JP2004228529A - 発熱性電子部品の放熱構造およびそれを用いた照明器具 - Google Patents
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Abstract
【課題】放熱部材付き電子部品のねじ止め時の回転応力印加を安価な構成で防止することで、電子部品へのストレス印加や放熱性の低下を防止する。
【解決手段】発熱性電子部品が装着された放熱部材を含む電子部品が実装された回路基板を配置する金属製の器具本体を有し、発熱性電子部品が装着された放熱部材と器具本体とを補助放熱部材を介してねじ止め施工にて熱的結合して成る発熱性電子部品の放熱構造において、発熱性電子部品が装着された放熱部材に、ねじ止め施工時の発熱性電子部品および放熱部材の回転を防止する機構を好ましくは放熱部材の長手方向側に設ける。放熱部材または補助放熱部材には放熱用フィン構造を設ける。
【選択図】 図１
【解決手段】発熱性電子部品が装着された放熱部材を含む電子部品が実装された回路基板を配置する金属製の器具本体を有し、発熱性電子部品が装着された放熱部材と器具本体とを補助放熱部材を介してねじ止め施工にて熱的結合して成る発熱性電子部品の放熱構造において、発熱性電子部品が装着された放熱部材に、ねじ止め施工時の発熱性電子部品および放熱部材の回転を防止する機構を好ましくは放熱部材の長手方向側に設ける。放熱部材または補助放熱部材には放熱用フィン構造を設ける。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発熱性電子部品の放熱構造およびそれを用いた照明器具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
特開平１０−１８９８４２号公報
【０００３】
近年、電源装置や照明装置等の各種電子装置に用いられる電子ブロックへの小型化、薄型化の要求が高まっている。電子ブロックを小型化、薄型化することで、それが組み込まれて成る各種電子装置も、形状制約を受けることが少なくなるためデザイン性に優れた小型、薄型の各種電子装置が提供できる。しかしながら、小型化、薄型化を実現するためには電子ブロックに含まれる発熱性電子部品の放熱構造が大きな制約となる。放熱性を高めるためには放熱構造を大型化すれば良いが電子装置の小型化、薄型化の妨げとなる。このため、放熱構造を大型化することなく、放熱効率の優れた各種放熱構造が様々に提案されている。その一例を図１６および図１７にて説明する。
【０００４】
図１６は発熱性電子部品の放熱構造の一例を示す図である。発熱性電子部品１は放熱部材２に固定ねじ３にて固定することで放熱部材付き電子部品１１が形成される。放熱部材２はアルミのような熱伝導率の高い部材で作られている。図１７は図１６の放熱部材付き電子部品１１がプリント基板４に配置された状態の平面図および側断面図である。
【０００５】
図１７に示すように放熱部材付き電子部品１１は切り欠き部を有するプリント基板４に放熱部材２が跨るように配置され、放熱部材２と金属製の器具本体８の間に補助放熱部材５が双方に密着するように配置され、放熱部材固定用ねじ６にてねじ止め固定されることで熱的に結合される。補助放熱部材５は放熱部材２と同様にアルミニウムのような熱伝導率の高い部材で作られている。プリント基板４を器具本体８上に隙間を設けて固定するための成形絶縁板７が器具本体８上に配置されており、補助放熱部材５と器具本体８とが接する箇所の成形絶縁板７には切り欠き部が設けられている。この構成により発熱性電子部品１から発生する熱は放熱部材２および補助放熱部材５を介して器具本体８に伝導し放熱される。
【０００６】
プリント基板４に切り欠き部を設け、それに跨るように放熱部材２を配置することにより、放熱部材２はプリント基板４の外形からはみ出さない。これによりプリント基板４が配置される器具本体８は、放熱部材２の形状による形状制約を受けることがないため器具デザイン性を損なうことなく小型化、薄型化が実現できる。また、放熱部材２がプリント基板４の外形からはみ出す構成の場合、プリント基板４を器具本体８に組み付ける際の組立性も悪くなり、また電子ブロックの生産性も損なわれる。以上のような理由で放熱部材２をプリント基板４の外形からはみ出ないように配置している。
【０００７】
図１８はプリント基板４が器具本体８上に配置された状態の図である。これは天井直付形照明器具の構成の一部を示したものである。器具本体８の中央には電源取り穴９が設けられ、器具本体８上にはプリント基板４を固定配置するための成形絶縁板７が配置され、成形絶縁板７上にプリント基板４が配置され、ロッキングサポート１２により成形絶縁板７との間に隙間を設けて固定する。成形絶縁板７の中央には電源取り穴９を覆う筒部１０が設けられる。このように中央に電源取り穴９が設けられるような器具本体８に配置されるプリント基板４は、プリント基板４の基板面積を極力大きくし部品実装スペースを多く取るため図のようなコの字型の形状としている。
【０００８】
図１９は上記の発熱性電子部品の放熱構造を用いたプリント基板４が配置される天井直付形照明器具の構成の一部を示した分解斜視図である。放熱部材固定用ねじ６は放熱部材２、補助放熱部材５を介して器具本体８上のねじ穴２７にてねじ止めされ、これにより放熱部材２と補助放熱部材５と器具本体８は熱的に結合されることになる。
【０００９】
図２０は各部品が組み合わされた状態の斜視図である。このような放熱構成にて放熱部材を小型、薄型にしながらも発熱性電子部品の放熱性を高めることが可能となる。なお、図示していないが図２０の構成上にプリント基板４を覆うように円形の浅皿状の反射板が配置され、放電灯が反射板上に配置され、それらを覆うように器具本体８には透光カバーが被せられることにより天井直付形照明器具が構成される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような放熱構成においては次のような問題が生じる。図２１は放熱部材付き電子部品１１を放熱部材固定用ねじ６にて固定した際に生じる問題の一例を示す図である。図２１の実線矢印で示す回転方向にて放熱部材固定用ねじ６がねじ止めされた場合、その回転方向にて放熱部材付き電子部品１１には回転応力がかかる。発熱性電子部品１は、はんだ付けにてプリント基板４に固定されているため、発熱性電子部品１のリード付け根部（図中の破線部）に大きなストレスを与えてしまう。これにより発熱性電子部品１のリード断線やはんだ付け部の破損、またはリード付け根部の発熱性電子部品外装にクラックが生じ、著しい部品信頼性の低下等の不具合が発生する。
【００１１】
また、放熱部材付き電子部品１１に回転応力がかかると、発熱性電子部品１と放熱部材２を固定している固定ねじ３には斜線矢印で示すような放熱部材固定用ねじ６の回転方向とは逆の回転方向に応力がかかる。この場合放熱部材固定用ねじ６と固定ねじ３が同じ回転向きのねじ（本構成ではどちらも右ねじ）を用いた場合、固定ねじ３には緩み方向に回転応力がかかるため発熱性電子部品１と放熱部材２の密着性が損なわれる。こうなると熱の伝導効率は大きく悪化してしまう。
【００１２】
また、図２２のように固定ねじ３が緩まず強固に固定されている場合においても、発熱性電子部品１のリード付け根部には図２１記載のものよりも更に大きなストレスを与えてしまう。
【００１３】
