JP2004211549A - コンクリートブロックの設置方法及び設置器具 - Google Patents

Abstract

【課題】 一般形状のコンクリートにも適用でき、スムーズな水平移動を可能とするコンクリートブロックの設置方法及び設置器具を提供する。
【解決手段】 基礎コンクリート１９の所定位置上にガイドレール２１の水平部材２７が接するようにガイドレール２１を設置する。ガイドレール２１は水平部材２７と水平部材２７の両側から垂直方向に立ち上がる第１垂直部材２８及び第２垂直部材３０とから構成されている。水平部材２７の上面の全面に例えばベアリング用の鋼球２３が配置されるが、第１垂直部材２８及び第２垂直部材３０によって外部へ転げ出ることはない。この状態でボックスカルバート１６の下面に対応する位置で所定数の平板２２が鋼球２３上に設置される。そしてボックスカルバート１６を平板２２上に載置して平板２２とともに水平方向に移動させると、鋼球２３のベアリング効果によって移動によって生じる抵抗が軽減する。
【選択図】 図５

Description

この発明はコンクリートブロックの設置方法及び設置器具に関し、特にボックスカルバート等のプレキャストコンクリートブロックの据付け及び水平移動に関わるコンクリートブロックの設置方法及び設置器具に関するものである。

図１２は特開２０００−２７３９３８号公報に開示されているコンクリートブロックの設置方法の概略図であり、図１３は図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩラインの断面図であり、図１４は図１３の“Ｙ”部分の拡大図である。

これらの図を参照して、プレキャストコンクリートブロックの１つである中央が空洞のボックスカルバート６１ａ〜ボックスカルバート６１ｃが順次基礎コンクリート１９上に連結された状態に設置されている。ワイヤ１８にて係止されて釣上げられたボックスカルバート６１ｄは、上方からボックスカルバート６１ｃの近くに吊り下ろされる。そして水平方向の矢印に示す方向に引寄せられて、ボックスカルバート６１ａ〜ボックスカルバート６１ｃのように連結状態に移動する。

この水平移動時における基礎コンクリート１９との摩擦抵抗を低減するために、ボックスカルバート６１の下部は特殊形状を有している。すなわち、図１４に示されているように、ボックスカルバート６１の下面には、下方に突出る突起部６２が形成され、突起部６２の表面には鋼板６３が取り付けられている。一方、基礎コンクリート１９にはＩ型鋼よりなるガイドレール６５が埋め込まれ、その上方面に複数の鋼球６６が配置されている。

このようにボックスカルバート６１及び基礎コンクリート１９を形成した状態で、突起部６２がガイドレール６５上に位置するようにボックスカルバート６１を基礎コンクリート１９上に設置する。この状態でボックスカルバート６１を水平方向に移動させると、鋼球６６のベアリング効果によって、水平方向への移動に対する抵抗が軽減され、スムーズにボックスカルバート６１同士を連結させることができる。

通常ボックスカルバート６１は連結状態に引寄せられた後、これらの相互のシールを確保するために更に相互に引寄せる締め固め作業がなされ、これらは一体化することになる。その後ボックスカルバート６１の下部と基礎コンクリート１９の上面との間に流動性の生コンクリートを流し込むことによって、ボックスカルバート６１を基礎コンクリート１９に固定する。

上記のような従来のコンクリートブロックの設置方法であれば、上述のようにボックスカルバート６１の下部に突起部６２を設けるなどしてボックスカルバート６１を特殊形状に仕上げる必要がある。そのため通常のボックスカルバート６１に比べてコスト的に不利なものとなる。

又、鋼球６６を配置するためにガイドレール６５を基礎コンクリート１９に埋め込む必要があるためその作業に手間が掛かり、結果としてコストも増大する。

この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、一般形状のコンクリートブロックにも適用でき、スムーズな水平移動を可能とするコンクリートブロックの設置方法及び設置器具を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、コンクリートブロックの設置方法であって、基礎コンクリートの所定位置に、水平部材と水平部材の両端又はその近傍から垂直方向に立ち上がる第１垂直部材及び第２垂直部材とからなるガイドレールを、水平部材が基礎コンクリートに接するように設置する工程と、ガイドレールの水平部材上に複数の硬球をほぼ全面に配置する工程と、硬球の上に、平面板状の平板を設置する工程と、平板の上にコンクリートブロックを載置し、ほぼ水平方向に移動する工程とを備えたものである。

