【００３５】
上記アミノ基含有化合物は、１種単独で用いることもできまたは２種以上を併用することもできる。２種以上を併用する場合の混合比は、組成物が用いられる用途、組成物に要求される物性等に応じて、任意の比率とすることができる。
【００３６】
上記したアミノ基含有化合物の中でも、Ｎ，Ｎ’−ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジエチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジイソプロピルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−１，３−プロパンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジエチル−１，３−プロパンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジイソプロピル−１，３−プロパンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−１，６−ヘキサンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジエチル−１，６−ヘキサンジアミン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’−トリメチルビス（ヘキサメチレン）トリアミン等の２級の脂肪族ジアミン；テトラメチル−１，６−ヘキサンジアミン等の３級の脂肪族ジアミン；アミノトリアゾール、アミノピリジン等の芳香族１級アミンと複素環状アミンとを含むポリアミン；ドデシルアミン等の直鎖アルキルモノアミン；ジピリジル等の３級複素環状ジアミン等が、硬度（機械的特性）および圧縮永久歪（形状保持率）等の改善効果が高く好ましい。
より好ましくは、２級の脂肪族ジアミン、芳香族１級アミンと複素環状アミンを含むポリアミンまたは３級複素環状ジアミンである。
【００３７】
該アミノ基含有化合物の含量は、該化合物中の窒素原子数に依存し、後述する熱可塑性エラストマーに導入されたカルボニル含有基と含窒素複素環とを含有する側鎖に対して、該化合物中の窒素原子数が０．１〜８．０当量が好ましい。この範囲であれば、該化合物と熱可塑性エラストマーとの架橋密度が高くなりすぎず、リサイクル性、機械的特性および圧縮永久歪（形状保持率）に優れる。
リサイクル性、機械的特性および圧縮永久歪（形状保持率）により優れる点で、上記含量は、０．３〜６．０当量がより好ましく、０．４〜４．０当量が特に好ましい。
例えば、アミノ基含有化合物が脂肪族ジアミンの場合は、該化合物中に窒素原子が２つ含まれるので、該アミノ基含有化合物の含量は、上記側鎖に対して０．０５〜４．０倍モルが好ましく、０．１５〜３．０倍モルがより好ましく、０．２〜２．０倍モルが特に好ましい。
【００３８】
アミノ基含有化合物としてアミノトリアゾールを用いる場合は、上記含量は、上記側鎖に対して２．０当量超１０．０当量以下であるのが好ましく、２．５〜９．０当量であるのがより好ましく、３．０〜８．０当量であるのが特に好ましい。
具体的には、該アミノトリアゾール中には窒素原子が４つ含まれるので、該アミノトリアゾールの含量は、上記側鎖に対して０．５モル超２．５倍モル以下が好ましく、０．６〜２．２５倍モルがより好ましく、０．７５〜２．０倍モルが特に好ましい。
【００３９】
また、上記アミノ基含有化合物の含量を多くしていくと、機械的特性に優れ、また圧縮永久歪（形状保持率）に優れる傾向がある反面、組成物が軟化する温度（以下、「軟化温度」という場合がある。）が高くなる傾向がある。
つまり、上記アミノ基含有化合物の含量は、上記した範囲が好ましいが、本発明の組成物が用いられる用途、要求される物性等に応じて、上記傾向を勘案して好適な物性を発揮する任意の含量に調整できる。
【００４０】
次に、本発明の第２態様のアミノ基含有化合物について説明する。
本発明の第２態様のアミノ基含有化合物は、アミノ基を有する高分子化合物（ポリマー）である。該第２態様のアミノ基含有化合物を配合した組成物は、優れたリサイクル性を保持し、機械的特性および圧縮永久歪（形状保持率）に優れる。
【００４１】
該第２態様のアミノ基含有化合物が有するアミノ基は、特に限定されず、例えば、脂肪族アミノ基、芳香族アミノ基、複素環を構成するアミノ基、これらアミノ基の複数の混合アミノ基等が挙げられる。
この中でも、上記本発明に用いるエラストマーとの相互作用を適度に形成して該エラストマー中に効果的に分散でき、圧縮永久歪等の物性の改善効果が高い点で、脂肪族アミノ基であるのが好ましい。
【００４２】
また、該化合物中のアミノ基数は特に限定されない。該アミノ基は、少なくとも１つ有すればよいが、複数の架橋結合を形成することができ組成物としたときの機械的特性および圧縮永久歪等の改善効果に優れる点で複数有するのが好ましい。該アミノ基数は、組成物が用いられる用途、組成物に要求される物性等に応じて任意の数とすることができるが、一般的には、ポリマーの全質量に対するアミノ基の質量（窒素原子の質量）が０．１質量％以上であるのが好ましく、１質量％以上であるのがより好ましく、１０質量部以上であるのが特に好ましい。
なお、該質量比は、例えば、ＮＭＲ（核磁気共鳴分析）またはＩＲ（赤外分光分析）等により測定できる。
【００４３】
該アミノ基の級数は、特に限定されず、１級（−ＮＨ_２）、２級（イミノ基、＞ＮＨ）、３級（＞Ｎ−）または４級（＞Ｎ^＋＜）のいずれであってもよい。該アミノ基が１級であると、上記本発明に用いるエラストマーとの相互作用が強くなる傾向があり組成物を調製する際の条件等によってはゲル化する場合がある。一方、該アミノ基が３級であると、上記本発明に用いるエラストマーとの相互作用が弱くなる傾向があり組成物としたときの圧縮永久歪等の改善効果が小さい場合がある。
上記観点から、該アミノ基の級数は、１級または２級であるのが好ましい。
【００４４】
すなわち、アミノ基としては、１級または２級の脂肪族アミノ基であるのが好ましい。
アミノ基を複数有する場合は、それらのアミノ基のうち少なくとも１つは脂肪族アミノ基であるのが好ましく、さらに１級または２級の脂肪族アミノ基であるのがより好ましい。
該アミノ基は、組成物に要求される特性に応じてアミノ基の種類、級数および個数を任意に調整できる。
【００４５】
このような第２態様のアミノ基含有化合物は、特に限定されず、例えば、ポリアミド、ポリウレタン、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリビニルアミン、ポリアリルアミン、ポリアクリルアミド、ポリメタクリルアミド、ポリアミノスチレン、アミノ基含有ポリシロキサン等のポリマー、または、各種ポリマーをアミノ基を持つ化合物で変性したポリマー等が挙げられる。
これらのポリマーの平均分子量、分子量分布、粘度等の物性は、特に限定されず、組成物が用いられる用途、組成物に要求される物性等に応じて、任意の物性とすることができる。
なお、第２態様のアミノ基含有化合物のアミノ基は、アミド結合、ウレタン結合、尿素結合等に含まれるアミノ基を含む。
【００４６】
本発明においては、上記ポリマーの中でも、アミノ基を持つ縮合性または重合性の化合物（モノマー）を重合（重付加、重縮合）させたポリマーであるのがより好ましい。これらの中でも、加水分解性置換基とアミノ基とを有するシリル化合物の単独縮合体または該シリル化合物とアミノ基を有さないシリル化合物との共縮合体であるアミノ基を有するポリシロキサンであるのが、入手が容易で製造しやすく、分子量の調整、アミノ基量の調整等が容易である点で、特に好ましい。
【００４７】
上記アミノ基を有するポリシロキサンの原料となる加水分解性置換基とアミノ基とを有するシリル化合物としては、特に限定されず、好ましくは、アミノシラン化合物が挙げられ、具体的には、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、４−アミノ−３，３−ジメチルブチルトリメトキシシラン（以上、日本ユニカー（株）製）等の脂肪族１級アミノ基を有するアミノシラン化合物；Ｎ，Ｎ−ビス［（３−トリメトキシシリル）プロピル］アミン、Ｎ，Ｎ−ビス［（３−トリエトキシシリル）プロピル］アミン、Ｎ，Ｎ−ビス［（３−トリプロポキシシリル）プロピル］アミン（以上、日本ユニカー（株）製）、３−（ｎ−ブチルアミノ）プロピルトリメトキシシラン（Ｄｙｎａｓｉｌａｎｅ１１８９（デグサヒュルス社製））、Ｎ−エチル−アミノイソブチルトリメトキシシラン（ＳｉｌｑｕｅｓｔＡ−Ｌｉｎｋ１５ｓｉｌａｎｅ、ＯＳｉスペシャリティーズ（株）製）等の脂肪族２級アミノ基を有するアミノシラン化合物；Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン（日本ユニカー（株）製）等の脂肪族１級および２級アミノ基を有するアミノシラン化合物；Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン（日本ユニカー（株）製）等の芳香族２級アミノ基を有するアミノシラン化合物；イミダゾールトリメトキシシラン（ジャパンエナジー（株）製）、アミノトリアゾールとエポキシシラン化合物またはイソシアネートシラン化合物等とを触媒の存在下または非存在下、室温以上の温度で反応させて得られるトリアゾールシラン等の複素環アミノ基を有するアミノシラン化合物等が挙げられる。
【００４８】
これらの中でも、圧縮永久歪等の物性の改善効果が高い点で、上記例示した、脂肪族１級アミノ基を有するアミノシラン化合物、脂肪族２級アミノ基を有するアミノシラン化合物および脂肪族１級および２級アミノ基を有するアミノシラン化合物のアミノアルキルシラン化合物が好ましい。
【００４９】
上記アミノ基を有するポリシロキサンの原料となるアミノ基を有さないシリル化合物は、上記加水分解性置換基とアミノ基とを有するシリル化合物と異なる化合物であってアミノ基を含まない化合物であれば、特に限定されず、アルコキシシラン化合物、ハロゲン化シラン化合物等が挙げられる。入手が容易で取り扱いやすく、得られる共縮合体の物性に優れる点で、アルコキシシラン化合物が好ましい。
ハロゲン化シラン化合物としては、例えば、テトラクロロシラン、ビニルトリフルオロシラン等が挙げられるが、これらに限定されない。
アルコキシシラン化合物としては、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラブトキシシラン、テトライソプロポキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリブトキシシラン、メチルトリイソプロポキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン等が挙げられるが、これらに限定されない。
【００５０】
これらの中でも、安価で取扱い等が安全である点で、テトラエトキシシラン、テトラメトキシシランが好ましい。
【００５１】
上記加水分解性置換基とアミノ基とを有するシリル化合物および上記アミノ基を有さないシリル化合物は、１種単独で用いることもできまたは２種以上を併用することもできる。
【００５２】
加水分解性置換基とアミノ基とを有するシリル化合物の単独縮合体および該シリル化合物と上記アミノ基を有さないシリル化合物との共縮合体であるアミノ基を有するポリシロキサンの製造は、特に限定されず、ポリシロキサンを製造する通常の方法・条件等で行うことができる。
例えば、アミノ基を有するポリシロキサンが上記単独縮合体の場合は、上記シリル化合物に、必要量以上の水を溶媒として、必要により触媒（例えば、酸、塩基等）を加え、室温下または加熱下撹拌することにより製造することができるし、アミノ基を有するポリシロキサンが上記共縮合体の場合は、上記シリル化合物と上記アミノ基を有さないシリル化合物とを適当な溶媒（水が好ましい）中に投入し、必要により触媒（例えば、酸、塩基等）を加え、室温下または加熱下撹拌することにより製造することができる。該共縮合体の場合において、両化合物の縮合速度を同程度にし均一なランダム縮合体を得る点で、両化合物中の加水分解性置換基は同種のものであるのが好ましい。
【００５３】
上記共縮合体においては、上記加水分解性置換基とアミノ基とを有するシリル化合物とアミノ基を有さないシリル化合物との混合比は、上記したポリマーの全質量に対するアミノ基の質量を満たせば特に限定されず、任意に選択できるが、例えば、圧縮永久歪等の改善効果に優れる点で、好ましくは、上記アミノ基とを有するシリル化合物が、１質量％以上である。
【００５４】
このようにして得られるアミノ基を有するポリシロキサンの構造は、特に限定されず、直鎖状、分岐鎖構造、三次元網目構造、球状構造のいずれであってもよく、またこれらを混合した構造であってもよい。
後述する本発明に用いる熱可塑性エラストマーとの相互作用にアミノ基を有効に利用できる点で、直鎖状、分岐鎖構造または三次元網目構造であるのが好ましい。
上記したアミノ基を有するポリシロキサンは市販品を用いることもできる。
【００５５】
上記本発明の第２態様のアミノ基含有化合物は、１種単独で用いることもできまたは２種以上を併用することもできる。２種以上を併用する場合の混合比は、組成物が用いられる用途、組成物に要求される物性等に応じて、任意の比率とすることができる。
【００５６】
上記本発明の第２態様のアミノ基含有化合物の含量は、後述する熱可塑性エラストマーに導入されたカルボニル含有基と含窒素複素環とを含有する側鎖に対する該化合物中の窒素原子数（当量）で規定することもできるが、該化合物の構造、分子量等により該エラストマーとの相互作用を有効に形成できないアミノ基が存在する場合がある。そのため、該化合物は、後述する本発明に用いるエラストマー１００質量部に対して、１〜２００質量部含有するのが好ましく、５質量部以上含有するのがより好ましく、１０質量部以上含有するのが特に好ましい。
【００５７】
本発明の組成物は、側鎖にカルボニル含有基と含窒素複素環とを有する熱可塑性エラストマーを含有する。
熱可塑性エラストマーは、天然高分子または合成高分子のエラストマー性ポリマーの側鎖にカルボニル含有基と含窒素複素環とを有する。
ここで本発明において、「側鎖」とはエラストマー性ポリマーの側鎖および末端をいう。また「側鎖にカルボニル含有基と含窒素複素環とを有する」とは、エラストマー性ポリマーの主鎖を形成する原子（通常炭素）に、カルボニル含有基と含窒素複素環が化学的に安定な結合（共有結合）をしていることを意味する。
【００５８】
熱可塑性エラストマーの主鎖となるエラストマー性ポリマーは、特に限定されず、一般的に公知の天然高分子または合成高分子であればよいが、そのガラス転移点が室温（２５℃）以下のポリマー、つまりエラストマーであるのが好ましい。このようなエラストマー性ポリマーとして、具体的には、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、１，２−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）等のジエン系ゴムおよびこれらの水素添加物；エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレン−ブテンゴム（ＥＢＭ）、クロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴム、フッ素ゴム、ポリエチレンゴム、ポリプロピレンゴム等のオレフィン系ゴム；エピクロロヒドリンゴム；多硫化ゴム；シリコーンゴム；およびウレタンゴム等が挙げられる。
【００５９】
また主鎖となるエラストマー性ポリマーは、樹脂成分を含むエラストマー性ポリマー（熱可塑性エラストマー）であってもよく、例えば、水添されていてもよいポリスチレン系エラストマー性ポリマー（ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ等）、ポリオレフィン系エラストマー性ポリマー、ポリ塩化ビニル系エラストマー性ポリマー、ポリウレタン系エラストマー性ポリマー、ポリエステル系エラストマー性ポリマー、ポリアミド系エラストマー性ポリマー等が挙げられる。
【００６０】
上記エラストマー性ポリマーは、液状または固体状であってもよい。その分子量は特に限定されず、組成物の使用目的、組成物に要求される架橋密度等の物性に応じて適宜選択することができる。
本発明の組成物を加熱（脱架橋）した時の流動性を重視する場合は、上記エラストマー性ポリマーは液状であるのが好ましく、例えば、イソプレンゴム、ブタジエンゴム等のジエン系ゴムでは、重量平均分子量が１，０００〜１００，０００であるのが好ましく、１，０００〜５０，０００程度が特に好ましい。一方、本発明の組成物の強度を重視する場合は、上記エラストマー性ポリマーは固体ゴムであるのが好ましく、例えば、イソプレンゴム、ブタジエンゴム等のジエン系ゴムでは、重量平均分子量が１００，０００以上であることが好ましく、５００，０００〜１，５００，０００が特に好ましい。
【００６１】
本発明においては、上記エラストマー性ポリマーを２種以上混合して用いることができる。この場合の混合比は、組成物が用いられる用途、組成物に要求される物性等に応じて、任意の比率とすることができる。
また、本発明で用いるエラストマー性ポリマーのガラス転移点が２５℃以下であるのが好ましく、該ポリマーが２以上のガラス転移点を有する場合または２種以上のポリマーを併用する場合はガラス転移点の少なくとも１つが２５℃以下であるのが好ましい。この範囲であると成形物が室温でゴム状弾性を示す。
【００６２】
エラストマー性ポリマーは、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、１，２−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）等のジエン系ゴムおよびこれらのジエン系ゴムの水素添加物；エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレン−ブテンゴム（ＥＢＭ）等のオレフィン系ゴムであるのが特に好ましい。これらのポリマーはガラス転移温度が２５℃以下であるため室温でゴム状弾性を示す。またジエン系ゴムを用いると後述する無水マレイン酸での変性が容易であり、オレフィン系ゴムを用いると組成物が架橋した時の引張強度により優れ、二重結合が存在しないため組成物の劣化が抑制される。
【００６３】
本発明において、上記スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）の結合スチレン量、水添エラストマー性ポリマー等の水添率等は、特に限定されず、本発明の組成物が用いられる用途、本発明の組成物に要求される物性等に応じて任意の比率に調整できる。
熱可塑性エラストマーの主鎖にＥＰＭ、ＥＰＤＭ、ＥＢＭを用いる場合は、そのエチレン含量は、好ましくは１０〜８０ｍｏｌ％であり、より好ましくは、４０〜６０ｍｏｌ％である。この範囲であれば、組成物としたときの機械的強度、圧縮永久歪（形状保持率）に優れる。
【００６４】
本発明の熱可塑性エラストマーは、エラストマー性ポリマーの側鎖にカルボニル含有基と含窒素複素環とを有する。
カルボニル含有基としては、カルボニル基を含むものであれば特に限定されず、例えば、アミド基、エステル基、イミド基、カルボキシ基、カルボニル基等が挙げられる。このような基を導入しうる化合物としては特に限定されず、例えば、ケトン、カルボン酸およびその誘導体等が挙げられる。
カルボン酸としては、例えば、飽和または不飽和の炭化水素基を有する有機酸が挙げられ、該炭化水素基は、脂肪族、脂環族、芳香族等のいずれであってもよい。またカルボン酸誘導体としては、例えば、カルボン酸無水物、アミノ酸、チオカルボン酸（メルカプト基含有カルボン酸）、エステル類、アミノ酸、ケトン類、アミド類、イミド類、ジカルボン酸およびそのモノエステル等が挙げられる。
【００６５】
カルボン酸およびその誘導体等としては、具体的に、例えば、マロン酸、マレイン酸、スクシン酸、グルタル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ｐ−フェニレンジ酢酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｐ−アミノ安息香酸、メルカプト酢酸等のカルボン酸および置換基を含有するこれらのカルボン酸；無水コハク酸、無水マレイン酸、無水グルタル酸、無水フタル酸、無水プロピオン酸、無水安息香酸等の酸無水物；マレイン酸エステル、マロン酸エステル、コハク酸エステル、グルタル酸エステル、酢酸エチル等の脂肪族エステル；フタル酸エステル、イソフタル酸エステル、テレフタル酸エステル、エチル−ｍ−アミノベンゾエート、メチル−ｐ−ヒドロキシベンゾエート等の芳香族エステル；キノン、アントラキノン、ナフトキノン等のケトン類；グリシン、チロシン、ビシン、アラニン、バリン、ロイシン、セリン、スレオニン、リシン、アスパラギン酸、グルタミン酸、システイン、メチオニン、プロリン、Ｎ−（ｐ−アミノベンゾイル）−β−アラニン等のアミノ酸；マレインアミド、マレインアミド酸（マレインモノアミド）、コハク酸モノアミド、５−ヒドロキシバレルアミド、Ｎ−アセチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス（アセトアミド）、マロンアミド、シクロセリン、４−アセトアミドフェノール、ｐ−アセトアミド安息香酸等のアミド類；マレインイミド、スクシンイミド等のイミド類が挙げられる。
これらの中でも、カルボニル基（カルボニル含有基）を導入しうる化合物としては、無水コハク酸、無水マレイン酸、無水グルタル酸、無水フタル酸等の環状酸無水物が好ましく、特に無水マレイン酸が好ましい。
【００６６】
熱可塑性エラストマーの側鎖に含有する含窒素複素環は、直接または有機基を介して主鎖に導入される。
該含窒素複素環は、複素環内に窒素原子を含むものであれば複素環内に窒素原子以外のヘテロ原子、例えば、イオウ原子、酸素原子、リン原子等を有するものでも用いることができる。ここで複素環化合物を用いるのは、複素環構造を有すると後述する架橋を形成する水素結合が強くなり組成物の引張強度が向上するためである。
また該複素環は置換基を有していてもよく、例えば、メチル基、エチル基、（イソ）プロピル基、ヘキシル基等のアルキル基；メトキシ基、エトキシ基、（イソ）プロポキシ基等のアルコキシ基；フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等のハロゲン原子からなる基；シアノ基；アミノ基；芳香族炭化水素基；エステル基；エーテル基；アシル基；チオエーテル基等が挙げられ、これらを組合せて用いることもできる。
これらの置換基の置換位置は特に限定されず、また置換基数も限定されない。また、該複素環は、芳香族性を有していても、有していなくてもよいが、芳香族性を有していると架橋時の引張強度がより高まり組成物の強度がより向上するので好ましい。
【００６７】
このような含窒素複素環としては、５員環または６員環であるのが好ましい。
含窒素複素環として、例えば、ピロロリン、ピロリドン、オキシインドール（２−オキシインドール）、インドキシル（３−オキシインドール）、ジオキシインドール、イサチン、インドリル、フタルイミジン、β−イソインジゴ、モノポルフィリン、ジポルフィリン、トリポルフィリン、アザポルフィリン、フタロシアニン、ヘモグロビン、ウロポルフィリン、クロロフィル、フィロエリトリン、イミダゾール、ピラゾール、トリアゾール、テトラゾール、ベンゾイミダゾール、ベンゾピラゾール、ベンゾトリアゾール、イミダゾリン、イミダゾロン、イミダゾリドン、ヒダントイン、ピラゾリン、ピラゾロン、ピラゾリドン、インダゾール、ピリドインドール、プリン、シンノリン、ピロール、ピロリン、インドール、インドリン、オキシルインドール、カルバゾール、フェノチアジン、インドレニン、イソインドール、オキサゾール、チアゾール、イソオキサゾール、イソチアゾール、オキサジアゾール、チアジアゾール、オキサトリアゾール、チアトリアゾール、フェナントロリン、オキサジン、ベンゾオキサジン、フタラジン、プテリジン、ピラジン、フェナジン、テトラジン、ベンゾオキサゾール、ベンゾイソオキサゾール、アントラニル、ベンゾチアゾール、ベンゾフラザン、ピリジン、キノリン、イソキノリン、アクリジン、フェナントリジン、アントラゾリン、ナフチリジン、チアジン、ピリダジン、ピリミジン、キナゾリン、キノキサリン、トリアジン、ヒスチジン、トリアゾリジン、メラミン、アデニン、グアニン、チミン、シトシン等が挙げられる。このような含窒素複素環のうち、特に含窒素５員環については、下記の化合物が好ましく例示される。これらは上記した種々の置換基を有していてもよいし、水素原子が付加または脱離されたものであってもよい。
【００６８】
【化５】

