JPH11198927A - プラスチックケース - Google Patents
プラスチックケースInfo
- Publication number
- JPH11198927A JPH11198927A JP10020271A JP2027198A JPH11198927A JP H11198927 A JPH11198927 A JP H11198927A JP 10020271 A JP10020271 A JP 10020271A JP 2027198 A JP2027198 A JP 2027198A JP H11198927 A JPH11198927 A JP H11198927A
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- JP
- Japan
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- sticking
- adhesive
- case
- plastic case
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチックケースを廃棄する等の際に、ケ
ースの合わせ面の接着を人手で簡単に剥がすことがで
き、これによりケースを解体して簡単に減容することの
できるプラスチックケースを提供する。 【解決手段】 所定形状のプラスチックシートを折り曲
げ、合わせ面２をホットメルト系接着剤で接着してなる
プラスチックケース１００であって、前記合せ面２の接
着が合わせ面２の長手方向Ｘに沿って線状に配列された
複数の独立した接着部４によりなされている。
ースの合わせ面の接着を人手で簡単に剥がすことがで
き、これによりケースを解体して簡単に減容することの
できるプラスチックケースを提供する。 【解決手段】 所定形状のプラスチックシートを折り曲
げ、合わせ面２をホットメルト系接着剤で接着してなる
プラスチックケース１００であって、前記合せ面２の接
着が合わせ面２の長手方向Ｘに沿って線状に配列された
複数の独立した接着部４によりなされている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種包装用等に有
用なプラスチックケースに関し、更に詳述すればプラス
チックシートを折り曲げ、合わせ面にホットメルト系接
着剤を塗布して貼りあわせたプラスチック製ケースに関
する。
用なプラスチックケースに関し、更に詳述すればプラス
チックシートを折り曲げ、合わせ面にホットメルト系接
着剤を塗布して貼りあわせたプラスチック製ケースに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラスチックケースは、予め折り
曲げ用罫線が設けられた所定形状のプラスチックシート
を用い、これが折り曲げ加工され、側面の合わせ面に接
着剤が塗布されて筒状に貼りあわされることにより製造
されている。上記のようにして貼り合わされたプラスチ
ックケースは折りたたまれた状態でユーザーに納入さ
れ、使用時に箱に組み立てられる。次いで、組み立てら
れた箱に中身が入れられ、フラップが折り曲げられて蓋
とされ、最後に製品として出荷される。
曲げ用罫線が設けられた所定形状のプラスチックシート
を用い、これが折り曲げ加工され、側面の合わせ面に接
着剤が塗布されて筒状に貼りあわされることにより製造
されている。上記のようにして貼り合わされたプラスチ
ックケースは折りたたまれた状態でユーザーに納入さ
れ、使用時に箱に組み立てられる。次いで、組み立てら
れた箱に中身が入れられ、フラップが折り曲げられて蓋
とされ、最後に製品として出荷される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにして出荷
された製品は、中身が使用されるが、その際にケースが
残る。この不要となったケースは一般に廃棄されるもの
であるが、その場合そのままの形状では嵩張り、捨てる
のに不便である。この不便を解消するため、手で接着部
を剥がして押しつぶし、嵩を減らすことが試みられてい
る。しかし、この場合プラスチックケースの合わせ面に
用いられる接着剤は一般に強力な接着力を持つため、剥
離に多大の困難を伴う上、実際には合わせ面の剥離は起
きず、シート自体が破れ、これにより生じた破断端部で
作業者が怪我をする場合がある等の問題がある。
された製品は、中身が使用されるが、その際にケースが
