JP2004231265A

JP2004231265A - 丸型蛍光灯用包装体

Info

Publication number: JP2004231265A
Application number: JP2003024546A
Authority: JP
Inventors: Haruo Koizumi; 春男小和泉; Shigemasa Mabuchi; 重政馬渕; Shigeki Yamaya; 茂樹山家
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2003-01-31
Filing date: 2003-01-31
Publication date: 2004-08-19
Anticipated expiration: 2023-01-31
Also published as: JP4532834B2

Abstract

【課題】容易に廃棄することができるように解体することができる包装体を提供する。
【解決手段】包装体１００は、丸型蛍光灯を載置するために設けられた底板５と、底板５と対向するように設けられた天板２と、底板５と天板２とをつなぐように設けられたつなぎ側板６と、底板５と一体に形成された一対の側板３と、側板３の内面と対向するように天板２と一体に形成された一対の側板４と、側板３に側板４を接着するための接着剤８と、側板３に接着された側板４を側板３から剥がすために形成された剥離開口１とを具備する。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、丸型蛍光灯を包装するための包装体に関し、特に、包装体に包装された丸型蛍光灯を包装体から取り出した後、容易に解体して廃棄することができる包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開２００２−２１１５４８号公報には、丸型蛍光灯を包装することができる包装体であって、容易に解体することができる包装体が開示されている。この従来の包装体は、丸型蛍光灯を載置することができる底板と、丸型蛍光灯を挟んで底板と対向するように設けられた天板と、底板と天板とをつなぐように設けられたつなぎ側板と、底板およびつなぎ側板に直交する面に沿って底板と一体に形成された一対の第１側板と、各一対の第１側板の内面と対向するように天板と一体に形成された一対の第２側板と、第１側板に第２側板を接着するための接着剤とを具備している。天板には、指入れ部が形成されており、この指入れ部からつなぎ側板の両端に至る切り目線が形成されている。
【０００３】
このように構成された従来の包装体においては、包装体に包装された丸型蛍光灯を包装体から取り出した後、指入れ部に指を入れて切り目線に沿って天板を裂くことによって、一対の第１側板および一対の第２側板を同じ方向に向かって倒して扁平に解体することができる。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−２１１５４８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した解体された後の従来の包装体は、天板と側板とが２重に積載されるようになっており、底板と一体に形成された一対の第１側板のスプリングバックの作用および天板と一体に形成された一対の第２側板のスプリングバックの作用によって、底板に密着していた天板が底板から浮いてしまう。このため、解体された後の包装体が扁平にならず、かさばってしまう。その結果、解体された包装体を廃棄することが困難であるという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、容易に廃棄することができるように解体することができる包装体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る包装体は、丸型蛍光灯を包装するための包装体であって、前記丸型蛍光灯を載置するために設けられた底板と、前記丸型蛍光灯を挟んで前記底板と対向するように設けられた天板と、前記底板と前記天板とをつなぐように設けられたつなぎ側板と、前記底板および前記つなぎ側板に直交する面に沿って前記底板と一体に形成された一対の第１側板と、各一対の第１側板の内面と対向するように前記天板と一体に形成された一対の第２側板と、前記第１側板に前記第２側板を接着するための接着剤と、前記第１側板に接着された前記第２側板を前記第１側板から剥がすために設けられた剥離手段とを具備することを特徴とする。