【００６９】
また、含窒素６員環については、下記の化合物が好ましく例示される。これらについても上記した種々の置換基を有していてもよいし、水素原子が付加または脱離されたものであってもよい。
【００７０】
【化６】

【００７１】
また、上記含窒素複素環とベンゼン環または含窒素複素環同士が縮合したものも用いることができ、例えば下記の縮合環が好ましく例示される。これらについても上記した種々の置換基を有していてもよいし、水素原子が付加または脱離されたものであってもよい。
【００７２】
【化７】

【００７３】
上記した含窒素複素環の中でも、トリアゾール環、ピリジン環またはチアジアゾール環であるのが、熱可塑性エラストマー組成物としたときの機械的強度、形状保持率、圧縮永久歪およびリサイクル性に優れるため好ましい。
【００７４】
本発明の熱可塑性エラストマーは、上記含窒素複素環が直接または有機基を介して主鎖に導入されるが、好ましくは有機基を介して主鎖に導入される。
また、本発明の熱可塑性エラストマーは、カルボニル含有基および含窒素複素環が、互いに独立の側鎖として主鎖に導入されていてもよく、またカルボニル含有基と含窒素複素環とが互いに異なる基を介して１つの側鎖に結合し主鎖に導入されていてもよい。
カルボニル含有基および含窒素複素環が、下記式（１）で表される１つの側鎖として上記ポリマー主鎖に導入されるのが好ましい。
【００７５】
【化８】

