JP2004222713A

JP2004222713A - 浮子

Info

Publication number: JP2004222713A
Application number: JP2003057815A
Authority: JP
Inventors: Eric Yunha Choi; エリックユンハチョイ
Original assignee: Duel Kk
Current assignee: Duel Kk
Priority date: 2003-01-27
Filing date: 2003-01-27
Publication date: 2004-08-12

Abstract

【課題】異物と衝突しても崩れ難く、安定した浮遊バランスを確保し得るとともに、衝突時の異音の発生を有効に抑えることが可能であり、且つ浮力によって細かく段階分けすることが可能とした上でさらに飛距離のダウンが生じ難いようにする。
【解決手段】コア２０と、該コア２０の外周面を被覆する被覆層３０とを備え、前記コア２０は、該コア２０と被覆層とを合わせた状態で水に浮くように比重設定され、前記被覆層３０は、軟質合成樹脂によって形成されている。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィッシング時に釣糸に付設される浮子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、餌の付いた釣針を水中の所定の深さに位置設定するとともに、魚が餌に食い付いたことを視認するために釣糸に付設され、フィッシング時に水に浮かべて使用される浮子が知られている。かかる浮子は、木材製のもの、硬質の合成樹脂製のもの、および発泡性合成樹脂製のものが一般的に使用されている。
【０００３】
木材製の浮子は、外周面に塗装などによるコーティング層が形成され、このコーティング層によって浮子本体の内部に水が浸透するのを防止するようになされている。また、硬質の合成樹脂製の浮子については、内部が空洞にされる等の対策によって見掛け比重が水の真比重より小さく設定され、これによって水に浮くようになされている。これに対し発泡性合成樹脂製の浮子は、素材自体が極めて軽量であるため、全体的に同一素材で中実品として形成されているのが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記のような木材製の浮子にあっては、キャスティング時や掛った魚の引き寄せ時などに当該浮子が岩や異物に衝突した際、表面のコーティング層が剥がれ落ちることがある。こうなると水がコーティング層の剥がれ落ちた部分から浮子本体内に浸透し、これによる比重の増加で浮子としての浮遊バランスが崩れてしまい、正常な使用に耐えなくなるという不都合が生じる。
【０００５】
また、前記のような合成樹脂製の浮子にあっては、キャスティング時や引き寄せ時に当該浮子が岩や異物に衝突すると割れて浸水することがあり、正常な使用に耐えなくなる他、浮子を仕掛けのポイントで水流に乗せて移動させるような場合、当該浮子が岩などに衝突した際に衝突音が発生し、これによって魚に警戒心を起させてしまうことがあるという不具合が存在する。
【０００６】
さらに、前記のような発泡性合成樹脂製の浮子は、その素材の特質上、各浮子間の比重のバラツキが大きく、一定の浮力を得ることができないため、例えば、釣り場の条件や魚の活性に応じて浮力により細かく段階分けされた小型のいわゆる「フカセウキ（磯釣り用の浮子で「めじな」等の警戒心の強い魚用の浮子）」として採用することができないばかりか、素材自体が極めて軽量であるため浮子を遠投するに際し飛距離が伸びないという問題点が存在する。
【０００７】
本発明は、上記のような状況に鑑みなされたものであり、異物と衝突しても崩れ難く、安定した浮遊バランスを確保し得るとともに、衝突時の異音の発生を有効に抑えることが可能であり、且つ浮力によって細かく段階分けすることを可能とした上でさらに飛距離のダウンが生じ難い浮子を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、フィッシングに際し釣糸に付設される浮子であって、芯材と、該芯材の外周面を被覆する被覆層とを備え、前記被覆層は、軟質合成樹脂によって形成されてなることを特徴とするものである。