【０００８】
本実施の形態に係る包装体においては、第１側板に接着された第２側板を第１側板から剥がすための剥離手段が設けられている。このため、第１側板に接着された第２側板を第１側板から容易に剥がすことができる。その結果、廃棄しやすい一重のダンボール部材に包装体を容易に解体することができる。
【０００９】
前記底板と前記天板とは、略正方形の形状をしていることが好ましい。丸型蛍光灯が包装体の内面と整合するように丸型蛍光灯を包装することができるからである。
【００１０】
前記底板と前記つなぎ側板と前記天板とは、一体に形成されていることが好ましい。１個の包装体を一体に形成された１枚の部材に解体することができるからである。
【００１１】
前記つなぎ側板は、前記底板および前記天板に対して垂直に形成されていることが好ましい。つなぎ側板の内面が丸型蛍光灯と整合するように丸型蛍光灯を包装することができるからである。
【００１２】
前記包装体を閉止するために前記天板と一体に形成された蓋板をさらに具備することが好ましい。丸型蛍光灯が包装された包装体を簡単な構成によって閉止することができるからである。
【００１３】
前記底板と前記天板と前記つなぎ側板と前記一対の第１側板と前記一対の第２側板とは、ダンボール部材又はコートボール材によって構成されていることが好ましい。ダンボール部材又はコートボール材によれば、容易かつ安価に剥離手段を形成することができるからである。
【００１４】
前記剥離手段は、各第２側板にそれぞれ隣接する前記天板の側縁にそれぞれ形成された一対の剥離開口を含んでいることが好ましい。第２側板を第１側板から剥がすために、第２側板の内面を第１側板に向かって押すことができるからである。
【００１５】
前記一対の剥離開口は、前記第２側板を前記第１側板に向かって押すことによって前記第２側板を前記第１側板から剥がすために人間の指を挿入することができる程度の大きさに形成されていることが好ましい。第２側板を第１側板から容易に剥がすことができるからである。
【００１６】
前記一対の剥離開口は、互いに対向する位置に形成されていることが好ましい。各第２側板の内面を各第１側板に向かってバランスよく押すことができるからである。
【００１７】
前記一対の剥離開口は、前記包装体に包装された前記丸型蛍光灯を前記包装体の外部から視認することができる位置に形成されていることが好ましい。包装体に包装された丸型蛍光灯の状態を一対の剥離開口を通して確認することができるからである。
【００１８】
前記一対の剥離開口は、前記天板の前記側縁における略中央に形成されていることが好ましい。側縁における略中央に一対の剥離開口が形成されていれば、包装された丸型蛍光灯の状態を一対の剥離開口を通して確認することができるからである。
【００１９】
前記包装体を閉止するために前記天板の前記つなぎ側板の反対側に前記天板と一体に形成された蓋板をさらに具備しており、前記一対の剥離開口は、前記天板の前記側縁における前記蓋板側に形成されていることが好ましい。天板の側縁におけるつなぎ側板の反対側に一対の剥離開口が形成されるので、一対の剥離開口を通って第２側板を第１側板から容易に剥がすことができるからである。
【００２０】
前記一対の剥離開口は、略半円形状をしていることが好ましい。略半円形状をしていれば、一対の剥離開口を容易に形成することができるし、容易に指を挿入することができるからである。
【００２１】
前記剥離手段は、前記第１側板を前記第２側板から剥がすために各第１側板と一体にそれぞれ形成された一対の剥離取っ手を含んでいることが好ましい。剥離取っ手を指でつまんで引っ張ることによって第１側板を第２側板から容易に剥がすことができるからである。
【００２２】
前記剥離取っ手は、前記第１側板の長手方向に沿って突出するように形成されていることが好ましい。第１側板の長手方向に沿って突出する剥離取っ手は、複数の包装体を平積みするときに邪魔になることがないからである。
【００２３】
前記剥離取っ手は、前記第１側板の長手方向に垂直な方向に沿って突出するように形成されていることが好ましい。第１側板の長手方向に垂直な方向に沿って突出する剥離取っ手を倒すようにして第１側板を第２側板から離すので、第１側板を第２側板から容易に剥がすことができるからである。
【００２４】
前記剥離取っ手は、前記第１側板を前記第２側板から剥がすために人間の指によってつまむことができる程度の大きさに形成されていることが好ましい。剥離取っ手をつまむことができるので、第２側板を第１側板から容易に剥がすことができるからである。