残る。この不要となったケースは一般に廃棄されるもの
であるが、その場合そのままの形状では嵩張り、捨てる
のに不便である。この不便を解消するため、手で接着部
を剥がして押しつぶし、嵩を減らすことが試みられてい
る。しかし、この場合プラスチックケースの合わせ面に
用いられる接着剤は一般に強力な接着力を持つため、剥
離に多大の困難を伴う上、実際には合わせ面の剥離は起
きず、シート自体が破れ、これにより生じた破断端部で
作業者が怪我をする場合がある等の問題がある。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、その目的とするところは、プラスチックケースを廃
棄する等の際に、ケースの合わせ面の接着を人手で簡単
に剥がすことができ、これによりケースを解体して簡単
に減容することのできるプラスチックケースを提供する
ことにある。
で、その目的とするところは、プラスチックケースを廃
棄する等の際に、ケースの合わせ面の接着を人手で簡単
に剥がすことができ、これによりケースを解体して簡単
に減容することのできるプラスチックケースを提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、所定形状のプラスチックシートを折り曲
げ、合わせ面をホットメルト系接着剤で接着してなるプ
ラスチックケースであって、前記合せ面の接着が合わせ
面の長手方向に沿って線状に配列された複数の独立した
接着部によりなされていることを特徴とするプラスチッ
クケースを提案するもので、独立した接着部毎の接着強
度がＪＩＳ Ｋ６８５４に準ずるＴ形剥離試験値で５〜
３０Ｎ／２５ｍｍである場合及び、両端の接着部面積が
他の接着部面積よりも大きい場合を含む。
に本発明は、所定形状のプラスチックシートを折り曲
げ、合わせ面をホットメルト系接着剤で接着してなるプ
ラスチックケースであって、前記合せ面の接着が合わせ
面の長手方向に沿って線状に配列された複数の独立した
接着部によりなされていることを特徴とするプラスチッ
クケースを提案するもので、独立した接着部毎の接着強
度がＪＩＳ Ｋ６８５４に準ずるＴ形剥離試験値で５〜
３０Ｎ／２５ｍｍである場合及び、両端の接着部面積が
他の接着部面積よりも大きい場合を含む。
【０００６】本発明は、所定形状のプラスチックシート
を折り曲げ、その合わせ面にホットメルト系接着剤を塗
布して貼りあわせたプラスチックケースにおいて、合わ
せ面の接着剤の塗付量を変動させる事で接着強度の調整
を行い、廃棄時等のプラスチックケースの解体、減容を
容易に行なえる様にした事を特徴とするプラスチックケ
ースである。
を折り曲げ、その合わせ面にホットメルト系接着剤を塗
布して貼りあわせたプラスチックケースにおいて、合わ
せ面の接着剤の塗付量を変動させる事で接着強度の調整
を行い、廃棄時等のプラスチックケースの解体、減容を
容易に行なえる様にした事を特徴とするプラスチックケ
ースである。
【０００７】ケースは、はさみやナイフを用いることな
く、ケースを構成するシートの合わせ面近傍一端側を掴
んで引っ張ることにより、容易に、且つ素早く、しかも
美麗に合わせ面を剥離する事が出来る。これにより簡単
に減容化を図る事ができ、運搬、保管等が容易になる。
その結果、ゴミの資源化等にも寄与できるものである。
く、ケースを構成するシートの合わせ面近傍一端側を掴
んで引っ張ることにより、容易に、且つ素早く、しかも
美麗に合わせ面を剥離する事が出来る。これにより簡単
に減容化を図る事ができ、運搬、保管等が容易になる。
その結果、ゴミの資源化等にも寄与できるものである。
【０００８】以下、図面を参照して本発明を詳細に説明
する。
する。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、本発明のプラスチックケ
ースの一例を示す斜視図である。このケース１００は、
図２に示す所定の形状に形成したシート２００を折り曲
げ、図１に示すように合わせ面２を略円形の複数個の
（図１においては５個）接着部４で接着してある。な
お、６は角筒状の胴部、８は蓋部、１０は底部である。
ースの一例を示す斜視図である。このケース１００は、
図２に示す所定の形状に形成したシート２００を折り曲
げ、図１に示すように合わせ面２を略円形の複数個の
（図１においては５個）接着部４で接着してある。な
お、６は角筒状の胴部、８は蓋部、１０は底部である。
【００１０】前記接着部４は、合わせ面２の長手方向