（式中、Ａは含窒素複素環であり、Ｂは単結合；酸素原子、窒素原子またはイオウ原子；あるいはこれらの原子を含んでもよい有機基である。）
【００７６】
ここで、含窒素複素環Ａは、具体的には上記した含窒素複素環である。
置換基Ｂは、単結合；酸素原子、窒素原子もしくはイオウ原子；あるいはこれらの原子を含んでもよい有機基であり、具体的には、例えば、単結合；酸素原子、イオウ原子またはアミノ基ＮＲ’（Ｒ’は水素原子または炭素数１〜１０のアルキル基）；これらの原子を含んでもよい炭素数１〜２０のアルキレン基またはアラルキレン基；これらの原子を末端に有する、炭素数１〜２０のアルキレンエーテル基（アルキレンオキシ基、例えば、−Ｏ−ＣＨ_２ＣＨ_２−基）、アルキレンアミノ基（例えば、−ＮＨ−ＣＨ_２ＣＨ_２−基等）またはアルキレンチオエーテル基（アルキレンチオ基、例えば、−Ｓ−ＣＨ_２ＣＨ_２−基）；これらの原子を末端に有する、炭素数１〜２０のアラルキレンエーテル基（アラルキレンオキシ基）、アラルキレンアミノ基またはアラルキレンチオエーテル基；等が挙げられる。
【００７７】
ここで、上記アミノ基ＮＲ’の炭素数１〜１０のアルキル基としては、異性体を含む、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等が挙げられる。
上記置換基Ｂの酸素原子、イオウ原子およびアミノ基、ならびに、酸素原子、窒素原子またはイオウ原子を含んでもよい炭素数１〜２０のアルキレンエーテルまたはアラルキレンエーテル基等の酸素原子、窒素原子およびイオウ原子は、隣接するカルボニル基と組み合わされ共役系のエステル基、アミド基、イミド基、チオエステル基等を形成するのが好ましい。
置換基Ｂは、上記した中でも、共役系を形成する、酸素原子、イオウ原子またはアミノ基；これらを末端に有する、炭素数１〜２０のアルキレンエーテル基、アルキレンアミノ基またはアルキレンチオエーテル基が好ましく、アミノ基（ＮＨ）、アルキレンアミノ基（−ＮＨ−ＣＨ_２−基、−ＮＨ−ＣＨ_２ＣＨ_２−基、−ＮＨ−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２−基）、アルキレンエーテル基（−Ｏ−ＣＨ_２−基、−Ｏ−ＣＨ_２ＣＨ_２−基、−Ｏ−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２−基）が特に好ましい。
【００７８】
カルボニル含有基と含窒素複素環は、下記式（２）または（３）で表される１つの側鎖として、そのα位またはβ位で上記ポリマー主鎖に導入されるのがより好ましい。
【００７９】
【化９】