【００２５】
前記包装体を閉止するために前記天板の前記つなぎ側板の反対側に前記天板と一体に形成された蓋板をさらに具備しており、前記剥離取っ手は、前記蓋板側に突出するように形成されていることが好ましい。剥離取っ手はつなぎ側板の反対側に形成され、つなぎ側板の反対側から第１側板を剥がすので、つなぎ側板の反対側において接着されている第１側板と第２側板とを容易に剥がすことができるからである。
【００２６】
前記包装体を閉止するために前記天板の前記つなぎ側板の反対側に前記天板と一体に形成された蓋板をさらに具備しており、前記剥離取っ手は、前記蓋板側において前記天板に対して前記底板と反対側に突出するように形成されていることが好ましい。剥離取っ手はつなぎ側板の反対側に形成され、つなぎ側板の反対側から第１側板を剥がすので、つなぎ側板の反対側において接着されている第１側板と第２側板とを容易に剥がすことができるからである。
【００２７】
前記剥離手段は、各第１側板の前記底板に隣接する側縁にそれぞれ形成された一対の剥離開口を含んでいることが好ましい。一対の剥離開口を通って第２側板を第１側板から離間する方向に向かって押すことができるので、第２側板を第１側板から容易に剥がすことができるからである。
【００２８】
前記一対の剥離開口は、前記第２側板を前記第１側板から離間する方向に向かって押すことによって前記第２側板を前記第１側板から剥がすために人間の指を挿入することができる程度の大きさに形成されていることが好ましい。指で押すことによって第２側板を第１側板から容易に剥がすことができるからである。
【００２９】
前記一対の剥離開口は、互いに対向する位置に形成されていることが好ましい。第２側板を第１側板から離間する方向に向かってバランスよく押すことができるからである。
【００３０】
前記一対の剥離開口は、各第１側板の前記側縁における略中央に形成されていることが好ましい。第２側板を第１側板からバランスよく剥がすことができるからである。
【００３１】
前記一対の剥離開口は、略半円形状をしていることが好ましい。略半円形状をしていれば、一対の剥離開口を容易に形成することができるし、容易に指を挿入することができるからである。
【００３２】
前記接着材は、前記一対の第１側板の少なくとも一方と、前記一対の第１側板の少なくとも前記一方に対向する前記一対の第２側板の一方とを接着することが好ましい。第１側板の一方と第２側板の一方とのみを接着していれば、第１側板の両方と第２側板の両方とを接着している場合よりも小さな力によって第２側板を第１側板から剥がすことができるし、包装体を組み立てるためには一対の第１側板の一方を接着すれば十分だからである。
【００３３】
前記接着材は、少なくとも１点の点接着によって前記第１側板に前記第２側板を接着することが好ましい。点接着であれば、より小さな力によって第２側板を第１側板から剥がすことができるし、包装体を組み立てるためには少なくとも１点の点接着によって接着すれば十分だからである。
【００３４】
前記包装体を閉止するために前記天板の前記つなぎ側板の反対側に前記天板と一体に形成された蓋板をさらに具備しており、前記接着材は、前記蓋板側に配置された１点において前記第１側板に前記第２側板を接着することが好ましい。一点の点接着であれば、より小さな力によって第２側板を第１側板から剥がすことができるし、蓋板側において接着すれば、包装体の組立て強度を強くすることができるからである。
【００３５】
前記接着材は、前記第１側板および前記第２側板の長手方向に沿った線接着によって前記第１側板に前記第２側板を接着することが好ましい。線接着であれば、面接着よりもより小さな力によって第２側板を第１側板から剥がすことができるし、線接着が長手方向に沿っていれば、包装体の組立て強度を強くすることができるからである。
【００３６】
前記第２側板の前記第１側板に対向する面には、ニスが塗布されており、前記接着剤は前記ニスの上に塗布されていることが好ましい。塗布されたニスによって第２側板から第１側板を容易に剥離しやすくするためである。
【００３７】
前記第２側板の前記第１側板に対向する面には、前記接着剤を塗布するための接着領域が配置されており、前記ニスは、前記接着領域を囲むように塗布されていることが好ましい。接着剤を第２側板に直接塗布するためである。
【００３８】
