JP2004231814A - 水性接着剤組成物及びそれを用いる木質パネル - Google Patents
水性接着剤組成物及びそれを用いる木質パネル Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004231814A JP2004231814A JP2003022762A JP2003022762A JP2004231814A JP 2004231814 A JP2004231814 A JP 2004231814A JP 2003022762 A JP2003022762 A JP 2003022762A JP 2003022762 A JP2003022762 A JP 2003022762A JP 2004231814 A JP2004231814 A JP 2004231814A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tannin
- wood
- formaldehyde
- weight
- aqueous solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
【課題】タンニンを含む接着剤であって、被着材に対して優れた耐水性、耐久性を付与することができ、しかも被着材の木材自体に含まれるホルムアルデヒドの量以上のホルムアルデヒドを放出しない水性接着剤組成物を提供する。また、優れた耐水性、耐久性を備え、木材自体に含まれるホルムアルデヒドの量以上のホルムアルデヒドを放出しない木質パネルを提供する。
【解決手段】水性接着剤組成物は、木材から抽出されたタンニンの水溶液と、多官能エポキシ化合物と、第三級アミンとを含む。木質パネルは、木質材料を、前記水性接着剤組成物により、相互に接着してなる。
【選択図】 なし
【解決手段】水性接着剤組成物は、木材から抽出されたタンニンの水溶液と、多官能エポキシ化合物と、第三級アミンとを含む。木質パネルは、木質材料を、前記水性接着剤組成物により、相互に接着してなる。
【選択図】 なし
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木質材料の接着に用いられる水性接着剤組成物と、該水性接着剤組成物を用いる木質パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建材、内装材等または前記建材の材料となる合板、パーティクルボード、ファイバーボード（ＭＤＦ）等の接着剤として、ホルムアルデヒド系接着剤が知られている。前記ホルムアルデヒド系接着剤は、接着性、作業性に優れているため、前記用途に多用されている。ところが、前記建材、内装材等を用いた住宅では、前記接着剤から放散されるホルムアルデヒドが、住環境におけるシックハウス症候群、化学物質過敏症等の原因となり、居住者の健康面に好ましくない影響を与えるという問題がある。
【０００３】
そこで、ホルムアルデヒド系接着剤に代わる接着剤が種々検討されており、例えば、木材から抽出される天然樹脂の１種であるタンニンの水溶液を水性接着剤として用いることが知られている（例えば非特許文献１参照）。
【０００４】
前記タンニンは、木材の心材、樹皮に多く含まれ、冷水または温水により容易に抽出することができ、一般に皮なめし剤として用いられている。前記タンニンは、化学構造的には、加水分解により没食子酸、エラグ酸等を生じる加水分解型と、ポリフェノールが数分子重合したものと考えられる縮合型とに大分される。そして、前記水性接着剤としては、縮合型タンニンの水溶液が用いられている。
【０００５】
前記タンニンの原料となる木材は植林により供給することができ、前記植林のサイクルは、例えば、南アフリカのブラックワットルの場合、１０年サイクルと言われている。従って、前記タンニンは、南洋材の伐採のように地球環境に負荷をかけることなく永続的に供給することができ、石油製品から製造される合成樹脂等のように資源の枯渇を顧慮する必要もない。
【０００６】
しかしながら、前記タンニンの水溶液自体を前記水性接着剤として用いるときには、被着材に対して十分な接着力を得ることが難しいという不都合がある。
【０００７】
【非特許文献１】
矢崎義和、「木質用天然物（タンニン）系接着剤」、日本接着学会誌、２００１年、第３７巻、第１２号、ｐ．２５−３０
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる事情に鑑み、タンニンを含む接着剤であって、被着材に対して優れた耐水性、耐久性を付与することができ、しかもホルムアルデヒドを放出することのない水性接着剤組成物を提供することを目的とする。
【０００９】
また、本発明の目的は、優れた耐水性、耐久性を備え、木材自体に含まれるホルムアルデヒドの量以上のホルムアルデヒドを放出することのない木質パネルを提供することにもある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記不都合を解消するために、本発明の水性接着剤は、木材から抽出されたタンニンの水溶液と、多官能エポキシ化合物と、第三級アミンとを含むことを特徴とする。
【００１１】
前記タンニンは、ポリフェノールが数分子重合したものと考えられるので、多官能エポキシ化合物によって架橋されて不溶化することにより接着力が発現するものと考えられる。しかし、前記タンニンの水溶液（以下、タンニン水溶液と略記する）を、単に多官能エポキシ化合物と混合しただけでは、架橋反応の速度が遅く、得られた木材接着物において、十分な接着強度、耐水性を得ることができない。
【００１２】
そこで、本発明の水性接着剤は、タンニンの水溶液と、多官能エポキシ化合物とに、さらに第三級アミンを加えることにより、多官能エポキシ化合物による前記タンニンの架橋反応を促進することができ、不溶化されたタンニンにより、被着材に対して優れた耐水性、耐久性を付与することができる。
【００１３】
また、本発明の水性接着剤は、ホルムアルデヒドまたは加熱等により分解してホルムアルデヒドを生成する物質を含まないので、それ自体からホルムアルデヒドを放出することがない。
【００１４】
従って、木質材料を、木材から抽出されたタンニンの水溶液と、多官能エポキシ化合物と、第三級アミンとを含む水性接着剤組成物により、相互に接着してなる本発明の木質パネルによれば、優れた耐水性、耐久性を備え、しかもシックハウス症候群、化学物質過敏症等の発生を有効に防止することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。
【００１６】
本発明の水性接着剤組成物は、木材から抽出されたタンニンの水溶液と、多官能エポキシ化合物と、第三級アミンとを含むものである。
【００１７】
前記タンニンとしては、南アフリカ、アルゼンチンで産出されるワットルタンニン、アルゼンチンで産出されるケブラチョ（ケブラコ）タンニン、ニュージーランド、オーストラリア、チリで産出されるラジアタパインタンニン等の他、ユーカリ、マングローブ、日本産カラマツ等から抽出されるタンニン等を挙げることができる。前記タンニンは、スルホン化等の化学変成により、水に対する溶解性を高めたものであってもよい。
【００１８】
前記タンニンは、木材から抽出された後、通常は乾燥されて粉末となっている。本発明では、前記粉末のタンニンを水に溶解したものを前記タンニンの水溶液（以下、タンニン水溶液と略記することがある）として用いるが、木材からの抽出液をそのままタンニン水溶液として用いてもよい。前記タンニン水溶液の濃度は特に限定されず、例えば、５０重量％の前記タンニン水溶液を用いることができる。
【００１９】
前記多官能エポキシ化合物は、１分子内に２個以上のエポキシ基を備える化合物である。このような化合物として、２官能エポキシ化合物、３官能エポキシ化合物、２官能エポキシ化合物と３官能エポキシ化合物との混合物、４官能または４官能以上のエポキシ化合物を挙げることができる。