このように構成すると、コンクリートブロックは硬球を介した状態で基礎コンクリート上に載置される。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に加えて、ガイドレールはコンクリートブロックの下面両側の下方位置に一対設置され、ガイドレールの各々の第１垂直部材又は第２垂直部材はコンクリートブロックの移動時のガイドを果たすような高さに形成されるものである。

このように構成すると、一対のガイドレールの各々の第１垂直部材又は第２垂直部材はコンクリートブロックの移動時のガイドとなる。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の構成において、コンクリートブロックはプレキャストコンクリートブロックであり、移動されたコンクリートブロックの下部と基礎コンクリートの上面との間にコンクリート又はモルタルを流し込む工程を更に備えたものである。

このように構成すると、コンクリートブロックの移動に寄与したガイドレール、平板及び硬球は、流し込まれたコンクリート又はモルタルによって被覆される。

請求項４記載の発明は、コンクリートブロックの設置に用いられる設置器具であって、水平部材と水平部材の両端又はその近傍から垂直方向に立ち上がる第１垂直部材及び第２垂直部材とからなるガイドレールと、ガイドレールの水平部材上のほぼ全面に配置し得る複数の硬球と、配置されたときの硬球の上に配置され、水平部材と対向するように位置し得る平板とを備えたものである。

このように構成すると、配置された状態でのガイドレール及び平板は各々に対してその面上での移動に対する抵抗が軽減する。

請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明の構成において、ガイドレール及び平板は、鋼鉄製よりなり、硬球は球体又は鋼球よりなるものである。

このように構成すると、ガイドレールに対する平板の移動がスムーズになる。

請求項６記載の発明は、請求項４記載の発明の構成において、第１垂直部材の水平部材の上面からの高さは、硬球の直径に平板の厚さを加えた寸法より大きく設定され、第２垂直部材の水平部材の上面からの高さは、硬球の直径より大きく、且つ硬球の直径に平板の厚さを加えた寸法より小さく設定されるものである。

このように構成すると、第１垂直部材はコンクリートブロックの移動時のガイドとなり、且つ第２垂直部材とともに平板のガイドともなる。

請求項７記載の発明は、請求項４記載の発明の構成において、第１垂直部材及び第２垂直部材の各々の水平部材の両面からの高さは、硬球の直径より大きく、且つ硬球の直径に平板の厚さを加えた寸法より小さく設定されるものである。

このように構成すると、第１垂直部材及び第２垂直部材はコンクリートブロックの下面に位置する平板の移動時のガイドとなるものである。

請求項８記載の発明は、請求項４記載の発明の構成において、第１垂直部材の水平部材の上面からの高さは、硬球の直径に平板の厚さを加えた寸法より大きく設定され、第２垂直部材の水平部材の上面からの高さは、硬球の直径より小さく設定されるものである。

このように構成すると、第１垂直部材はコンクリートブロックの移動時のガイドとなり、平板に対する幅方向の大きさの制限が緩和されるものである。

請求項９記載の発明は、請求項４記載の発明の構成において、第１垂直部材及び第２垂直部材の各々の水平部材の上面からの高さは、硬球の直径より小さく設定されるものである。

このように構成すると、平板に対する幅方向の大きさの制限が緩和される。

以上説明したように、請求項１記載の発明は、コンクリートブロックは硬球を介して基礎コンクリート上に載置されるので、コンクリートブロックは特殊形状を要求されることなく、その水平方向への移動に対する抵抗が軽減する。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、ガイドレールの第１垂直部材又は第２垂直部材はコンクリートブロックの移動時のガイドとなるため、安定したコンクリートブロックの移動が実現する。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の効果に加えて、コンクリートブロックの移動に寄与したガイドレール等が流し込まれたコンクリート等によって被覆されるので、これらを取除く必要がなく安定した状態での設置固定が完了する。