【０００９】
この発明によれば、フィッシングにおけるキャスティング時や浮子の引き寄せ時等に浮子が岩などの異物に衝突しても、芯材の外周面には軟質合成樹脂からなる被覆層が形成されているため、この被覆層のクッション作用によって芯材の破損が有効に防止される。したがって、芯材の破損によって当該芯材内に水が侵入して浮子の浮遊バランスを狂わせるような不具合の生じることはない。
【００１０】
また、浮子が岩などの異物に衝突したときに発生する衝突音は、軟質合成樹脂からなる被覆層の弾性変形によってそのほとんどが吸収されるため、たとえ浮子が岩などに衝突しても大きな音を発することはなく、したがって集まった魚が大きな音で逃げ去ってしまうような不都合の発生を防止することができる。
【００１１】
さらに、芯材を例えば硬質合成樹脂や金属によって製造した場合には、内部の空洞の容量を変更することで浮子をその浮力毎に細かく段階分けすることが可能になるため、段階分けされた多品種の浮子を容易に製造することができる。
【００１２】
加えて、浮子を遠投に適した適度な重量で且つ適度な体積に設定することができるため、発泡整合性樹脂製の浮子の場合、その重量に比べて体積が大きすぎる（すなわち軽すぎる）ことから遠投が行い得ないというような不都合の生じることはない。
【００１３】
請求項１記載の発明において、前記芯材として、木材製、合成樹脂製および金属製の内のいずれかを挙げることができる（請求項２）。木材、合成樹脂および金属は、加工性および保形性が優れているため、所定の浮力を備えた浮子を製造するための材料として好適である。
【００１４】
また、請求項１または２記載の発明において、前記軟質合成樹脂として、エラストマー系、シリコン系、アクリル系、ウレタン系およびポリビニルクロライド系の内のいずれかを挙げることができる（請求項３）。エラストマー系、シリコン系、アクリル系、ウレタン系およびポリビニルクロライド系の軟質合成樹脂は、いずれも適度の弾性変形のし易さと弾力性とを備えており、被覆層の材料として好適である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明にかかる浮子の第１実施形態を示す一部切欠き斜視図であり、図２は、そのＡ−Ａ線断面図である。これらの図に示すように、浮子１０は、コア（芯材）２０と、このコア２０の外周面を全体的に被覆した被覆層３０と、コア２０および被覆層３０を貫通した状態でコア２０に内装されたパイプ４０と、被覆層３０に囲繞された状態でパイプ４０に外嵌された錘５０と、パイプ４０の各開口にそれぞれ同心で装着される一対のリング体６０とを備えて構成されている。
【００１６】
前記コア２０は、中心に位置して浮子１０に浮力を発生させるためのものであり、本実施形態においては、木材または水（真水または海水）より比重が小さい合成樹脂によって中実に形成され、側面視で玉子形の略楕円形状を呈している。かかるコア２０には、長手方向（図１の紙面の上下方向）に延びる中心線に沿うようにパイプ嵌挿孔２１が穿設されているとともに、低部にパイプ嵌挿孔２１と直交するように平面で形成された底面部２２が設けられている。この底面部２２は、下からパイプ４０に外嵌された前記錘５０を当止させるためのものである。
【００１７】
前記被覆層３０は、コア２０の外周面を覆って当該コア２０を保護するとともに、浮子１０の外周面に弾力性を付与するためのものであり、軟質の合成樹脂によって形成されている。軟質の合成樹脂としては、エラストマー系のもの、シリコン系のもの、アクリル系のもの、ウレタン系のものあるいはポリビニルクロライド系のものが好適に使用される。
【００１８】
かかる被覆層３０は、パイプ４０がコア２０のパイプ嵌挿孔２１に嵌挿され、錘５０がパイプ４０の下部に外嵌されてコア２０の底面部２２に当接され、且つパイプ４０の各端面にリング体６０がそれぞれ同心で当接された状態のコア２０を、所定の金型のキャビティ内に装填し、その後キャビティの内壁面とコア２０の外周面との間に形成された隙間に溶融状態の軟質合成樹脂が射出・注入される、いわゆる一体成形法によって形成されている。
【００１９】