【００２０】
より具体的には、前記２官能エポキシ化合物として、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、レゾルシノールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル等を挙げることができる。
【００２１】
また、前記３官能エポキシ化合物として、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル等を挙げることができる。
【００２２】
また、前記２官能エポキシ化合物と３官能エポキシ化合物との混合物としては、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル等を挙げることができる。
【００２３】
また、４官能または４官能以上のエポキシ化合物として、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジルヘキサメチレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１−（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）−１，５，５−トリメチル−３−（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノ）シクロヘキサン、（Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル）ジアミノトルエン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−１，３−キシレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−４，４−ジアミノジフェニルメタン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−４，４−ジアミノジフェニルメタンのハロゲン２置換体またはハロゲン４置換体、ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノフェニル）スルホン、ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノフェノキシフェニル）スルホン、４−（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノ）ベンゼンスルホン酸の４’−（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノ）フェニルエステル、ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノトリメチレン）アルキレングリコール、ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノトリメチレン）−ノナ（ブチレングリコール）、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノ−２，４−ビス（グリシジルオキシ）アニリン等を挙げることができる。
【００２４】
前記多官能エポキシ化合物は、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上混合して用いてもよい。
【００２５】
前記第三級アミンとしては、トリエチルアミン、トリエチルテトラミン、トリブチルアミン、ジエチレントリアミン、ヘキサミン（ヘキサメチレンテトラミン）、ジエチルアミノプロピルアミン等の脂肪族第三級アミン、ベンジルジメチルアミン、ジメチルアミノメチルフェノール、ジメチルアニリン等の芳香族第三級アミンを挙げることができるが、特にヘキサミンを用いることが好ましい。
【００２６】
本発明の水性接着剤組成物において、前記タンニン、多官能エポキシ化合物、第三級アミンは任意の割合で混合することができ、前記割合はとくに限定されるものではないが、例えば、前記タンニン水溶液に含まれる固形分としてのタンニン１００重量部に対して、多官能エポキシ化合物０．１〜５０重量部、第三級アミン１〜５０重量部を用いることができる。
【００２７】
また、本発明の水性接着剤組成物は、必要に応じ接着性能を損なわない範囲で、各種添加剤を含んでいてもよい。前記添加剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、酢酸ビニルエマルジョン、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリルエマルジョン等の水溶性高分子；トルエン、キシレン、メタノール、エチレングリコール、ポリエチレングリコール等の有機溶剤；フタル酸エステル等の可塑剤；増膜剤；クレー、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、タルク、マイカ、ケイ酸粉末等の体質顔料；小麦粉、コーンスターチ、木粉、ヤシ殻粉等の充填剤または増量剤；酸化チタン等の着色顔料；染料；増粘剤；粘性改質剤；分散剤；乳化剤；尿素等の湿潤剤；消泡剤；凍結防止剤；防腐剤；防かび剤；防虫剤；防錆剤；その他改質のための試薬等を挙げることができる。
【００２８】
さらに、本発明の水性接着剤組成物は、強度の補強、粘性、機械的特性等を改善するために、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂等を添加してもよい。本発明の水性接着剤組成物は、それ自体ホルムアルデヒドを放出しないので、前記ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂等を添加しても、該樹脂によるホルムアルデヒド放散量を抑制することができる。
【００２９】
本発明の水性接着剤組成物は、木材チップ、ベニア等の木質材料を相互に接着して、木質パネルを製造する用途に用いることができ、ホルムアルデヒド放散量の低減された木質パネルを得ることができる。前記木質パネルとしては、インシュレーションボード、パーティクルボード、ハードボード、配向性ボード（ＯＳＢ）、ウェハーボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）等のいわゆる木質ボード類、合板、単板積層材（ＬＶＬ）、集成材、突き板化粧板等を挙げることができる。
【００３０】
次に、本発明の実施例と比較例とを示す。
【００３１】
【実施例１】
本実施例では、タンニン粉末（Ｂｏｎｄｔｉｔｅ社製、商品名：ボンドタイト３４５）の５０重量％タンニン水溶液を調製し、該タンニン水溶液１００重量部に対して、多官能エポキシ化合物としてグリセロールポリグリシジルエーテル（株式会社クラレ製、商品名：Ｂ−１）３．１重量部、４５重量％ヘキサミン（ヘキサメチレンテトラミン）水溶液５重量部、粘度調節のためのエチレングリコール３重量部を添加して、糊液（水性接着剤組成物）を得た。
【００３２】
次に、本実施例の糊液１９６ｇを、含水率３％の木材チップ５６３ｇに吹き付けた。次に、前記木材チップを、１８５℃、最大圧力３ＭＰａ、熱圧時間１００秒の条件下に加熱圧締し、厚さ４．９３ｍｍ、密度７５０ｋｇ／ｍ３のパーティクルボードを製造した。
【００３３】
次に、本実施例で得られたパーティクルボードについて、ＪＩＳ Ａ ５９０８に準じて、常態曲げ強度、吸水厚さ膨張率、ホルムアルデヒド放出量を測定した。結果を表１に示す。
【００３４】
【実施例２】
本実施例では、多官能エポキシ化合物６．２重量部を用いた以外は、実施例１と全く同一にして糊液を得た。
【００３５】
次に、本実施例の糊液２００ｇを、含水率３％の木材チップ５５８ｇに吹き付け、実施例１と全く同一の条件下に加熱圧締し、厚さ４．９４ｍｍ、密度７５０ｋｇ／ｍ３のパーティクルボードを製造した。