この課題を解決するために、例えば放熱部材２とプリント基板４とを別の固定用ねじにてねじ止めしておき、放熱部材固定用ねじ６を止める際の放熱部材付き電子部品１１の回転を防止すれば良いが、ねじ部品の追加、ねじ止め工数の増加、追加されたねじ止めのためのプリント基板４上のスペース確保等の様々な不具合が生じる。
【００１４】
なお、上掲の特許文献１にはプリント基板に設けた凹部を利用した放熱板の位置決め構造が提案されているが、放熱板をねじ止め固定するものではないので、放熱板を固定するための構造を別途必要とする。
【００１５】
本発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、放熱部材付き電子部品のねじ止め時の回転応力印加を安価な構成で防止することにより、電子部品へのストレス印加や放熱性の低下を防止し、且つ放熱部材を大型化することなく発熱部品の放熱性に優れる発熱性電子部品の放熱構造およびそれを用いた照明器具を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発熱性電子部品の放熱構造によれば、上記の課題を解決するために、発熱性電子部品が装着された放熱部材を含む電子部品が実装された回路基板を配置する金属製の器具本体を有し、発熱性電子部品が装着された放熱部材と器具本体とを補助放熱部材を介してねじ止め施工にて熱的結合して成る発熱性電子部品の放熱構造において、発熱性電子部品が装着された放熱部材に、ねじ止め施工時の発熱性電子部品および放熱部材の回転を防止する機構を設けることを特徴とするものである。
請求項２の発明によれば、請求項１において、ねじ止め施工時の発熱性電子部品および放熱部材の回転を防止する機構は、放熱部材の長手方向側に設けられることを特徴とする。
【００１７】
請求項３の発熱性電子部品の放熱構造によれば、発熱性電子部品が装着された放熱部材を含む電子部品が実装された回路基板を配置する金属製の器具本体を有し、発熱性電子部品が装着された放熱部材と器具本体とを補助放熱部材を介してねじ止め施工にて熱的結合して成る発熱性電子部品の放熱構造において、補助放熱部材に、ねじ止め施工時の発熱性電子部品および放熱部材の回転を防止する機構を設けることを特徴とするものである。
請求項４の発明によれば、請求項１〜３のいずれかにおいて、放熱部材に放熱用フィン構造を設けることを特徴とする。
請求項５の発明によれば、請求項１〜３のいずれかにおいて、補助放熱部材に放熱用フィン構造を設けることを特徴とする。
請求項６の発明によれば、請求項１〜５のいずれかにおいて、発熱性電子部品が装着された放熱部材は、回路基板を配置する器具本体の外周側となる回路基板上に配設されることを特徴とする。
【００１８】
請求項７の発明によれば、請求項１〜６のいずれかにおいて、発熱性電子部品が装着された放熱部材は、回路基板の切り欠き部に跨るように配設され、切り欠き部の長手方向の長さ以上の大きさを有する大型部品を切り欠き部の周辺部に実装配置することを特徴とする。
請求項８の発明によれば、請求項７において、発熱性電子部品は半導体スイッチ素子であり、大型部品はチョークコイルであることを特徴とする。
請求項９の照明器具によれば、請求項１〜８のいずれかに記載の発熱性電子部品の放熱構造を具備することを特徴とするものである。
請求項１０の発明によれば、請求項９において、照明器具に具備される放電灯は、管径が２２ｍｍ以下の細管径型の放電灯であることを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
図１〜図３に実施の形態１の実施構成図を示す。本実施の形態においては、発熱性電子部品１が固定される放熱部材２に、放熱部材固定用ねじのねじ止め施工時の発熱性電子部品１および放熱部材２の回転を防止する機構１３を設けたものである。
【００２０】
図１に示すように放熱部材２には爪状の形状を成す回転防止機構１３が設けられている。放熱部材付き電子部品１１が配置されるプリント基板４には図２に示すような回転防止用切り欠き部１４が設けられており、放熱部材付き電子部品１１が配置されると図３に示すように回転防止機構１３と回転防止用切り欠き部１４とが嵌合するように実装配置される。この構成により、放熱部材固定用ねじ６のねじ止め施工時における回転方向の応力が放熱部材付き電子部品１１に加わった場合も、回転防止機構１３と回転防止用切り欠き部１４との嵌合により放熱部材付き電子部品１１への回転方向の応力印加を防止できる。
【００２１】
なお、回転防止機構１３は放熱部材２の長手方向側に設けられる。これは、放熱部材付き電子部品１１を放熱部材固定用ねじ６にて固定する工程で問題となる放熱部材付き電子部品１１の微妙な位置ずれや歪みの発生によるねじ止めのやり難さを改善するためであり、放熱部材２の長手方向側に回転防止機構１３を備えることで放熱部材付き電子部品１１の微妙な位置ずれや歪みの発生を効果的に防止することができ、ねじ止め施工を容易に行うことができる。
【００２２】
このように、放熱部材付き電子部品のねじ止め時の回転応力印加を安価な構成で防止することができ、電子部品へのストレス印加や放熱性の低下を防止し、且つ放熱部材を大型化することなく発熱部品の放熱性に優れる発熱性電子部品の放熱構造を提供できる。
【００２３】
（実施の形態２）
図４〜図７に実施の形態２の実施構成図を示す。本実施の形態においては、補助放熱部材５に、放熱部材固定用ねじ６のねじ止め施工時の発熱性電子部品１および放熱部材２の回転を防止する機構を設けたものである。
【００２４】
図４に示すように補助放熱部材５には壁状の回転防止機構１５が設けられている。放熱部材付き電子部品１１がプリント基板４に配置されると図５に示すように回転防止機構１５は放熱部材２の側面部に略接するように配置される。
【００２５】
これにより、放熱部材付き電子部品１１に回転応力が加わる場合も回転防止機構１５が放熱部材２に接触することで放熱部材付き電子部品１１への回転方向の応力印加を防止できる。また、実施の形態１のようなプリント基板４上に回転防止用切り欠き部１４を設ける必要がないため、プリント基板４の部品実装面積を減らさずに済むという効果もある。
【００２６】
また、図６および図７は補助放熱部材５の壁状の回転防止機構１５を前述とは逆側の放熱部材２の側面部に略接するように配置されるものであるが、この構成においても同様の効果がある。
【００２７】
このように、放熱部材付き電子部品のねじ止め時の回転応力印加を安価な構成で防止することができ、電子部品へのストレス印加や放熱性の低下を防止し、且つ放熱部材を大型化することなく発熱部品の放熱性に優れる発熱性電子部品の放熱構造を提供できる。
【００２８】
（実施の形態３）
図８に実施の形態３の実施構成図を示す。本実施の形態においては、発熱性電子部品１が固定される放熱部材２に気中放熱用の放熱フィン構造１６を設けたものである。
【００２９】
図８に示す本実施構成は、実施の形態１の図１に示す構成と略同じであるが、放熱部材２には気中放熱用の放熱フィン構造１６が設けられており、この構成により器具本体への伝導放熱に加えて放熱フィン構造１６からの気中への放熱効果も得られ、発熱性電子部品１の発熱を大きく低減することができる。なお、実施の形態２の構成に本実施の形態の構成を用いた場合も同様の効果が得られる。
【００３０】
このように、放熱部材付き電子部品のねじ止め時の回転応力印加を安価な構成で防止することができ、電子部品へのストレス印加や放熱性の低下を防止し、且つ放熱部材を大型化することなく発熱部品の放熱性が更に優れる発熱性電子部品の放熱構造を提供できる。