（本図においては矢印Ｘ方向）に沿って線状に所定間隔
毎に形成したものである。前記接着部４は、加熱溶融し
たホットメルト系接着剤を合わせ面２に供給し、素早く
接合する事により形成する。接着部４の形状は特に制限
が無く、例えば円形、楕円形、長丸、多角形等を適宜採
用できる。
（本図においては矢印Ｘ方向）に沿って線状に所定間隔
毎に形成したものである。前記接着部４は、加熱溶融し
たホットメルト系接着剤を合わせ面２に供給し、素早く
接合する事により形成する。接着部４の形状は特に制限
が無く、例えば円形、楕円形、長丸、多角形等を適宜採
用できる。
【００１１】本発明においては、前記接着部４の面積を
手で剥離可能な接着強度以下に制御することにより、ケ
ースとして使用した後に簡単に合わせ面を剥離し、減容
できるようにするものである。このためには、接着部４
の１個当たりの接着強度をＪＩＳ Ｋ６８５４（引張り
速度２００ｍｍ／ｍｉｎ）に準ずるＴ形剥離試験値で５
〜３０Ｎ／２５ｍｍにすることが好ましく、１０〜２５
Ｎ／２５ｍｍが特に好ましい。接着強度が３０Ｎ／２５
ｍｍを超える場合は人手で合わせ面を剥離することが困
難になり、また接着強度が５Ｎ／２５ｍｍ未満の場合は
接着強度が不足し、実用上の使用に耐え得ない場合があ
る。
手で剥離可能な接着強度以下に制御することにより、ケ
ースとして使用した後に簡単に合わせ面を剥離し、減容
できるようにするものである。このためには、接着部４
の１個当たりの接着強度をＪＩＳ Ｋ６８５４（引張り
速度２００ｍｍ／ｍｉｎ）に準ずるＴ形剥離試験値で５
〜３０Ｎ／２５ｍｍにすることが好ましく、１０〜２５
Ｎ／２５ｍｍが特に好ましい。接着強度が３０Ｎ／２５
ｍｍを超える場合は人手で合わせ面を剥離することが困
難になり、また接着強度が５Ｎ／２５ｍｍ未満の場合は
接着強度が不足し、実用上の使用に耐え得ない場合があ
る。
【００１２】従って、隣り合う接着部４同士の間隔、接
着部４の幅及び長さ等は、手で剥離できるように適宜選
択すれば良いものである。
着部４の幅及び長さ等は、手で剥離できるように適宜選
択すれば良いものである。
【００１３】一般的には、接着部４の幅は合わせ面２の
幅の３０〜６０％にすることが好ましい。接着部４の幅
が合わせ面２の幅の３０％未満の場合は、接着強度に不
足する場合がある。また、接着部４の幅が合わせ面２の
幅の６０％を超える場合は、剥離する際に剥離しにくい
場合がある。
幅の３０〜６０％にすることが好ましい。接着部４の幅
が合わせ面２の幅の３０％未満の場合は、接着強度に不
足する場合がある。また、接着部４の幅が合わせ面２の
幅の６０％を超える場合は、剥離する際に剥離しにくい
場合がある。
【００１４】なお、接着部４の形状、大きさ、接着部４
同士の間隔等は、必ずしも同一にする必要はなく、例え
ば図５に示すように、合わせ面２における両端の接続部
４ａを相対的に大きな面積とし、中央付近の接着部４ｂ
を相対的に小面積とするようにして、ケースが使用時に
剥離される事故を防止するようにしても良い。特に、こ
のようにしておくと、ケースとして使用する際に、最も
剥離荷重のかかるシート合わせ面近傍両端側を強化でき
るため、使用時にケースを壊れ難くすることができる。
同士の間隔等は、必ずしも同一にする必要はなく、例え
ば図５に示すように、合わせ面２における両端の接続部
４ａを相対的に大きな面積とし、中央付近の接着部４ｂ
を相対的に小面積とするようにして、ケースが使用時に
剥離される事故を防止するようにしても良い。特に、こ
のようにしておくと、ケースとして使用する際に、最も
剥離荷重のかかるシート合わせ面近傍両端側を強化でき
るため、使用時にケースを壊れ難くすることができる。
【００１５】図３、４に接着部４を異なる長さの長丸状
に形成し、かつ接着部４同士の間隔を違えた例を示す。
に形成し、かつ接着部４同士の間隔を違えた例を示す。
【００１６】次に、図２を参照して前記プラスチックシ
ート２００について説明する。このシート２００は中空
直方体形状のケースを形成するように裁断したものであ
る。ケース１００を製造するに際しては、予めシート面
に溝状に形成した折り曲げ罫線１２に沿ってシートを適
宜折り曲げ、糊代部１４に塗布したホットメルト系接着
剤１６により合わせ面を接着して図１に示す接着部４を
形成するものである。 プラスチックシートの材質とし
ては、ポリ塩化ビニルシート、ポリプロピレンシート、
ポリエチレンテレフタレートシート等の適宜の材質のも
のが使用できる。