【００３６】
次に、本実施例で得られたパーティクルボードについて、ＪＩＳ Ａ ５９０８に準じて、常態曲げ強度、吸水厚さ膨張率、ホルムアルデヒド放出量を測定した。結果を表１に示す。
【００３７】
【実施例３】
本実施例では、実施例１で用いた４５重量％ヘキサミン水溶液５重量部に代えて、トリエチルアミン３重量部を用いた以外は、実施例１と全く同一にして糊液を得た。
【００３８】
次に、本実施例の糊液を用いた以外は、実施例１と全く同一にして、厚さ４．９２ｍｍ、密度７４０ｋｇ／ｍ３のパーティクルボードを製造した。
【００３９】
次に、本実施例で得られたパーティクルボードについて、ＪＩＳ Ａ ５９０８に準じて、常態曲げ強度、吸水厚さ膨張率、ホルムアルデヒド放出量を測定した。結果を表１に示す。
【００４０】
【実施例４】
本実施例では、実施例１で用いたタンニン粉末に代えてミモザタンニンの粉末（Ｂｏｎｄｔｉｔｅ社製）を用いて、５０重量％タンニン水溶液を調製し、該タンニン水溶液１００重量部に対して、多官能エポキシ化合物としてＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン（三菱ガス化学株式会社製、商品名：ＴＥＴＲＡＤ−Ｘ）０．５重量部、４５重量％ヘキサミン（ヘキサメチレンテトラミン）水溶液７重量部を添加して、糊液を得た。
【００４１】
次に、本実施例の糊液１８２ｇを、含水率５％の木材チップ５４０ｇに吹き付け、実施例１と全く同一の条件下に加熱圧締し、厚さ５．１０ｍｍ、密度７７０ｋｇ／ｍ３のパーティクルボードを製造した。
【００４２】
次に、本実施例で得られたパーティクルボードについて、ＪＩＳ Ａ ５９０８に準じて、常態曲げ強度、吸水厚さ膨張率、ホルムアルデヒド放出量を測定した。結果を表１に示す。
【００４３】
【実施例５】
本実施例では、実施例１で用いたタンニン粉末に代えてケブラチョタンニンの粉末（富士化学工業株式会社製）を用いて、５０重量％タンニン水溶液を調製し、該タンニン水溶液１００重量部に対して、多官能エポキシ化合物としてポリエチレングリコールジグリシジルエーテル（ナガセケムテックス株式会社製、商品名：デナコールＥＸ−８１０）５重量部、４５重量％ヘキサミン（ヘキサメチレンテトラミン）水溶液３重量部を添加して、糊液を得た。
【００４４】
次に、本実施例の糊液１８６ｇを、含水率３％の木材チップ５６８ｇに吹き付け、実施例１と全く同一の条件下に加熱圧締し、厚さ４．８３ｍｍ、密度７９０ｋｇ／ｍ３のパーティクルボードを製造した。
【００４５】
次に、本実施例で得られたパーティクルボードについて、ＪＩＳ Ａ ５９０８に準じて、常態曲げ強度、吸水厚さ膨張率、ホルムアルデヒド放出量を測定した。結果を表１に示す。
【００４６】
【比較例１】
本比較例では、実施例１で用いたものと全く同一のタンニン水溶液１００重量部に対して、パラホルムアルデヒド１５重量部、粘度調節のための水１０重量部を添加して、糊液を得た。
【００４７】
次に、本比較例の糊液１４０ｇを、含水率６．５％の木材チップ５２０ｇに吹き付けた。次に、前記木材チップを、１８５℃、最大圧力３ＭＰａ、熱圧時間２００秒の条件下に加熱圧締し、厚さ４．６９ｍｍ、密度８２０ｋｇ／ｍ３のパーティクルボードを製造した。
【００４８】
次に、本比較例で得られたパーティクルボードについて、ＪＩＳ Ａ ５９０８に準じて、常態曲げ強度、吸水厚さ膨張率、ホルムアルデヒド放出量を測定した。結果を表１に示す。
【００４９】
【比較例２】
本比較例では、まず、尿素に対するホルムアルデヒドのモル比が４．９となるように原料を仕込み、該原料のｐＨを９．０に調整して６５℃まで昇温した後、不揮発分が５５重量％になるまで濃縮して、尿素とホルムアルデヒドとの初期縮合物（以下、尿素−ホルムアルデヒド初期縮合物と略記する）を調製した。
【００５０】
次に、実施例１で用いたものと全く同一のタンニン水溶液１００重量部に対して、前記尿素−ホルムアルデヒド初期縮合物１５重量部を添加して、糊液を得た。
【００５１】
次に、本比較例の糊液を用いた以外は、比較例１と全く同一にして、厚さ４．６９ｍｍ、密度８４０ｋｇ／ｍ３のパーティクルボードを製造した。
【００５２】
次に、本比較例で得られたパーティクルボードについて、ＪＩＳ Ａ ５９０８に準じて、常態曲げ強度、吸水厚さ膨張率、ホルムアルデヒド放出量を測定した。結果を表１に示す。
【００５３】
【比較例３】
本比較例では、実施例１で用いたものと全く同一のタンニン水溶液１００重量部に対して、２５重量％ヘキサミン水溶液２０重量部を添加して、糊液を得た。
【００５４】
次に、本比較例の糊液１５９ｇを用いた以外は、比較例１と全く同一にして、厚さ４．８３ｍｍ、密度７９０ｋｇ／ｍ３のパーティクルボードを製造した。
【００５５】
次に、本比較例で得られたパーティクルボードについて、ＪＩＳ Ａ ５９０８に準じて、常態曲げ強度、吸水厚さ膨張率、ホルムアルデヒド放出量を測定した。結果を表１に示す。
【００５６】
【表１】
表１から、前記各実施例の糊液を用いて得られたパーティクルボードは、前記常態曲げ強度に示されるように優れた耐久性と、前記吸水厚さ膨張率に示されるように優れた耐水性を備え、しかも原料の木材自体に含まれる以上のホルムアルデヒドを放出しないことが明らかである。
【００５７】
これに対して、タンニン水溶液とパラホルムアルデヒドとを含む比較例１の糊液または、タンニン水溶液と尿素−ホルムアルデヒド初期縮合物とを含む比較例２の糊液を用いて得られたパーティクルボードは、前記常態曲げ強度、吸水厚さ膨張率は前記各実施例の糊液を用いて得られたパーティクルボードと同等であるが、ホルムアルデヒド放出量が格段に多くなることが明らかである。
【００５８】
また、タンニン水溶液と第三級アミンとを含み、多官能エポキシ化合物を含まない比較例３の糊液を用いて得られたパーティクルボードは、前記常態曲げ強度が前記各実施例の糊液を用いて得られたパーティクルボードに劣り、しかもホルムアルデヒド放出量が多くなることが明らかである。
【００５９】
【実施例６】
本実施例では、実施例１で用いたものと全く同一のタンニン水溶液１００重量部に対して、多官能エポキシ化合物としてＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン（三菱ガス化学株式会社製、商品名：ＴＥＴＲＡＤ−Ｘ）０．５重量部、４５重量％ヘキサミン（ヘキサメチレンテトラミン）水溶液７重量部、粘度調節のためのエチレングリコール２重量部とメタノール２重量部とを添加して、糊液（水性接着剤組成物）を得た。
【００６０】
次に、本実施例の糊液６９ｇを、含水率３％の南洋材繊維２０４ｇに吹き付けた。次に、前記南洋材繊維を、１８５℃、最大圧力３ＭＰａ、熱圧時間３６秒の条件下に加熱圧締し、厚さ２．４８ｍｍ、密度８００ｋｇ／ｍ３の中密度繊維板（ＭＤＦ）を製造した。
【００６１】
次に、本実施例で得られたＭＤＦについて、ＪＩＳ Ａ ５９０５に準じて、常態曲げ強度、吸水厚さ膨張率、ホルムアルデヒド放出量を測定した。結果を表２に示す。
【００６２】
【比較例４】
本比較例では、ＪＩＳ Ｅ１タイプユリア樹脂（株式会社オーシカ製、商品名：ＴＸ−２０２、不揮発分６５％）１００重量部に対して、粘度調節のための水１０重量部を添加して、糊液を得た。
【００６３】
次に、本比較例の糊液４６ｇを、含水率３％の南洋材繊維２１２ｇに吹き付け、実施例６と全く同一の条件下に加熱圧締し、厚さ２．５６ｍｍ、密度８００ｋｇ／ｍ３のＭＤＦを製造した。
【００６４】
次に、本比較例で得られたＭＤＦについて、ＪＩＳ Ａ ５９０５に準じて、常態曲げ強度、吸水厚さ膨張率、ホルムアルデヒド放出量を測定した。結果を表２に示す。
【００６５】
【表２】
表２から、前記実施例６の糊液を用いて得られたＭＤＦは、前記常態曲げ強度に示されるように優れた耐久性と、前記吸水厚さ膨張率に示されるように優れた耐水性を備え、しかも原料の木材自体に含まれる以上のホルムアルデヒドを放出しないことが明らかである。