（式中、Ａは含窒素複素環であり、ＢおよびＤはそれぞれ独立に、単結合；酸素原子、窒素原子またはイオウ原子；あるいはこれらの原子を含んでもよい有機基である。）
【００８０】
ここで、含窒素複素環Ａは上記式（１）の含窒素複素環Ａと基本的に同様であり、置換基ＢおよびＤはそれぞれ独立に、上記式（１）の置換基Ｂと基本的に同様である。
ただし、上記式（３）における置換基Ｄは、上記式（１）の置換基Ｂで例示した中でも、単結合；酸素原子、窒素原子またはイオウ原子を含んでもよい炭素数１〜２０のアルキレン基またはアラルキレン基の共役系を形成するものであるのが好ましく、単結合が特に好ましい。すなわち、上記式（３）のイミド窒素と共に、酸素原子、窒素原子またはイオウ原子を含んでもよい炭素数１〜２０のアルキレンアミノ基またはアラルキレンアミノ基を形成するのが好ましく、上記式（３）のイミド窒素に含窒素複素環が直接結合する（単結合）のが特に好ましい。具体的には、置換基Ｄは、単結合；上記した酸素原子、イオウ原子またはアミノ基を末端に有する炭素数１〜２０のアルキレン基またはアラルキレン基等；異性体を含む、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ヘキシレン基、フェニレン基、キシリレン基等が挙げられる。
【００８１】
熱可塑性エラストマーに含有される上記カルボニル含有基と上記含窒素複素環との割合は特に限定されないが、２：１（上記式（３）のイミド構造等の場合は１：１）であると相補的な相互作用を形成しやすくなり、また、容易に製造できるため好ましい。
【００８２】
カルボニル含有基と含窒素複素環とを有する側鎖は、主鎖部分１００ｍｏｌ％に対して、０．１〜５０ｍｏｌ％の割合（導入率）で導入されていることが好ましく、１〜３０ｍｏｌ％の割合で導入されていることがより好ましい。
０．１ｍｏｌ％未満では架橋時の強度が十分でない場合があり、５０ｍｏｌ％を超えると架橋密度が高くなりゴム弾性が失われる場合がある。すなわち、上記した範囲内であれば、熱可塑性エラストマーの側鎖同士の相互作用が、分子間または分子内で起こり、これらがバランスがよく形成されるため、組成物としたときに、架橋時の引張強度が非常に高く、かつリサイクル性に優れる。
上記導入率は、カルボニル含有基と含窒素複素環が独立に導入されている場合には、上記カルボニル含有基と上記含窒素複素環との割合に従って、両基を一組として考えればよく、何れかの基が過剰の場合は、多い方の基を基準として考えればよい。
この導入率は、例えば主鎖部分がエチレン−プロピレンゴムである場合には、エチレンおよびプロピレンモノマー単位１００ユニット当り、側鎖部分の導入されたモノマーが、０．１〜５０ユニット程度である。
【００８３】
該熱可塑性エラストマーは、そのガラス転移点が２５℃以下であるのが好ましく、該エラストマーが２以上のガラス転移点を有する場合または２種以上のエラストマーを併用する場合はガラス転移点の少なくとも１つは２５℃以下であるのが好ましい。ガラス転移点が２５℃以下であれば、成形物が室温でゴム状弾性を示す。
【００８４】
熱可塑性エラストマーの製造方法は特に限定されず、通常の方法を選択することができる。
熱可塑性エラストマーのうちでも、カルボニル含有基と含窒素複素環とを同一側鎖に有するものは、例えば、エラストマー性ポリマーのカルボニル含有基変性ポリマーを、含窒素複素環を導入しうる化合物と反応させることにより得られる。
具体的には、ブタジエンゴム等のジエン系ゴムと、無水マレイン酸あるいはメルカプト酢酸を含むトルエン溶液とを、あるいは、ＥＰＭ等のオレフィン系ゴム、例えば、プロピレン等のα−オレフィンと、メルカプト酢酸を含むトルエン溶液とを、室温または加熱下で窒素雰囲気下反応させ、カルボニル含有基で変性されたエラストマーを得、このエラストマーと含窒素複素環を導入しうる化合物とを反応させることにより得られる。
【００８５】
ここで、含窒素複素環を導入しうる化合物とは、含窒素複素環そのものであってもよく、無水マレイン酸等のカルボニル含有基と反応する置換基（例えば、水酸基、チオール基、アミノ基等）を有する含窒素複素環であってもよい。また、含窒素複素環を導入しうる化合物は、カルボニル含有基変性エラストマーのカルボニル含有基の一部または全量と反応させればよい。一部とは、カルボニル含有基１００ｍｏｌ％に対して１ｍｏｌ％以上が好ましく、５０ｍｏｌ％以上であるのがより好ましく、８０ｍｏｌ％以上であるのが特に好ましい。この範囲であれば、含窒素複素環を導入した効果が発現し、架橋時の引張強度がより高まる。リサイクル性、引張強度、圧縮永久歪（形状保持率）に優れる点で、カルボニル含有基の全量（１００ｍｏｌ％）を該化合物と反応させるのが特に好ましい。
【００８６】
上記カルボニル含有基で変性されたエラストマーは、市販品を使用することもでき、例えば、ＬＩＲ−４０３（クラレ（株）製）、ＬＩＲ−４１０Ａ（クラレ（株）試作品）等の無水マレイン酸変性イソプレンゴム；ＬＩＲ−４１０（クラレ（株）製）等の変性イソプレンゴム；クライナック１１０、２２１、２３１（ポリサー（株）製）等のカルボキシ変性ニトリルゴム；ＣＰＩＢ（日石化学（株）製）、ＨＲＰＩＢ（日石化学（株）ラボ試作品）等のカルボキシ変性ポリブテン；ニュクレル（三井デュポンポリケミカル（株）製）、ユカロン（三菱化学（株）製）、タフマーＭ（例えば、ＭＡ８５１０、三井化学（株）製）等の無水マレイン酸変性エチレン−プロピレンゴム；タフマーＭ（例えば、ＭＨ７０２０、三井化学（株）製）等の無水マレイン酸変性エチレン−ブテンゴム；アドマー（例えば、ＬＦ１２８等、三井化学（株）製）、アドテックスシリーズ（無水マレイン酸変性ＥＶＡ、日本ポリオレフィン（株）製）、ＨＰＲシリーズ（無水マレイン酸変性ＥＥＡ、三井・ジュポンポリオレフィン（株）製）、ボンドファストシリーズ（無水マレイン酸変性ＥＭＡ、住友化学（株）製）、デュミランシリーズ（無水マレイン酸変性ＥＶＯＨ、武田薬品工業（株）製）等の無水マレイン酸変性ポリエチレン；アドマー（例えば、ＱＢ５５０、三井化学（株）製）等の無水マレイン酸変性ポリプロピレン等を挙げることができる。
【００８７】
また、本発明においては、カルボニル含有基と含窒素複素環とを導入しうる化合物同士を反応させた後、エラストマー性ポリマーの側鎖に導入してもよい。
【００８８】
カルボニル含有基と含窒素複素環とを、それぞれ独立して側鎖に有する熱可塑性エラストマーを合成する場合には、該エラストマー性ポリマーの主鎖を形成しうるモノマーとカルボニル含有基を含むモノマーと含窒素複素環を含むモノマーとを共重合させて、上記熱可塑性エラストマーを直接製造してもよく、あらかじめ重合等により主鎖（エラストマー性ポリマー）を形成し、次いで、上記カルボニル含有基および含窒素複素環を導入しうる化合物でグラフト変性してもよい。
上記の各製造方法においては、熱可塑性エラストマーの側鎖の各基は、独立に結合しているか、または互いに結合したものであるかは、ＮＭＲ、ＩＲスペクトル等の通常用いられる分析手段により確認することができる。
【００８９】
熱可塑性エラストマーは、上記の製造方法でも、まずカルボニル含有基を導入したカルボニル含有基変性エラストマー性ポリマーを合成し、次に、含窒素複素環を導入しうる化合物と反応させて含窒素複素環を導入する方法が好ましく、特に環状酸無水物を側鎖に有するエラストマー性ポリマーと、含窒素複素環を導入しうる化合物とを、含窒素複素環を導入しうる化合物が環状酸無水物基と化学結合（例えば共有結合、イオン結合）しうる温度にて反応させることにより、カルボニル含有基と含窒素複素環とをエラストマー性ポリマーの主鎖に導入（環状酸無水物基は開環する）させるのが好ましい。該エラストマーの製造に関して、具体的な点については、特開２０００−１６９５２７号公報に記載されている。
【００９０】
本発明の窒素複素環を便宜上「含窒素ｎ員環化合物（ｎ≧３）」とし、含窒素複素環の結合位置について説明する。
以下説明する結合位置（「１〜ｎ位」）は、ＩＵＰＡＣ命名法に基づくものである。例えば、非共有電子対を有する窒素原子を３個有する化合物の場合、ＩＵＰＡＣ命名法に基づく順位によって結合位置を決定する。具体的には、上記例示した５員環、６員環および縮合環の含窒素複素環に結合位置を記した。
熱可塑性エラストマーでは、直接または有機基を介して主鎖と結合する含窒素ｎ員環化合物の結合位置は、特に限定されず、いずれの結合位置（１位〜ｎ位）でもよい。好ましくは、その１位または３位〜ｎ位である。
含窒素複素環内に含まれる窒素原子が１個（例えば、ピリジン環等）の場合は、分子内でキレートが形成されやすく組成物としたときの引張強度等の物性に劣るため、１位または２位は好ましくない。
【００９１】
含窒素ｎ員環化合物がその１位または３位〜ｎ位で主鎖と結合していると、同一側鎖にカルボニル基と含窒素複素環を有していても、含窒素複素環の窒素原子とカルボニル基との距離が離れているため、分子内でのキレートが形成されにくく、分子間キレートおよびイオン結合の形成による架橋強度（組成物としたときの引張強度）の向上が期待でき、また、架橋密度が向上する。含窒素複素環が５員環である場合には、３または４位が好ましく、３位が特に好ましい。
含窒素複素環の結合位置を選択することにより熱可塑性エラストマーは、該熱可塑性エラストマー同士の分子間で、または上記したアミノ基含有化合物との間で、水素結合、イオン結合、配位結合等による架橋が形成されやすく、リサイクル性に優れ、組成物としたときの機械的特性および圧縮永久歪（形状保持率）に優れる。
【００９２】
本発明の組成物は、上記熱可塑性エラストマーを１種以上含有する。２種以上含有する場合の混合比は、組成物が用いられる用途、組成物に要求される物性等に応じて、任意の比率とすることができる。
【００９３】
本発明の組成物は、補強剤としてカーボンブラックおよび／またはシリカを含有するのが好ましい。
カーボンブラックの含量（カーボンブラック単独で用いる場合）は、熱可塑性エラストマー１００質量部に対して、１〜２００質量部であり、好ましくは１０〜１００質量部であり、より好ましくは２０〜８０質量部である。
該カーボンブラックの種類は、用途に応じて適宜選択される。一般に、カーボンブラックは粒子径に基づいて、ハードカーボンとソフトカーボンとに分類される。ソフトカーボンはゴムに対する補強性が低く、ハードカーボンはゴムに対する補強性が強い。本発明では、特に、補強性の強いハードカーボンを用いるのが好ましい。
【００９４】
シリカは、特に限定されず、例えば、ヒュームドシリカ、焼成シリカ、沈降シリカ、粉砕シリカ、溶融シリカ、けいそう土等が挙げられ、その含量（シリカ単独で用いる場合）は熱可塑性エラストマー１００質量部に対して、１〜２００質量部であり、好ましくは１０〜１００質量部であり、より好ましくは２０〜８０質量部である。このなかでも、沈降シリカが好ましい。
補強剤としてシリカを用いる場合には、シランカップリング剤を併用できる。シランカップリング剤としては、ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド（Ｓｉ６９）、ビス（トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド（Ｓｉ７５）、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等が挙げられる。また、上記したアミノシラン化合物も用いることができる。
【００９５】
カーボンブラックおよびシリカを併用する場合の含量（カーボンブラックおよびシリカの合計量）は、熱可塑性エラストマー１００質量部に対して、１〜２００質量部であり、好ましくは１０〜１００質量部であり、より好ましくは２０〜８０質量部である。
【００９６】
本発明の組成物は、必要に応じて、本発明の目的を損わない範囲で、本発明に用いる熱可塑性エラストマー以外のポリマー、カーボンブラックおよびシリカ以外の補強剤（充填剤）、老化防止剤、酸化防止剤、顔料（染料）、可塑剤、揺変性付与剤、紫外線吸収剤、難燃剤、溶剤、界面活性剤（レベリング剤を含む）、分散剤、脱水剤、防錆剤、接着付与剤、帯電防止剤、フィラー等の各種添加剤等を含有することができる。
【００９７】
上記添加剤等は、一般に用いられるものを使用することができ、以下に具体的に、その一部を例示するが、これら例示したものに限られない。