ート２００について説明する。このシート２００は中空
直方体形状のケースを形成するように裁断したものであ
る。ケース１００を製造するに際しては、予めシート面
に溝状に形成した折り曲げ罫線１２に沿ってシートを適
宜折り曲げ、糊代部１４に塗布したホットメルト系接着
剤１６により合わせ面を接着して図１に示す接着部４を
形成するものである。 プラスチックシートの材質とし
ては、ポリ塩化ビニルシート、ポリプロピレンシート、
ポリエチレンテレフタレートシート等の適宜の材質のも
のが使用できる。
【００１７】使用するホットメルト系接着剤１６として
は、通常の市販ホットメルト系接着剤を用いる。必要に
応じて接着強度を補う目的でプライマー等を前工程とし
て糊代部１４に塗付しておいてもよい。プライマー等の
塗付は塗付ロール等を用いて行うことができる。
は、通常の市販ホットメルト系接着剤を用いる。必要に
応じて接着強度を補う目的でプライマー等を前工程とし
て糊代部１４に塗付しておいてもよい。プライマー等の
塗付は塗付ロール等を用いて行うことができる。
【００１８】接着剤１６を糊代部１４に塗布する方法と
しては、市販の接着剤吐出装置を用いることができる。
この装置は、光電管と電磁弁との組み合わせ、及び断続
的に接着剤を吐出するシステムで構成してあり、この装
置を用いる事で接着剤の吐出量を任意に調整出来る。例
えば図２において、接着剤１６の塗布量を変動させる例
としては、糊代部１４の長さ方向に沿って断続線状に形
成する方法が一般的である。
しては、市販の接着剤吐出装置を用いることができる。
この装置は、光電管と電磁弁との組み合わせ、及び断続
的に接着剤を吐出するシステムで構成してあり、この装
置を用いる事で接着剤の吐出量を任意に調整出来る。例
えば図２において、接着剤１６の塗布量を変動させる例
としては、糊代部１４の長さ方向に沿って断続線状に形
成する方法が一般的である。
【００１９】断続線の形状は、図３に示すように短い間
隔の破線状にする場合から、図４に示すように間隔の長
い破線状にする場合、その他任意の形状にできることは
前述の通りである。
隔の破線状にする場合から、図４に示すように間隔の長
い破線状にする場合、その他任意の形状にできることは
前述の通りである。
【００２０】なお、図２においては、予め折り曲げるべ
き線に沿って溝状の罫線１２を形成しておいたが、この
罫線は必ずしも形成しておく必要は無いものである。
き線に沿って溝状の罫線１２を形成しておいたが、この
罫線は必ずしも形成しておく必要は無いものである。
【００２１】更に、上記実施態様においては直方体状の
ケースを例として説明したがこれに限られず、筒状、多
角筒状等任意の形状のケースを製造でき、その他本発明
の要旨を変更しない範囲で種々変形して差し支えない。
ケースを例として説明したがこれに限られず、筒状、多
角筒状等任意の形状のケースを製造でき、その他本発明
の要旨を変更しない範囲で種々変形して差し支えない。
【００２２】以下、実施例により本発明を更に具体的に
説明する。なお、実施例、及び比較例において用いた接
着強度の測定は、ＪＩＳ Ｋ６８５４のＴ形剥離試験に
準拠して行った。
説明する。なお、実施例、及び比較例において用いた接
着強度の測定は、ＪＩＳ Ｋ６８５４のＴ形剥離試験に
準拠して行った。
【００２３】
【実施例】実施例１ 図２に示す形状で、厚さ０．３ｍｍのポリプロピレンシ
ートをプラスチックシートとして用いた。幅Ｗが９０ｍ
ｍ、高さＨが１２０ｍｍ、糊代部１４の幅が１０ｍｍで
あった。このシートの糊代部１４に接着剤１６としてホ
ットメルト系接着剤（コニシ株式会社製 商品名 ＭＺ
２８２）を、図２に示す断続線形状の楕円形パターンで
塗付幅４ｍｍ、長さ５ｍｍ、接着剤間隔５ｍｍで塗付し
た後、組み立てた。次いで、合わせ面を接着した。その
後、５日間室温で放置して２０個のケース（実施品）を
得た。得られたケースの接着強度は、２０Ｎ／２５ｍｍ
であった。
ートをプラスチックシートとして用いた。幅Ｗが９０ｍ
ｍ、高さＨが１２０ｍｍ、糊代部１４の幅が１０ｍｍで
あった。このシートの糊代部１４に接着剤１６としてホ
ットメルト系接着剤（コニシ株式会社製 商品名 ＭＺ
２８２）を、図２に示す断続線形状の楕円形パターンで
塗付幅４ｍｍ、長さ５ｍｍ、接着剤間隔５ｍｍで塗付し
た後、組み立てた。次いで、合わせ面を接着した。その
後、５日間室温で放置して２０個のケース（実施品）を
得た。得られたケースの接着強度は、２０Ｎ／２５ｍｍ