【００３１】
（実施の形態４）
図９と図１０に実施の形態４の実施構成図を示す。本実施の形態においては、補助放熱部材５に気中放熱用の放熱フィン構造１６を設けたものである。
【００３２】
図９および図１０に示す本実施構成は、実施の形態１の図１および図３に示す構成と略同じであるが、補助放熱部材５には気中放熱用の放熱フィン構造１６が設けられており、この構成により器具本体への伝導放熱に加えて放熱フィン構造１６からの気中への放熱効果も得られ、発熱性電子部品１の発熱を大きく低減することができる。なお、実施の形態２の構成に本実施の形態の構成を用いた場合も同様の効果が得られ、また、実施の形態３の構成と組み合わせることでその効果は更に向上する。
【００３３】
このように、放熱部材付き電子部品のねじ止め時の回転応力印加を安価な構成で防止することができ、電子部品へのストレス印加や放熱性の低下を防止し、且つ放熱部材を大型化することなく発熱部品の放熱性が更に優れる発熱性電子部品の放熱構造を提供できる。
【００３４】
（実施の形態５）
図１１に実施の形態５の実施構成図を示す。本実施の形態においては、実施の形態１〜４記載の発熱性電子部品の放熱構造をプリント基板４が配置される器具本体８の外周側となるプリント基板上に配置したものである。
【００３５】
本実施構成において、従来構成の図２０にて説明した天井直付形照明器具が構成される場合、天井面に直付けされた状態で、且つ透光カバーで器具本体全体を覆われる状態であるため照明器具内の温度は非常に高くなる。また、照明器具内の温度勾配は中央部が高く、外周側へ行くほど低くなる傾向となる。この温度勾配の傾向は器具本体８の表面部温度においても同様である。よって、器具本体８と放熱部材付き電子部品１１とを熱的に結合し放熱する構造においては、その放熱構造を器具本体８の外周側（図１１のプリント基板４に示す網掛箇所）に設けることにより放熱部材付き電子部品１１と器具本体８との温度差が大きくなり、よって放熱効果は更に向上する。
【００３６】
このように、放熱部材付き電子部品のねじ止め時の回転応力印加を安価な構成で防止することができ、電子部品へのストレス印加や放熱性の低下を防止し、且つ放熱部材を大型化することなく発熱部品の放熱性に優れ、特に器具本体への放熱効率が更に向上する発熱性電子部品の放熱構造を提供できる。
【００３７】
（実施の形態６）
図１２に実施の形態６の実施構成図を示す。本実施の形態においては、発熱性電子部品１が装着された放熱部材２が跨るように配置されるプリント基板４の切り欠き部の長手方向の長さ以上の大きさを有する大型部品１８を、切り欠き部の周辺部に実装配置したものである。
【００３８】
図１２に示す本実施構成は、実施の形態１の図３に示す構成と略同じであるが、発熱性電子部品１が装着された放熱部材２が跨るように配置されるプリント基板４の切り欠き部の長手方向の長さＬ１以上の大きさを有する大型部品１８を、切り欠き部の周辺部に実装配置している。本実施構成では、大型部品１８の長手方向の長さはＬ２であり、プリント基板４上の切り欠き部の長手方向の長さＬ１よりも大きい部品を実装配置している。なお、大型部品１８がプリント基板４にはんだ付けにて実装される際のはんだ付け用ピン（図１２中の破線丸にて表示）の間隔が切り欠き部の長手方向の長さＬ１以上であればなお良い。プリント基板４に切り欠き部を設ける場合、プリント基板４の強度が低下し、プリント基板４の切り欠き部から割れが生じる恐れがある。しかしながら本実施構成のように切り欠き部の周辺部に大型部品を実装配置することでプリント基板４の強度が向上し、プリント基板割れ等の問題を回避することができる。なお、切り欠き部の長手方向の長さ以上の大きさの大型部品を切り欠き部の周辺部に実装配置するだけでも効果があるが、大型部品のはんだ付け用ピンの間隔が切り欠き部の長手方向の長さ以上であればプリント基板の強度は更に向上し、更なる効果が期待できる。
【００３９】
このように、放熱部材付き電子部品のねじ止め時の回転応力印加を安価な構成で防止することができ、電子部品へのストレス印加や放熱性の低下を防止し、且つ放熱部材を大型化することなく発熱部品の放熱性に優れ、更にプリント基板の強度に優れる発熱性電子部品の放熱構造を提供できる。
【００４０】
（実施の形態７）
図１３に実施の形態７の実施回路構成図を示す。本実施の形態においては、実施の形態６に記載の構成を、発熱性電子部品１は電源回路に備えられた半導体スイッチ素子、大型部品１８は電源回路に備えられたチョークコイルとして構成したものである。
【００４１】
図１３は実施の形態１〜６記載の放熱構造を有する電子装置の回路構成図である。電子装置はフィルター回路１９、整流回路２０、電源回路２１および負荷回路２２にて構成される。電源回路２１には半導体スイッチ素子１、チョークコイル１８が備えられており、この半導体スイッチ素子１およびチョークコイル１８が実施の形態６の発熱性電子部品および大型部品として実装配置される。本実施の形態では電源回路２１は昇圧型チョッパ回路にて構成されており、商用交流電源ＡＣを整流回路２０にて整流し、その整流後の電圧を所定の電圧値に変換し、負荷回路２２へ供給するものである。
【００４２】
本実施の形態に示す電源回路２１の半導体スイッチ素子１には高電力が印加されるため放熱性能が高い放熱構造が求められる。よって、実施の形態１〜５の放熱構造を用いることで半導体スイッチ素子１の発熱を効率良く低減できるため、電子装置の品質的な信頼性を向上でき、且つ小型、薄型の電子装置が提供できる。また、実施の形態６の構成を半導体スイッチ素子１とチョークコイル１８にて容易に実現することができるため、プリント基板の強度が向上される効果を容易に実現できる。
【００４３】
（実施の形態８）
図１４は実施の形態８の照明器具の一実施形態を概念的に示す斜視図である。また、図１５はその側面図である。本実施形態は家庭用の天井直付形照明器具である。図１４および図１５において、８は器具本体、２３は透光カバー、２４は反射板、４は放電灯点灯回路構成が実装されたプリント基板、２５は環状放電灯であるＦＨＣ３４型放電灯、２６は環状放電灯であるＦＨＣ２７型放電灯である。器具本体８は、円形の浅皿状をなし、天井に取り付ける手段を備えてあるとともに、透光カバー２３を装着するための機構を有している。反射板２４は、極力浅く形成されるとともに、放電灯の発光をなるベく透光カバー２３の面の輝度が均一になるように反射する形状に成形されている。
【００４４】
放電灯点灯回路構成が実装されたプリント基板４は、実施の形態１〜７記載の放熱構成および回路構成からなり、器具本体８および反射板２４の間に形成される空間内に配設されている（プリント基板４と器具本体８との固定手段は従来構成の図２０と同手段にて行われる）。透光カバー２３は、器具本体８の下面に配設されて放電灯２５、２６および反射板２４などを包囲している。
【００４５】
本実施の形態において、放電灯点灯回路構成が実装されたプリント基板４は、実施の形態１〜７記載の放熱構成および回路構成からなるため、実施の形態１〜７記載の効果を奏する照明器具を提供できる。
【００４６】
特に本実施の形態のように放電灯にＦＨＣ３４やＦＨＣ２７のような管径の細い放電灯を用いる場合、その特徴を生かして照明器具も薄型の形態が求められる。このような照明器具においては、照明器具に配置されるプリント基板に実装される電子装置構成部品においても小型化、薄型化が要求されるため本発明の効果が更に発揮される。また、照明器具の薄型化に伴い照明器具の内容積の縮小や放電灯を密着配置することによる輻射熱の増加等の電子装置周辺の温度環境も悪化する傾向となるため、本発明のような放熱構造の利点が更に発揮される。