本発明に用いる熱可塑性エラストマー以外のポリマーとしては、上記した理由と同様にガラス転移温度が２５℃以下のポリマーが好ましく、特に本発明の主鎖として用いるもののうちの何れかであるのが好ましい。より好ましくは、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、１，２−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレン−ブテンゴム（ＥＢＭ）であり、特にＩＩＲ、ＥＰＭ、ＥＢＭの不飽和結合を有さないポリマーまたは不飽和結合の少ないポリマー（例えば、ＥＰＤＭ）を用いるのが好ましい。また、水素結合可能な部位を有するポリマーも好ましく、例えば、ポリエステル、ポリラクトン、ポリアミド等が挙げられる。該他のポリマーは１種または２種以上を含有させてもよい。該ポリマーの含量は、熱可塑性エラストマー１００質量部に対して、０．１〜１００質量部が好ましく、１〜５０質量部がより好ましい。
【００９８】
カーボンブラックおよびシリカ以外の補強剤としては、例えば、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化バリウム、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、ろう石クレー、カオリンクレー、焼成クレー等が挙げられ、これらの含量は、熱可塑性エラストマー１００質量部に対して、１０〜１００質量部が好ましく、２０〜８０質量部がより好ましい。
老化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール系、脂肪族および芳香族のヒンダードアミン系等の化合物が挙げられ、その含量は、熱可塑性エラストマー１００質量部に対して、０．１〜１０質量部が好ましく、１〜５質量部がより好ましい。
【００９９】
酸化防止剤としては、例えば、ブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、ブチルヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）等が挙げられ、その含量は、熱可塑性エラストマー１００質量部に対して、０．１〜１０質量部が好ましく、１〜５質量部がより好ましい。
顔料としては、二酸化チタン、酸化亜鉛、群青、ベンガラ、リトポン、鉛、カドミウム、鉄、コバルト、アルミニウム、塩酸塩、硫酸塩等の無機顔料、アゾ顔料、銅フタロシアニン顔料等の有機顔料等が挙げられ、その含量は、熱可塑性エラストマー１００質量部に対して、０．１〜１０質量部が好ましく、１〜５質量部がより好ましい。
【０１００】
可塑剤としては、安息香酸、フタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、アジピン酸、セバチン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、クエン酸等の誘導体をはじめ、ポリエステル、ポリエーテル、エポキシ系等が挙げられる。
揺変性付与剤としては、ベントン、無水ケイ酸、ケイ酸誘導体、尿素誘導体等が挙げられる。
紫外線吸収剤としては、２−ヒドロキシベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、サリチル酸エステル系等が挙げられる。
難燃剤としては、ＴＣＰ等のリン系、塩素化パラフィン、パークロルペンタシクロデカン等のハロゲン系、酸化アンチモン等のアンチモン系、水酸化アルミニウム等が挙げられる。
【０１０１】
溶剤としては、ヘキサン、トルエン等の炭化水素系；テトラクロロメタン等のハロゲン化炭化水素系；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン系；ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル系；酢酸エチル等のエステル系等が挙げられる。
界面活性剤（レベリング剤）としては、ポリブチルアクリレート、ポリジメチルシロキサン、変性シリコーン化合物、フッ素系界面活性剤等が挙げられる。
脱水剤としては、ビニルシラン等が挙げられる。
【０１０２】
防錆剤としては、ジンクホスフェート、タンニン酸誘導体、リン酸エステル、塩基性スルホン酸塩、各種防錆顔料等が挙げられる。
接着付与剤としては、公知のシランカップリング剤、アルコキシシリル基を有するシラン化合物、チタンカップリング剤、ジルコニウムカップリング剤等が挙げられる。より具体的には、例えば、トリメトキシビニルシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
帯電防止剤としては、一般的に、第４級アンモニウム塩、あるいはポリグリコールやエチレンオキサイド誘導体等の親水性化合物が挙げられる。
可塑剤の含量は、上記熱可塑性エラストマー１００質量部に対して、０．１〜５０質量部が好ましく、１〜３０質量部がより好ましい。その他の添加剤の含量は、０．１〜１０質量部が好ましく、１〜５質量部がより好ましい。
【０１０３】
本発明の熱可塑性エラストマーは自己架橋できるものもあるが、本発明の目的を損わない範囲で加硫剤、加硫助剤、加硫促進剤、加硫遅延剤等を併用することもできる。
加硫剤としては、イオウ系、有機過酸化物系、金属酸化物系、フェノール樹脂、キノンジオキシム等の加硫剤が挙げられる。
イオウ系加硫剤としては、例えば、粉末イオウ、沈降性イオウ、高分散性イオウ、表面処理イオウ、不溶性イオウ、ジモルフォリンジサルファイド、アルキルフェノールジサルファイド等が挙げられる。
有機過酸化物系の加硫剤としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジ（パーオキシルベンゾエート）等が挙げられる。
その他として、酸化マグネシウム、リサージ、ｐ−キノンジオキシム、テトラクロロ−ｐ−ベンゾキノン、ｐ−ジベンゾイルキノンジオキシム、ポリ−ｐ−ジニトロソベンゼン、メチレンジアニリン等が挙げられる。
【０１０４】
加硫助剤としては、アセチル酸、プロピオン酸、ブタン酸、ステアリン酸、アクリル酸、マレイン酸等の脂肪酸；アセチル酸亜鉛、プロピオン酸亜鉛、ブタン酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、アクリル酸亜鉛、マレイン酸亜鉛等の脂肪酸亜鉛等が挙げられる。
加硫促進剤としては、テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴＤ）、テトラエチルチウラムジスルフィド（ＴＥＴＤ）等のチウラム系；ヘキサメチレンテトラミン等のアルデヒド・アンモニア系；ジフェニルグアニジン等のグアニジン系；ジベンゾチアジルジサルファイド（ＤＭ）等のチアゾール系；シクロヘキシルベンゾチアジルスルフェンアミド等のスルフェンアミド系；等が挙げられる。さらにアルキルフェノール樹脂やそのハロゲン化物等を用いることもできる。
加硫遅延剤としては、例えば、無水フタル酸、安息香酸、サリチル酸、アセチルサリチル酸等の有機酸；Ｎ−ニトロソージフェニルアミン、Ｎ−ニトロソーフェニル−β−ナフチルアミン、Ｎ−ニトロソ−トリメチル−ジヒドロキノリンの重合体等のニトロソ化合物；トリクロルメラニン等のハロゲン化物；２−メルカプトベンツイミダゾール；サントガードＰＶＩ等が挙げられる。
これら加硫剤等の含量は、熱可塑性エラストマー１００質量部に対して、０．１〜２０質量部が好ましく、１〜１０質量部がより好ましい。
【０１０５】
本発明の組成物の製造方法は特に限定されず、例えば、上記熱可塑性エラストマー、アミノ基含有化合物および必要に応じて各種添加剤等を、ロール、ニーダー、押出し機、万能攪拌機等により混合すればよい。
【０１０６】
ここで、第１態様のアミノ基含有化合物を用いる場合には、その添加時期も特に限定されない。
第１態様のアミノ基含有化合物として、上記熱可塑性エラストマーの含窒素複素環と同じ化合物を用いる場合は、１）まず、本発明の熱可塑性エラストマーを上記方法により製造したのち、これとアミノ基含有化合物を混合してもよいし、または、２）本発明の熱可塑性エラストマーの製造時にあらかじめ所定量（過剰量）の含窒素複素環（アミノ基含有化合物）を混合して製造してもよい。
含窒素複素環とアミノ基含有化合物が異なる場合には、上記１）の方法により製造できる。
【０１０７】
本発明の組成物を（加硫剤により）永久架橋させる場合の硬化条件は、配合する各種成分等に応じて適宜選択することができ、特に制限されない。例えば、１３０〜２００℃の温度で、５〜３０分で硬化させる硬化条件が好ましい。
【０１０８】
本発明の組成物は、約８０〜１８０℃に加熱することにより三次元の架橋結合（架橋構造）が解離して軟化し、流動性が付与される。分子間または分子内で形成されている側鎖同士または側鎖とアミノ基含有化合物との相互作用が弱まるためであると考えられる。
【０１０９】
本発明の組成物は、例えばゴム弾性を活用して種々のゴム用途に使用することができる。またホットメルト接着剤として、またはこれに含ませる添加剤として使用すると、耐熱性およびリサイクル性を向上させることができるので好ましい。特に自動車周り等に好適に用いることができる。
【０１１０】
上記自動車周りとしては、具体的には、例えば、タイヤのトレッド、カーカス、サイドウォール、インナーライナー、アンダートレッド、ベルト部等のタイヤ各部；外装のラジエータグリル、サイドモール、ガーニッシュ（ピラー、リア、カウルトップ）、エアロパーツ（エアダム、スポイラー）、ホイールカバー、ウェザーストリップ、カウベルトグリル、エアアウトレット・ルーバー、エアスクープ、フードバルジ、換気口部品、防触対策部品（オーバーフェンダー、サイドシールパネル、モール（ウインドー、フード、ドアベルト））、マーク類；ドア、ライト、ワイパーのウェザーストリップ、グラスラン、グラスランチャンネル等の内装窓枠用部品；エアダクトホース、ラジエターホース、ブレーキホース；クランクシャフトシール、バルブステムシール、ヘッドカバーガスケット、Ａ／Ｔオイルクーラーホース、ミッションオイルシール、Ｐ／Ｓホース、Ｐ／Ｓオイルシール等の潤滑油系部品；燃料ホース、エミッションコントロールホース、インレットフィラーホース、タイヤフラム類等の燃料系部品；エンジンマウント、インタンクポンプマウント等の防振用部品；ＣＶＪブーツ、ラック＆ピニオンブーツ等のブーツ類；Ａ／Ｃホース、Ａ／Ｃシール等のエアコンデショニング用部品；タイミングベルト、補機用ベルト等のベルト部品；ウィンドシールドシーラー、ビニルプラスチゾルシーラー、嫌気性シーラー、ボディシーラー、スポットウェルドシーラー等のシーラー類；等が挙げられる。
【０１１１】
またゴムの改質剤として、例えば流れ防止剤として、室温でコールドフローを起こす樹脂あるいはゴムに含ませると、押出し時の流れやコールドフローを防止することができる。
さらに本発明の組成物は、カーボンブラックおよび／またはシリカ等を含むことにより、引張強度、引裂き強度、曲げ強度が向上し、特にタイヤ、ホース、ベルト、シート、防振ゴム、ローラー、ライニング、ゴム引布、シール材、手袋、防舷材等の用途に特に好適に用いることができる。
【０１１２】
本発明の組成物は、アミノ基含有化合物を有するため、優れたリサイクル性を保持し、機械的特性および圧縮永久歪（形状保持率）等の物性に優れる。
そのため、本発明の組成物は、上記用途のうち、リサイクル性が要求される場合に特に好適に用いられる。
【０１１３】
【実施例】
次に、実施例を示し、本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【０１１４】
［実施例１〜１４および比較例１〜３］
＜熱可塑性エラストマー１の合成＞
熱可塑性エラストマー１を以下の方法により合成した。
市販の無水マレイン酸変性イソプレンゴム（変性率２．７ｍｏｌ％、ＬＩＲ−４１０Ａ、クラレ（株）製）１２．７３ｇ（６．５５ｍｍｏｌ）に、３−アミノ−１，２，４−トリアゾール０．５５１ｇ（６．５５ｍｍｏｌ）を加え、１６０℃で１時間加熱撹拌した。
反応物はＮＭＲ、ＩＲにより、下記構造の熱可塑性エラストマー１（式（４））であることを確認した。
【０１１５】
【化１０】