であった。
【００２４】比較例１ 接着剤としてシアノアクリレート系接着剤を用いる以外
は同様にして、２０個のケース（比較品）を得た。得ら
れたケースの接着強度は、３３Ｎ／２５ｍｍであった。
は同様にして、２０個のケース（比較品）を得た。得ら
れたケースの接着強度は、３３Ｎ／２５ｍｍであった。
【００２５】また、手による合わせ面の剥離試験をこれ
らのケースで行い、ケースを開封した。その試験結果を
表１の接着力と解体し易さの欄に示した。
らのケースで行い、ケースを開封した。その試験結果を
表１の接着力と解体し易さの欄に示した。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】本発明においてはプラスチックケースを
上記のように構成したので、従来品ケースに比し、収納
された物品を取り出した後等に不要となったケースを廃
棄する際、接着部を手で容易に剥離でき、このため廃棄
物の減容化を簡単に図ることができる。更に、合わせ面
の接着に際しては、接着剤の塗布量を減らすことができ
る上、合わせ面の接着強度は必要量を充分満たすことが
できる。又更に、接着剤の塗布量を減らせるため、回収
されるプラスチックの純度が高くなり、このためプラス
チックのリサイクル性にも優れるものである。
上記のように構成したので、従来品ケースに比し、収納
された物品を取り出した後等に不要となったケースを廃
棄する際、接着部を手で容易に剥離でき、このため廃棄
物の減容化を簡単に図ることができる。更に、合わせ面
の接着に際しては、接着剤の塗布量を減らすことができ
る上、合わせ面の接着強度は必要量を充分満たすことが
できる。又更に、接着剤の塗布量を減らせるため、回収
されるプラスチックの純度が高くなり、このためプラス
チックのリサイクル性にも優れるものである。
【図１】本発明のプラスチックケースの一例を示す斜視
図である。
図である。
【図２】図１のプラスチックケースの展開図である。
【図３】本発明のプラスチックケースの接着部の一例を
示す拡大図である。
示す拡大図である。
【図４】本発明のプラスチックケースの接着部の他の例
を示す拡大図である。
を示す拡大図である。
【図５】本発明のプラスチックケースの他の例を示す斜
視図である。
視図である。
２ 合わせ面 ４ 接着部 ６ 胴部 ８ 蓋部 １０ 底部 １００ プラスチックケース
Claims (3)
- 【請求項１】 所定形状のプラスチックシートを折り曲
げ、合わせ面をホットメルト系接着剤で接着してなるプ
ラスチックケースであって、前記合せ面の接着が合わせ
面の長手方向に沿って線状に配列された複数の独立した
接着部によりなされていることを特徴とするプラスチッ
クケース。 - 【請求項２】 独立した接着部毎の接着強度がＪＩＳ
Ｋ６８５４に準ずるＴ形剥離試験値で５〜３０Ｎ／２５
ｍｍである請求項１に記載のプラスチックケース。 - 【請求項３】 両端の接着部面積が他の接着部面積より
も大きい請求項１又は２に記載のプラスチックケース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10020271A JPH11198927A (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | プラスチックケース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10020271A JPH11198927A (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | プラスチックケース |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11198927A true JPH11198927A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=12022534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10020271A Pending JPH11198927A (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | プラスチックケース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11198927A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004231265A (ja) * | 2003-01-31 | 2004-08-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 丸型蛍光灯用包装体 |
