JP3492343B2 - 柄用経糸を整経する方法および柄経糸用部分整経機 - Google Patents
柄用経糸を整経する方法および柄経糸用部分整経機Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転する糸ガイド
によって糸ガイドと同期回転する回転式クリールから糸
が引き出され、捩り剛性を具備して保持された整経ドラ
ムの周面に配置されて軸線と平行に走行する搬送ベルト
上に給糸される柄用経糸を整経する方法、および捩り剛
性を有して保持された整経ドラムと、整経ドラムの周面
に配置されて軸線と平行に走行する搬送ベルトと、回転
式クリールと、回転する糸ガイドとを有し、糸ガイドが
回転式クリールから糸を引き出して搬送ベルト上に給糸
する柄経糸用部分整経機に関するものである。
によって糸ガイドと同期回転する回転式クリールから糸
が引き出され、捩り剛性を具備して保持された整経ドラ
ムの周面に配置されて軸線と平行に走行する搬送ベルト
上に給糸される柄用経糸を整経する方法、および捩り剛
性を有して保持された整経ドラムと、整経ドラムの周面
に配置されて軸線と平行に走行する搬送ベルトと、回転
式クリールと、回転する糸ガイドとを有し、糸ガイドが
回転式クリールから糸を引き出して搬送ベルト上に給糸
する柄経糸用部分整経機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】本発
明にかかる先行技術は、ＤＥ１９８ ４５ ２４５ Ｃ
１により公知である。この先行技術では、複数の糸ガイ
ドが設けられていることから、糸ガイドの１回転当りそ
れぞれ複数本の糸を、異なる数でも、給糸することがで
きる。搬送ベルトは整経方向へゆっくりと動かされる。
明にかかる先行技術は、ＤＥ１９８ ４５ ２４５ Ｃ
１により公知である。この先行技術では、複数の糸ガイ
ドが設けられていることから、糸ガイドの１回転当りそ
れぞれ複数本の糸を、異なる数でも、給糸することがで
きる。搬送ベルトは整経方向へゆっくりと動かされる。
【０００３】また、ＤＥ９４ ２２ ０７１ Ｕ１によ
り、固定式クリールと協動する部分整経機において交換
することもできる単糸を、軸方向で変位可能な糸ガイド
によって糸ガイド１回転当り固定変位量だけ整経方向で
変位せしめ、そこにより円錐形状を生じさせて、次に糸
ガイドに出発点への逆方向の運動を実施することが公知
である。この公知の方法においては、搬送ベルトは、糸
ガイドが１回転するごとに、縦整経密度、すなわち整経
幅を糸の総本数で割ったものに等しい路程だけ、整経方
向へ急速に走行する。
り、固定式クリールと協動する部分整経機において交換
することもできる単糸を、軸方向で変位可能な糸ガイド
によって糸ガイド１回転当り固定変位量だけ整経方向で
変位せしめ、そこにより円錐形状を生じさせて、次に糸
ガイドに出発点への逆方向の運動を実施することが公知
である。この公知の方法においては、搬送ベルトは、糸
ガイドが１回転するごとに、縦整経密度、すなわち整経
幅を糸の総本数で割ったものに等しい路程だけ、整経方
向へ急速に走行する。
【０００４】しかし、繊維実務において、経糸は、しば
しば３０〜１００本／ｃｍの高密度で整経されることが
必要となる。これは０．０１〜０．０３３ｍｍの糸間距
離（糸ピッチ）に相当する。部分整経機が、このような
高密度にも適合していなければならないとすれば、整経
時、正確な糸配置のために搬送ベルトはきわめて正確な
動作をしなければ実現できないことになる。
しば３０〜１００本／ｃｍの高密度で整経されることが
必要となる。これは０．０１〜０．０３３ｍｍの糸間距
離（糸ピッチ）に相当する。部分整経機が、このような
高密度にも適合していなければならないとすれば、整経
時、正確な糸配置のために搬送ベルトはきわめて正確な
動作をしなければ実現できないことになる。
【０００５】本発明はこのような状況に鑑みておこなわ
れたもので、本発明の課題は、一層長い柄用経糸を整経
（製造）する方法と柄経糸用部分整経機を提供すること
にある。
れたもので、本発明の課題は、一層長い柄用経糸を整経
（製造）する方法と柄経糸用部分整経機を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題は本発明によれ
ば、整経方法（製造方法）に関しては、糸ガイドが１回
転の間に給糸される糸がそれぞれ経糸帯の一部を形成
し、つづいて経糸帯を形成する糸が糸ガイドによって同
