JP2004225235A - 柄用経糸を製造する方法および柄経糸用部分整経機 - Google Patents

Abstract

【課題】 各糸層の構成を改善した柄用経糸を製造する方法と、その方法を実施するための柄経糸用部分整経機を提供することを目的とする。
【解決手段】 異なる糸１２ａ，１２ｂが巻取り体（整経ドラム１）の周りに案内され、そこで回転軸線と平行に移動する搬送装置の搬送面（搬送ベルト２の半径方向外面）上に給糸される。ここで糸層を形成するために、搬送装置の搬送面が一定した速度で動かされるとともに、糸の給糸個所と基準面との間の距離が、当該糸１２ａ，１２ｂを含む糸帯の大きさに影響を与える少なくとも１つのパラメータに依存して選択される。
【選択図】 図１

Description

本第１の発明は、柄用経糸を製造する方法であって、異なる糸が巻取り体の周りに案内され、そこで回転軸線と平行に移動する搬送装置の搬送面上に給糸される柄用経糸を製造する方法に関し、
本第２の発明は、１つの巻取り体とこの巻取り体の周りを移動可能な少なくとも１つの糸ガイドと、回転軸線と平行に軸線方向に移動可能な１つの搬送装置の搬送面と、糸制御装置とを備え、少なくとも１つのデバイディングロッドを有する柄経糸用部分整経機に関する。

柄用経糸を製造する方法及びこのような柄経糸用部分整経機は特許文献１により公知である。この特許文献１では常に複数本の糸が同時に整経される。ここでは、多くの糸がどのように同時に整経されるのかに依存して、すなわち、同時に整経される糸によって形成される「糸帯」の幅に依存して、搬送装置の搬送面の移動速度は変更される。このようにして、糸層の表面が搬送装置の搬送面上で凹凸または不均一となることが防止される。

特許文献２により公知の方法でも、搬送装置の搬送面の速度は変更され、この特許文献２記載の発明では別の糸に関するパラメータ、例えば糸の太さに依存して、この搬送装置の搬送面の速度は変更される。太い糸の場合、搬送装置の搬送面は細い糸の場合よりも速く動かされる。複数本の糸が同時に巻付けられる場合にも、同様のことが実行される。

公知の発明においては、コンベヤベルトによって形成される搬送装置の搬送面の移動速度の変更によって、コンベヤベルト上に給糸された糸によって形成される各糸層を均一化が達成されるという、比較的簡単な手法が採られる。

しかし、このような手法は、以下のような一連の欠点を伴う。つまり、移動速度の変更には変更のための所定の時間が常に必要となる。
加えて、この所定時間内の２つの異なる速度の移行部分において引き続いて巻付けられる糸の糸層中に不均一が生じることが十分に起こり得る。特に、すでに大量の糸が巻取り体に巻付けられている場合には、このような状況が生じ易い。
さらに、前記糸は一定の重量を有することから、全体の重量が数１０ｋｇにもなることが十分にある。また、巻取り体に対する巻付けの増加に伴って、糸からコンベヤベルトに加わる張力も高くなる。これらの張力が前述の速度変更をさらに遅らせる原因となる。
また、前記速度変更は、一般に、一回で「目標速度」にならないこともある。
さらに、速度が安定する時点までに、糸層中に不均一の状態が発生することもある。
また、コンベヤベルトの加速または制動に必要な諸力が一定の摩耗を生じさせる。
欧州特許出願公開第１１９７５８９号公報。 欧州特許出願公開第１１９９３９１号公報。

本発明の第１の課題は、各糸層の構成を改善した柄用経糸を製造（整経）する方法を提供することであり、第２の課題は、前記方法を実施するための柄経糸用部分整経機を提供することにある。

前記第１の課題は、冒頭に指摘した種類の製造方法（整経方法）において、搬送装置の搬送面が一定した速度で移動するとともに、糸の給糸個所と基準面との間の距離が、当該糸を含む糸帯の大きさに影響を及ぼす少なくとも１つのパラメータに依存して選択されるように構成することによって解決される。

搬送装置の搬送面の移動速度の変更とこれに関連したあらゆる問題は、こうしていわば一挙に解決することができる。
このような発明によれば、搬送装置の搬送面を一度だけ動かせば足り、その速度は一定に維持するだけである。糸帯の大きさの相違に起因して必要となる糸給糸状態の変更は、給糸を制御することによっておこなわれる。各糸の給糸は、特定の領域においておこなわれ、一般には、搬送装置の搬送面の一端部で行われる。それゆえに、基準点、例えば搬送装置の搬送面の末端を基準点とし、この基準点から所定の距離で個々の糸を給糸するように構成することができる。
この距離を変更する場合、異なるパラメータを用いることによって所望の距離に設定することができる。
このようなパラメータとしては、例えば糸帯ごとに異なる糸本数のそれぞれの該本数をパラメータとして実施することができる。複数本の糸を同時に整経する場合、例えば、７本の糸を巻付ける場合には２本の糸を巻付ける場合よりも大きなスペースが必要となり、かかる場合にはパラメータとしての糸本数が異なることになる。
前記糸帯は、極端な場合１本の糸のみを有する糸帯とすることもできる。

前記のように１本の糸のみを有する糸帯の場合にも、例えば太い糸を使用するか細い糸を使用するかで違いが生じ得る。以下の２つの理由から、太い糸は細い糸よりも大きなスペースを必要とする。第１に、太い糸は搬送装置の搬送面の移動方向に見て細い糸よりも幅広であるためである。第２に、太い糸は巻取り体の半径方向に関して一層嵩張るためである。

糸層の均一な表面を確保したい場合、搬送装置の搬送面の移動方向で太い糸の横に多少余分のスペースを用意し、圧縮時にこの太い糸をこのスペース内に押し延べ得るように配慮しなければならない。また別の手法として、太い糸の場合２つの巻層を並べて給糸するとともに、細い糸の場合には２つの巻層を上下に重ねるようにすることによっても、糸層の均一な表面が確保できる。これらすべてのことは、搬送装置の搬送面上の各糸の給糸する基準面からの距離を、制御（変更）することによって達成することができる。

前記距離の変更は、搬送装置の搬送面の速度の変更よりもはるかに容易に実現することができる。なぜならば、巻取り体の周りに複数の巻層で案内された大量の糸の代りにはるかに小さな質量、つまり常に単に１本の糸を動せばよいだけである。それに応じて給糸の瞬間の各糸の位置決めは、速度の変更によっておこなわれる位置決めよりも、はるかに正確におこなうことが可能であり、このような給糸は、場合によってはまさに速度の変更領域内で行うことも可能である。

前記第２の課題は、冒頭に指摘した種類の柄経糸用部分整経機において、糸ガイドが軸線方向に変更可能な１つの給糸個所を有するとともに、デバイディングロッドが軸線方向に変位可能に配置されている構成によって解決される。

上述したように、搬送装置の搬送面を一定した速度で走行させ、搬送装置の搬送面に比べて高速または低速で糸ガイドを動かす（軸方向に動かす）ことによって、糸給糸時に、巻取り体上に必要となる異なる大きさのスペースが得られる。換言するなら、糸帯の種類（大きな糸帯または小さな糸帯、太い糸または細い糸）にかかわりなく比較的均一な糸層が製造されるように、該糸ガイドを利用して糸を巻取り体上に給糸することが可能である。その際、糸層の表面が完全には平坦でなくともよい。小さな凹凸は十分に許容される。しかし、これらの凹凸は、後に糸層を繰出すとき望ましくない張力変化を生じない程度に小さいものである。前記給糸する個所の変更に伴って、当然に、各糸の移動路とデバイディングロッドの介入位置との間の事情も変化する。この変化のマイナス面の作用を避けるために、デバイディングロッドに可動性を備えさせればよい。つまり、デバイディングロッドは、糸の移動路がどこにあるのかに応じて、軸線方向において前方または後方へと動かされる。こうして、デバイディングロッドが各糸を所要の信頼性を備えて把持できる位置で、デバイディングロッドを常に保持することが可能となる。

前記本発明にかかる整経方法の発明に関して、
好ましくは、１つの糸帯の給糸時に選択される大きな距離は後に巻付けられる糸帯の給糸時に選択される小さな距離によって補償されるか、又は、１つの糸帯の給糸時に選択される小さな距離が、その後に巻付けられる糸帯の給糸時に選択される大きな距離によって補償されるように構成することである。それとともに、糸ガイドがカバーしなければならない領域を小さく抑えることができる。多くの糸を有する糸帯は大きなスペースを必要とする。それに応じて糸帯は、平均値を超える糸（糸帯）の場合、いずれにしても基準点との距離を大きく選択して巻付けねばならない。小さな糸帯、例えば糸本数の少ない糸帯は必要とするスペースが小さい。このような小さな糸帯の不必要となったスペースは、大きな糸帯の必要とする大きなスペースと相殺（補償）される。逆の場合も同様に相殺（補償）される。糸の給糸に必要な、糸ガイドの過大な変移幅(Schlagweite) は、こうして防止される。

このような整経方法において、搬送装置の搬送面の速度を、前記距離の変更なしに異なる糸帯用に必要な速度の重み付き平均値に設定すると好ましい構成となる。この構成によれば、搬送装置の搬送面の移動速度は簡単に求めることができる。重み付き平均値を使用する場合、巻付け過程の最後に、または１リピートの最後に、全糸帯が必要とする平均より大きな面積と必要とする平均より小さな面積が、相殺されることは確かである。

また、複数本の糸が巻取り体に同時に巻付けられ、その巻付けのために回転式クリールが使用され、前記距離の変更が最小となるように回転式クリールが糸ボビンを装備していると好ましい構成となる。ここで、整経によって得られるべき柄、すなわち個々の糸の配置順序については既知である。ところで、回転式クリールを適切に装備することによって、糸が正しい順序で巻き取られ、また糸帯ごとの違いによる影響が極力小さく抑えられ、前記距離の変更がやはり極力小さく抑えられるようにすることができる。また、これによって、糸ガイドの変移幅を小さく抑えることが可能となる。

この整経方法において、１つの糸帯の個々の糸が糸ガイドの回転時に該糸ガイドによって搬送装置の搬送面の移動方向に並べて搬送装置の搬送面上に給糸されると、特別好ましい構成となる。この構成が各糸層の構成 (状態) をさらに改善する。なかんずく、整経後におこなわる巻返しのとき、すなわち糸層を綾で切断し、こうして形成された糸シートを次に引き出そうとするとき、糸が互いに擦り合おうとする交差個所が少なくなる。また、糸張力は一層均一になる。個々の糸の並列的な給糸は、糸ガイドを相応に制御することによって簡単に達成することができる。

また、この整経方法において、糸ガイドの目穴の位置が搬送装置の搬送面の移動方向に調整可能となった、回転する糸ガイドが使用されると、有利な構成となる。このような移動が可能な構成は、回転する糸ガイドレバーの末端において回転運動可能に該糸ガイドレバーに配置される、アームの末端に、糸ガイドを配置することによって得ることができる。このような構成において、糸ガイドレバーに対するアームの角度の調整をおこなうことによって、給糸個所の所望の変更を得ることができる。相応に長いアームによって、比較的大きな前記距離の変更を実現することができる。

この整経方法において、主に、＋２０ｍｍから‐２０ｍｍの範囲であって特に＋１０ｍｍから‐１０ｍｍの範囲の、変動余裕が予定されていることが好ましい構成となる。換言するなら、少なくとも＋／‐１０ｍｍの変動余裕を有する場合、補償を開始しなければならなくなる前に、２ｃｍ（２０ｍｍ）までの給糸距離を受容することができる。それとともに、整経すべき柄（配置）の大部分を実現することができる。

この整経方法において、好ましくは、基準面として円錐体の面（傾斜曲面）が使用されることである。この構成は、巻取り体上に形成される糸層に円錐状正面を備えることを可能とする。各糸ごとの給糸個所の基準面からの距離は確かに同じままではある。しかし、このように構成すると、これらの各糸は、基準面として円錐体の面を選択することによって糸層正面の円錐体の面上に給糸されることになる。

この整経方法において、主に、前記変動余裕が十分でない場合、糸は所定時間の間、搬送装置の搬送面上に給糸されないように構成すると好ましい構成となる。この所定時間中に、搬送装置の搬送面は再び、糸を給糸できる十分な空間が利用可能となる程度に、継続して移動することができる。このような構成は、合理的な柄設計がおこなわれる場合、確かに希にしか生じるものではない。しかし、糸を同一に給糸する必要なしに、一定した速度で搬送装置の搬送面を継続的に移動させることができる構成は、部分整経機の可能性を著しく拡充する。

前記整経方法において、前記所定時間の間は、糸が巻取り体の脇に通され、巻取り体の軸に配置される巻芯に給糸されるように構成すると、特別好ましい実施形態となる。この場合、糸の供給を中断する必要はない。例えば、回転式クリールを連続して回転させることができる。これは糸層を構成する際に、その制御を簡単にする。

前記整経方法において、有利な構成としては、巻付け時に糸は所定の順序で少なくとも１つのデバイディングロッドの前後に給糸され、該デバイディングロッドは糸ガイドの動きに依存して軸線方向に移動させられるように構成することである。特に、糸ガイドによって大きな変動余裕を得たい場合に、該デバイディングロッドが糸を正しく「捕捉」できないとき、問題が生じることがある。ここで使用する用語「デバイディングロッド」は、この場合リーズロッドおよび切断ロッドの上位概念として使用している。１つのデバイディングロッドは、その末端にふつう指片を有し、糸をこのデバイディングロッドの前に給糸するために、すなわち巻取り体に関して半径方向外側に、または糸をデバイディングロッドの背後を走行させるために、この指片は、各糸の移動路内に旋回させることができる。この指片の長さは、技術的理由から限定される。しかし、デバイディングロッド全体が変位できるとき、この問題は事実上もはや重要な問題とはならない。すなわち、糸はいずれにしても確実に把持され、所定の順序でデバイディングロッドの前後に給糸される。この場合、糸ガイドの動きとデバイディングロッドの動きが互いに同期化されると、当然に有利な構成となる。しかし、この同期化は、デバイディングロッドが、糸ガイドの各動きに追従しなければならないことを意味するものではない。

前記本発明にかかる柄経糸用部分整経機の発明に関して、
前記柄経糸用部分整経機において、糸ガイドとデバイディングロッドが同期制御可能な駆動制御装置を有すると、好ましい構成となる。この構成では、糸ガイドの給糸個所がどこにあるのかの情報は、糸ガイド用駆動制御装置が利用可能でなければならない。しかし、この情報は、デバイディングロッドを適切に制御するのに使用することもできる。これは、デバイディングロッドと糸ガイドが継続的に同期運動を実行しなければならないことを意味しない。デバイディングロッドは、糸を確実に把持できるだけの一定の長さを有する。デバイディングロッドの長さ内に糸の移動路があるようにデバイディングロッドを位置決めすれば十分である。共通する駆動制御装置は、多様に構成しておくことができる。糸ガイドの給糸個所を変更する駆動モータも、デバイディングロッドの位置を変更するモータも、同じ制御装置で制御することが可能である。しかし、デバイディングロッドの駆動装置を糸ガイドの駆動装置に、より正確に述べるならば、その位置決め駆動装置に、例えばマスタ・スレーブ制御の関係で連結しておくことも可能である。

前記柄経糸用部分整経機において、主に、複数のデバイディングロッドが巻取り体に配置され、この巻取り体が共通する連行子と結合されているように構成されていてもよい。一般に、リーズロッドまたは切断ロッドと称される複数のロッドが巻取り体に配置されている。説明を簡略するために、リーズロッドと切断ロッドとを区別することなく、全てのロッドを「デバイディングロッド」と称する。全てのデバイディングロッドを同時にかつ同様に駆動できるとき、制御は著しく簡素化できる。このために、連行子が設けられている。

好ましくは、前記柄経糸用部分整経機において、少なくとも１つのデバイディングロッドが異なる軸線方向位置で連行子に固定可能に構成されていることである。このように構成すると、デバイディングロッドを使用するときに、柔軟性が高まる。１つの糸ピッチ用の特定のデバイディングロッドを糸層円錐体の始端に設け、糸ピッチ用の別のデバイディングロッドを円錐体の終端に設ける必要はもはやない。軸線方向での異なる位置への位置決めによって事実上、任意のデバイディングロッドを選び出すことができる。

前記柄経糸用部分整経機において、主に、連行子は糸を供給しない方の巻取り体の正面（端面）に配置されているように構成することができる。この構成では、連行子はその場合、糸の供給を妨げない。糸はむしろ、従来どおり、比較的自由に供給することができる。

また、前記柄経糸用部分整経機において、連行子がねじスピンドルと結合されており、このねじスピンドルが回転駆動装置を有すると有利な構成となる。このような駆動装置では、確かにデバイディングロッドの比較的ゆっくりした変位が達成できるにすぎない。しかし、これで十分である。なぜならば、糸ガイドの給糸個所の変更も限定的速度で行われるだけであるからである。

前記柄経糸用部分整経機において、単数または複数のデバイディングロッドの駆動装置を直線駆動装置で構成することもできる。

また、前記柄経糸用部分整経機において、各デバイディングロッドが独自の駆動装置を有することが可能である。

以下、図面を参照しながら好ましい実施例に基づいて本発明を詳しく説明する。

図１に示す柄経糸用部分整経機は巻取り体としての整経ドラム１を有し、整経ドラム１の周面には、矢印３の方向で動かされる回転軸線に平行に搬送ベルト（搬送装置）２が配置され、回転軸線に平行にデバイディングロッド４、５、６が配置されている。前記デバイディングロッドは、それらの機能に応じて、リーズロッドまたは切断ロッドとも称することができる。
図１に示す柄経糸用部分整経機において、前記搬送ベルト２の外面、つまり、整経ドラム１の半径方向における搬送ベルト２の外面が、搬送装置の搬送面となる。

回転式クリール７は回転体８を有し、この回転体８は多数のボビン９を担持し、モータ１０によって駆動（回転）させられる。この構成に代えて、部分整経機の駆動軸１７を介して、前記回転式クリール７を直接駆動するように構成することも可能である。

整経ドラム１の一端に糸ガイド１３があり、これらの糸ガイド１３は回転式クリール７の回転体８と同期して駆動される。糸ガイド１３は、糸 ２ａ、１２ｂを回転式クリール７から引き出して搬送ベルト２上に、および選択的にデバイディングロッド４、５、６の上または下に給糸する。前記糸１２ａ、１２ｂはすべて異なる種類の糸で構成されることがある。しかし、一般的に、それぞれ２本以上の同じ種類の糸を有する複数の糸群１２ａ、１２ｂからなる。

前記回転式クリール７は１６個までのボビン９を有することができ、すなわち１６本までの糸を同時に整経ドラム１上に給糸することができるよう構成されている。前記各糸を異なる糸で構成することができるが、しかし複数の同じ糸を整経することもできる。回転式クリール７によって、基本的に全ての糸を回転式クリール７から同時に整経ドラム１に巻き付けることが可能である。

図２は、糸ガイド１３が、それぞれ、前記整経ドラム１（図１参照）の縁上に被さることができるように配置されたアーム１１を介して半径方向に延びているレバー１４に、取付けられている状態を、表している。このレバー１４の一端はハブ１５内で保持されており、このハブ１５は、カルダン軸１７を介して回転式クリール７のモータ１０（図１参照）によって回転させられる。ここで、上記各部材は反時計回りに（図２において矢印１８方向に）回転すると仮定する。

前記搬送ベルト２は、糸を巻付けるときには連続的に一定した速度で移動し、この速度をどのように設定するのかについては後で説明する。

整経工程のとき、つまり糸１２ａ、１２ｂが整経ドラム１の周りに案内されるとき、整経ドラム１は回転不能に保持されており、この結果、前記搬送ベルト２の移動と相まって、整経ドラム１上において図１の矢印３の方向に並んだ複数の糸からなる糸構成体が得られる。
整経後に引き続きおこなわれる巻返し工程では、その際には回転する前記糸構成体を有する整経ドラム１から、複数本の糸が同時に引き出され、こうして大量の本数の糸からなる柄用経糸が得られる。デバイディングロッド４、５、６は、その際、糸層が正しい位置で切断され、個々の糸をそれらが並置された糸シートとして引き出すことができるようにするのに役立つ。

柄用経糸の柄の多様性を高めるために、また後に説明する理由から、時として不可欠となる場合のある巻付け休止中に、例えば独国特許発明第１９８４５２４５号明細書により知られているように、個々の糸を整経工程から取り出すことができる。これに代るものとして、糸ガイド１３を整経ドラム１の半径方向における外方から外へ移動させることができ、こうして織成に関与しない糸は、独国特許発明第１００６１４９０号明細書により知られているように、糸ガイド１３の回転軸線と同軸に延びる巻芯に巻付けられるようにすることができる。

図３では、前記糸ガイド１３がアーム１１に取付けられている構成が拡大して図示されており、このアーム１１は、モータ１９によって、無段式にまたはステップ（段階）的に、該アーム１１を実線と破線で図示する間の区間２０の領域を、主として整経方向に、すなわち図１の矢印３で示す方向に、変位可能となっている。前記モータ１９は、以下に述べる作用を果たすことができるように、制御装置２１によって制御操作される。

図４から視認できるように、糸は、該糸が個々に整経されるのではなく、いわゆる糸帯として整経される。１つの糸帯がＮ本の糸を含み、ここでＮは、回転式クリール７が保持するボビン９の、１から最大装備数までの範囲内の整数となる。図示する実施例において、１つの糸帯は１〜８本の糸を有することができる。個々の糸帯を相互に図において区別するために、図４では第１糸帯の糸が二重円で示してあり、また第２糸帯の糸は単純円で示してある。

前記搬送ベルト２は、糸を整経ドラム１へ巻付けているとき、図１の矢印３で示す方向に動かされる。その際、第１糸帯５０の巻付け終了後に、次の糸帯６０用のスペースが用意されることが望ましい。

しかし、個々の糸帯は、それが異なる本数の糸を有する場合、搬送ベルト２上に異なる糸帯幅に相当する広さのスペースを必要とする。１つの糸帯の整経中に、この搬送ベルト２が送られる距離を、図４（ｂ）において、一点鎖線の垂直線で示す。この図４（ｂ）から、第１糸帯５０の１本の糸が第２糸帯６０用に予定された空間内に留まっていることを認めることができる。しかしながら、第２糸帯６０は４本ではなく２本の糸を有するだけなので、第１糸帯５０よりも少ないスペースがあれば足りる。つまり、第１糸帯５０が必要とする大きなスペースは小さなスペースしか必要としない第２糸帯６０によって補償される。

このような整経は、図１〜図３には略示しただけの個々の糸ガイド１３を適切に制御することによって実現される。

まず、望ましい搬送ベルト２の速度が求められる。その際、柄用経糸全体の整経が完了したときに、搬送ベルト２が所定の整経幅だけ移動したものと仮定する。次にこの整経幅は糸帯の数または１リピートの幅、あるいはリピート内の糸帯の数によって割算され、これにより、１つの糸帯が巻付けられるときに搬送ベルト２が平均していかなる距離を移動させられるかが明らかとなる。つまり、その整経工程における搬送ベルト２の平均速度（重み付き平均値）が明らかになる。搬送ベルト２のこのように得られた平均速度は、後の整経工程を実施する際に移動速度として該整経工程中一定に保たれる。

ところで、実際の整経工程においては、個々の糸帯が異なる糸本数を含むことに起因するにせよ、また個々の糸が異なる幅または太さを有することに起因するにせよ、個々の糸帯が異なる幅を有する場合には、或る糸帯は多くのスペースを必要とし、別の糸帯は少ないスペースを必要とする。しかし、搬送ベルト２の速度を平均値に設定しても、図４に示すように個々の糸帯を隣り合わせた状態に巻付けることができるように、各糸帯の必要とするスペースが１つの経糸整経部分内で相互に相殺されることを、高い確率でもって前提とすることができる。前記搬送ベルト２上に載置された糸層の表面の凹凸は、このうように防止される。
特殊な場合、前記相殺が可能でない場合、すなわち搬送ベルト２の動きによって形成されるよりも多くのスペースを１つの糸帯が必要とする場合、一定時間の間、つまり再び十分なスペースが用意されるまでの間、搬送ベルト２を移動を継続させた状態において巻付け作業を中止すればよい。

巻付け作業中、糸ガイド１３の相応する設定によって、個々の糸ａ、ｂ、ｃ、ｄが糸帯５０内で糸帯６０内の糸ｅ、ｆとまったく同様に並べられているようになされる。さらに、個々の糸帯が連続する巻層（図４にはそれぞれ３つの巻層が示してあるが、実際の柄用経糸は当然にはるかに多くの巻層を有する）において、搬送ベルト２とで角度αを成す円錐体の傾斜曲面（正面）７０に沿って案内されるように、糸ガイド１３の動作が制御される。この円錐体は、例えば、詳しくは図示しない手法で搬送ベルト上に相応する円錐状の止め部材を設けておくことによって、円錐体状にすることができる。しかし、第１糸帯の縁部では、多少低下した糸張力でこれが給糸され且つその後にはじめて徐々に所要の円錐体が形成されることは甘受することもできる。円錐体の傾斜角度は６〜２６°の範囲内であってよく、１８°以下の円錐角度が特に好ましい角度となる。

糸帯５０の幅が大きい場合、糸ガイド１３は搬送ベルトの始端（図４において右端）側に一層密接するよう移動しなければならない。このことは図４（ｂ）と図４（ｃ）を比較すると明らかになる。図４（ｃ）では、さらに２本の糸ｇ、ｈが他の糸帯８０として加わる。糸ｇはいわば糸帯６０の糸ｅよりも始端からより遠い位置に給糸される。ところで、さらに、他の糸帯が加わり、これらの糸帯が必要とするスペースが１糸帯の巻付け時に搬送ベルト２の移動する区間Ｓよりも小さい場合、糸ガイド１３はさらに図１に示す矢印３の方向に常に偏位して、個々の糸ｇ、ｈを搬送ベルト２上に正しく給糸できるようにしなければならない。

しかし、平均搬送速度の選択後に、幅広の糸帯と幅狭の糸帯、もしくは太い糸の糸帯と細い糸の糸帯、または個々の太い糸と個々の細い糸が交互し、糸ガイド１３でカバーできる一定の範囲内で、搬送ベルト２上に配置される糸帯の所望の配置をもたらすこすことができる。この糸ガイド１３がカバーできる範囲は、例えば４ｃｍ（４０ｍｍ）の区間にわたって行うことができ、糸ガイド１３を「中立位置」から＋／‐２０ｍｍの区間にわたって軸方向に変位させることによって実施することができる。

その際、前記傾斜曲面７０が形成できるようにするために、糸ガイド１３が元々一定の変位を必要とする点をも勿論考慮しなければならない。

ところで、回転式クリール７の前記被覆度を適切に選択することによって、個々の糸帯の違いが過大とならないようにさらに配慮することができる。このため、柄用経糸の製造（整経）前に、所要のサンプリングに関するデータがコンピュータに入力される。コンピュータが、望ましくはいかなる糸が１つの糸帯へとまとめられるのかを求めるようにすることである。その際、例えば糸帯内の同じ糸が異なる位置で必要とされる場合、または１つの糸帯内に同じ糸が数回現れる場合、回転式クリール７内の複数の位置で、１本の糸を予定することは十分可能である。

搬送ベルト２上に糸を給糸するとき変更の可能性が大きければ大きいほど、結局、変動余裕も一層大きくなり、すなわち、糸層内に所要の均一性が生じるように個々の糸を搬送ベルト２上に給糸するために糸ガイド１３を前後に動かすことのできるスペースが一層大きく必要となる。
そのことが図５に概略図示されている。糸ガイドが配置されたアーム１１はその長さＬが例えば２００ｍｍである。円錐体８０になるよう巻付けることができるようにするために、アーム１１が区間Ｓ１にわたって糸ガイド１３が変位できなければならない。この区間Ｓ１としては、例えば６０ｍｍである。

搬送ベルト２が継続して走行する間に、この円錐体８０を異なる位置で形成できるようにするために、アーム１１は付加的に区間Ｓ２に一致する分だけ変位できなければならない。この区間Ｓ２としては、例えば４０ｍｍである。つまり、円錐体は、この場合アーム１１が＋／‐２０ｍｍ往復摺動することによって形成することができ、こうして個々の糸帯を載置させるのに十分な「変動余裕」となる。しかし、ほとんどの場合、前記区間Ｓ２としては、約２０ｍｍであれば十分であり、例えば、前記変位としては、＋／‐１０ｍｍ往復摺動すればよい。

図６に図５に対応する２つのデバイディングロッド５、６が示してあり、これがそれぞれ端部に指片８１を有し、糸をデバイディングロッド５上に給糸するかまたはデバイディングロッド５の下に給糸させるめに指片８１は矢印８２の方向において移動可能になっている。デバイディングロッド６も同じように構成されている。大部分の糸層８３がデバイディングロッド５の上方にあり、また、若干の糸８４はデバイディングロッド５の下方に配置されていることが認めることができる。

前記指片８１の移動できる範囲には、一定の限界がある。糸ガイド１３の移動可能な範囲全体を、この指片８１の移動できる範囲でカバーすることは比較的困難である。この理由から、デバイディングロッド５、６の軸線方向の変位可能な範囲は、例えば区間Ｓ２だけ変位させることができるように構成する。それとともに、デバイディングロッド５、６は常に、糸ガイド１３がいかなる位置にあるかにかかわりなく、指片８１が糸を把持できるように位置決めすることを可能とする。その際、有利な点として、ふつう円錐体の始端用に１つのデバイディングロッド５が使用され、円錐体の終端用に１つのデバイディングロッド６が使用され、こうしてデバイディングロッド５、６は糸ガイド１３の可動範囲全体にわたってではなく、変動余裕に一致した範囲だけ、摺動すれば足りる点である。

摺動のためにデバイディングロッド５、６は共通する連行子８５に連結されており、この連行子８５は回転駆動装置（モータ）８７によって回転駆動されるねじスピンドル８６とかみ合っている。前記スピンドル８６が回転すると、連行子８５は軸線方向で前進または後退する。

各デバイディングロッド５、６が特定の連結個所８８を有し、詳細には図示しない連行子８５のレバーが、これらの連結箇所で係合できる。さらに、個々のデバイディングロッド５、６を、連行子８５内の軸線方向の異なる位置に固定することも可能である。

回転駆動装置（モータ）８７は、アーム１１の駆動装置１９も制御する同じ制御装置２１によって制御操作されるよう構成されている。このように構成することによって、搬送ベルト２上に載置されるべき糸の移動路内にその指片８１が係合できるようにデバイディングロッド５、６を常に位置決めすることが簡単に可能となる。

本発明にかかる柄用経糸を製造する方法は、柄用経糸を製造する等のために、また
柄経糸用部分整経機は、それらの製造方法を実施する等のために利用できる。

回転式クリールを有する柄経糸用部分整経機の略全体斜視図である。 図１に示す部分整経機の糸ガイドと回転式クリールとを示す斜視図である。 図１，図２に示す柄経糸用部分整経機の糸ガイドの１の実施形態を示す部分斜視図である。 搬送ベルト上の糸層構成を説明する概略の、搬送ベルト側方から見た図である。 糸ガイドの動きと搬送ベルトの端部を示す該搬送ベルトの側方から見た図である。 デバイディングロッドの動きと該デバイディングロッドとそこに整経される糸帯等を概略的に示すデバイディングロッドの側方から見た図である。

符号の説明

１ 整経ドラム
１２ａ，１２ｂ 糸

Claims (19)

1. 異なる糸が巻取り体の周りに案内されて、該巻取り体の周りで該巻取り体の回転軸線と平行に移動する搬送装置の搬送面上に給糸される、柄用経糸を製造する方法において、
   前記搬送装置の搬送面が一定した速度で移動するとともに、
   糸の給糸個所と基準面との間の距離が、当該糸を含む糸帯の大きさに影響を及ぼす少なくとも１つのパラメータに依存して、適宜選択されることを特徴とする方法。
2. １つの糸帯の給糸時に選択される大きな前記距離が、その後に巻付けられる糸帯の給糸時に選択される小さな前記距離によって補償されるか、又は、１つの糸帯の給糸時に選択される小さな前記距離が、その後に巻付けられる糸帯の給糸時に選択される大きな前記距離によって補償されることを特徴とする請求項１記載の方法。
3. 前記搬送装置の搬送面の速度が、前記距離の変更なしに異なる糸帯用に必要な速度の重み付き平均値に設定されることを特徴とする請求項２記載の方法。
4. 複数本の糸が前記巻取り体に同時に巻付けられ、その巻付けのために回転式クリールが使用され、前記距離の変更が最小となるように回転式クリールが糸ボビンを装備していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の方法。
5. １つの糸帯の個々の糸が、糸ガイドの回転時に該糸ガイドによって搬送装置の搬送面の移動方向に並べて搬送装置の搬送面上に給糸されることを特徴とする請求項４記載の方法。
6. 糸ガイドの目穴の位置が搬送装置の搬送面の移動方向において調整可能となった、回転する糸ガイドが使用されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の方法。
7. 前記調整可能な領域として、＋２０ｍｍから‐２０ｍｍの範囲であって特に＋１０ｍｍから‐１０ｍｍの範囲の、変動余裕が設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の方法。
8. 前記基準面として円錐体の面が使用されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載の方法。
9. 前記変動余裕が十分でない場合、糸は所定時間の間、搬送装置の搬送面上に給糸されないよう構成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項記載の方法。
10. 前記所定時間の間は、糸が巻取り体の脇に通され、巻取り体の軸に配置される巻芯に給糸されることを特徴とする請求項９記載の方法。
11. 巻付け時に、糸は所定の順序で少なくとも１つのデバイディングロッドの前後に給糸され、デバイディングロッドは糸ガイドの動きに依存して回転軸線方向に動かされることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項記載の方法。
12. １つの巻取り体と、この巻取り体の周りを移動可能な少なくとも１つの糸ガイドと、該巻取り体の回転軸線と平行にその回転軸線方向に移動可能な１つの搬送装置の搬送面と、糸制御装置とを備え、少なくとも１つのデバイディングロッドを有する柄経糸用部分整経機において、
    前記糸ガイド（１３）が前記回転軸線方向において変更可能な１つの給糸個所を有するとともに、
    前記デバイディングロッド（４〜６）が前記軸線方向で変位可能に配置されていることを特徴とする柄経糸用部分整経機。
13. 前記糸ガイド（１３）と前記デバイディングロッド（４〜６）が同期制御可能な、駆動制御装置（２１）を有することを特徴とする請求項１２記載の柄経糸用部分整経機。
14. 複数の前記デバイディングロッド（４〜６）が前記巻取り体（１）に配置され、この巻取り体（１）が共通する連行子（８５）に結合されていることを特徴とする請求項１２または１３記載の柄経糸用部分整経機。
15. 少なくとも１つのデバイディングロッド（５）が回転軸線方向の異なる位置で連行子（８５）に固定可能に構成されていることを特徴とする請求項１４記載の柄経糸用部分整経機。
16. 前記連行子（８５）は糸（１２）を供給しない方の巻取り体（１）の端面に配置されていることを特徴とする請求項１４または１５記載の柄経糸用部分整経機。
17. 前記連行子（８５）がねじスピンドル（８６）と結合されており、このねじスピンドル（８６）が回転駆動装置（８７）を有することを特徴とする請求項１４〜１６のいずれか１項記載の柄経糸用部分整経機。
18. 少なくとも１つのデバイディングロッド（４〜６）が直線駆動装置を有することを特徴とする請求項１２〜１７のいずれか１項記載の柄経糸用部分整経機。
19. 各デバイディングロッド（４〜６）がそれぞれ独自の駆動装置を有することを特徴とする請求項１２〜１６のいずれか１項記載の柄経糸用部分整経機。

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