【００６６】
これに対して、ユリア樹脂を含む比較例４の糊液を用いて得られたＭＤＦは、前記常態曲げ強度、吸水厚さ膨張率は前記実施例６の糊液を用いて得られたＭＤＦと同等であるが、ホルムアルデヒド放出量が格段に多くなることが明らかである。
【００６７】
【実施例７】
本実施例では、実施例１で用いたものと全く同一のタンニン水溶液１００重量部に対して、多官能エポキシ化合物としてＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン（三菱ガス化学株式会社製、商品名：ＴＥＴＲＡＤ−Ｘ）０．５重量部、４５重量％ヘキサミン（ヘキサメチレンテトラミン）水溶液７重量部、粘度調節のためのエチレングリコール２重量部と尿素２重量部、充填剤としての小麦粉１５重量部を添加して、糊液を得た。
【００６８】
次に、本実施例の糊液を用い、南洋材からなる５プライ合板を製造した。本実施例では、前記南洋材として黄色ラワンを用い、単板構成は１．７ｍｍ、２．７ｍｍ、２．７ｍｍ、２．７ｍｍ、１．７ｍｍとして合計厚さが１１．５ｍｍとなるようにした。前記単板の水分は１０％であった。
【００６９】
前記各単板に前記糊液を０．３９２ｋｇ／ｍ２の塗布量で塗布した後、各単板を積層して貼り合わせ、室温で１ＭＰａの冷圧下に２０分、１２５℃、１ＭＰａの熱圧下に２３０秒圧締して、合板とした。
【００７０】
次に、本実施例で得られた５プライ合板について、普通合板の日本農林規格に準じて、２類の浸せきはく離試験とホルムアルデヒドの放散試験とを行い、２類はく離率と、放散ホルムアルデヒドとを測定した。結果を表３に示す。
【００７１】
【実施例８】
本実施例では、前記南洋材として実施例７で用いた黄色ラワンに代えてカポールを用い、各単板に前記糊液を０．４７９ｋｇ／ｍ２の塗布量で塗布した以外は、実施例７と全く同一にして、５プライ合板を製造した。
【００７２】
次に、本実施例で得られた５プライ合板について、普通合板の日本農林規格に準じて、２類の浸せきはく離試験とホルムアルデヒドの放散試験とを行い、２類はく離率と、放散ホルムアルデヒドとを測定した。結果を表３に示す。
【００７３】
【表３】
表３から、前記実施例７の糊液を用いて得られた実施例７，８の５プライ合板は、２類はく離率が０％であって、普通合板の日本農林規格に定める「通常の外気および湿潤露出に耐えうる接着性を有する」ことが明らかであり、しかも原料の木材自体に含まれる以上のホルムアルデヒドを放出しないことが明らかである。
【発明の属する技術分野】
本発明は、木質材料の接着に用いられる水性接着剤組成物と、該水性接着剤組成物を用いる木質パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建材、内装材等または前記建材の材料となる合板、パーティクルボード、ファイバーボード（ＭＤＦ）等の接着剤として、ホルムアルデヒド系接着剤が知られている。前記ホルムアルデヒド系接着剤は、接着性、作業性に優れているため、前記用途に多用されている。ところが、前記建材、内装材等を用いた住宅では、前記接着剤から放散されるホルムアルデヒドが、住環境におけるシックハウス症候群、化学物質過敏症等の原因となり、居住者の健康面に好ましくない影響を与えるという問題がある。
【０００３】
そこで、ホルムアルデヒド系接着剤に代わる接着剤が種々検討されており、例えば、木材から抽出される天然樹脂の１種であるタンニンの水溶液を水性接着剤として用いることが知られている（例えば非特許文献１参照）。
【０００４】
前記タンニンは、木材の心材、樹皮に多く含まれ、冷水または温水により容易に抽出することができ、一般に皮なめし剤として用いられている。前記タンニンは、化学構造的には、加水分解により没食子酸、エラグ酸等を生じる加水分解型と、ポリフェノールが数分子重合したものと考えられる縮合型とに大分される。そして、前記水性接着剤としては、縮合型タンニンの水溶液が用いられている。
【０００５】
前記タンニンの原料となる木材は植林により供給することができ、前記植林のサイクルは、例えば、南アフリカのブラックワットルの場合、１０年サイクルと言われている。従って、前記タンニンは、南洋材の伐採のように地球環境に負荷をかけることなく永続的に供給することができ、石油製品から製造される合成樹脂等のように資源の枯渇を顧慮する必要もない。
【０００６】
しかしながら、前記タンニンの水溶液自体を前記水性接着剤として用いるときには、被着材に対して十分な接着力を得ることが難しいという不都合がある。
【０００７】
【非特許文献１】
矢崎義和、「木質用天然物（タンニン）系接着剤」、日本接着学会誌、２００１年、第３７巻、第１２号、ｐ．２５−３０
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる事情に鑑み、タンニンを含む接着剤であって、被着材に対して優れた耐水性、耐久性を付与することができ、しかもホルムアルデヒドを放出することのない水性接着剤組成物を提供することを目的とする。
【０００９】
また、本発明の目的は、優れた耐水性、耐久性を備え、木材自体に含まれるホルムアルデヒドの量以上のホルムアルデヒドを放出することのない木質パネルを提供することにもある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記不都合を解消するために、本発明の水性接着剤は、木材から抽出されたタンニンの水溶液と、多官能エポキシ化合物と、第三級アミンとを含むことを特徴とする。
【００１１】
前記タンニンは、ポリフェノールが数分子重合したものと考えられるので、多官能エポキシ化合物によって架橋されて不溶化することにより接着力が発現するものと考えられる。しかし、前記タンニンの水溶液（以下、タンニン水溶液と略記する）を、単に多官能エポキシ化合物と混合しただけでは、架橋反応の速度が遅く、得られた木材接着物において、十分な接着強度、耐水性を得ることができない。
【００１２】
そこで、本発明の水性接着剤は、タンニンの水溶液と、多官能エポキシ化合物とに、さらに第三級アミンを加えることにより、多官能エポキシ化合物による前記タンニンの架橋反応を促進することができ、不溶化されたタンニンにより、被着材に対して優れた耐水性、耐久性を付与することができる。
【００１３】
また、本発明の水性接着剤は、ホルムアルデヒドまたは加熱等により分解してホルムアルデヒドを生成する物質を含まないので、それ自体からホルムアルデヒドを放出することがない。
【００１４】
従って、木質材料を、木材から抽出されたタンニンの水溶液と、多官能エポキシ化合物と、第三級アミンとを含む水性接着剤組成物により、相互に接着してなる本発明の木質パネルによれば、優れた耐水性、耐久性を備え、しかもシックハウス症候群、化学物質過敏症等の発生を有効に防止することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。
【００１６】
本発明の水性接着剤組成物は、木材から抽出されたタンニンの水溶液と、多官能エポキシ化合物と、第三級アミンとを含むものである。
【００１７】
前記タンニンとしては、南アフリカ、アルゼンチンで産出されるワットルタンニン、アルゼンチンで産出されるケブラチョ（ケブラコ）タンニン、ニュージーランド、オーストラリア、チリで産出されるラジアタパインタンニン等の他、ユーカリ、マングローブ、日本産カラマツ等から抽出されるタンニン等を挙げることができる。前記タンニンは、スルホン化等の化学変成により、水に対する溶解性を高めたものであってもよい。
【００１８】
前記タンニンは、木材から抽出された後、通常は乾燥されて粉末となっている。本発明では、前記粉末のタンニンを水に溶解したものを前記タンニンの水溶液（以下、タンニン水溶液と略記することがある）として用いるが、木材からの抽出液をそのままタンニン水溶液として用いてもよい。前記タンニン水溶液の濃度は特に限定されず、例えば、５０重量％の前記タンニン水溶液を用いることができる。