前記接着領域は、前記底板と反対側の領域の面積が前記底板側の領域の面積よりも狭い形状をしていることが好ましい。接着剤が塗布された面積が狭い側から第１側板を容易に剥がすことができるからである。
【００３９】
前記接着領域は、前記底板側に円弧形状を有し、前記底板と反対側に矩形形状を有する略鍵穴型形状をしていることが好ましい。底板と反対側の領域の面積が底板側の領域の面積よりも狭い形状を簡単に形成することができるからである。
【００４０】
前記剥離手段は、各第２側板にそれぞれ隣接する前記天板の側縁に一対の剥離開口を形成するために前記天板にそれぞれ設けられた点線状の孔を含んでいることが好ましい。点線状の孔に沿って天板を押し破ることによって、剥離開口を容易に形成することができるからである。
【００４１】
前記剥離手段は、各第１側板の前記底板に隣接する側縁に一対の剥離開口を形成するために各第１側板にそれぞれ設けられた点線状の孔を含んでいることが好ましい。点線状の孔に沿って第１側板を押し破ることによって、剥離開口を容易に形成することができるからである。
【００４２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００４３】
（実施の形態１）
図１は実施の形態１に係る丸型蛍光灯を包装するための包装体１００の外観を示す斜視図であり、図２は側板４を側板３に接着して組み立てるときの包装体１００を示す斜視図であり、図３は包装体の展開図である。
【００４４】
包装体１００は、略正方形状をした底板５を備えている。底板５は、丸型蛍光灯を載置するために設けられている。
【００４５】
図４は、丸型蛍光灯１０を示す平面図である。丸型蛍光灯１０は、略円環形状をしている。丸型蛍光灯１０の外径は例えば約２３３ミリメートルであり、その内径は例えば約１６７ミリメートルである。
【００４６】
包装体１００には、底板５と略同一の大きさの略正方形状をした天板２が設けられている。天板２は、底板５に載置された丸型蛍光灯１０を挟んで底板５と対向するように設けられている。
【００４７】
包装体１００は、長方形状をしたつなぎ側板６を備えている。つなぎ側板６は、底板５と天板２とをつなぐように設けられている。底板５とつなぎ側板６と天板２とは、一体に形成されている。つなぎ側板６は、底板５および天板２に対して垂直に形成されている。
【００４８】
底板５の両側には、長方形状をした一対の側板３が設けられている。一対の側板３は、底板５およびつなぎ側板６に直交する面に沿って底板５と一体に形成されている。
【００４９】
天板２の両側には、略長方形状をした一対の側板４が設けられている。一対の側板４は、各一対の側板３の内面と対向するように天板２と一体に形成されている。
【００５０】
天板２のつなぎ側板６と反対側には、蓋板７が設けられている。蓋板７は、包装体１００を閉止するために天板２と一体に形成されている。
【００５１】
底板５と天板２とつなぎ側板６と一対の側板３と一対の側板４とは、ダンボール部材又はコートボール材などによって構成されている。
【００５２】
一対の側板４の一方には、接着材８が塗布されている。接着材８は、側板４の長手方向に沿った中央と両端との３点の点接着によって、側板３に側板４を接着する。中央に塗布する接着剤は、両端に塗布する接着剤よりも接着力が強くなるように、より広い面積の領域に塗布することが好ましい。
【００５３】
各側板４にそれぞれ隣接する天板２の側縁には、略半円形状をした一対の剥離開口１が互いに対向する位置にそれぞれ形成されている。側板４には、点線状小孔１４が、半円形状をした剥離開口１の直径の両端から底板５に向かって直線状にそれぞれ形成されている。一対の剥離開口１は、点線状小孔１４によって挟まれた側板４の内面を側板３に向かって押し破ることによって側板４を側板３から剥がすために人間の指を挿入することができる程度の大きさに形成されている。
【００５４】
一対の剥離開口１は、包装体１００に包装された丸型蛍光灯１０を包装体１００の外部から視認することができるように、天板２の両側縁における略中央に形成されている。
【００５５】
このように構成された包装体１００においては、包装体１００に設けられた蓋板７を開けて、包装体１００に包装された丸型蛍光灯１０を包装体１００から取り出した後、天板２に形成された一対の剥離開口１へ指を挿入して、点線状小孔１４によって挟まれた側板４の内面を側板３に向かってそれぞれ押すと、側板４は点線状小孔１４に沿って押し破られる。そして、点線状小孔１４によって挟まれた側板４の中央部が側板３に接着したまま残された状態で、点線状小孔１４の両脇の側板４の両脇部が側板３から剥がされる。
【００５６】
このため、つなぎ側板６を中心として天板２を底板５から離れる方向へ回動させることができる。従って、天板２とつなぎ側板６と底板５とが一枚の平面上に位置するように包装体１００を解体することができる。
【００５７】
以上のように実施の形態１によれば、各側板４にそれぞれ隣接する天板２の側縁に一対の剥離開口１がそれぞれ形成されている。このため、側板３に接着された側板４を側板３から容易に剥がすことができる。その結果、廃棄しやすい一重のダンボール部材に包装体１００を容易に解体することができる。
【００５８】
なお、一対の側板４の一方に、接着材８が塗布されている例を示したが、本発明はこれに限定されない。一対の側板４の両方に接着剤８を塗布してもよい。
【００５９】
また、側板４の長手方向に沿った中央と両端との３点の点接着によって、側板３に側板４を接着する例を示したが、１点の点接着によって接着してもよい。この場合には、つなぎ側板６の反対側の蓋板７側に配置された１点における点接着によって接着することが、側板３と側板４との接着強度の観点から好ましい。
【００６０】
さらに、一対の剥離開口１が天板２の両側縁における略中央に形成されている例を示したが、天板２の両側縁における蓋板７側に形成してもよい。蓋板７側に一対の剥離開口１を形成すると、より容易に側板４を側板５から剥がすことができる。
【００６１】
さらに、剥離開口１が形成された包装体１００に丸型蛍光灯１０を包装する例を示したが、本発明はこれに限定されない。天板２の側縁に略半円形状の点線状の孔を形成したまま剥離開口１を形成することなく丸型蛍光灯１０を包装体１００に包装し、丸型蛍光灯１０を包装体１００から取り出した後で、略半円形状の点線状の孔に沿って天板２を側板３に向かって押し破ることによって剥離開口１を形成し、包装体１００を解体するようにしてもよい。
【００６２】
図５（ａ）は実施の形態１に係る包装体１００に設けられた側板４に塗布された他の接着剤８Ａを説明するための断面図であり、図５（ｂ）はその平面図である。長さＬの側板４のつなぎ側板６側から距離Ｌ１までの表面には、ニス９が塗布されている。ニス９は、例えば油性ハクリＯＰニスによって構成されている。側板４の蓋板７側から距離Ｌ２までの表面には、ニス９が塗布されていない。距離Ｌ１は、距離Ｌ２よりも長くなっている。側板４には、側板４の長手方向に沿って接着剤８Ａが、ニス９と側板４の表面とを跨ぐように線状に塗布されている。
【００６３】
図６（ａ）は実施の形態１に係る包装体１００に設けられた側板４に塗布されたさらに他の接着剤８Ｂを説明するための断面図であり、図６（ｂ）はその平面図である。長さＬの側板４のつなぎ側板６側および蓋板７側から距離Ｌ３までの表面と、距離Ｌ４から距離Ｌ５までの表面には、ニス９Ｂがそれぞれ塗布されている。側板４には、側板４の長手方向に沿って接着剤８Ｂが、ニス９Ｂと側板４の表面とをそれぞれ跨ぐように線状に塗布されている。
【００６４】
図７（ａ）は実施の形態１に係る包装体１００に設けられた側板４に塗布されたさらに他の接着剤８Ｃを説明するための断面図であり、図７（ｂ）はその平面図である。図７（ｂ）に示す面ＡＡ‘に沿った断面図が図７（ａ）に相当する。側板４の表面には、側板４の長手方向に沿って中央と両端とに配置され、底板５側に円弧形状を有し、底板５の反対側に矩形形状を有する略鍵穴型形状をした接着領域１５を囲むようにニス９Ｃが塗布されている。各接着領域１５には、接着剤８Ｃが、接着領域１５の周囲に塗布されたニス９Ｃの一部を覆うように略扁平ドーム形状に塗布されている。
【００６５】
接着領域１５における矩形形状をした領域は円弧形状をした領域よりも狭くなっている。このため、矩形形状をした領域に塗布された接着剤８Ｃの接着力は、円弧形状をした領域に塗布された接着剤８Ｃの接着力よりも弱くなっている。接着領域１５が形成された側板４は、まず、底板５の反対側から側板３と剥がれ始める。従って、底板５の反対側に矩形形状を有する略鍵型形状に接着領域１５を形成すると、接着領域１５が形成された側板４を側板３から容易に剥がすことができる。
【００６６】
（実施の形態２）
図８は実施の形態２に係る側板４が剥がされた包装体１００Ａを示す斜視図であり、図９は実施の形態２に係る包装体１００Ａの展開図である。実施の形態１において図２および図３を参照して前述した包装体１００の構成要素と同一の構成要素には同一の参照符号を付している。従って、これらの構成要素の詳細な説明は省略する。前述した包装体１００と異なる点は、天板２に剥離開口１を形成する替わりに側板３に一対の剥離取っ手１１を形成している点である。
【００６７】
剥離取っ手１１は、側板４の長手方向に沿って蓋板７側へ突出するように形成されており、側板３を側板４から剥がすために各側板３と一体にそれぞれ形成されている。剥離取っ手１１の大きさは、側板３を側板４から剥がすために人間の指によってつまむことができる程度の大きさになっている。
【００６８】
このように構成された包装体１００Ａにおいては、包装体１００Ａに設けられた蓋板７を開けて、包装体１００Ａに包装された丸型蛍光灯１０を包装体１００Ａから取り出した後、側板３と一体に形成された剥離取っ手１１をつまんで側板４から離れる方向へ引っ張ると、接着剤８によって側板４に接着された側板３が側板４から剥がれる。
【００６９】
このため、図８に示すように、つなぎ側板６を中心として天板２Ａを底板５から離れる方向へ回動させて、天板２Ａとつなぎ側板６と底板５とが一枚の平面上に位置するように包装体１００Ａを解体することができる。
【００７０】
以上のように実施の形態２によれば、側板３を側板４から剥がすために各側板３と一体に一対の剥離取っ手１１がそれぞれ形成されている。このため、側板４に接着された側板３を側板４から容易に剥がすことができる。その結果、廃棄しやすい一重のダンボール部材に包装体１００Ａを容易に解体することができる。
【００７１】
（実施の形態３）
図１０は実施の形態３に係る側板４が剥がされた包装体１００Ｂを示す斜視図であり、図９は実施の形態３に係る包装体１００Ｂの展開図である。実施の形態１において図２および図３を参照して前述した包装体１００の構成要素と同一の構成要素には同一の参照符号を付している。従って、これらの構成要素の詳細な説明は省略する。前述した包装体１００と異なる点は、天板２Ａに剥離開口１を形成する替わりに側板３に一対の剥離取っ手１２を形成している点である。
【００７２】
剥離取っ手１２は、側板３の長手方向に対して垂直な方向に沿って天板２Ａに対して底板５の反対側へ突出するように形成されており、側板３を側板４から剥がすために各側板３と一体にそれぞれ形成されている。剥離取っ手１２の大きさは、側板３を側板４から剥がすために人間の指によってつまむことができる程度の大きさになっている。
【００７３】
このように構成された包装体１００Ｂにおいては、包装体１００Ｂに設けられた蓋板７を開けて、包装体１００Ｂに包装された丸型蛍光灯１０を包装体１００Ｂから取り出した後、側板３と一体に形成された剥離取っ手１２をつまんで、側板３が側板４から離れるように側板３を倒すと、接着剤８によって側板４に接着された側板３が側板４から剥がれる。
【００７４】
このため、図１０に示すように、つなぎ側板６を中心として天板２Ａを底板５から離れる方向へ回動させることができる。従って、天板２Ａとつなぎ側板６と底板５とが一枚の平面上に位置するように包装体１００Ｂを解体することができる。
【００７５】
以上のように実施の形態３によれば、側板３を側板４から剥がすために各側板３と一体に一対の剥離取っ手１２がそれぞれ形成されている。このため、側板４に接着された側板３を側板４から容易に剥がすことができる。その結果、廃棄しやすい一重のダンボール部材に包装体１００Ｂを容易に解体することができる。
【００７６】
（実施の形態４）
図１２は実施の形態４に係る側板４が剥がされた包装体１００Ｃを示す斜視図であり、図１３は実施の形態４に係る包装体１００Ｃの展開図である。実施の形態１において図２および図３を参照して前述した包装体１００の構成要素と同一の構成要素には同一の参照符号を付している。従って、これらの構成要素の詳細な説明は省略する。前述した包装体１００と異なる点は、天板２Ａに剥離開口１を形成する替わりに側板３Ｄに一対の剥離開口１３を形成している点である。
【００７７】
一対の剥離開口１３は、半円形状をしており、各側板３Ｄの底板５に隣接する側縁の略中央に互いに対向するようにそれぞれ形成されている。一対の剥離開口１３の大きさは、側板４を側板３Ｄから離間する方向に向かって押すことによって側板４を側板３から剥がすために人間の指を挿入することができる程度の大きさになっている。側板４は、つなぎ側板６の反対側の蓋板７側に配置された接着剤８による１点の点接着によって側板３Ｄと接着されている。
【００７８】
このように構成された包装体１００Ｃにおいては、包装体１００Ｃに設けられた蓋板７を開けて、包装体１００Ｃに包装された丸型蛍光灯１０を包装体１００Ｃから取り出した後、各側板３Ｄにそれぞれ形成された一対の剥離開口１３へ指を当てて、側板４の表面を側板３Ｄから離れる方向に向かってそれぞれ押すと、接着剤８によって側板３Ｄに接着された側板４が側板３Ｄから剥がれる。
【００７９】
このため、図１２に示すように、つなぎ側板６を中心として天板２Ａを底板５から離れる方向へ回動させることができる。従って、天板２とつなぎ側板６と底板５とが一枚の平面上に位置するように包装体１００Ｃを解体することができる。
【００８０】
以上のように実施の形態４によれば、底板５にそれぞれ隣接する各側板３Ｄの側縁に一対の剥離開口１３がそれぞれ形成されている。このため、側板３Ｄに接着された側板４を側板３Ｄから容易に剥がすことができる。その結果、廃棄しやすい一重のダンボール部材に包装体１００Ｃを容易に解体することができる。
【００８１】
なお、前述した実施の形態１と同様に、側板３Ｄの側縁に略半円形状の点線状の孔を形成したまま剥離開口１３を形成することなく丸型蛍光灯１０を包装体１００Ｃに包装し、丸型蛍光灯１０を包装体１００Ｃから取り出した後で、略半円形状の点線状の孔に沿って側板３Ｄを側板４に向かって押し破ることによって剥離開口１３を形成し、包装体１００Ｃを解体するようにしてもよい。
【００８２】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、容易に廃棄することができるように解体することができる包装体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１に係る包装体の外観を示す斜視図である。
【図２】実施の形態１に係る側板が剥がされた包装体を示す斜視図である。
【図３】実施の形態１に係る包装体の展開図である。
【図４】実施の形態１に係る包装体によって包装される丸型蛍光灯を示す平面図である。
【図５】（ａ）は実施の形態１に係る包装体に設けられた側板に塗布された他の接着剤を説明するための断面図であり、
（ｂ）はその平面図である。
【図６】（ａ）は実施の形態１に係る包装体に設けられた側板に塗布されたさらに他の接着剤を説明するための断面図であり、
（ｂ）はその平面図である。
【図７】（ａ）は実施の形態１に係る包装体に設けられた側板に塗布されたさらに他の接着剤を説明するための断面図であり、
（ｂ）はその平面図である。
【図８】実施の形態２に係る側板が剥がされた包装体を示す斜視図である。
【図９】実施の形態２に係る包装体の展開図である。
【図１０】実施の形態３に係る側板が剥がされた包装体を示す斜視図である。
【図１１】実施の形態３に係る包装体の展開図である。
【図１２】実施の形態４に係る側板が剥がされた包装体を示す斜視図である。
【図１３】実施の形態４に係る包装体の展開図である。
【符号の説明】
１剥離開口
２天板
３側板
４側板
５底板
６つなぎ側板
７蓋板
８接着剤
９ニス
１０丸型蛍光灯
１１剥離取っ手
１３剥離開口

Claims

丸型蛍光灯を包装するための包装体であって、
前記丸型蛍光灯を載置するために設けられた底板と、
前記丸型蛍光灯を挟んで前記底板と対向するように設けられた天板と、
前記底板と前記天板とをつなぐように設けられたつなぎ側板と、
前記底板および前記つなぎ側板に直交する面に沿って前記底板と一体に形成された一対の第１側板と、
各一対の第１側板の内面と対向するように前記天板と一体に形成された一対の第２側板と、
前記第１側板に前記第２側板を接着するための接着剤と、
前記第１側板に接着された前記第２側板を前記第１側板から剥がすために設けられた剥離手段とを具備することを特徴とする包装体。
前記底板と前記天板とは、略正方形の形状をしている、請求項１記載の包装体。
前記底板と前記つなぎ側板と前記天板とは、一体に形成されている、請求項１記載の包装体。
前記つなぎ側板は、前記底板および前記天板に対して垂直に形成されている、請求項１記載の包装体。
前記包装体を閉止するために前記天板と一体に形成された蓋板をさらに具備する、請求項１記載の包装体。
前記底板と前記天板と前記つなぎ側板と前記一対の第１側板と前記一対の第２側板とは、ダンボール部材又はコートボール材によって構成されている、請求項１記載の包装体。
前記剥離手段は、各第２側板にそれぞれ隣接する前記天板の側縁にそれぞれ形成された一対の剥離開口を含んでいる、請求項１記載の包装体。
前記一対の剥離開口は、前記第２側板を前記第１側板に向かって押すことによって前記第２側板を前記第１側板から剥がすために人間の指を挿入することができる程度の大きさに形成されている、請求項７記載の包装体。
前記一対の剥離開口は、互いに対向する位置に形成されている、請求項７記載の包装体。
前記一対の剥離開口は、前記包装体に包装された前記丸型蛍光灯を前記包装体の外部から視認することができる位置に形成されている、請求項７記載の包装体。
前記一対の剥離開口は、前記天板の前記側縁における略中央に形成されている、請求項７記載の包装体。
前記包装体を閉止するために前記天板の前記つなぎ側板の反対側に前記天板と一体に形成された蓋板をさらに具備しており、
前記一対の剥離開口は、前記天板の前記側縁における前記蓋板側に形成されている、請求項７記載の包装体。
前記一対の剥離開口は、略半円形状をしている、請求項７記載の包装体。
前記剥離手段は、前記第１側板を前記第２側板から剥がすために各第１側板と一体にそれぞれ形成された一対の剥離取っ手を含んでいる、請求項１記載の包装体。
前記剥離取っ手は、前記第１側板の長手方向に沿って突出するように形成されている、請求項１４記載の包装体。
前記剥離取っ手は、前記第１側板の長手方向に垂直な方向に沿って突出するように形成されている、請求項１４記載の包装体。
前記剥離取っ手は、前記第１側板を前記第２側板から剥がすために人間の指によってつまむことができる程度の大きさに形成されている、請求項１４記載の包装体。
前記包装体を閉止するために前記天板の前記つなぎ側板の反対側に前記天板と一体に形成された蓋板をさらに具備しており、
前記剥離取っ手は、前記蓋板側に突出するように形成されている、請求項１４記載の包装体。
前記包装体を閉止するために前記天板の前記つなぎ側板の反対側に前記天板と一体に形成された蓋板をさらに具備しており、
前記剥離取っ手は、前記蓋板側において前記天板に対して前記底板と反対側に突出するように形成されている、請求項１４記載の包装体。
前記剥離手段は、各第１側板の前記底板に隣接する側縁にそれぞれ形成された一対の剥離開口を含んでいる、請求項１記載の包装体。
前記一対の剥離開口は、前記第２側板を前記第１側板から離間する方向に向かって押すことによって前記第２側板を前記第１側板から剥がすために人間の指を挿入することができる程度の大きさに形成されている、請求項２０記載の包装体。
前記一対の剥離開口は、互いに対向する位置に形成されている、請求項２０記載の包装体。
前記一対の剥離開口は、各第１側板の前記側縁における略中央に形成されている、請求項２０記載の包装体。
前記一対の剥離開口は、略半円形状をしている、請求項２０記載の包装体。
前記接着材は、前記一対の第１側板の少なくとも一方と、前記一対の第１側板の少なくとも前記一方に対向する前記一対の第２側板の一方とを接着する、請求項１記載の包装体。
前記接着材は、少なくとも１点の点接着によって前記第１側板に前記第２側板を接着する、請求項１記載の包装体。
前記包装体を閉止するために前記天板の前記つなぎ側板の反対側に前記天板と一体に形成された蓋板をさらに具備しており、
前記接着材は、前記蓋板側に配置された１点において前記第１側板に前記第２側板を接着する、請求項１記載の包装体。
前記接着材は、前記第１側板および前記第２側板の長手方向に沿った線接着によって前記第１側板に前記第２側板を接着する、請求項１記載の包装体。
前記第２側板の前記第１側板に対向する面には、ニスが塗布されており、前記接着剤は前記ニスの上に塗布されている、請求項１記載の包装体。
前記第２側板の前記第１側板に対向する面には、前記接着剤を塗布するための接着領域が配置されており、
前記ニスは、前記接着領域を囲むように塗布されている、請求項２９記載の包装体。
前記接着領域は、前記底板と反対側の領域の面積が前記底板側の領域の面積よりも狭い形状をしている、請求項３０記載の包装体。
前記接着領域は、前記底板側に円弧形状を有し、前記底板と反対側に矩形形状を有する略鍵穴型形状をしている、請求項３０記載の包装体。
前記剥離手段は、各第２側板にそれぞれ隣接する前記天板の側縁に一対の剥離開口を形成するために前記天板にそれぞれ設けられた点線状の孔を含んでいる、請求項１記載の包装体。
前記剥離手段は、各第１側板の前記底板に隣接する側縁に一対の剥離開口を形成するために各第１側板にそれぞれ設けられた点線状の孔を含んでいる、請求項１記載の包装体。