【００４７】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、放熱部材付き電子部品のねじ止め時の回転応力印加を安価な構成で防止することができ、電子部品へのストレス印加や放熱性の低下を防止し、且つ放熱部材を大型化することなく発熱部品の放熱性に優れる発熱性電子部品の放熱構造を提供できるという効果がある。
また、請求項２の発明によれば、請求項１の効果の他に、放熱部材付き電子部品の微妙な位置ずれや歪みの発生を効果的に防止することができるため生産性、組立性が向上するという効果がある。
また、請求項３の発明によれば、請求項１の効果の他に、プリント基板上に回転防止用切り欠き部を設ける必要がないため、プリント基板の部品実装面積を減らさずにすむという効果がある。
また、請求項４、５の発明によれば、請求項１〜３の効果の他に、請求項１〜３の構成よりも更に優れる発熱性電子部品の放熱構造を提供できるという効果がある。
【００４８】
また、請求項６の発明によれば、請求項１〜５の効果の他に、発熱性電子部品の熱を器具本体へ伝導する際の効率が更に向上する発熱性電子部品の放熱構造を提供できるという効果がある。
また、請求項７の発明によれば、請求項１〜６の効果の他に、プリント基板の強度面に優れるという効果がある。
また、請求項８の発明によれば、請求項７の効果を有する、電源回路を含んだ電子装置が容易に実現できるという効果がある。
また、請求項９の発明によれば、請求項１〜８の効果を有する照明器具を提供できるという効果がある。
また、請求項１０の発明によれば、管径が２２ｍｍ以下の細管径型の放電灯を具備して成る、薄型の照明器具を提供できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に用いる放熱部材付き電子部品を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に用いるプリント基板の平面図である。
【図３】本発明の実施の形態１の発熱性電子部品の放熱構造を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図である。
【図４】本発明の実施の形態２に用いる補助放熱部材の一例を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態２の発熱性電子部品の放熱構造の一例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２に用いる補助放熱部材の他の例を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態２の発熱性電子部品の放熱構造の他の例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図である。
【図８】本発明の実施の形態３に用いる放熱部材付き電子部品を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図９】本発明の実施の形態４に用いる補助放熱部材を示す斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態４の発熱性電子部品の放熱構造を示す平面図である。
【図１１】本発明の実施の形態５の発熱性電子部品の放熱構造を示す平面図である。
【図１２】本発明の実施の形態６の発熱性電子部品の放熱構造を示す平面図である。
【図１３】本発明の実施の形態７の回路図である。
【図１４】本発明の実施の形態８の照明器具の概略構成を示す斜視図である。
【図１５】本発明の実施の形態８の照明器具の概略構成を示す側面図である。
【図１６】従来の放熱部材付き電子部品を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図１７】従来の発熱性電子部品の放熱構造を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図である。
【図１８】従来のプリント基板の器具本体への取付構造を示す平面図である。
【図１９】従来のプリント基板の器具本体への取付構造を示す分解斜視図である。
【図２０】従来のプリント基板の器具本体への取付構造を示す斜視図である。
【図２１】従来例の課題を説明するための平面図である。
【図２２】従来例の他の課題を説明するための平面図である。
【符号の説明】
１ 発熱性電子部品
２ 放熱部材
４ プリント基板
５ 補助放熱部材
６ 放熱部材固定用ねじ
８ 器具本体
１１ 放熱部材付き電子部品
１３ 回転防止機構
１４ 回転防止用切り欠き部
【発明の属する技術分野】
本発明は、発熱性電子部品の放熱構造およびそれを用いた照明器具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
特開平１０−１８９８４２号公報
【０００３】
近年、電源装置や照明装置等の各種電子装置に用いられる電子ブロックへの小型化、薄型化の要求が高まっている。電子ブロックを小型化、薄型化することで、それが組み込まれて成る各種電子装置も、形状制約を受けることが少なくなるためデザイン性に優れた小型、薄型の各種電子装置が提供できる。しかしながら、小型化、薄型化を実現するためには電子ブロックに含まれる発熱性電子部品の放熱構造が大きな制約となる。放熱性を高めるためには放熱構造を大型化すれば良いが電子装置の小型化、薄型化の妨げとなる。このため、放熱構造を大型化することなく、放熱効率の優れた各種放熱構造が様々に提案されている。その一例を図１６および図１７にて説明する。
【０００４】
図１６は発熱性電子部品の放熱構造の一例を示す図である。発熱性電子部品１は放熱部材２に固定ねじ３にて固定することで放熱部材付き電子部品１１が形成される。放熱部材２はアルミのような熱伝導率の高い部材で作られている。図１７は図１６の放熱部材付き電子部品１１がプリント基板４に配置された状態の平面図および側断面図である。
【０００５】
図１７に示すように放熱部材付き電子部品１１は切り欠き部を有するプリント基板４に放熱部材２が跨るように配置され、放熱部材２と金属製の器具本体８の間に補助放熱部材５が双方に密着するように配置され、放熱部材固定用ねじ６にてねじ止め固定されることで熱的に結合される。補助放熱部材５は放熱部材２と同様にアルミニウムのような熱伝導率の高い部材で作られている。プリント基板４を器具本体８上に隙間を設けて固定するための成形絶縁板７が器具本体８上に配置されており、補助放熱部材５と器具本体８とが接する箇所の成形絶縁板７には切り欠き部が設けられている。この構成により発熱性電子部品１から発生する熱は放熱部材２および補助放熱部材５を介して器具本体８に伝導し放熱される。
【０００６】
プリント基板４に切り欠き部を設け、それに跨るように放熱部材２を配置することにより、放熱部材２はプリント基板４の外形からはみ出さない。これによりプリント基板４が配置される器具本体８は、放熱部材２の形状による形状制約を受けることがないため器具デザイン性を損なうことなく小型化、薄型化が実現できる。また、放熱部材２がプリント基板４の外形からはみ出す構成の場合、プリント基板４を器具本体８に組み付ける際の組立性も悪くなり、また電子ブロックの生産性も損なわれる。以上のような理由で放熱部材２をプリント基板４の外形からはみ出ないように配置している。