【００１９】
前記多官能エポキシ化合物は、１分子内に２個以上のエポキシ基を備える化合物である。このような化合物として、２官能エポキシ化合物、３官能エポキシ化合物、２官能エポキシ化合物と３官能エポキシ化合物との混合物、４官能または４官能以上のエポキシ化合物を挙げることができる。
【００２０】
より具体的には、前記２官能エポキシ化合物として、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、レゾルシノールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル等を挙げることができる。
【００２１】
また、前記３官能エポキシ化合物として、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル等を挙げることができる。
【００２２】
また、前記２官能エポキシ化合物と３官能エポキシ化合物との混合物としては、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル等を挙げることができる。
【００２３】
また、４官能または４官能以上のエポキシ化合物として、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジルヘキサメチレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１−（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）−１，５，５−トリメチル−３−（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノ）シクロヘキサン、（Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル）ジアミノトルエン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−１，３−キシレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−４，４−ジアミノジフェニルメタン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−４，４−ジアミノジフェニルメタンのハロゲン２置換体またはハロゲン４置換体、ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノフェニル）スルホン、ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノフェノキシフェニル）スルホン、４−（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノ）ベンゼンスルホン酸の４’−（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノ）フェニルエステル、ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノトリメチレン）アルキレングリコール、ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノトリメチレン）−ノナ（ブチレングリコール）、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノ−２，４−ビス（グリシジルオキシ）アニリン等を挙げることができる。
【００２４】
前記多官能エポキシ化合物は、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上混合して用いてもよい。
【００２５】
前記第三級アミンとしては、トリエチルアミン、トリエチルテトラミン、トリブチルアミン、ジエチレントリアミン、ヘキサミン（ヘキサメチレンテトラミン）、ジエチルアミノプロピルアミン等の脂肪族第三級アミン、ベンジルジメチルアミン、ジメチルアミノメチルフェノール、ジメチルアニリン等の芳香族第三級アミンを挙げることができるが、特にヘキサミンを用いることが好ましい。
【００２６】
本発明の水性接着剤組成物において、前記タンニン、多官能エポキシ化合物、第三級アミンは任意の割合で混合することができ、前記割合はとくに限定されるものではないが、例えば、前記タンニン水溶液に含まれる固形分としてのタンニン１００重量部に対して、多官能エポキシ化合物０．１〜５０重量部、第三級アミン１〜５０重量部を用いることができる。
【００２７】
また、本発明の水性接着剤組成物は、必要に応じ接着性能を損なわない範囲で、各種添加剤を含んでいてもよい。前記添加剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、酢酸ビニルエマルジョン、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリルエマルジョン等の水溶性高分子；トルエン、キシレン、メタノール、エチレングリコール、ポリエチレングリコール等の有機溶剤；フタル酸エステル等の可塑剤；増膜剤；クレー、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、タルク、マイカ、ケイ酸粉末等の体質顔料；小麦粉、コーンスターチ、木粉、ヤシ殻粉等の充填剤または増量剤；酸化チタン等の着色顔料；染料；増粘剤；粘性改質剤；分散剤；乳化剤；尿素等の湿潤剤；消泡剤；凍結防止剤；防腐剤；防かび剤；防虫剤；防錆剤；その他改質のための試薬等を挙げることができる。
【００２８】
さらに、本発明の水性接着剤組成物は、強度の補強、粘性、機械的特性等を改善するために、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂等を添加してもよい。本発明の水性接着剤組成物は、それ自体ホルムアルデヒドを放出しないので、前記ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂等を添加しても、該樹脂によるホルムアルデヒド放散量を抑制することができる。
【００２９】
本発明の水性接着剤組成物は、木材チップ、ベニア等の木質材料を相互に接着して、木質パネルを製造する用途に用いることができ、ホルムアルデヒド放散量の低減された木質パネルを得ることができる。前記木質パネルとしては、インシュレーションボード、パーティクルボード、ハードボード、配向性ボード（ＯＳＢ）、ウェハーボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）等のいわゆる木質ボード類、合板、単板積層材（ＬＶＬ）、集成材、突き板化粧板等を挙げることができる。
【００３０】
次に、本発明の実施例と比較例とを示す。
【００３１】
【実施例１】
本実施例では、タンニン粉末（Ｂｏｎｄｔｉｔｅ社製、商品名：ボンドタイト３４５）の５０重量％タンニン水溶液を調製し、該タンニン水溶液１００重量部に対して、多官能エポキシ化合物としてグリセロールポリグリシジルエーテル（株式会社クラレ製、商品名：Ｂ−１）３．１重量部、４５重量％ヘキサミン（ヘキサメチレンテトラミン）水溶液５重量部、粘度調節のためのエチレングリコール３重量部を添加して、糊液（水性接着剤組成物）を得た。
【００３２】
次に、本実施例の糊液１９６ｇを、含水率３％の木材チップ５６３ｇに吹き付けた。次に、前記木材チップを、１８５℃、最大圧力３ＭＰａ、熱圧時間１００秒の条件下に加熱圧締し、厚さ４．９３ｍｍ、密度７５０ｋｇ／ｍ３のパーティクルボードを製造した。
【００３３】
次に、本実施例で得られたパーティクルボードについて、ＪＩＳ Ａ ５９０８に準じて、常態曲げ強度、吸水厚さ膨張率、ホルムアルデヒド放出量を測定した。結果を表１に示す。