【０１１６】
＜熱可塑性エラストマー組成物の調製＞
次に、上記熱可塑性エラストマー１に第１表に示す第１態様のアミノ基含有化合物を、第１表に示す、該エラストマー１の側鎖に対する該化合物の窒素原子の当量比（第１表において「当量比」と表記する。）で混合し、第１表に示す条件で加熱撹拌して混合し熱可塑性エラストマー組成物を得た。
なお、比較例２および３については、該エラストマー１の側鎖に対する該化合物中の水酸基の当量比を第１表中の「当量比」の欄に示した。
【０１１７】
得られた各組成物の硬度、形状保持率を測定し、リサイクル性を評価した。その結果を第１表に示す。
【０１１８】
＜ＪＩＳＡ硬度＞
得られた各熱可塑性エラストマー組成物を１００℃で２０分間プレス成型した後、直径２９ｍｍ×厚さ１２．５ｍｍの円筒状のサンプルを作製した。このサンプルを用いて、ＪＩＳＫ６２５３に準拠して、ＪＩＳＡ硬度を測定した。
なお、第１表中、「液状化」は上記熱可塑性エラストマー組成物が液状化しサンプルが作製できず試験を行えなかったことを示す。
【０１１９】
＜形状保持率＞
上記で得た円筒状サンプル上にガラス板を置き、その上に５００ｇの分銅をのせて円筒状サンプルの４８時間後の厚さを測定した。測定した厚さにより、形状保持率を下記式を用いて求めた。
形状保持率（％）＝（４８時間後の厚さ／１２．５ｍｍ）×１００
なお、第１表中、「−」は円筒状サンプルが作製できず、形状保持率を測定できなかったことを示す。
【０１２０】
＜リサイクル性（軟化温度）＞
上記で得た円筒状サンプルを１０℃／ｍｉｎの昇温速度で加温していき、サンプルが軟化し形状を保持しなくなった温度を軟化温度とした。
なお、第１表中、「−」は円筒状サンプルが作製できず、軟化温度を測定できなかったことを示す。
また、実施例１〜１４の組成物では、第１表に示した軟化温度で、繰り返し軟化できることを確認した。
【０１２１】
【表１】