【０００７】
図１８はプリント基板４が器具本体８上に配置された状態の図である。これは天井直付形照明器具の構成の一部を示したものである。器具本体８の中央には電源取り穴９が設けられ、器具本体８上にはプリント基板４を固定配置するための成形絶縁板７が配置され、成形絶縁板７上にプリント基板４が配置され、ロッキングサポート１２により成形絶縁板７との間に隙間を設けて固定する。成形絶縁板７の中央には電源取り穴９を覆う筒部１０が設けられる。このように中央に電源取り穴９が設けられるような器具本体８に配置されるプリント基板４は、プリント基板４の基板面積を極力大きくし部品実装スペースを多く取るため図のようなコの字型の形状としている。
【０００８】
図１９は上記の発熱性電子部品の放熱構造を用いたプリント基板４が配置される天井直付形照明器具の構成の一部を示した分解斜視図である。放熱部材固定用ねじ６は放熱部材２、補助放熱部材５を介して器具本体８上のねじ穴２７にてねじ止めされ、これにより放熱部材２と補助放熱部材５と器具本体８は熱的に結合されることになる。
【０００９】
図２０は各部品が組み合わされた状態の斜視図である。このような放熱構成にて放熱部材を小型、薄型にしながらも発熱性電子部品の放熱性を高めることが可能となる。なお、図示していないが図２０の構成上にプリント基板４を覆うように円形の浅皿状の反射板が配置され、放電灯が反射板上に配置され、それらを覆うように器具本体８には透光カバーが被せられることにより天井直付形照明器具が構成される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような放熱構成においては次のような問題が生じる。図２１は放熱部材付き電子部品１１を放熱部材固定用ねじ６にて固定した際に生じる問題の一例を示す図である。図２１の実線矢印で示す回転方向にて放熱部材固定用ねじ６がねじ止めされた場合、その回転方向にて放熱部材付き電子部品１１には回転応力がかかる。発熱性電子部品１は、はんだ付けにてプリント基板４に固定されているため、発熱性電子部品１のリード付け根部（図中の破線部）に大きなストレスを与えてしまう。これにより発熱性電子部品１のリード断線やはんだ付け部の破損、またはリード付け根部の発熱性電子部品外装にクラックが生じ、著しい部品信頼性の低下等の不具合が発生する。
【００１１】
また、放熱部材付き電子部品１１に回転応力がかかると、発熱性電子部品１と放熱部材２を固定している固定ねじ３には斜線矢印で示すような放熱部材固定用ねじ６の回転方向とは逆の回転方向に応力がかかる。この場合放熱部材固定用ねじ６と固定ねじ３が同じ回転向きのねじ（本構成ではどちらも右ねじ）を用いた場合、固定ねじ３には緩み方向に回転応力がかかるため発熱性電子部品１と放熱部材２の密着性が損なわれる。こうなると熱の伝導効率は大きく悪化してしまう。
【００１２】
また、図２２のように固定ねじ３が緩まず強固に固定されている場合においても、発熱性電子部品１のリード付け根部には図２１記載のものよりも更に大きなストレスを与えてしまう。
【００１３】
この課題を解決するために、例えば放熱部材２とプリント基板４とを別の固定用ねじにてねじ止めしておき、放熱部材固定用ねじ６を止める際の放熱部材付き電子部品１１の回転を防止すれば良いが、ねじ部品の追加、ねじ止め工数の増加、追加されたねじ止めのためのプリント基板４上のスペース確保等の様々な不具合が生じる。
【００１４】
なお、上掲の特許文献１にはプリント基板に設けた凹部を利用した放熱板の位置決め構造が提案されているが、放熱板をねじ止め固定するものではないので、放熱板を固定するための構造を別途必要とする。
【００１５】
本発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、放熱部材付き電子部品のねじ止め時の回転応力印加を安価な構成で防止することにより、電子部品へのストレス印加や放熱性の低下を防止し、且つ放熱部材を大型化することなく発熱部品の放熱性に優れる発熱性電子部品の放熱構造およびそれを用いた照明器具を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発熱性電子部品の放熱構造によれば、上記の課題を解決するために、発熱性電子部品が装着された放熱部材を含む電子部品が実装された回路基板を配置する金属製の器具本体を有し、発熱性電子部品が装着された放熱部材と器具本体とを補助放熱部材を介してねじ止め施工にて熱的結合して成る発熱性電子部品の放熱構造において、発熱性電子部品が装着された放熱部材に、ねじ止め施工時の発熱性電子部品および放熱部材の回転を防止する機構を設けることを特徴とするものである。
請求項２の発明によれば、請求項１において、ねじ止め施工時の発熱性電子部品および放熱部材の回転を防止する機構は、放熱部材の長手方向側に設けられることを特徴とする。
【００１７】
請求項３の発熱性電子部品の放熱構造によれば、発熱性電子部品が装着された放熱部材を含む電子部品が実装された回路基板を配置する金属製の器具本体を有し、発熱性電子部品が装着された放熱部材と器具本体とを補助放熱部材を介してねじ止め施工にて熱的結合して成る発熱性電子部品の放熱構造において、補助放熱部材に、ねじ止め施工時の発熱性電子部品および放熱部材の回転を防止する機構を設けることを特徴とするものである。
請求項４の発明によれば、請求項１〜３のいずれかにおいて、放熱部材に放熱用フィン構造を設けることを特徴とする。
請求項５の発明によれば、請求項１〜３のいずれかにおいて、補助放熱部材に放熱用フィン構造を設けることを特徴とする。
請求項６の発明によれば、請求項１〜５のいずれかにおいて、発熱性電子部品が装着された放熱部材は、回路基板を配置する器具本体の外周側となる回路基板上に配設されることを特徴とする。
【００１８】
請求項７の発明によれば、請求項１〜６のいずれかにおいて、発熱性電子部品が装着された放熱部材は、回路基板の切り欠き部に跨るように配設され、切り欠き部の長手方向の長さ以上の大きさを有する大型部品を切り欠き部の周辺部に実装配置することを特徴とする。
請求項８の発明によれば、請求項７において、発熱性電子部品は半導体スイッチ素子であり、大型部品はチョークコイルであることを特徴とする。
請求項９の照明器具によれば、請求項１〜８のいずれかに記載の発熱性電子部品の放熱構造を具備することを特徴とするものである。
請求項１０の発明によれば、請求項９において、照明器具に具備される放電灯は、管径が２２ｍｍ以下の細管径型の放電灯であることを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
図１〜図３に実施の形態１の実施構成図を示す。本実施の形態においては、発熱性電子部品１が固定される放熱部材２に、放熱部材固定用ねじのねじ止め施工時の発熱性電子部品１および放熱部材２の回転を防止する機構１３を設けたものである。
【００２０】