【００３４】
【実施例２】
本実施例では、多官能エポキシ化合物６．２重量部を用いた以外は、実施例１と全く同一にして糊液を得た。
【００３５】
次に、本実施例の糊液２００ｇを、含水率３％の木材チップ５５８ｇに吹き付け、実施例１と全く同一の条件下に加熱圧締し、厚さ４．９４ｍｍ、密度７５０ｋｇ／ｍ３のパーティクルボードを製造した。
【００３６】
次に、本実施例で得られたパーティクルボードについて、ＪＩＳ Ａ ５９０８に準じて、常態曲げ強度、吸水厚さ膨張率、ホルムアルデヒド放出量を測定した。結果を表１に示す。
【００３７】
【実施例３】
本実施例では、実施例１で用いた４５重量％ヘキサミン水溶液５重量部に代えて、トリエチルアミン３重量部を用いた以外は、実施例１と全く同一にして糊液を得た。
【００３８】
次に、本実施例の糊液を用いた以外は、実施例１と全く同一にして、厚さ４．９２ｍｍ、密度７４０ｋｇ／ｍ３のパーティクルボードを製造した。
【００３９】
次に、本実施例で得られたパーティクルボードについて、ＪＩＳ Ａ ５９０８に準じて、常態曲げ強度、吸水厚さ膨張率、ホルムアルデヒド放出量を測定した。結果を表１に示す。
【００４０】
【実施例４】
本実施例では、実施例１で用いたタンニン粉末に代えてミモザタンニンの粉末（Ｂｏｎｄｔｉｔｅ社製）を用いて、５０重量％タンニン水溶液を調製し、該タンニン水溶液１００重量部に対して、多官能エポキシ化合物としてＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン（三菱ガス化学株式会社製、商品名：ＴＥＴＲＡＤ−Ｘ）０．５重量部、４５重量％ヘキサミン（ヘキサメチレンテトラミン）水溶液７重量部を添加して、糊液を得た。
【００４１】
次に、本実施例の糊液１８２ｇを、含水率５％の木材チップ５４０ｇに吹き付け、実施例１と全く同一の条件下に加熱圧締し、厚さ５．１０ｍｍ、密度７７０ｋｇ／ｍ３のパーティクルボードを製造した。
【００４２】
次に、本実施例で得られたパーティクルボードについて、ＪＩＳ Ａ ５９０８に準じて、常態曲げ強度、吸水厚さ膨張率、ホルムアルデヒド放出量を測定した。結果を表１に示す。
【００４３】
【実施例５】
本実施例では、実施例１で用いたタンニン粉末に代えてケブラチョタンニンの粉末（富士化学工業株式会社製）を用いて、５０重量％タンニン水溶液を調製し、該タンニン水溶液１００重量部に対して、多官能エポキシ化合物としてポリエチレングリコールジグリシジルエーテル（ナガセケムテックス株式会社製、商品名：デナコールＥＸ−８１０）５重量部、４５重量％ヘキサミン（ヘキサメチレンテトラミン）水溶液３重量部を添加して、糊液を得た。
【００４４】
次に、本実施例の糊液１８６ｇを、含水率３％の木材チップ５６８ｇに吹き付け、実施例１と全く同一の条件下に加熱圧締し、厚さ４．８３ｍｍ、密度７９０ｋｇ／ｍ３のパーティクルボードを製造した。
【００４５】
次に、本実施例で得られたパーティクルボードについて、ＪＩＳ Ａ ５９０８に準じて、常態曲げ強度、吸水厚さ膨張率、ホルムアルデヒド放出量を測定した。結果を表１に示す。
【００４６】
【比較例１】
本比較例では、実施例１で用いたものと全く同一のタンニン水溶液１００重量部に対して、パラホルムアルデヒド１５重量部、粘度調節のための水１０重量部を添加して、糊液を得た。
【００４７】
次に、本比較例の糊液１４０ｇを、含水率６．５％の木材チップ５２０ｇに吹き付けた。次に、前記木材チップを、１８５℃、最大圧力３ＭＰａ、熱圧時間２００秒の条件下に加熱圧締し、厚さ４．６９ｍｍ、密度８２０ｋｇ／ｍ３のパーティクルボードを製造した。
【００４８】
次に、本比較例で得られたパーティクルボードについて、ＪＩＳ Ａ ５９０８に準じて、常態曲げ強度、吸水厚さ膨張率、ホルムアルデヒド放出量を測定した。結果を表１に示す。
【００４９】
【比較例２】
本比較例では、まず、尿素に対するホルムアルデヒドのモル比が４．９となるように原料を仕込み、該原料のｐＨを９．０に調整して６５℃まで昇温した後、不揮発分が５５重量％になるまで濃縮して、尿素とホルムアルデヒドとの初期縮合物（以下、尿素−ホルムアルデヒド初期縮合物と略記する）を調製した。
【００５０】
次に、実施例１で用いたものと全く同一のタンニン水溶液１００重量部に対して、前記尿素−ホルムアルデヒド初期縮合物１５重量部を添加して、糊液を得た。
【００５１】
次に、本比較例の糊液を用いた以外は、比較例１と全く同一にして、厚さ４．６９ｍｍ、密度８４０ｋｇ／ｍ３のパーティクルボードを製造した。
【００５２】
次に、本比較例で得られたパーティクルボードについて、ＪＩＳ Ａ ５９０８に準じて、常態曲げ強度、吸水厚さ膨張率、ホルムアルデヒド放出量を測定した。結果を表１に示す。
【００５３】
【比較例３】
本比較例では、実施例１で用いたものと全く同一のタンニン水溶液１００重量部に対して、２５重量％ヘキサミン水溶液２０重量部を添加して、糊液を得た。
【００５４】
次に、本比較例の糊液１５９ｇを用いた以外は、比較例１と全く同一にして、厚さ４．８３ｍｍ、密度７９０ｋｇ／ｍ３のパーティクルボードを製造した。
【００５５】
次に、本比較例で得られたパーティクルボードについて、ＪＩＳ Ａ ５９０８に準じて、常態曲げ強度、吸水厚さ膨張率、ホルムアルデヒド放出量を測定した。結果を表１に示す。
【００５６】
【表１】
【００５７】
これに対して、タンニン水溶液とパラホルムアルデヒドとを含む比較例１の糊液または、タンニン水溶液と尿素−ホルムアルデヒド初期縮合物とを含む比較例２の糊液を用いて得られたパーティクルボードは、前記常態曲げ強度、吸水厚さ膨張率は前記各実施例の糊液を用いて得られたパーティクルボードと同等であるが、ホルムアルデヒド放出量が格段に多くなることが明らかである。
【００５８】
また、タンニン水溶液と第三級アミンとを含み、多官能エポキシ化合物を含まない比較例３の糊液を用いて得られたパーティクルボードは、前記常態曲げ強度が前記各実施例の糊液を用いて得られたパーティクルボードに劣り、しかもホルムアルデヒド放出量が多くなることが明らかである。
【００５９】
【実施例６】
本実施例では、実施例１で用いたものと全く同一のタンニン水溶液１００重量部に対して、多官能エポキシ化合物としてＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン（三菱ガス化学株式会社製、商品名：ＴＥＴＲＡＤ−Ｘ）０．５重量部、４５重量％ヘキサミン（ヘキサメチレンテトラミン）水溶液７重量部、粘度調節のためのエチレングリコール２重量部とメタノール２重量部とを添加して、糊液（水性接着剤組成物）を得た。
【００６０】
次に、本実施例の糊液６９ｇを、含水率３％の南洋材繊維２０４ｇに吹き付けた。次に、前記南洋材繊維を、１８５℃、最大圧力３ＭＰａ、熱圧時間３６秒の条件下に加熱圧締し、厚さ２．４８ｍｍ、密度８００ｋｇ／ｍ３の中密度繊維板（ＭＤＦ）を製造した。
【００６１】
次に、本実施例で得られたＭＤＦについて、ＪＩＳ Ａ ５９０５に準じて、常態曲げ強度、吸水厚さ膨張率、ホルムアルデヒド放出量を測定した。結果を表２に示す。
【００６２】
【比較例４】
本比較例では、ＪＩＳ Ｅ１タイプユリア樹脂（株式会社オーシカ製、商品名：ＴＸ−２０２、不揮発分６５％）１００重量部に対して、粘度調節のための水１０重量部を添加して、糊液を得た。
【００６３】
次に、本比較例の糊液４６ｇを、含水率３％の南洋材繊維２１２ｇに吹き付け、実施例６と全く同一の条件下に加熱圧締し、厚さ２．５６ｍｍ、密度８００ｋｇ／ｍ３のＭＤＦを製造した。
【００６４】
次に、本比較例で得られたＭＤＦについて、ＪＩＳ Ａ ５９０５に準じて、常態曲げ強度、吸水厚さ膨張率、ホルムアルデヒド放出量を測定した。結果を表２に示す。
【００６５】
【表２】
【００６６】