様に軸方向で変位させられて給糸され、このように回転
ごとに行われる糸ガイドの軸方向の変位によって経糸帯
が整経方向で円錐状に整経ドラムに巻き取られ、所望の
経糸長に相当する分だけの回転回数が終了した後に、前
記糸ガイドの逆方向の運動が起き、この逆方向の運動量
を適切に設定して、搬送ベルトが、早くとも各第２の逆
方向の運動時に、少なくとも２つの隣接する経糸帯幅の
合計だけ急速に走行することによって解決される。
ば、整経方法（製造方法）に関しては、糸ガイドが１回
転の間に給糸される糸がそれぞれ経糸帯の一部を形成
し、つづいて経糸帯を形成する糸が糸ガイドによって同
様に軸方向で変位させられて給糸され、このように回転
ごとに行われる糸ガイドの軸方向の変位によって経糸帯
が整経方向で円錐状に整経ドラムに巻き取られ、所望の
経糸長に相当する分だけの回転回数が終了した後に、前
記糸ガイドの逆方向の運動が起き、この逆方向の運動量
を適切に設定して、搬送ベルトが、早くとも各第２の逆
方向の運動時に、少なくとも２つの隣接する経糸帯幅の
合計だけ急速に走行することによって解決される。
【０００７】経糸帯を円錐状に積層することによって、
この後工程となる巻返し時に、糸の引出しが困難をもた
らすこともなく、一層大きな経糸長を有する整経（製
造）をおこなうことができる。この方法では、糸ガイド
の各回転ごとに搬送ベルトの急速な走行が行われないこ
とから、その結果、搬送ベルトの急速な走行に起因した
糸配置に関する不正確さが著しく減少する。また、同じ
理由から、そして考慮すべき経糸帯幅のゆえに、搬送ベ
ルトの動作に、比較的大きな急速な変位幅が現れること
になり、この結果、ベルトの伸び、静摩擦および伝動装
置の遊びに基づいて現れる糸配置に関する不正確さが、
正確な糸配置を阻害するような比較的重要な要因とはな
らない。これらの結果、搬送ベルト上での極めて正確な
糸配置が達成される。
この後工程となる巻返し時に、糸の引出しが困難をもた
らすこともなく、一層大きな経糸長を有する整経（製
造）をおこなうことができる。この方法では、糸ガイド
の各回転ごとに搬送ベルトの急速な走行が行われないこ
とから、その結果、搬送ベルトの急速な走行に起因した
糸配置に関する不正確さが著しく減少する。また、同じ
理由から、そして考慮すべき経糸帯幅のゆえに、搬送ベ
ルトの動作に、比較的大きな急速な変位幅が現れること
になり、この結果、ベルトの伸び、静摩擦および伝動装
置の遊びに基づいて現れる糸配置に関する不正確さが、
正確な糸配置を阻害するような比較的重要な要因とはな
らない。これらの結果、搬送ベルト上での極めて正確な
糸配置が達成される。
【０００８】好ましい実施形態では、逆方向の運動量
が、前記変位量と前記回転回数との積に補正用の被加数
を加えたものに等しく、この補正用の被加数が経糸帯幅
とその負の値とに交互に等しいような構成である。かか
る構成では、糸ガイドの各第２の逆方向の運動時にのみ
搬送ベルトの急速な走行が行われるだけである。
が、前記変位量と前記回転回数との積に補正用の被加数
を加えたものに等しく、この補正用の被加数が経糸帯幅
とその負の値とに交互に等しいような構成である。かか
る構成では、糸ガイドの各第２の逆方向の運動時にのみ
搬送ベルトの急速な走行が行われるだけである。
【０００９】搬送ベルトの急速な走行の変位量（走行距
離）が少なくとも１ｍｍであることが好ましい。この値
であると、糸がごく細い場合でも、連続する搬送ベルト
の急速な走行の間に、２つ以上の逆方向の運動、つまり
或る円錐層から次の円錐層への移行部が設けられるとき
に達成することができる。
離）が少なくとも１ｍｍであることが好ましい。この値
であると、糸がごく細い場合でも、連続する搬送ベルト
の急速な走行の間に、２つ以上の逆方向の運動、つまり
或る円錐層から次の円錐層への移行部が設けられるとき
に達成することができる。
【００１０】円錐体の傾斜面（円錐面）の傾斜角は好ま
しくは１８°よりも小さい値であることが望ましい。こ
の値は、整経方向における変位量が糸径の少なくともほ
ぼ３倍であるときに達成される。
しくは１８°よりも小さい値であることが望ましい。こ
の値は、整経方向における変位量が糸径の少なくともほ
ぼ３倍であるときに達成される。
【００１１】糸本数にかかわりなく糸ガイドによってす
べての経糸帯に同一糸密度が与えられることも有利な実
施形態となる。このような構成であると、一時的に必要
でなくそれゆえに整経に係わらない糸が整経過程から取
り出されるとしても、幅方向において経糸帯全体として