請求項４記載の発明は、ガイドレール及び平板の各々に対してその面上での移動に対する抵抗が軽減するので、設置すべきコンクリートブロックと基礎コンクリートとの間にそのまま設置するだけでコンクリートブロックの水平方向への移動が容易となる。

請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明の効果に加えて、ガイドレールに対する平板の移動がスムーズになるので、移動すべきコンクリートブロックの適用範囲が拡大する。

請求項６記載の発明は、請求項４記載の発明の効果に加えて、第１垂直部材及び第２垂直部材はガイド機能を発揮するため、コンクリートブロックの移動が振れることなく安定した状態で可能となるため使い勝手がよい。

請求項７記載の発明は、請求項４記載の発明の効果に加えて、第１垂直部材及び第２種直部材は平板の移動時のガイドとなるため、コンクリートブロックの移動が安定して行われるとともに、ガイドレールの設置位置がコンクリートブロックの下方であれば制約はないため使い勝手がよい。

請求項８記載の発明は、請求項４記載の発明の効果に加えて、第１垂直部材はコンクリートブロックのガイドとなるため、特にこの設置器具をコンクリートブロックの下面両側の下方に一対で設置すると、コンクリートブロックの移動がより安定する。また、平板をガイドレールの大きさとは別に任意の大きさに設定できるため、コンクリートブロックの下面形状に合わせて適切に配置することができる。

請求項９記載の発明は、請求項４記載の発明の効果に加えて、平板をガイドレールの大きさとは別に任意の大きさに設定できるため、コンクリートブロックの下面形状に合わせて適切に配置することができる。また、ガイドレールの設置位置はコンクリートブロックの下方であれば制約がない。そして特にコンクリートブロックを緩やかな曲線上に移動するような場合、より使い勝手が向上する。

図１はこの発明の第１の実施の形態によるコンクリートブロックの設置方法を示す概略図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩラインの断面図であり、図３は図２の“Ｘ”部分の拡大図であり、更に、図４は図３のＩＶ−ＩＶラインの断面図である。

これらの図を参照して、基礎コンクリート１９の上に一対のガイドレール２１ａ，ガイドレール２１ｂが設置されており、それらの間の上方にプレキャストコンクリートブロックの１つであるボックスカルバート１６ａ〜ボックスカルバート１６ｃが順次据付けられている。尚、ガイドレール２１ａ，ガイドレール２１ｂは基礎コンクリート１９内部に埋め込まれ、その水平度が調整されたアンカー２５の上に固定されている。従って、ガイドレール２１ａ〜ガイドレール２１ｂの水平度が確保された状態でボックスカルバート１６が据付けられる状態となっている。

ガイドレール２１ｂは平板状の水平部材２７と、水平部材２７の両端から垂直方向に各々立ち上がる平板状の第１垂直部材２８及び平板状の第２垂直部材３０とから構成されている。ガイドレール２１ｂの水平部材２７の上面には、例えばベアリングに用いられるような多数の鋼球２３（直径１〜４０ｍｍ程度）が水平部材２７の上面全面にランダム又は所定間隔で配置されている。そして鋼球２３の上には、ボックスカルバート１６の下面に対応して所定数だけ準備された平面板状の平板２２が設置されている。ここで平板２２の幅は、第１垂直部材２８と第２垂直部材３０との間に収まるような寸法に設定されている。

第１垂直部材２８の水平部材２７の上面からの高さＬは、鋼球２３の直径に平板２２の厚さを加えた寸法より大きく設定されている。従って、第１垂直部材２８の上方部分は、ボックスカルバート１６の下面より上方に位置し、ボックスカルバート１６の側面に沿うように位置することになる。

一方、第２垂直部材３０の水平部材２７の上面からの高さＨは、鋼球２３の直径より大きく、且つ鋼球２３の直径に平板２２の厚さを加えた寸法より小さく設定されている。従って、平板２２の上にボックスカルバート１６を設置した状態で、ボックスカルバート１６の下面は第２垂直部材３０の上端に接することはない。

このようにガイドレール２１ａ，鋼球２３及び平板２２により構成される設置器具に対して、ボックスカルバート１６は平板２２上に吊り下ろされる。このとき第１垂直部材２８は、反対側のガイドレール２１ａの第１垂直部材とともにボックスカルバート１６の設置における位置決めの機能を果たしている。このようにして、ボックスカルバート１６は鋼球２３を介した状態で水平部材２７上に設置されることになる。