図１に示すように放熱部材２には爪状の形状を成す回転防止機構１３が設けられている。放熱部材付き電子部品１１が配置されるプリント基板４には図２に示すような回転防止用切り欠き部１４が設けられており、放熱部材付き電子部品１１が配置されると図３に示すように回転防止機構１３と回転防止用切り欠き部１４とが嵌合するように実装配置される。この構成により、放熱部材固定用ねじ６のねじ止め施工時における回転方向の応力が放熱部材付き電子部品１１に加わった場合も、回転防止機構１３と回転防止用切り欠き部１４との嵌合により放熱部材付き電子部品１１への回転方向の応力印加を防止できる。
【００２１】
なお、回転防止機構１３は放熱部材２の長手方向側に設けられる。これは、放熱部材付き電子部品１１を放熱部材固定用ねじ６にて固定する工程で問題となる放熱部材付き電子部品１１の微妙な位置ずれや歪みの発生によるねじ止めのやり難さを改善するためであり、放熱部材２の長手方向側に回転防止機構１３を備えることで放熱部材付き電子部品１１の微妙な位置ずれや歪みの発生を効果的に防止することができ、ねじ止め施工を容易に行うことができる。
【００２２】
このように、放熱部材付き電子部品のねじ止め時の回転応力印加を安価な構成で防止することができ、電子部品へのストレス印加や放熱性の低下を防止し、且つ放熱部材を大型化することなく発熱部品の放熱性に優れる発熱性電子部品の放熱構造を提供できる。
【００２３】
（実施の形態２）
図４〜図７に実施の形態２の実施構成図を示す。本実施の形態においては、補助放熱部材５に、放熱部材固定用ねじ６のねじ止め施工時の発熱性電子部品１および放熱部材２の回転を防止する機構を設けたものである。
【００２４】
図４に示すように補助放熱部材５には壁状の回転防止機構１５が設けられている。放熱部材付き電子部品１１がプリント基板４に配置されると図５に示すように回転防止機構１５は放熱部材２の側面部に略接するように配置される。
【００２５】
これにより、放熱部材付き電子部品１１に回転応力が加わる場合も回転防止機構１５が放熱部材２に接触することで放熱部材付き電子部品１１への回転方向の応力印加を防止できる。また、実施の形態１のようなプリント基板４上に回転防止用切り欠き部１４を設ける必要がないため、プリント基板４の部品実装面積を減らさずに済むという効果もある。
【００２６】
また、図６および図７は補助放熱部材５の壁状の回転防止機構１５を前述とは逆側の放熱部材２の側面部に略接するように配置されるものであるが、この構成においても同様の効果がある。
【００２７】
このように、放熱部材付き電子部品のねじ止め時の回転応力印加を安価な構成で防止することができ、電子部品へのストレス印加や放熱性の低下を防止し、且つ放熱部材を大型化することなく発熱部品の放熱性に優れる発熱性電子部品の放熱構造を提供できる。
【００２８】
（実施の形態３）
図８に実施の形態３の実施構成図を示す。本実施の形態においては、発熱性電子部品１が固定される放熱部材２に気中放熱用の放熱フィン構造１６を設けたものである。
【００２９】
図８に示す本実施構成は、実施の形態１の図１に示す構成と略同じであるが、放熱部材２には気中放熱用の放熱フィン構造１６が設けられており、この構成により器具本体への伝導放熱に加えて放熱フィン構造１６からの気中への放熱効果も得られ、発熱性電子部品１の発熱を大きく低減することができる。なお、実施の形態２の構成に本実施の形態の構成を用いた場合も同様の効果が得られる。
【００３０】
このように、放熱部材付き電子部品のねじ止め時の回転応力印加を安価な構成で防止することができ、電子部品へのストレス印加や放熱性の低下を防止し、且つ放熱部材を大型化することなく発熱部品の放熱性が更に優れる発熱性電子部品の放熱構造を提供できる。
【００３１】
（実施の形態４）
図９と図１０に実施の形態４の実施構成図を示す。本実施の形態においては、補助放熱部材５に気中放熱用の放熱フィン構造１６を設けたものである。
【００３２】
図９および図１０に示す本実施構成は、実施の形態１の図１および図３に示す構成と略同じであるが、補助放熱部材５には気中放熱用の放熱フィン構造１６が設けられており、この構成により器具本体への伝導放熱に加えて放熱フィン構造１６からの気中への放熱効果も得られ、発熱性電子部品１の発熱を大きく低減することができる。なお、実施の形態２の構成に本実施の形態の構成を用いた場合も同様の効果が得られ、また、実施の形態３の構成と組み合わせることでその効果は更に向上する。
【００３３】
このように、放熱部材付き電子部品のねじ止め時の回転応力印加を安価な構成で防止することができ、電子部品へのストレス印加や放熱性の低下を防止し、且つ放熱部材を大型化することなく発熱部品の放熱性が更に優れる発熱性電子部品の放熱構造を提供できる。
【００３４】
（実施の形態５）
図１１に実施の形態５の実施構成図を示す。本実施の形態においては、実施の形態１〜４記載の発熱性電子部品の放熱構造をプリント基板４が配置される器具本体８の外周側となるプリント基板上に配置したものである。
【００３５】
本実施構成において、従来構成の図２０にて説明した天井直付形照明器具が構成される場合、天井面に直付けされた状態で、且つ透光カバーで器具本体全体を覆われる状態であるため照明器具内の温度は非常に高くなる。また、照明器具内の温度勾配は中央部が高く、外周側へ行くほど低くなる傾向となる。この温度勾配の傾向は器具本体８の表面部温度においても同様である。よって、器具本体８と放熱部材付き電子部品１１とを熱的に結合し放熱する構造においては、その放熱構造を器具本体８の外周側（図１１のプリント基板４に示す網掛箇所）に設けることにより放熱部材付き電子部品１１と器具本体８との温度差が大きくなり、よって放熱効果は更に向上する。
【００３６】
このように、放熱部材付き電子部品のねじ止め時の回転応力印加を安価な構成で防止することができ、電子部品へのストレス印加や放熱性の低下を防止し、且つ放熱部材を大型化することなく発熱部品の放熱性に優れ、特に器具本体への放熱効率が更に向上する発熱性電子部品の放熱構造を提供できる。
【００３７】
（実施の形態６）
図１２に実施の形態６の実施構成図を示す。本実施の形態においては、発熱性電子部品１が装着された放熱部材２が跨るように配置されるプリント基板４の切り欠き部の長手方向の長さ以上の大きさを有する大型部品１８を、切り欠き部の周辺部に実装配置したものである。
【００３８】
図１２に示す本実施構成は、実施の形態１の図３に示す構成と略同じであるが、発熱性電子部品１が装着された放熱部材２が跨るように配置されるプリント基板４の切り欠き部の長手方向の長さＬ１以上の大きさを有する大型部品１８を、切り欠き部の周辺部に実装配置している。本実施構成では、大型部品１８の長手方向の長さはＬ２であり、プリント基板４上の切り欠き部の長手方向の長さＬ１よりも大きい部品を実装配置している。なお、大型部品１８がプリント基板４にはんだ付けにて実装される際のはんだ付け用ピン（図１２中の破線丸にて表示）の間隔が切り欠き部の長手方向の長さＬ１以上であればなお良い。プリント基板４に切り欠き部を設ける場合、プリント基板４の強度が低下し、プリント基板４の切り欠き部から割れが生じる恐れがある。しかしながら本実施構成のように切り欠き部の周辺部に大型部品を実装配置することでプリント基板４の強度が向上し、プリント基板割れ等の問題を回避することができる。なお、切り欠き部の長手方向の長さ以上の大きさの大型部品を切り欠き部の周辺部に実装配置するだけでも効果があるが、大型部品のはんだ付け用ピンの間隔が切り欠き部の長手方向の長さ以上であればプリント基板の強度は更に向上し、更なる効果が期待できる。
【００３９】
このように、放熱部材付き電子部品のねじ止め時の回転応力印加を安価な構成で防止することができ、電子部品へのストレス印加や放熱性の低下を防止し、且つ放熱部材を大型化することなく発熱部品の放熱性に優れ、更にプリント基板の強度に優れる発熱性電子部品の放熱構造を提供できる。
【００４０】
（実施の形態７）
図１３に実施の形態７の実施回路構成図を示す。本実施の形態においては、実施の形態６に記載の構成を、発熱性電子部品１は電源回路に備えられた半導体スイッチ素子、大型部品１８は電源回路に備えられたチョークコイルとして構成したものである。
【００４１】
図１３は実施の形態１〜６記載の放熱構造を有する電子装置の回路構成図である。電子装置はフィルター回路１９、整流回路２０、電源回路２１および負荷回路２２にて構成される。電源回路２１には半導体スイッチ素子１、チョークコイル１８が備えられており、この半導体スイッチ素子１およびチョークコイル１８が実施の形態６の発熱性電子部品および大型部品として実装配置される。本実施の形態では電源回路２１は昇圧型チョッパ回路にて構成されており、商用交流電源ＡＣを整流回路２０にて整流し、その整流後の電圧を所定の電圧値に変換し、負荷回路２２へ供給するものである。
【００４２】
本実施の形態に示す電源回路２１の半導体スイッチ素子１には高電力が印加されるため放熱性能が高い放熱構造が求められる。よって、実施の形態１〜５の放熱構造を用いることで半導体スイッチ素子１の発熱を効率良く低減できるため、電子装置の品質的な信頼性を向上でき、且つ小型、薄型の電子装置が提供できる。また、実施の形態６の構成を半導体スイッチ素子１とチョークコイル１８にて容易に実現することができるため、プリント基板の強度が向上される効果を容易に実現できる。
【００４３】
（実施の形態８）
図１４は実施の形態８の照明器具の一実施形態を概念的に示す斜視図である。また、図１５はその側面図である。本実施形態は家庭用の天井直付形照明器具である。図１４および図１５において、８は器具本体、２３は透光カバー、２４は反射板、４は放電灯点灯回路構成が実装されたプリント基板、２５は環状放電灯であるＦＨＣ３４型放電灯、２６は環状放電灯であるＦＨＣ２７型放電灯である。器具本体８は、円形の浅皿状をなし、天井に取り付ける手段を備えてあるとともに、透光カバー２３を装着するための機構を有している。反射板２４は、極力浅く形成されるとともに、放電灯の発光をなるベく透光カバー２３の面の輝度が均一になるように反射する形状に成形されている。
【００４４】
放電灯点灯回路構成が実装されたプリント基板４は、実施の形態１〜７記載の放熱構成および回路構成からなり、器具本体８および反射板２４の間に形成される空間内に配設されている（プリント基板４と器具本体８との固定手段は従来構成の図２０と同手段にて行われる）。透光カバー２３は、器具本体８の下面に配設されて放電灯２５、２６および反射板２４などを包囲している。
【００４５】
本実施の形態において、放電灯点灯回路構成が実装されたプリント基板４は、実施の形態１〜７記載の放熱構成および回路構成からなるため、実施の形態１〜７記載の効果を奏する照明器具を提供できる。
【００４６】
特に本実施の形態のように放電灯にＦＨＣ３４やＦＨＣ２７のような管径の細い放電灯を用いる場合、その特徴を生かして照明器具も薄型の形態が求められる。このような照明器具においては、照明器具に配置されるプリント基板に実装される電子装置構成部品においても小型化、薄型化が要求されるため本発明の効果が更に発揮される。また、照明器具の薄型化に伴い照明器具の内容積の縮小や放電灯を密着配置することによる輻射熱の増加等の電子装置周辺の温度環境も悪化する傾向となるため、本発明のような放熱構造の利点が更に発揮される。
【００４７】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、放熱部材付き電子部品のねじ止め時の回転応力印加を安価な構成で防止することができ、電子部品へのストレス印加や放熱性の低下を防止し、且つ放熱部材を大型化することなく発熱部品の放熱性に優れる発熱性電子部品の放熱構造を提供できるという効果がある。
また、請求項２の発明によれば、請求項１の効果の他に、放熱部材付き電子部品の微妙な位置ずれや歪みの発生を効果的に防止することができるため生産性、組立性が向上するという効果がある。
また、請求項３の発明によれば、請求項１の効果の他に、プリント基板上に回転防止用切り欠き部を設ける必要がないため、プリント基板の部品実装面積を減らさずにすむという効果がある。
また、請求項４、５の発明によれば、請求項１〜３の効果の他に、請求項１〜３の構成よりも更に優れる発熱性電子部品の放熱構造を提供できるという効果がある。
【００４８】
また、請求項６の発明によれば、請求項１〜５の効果の他に、発熱性電子部品の熱を器具本体へ伝導する際の効率が更に向上する発熱性電子部品の放熱構造を提供できるという効果がある。
また、請求項７の発明によれば、請求項１〜６の効果の他に、プリント基板の強度面に優れるという効果がある。
また、請求項８の発明によれば、請求項７の効果を有する、電源回路を含んだ電子装置が容易に実現できるという効果がある。
また、請求項９の発明によれば、請求項１〜８の効果を有する照明器具を提供できるという効果がある。
また、請求項１０の発明によれば、管径が２２ｍｍ以下の細管径型の放電灯を具備して成る、薄型の照明器具を提供できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に用いる放熱部材付き電子部品を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に用いるプリント基板の平面図である。
【図３】本発明の実施の形態１の発熱性電子部品の放熱構造を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図である。
【図４】本発明の実施の形態２に用いる補助放熱部材の一例を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態２の発熱性電子部品の放熱構造の一例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２に用いる補助放熱部材の他の例を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態２の発熱性電子部品の放熱構造の他の例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図である。
【図８】本発明の実施の形態３に用いる放熱部材付き電子部品を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図９】本発明の実施の形態４に用いる補助放熱部材を示す斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態４の発熱性電子部品の放熱構造を示す平面図である。
【図１１】本発明の実施の形態５の発熱性電子部品の放熱構造を示す平面図である。
【図１２】本発明の実施の形態６の発熱性電子部品の放熱構造を示す平面図である。
【図１３】本発明の実施の形態７の回路図である。
【図１４】本発明の実施の形態８の照明器具の概略構成を示す斜視図である。
【図１５】本発明の実施の形態８の照明器具の概略構成を示す側面図である。