【０１２２】
［実施例１５、１６および比較例４、５］
＜熱可塑性エラストマー２の合成＞
熱可塑性エラストマー２を以下の方法により合成した。
無水マレイン酸変性エチレン−プロピレン共重合体（ＤＳＭ（株）製、試作品、エチレン含有量６０ｍｏｌ％、無水マレイン酸変性率０．８ｍｏｌ％、重量平均分子量９０，０００）１００ｇ（無水マレイン酸骨格２２．４ｍｍｏｌ）に、４Ｈ−３−アミノ−１，２，４−トリアゾール１．８８ｇ（２２．４ｍｍｏｌ）を加え、ニーダーにて１７０℃で３０〜３５分間で加熱攪拌した。
反応物はＮＭＲ、ＩＲにより、下記構造の熱可塑性エラストマー２（式（５））であることを確認した。なお、式（５）中、Ｅは、エチレンまたはプロピレン残基である。
【０１２３】
【化１１】

【０１２４】
＜熱可塑性エラストマー組成物の調製＞
得られた熱可塑性エラストマー２、第１態様のアミノ基含有化合物（３−アミノ−１，２，４−トリアゾール）およびカーボンブラックを、第２表に示す、該エラストマー２の側鎖に対する該化合物の窒素原子の当量比（第２表において「当量比」と表記する。）または該エラストマー２に対する質量部で、１５０℃で２０分間加熱撹拌して混合（混練）し、エラストマー組成物とした。
得られた各組成物の硬度、圧縮永久歪を下記方法で測定し、リサイクル性（繰り返し成形試験）を下記方法で評価した。その結果を第２表に示す。
【０１２５】
＜ＪＩＳＡ硬度＞
得られた熱可塑性エラストマー組成物を１５０℃で６０分間プレス成形した後、厚さ１ｃｍ×縦５ｃｍ×横５ｃｍの平板サンプルを作製した。得られた平板サンプルを３枚重ね、ＪＩＳＫ６２５３に準拠して、ＪＩＳＡ硬度を測定した。
【０１２６】
＜圧縮永久歪み（Ｃ−Ｓｅｔ）＞
上記各熱可塑性エラストマー組成物について、１５０℃で３０分間熱プレスし厚さ２ｍｍのシートを作製後、該シートを７枚重ね合わせて１５０℃で２０分間熱プレスし、円筒状のサンプル（直径２９×厚さ１２．５ｍｍ）を作製した。
この円筒状サンプルを、専用治具で２５％圧縮し、７０℃で２２時間放置した後の圧縮永久歪みをＪＩＳＫ６２６２に準じて測定した。
【０１２７】
＜リサイクル性（繰り返し成形試験）＞
上記各エラストマー組成物について、１７０℃にて１０分間熱プレスし２ｍｍ厚さのシートを作製後、このサンプルを細かく切断して再度プレス成形し、継ぎ目のない一体化したサンプルが作製できる回数で評価した。
１０回以上作製できたものを「○」、８回以上１０回未満作製できたものを「△」とした。
【０１２８】
【表２】

【０１２９】
第１表および第２表から明らかなように、本発明の組成物は、軟化点が低くリサイクル性を損なわず、硬度（機械的特性）を改善でき、さらに圧縮永久歪（形状保持率）に優れた。また、カーボンブラックを含有する組成物においても、同様の結果が得られ、本発明の組成物は上記した用途に好適に用いることができる。
【０１３０】
なお、実施例１５、１６および比較例４、５において、上記熱可塑性エラストマー組成物の調製時の混練条件を１７０℃、２５分に変更して得られるエラストマー組成物を用いて、ＪＩＳＡ硬度、圧縮永久歪み（Ｃ−Ｓｅｔ）およびリサイクル性（繰り返し成形試験）の各試験のサンプル作製条件（プレス条件）を以下の条件に変更して上記と同様に試験行ったが、上記とほぼ同様の結果（傾向）が得られた。
ＪＩＳＡ硬度の測定およびリサイクル性（繰り返し成形試験）試験において、サンプル作製条件を２００℃で１０分間とした。また、圧縮永久歪み（Ｃ−Ｓｅｔ）の測定において、円筒状のサンプルの作製条件を、２００℃で１０分間プレス成形して厚さ２ｍｍのシートを作製後、該シートを重ね合わせて２００℃で１０分間とした。
【０１３１】
［実施例１７〜２０および比較例６］
＜熱可塑性エラストマー組成物の調製＞
上記で得られた熱可塑性エラストマー２、第１態様のアミノ基含有化合物（Ｎ，Ｎ’−ジメチル−１，６−ヘキサンジアミン）およびカーボンブラックを第３表に示す、該エラストマー２の側鎖に対する該化合物の窒素原子の当量比（第３表において「当量比」と表記する。）または該エラストマー２に対する質量部で、２００℃で３０分間、ニーダーで加熱混練し、エラストマー組成物とした。
得られた各組成物の硬度、圧縮永久歪を上記実施例１５と同様の方法で測定し、リサイクル性（繰り返し成形試験）を上記実施例１５と同様の方法で評価した。その結果を第３表に示す。
【０１３２】
【表３】