前記パイプ４０は、浮子１０への釣糸通しが円滑に行われるようにするためのものであり、本実施形態においては、硬質の合成樹脂製の細管が採用され、圧入状態でコア２０のパイプ嵌挿孔２１に嵌挿されるように外径寸法が設定されているとともに、パイプ嵌挿孔２１に嵌挿された状態で各端部がコア２０から若干外部に突出するように長さ寸法が設定されている。本実施形態においては、かかるパイプ４０によって浮子１０に糸通し孔１１を形成させるようにしている。
【００２０】
前記錘５０は、浮子１０の浮力を調節するためのものであり、鉛などの重い金属によって形成されている。かかる錘５０は、上面が平面に形成されている一方、下面が放物面（放物線を中心回りに回転させたときに線の軌跡として形成される面）に沿い、且つコア２０の周面と滑らかに接続されるように形状設定された円盤によって形成されている。浮子１０は、このような錘５０の存在によって水に浮かべることにより起立状態になる。
【００２１】
そして、円盤状を呈した錘５０の中心位置には、パイプ４０の外径寸法より僅かに大きい孔径寸法を備えた貫通孔５１が穿設され、この貫通孔５１が、コア２０の下端面から下方に向けて突出したパイプ４０に外嵌されることにより、錘５０は、その上面がコア２０の底面部２２に当接した状態でパイプ４０を介してコア２０に装着されることになる。
【００２２】
前記リング体６０は、糸通し孔１１に挿通された釣糸がパイプ４０に対して相対的に移動するに際し、パイプ４０の端縁との接触で切断するのを防止するため、および前記相対移動がよりスムーズに行われるようにするために設けられるものであり、本実施形態においては、所定のセラミック材料製のものが採用されている。かかるリング体６０は、孔の開口部分が外方に向かって先広がりのラッパ状に形成され（すなわち面取り処理が施され）、これによって角がない状態にされている。したがって、リング体６０に挿通された釣糸が当該リング体６０に対して相対移動しても、釣糸が孔の角部に引っ掛かるようなことはなく、釣糸の切断が有効に防止される。
【００２３】
第１実施形態の浮子１０は、以上のように構成され、特にコア２０の周面は、軟質の合成樹脂製の被覆層３０によって覆われているため、フィッシングにおけるキャスティング時や浮子１０の引き寄せ時などに当該浮子１０が岩などの異物と衝突しても、弾力性を有する被覆層３０が弾性変形することによる衝撃の吸収で浮子１０が破損するような不都合が確実に防止される。
【００２４】
また、前記衝突時に被覆層３０が圧縮弾性変形することにより衝突音が発生しないため、衝突音で集まっていた魚が逃げ散るような不都合が生じるようなこともなく、良好な釣果を上げる上で有効である。
【００２５】
図３は、本発明に係る浮子の第２実施形態を示す一部切欠き斜視図であり、図４は、そのＢ−Ｂ線断面図である。この実施形態の浮子１０ａは、中実の木材製等のコア２０ａと、このコア２０ａを被覆する被覆層３０ａと、コア２０ａに貫通されるパイプ４０ａと、パイプ４０ａに外嵌される錘５０ａと、パイプ４０ａの各端部に装着されるリング体６０とからなる基本構成については、先の第１実施形態のものと同様であるが、細部において若干相違している。
【００２６】
すなわち、コア２０ａは、その上端部に平面視で円形の笠部２３を有しているとともに、笠部２３におけるパイプ嵌挿孔２１の上部開口の位置に同心且つ若干大径で凹設された環状段差凹部２４を有している。
【００２７】
また、錘５０ａは、外径寸法が前記笠部２３の外径寸法と略同一に径設定されている一方、コア２０ａは、下端部の外径寸法が錘５０ａの外径寸法より小さく径設定されている。錘５０ａにおける貫通孔５１の下部開口の位置には、同心且つ若干大径で凹設された、前記環状段差凹部２４に対応する環状段差凹部５２が設けられている。
【００２８】
そして、錘５０ａの上面がコア２０の底面部２２に同心で当接され、パイプ４０ａがコア２０ａのパイプ嵌挿孔２１および同心でコア２０ａに接着された錘５０ａの貫通孔５１に差し通された状態で、上下の環状段差凹部２４，５２にリング体６０が圧入され、これによってパイプ４０ａが抜け止め状態でパイプ嵌挿孔２１および貫通孔５１に内装されるようになっている。
【００２９】