【図１６】従来の放熱部材付き電子部品を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図１７】従来の発熱性電子部品の放熱構造を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図である。
【図１８】従来のプリント基板の器具本体への取付構造を示す平面図である。
【図１９】従来のプリント基板の器具本体への取付構造を示す分解斜視図である。
【図２０】従来のプリント基板の器具本体への取付構造を示す斜視図である。
【図２１】従来例の課題を説明するための平面図である。
【図２２】従来例の他の課題を説明するための平面図である。
【符号の説明】
１ 発熱性電子部品
２ 放熱部材
４ プリント基板
５ 補助放熱部材
６ 放熱部材固定用ねじ
８ 器具本体
１１ 放熱部材付き電子部品
１３ 回転防止機構
１４ 回転防止用切り欠き部
Claims (10)
- 発熱性電子部品が装着された放熱部材を含む電子部品が実装された回路基板を配置する金属製の器具本体を有し、発熱性電子部品が装着された放熱部材と器具本体とを補助放熱部材を介してねじ止め施工にて熱的結合して成る発熱性電子部品の放熱構造において、発熱性電子部品が装着された放熱部材に、ねじ止め施工時の発熱性電子部品および放熱部材の回転を防止する機構を設けることを特徴とする発熱性電子部品の放熱構造。
- 請求項１において、ねじ止め施工時の発熱性電子部品および放熱部材の回転を防止する機構は、放熱部材の長手方向側に設けられることを特徴とする発熱性電子部品の放熱構造。
- 発熱性電子部品が装着された放熱部材を含む電子部品が実装された回路基板を配置する金属製の器具本体を有し、発熱性電子部品が装着された放熱部材と器具本体とを補助放熱部材を介してねじ止め施工にて熱的結合して成る発熱性電子部品の放熱構造において、補助放熱部材に、ねじ止め施工時の発熱性電子部品および放熱部材の回転を防止する機構を設けることを特徴とする発熱性電子部品の放熱構造。
- 請求項１〜３のいずれかにおいて、放熱部材に放熱用フィン構造を設けることを特徴とする発熱性電子部品の放熱構造。
- 請求項１〜３のいずれかにおいて、補助放熱部材に放熱用フィン構造を設けることを特徴とする発熱性電子部品の放熱構造。
- 請求項１〜５のいずれかにおいて、発熱性電子部品が装着された放熱部材は、回路基板を配置する器具本体の外周側となる回路基板上に配設されることを特徴とする発熱性電子部品の放熱構造。
- 請求項１〜６のいずれかにおいて、発熱性電子部品が装着された放熱部材は、回路基板の切り欠き部に跨るように配設され、切り欠き部の長手方向の長さ以上の大きさを有する大型部品を切り欠き部の周辺部に実装配置することを特徴とする発熱性電子部品の放熱構造。
- 請求項７において、発熱性電子部品は半導体スイッチ素子であり、大型部品はチョークコイルであることを特徴とする発熱性電子部品の放熱構造。
- 請求項１〜８のいずれかに記載の発熱性電子部品の放熱構造を具備することを特徴とする照明器具。
- 請求項９において、照明器具に具備される放電灯は、管径が２２ｍｍ以下の細管径型の放電灯であることを特徴とする照明器具。
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| JP2003017962A JP2004228529A (ja) | 2003-01-27 | 2003-01-27 | 発熱性電子部品の放熱構造およびそれを用いた照明器具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003017962A JP2004228529A (ja) | 2003-01-27 | 2003-01-27 | 発熱性電子部品の放熱構造およびそれを用いた照明器具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004228529A true JP2004228529A (ja) | 2004-08-12 |
Family
ID=32904971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003017962A Withdrawn JP2004228529A (ja) | 2003-01-27 | 2003-01-27 | 発熱性電子部品の放熱構造およびそれを用いた照明器具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004228529A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7864535B2 (en) | 2007-09-10 | 2011-01-04 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electronic device |
| CN101090624B (zh) * | 2006-06-15 | 2011-08-10 | 奇鋐科技股份有限公司 | 具有扣片的散热器结构 |
| JP2013187426A (ja) * | 2012-03-08 | 2013-09-19 | Mitsubishi Electric Corp | パワー素子放熱構造及びその製造方法 |
| JP2014086432A (ja) * | 2012-10-19 | 2014-05-12 | Mitsubishi Electric Corp | コイル装置 |
| JP2015056818A (ja) * | 2013-09-13 | 2015-03-23 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 撮像装置及び撮像装置を用いたステレオカメラ |
| JP2020126410A (ja) * | 2019-02-04 | 2020-08-20 | Ｎｅｃパーソナルコンピュータ株式会社 | 電子機器の製造方法及び回路基板 |
-
2003
- 2003-01-27 JP JP2003017962A patent/JP2004228529A/ja not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101090624B (zh) * | 2006-06-15 | 2011-08-10 | 奇鋐科技股份有限公司 | 具有扣片的散热器结构 |
| US7864535B2 (en) | 2007-09-10 | 2011-01-04 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electronic device |
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| JP2020126410A (ja) * | 2019-02-04 | 2020-08-20 | Ｎｅｃパーソナルコンピュータ株式会社 | 電子機器の製造方法及び回路基板 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060110 |
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| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20070725 |