| DE202004008741U1 (de) * | 2004-06-02 | 2005-03-17 | Magic Pyramid Bruecher & Partn | Präsentier-, bzw. Transportsichtpackung für Lichtobjekte und anderen ähnlichen Produkten |
| JP2007168162A (ja) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Dainippon Printing Co Ltd | 接着剤の塗布装置、接着剤の塗布方法及び包装材料 |
| USD744829S1 (en) | 2014-05-16 | 2015-12-08 | General Mill, Inc. | End load carton with closure system |
| US9573719B2 (en) | 2014-05-16 | 2017-02-21 | General Mills, Inc. | End load carton with closure system |
| CN107831066A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-03-23 | 燕京啤酒(桂林漓泉)股份有限公司 | 一种判定瓦楞纸箱热熔胶封箱牢固度是否符合要求的方法 |
-
1998
- 1998-01-16 JP JP10020271A patent/JPH11198927A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004231265A (ja) * | 2003-01-31 | 2004-08-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 丸型蛍光灯用包装体 |
| JP4532834B2 (ja) * | 2003-01-31 | 2010-08-25 | パナソニック株式会社 | 丸型蛍光灯用包装体 |
| DE202004008741U1 (de) * | 2004-06-02 | 2005-03-17 | Magic Pyramid Bruecher & Partn | Präsentier-, bzw. Transportsichtpackung für Lichtobjekte und anderen ähnlichen Produkten |
| JP2007168162A (ja) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Dainippon Printing Co Ltd | 接着剤の塗布装置、接着剤の塗布方法及び包装材料 |
| JP4663509B2 (ja) * | 2005-12-20 | 2011-04-06 | 大日本印刷株式会社 | 接着剤の塗布装置、接着剤の塗布方法及び包装材料 |
| USD744829S1 (en) | 2014-05-16 | 2015-12-08 | General Mill, Inc. | End load carton with closure system |
| US9573719B2 (en) | 2014-05-16 | 2017-02-21 | General Mills, Inc. | End load carton with closure system |
| CN107831066A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-03-23 | 燕京啤酒(桂林漓泉)股份有限公司 | 一种判定瓦楞纸箱热熔胶封箱牢固度是否符合要求的方法 |
| CN107831066B (zh) * | 2017-10-27 | 2021-01-12 | 燕京啤酒(桂林漓泉)股份有限公司 | 一种判定瓦楞纸箱热熔胶封箱牢固度是否符合要求的方法 |
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