【０１３３】
第３表から明らかなように、本発明の組成物では、第１態様のアミノ基含有化合物を含有させると、圧縮永久歪、硬度を改善でき、優れたリサイクル性を保持した。特に、第１態様のアミノ基含有化合物の含量を多くしていくと、圧縮永久歪の改善効果が高くなった。
すなわち、本発明の組成物が用いられる用途、要求される物性等に応じて、該改善効果を勘案して好適な物性を発揮する任意のアミノ基含有化合物の含量に調整することができる。
【０１３４】
［実施例２１〜３０および比較例７］
＜熱可塑性エラストマー組成物の調製＞
上記で得られた熱可塑性エラストマー２および第４表に示す第１態様のアミノ基含有化合物を第４表に示す、該エラストマー２の側鎖に対する該化合物の窒素原子の当量比（第４表において「当量比」と表記する。）で、２００℃で３０分間、ニーダーで加熱混練し、エラストマー組成物とした。
得られた各組成物の硬度、圧縮永久歪を上記実施例１５と同様の方法で測定し、リサイクル性（繰り返し成形試験）を上記実施例１５と同様の方法で評価した。また、引張試験を以下の方法で行った。その結果を第４表に示す。
【０１３５】
＜引張試験＞
２００℃にて１０分間熱プレスし、厚さ２ｍｍのシートを作製した。該シートから３号ダンベル状の試験片を打ち抜き、ＪＩＳＫ６２５１に準拠して、引張速度５００ｍｍ／分にて引張試験を行った。５０％モジュラス（Ｍ_５０）、１００％モジュラス（Ｍ_１００）、２００％モジュラス（Ｍ_２００）、３００％モジュラス（Ｍ_３００）、４００％モジュラス（Ｍ_４００）、破断強度（Ｔ_Ｂ）および破断伸び（Ｅ_Ｂ）を室温にて測定した。
【０１３６】
【表４】

【０１３７】
第４表から明らかなように、本発明の組成物では、第１態様のアミノ基含有化合物を含有させると、圧縮永久歪、硬度および機械的特性を改善でき、優れたリサイクル性を保持した。また、実施例１７〜２０と同様な圧縮永久歪の改善効果が見られた。すなわち、本発明の組成物が用いられる用途、要求される物性等に応じて、該改善効果を勘案して好適な物性を発揮する任意のアミノ基含有化合物の含量に調整することができる。
【０１３８】
［実施例３１〜３４および比較例８］
＜第２態様のアミノ基含有化合物（アミノ基を有するポリシロキサン）２−１〜２−４の合成＞
Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン（Ａ−１１２０、日本ユニカー（株）製）１１１．１８ｇ（０．５ｍｏｌ）に水２７ｇ（１．５ｍｏｌ）を加え、室温で１時間攪拌した後、８０℃で５時間攪拌した。
攪拌を止め、６０℃で１５時間、減圧オーブンにて減圧乾燥し、白色固体のアミノ基を有するポリシロキサン２−１を７６ｇ得た。収率は９９％であった。
【０１３９】
Ｎ，Ｎ−ビス［（３−トリメトキシシリル）プロピル］アミン（Ａ−１１７０、日本ユニカー（株）製）１３６．６２ｇ（０．４ｍｏｌ）に水２１．６ｇ（１．２ｍｏｌ）を加え、室温で１時間攪拌した後、８０℃で５時間攪拌した。
攪拌を止め、６０℃で１５時間、減圧オーブンにて減圧乾燥し、白色固体のアミノ基を有するポリシロキサン２−２を８４ｇ得た。収率は１０３％であった。
【０１４０】
３−（ｎ−ブチルアミノ）プロピルトリメトキシシラン（Ｄｙｎａｓｉｌａｎｅ１１８９、デグサヒュルス（株）製）１１７．５ｇ（０．５ｍｏｌ）に水２７ｇ（１．５ｍｏｌ）を加え、室温で１時間攪拌した後、８０℃で９６時間攪拌した。
攪拌を止め、６０℃で１５時間、減圧オーブンにて減圧乾燥し、白色固体のアミノ基を有するポリシロキサン２−３を７６ｇ得た。収率は９２％であった。
【０１４１】
γ−アミノプロピルトリメトキシシラン（Ａ−１１１０、日本ユニカー（株）製）１２５．５ｇ（０．７ｍｏｌ）に水３７．８ｇ（２．１ｍｏｌ）を加え、室温で１時間攪拌した後、８０℃で９６時間攪拌した。
攪拌を止め、６０℃で１５時間、減圧オーブンにて減圧乾燥し、白色固体のアミノ基を有するポリシロキサン２−４を８１ｇ得た。収率は１０５％であった。
【０１４２】
＜熱可塑性エラストマー組成物の調製＞
上記で得られた熱可塑性エラストマー２、アミノ基を含有するポリシロキサンまたはシリカゲル（ｎｉｐｓｉｌＬＰ、日本シリカ（株）製）を、第５表に示す、該エラストマー２（１００質量部）に対する含量（質量部）で、２００℃で２０分間、ニーダーで加熱混練し、エラストマー組成物とした。
【０１４３】
【表５】

【０１４４】
得られた各組成物のリサイクル性（繰り返し成形試験）を上記実施例１５と同様の方法で評価し、硬度および圧縮永久歪の測定を上記実施例１５と同様の方法で行い、引張試験を上記実施例２１と同様の方法で行った。その結果を第６表に示す。
【０１４５】
【表６】

【０１４６】
第６表に示すように、第２態様のアミノ基含有化合物を含有する組成物（実施例３１〜３４）は、比較例８の組成物と比較して、圧縮永久歪に優れリサイクル性を示し、硬度および機械的特性の改善効果も見られた。
【０１４７】
なお、本発明において、カーボンブラックは、東海カーボン（株）製、ダイアブラックＧを用い、アミノ基含有化合物は以下のものを用いた。
４Ｈ−３−アミノ−１，２，４−トリアゾール；日本カーバイド（株）製、４，４’−ジピリジリル；東京化成（株）製、４−アミノピリジン；東京化成（株）製、ドデシルアミン；東京化成（株）製、テトラメチル−１，６−ヘキサンジアミン；東京化成（株）製、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−１，６−ヘキサンジアミン；東京化成（株）製、Ｎ，Ｎ’−ジエチル−１，６−ヘキサンジアミン；東京化成（株）製、Ｎ，Ｎ’−ジイソプロピル−１，３−プロパンジアミン；東京化成（株）製、２，５−ヘキサンジオール；東京化成（株）製、ビスフェノールＡ；東京化成（株）製。
【０１４８】
【発明の効果】
本発明により、優れたリサイクル性を保持し、機械的特性および圧縮永久歪（形状保持率）にも優れる熱可塑性エラストマー組成物を提供できる。

Claims

側鎖にカルボニル含有基と含窒素複素環とを有する熱可塑性エラストマーと、
アミノ基含有化合物と、
を含有する熱可塑性エラストマー組成物。
前記側鎖が、下記式（１）で表される構造を有する請求項１に記載の熱可塑性エラストマー組成物。

（式中、Ａは含窒素複素環であり、Ｂは単結合；酸素原子、窒素原子またはイオウ原子；あるいはこれらの原子を含んでもよい有機基である。）
前記側鎖が、α位またはβ位で主鎖に結合する下記式（２）または（３）で表される構造を有する請求項１または２に記載の熱可塑性エラストマー組成物。

（式中、Ａは含窒素複素環であり、ＢおよびＤはそれぞれ独立に単結合；酸素原子、窒素原子またはイオウ原子；あるいはこれらの原子を含んでもよい有機基である。）
前記含窒素複素環が、５または６員環である請求項１〜３のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物。
前記含窒素複素環が、トリアゾール環、チアジアゾール環またはピリジン環である請求項４に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
前記アミノ基含有化合物が、２級の脂肪族ジアミン、芳香族１級アミンと複素環状アミンを含むポリアミンまたは３級複素環状ジアミンである請求項１〜５のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物。
前記アミノ基含有化合物が、アミノ基を有するポリシロキサンである請求項１〜５のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物。
前記アミノ基を有するポリシロキサンが、アミノシラン化合物の縮合物である請求項７に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
前記熱可塑性エラストマー１００質量部に対して、前記アミノ基を含有するポリシロキサンを１〜２００質量部含有する請求項７または８に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
前記熱可塑性エラストマー１００質量部に対して、さらにカーボンブラックおよび／またはシリカを１〜２００質量部含有する請求項１〜９のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物。