このように錘５０ａが固定され、且つパイプ４０ａの内装されたコア２０ａが所定の金型に装填された状態でキャビティ内に軟質合成樹脂の溶融物を射出・注入される一体成形法に付されることにより、当該コア２０ａの周面であって笠部２３および錘５０ａを除く部分に被覆層３０ａが積層された浮子１０ａ（但し未だリング体６０が取り付けられていない）を得ることができる。
【００３０】
第２実施形態の浮子１０ａによれば、第１実施形態の浮子１０と同様の作用効果を備えた上で、浮子１０ａは、その上部に笠部２３を有しているとともに、下部には錘５０ａが露出しているため、これらによって外嵌視が引き締まり、意匠的に優れたものになる。
【００３１】
図５は、コア２０ｂの他の実施形態を示す一部切欠き斜視図であり、図６は、そのＣ−Ｃ線断面図である。この実施形態のコア２０ｂは、硬質の合成樹脂を原料とした射出成形処理によって上下二分割方式で製造されている。
【００３２】
すなわち、コア２０ｂは、上部コア２５と、下部コア２６とからなっている。上部コア２５は、上半分の玉子の殻状の上部コア本体２５ａと、この上部コア本体２５ａの天井部から垂下された上部パイプ体２５ｂとからなっている。上部コア本体２５ａの下端縁部には上部環状段差縁２５ｃが形成されているとともに、上部パイプ体２５ｂの下端縁部にも上部環状段差縁２５ｄが形成されている。
【００３３】
前記上部パイプ体２５ｂは、上部コア本体２５ａの頂部を貫通したような状態で形成され、頂部から上方に向かって突設された部分によって頂部突設部２５ｅが形成されている。かかる頂部突設部２５ｅは、上部コア本体２５ａの周面に積層される後述の被覆層３０ｂの厚み寸法と略同一になるように突設量が設定されている。
【００３４】
前記下部コア２６は、下半分の玉子の殻状の下部コア本体２６ａと、この下部コア本体２６ａの底部から立設された下部パイプ体２６ｂとからなっている。下部コア本体２６ａの上端縁部には、前記上部環状段差縁２５ｃに嵌め合わせ得る下部環状段差縁２６ｃが形成されているとともに、下部パイプ体２６ｂの上端縁部には前記上部環状段差縁２５ｄに嵌め合わせ得る下部環状段差縁２６ｄが形成されている。
【００３５】
前記下部パイプ体２６ｂは、下部コア本体２６ａの底部を貫通したような状態で形成され、底部から下方に向かって突設された部分によって底部突設部２６ｅが形成されている。かかる底部突設部２６ｅは、下部コア本体２６ａの周面に積層される後述の被覆層３０ｂの厚み寸法と略同一になるように突設量が設定されている。
【００３６】
そして、下部コア本体２６ａ内に所定の錘５０ｂを装着した状態で、上部コア本体２５ａおよび下部コア本体２６ａの上下の環状段差縁２５ｃ，２６ｃ、および上部パイプ体２５ｂおよび下部パイプ体２６ｂの上下の環状段差縁２５ｄ，２６ｄを所定の接着剤を介してそれぞれ互いに嵌め合わせることによりコア２０ｂが形成されるようになっている。コア２０ｂが形成された状態で、互いに接合された上部パイプ体２５ｂおよび下部パイプ体２６ｂによって釣糸を通す糸通し孔１１が形成されることになる。
【００３７】
この実施形態のコア２０ｂによれば、当該コア２０ｂは、硬質の合成樹脂を用いて内部が空洞になっているため、見掛け比重は非常に小さくなっている。したがって、コア２０ｂ内に装填される錘５０ｂの重量範囲を非常に大きくすることができるため、かかるコア２０ｂを用いた浮子は、見掛け比重選択の自由度が大幅に向上し、これによって目的に応じた多品種の浮子を段階的に容易に製造することが可能になる。
【００３８】
図７は、図５および図６に示すコア２０ｂが採用された浮子１０ｂの製造方法を説明するための断面視の説明図であり、（イ）は、上部コア２５および下部コア２６が対向配置された状態、（ロ）は、被覆層３０ｂによって被覆された被覆層付き上部コア２５０および被覆層付き下部コア２６０が対向配置された状態、（ハ）は、被覆層付き下部コア２６０の下部パイプ体２６ｂに錘５０ｂが装着された状態、（ニ）は、被覆層３０ｂによって被覆された被覆層付き上部コア２５０および被覆層付き下部コア２６０が合体されて浮子１０ｂが仕上った状態をそれぞれ示している。
【００３９】
浮子１０ｂを製造するに際しては、まず、図７の（イ）に示すように、硬質合成樹脂製の上部コア２５および下部コア２６が例えば射出成形法によって製造される。
【００４０】
得られた上部コア２５および下部コア２６は、それぞれ所定の金型に装着され、上部コア本体２５ａおよび下部コア本体２６ａの外周面と各金型のキャビティの内周面との間に形成された隙間に溶融状態の軟質合成樹脂が注入されることにより、図７の（ロ）に示すように、外周面に被覆層３０ｂの積層された被覆層付き上部コア２５０および被覆層付き下部コア２６０がそれぞれ形成される。
【００４１】
このようにして得られた被覆層付き下部コア２６０の下部パイプ体２６ｂに、図７の（ハ）に示すように、錘５０ｂが外嵌されて固定され、引き続き上下の被覆層付きコア２５０，２６０の上部環状段差縁２５ｃおよび下部環状段差縁２６ｃが互いに嵌め合せられた上で溶着または接着処理されることにより、図７の（ニ）に示すように、両者が合体した浮子１０ｂが形成される。
【００４２】
本発明に係る浮子１０，１０ａ，１０ｂは、以上詳述したように、コア２０，２０ａ，２０ｂと、該コア２０，２０ａ，２０ｂの外周面を被覆する被覆層３０，３０ａとを備え、前記コア２０，２０ａ，２０ｂは、該コア２０，２０ａ，２０ｂと被覆層３０，３０ａと、錘５０，５０ａとを合わせた状態で水に浮くように比重設定され、しかも前記被覆層３０，３０ａは、軟質合成樹脂によって形成されているため、フィッシングにおけるキャスティング時や浮子１０，１０ａ，１０ｂの引き寄せ時等に浮子１０，１０ａ，１０ｂが岩などの異物に衝突しても、この軟質合成樹脂からなる被覆層３０，３０ａのクッション作用によってコア２０，２０ａ，２０ｂの破損を有効に防止することができる。したがって、コア２０，２０ａ，２０ｂの破損によって当該コア２０，２０ａ，２０ｂ内に水が侵入して浮子１０，１０ａ，１０ｂの浮遊バランスを狂わせるような不具合の発生を防止することができる。
【００４３】
また、浮子１０，１０ａ，１０ｂが岩などの異物に衝突したときに発生する衝突音は、軟質合成樹脂からなる被覆層３０，３０ａの弾性変形によってそのほとんどが吸収されるため、たとえ浮子１０，１０ａ，１０ｂが岩などに衝突しても大きな音を発することはなく、したがって集まった魚が大きな音で逃げ去ってしまうような不都合の発生を有効に防止することができる。
【００４４】
さらに、第３実施形態のようにコア２０ｂを硬質合成樹脂製とし、内部に空洞を設けて浮力を得るようにした場合には、空洞の容量や当該空洞内に装填する錘５０ｂの重量を種々変えることで浮子をその浮力毎に細かく段階分けすることが可能になるため、段階分けされた多品種の浮子を容易に製造することができる。
【００４５】
加えて、浮子を遠投に適した適度な重量で且つ適度な体積に設定することができるため、従来の発泡整合性樹脂のみからなる浮子の場合、その重量に比べて体積が大きすぎる（すなわち軽すぎる）ことから遠投が行い得ないというような不都合の生じることはない。
【００４６】
また、前記軟質合成樹脂として、エラストマー系、シリコン系、アクリル系、ウレタン系あるいはポリビニルクロライド系のものが採用されており、これらの軟質合成樹脂は、いずれも適度の弾性変形のし易さと弾力性とを備えているため、被覆層３０，３０ａの材料として好適に使用することができる。
【００４７】
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。
【００４８】
（１）上記の第１および第２実施形態においては、コア２０，２０ａに穿設されたパイプ嵌挿孔２１にさらにパイプ４０を嵌挿することによって当該パイプ４０で糸通し孔１１を確保するようにしているが、本発明は、パイプ４０によって糸通し孔１１を確保することに限定されるものではなく、単にパイプ嵌挿孔２１のみによって糸通し孔１１を確保するようにしてもよい。
【００４９】
（２）上記の実施形態においては、パイプ４０の両端の各開口に同心でリング体６０が付設されているが、本発明はリング体６０の装着が必須ではなく、状況に応じて特に設けなくてもよい。
【００５０】
（３）上記の実施形態において、コア２０，２０ａ，２０ｂの周面に予め着色しておき、かかる着色処理後のコア２０，２０ａ，２０ｂの周面に透明な軟質合成樹脂を積層することで被覆層を設けるようにしてもよい。こうすることによって着色層が被覆層に保護され、色落ちするような不都合を確実に防止することができる。
【００５１】
（４）上記の第１および第２実施形態においては、浮子１０，１０ａにパイプ４０，４０ａが貫通されているが、本発明は、浮子１０，１０ａにパイプ４０，４０ａを貫通させることに限定されるものではなく、パイプ４０，４０ａを貫通させない状態（すなわち。コア２０，２０ａにパイプ嵌挿孔２１を穿設しない状態）で、浮子１０，１０ａの下端部に糸通し用の環を設けた、いわゆる「カン付」と呼ばれるタイプのものであってもよい。
【００５２】
（５）上記の図７に示す浮子１０ｂの製造方法においては、予め被覆層付き上部コア２５０および被覆層付き下部コア２６０を形成させた後に、両者を合体させることによって浮子１０ｂを形成させるようにしているが、こうする代わりに上部コア２５および下部コア２６を合体させてまずコア２０ｂを製造し、このコア２０ｂを所定の金型に装填して当該コア２０ｂの周面に被覆層３０ｂを積層させるようにしてもよい。
【００５３】
【発明の効果】
本発明の浮子によれば、芯材の外周面を被覆する被覆層を軟質合成樹脂によって形成したため、フィッシングにおけるキャスティング時や浮子の引き寄せ時等に浮子が岩などの異物に衝突しても、軟質合成樹脂からなる被覆層のクッション作用によって芯材の破損を有効に防止することができる。
【００５４】
また、浮子が岩などの異物に衝突したときに発生する衝突音は、軟質合成樹脂からなる被覆層の弾性変形によってそのほとんどが吸収されるため、たとえ浮子が岩などに衝突しても大きな音を発することはなく、したがって集まった魚が大きな音で逃げ去ってしまうような不都合の発生を有効に防止することができる。
【００５５】
さらに、芯材を例えば硬質合成樹脂や金属によって製造した場合には、内部の空洞の容量を変更したり錘の重量を調整することで浮子をその浮力毎に細かく段階分けすることが可能になり、細かく段階分けされた多品種の浮子を容易に製造することができる。
【００５６】
加えて、浮子を遠投に適した適度な重量で且つ適度な体積に設定することができるため、発泡整合性樹脂製の浮子の場合、軽すぎることから遠投が行い得ないというような不都合の生じることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる浮子の第１実施形態を示す一部切欠き斜視図である。
【図２】図１に示す浮子のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明にかかる浮子の第２実施形態を示す一部切欠き斜視図である。
【図４】図３に示す浮子のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】コアの他の実施形態を示す一部切欠き斜視図である。
【図６】図５に示すコアのＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】図５および図６に示すコアが採用された浮子の製造方法を説明するための断面視の説明図であり、（イ）は、上部コアおよび下部コアが対向配置された状態、（ロ）は、被覆層によって被覆された被覆層付き上部コアおよび被覆層付き下部コアが対向配置された状態、（ハ）は、被覆層付き下部コアの下部パイプ体に錘が装着された状態、（ニ）は、被覆層によって被覆された被覆層付き上部コアおよび被覆層付き下部コアが合体されて浮子が仕上った状態をそれぞれ示している。
【符号の説明】
１０，１０ａ，１０ｂ浮子１１糸通し孔
２０，２０ａ，２０ｂコア２１パイプ嵌挿孔
２２底面部２３笠部
２４環状段差凹部２５上部コア
２５０被覆層付き上部コア２５ａ上部コア本体
２５ｂ上部パイプ体２５ｃ上部環状段差縁
２５ｄ上部環状段差縁２５ｅ頂部突設部
２６下部コア２６０被覆層付き下部コア
２６ａ下部コア本体２６ｂ下部パイプ体
２６ｃ下部環状段差縁２６ｄ下部環状段差縁
２６ｅ底部突設部３０，３０ａ，３０ｂ被覆層
４０，４０ａパイプ５０，５０ａ，５０ｂ錘
５１貫通孔５２環状段差凹部
６０リング体

Claims

フィッシングに際し釣糸に付設される浮子であって、芯材と、該芯材の外周面を被覆する被覆層とを備え、前記被覆層は、軟質合成樹脂によって形成されてなることを特徴とする浮子。
前記芯材は、木材製、合成樹脂製および金属製の内のいずれかである請求項１記載の浮子。
前記軟質合成樹脂は、エラストマー系、シリコン系、アクリル系、ウレタン系およびポリビニルクロライド系の内のいずれかである請求項１または２記載の浮子。