これに対して、ユリア樹脂を含む比較例４の糊液を用いて得られたＭＤＦは、前記常態曲げ強度、吸水厚さ膨張率は前記実施例６の糊液を用いて得られたＭＤＦと同等であるが、ホルムアルデヒド放出量が格段に多くなることが明らかである。
【００６７】
【実施例７】
本実施例では、実施例１で用いたものと全く同一のタンニン水溶液１００重量部に対して、多官能エポキシ化合物としてＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン（三菱ガス化学株式会社製、商品名：ＴＥＴＲＡＤ−Ｘ）０．５重量部、４５重量％ヘキサミン（ヘキサメチレンテトラミン）水溶液７重量部、粘度調節のためのエチレングリコール２重量部と尿素２重量部、充填剤としての小麦粉１５重量部を添加して、糊液を得た。
【００６８】
次に、本実施例の糊液を用い、南洋材からなる５プライ合板を製造した。本実施例では、前記南洋材として黄色ラワンを用い、単板構成は１．７ｍｍ、２．７ｍｍ、２．７ｍｍ、２．７ｍｍ、１．７ｍｍとして合計厚さが１１．５ｍｍとなるようにした。前記単板の水分は１０％であった。
【００６９】
前記各単板に前記糊液を０．３９２ｋｇ／ｍ２の塗布量で塗布した後、各単板を積層して貼り合わせ、室温で１ＭＰａの冷圧下に２０分、１２５℃、１ＭＰａの熱圧下に２３０秒圧締して、合板とした。
【００７０】
次に、本実施例で得られた５プライ合板について、普通合板の日本農林規格に準じて、２類の浸せきはく離試験とホルムアルデヒドの放散試験とを行い、２類はく離率と、放散ホルムアルデヒドとを測定した。結果を表３に示す。
【００７１】
【実施例８】
本実施例では、前記南洋材として実施例７で用いた黄色ラワンに代えてカポールを用い、各単板に前記糊液を０．４７９ｋｇ／ｍ２の塗布量で塗布した以外は、実施例７と全く同一にして、５プライ合板を製造した。
【００７２】
次に、本実施例で得られた５プライ合板について、普通合板の日本農林規格に準じて、２類の浸せきはく離試験とホルムアルデヒドの放散試験とを行い、２類はく離率と、放散ホルムアルデヒドとを測定した。結果を表３に示す。
【００７３】
【表３】
Claims (2)
- 木材から抽出されたタンニンの水溶液と、多官能エポキシ化合物と、第三級アミンとを含むことを特徴とする水性接着剤組成物。
- 木質材料を、木材から抽出されたタンニンの水溶液と、多官能エポキシ化合物と、第三級アミンとを含む水性接着剤組成物により、相互に接着してなることを特徴とする木質パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003022762A JP4095457B2 (ja) | 2003-01-30 | 2003-01-30 | 水性接着剤組成物及びそれを用いる木質パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003022762A JP4095457B2 (ja) | 2003-01-30 | 2003-01-30 | 水性接着剤組成物及びそれを用いる木質パネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004231814A true JP2004231814A (ja) | 2004-08-19 |
| JP4095457B2 JP4095457B2 (ja) | 2008-06-04 |
Family
ID=32951756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003022762A Expired - Fee Related JP4095457B2 (ja) | 2003-01-30 | 2003-01-30 | 水性接着剤組成物及びそれを用いる木質パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4095457B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006348271A (ja) * | 2005-05-18 | 2006-12-28 | Sekisui Chem Co Ltd | タンニン系接着剤、それを用いた木質系複合材料およびこの木質系複合材料の製造方法 |
| WO2008139767A1 (ja) * | 2007-05-08 | 2008-11-20 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | タンニン系接着剤、それを用いた木質系複合材料およびこの木質系複合材料の製造方法 |
| WO2009084248A1 (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-09 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | 木質系複合材料およびその製造方法 |
| WO2009096046A1 (ja) * | 2008-02-01 | 2009-08-06 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | 木質系複合材料およびその製造方法 |
| JP2010254821A (ja) * | 2009-04-24 | 2010-11-11 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 植物由来組成物とその硬化物 |
| JP2011116930A (ja) * | 2009-10-27 | 2011-06-16 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 植物由来接着剤と植物由来組成物および木質複合材料 |
| JP2013538280A (ja) * | 2010-09-14 | 2013-10-10 | コリア アドバンスド インスティテュート オブ サイエンス アンド テクノロジー | タンニン、ポリエチレングリコール及び水、低級アルコール又はこれらの混合物を含む接着剤 |
| JP2014105331A (ja) * | 2012-11-29 | 2014-06-09 | Omura Consulting Gmbh | 接着剤組成物 |
| CN111217977A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-06-02 | 南京林业大学 | 一种栲胶基聚氨酯硬质泡沫及其制备方法和应用 |
| CN114008161A (zh) * | 2019-05-15 | 2022-02-01 | 斯道拉恩索公司 | 粘合树脂的用途 |
| WO2022038109A1 (de) * | 2020-08-18 | 2022-02-24 | Lignom Holding S.À R.L. | Klebstoffformulierung zur herstellung von pressstoff-formkörpern |
| CN115353850A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-11-18 | 西南林业大学 | 一种环保耐水的单宁基木材胶黏剂及其制备方法 |
-
2003
- 2003-01-30 JP JP2003022762A patent/JP4095457B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006348271A (ja) * | 2005-05-18 | 2006-12-28 | Sekisui Chem Co Ltd | タンニン系接着剤、それを用いた木質系複合材料およびこの木質系複合材料の製造方法 |