次に、吊り下ろされたボックスカルバート１６を図示しないウィンチやワイヤー等を用いて水平方向に移動させる。このとき、図４に示すようにボックスカルバート１６は、平板２２とともに鋼球２３の転がりを介して水平部材２７に対して移動するため、移動に対して生じる抵抗が軽減する。これによって、スムーズなボックスカルバート１６の移動作業が可能となる。尚、図４の矢印で示す平板２２の進行方向に対する下方のコーナー部２９は、鋼球２３を移動時に押し込まないように丸みが形成されている。

又、この移動の際に、ガイドレール２１の第１垂直部材２８及び第２垂直部材３０は上述のようにボックスカルバート１６及び平板２２のガイドの役目を果たし、ボックスカルバート１６の安定した水平移動を可能とする。このようにして、ボックスカルバート１６ａ〜ボックスカルバート１６ｄは順次引寄せられて連結状態となり、さらにこれらの連結部のシールを確保するために締め固めが行われる。この締め固め作業においても鋼球２３の作用によってボックスカルバート１６はスムーズに移動する。

ボックスカルバート１６ａ〜ボックスカルバート１６ｄの締め固めが完了すると、その状態でボックスカルバート１６ａ〜ボックスカルバート１６ｄの下部と基礎コンクリート１９の上面との間に流動性を有する生コンクリート又はモルタルが流し込まれ、ボックスカルバート１６ａ〜ボックスカルバート１６ｄが基礎コンクリート１９に固定されてその据付け作業が終了する。

図５はこの発明の第１の実施の形態によるコンクリートブロックの設置方法に用いる設置器具の使用手順を示した概略図である。

図を参照して、図５の（１）に示すように、基礎コンクリート１９上の所定位置にガイドレール２１が設置される。この場合、ガイドレール２１は基礎コンクリート１９上に設置しているが、水平部材２７の上面を基礎コンクリート１９の上面と整列するようにガイドレール２１を基礎コンクリート１９内に一部埋め込むように設置してもよい。

次に図５の（２）に示すように、ガイドレール２１の水平部材２７の上面の全面に鋼球２３を配置する。このとき、水平部材２７の両端は第１垂直部材２８及び第２垂直部材３０によって囲われた状態となっているため、水平部材２７上に配置された鋼球２３が外部へ転げ出ることはない。

次に図５の（３）に示すように、吊り下ろすべきボックスカルバート１６の下面位置に対応した位置に所定数の平板２２を鋼球２３上に設置する。この場合、平板２２の幅方向は第１垂直部材２８及び第２垂直部材３０によって規制されるため、鋼球２３上にあっても平板２２が容易に幅方向に移動するおそれはない。

このような状態から図５の（４）に示すように、ボックスカルバート１６を平板２２上に吊り下ろす。このときガイドレール２１はボックスカルバート１６の吊り下ろし時のガイドとなるため、容易にボックスカルバート１６の下面を平板２２上に載置することが可能となる。そして、ボックスカルバート１６の下面は第２垂直部材３０の上端に対して接しないような寸法関係となっているため、ボックスカルバート１６は紙面を貫通する方向への水平移動に対して平板２２とともに鋼球２３の上をベアリング効果によってスムーズに移動する。

図６はこの発明の第２の実施の形態による設置器具の概略構成を示した断面図である。

図を参照して、ガイドレール２１は平面板状の水平部材２７と、水平部材２７の両端から垂直方向に立ち上がる平面板状の第１垂直部材２８及び第２垂直部材３０とから構成されている。そして水平部材２７の上面にはその全面に鋼球２３が配置されており、鋼球２３の上にはその幅方向が第１垂直部材２８及び第２垂直部材３０の間に収まるような寸法に規定された平板２２が設置される。

この実施の形態における設置器具にあっては、第１垂直部材２８及び第２垂直部材３０の水平部材２７の上面からの高さＨが鋼球２３の直径より大きく、且つ鋼球２３の直径が平板２２の厚さを加えた寸法より小さく設定されている。従って、平板２２上にボックスカルバート１６を載置した状態にあっても、ボックスカルバート１６の下面が第１垂直部材２８及び第２垂直部材３０の上端に接するようなおそれはない。従って、この状態でボックスカルバート１６は平板２２とともに鋼球２３のベアリング効果によって水平部材２７上をスムーズに移動することが可能となる。

そしてこの移動時において平板２２は、第１垂直部材２８及び第２垂直部材３０によって幅方向への移動は規制されるため、これらをガイドとして平板２２は水平部材２７上を正確に移動することが可能となる。尚、ボックスカルバート１６と平板２２との摩擦抵抗は大きいため、平板２２の幅方向への規制によって、ボックスカルバート１６を安定した状態で移動させることが可能となる。

図７はこの発明の第３の実施の形態による設置器具の概略構成を示した断面図である。

基礎コンクリート１９上に設置されるガイドレール２１は平面板状の水平部材２７と、水平部材２７の両端から垂直方向に立ち上がる平面板状の第１垂直部材２８及び第２垂直部材３０とから構成されている。水平部材２７の上面にはその全面に鋼球２３が配置されており、鋼球２３の上にボックスカルバート１６の下面に対応した位置に所定数配置される平面板状の平板２２が設置されている。

第１垂直部材２８の水平部材２７の上面からの高さは先の第１の実施の形態によるものと同一であるが、第２垂直部材３０の水平部材２７の上面からの高さＨは、鋼球２３の直径より小さく設定されている。尚、平板２２の幅方向の内方側部分はこの実施の形態においては第２垂直部材３０の上方部に位置している。しかし、第２垂直部材３０の高さＨは上述のように設定されているため、平板２２の下面と第２垂直部材３０の上端とが接するおそれはない。

従ってこの状態でボックスカルバート１６は、平板２２とともに鋼球２３のベアリング効果によってガイドレール２１上をスムーズに移動することが可能となる。平板２２の幅方向の内方側の位置は第２垂直部材３０によって制約されないため、ボックスカルバート１６の下面形状に応じた大きさのものとすることが容易となる。

尚、この実施の形態による設置器具にあっては、平板２２の幅方向への移動は外方側に対してのみガイドレール２１の第１垂直部材２８によって規制されている。従って、ボックスカルバート１６をより安定した状態で移動させるためには、図示しないボックスカルバート１６の下面の反体側部分にも、その設置器具と反体対称の形状の設置器具を設けるようにすれば、安定したボックスカルバート１６の移動が確保される。

図８はこの発明の第４の実施の形態による設置器具の概略構成を示した断面図である。

図を参照して、ガイドレール２１は平面板状の水平部材２７と、水平部材２７の両端から垂直方向に伸びる平面板状の第１垂直部材２８及び第２垂直部材３０とから構成されている。水平部材２７の上面にはその全面に鋼球２３が配置されており、鋼球２３の上にはボックスカルバート１６の下面の位置に対応した平面板状の平板２２が設置されている。ここで、第１垂直部材２８及び第２垂直部材３０の各々の水平部材２７の上面からの高さＨは、鋼球２３の直径より小さく設定されている。そして、平板２２の幅方向の両端部分は、第１垂直部材２８及び第２垂直部材３０の上方に位置するように設定されている。

第１垂直部材２８及び第２垂直部材３０は上述のような高さに設定されているため、鋼球２３上に設置した状態で平板２２が第１垂直部材２８及び第２垂直部材３０の上端に接するおそれはない。従って、平板２２の上にボックスカルバート１６を載置した状態で平板２２はガイドレール２１上をスムーズに移動することが可能となる。

このようにこの実施の形態による設置器具にあっては、ボックスカルバート１６の下面より上方に位置する部分が全くないため、ボックスカルバート１６の下面であればその両端の角部のみならず、いずれの位置において設置することも可能である。又、平板２２は移動の際にガイドレール２１の第１垂直部材２８及び第２垂直部材３０のいずれによっても幅方向への移動が規制されることはない。そのため、ガイドレール２１が平面視において直線状のみならず緩やかな曲線状を有してその上をボックスカルバート１６を緩やかにカーブさせながら移動させる場合においても何ら支障はない。又、平板２２の幅方向の大きさはガイドレール２１によって規制されることはないため、ボックスカルバート１６の下面の形状に応じた寸法に設定することが容易となり使い勝手が向上する。

尚、この実施の形態による設置器具では、上述のように平板２２の幅方向への規制はされていない。そこで、この設置器具を用いて平板２２の幅方向、すなわちボックスカルバート１６の幅方向の規制を行いたい場合には、図における仮想線で示されている形状のガイド５０をボックスカルバート１６の外側面に取付ボルト５１を用いて取付ければ良い。このような構成をボックスカルバート１６下面の両側に設けることによって、幅方向にずれることなく安定した移動が可能になる。そして、ボックスカルバート１６の移動が完了すると、ガイド５０を取付ボルト５１と共に取り外せば良い。

図９はこの発明の第５の実施の形態による設置器具の概略構成を示した断面図である。

図を参照して、ガイドレール２１は、平面板状の水平部材２７と水平部材２７の両側から垂直方向に伸びる平面板状の第１垂直部材２８及び第２垂直部材３０とからなる、いわゆるＣ型チャンネル部材によって構成されている。水平部材２７の上面にはその全面に鋼球２３が配置されており、鋼球２３の上にはボックスカルバート１６の下面の位置に対応した上方レール５２が設置されている。上方レール５２は、水平部材５３と水平部材５３の両側から立ち下がる第１立下り部材５４及び第２立下り部材５５とからなる、いわゆるＣ型チャンネル部材によって構成されている。

尚、上方レール５２は図に示すようにガイドレール２１に対して被さるように設置するために、ガイドレール２１より一回り大きなサイズのものが使用されている。ここで、ガイドレール２１の第１垂直部材２８及び第２垂直部材３０の各々の水平部材２７の上面からの高さＨは、鋼球２３の直径より小さく設定されている。一方、上方ガイドレール５２の第１立下り部材５４及び第２立下り部材５５の各々の水平部材５３の下面からの寸法Ｌは、鋼球２３の直径から高さＨを引いた寸法より大きく、且つ鋼球２３の直径に水平部材２７の厚さを加えた寸法より小さく設定されている。

これによって、ガイドレール２１の第１垂直部材２８及び第２垂直部材３０の上端は上方レール４２の水平部材５３の下面に接することがなく、又上方ガイドレール５２の第１立下り部材５４及び第２立下り部材５５の下端は基礎コンクリート１９の上面に接することはない。したがって、上方ガイドレール５２の上にボックスカルバート１６を載置した状態で、上方レール５２はガイドレール２１上をスムーズに移動することが可能となる。

そして、上方レール５２の幅方向への移動は、上方ガイドレール５２の第１立下り部材５４及び第２立下り部材５５とガイドレール２１の第１垂直部材２８及び第２垂直部材３０との規制によって阻止されるため、安定したボックスカルバート１６の移動が実現できる。

尚、この実施の形態では、上方レール５２をガイドレール２１より大きなサイズとしているが、これを逆のサイズにして使用することも可能である。

図１０はこの発明の第６の実施の形態による設置器具の概略構成を示した断面図である。

図を参照して、ガイドレール２１は、平面板状の水平部材２７と水平部材２７の外方側から垂直方向に伸びる平面板状の第１垂直部材２８とからなる、いわゆるＬ型部材に、水平部材２７の内方側上面に溶接等によって取付けられた第２垂直部材としての丸棒５７とから構成されている。水平部材２７の上面にはその全面に鋼球２３が配置されているが、第１垂直部材２８及び丸棒５２によって外部へ転げ落ちることはない。そして、鋼球２３の上にはボックスカルバート１６の下面の位置に対応した平板２２が設置されている。

尚、ガイドレール２１の第１垂直部材２８の水平部材２７の上面からの高さＬは鋼球２３の直径に平板２２の厚さを加えた寸法より大きく設定されている。一方、丸棒５７の直径は鋼球２３の直径より小さく設定されている。

これによって、ガイドレール２１の第１垂直部材２８はボックスカルバート１６の移動時のガイドとなる。又、丸棒５７の直径は鋼球２３の直径より小さく設定されているため、丸棒５７は平板２２の幅方向への移動の際の抵抗とはならない。

尚、この実施の形態では、丸棒５７の直径を鋼球２３の直径より小さく設定しているが、これを鋼球２３の直径より大きく設定しても良い。このようにすると、丸棒５７によって平板２２の横方向への移動が規制されるため、ボックスカルバート１６の移動が安定する。

図１１はこの発明の第７の実施の形態による設置器具の概略構成を示した断面図である。

図を参照して、ガイドレール２１は、いわゆるＣ型チャンネルを構成する水平部材２７とその両端部近傍に溶接等によって取付けられた第１垂直部材としての第１丸棒５９及び第２垂直部材としての第２丸棒６０とから構成されている。水平部材２７の上面にはその全面に鋼球２３が配置されており、鋼球２３の上にはボックスカルバート１６の下面の位置に対応した平板２２が設置されている。

尚、ガイドレール２１の第１丸棒５９の直径は鋼球２３の直径より大きく設定されており、第２丸棒の直径は鋼球２３の直径より小さく設定されている。

これによって、ガイドレール２１の第１丸棒５９は平板２２の移動時のガイドとなる。又、丸棒６０の直径は鋼球２３の直径より小さく設定されているため、丸棒６０は平板２２の幅方向への移動の際の抵抗とはならない。

尚、この実施の形態では、丸棒６０の直径を鋼球２３の直径より小さく設定しているが、これを鋼球２３の直径より大きく設定しても良い。このようにすると、丸棒６０によって平板２２の横方向への移動が規制されるため、ボックスカルバート１６の移動が安定する。

尚、上記の第６の実施の形態及び第７の実施の形態では、垂直部材として丸棒を用いているが、これに代えて鉄筋を用いるようにしても良い。

又、上記の各実施の形態では、一般形状のコンクリートブロックを対象としているが、従来例で示したような特殊形状のコンクリートブロックにも同様に適用できることは言うまでもない。

更に、上記の各実施の形態では、鋼球よりなる硬球を用いているが、これに限らず、同一形状のセラミックス、プラスチック等の硬い材料よりなる硬球を同様に用いてもよい。

更に、上記の各実施の形態では、鋼球をベアリング用の球体を一例として用いているが、これ以外の鋼球や粒状球体であってもよいことは言うまでもない。

更に、上記の各実施の形態では、プレキャストコンクリートブロックとしてボックスカルバートに適用しているが、これ以外にアーチカルバートはもとより貯水槽、ガレージ、Ｌ型擁壁、水路、側溝、擁壁ブロック等にも同様に適用できることは言うまでもない。

更に、上記の各実施の形態では、平板及びガイドレールは鉄板又は鋼材を用いているが、これに代えて他の金属板、強化プラスチック板、強化セメントコンクリート材、ゴム板等を用いてもよい。

更に、上記の各実施の形態では、鋼球を平板及びガイドレールで挟んでいるが、設置すべきコンクリートブロックの底面の状況やその重量が軽いものによっては、コンクリートブロックを直接鋼球の上に載置して上方の平板を用いずに使用することも可能である。そして、上方の平板に相当する板をコンクリートブロックの下面に埋め込むようにすれば、上記の各実施の形態と同様の効果を奏する。この場合、コンクリートブロックの下面の外側の角を囲うようにＬ型鋼を埋め込めば、ガイドレールの第１垂直部材からのコンクリートブロックの保護効果とともにより安定した移動が可能となる。

更に、上記の各実施の形態では、ガイドレールとして断面Ｌ型又は断面コ型の鋼材を用いているが、これに代えて鉄板と鋼材、又は鉄板同士を溶接してこれらの断面形状となるようにしたものを使用してもよい。

更に、上記の各実施の形態では、ガイドレールの第１垂直部材及び第２垂直部材の各々は水平部材の両端部から垂直に立ち上がっているが、これらの水平部材の両端部からいくらか内方に位置する近傍から立ち上がるように構成しても良い。このようにすると、溶接構造としてガイドレールを容易に制作することが可能となる。

この発明の第１の実施の形態によるコンクリートブロックの設置方法の概略を示した図である。 図１のＩＩ−ＩＩラインの断面図である。 図２の“Ｘ”部分の拡大図である。 図３のＩＶ−ＩＶラインの断面図である。 この発明の第１の実施の形態によるコンクリートブロックの設置方法に用いる設置器具の設置工程を示した図である。 この発明の第２の実施の形態によるコンクリートブロックの設置器具の概略構成を示した断面図である。 この発明の第３の実施の形態によるコンクリートブロックの設置器具の概略構成を示した断面図である。 この発明の第４の実施の形態によるコンクリートブロックの設置器具の概略構成を示した断面図である。 この発明の第５の実施の形態によるコンクリートブロックの設置器具の概略構成を示した断面図である。 この発明の第６の実施の形態によるコンクリートブロックの設置器具の概略構成を示した断面図である。 この発明の第７の実施の形態によるコンクリートブロックの設置器具の概略構成を示した断面図である。 従来のコンクリートブロックの設置方法の概略を示した図である。 図１１のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩラインの断面図である。 図１３の“Ｙ”部分の拡大図である。

符号の説明

１６…ボックスカルバート
１９…基礎コンクリート
２１…ガイドレール
２２…平板
２３…硬球
２７…水平部材
２８…第１垂直部材
３０…第２垂直部材
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (9)

1. コンクリートブロックの設置方法であって、
   基礎コンクリートの所定位置に、水平部材と前記水平部材の両端又はその近傍から垂直方向に立ち上がる第１垂直部材及び第２垂直部材とからなるガイドレールを前記水平部材が前記基礎コンクリートに接するように設置する工程と、
   前記ガイドレールの前記水平部材上に複数の硬球をほぼ全面に配置する工程と、
   前記硬球の上に平面板状の平板を設置する工程と、
   前記平板の上にコンクリートブロックを載置し、ほぼ水平方向に移動させる工程とを備えた、コンクリートブロックの設置方法。
2. 前記ガイドレールは前記コンクリートブロックの下面両側の下方位置に一対設置され、
   前記ガイドレールの各々の前記第１垂直部材又は前記第２垂直部材は、前記コンクリートブロックの移動時のガイドを果たすような高さに形成される、請求項1記載のコンクリートブロックの設置方法。
3. 前記コンクリートブロックはプレキャストコンクリートブロックであり、前記移動されたコンクリートブロックの下部と前記基礎コンクリートの上面との間にコンクリート又はモルタルを流し込む工程を更に備えた、請求項1又は請求項２に記載のコンクリートブロックの設置方法。
4. コンクリートブロックの設置に用いられる設置器具であって、
   水平部材と前記水平部材の両端又はその近傍から垂直方向に立ち上がる第1垂直部材及び第２垂直部材とからなるガイドレールと、
   前記ガイドレールの前記水平部上のほぼ全面に配置し得る複数の硬球と、
   前記配置されたときの前記硬球の上に配置され、前記水平部材と対向するように位置し得る平板とを備えた、設置器具。
5. 前記ガイドレール及び前記平板は鋼鉄製よりなり、前記硬球は球体又は鋼球よりなる、請求項4記載の設置器具。
6. 前記第１垂直部材の前記水平部材の上面からの高さは、前記硬球の直径に前記平板の厚さを加えた寸法より大きく設定され、
   前記第２垂直部材の前記水平部材の上面からの高さは、前記硬球の直径より大きく、且つ前記硬球の直径に前記平板の厚さを加えた寸法より小さく設定される、請求項４記載の設置器具。
7. 前記第1垂直部材及び前記第2垂直部材の各々の前記水平部材の上面からの高さは、前記硬球の直径より大きく、且つ前記硬球の直径に前記平板の厚さを加えた寸法より小さく設定される、請求項４記載の設置器具。
8. 前記第１垂直部材の前記水平部材の上面からの高さは、前記硬球の直径に前記平板の厚さを加えた寸法より大きく設定され、
   前記第２垂直部材の前記水平部材の上面からの高さは、前記硬球の直径より小さく設定される、請求項4記載の設置器具。
9. 前記第１垂直部材及び前記第２垂直部材の各々の前記水平部材の上面からの高さは、前記硬球の直径より小さく設定される、請求項４記載の設置器具。

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