均一な糸分布が得られる。
べての経糸帯に同一糸密度が与えられることも有利な実
施形態となる。このような構成であると、一時的に必要
でなくそれゆえに整経に係わらない糸が整経過程から取
り出されるとしても、幅方向において経糸帯全体として
均一な糸分布が得られる。
【００１２】一つの実施形態として、全体として糸シー
トは経糸帯ごとに２〜２４本の糸を有することができ
る。
トは経糸帯ごとに２〜２４本の糸を有することができ
る。
【００１３】前記提起された課題は、本発明によれば、
糸ガイド１回転中に給糸される糸がそれぞれ経糸帯の一
部を形成するように、回転する糸ガイドが制御装置によ
って整経ドラムの軸線に対してほぼ平行に変位可能に構
成されることによって、この経糸帯が円錐体状になるよ
うに整経ドラムに巻き取り、前記糸ガイドの逆方向の運
動によって後続の経糸帯を円錐体に続けて配置し、糸ガ
イドの逆方向の運動量の適切な設定に基づいて搬送ベル
トが、早くとも各第２の逆方向の運動時に、少なくとも
２つの隣接する経糸帯幅の合計だけ急速に走行すること
によって解決される。
糸ガイド１回転中に給糸される糸がそれぞれ経糸帯の一
部を形成するように、回転する糸ガイドが制御装置によ
って整経ドラムの軸線に対してほぼ平行に変位可能に構
成されることによって、この経糸帯が円錐体状になるよ
うに整経ドラムに巻き取り、前記糸ガイドの逆方向の運
動によって後続の経糸帯を円錐体に続けて配置し、糸ガ
イドの逆方向の運動量の適切な設定に基づいて搬送ベル
トが、早くとも各第２の逆方向の運動時に、少なくとも
２つの隣接する経糸帯幅の合計だけ急速に走行すること
によって解決される。
【００１４】方法についてと同じ利点が、この装置に関
する発明でも生じる。一つの経糸帯を形成する際の主要
な全運動は、搬送ベルトの送り（走行）動作を除外し
て、回転する糸ガイドによってのみ実施される。
する発明でも生じる。一つの経糸帯を形成する際の主要
な全運動は、搬送ベルトの送り（走行）動作を除外し
て、回転する糸ガイドによってのみ実施される。
【００１５】糸ガイド１回転当りに給糸される糸の本数
にかかわりなく経糸帯が同一糸密度を有するように、糸
ガイドが調整可能であることも好ましい実施形態とな
る。
にかかわりなく経糸帯が同一糸密度を有するように、糸
ガイドが調整可能であることも好ましい実施形態とな
る。
【００１６】望ましくは、整経ドラムの軸線の周りを回
転するアームに回転可能に取付けられたレバーによって
糸ガイドが担持されていることである。このレバーによ
って糸ガイドは整経ドラムの軸線に対してほぼ平行に変
位することが可能となる。
転するアームに回転可能に取付けられたレバーによって
糸ガイドが担持されていることである。このレバーによ
って糸ガイドは整経ドラムの軸線に対してほぼ平行に変
位することが可能となる。
【００１７】有利な実施形態としては、糸ガイドの揺動
動作の動作行程が円錐体の円錐面にほぼ沿って延びてい
ることである。これは、特別確実な糸の位置決めを可能
とする。
動作の動作行程が円錐体の円錐面にほぼ沿って延びてい
ることである。これは、特別確実な糸の位置決めを可能
とする。
【００１８】やはり望ましい１つの選択的な実施形態で
は、糸ガイドがラックに取付けられており、ラックのガ
イドがアームに固着されており、このアームが整経ドラ
ムの軸線の周りを回転するように構成することである。
は、糸ガイドがラックに取付けられており、ラックのガ
イドがアームに固着されており、このアームが整経ドラ
ムの軸線の周りを回転するように構成することである。
【００１９】好ましい実施形態では、整経ドラムの軸線
の周りを回転するアームに取着されたモータが、各糸ガ
イドが変位するために設けられていることである。
の周りを回転するアームに取着されたモータが、各糸ガ
イドが変位するために設けられていることである。
【００２０】好ましくは、モータがステッピングモータ
であることである。このステッピングモータによって、
糸はごく正確に位置決めすることができる。
であることである。このステッピングモータによって、
糸はごく正確に位置決めすることができる。
【００２１】これは、ステッピングモータのステッピン
グ動作幅が０．２ｍｍ以下であるとき特に好ましい結果
をもたらす。
グ動作幅が０．２ｍｍ以下であるとき特に好ましい結果
をもたらす。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施例を
図面に基づいて詳しく説明する。
図面に基づいて詳しく説明する。
【００２３】図１に図示する柄経糸用部分整経機は、整
経ドラム１を具備している。この整経ドラム１の周面に
は、図１の矢印３の方向へ移動するべく該整経ドラム１
の軸線と平行に延設された搬送ベルト２と、前記軸線と
平行に配置されたデバイディングロッド４、５、６が、
配置されている。前記デバイディングロッドは、それら
の作用に応じてリーズロッドまたは切断ロッドと呼ぶこ
ともできるものである。回転式クリール７は回転体８を
有し、この回転体８は多数のボビン９を担持し、且つ、
モータ１０によって駆動される。整経ドラム１の一端
（クリール側の端）に隣接して設けられている糸ガイド
１３は、前記回転式クリール７の回転体８と同期して駆
動されるよう構成されている。前記糸ガイド１３は、回
転式クリール７から糸１２を引き出して搬送ベルト２上
に、選択的にデバイディングロッド４、５、６の上また
は下に、給糸する。このように給糸される糸１２は、す
べて異なる種類の糸とすることができるが、しかしそれ
ぞれ２本以上の同じ種類の糸を有する複数の群１２ａ、
１２ｂからなることが好ましい。
経ドラム１を具備している。この整経ドラム１の周面に
は、図１の矢印３の方向へ移動するべく該整経ドラム１
の軸線と平行に延設された搬送ベルト２と、前記軸線と
平行に配置されたデバイディングロッド４、５、６が、
配置されている。前記デバイディングロッドは、それら
の作用に応じてリーズロッドまたは切断ロッドと呼ぶこ
ともできるものである。回転式クリール７は回転体８を
有し、この回転体８は多数のボビン９を担持し、且つ、
モータ１０によって駆動される。整経ドラム１の一端
（クリール側の端）に隣接して設けられている糸ガイド
１３は、前記回転式クリール７の回転体８と同期して駆
動されるよう構成されている。前記糸ガイド１３は、回
転式クリール７から糸１２を引き出して搬送ベルト２上
に、選択的にデバイディングロッド４、５、６の上また
は下に、給糸する。このように給糸される糸１２は、す
べて異なる種類の糸とすることができるが、しかしそれ
ぞれ２本以上の同じ種類の糸を有する複数の群１２ａ、
１２ｂからなることが好ましい。
【００２４】図２が示すように、前記糸ガイド１３は、
それぞれ、整経ドラム１の縁上に被さるレバー１１を介
して、半径方向に延びるアーム１４に取付けられてい
る。このアーム１４は、ハブ１５に保持されており、こ
のハブ１５は、図２に図示するカルダン軸１７を介して
モータ１０によって駆動（連行）される。この図２にお
いて、前記部品（アーム１４，ハブ１５，カルダン軸１
７）は、時計回り（矢印１８参照）に回転する。
それぞれ、整経ドラム１の縁上に被さるレバー１１を介
して、半径方向に延びるアーム１４に取付けられてい
る。このアーム１４は、ハブ１５に保持されており、こ
のハブ１５は、図２に図示するカルダン軸１７を介して
モータ１０によって駆動（連行）される。この図２にお
いて、前記部品（アーム１４，ハブ１５，カルダン軸１
７）は、時計回り（矢印１８参照）に回転する。
【００２５】この整経ドラム１は捩り剛性を具備して保
持されており、整経工程によって、図１の矢印３の方向
へ移動する糸構造体（経糸帯あるいは経糸帯群）が得ら
れる。前記整経工程の次の巻返し工程では、その際には
回転することになる前記整経ドラム１から、複数本の糸
が同時に引き出され、多数の糸からなる柄用経糸が得ら
れる。
持されており、整経工程によって、図１の矢印３の方向
へ移動する糸構造体（経糸帯あるいは経糸帯群）が得ら
れる。前記整経工程の次の巻返し工程では、その際には
回転することになる前記整経ドラム１から、複数本の糸
が同時に引き出され、多数の糸からなる柄用経糸が得ら
れる。
【００２６】柄の多様性を高めるために、ＤＥ１９８
４５ ２４５ Ｃ１によって知られているように、個々
の糸を整経過程から取り出す（除外する）こともでき
る。
４５ ２４５ Ｃ１によって知られているように、個々
の糸を整経過程から取り出す（除外する）こともでき
る。
【００２７】ところで、図３に図示するように、前記糸
ガイド１３はレバー１１に取付けられており、このレバ
ー１１は、モータ１９によって、無段式動作によって又
はステッピング動作からなる揺動動作２０によって、図
３の実線と破線で示す如く整経方向へ変位可能となって
いる。また、前記モータ１９は、以下に述べる作用を果
すことができるように、制御装置２１によって制御され
る。
ガイド１３はレバー１１に取付けられており、このレバ
ー１１は、モータ１９によって、無段式動作によって又
はステッピング動作からなる揺動動作２０によって、図
３の実線と破線で示す如く整経方向へ変位可能となって
いる。また、前記モータ１９は、以下に述べる作用を果
すことができるように、制御装置２１によって制御され
る。
【００２８】図１〜図３に図示する実施形態に関連した
図４〜図６では、軸方向（整経ドラム１の軸方向）で相
互にずらされた糸ガイド１３ａ〜１３ｅが各１本の糸ａ
〜ｅを各回転ごとに給糸し、そのため多層（これらの図
では３層）に積み重なった糸が整経過程で取り出される
ことが前提とされている。これらの糸が存在しない残る
空隙は、実際には幾つかの糸ガイドの動作によって充填
される。こうして５本の糸ａ〜ｅが１つの経糸帯２２の
部分を構成し、この経糸帯２２は糸ガイド１３ａ〜１３
ｅによって予め与えられた糸密度（ピッチＡの密度）を
有し、従って予定された経糸帯幅ＢＢを有する。糸ガイ
ド１３ａ〜１３ｅの１回転に相当する各サイクルにおい
て５本の糸ａ〜ｅすべてが給糸され、糸ガイド１３ａ〜
１３ｅによる１層形成後に、各回転ごとに、該糸ガイド
１３ａ〜１３ｅが糸ａ〜ｅに整経方向で変位量Ｐを整経
ドラム１上で付与し、こうして円錐体状の糸構造体（経
糸帯）が得られる。円錐体状の円錐面（傾斜面）の傾斜
角αは変位量Ｐの大きさに依存して定まり、この傾斜角
αは、円錐面（傾斜面）に沿って糸が滑り落ちるのを防
止するために、好ましくは１８°よりも小さい角度にす
べきであると思われる。このため、糸材料の密度をρ、
糸の番手をＮｍとして、下記の式、つまり、
図４〜図６では、軸方向（整経ドラム１の軸方向）で相
互にずらされた糸ガイド１３ａ〜１３ｅが各１本の糸ａ
〜ｅを各回転ごとに給糸し、そのため多層（これらの図
では３層）に積み重なった糸が整経過程で取り出される
ことが前提とされている。これらの糸が存在しない残る
空隙は、実際には幾つかの糸ガイドの動作によって充填
される。こうして５本の糸ａ〜ｅが１つの経糸帯２２の
部分を構成し、この経糸帯２２は糸ガイド１３ａ〜１３
ｅによって予め与えられた糸密度（ピッチＡの密度）を
有し、従って予定された経糸帯幅ＢＢを有する。糸ガイ
ド１３ａ〜１３ｅの１回転に相当する各サイクルにおい
て５本の糸ａ〜ｅすべてが給糸され、糸ガイド１３ａ〜
１３ｅによる１層形成後に、各回転ごとに、該糸ガイド
１３ａ〜１３ｅが糸ａ〜ｅに整経方向で変位量Ｐを整経
ドラム１上で付与し、こうして円錐体状の糸構造体（経
糸帯）が得られる。円錐体状の円錐面（傾斜面）の傾斜
角αは変位量Ｐの大きさに依存して定まり、この傾斜角
αは、円錐面（傾斜面）に沿って糸が滑り落ちるのを防
止するために、好ましくは１８°よりも小さい角度にす
べきであると思われる。このため、糸材料の密度をρ、
糸の番手をＮｍとして、下記の式、つまり、
【００２９】
【数１】
【００３０】の式に従って計算して、変位量Ｐを糸径ｄ
の３倍よりも大きく選定するのが望ましい。
の３倍よりも大きく選定するのが望ましい。
【００３１】図５に示すように、糸ガイド１３ａ〜１３
ｅは搬送ベルト２に対して実質平行に変位するが、しか
し小さな高さ方向の変位Ｈも実行することができる。こ
のような軸方向の変位と高さ方向の変位を実行できるよ
うな構成は、前記円錐状を形成するのに特別好ましい構
成となる。
ｅは搬送ベルト２に対して実質平行に変位するが、しか
し小さな高さ方向の変位Ｈも実行することができる。こ
のような軸方向の変位と高さ方向の変位を実行できるよ
うな構成は、前記円錐状を形成するのに特別好ましい構
成となる。
【００３２】糸ガイド１３が所定回数ｎだけ回転した後
に、該糸ガイド１３に逆方向の運動が起き、逆方向の運
動はさまざまな値の運動Ｑ１、Ｑ２となる。糸ガイド１
３の逆方向の運動Ｑ１、Ｑ２は、変位量Ｐと回転回数ｎ
との積に補正用の被加数を加えたものを含む。この補正
用の被加数は、各逆方向の運動ごとではなく、各第２の
逆方向の運動の後にはじめて（または別の実施では一層
大きな休止をもって）搬送ベルト２を急速に走行させれ
ば足りること実現できる。その結果、本実施例において
経糸帯幅ＢＢの２倍に相当する路程Ｒの急速な動作（走
行）が搬送ベルトに生じる。
に、該糸ガイド１３に逆方向の運動が起き、逆方向の運
動はさまざまな値の運動Ｑ１、Ｑ２となる。糸ガイド１
３の逆方向の運動Ｑ１、Ｑ２は、変位量Ｐと回転回数ｎ
との積に補正用の被加数を加えたものを含む。この補正
用の被加数は、各逆方向の運動ごとではなく、各第２の
逆方向の運動の後にはじめて（または別の実施では一層
大きな休止をもって）搬送ベルト２を急速に走行させれ
ば足りること実現できる。その結果、本実施例において
経糸帯幅ＢＢの２倍に相当する路程Ｒの急速な動作（走
行）が搬送ベルトに生じる。
【００３３】その他の詳細は図７から明らかとなるが、
この図では個々の経糸帯が長方形として略示されてい
る。補正用の被加数は前記逆方向の運動Ｑ１時には経糸
帯幅ＢＢに等しく、逆方向の運動Ｑ２時には経糸帯幅Ｂ
Ｂの負の値に等しいことがわかる。Ｑ１は、搬送ベルト
２の前進（軸方向の走行）なしに、すでに存在する糸の
上に、長い経糸帯を形成するように続いて給糸し得るこ
とを可能としている。Ｑ２が、前記糸ガイドの逆方向の
運動Ｑ１の過剰分を再び解消し、その結果として、搬送
ベルト２は、距離Ｒ＝経糸帯幅ＢＢの２倍の、急速な走
行を実行することができる。
この図では個々の経糸帯が長方形として略示されてい
る。補正用の被加数は前記逆方向の運動Ｑ１時には経糸
帯幅ＢＢに等しく、逆方向の運動Ｑ２時には経糸帯幅Ｂ
Ｂの負の値に等しいことがわかる。Ｑ１は、搬送ベルト
２の前進（軸方向の走行）なしに、すでに存在する糸の
上に、長い経糸帯を形成するように続いて給糸し得るこ
とを可能としている。Ｑ２が、前記糸ガイドの逆方向の
運動Ｑ１の過剰分を再び解消し、その結果として、搬送
ベルト２は、距離Ｒ＝経糸帯幅ＢＢの２倍の、急速な走
行を実行することができる。
【００３４】１の経糸帯当り、糸の本数は２本から糸ガ
イド数によって与えられた極大までとすることができ、
この極大は例えば２４本とすることができる。
イド数によって与えられた極大までとすることができ、
この極大は例えば２４本とすることができる。
【００３５】搬送ベルトがなお一層大きな量の急速な走
行を実行すべきである場合、糸ガイドが第１の逆方向の
運動Ｑ１を数回実行し、その後の糸ガイドの逆方向の運
動Ｑ２によって、この場合必要となる逆の補正（負の値
の補正）を行うことができる。
行を実行すべきである場合、糸ガイドが第１の逆方向の
運動Ｑ１を数回実行し、その後の糸ガイドの逆方向の運
動Ｑ２によって、この場合必要となる逆の補正（負の値
の補正）を行うことができる。
【００３６】図８に概念的に表した選択的な実施形態で
は、糸ガイド２３がラック２４に固着されており、この
ラック２４は、モータ２５によって無段式またはステッ
ピング動作式に動作することができる。実際には、前記
ラック２４はアーム１４のガイド内で保持されており、
矢印２６で示すほぼ整経方向で糸ガイド２３を変位させ
ることが可能に構成されている。
は、糸ガイド２３がラック２４に固着されており、この
ラック２４は、モータ２５によって無段式またはステッ
ピング動作式に動作することができる。実際には、前記
ラック２４はアーム１４のガイド内で保持されており、
矢印２６で示すほぼ整経方向で糸ガイド２３を変位させ
ることが可能に構成されている。
【００３７】図９は、図３の配置とは多少異なる方向か
ら図示したもので、この図９を見てわかるように、糸ガ
イド１３の揺動動作２０の動作行程が円錐体の円錐面
（傾斜面）２７にほぼ沿っており、こうしてきわめて正
確な糸配置が可能になる。
ら図示したもので、この図９を見てわかるように、糸ガ
イド１３の揺動動作２０の動作行程が円錐体の円錐面
（傾斜面）２７にほぼ沿っており、こうしてきわめて正
確な糸配置が可能になる。
【００３８】図１０から読み取れるように、経糸帯幅Ｂ
Ｂと経糸帯幅ＢＢ’の複数の異なる経糸帯２８、２９も
処理することができる。この場合糸ガイドの役目は、各
経糸帯内で同一糸密度を生じさせ、給糸時に経糸帯幅の
違いを考慮することである。
Ｂと経糸帯幅ＢＢ’の複数の異なる経糸帯２８、２９も
処理することができる。この場合糸ガイドの役目は、各
経糸帯内で同一糸密度を生じさせ、給糸時に経糸帯幅の
違いを考慮することである。
【００３９】
【発明の効果】本発明によれば、一層長い柄用経糸を整
経（製造）する方法と柄経糸用部分整経機を提供するこ
とが可能となる。
経（製造）する方法と柄経糸用部分整経機を提供するこ
とが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明で使用することのできる柄用部分整経
機の全体斜視図である。
機の全体斜視図である。
【図２】 図１に示す部分整経機の糸ガイドと回転式ク
リールを示す斜視図である。
リールを示す斜視図である。
【図３】 糸ガイドの実施形態を示す部分拡大図であ
る。
る。
【図４】 搬送ベルト上に給糸された糸の１つの段階を
概念的に示す図である。
概念的に示す図である。
【図５】 搬送ベルト上に給糸された糸の他の１つの段
階を概念的に示す図である。
階を概念的に示す図である。
【図６】 搬送ベルト上に給糸された糸のさらに他の１
つの段階を概念的に示す図である。
つの段階を概念的に示す図である。
【図７】 （ａ）〜（ｄ）は搬送ベルト上に給糸される
糸の各段階を簡略化して示した図である。
糸の各段階を簡略化して示した図である。
【図８】 糸ガイドの他の実施形態を示す図である。
【図９】 糸ガイドと形成された円錐体との関係を示す
図である。
図である。
【図１０】 経糸帯幅の変更実施形態を示す図である。
１…整経ドラム
２…搬送ベルト
７…回転式クリール
１２…糸
１３…糸ガイド
フロントページの続き
(56)参考文献 特開2000−110044（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−133538（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−154515（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−331045（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−168694（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D02H 3/00
Claims (14)
- 【請求項１】 回転する糸ガイドによって、該糸ガイド
と同期して回転する回転式クリールから糸が引き出さ
れ、捩り剛性を具備して保持された整経ドラムの周面に
配置され該整経ドラムの軸線と平行に走行する搬送ベル
ト上に給糸することによって柄用経糸を整経する方法に
おいて、 前記糸ガイドが１回転の間に給糸する糸が、それぞれ経
糸帯の一部を形成し、つづいて経糸帯を形成する糸が糸
ガイドによって同様に軸方向で変位させられて給糸さ
れ、このように回転ごとに行われる糸ガイドの軸方向の
変位によって経糸帯が整経方向で円錐状に整経ドラムに
巻き取られ、 所望の経糸長に相当する分だけの回転回数が終了した後
に、前記糸ガイドの前記軸方向の変位に対して逆方向と
なる逆方向の運動（Ｑ１、Ｑ２）が起こり、この逆方向
の運動（Ｑ１、Ｑ２）量を適切に設定して、搬送ベルト
が、早くとも各第２の逆方向の運動（Ｑ２）時に、少な
くとも２つの隣接する経糸帯幅の合計した分だけ、急速
に走行するようにしたことを特徴とする方法。 - 【請求項２】 前記逆方向の運動量が、前記軸方向の変
位の変位量と前記回転回数との積に補正用の被加数を加
えたものに等しく、この補正用の被加数が経糸帯幅値と
その負の値とに交互に等しい値であることを特徴とする
請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 前記搬送ベルトの、急速に走行する変位
量が少なくとも１ｍｍであることを特徴とする請求項１
または２記載の方法。 - 【請求項４】 前記円錐状の斜面の傾斜角が１８°より
も小さいことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１の
項に記載の方法。 - 【請求項５】 糸本数にかかわりなく、糸ガイドによっ
て、すべての経糸帯に同一糸密度が付与されることを特
徴とする請求項１〜４のいずれか１の項に記載の方法。 - 【請求項６】 糸シートが経糸帯ごとに２〜２４本の糸
を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１の
項に記載の方法。 - 【請求項７】 捩り剛性を具備して保持された整経ドラ
ムと、整経ドラムの周面に配置されて該整経ドラムの軸
線と平行に走行する搬送ベルトと、回転式クリールと、
回転する糸ガイドとを有し、この糸ガイドが回転式クリ
ールから糸を引き出して搬送ベルト上に給糸するよう構
成された柄経糸用部分整経機において、 １回転中に給糸される糸（ａ〜ｅ）がそれぞれ経糸帯
（２２）の一部を形成するように回転する糸ガイド（１
３）が、制御装置（２１）によって、整経ドラムの軸線
に対してほぼ平行に変位可能に構成されることによっ
て、 この経糸帯が円錐体状になるように整経ドラム（１）に
巻き取り、 前記糸ガイド（１３）の逆方向の運動（Ｑ１、Ｑ２）に
よって後続の経糸帯を前記円錐体に続けて配置し、糸ガ
イド（１３）の逆方向の運動（Ｑ１、Ｑ２）量の適切な
設定に基づいて、搬送ベルト（２）が、早くとも各第２
の逆方向の運動（Ｑ２）時に、少なくとも２つの隣接す
る経糸帯幅の合計だけ急速に走行するよう構成されてい
ることを特徴とする部分整経機。 - 【請求項８】 前記糸ガイド１回転当りに給糸される糸
（ａ〜ｅ）の本数にかかわりなく経糸帯（２２）が同一
糸密度を有するように、糸ガイド（１３、２３）が変位
可能に構成されていることを特徴とする請求項７記載の
部分整経機。 - 【請求項９】 整経ドラムの軸線の周りを回転するアー
ム（１４）に回転可能に取付けられたレバー（１１）に
よって、前記糸ガイド（１３）が、担持されていること
を特徴とする請求項７または８記載の部分整経機。 - 【請求項１０】 前記糸ガイド（１３）の揺動動作（２
０）の動作行程が円錐体の円錐面（２７）にほぼ沿って
延びていることを特徴とする請求項９記載の部分整経
機。 - 【請求項１１】 前記糸ガイド（２３）がラック（２
４）に取付けられており、このラックのガイドがアーム
（１４）に固着されており、このアームが整経ドラムの
軸線の周りを回転することを特徴とする請求項７または
８記載の部分整経機。 - 【請求項１２】 整経ドラムの軸線の周りを回転するア
ーム（１４）に取着されたモータ（１９、２５）が、各
糸ガイド（１３、２３）を変位させるために設けられて
いることを特徴とする請求項７〜１１のいずれか１の項
に記載の部分整経機。 - 【請求項１３】 前記モータ（１９、２５）がステッピ
ングモータであることを特徴とする請求項１２記載の部
分整経機。 - 【請求項１４】 前記ステッピングモータ（１９、２
５）のステッピング動作幅が０．２ｍｍ以下であること
を特徴とする請求項１３記載の部分整経機。
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| DE10057354.1 | 2000-11-18 | ||
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|---|---|
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ID=7663859
Family Applications (1)
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| Country | Link |
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| DE (1) | DE10057354B4 (ja) |
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| DE10309276A1 (de) * | 2003-03-04 | 2004-09-23 | Karl Mayer Textilmaschinenfabrik Gmbh | Musterketten-Schärmaschine |
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| DE19845245C1 (de) * | 1998-10-01 | 1999-09-23 | Mayer Textilmaschf | Verfahren zum Erzeugen einer Musterkette und Musterketten-Schärmaschine |
| JP3420526B2 (ja) * | 1999-04-07 | 2003-06-23 | 有限会社スズキワーパー | 電子制御サンプル整経機 |
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- 2000-11-18 DE DE2000157354 patent/DE10057354B4/de not_active Expired - Fee Related
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2001
- 2001-11-07 JP JP2001342051A patent/JP3492343B2/ja not_active Expired - Lifetime
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