| WO2008139767A1 (ja) * | 2007-05-08 | 2008-11-20 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | タンニン系接着剤、それを用いた木質系複合材料およびこの木質系複合材料の製造方法 |
| WO2009084248A1 (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-09 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | 木質系複合材料およびその製造方法 |
| JP2009154437A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Sekisui Chem Co Ltd | 木質系複合材料およびその製造方法 |
| WO2009096046A1 (ja) * | 2008-02-01 | 2009-08-06 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | 木質系複合材料およびその製造方法 |
| JP2010254821A (ja) * | 2009-04-24 | 2010-11-11 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 植物由来組成物とその硬化物 |
| JP2011116930A (ja) * | 2009-10-27 | 2011-06-16 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 植物由来接着剤と植物由来組成物および木質複合材料 |
| JP2013538280A (ja) * | 2010-09-14 | 2013-10-10 | コリア アドバンスド インスティテュート オブ サイエンス アンド テクノロジー | タンニン、ポリエチレングリコール及び水、低級アルコール又はこれらの混合物を含む接着剤 |
| JP2014105331A (ja) * | 2012-11-29 | 2014-06-09 | Omura Consulting Gmbh | 接着剤組成物 |
| CN114008161A (zh) * | 2019-05-15 | 2022-02-01 | 斯道拉恩索公司 | 粘合树脂的用途 |
| CN114008161B (zh) * | 2019-05-15 | 2024-02-13 | 斯道拉恩索公司 | 粘合树脂的用途 |
| CN111217977A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-06-02 | 南京林业大学 | 一种栲胶基聚氨酯硬质泡沫及其制备方法和应用 |
| CN111217977B (zh) * | 2019-12-31 | 2022-02-11 | 南京林业大学 | 一种栲胶基聚氨酯硬质泡沫及其制备方法和应用 |
| WO2022038109A1 (de) * | 2020-08-18 | 2022-02-24 | Lignom Holding S.À R.L. | Klebstoffformulierung zur herstellung von pressstoff-formkörpern |
| AT524135A1 (de) * | 2020-08-18 | 2022-03-15 | Lignom Holding S A R L | Klebstoffformulierung zur Herstellung von Pressstoff-Formkörpern |
| AT524135B1 (de) * | 2020-08-18 | 2024-04-15 | Lignom Holding S A R L | Klebstoffformulierung zur Herstellung von Pressstoff-Formkörpern |
| CN115353850A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-11-18 | 西南林业大学 | 一种环保耐水的单宁基木材胶黏剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4095457B2 (ja) | 2008-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9163169B2 (en) | Adhesive compositions having a reduced cure time and methods for making and using same | |
| EP2265684B2 (en) | Low formaldehyde emission adhesive system | |
| JP5555520B2 (ja) | 植物由来接着剤と植物由来組成物および木質複合材料 | |
| JP4095457B2 (ja) | 水性接着剤組成物及びそれを用いる木質パネル | |
| PT1740670E (pt) | Adesivos lignocelulósicos livres de formaldeído e compósitos feitos dos adesivos | |
| CN114008161B (zh) | 粘合树脂的用途 | |
| AU2002339806B2 (en) | Method of gluing wood based materials | |
| CN112334560A (zh) | 粘合树脂的制备工艺 | |
| Mousavi et al. | Investigation of epoxy‐based wood adhesives | |
| Ghahri et al. | The Challenge of environment-friendly adhesives for bio-composites | |
| JP2010043236A (ja) | タンニン系接着剤、及びそれを用いた木質系複合材料 | |
| JP2732010B2 (ja) | 木材用二液分別塗布型接着剤 | |
| JP2007231186A (ja) | 木材用接着剤組成物 | |
| JP2022539516A (ja) | 結合樹脂を調製する方法 | |
| JP2004277724A (ja) | 木質用耐水接着剤組成物 | |
| JP2006089677A (ja) | 合板用接着剤及び合板の製造方法 | |
| SE1951514A1 (en) | Novel process for preparing a bonding resin | |
| JP4284138B2 (ja) | 木質用耐水接着剤組成物 | |
| RU2022100403A (ru) | Композиция смолы | |
| Sedliacik | Ecological aspects of gluing with urea-formaldehyde resins. | |
| JPS58173176A (ja) | 接着剤組成物 | |
| JPS6158484B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060117 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060620 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20080212 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20080307 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110314 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |