CN107869115A - 预制混凝土构件多方向位移调整装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预制混凝土构件多方向位移调整装置及施工方法，包括：钢板1、水平对齐装置4和至少两个升降移动装置5；所述钢板1纵向一侧设置有至少两个钢棒2，横向一侧设置有外螺纹管3；所述升降移动装置5设置在所述钢板1下方，用于两涵洞垂直方向高度与水平方向位置的微调；所述水平对齐装置4与任两个移动微调装置的所述外螺纹管3活动连接，用于两涵洞水平方向距离的微调。使用本方案，能够实现对涵洞节段之间的快速准确的拼装对齐，且便于安装、施工便捷、固定牢靠，重复利用。

Description

预制混凝土构件多方向位移调整装置及施工方法

技术领域

本发明涉及一种构造物工程领域，尤其涉及一种预制混凝土构件多方向位移调整装置及施工方法。

背景技术

涵洞是路基工程施工的重要组成部分。目前涵洞多采用预制拼装，在工厂中提前预制成结构尺寸不相同的节段，然后再运至现场拼装施工。但是用此方法，对于施工中涵洞节段之间的拼装很难对齐，从而导致添加预应力筋、灌浆时出现跑浆以及增加后期施工难度，因而降低了工作效率、浪费工时、增加成本。

有鉴于上述的缺陷，发明人积极加以研究创新，以期创设一种预制混凝土构件多方向位移调整装置及施工方法，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供了一种预制混凝土构件多方向位移调整装置及施工方法。

本发明提供了一种预制混凝土构件多方向位移调整装置，包括每个预制混凝土构件对应的移动微调装置，包括：钢板、水平对齐装置和至少两个升降移动装置； 所述钢板纵向一侧设置有至少两个钢棒，横向一侧设置有外螺纹管；所述升降移动装置设置在所述钢板下方，用于两涵洞垂直方向高度与水平方向位置的微调；所述水平对齐装置与任两个移动微调装置的所述外螺纹管活动连接，用于两涵洞水平方向距离的微调。

进一步地，所述升降移动装置包括与所述钢板固定连接的升降杆，所述升降杆下端连接滚轮。

进一步地，所述水平对齐装置为可沿长度方向开合的内衬螺纹管，分别与两侧的外螺纹管通过螺纹连接，所述内衬螺纹管开合处一侧边沿设置有卡扣，与所述卡扣对应的另一侧边沿设置有卡槽，所述内衬螺纹管闭合状态下，所述卡扣与所述卡槽吻合。

进一步地，所述升降杆与所述滚轮间还设置有转轮，所述转轮上部与所述升降杆固定连接，所述转轮下部与所述滚轮配合转动，用于带动所述涵洞360度转动。

进一步地，所述升降移动装置为六个，两两平行设置在所述钢板下方。

进一步地，所述升降杆表面设置有刻度值，用于确定各所述升降杆调节高度相同。

进一步地，所述外螺纹管外部设置有刻度值。

一种预制混凝土构件多方向位移调整装置的施工方法，包括如下步骤：

S1：按施工要求，工厂提前预制合适尺寸的涵洞节段，运至施工现场；

S2：在每个涵洞节段孔洞两端安装移动微调装置，将钢棒插入涵洞中；

S3：控制系统控制各涵洞两端的移动微调装置的升降移动装置上升至相同的合适高度；

S4：控制系统控制各涵洞两端的移动微调装置，对涵洞进行360度的移动旋转，将两涵洞移动到相对水平位置；

S5：将两涵洞同侧方向相对设置的两外螺纹管使用水平对齐装置闭合连接；

S6：同时旋转涵洞两侧的内衬螺纹管，根据外螺纹管表面的刻度值，将涵洞两侧的两外螺纹管旋转至内衬螺纹管内合适的相同位置，使两涵洞之间距离相同；

S7：打开内衬螺纹管，取出内衬螺纹管；

S8：将各移动微调装置移走，两涵洞拼装对齐，进行添加预应力筋、灌浆等操作。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

1、通过每个涵洞孔洞两端各设置一个微调装置，分别将钢棒插入两侧涵洞孔洞中，使用升降移动装置调节两涵洞至合适高度且水平对齐放置，再将两涵洞同侧方向相对设置的微调装置的两根外螺纹管使用水平对齐装置连接，两侧同时旋转水平对齐装置，水平方向将两涵洞之间的距离调节到合适距离，然后打开水平对齐装置，取出微调装置；从而实现涵洞之间准确的拼装对齐，且该微调装置便于安装、拆除，施工便捷、固定牢靠、重复利用、缩短工期。

2、通过内衬螺纹管的开合设计，能够灵活连接两外螺纹管，且通过旋转内衬螺纹管，实现两涵洞水平间距离调节，操作简单且节约人力成本。

3、通过控制系统控制同一涵洞两侧的若干升降移动装置同时工作，控制升降杆同时升降，再利用转轮带动连接的滚轮使涵洞可以360度移动，实现两涵洞在水平方向运动到合适高度，且移动到相对水平对齐位置，操作简单。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明提供的预制混凝土构件多方向位移调整装置最后拼接完成示意图；

图2是本发明提供的预制混凝土构件多方向位移调整装置的拼装示意图；

图3是本发明提供的预制混凝土构件多方向位移调整装置主视图；

图4是本发明提供的预制混凝土构件多方向位移调整装置侧视图；

图5是本发明提供的预制混凝土构件多方向位移调整装置俯视图；

图6是本发明提供的预制混凝土构件多方向位移调整装置的升降移动装置示意图；

图7是本发明提供的制混凝土构件多方向位移调整装置的水平对齐装置示意图。

附图标记：1-钢板，2-钢棒，3-外螺纹管，4-水平对齐装置，41-卡扣，42-卡槽，5-升降移动装置，51-升降杆，52-转轮，53-滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1至图7，本发明一较佳实施例所述的一种一种预制混凝土构件多方向位移调整装置，包括每个预制混凝土构件对应的移动微调装置，包括：钢板1、水平对齐装置4和至少两个升降移动装置5； 所述钢板1纵向一侧设置有至少两个钢棒2，横向一侧设置有外螺纹管3；所述升降移动装置5设置在所述钢板1下方，用于两涵洞垂直方向高度与水平方向位置的微调；所述水平对齐装置4与任两个移动微调装置的所述外螺纹管3活动连接，用于两涵洞水平方向距离的微调。

通过每个涵洞孔洞两端各设置一个微调装置，分别将钢棒插入两侧涵洞孔洞中，使用升降移动装置调节两涵洞至合适高度且水平对齐放置，再将两涵洞同侧方向相对设置的微调装置的两根外螺纹管使用水平对齐装置连接，两侧同时旋转水平对齐装置，水平方向将两涵洞之间的距离调节到合适距离，然后打开水平对齐装置，取出微调装置；从而实现涵洞之间准确的拼装对齐，且该微调装置便于安装、拆除，施工便捷、固定牢靠、重复利用、缩短工期。

由于涵洞体积通常偏大，而运至现场施工时，摆放的位置大多是零乱的，在拼装过程中，需要将两涵洞摆放到相近的位置，对涵洞进行搬动位移，因而，本发明提供的一种混凝土涵洞拼装移动微调装置中，所述升降移动装置5包括与所述钢板1固定连接的升降杆51，所述升降杆51下端连接滚轮53。使用滚轮3实现对涵洞的直线移动，节省人力。

对涵洞不仅需要利用升降杆51进行垂直方向的上下操作，还需要对涵洞进行角度位移的操作，因而进一步地，所述升降杆51与所述滚轮53间还设置有转轮52，所述转轮52上部与所述升降杆51固定连接，所述转轮52下部与所述滚轮53配合转动，用于带动所述涵洞360度转动。

由于涵洞体积较大，为使移动微调装置运作更省力，需要设置的升降移动装置5则需要更多，因此，进一步地，所述升降移动装置5为六个，两两平行设置在所述钢板1下方。

在对两个涵洞进行位置的拼装调节时，在每个涵洞的孔洞两端各放置一个移动微调装置，对使用升降杆51调节涵洞高度时，对两涵洞两端共四个移动微调装置的高度进行调节时，需使四个移动微调装置的升降杆51调节的高度一致，因而本发明提供的一种预制混凝土构件多方向位移调整装置中，所述升降杆51表面设置有刻度值，用于确定各所述升降杆51调节高度相同。

本实施例中，升降移动装置5采用液压升降和转动的方式，即升降杆51采用直线液压缸，而转轮52采用转动液压缸，使用该升降移动装置5，通过控制系统控制同一涵洞两侧的若干升降移动装置5同时工作，控制升降杆同时升降，再利用转轮52带动连接的滚轮53使涵洞可以360度移动，再根据升降杆51表面的刻度值，实现两涵洞在垂直方向运动到合适高度，且移动到相对位置，操作简单。

在将两涵洞节段移动到合适高度，且处于相对位置时，下一步需要对两涵洞之间的水平方向距离进行微调，使两涵洞之间的距离符合工程施工的要求。因而需要将两涵洞同侧方向的两移动微调装置的外螺纹管3进行连接，确定两涵洞之间水平放置。因此，本发明提供的一种混凝土涵洞拼装移动微调装置中，所述水平对齐装置4为可沿长度方向开合的内衬螺纹管，分别与两侧的外螺纹管3通过螺纹连接，所述内衬螺纹管开合处一侧边沿设置有卡扣41，与所述卡扣41对应的另一侧边沿设置有卡槽42，所述内衬螺纹管闭合状态下，所述卡扣41与所述卡槽42吻合。进一步地，所述外螺纹管3外部设置有刻度值。使用时，水平对齐装置4是打开状态，将水平对齐装置4打开状态放置于两外螺纹管3表面，并使得内外螺纹对齐，再将卡扣41与卡槽42吻合使内衬螺纹管闭合；再对两涵洞两侧的内衬螺纹管进行扭转调节，通过合理的设置内衬螺纹管和外螺纹管3的旋向，可实现两涵洞的相对靠近和远离，根据两端外螺纹的刻度值，使两涵洞之间的距离相同符合施工要求。

参见图1-图7，本发明提供的一种预制混凝土构件多方向位移调整装置的施工方法，包括如下步骤：

S1：按施工要求，工厂提前预制合适尺寸的涵洞节段，运至施工现场；

S2：在每个涵洞节段孔洞两端安装移动微调装置，将钢棒2插入涵洞中；

S3：控制系统控制各涵洞两端的移动微调装置的升降移动装置5上的升降杆51上升至相同的合适高度；

S4：控制系统控制各涵洞两端的移动微调装置，利用转轮52与滚轮53，对涵洞进行360度的移动旋转，将两涵洞移动到相对水平位置；

S5：将两涵洞同侧方向相对设置的两外螺纹管3使用水平对齐装置4闭合连接；

S6：同时旋转涵洞两侧的内衬螺纹管，根据外螺纹管3表面的刻度值，将涵洞两侧的两外螺纹管3旋转至内衬螺纹管内合适的相同位置，使两涵洞之间距离相同；

S7：打开内衬螺纹管，取出内衬螺纹管；

S8：将各移动微调装置移走，两涵洞拼装对齐，进行添加预应力筋、灌浆等操作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种预制混凝土构件多方向位移调整装置，包括每个预制混凝土构件对应的移动微调装置，其特征在于，包括：钢板（1）、水平对齐装置（4）和至少两个升降移动装置（5）；

所述钢板（1）纵向一侧设置有至少两个钢棒（2），横向一侧设置有外螺纹管（3）；

所述升降移动装置（5）设置在所述钢板（1）下方，用于两涵洞垂直方向高度与水平方向位置的微调；

所述水平对齐装置（4）与任两个移动微调装置的所述外螺纹管（3）活动连接，用于两涵洞水平方向距离的微调。

2.根据权利要求1所述一种预制混凝土构件多方向位移调整装置，其特征在于，所述升降移动装置（5）包括与所述钢板（1）固定连接的升降杆（51），所述升降杆（51）下端连接滚轮（53）。

3.根据权利要求1所述一种预制混凝土构件多方向位移调整装置，其特征在于，所述水平对齐装置（4）为可沿长度方向开合的内衬螺纹管，分别与两侧的外螺纹管3通过螺纹连接，所述内衬螺纹管开合处一侧边沿设置有卡扣（41），与所述卡扣（41）对应的另一侧边沿设置有卡槽（42），所述内衬螺纹管闭合状态下，所述卡扣（41）与所述卡槽（42）吻合。

4.根据权利要求2所述一种预制混凝土构件多方向位移调整装置，其特征在于，所述升降杆（51）与所述滚轮（53）间还设置有转轮（52），所述转轮（52）上部与所述升降杆（51）固定连接，所述转轮（52）下部与所述滚轮（53）配合转动，用于带动所述涵洞360度转动。

5.根据权利要求1所述一种预制混凝土构件多方向位移调整装置，其特征在于，所述升降移动装置（5）为六个，两两平行设置在所述钢板（1）下方。

6.根据权利要求2所述一种预制混凝土构件多方向位移调整装置，其特征在于，所述升降杆（51）表面设置有刻度值，用于确定各所述升降杆（51）调节高度相同。

7.根据权利要求1所述一种预制混凝土构件多方向位移调整装置，其特征在于，所述外螺纹管（3）外部设置有刻度值。

8.根据权利要求1所述一种预制混凝土构件多方向位移调整装置的施工方法，包括如下步骤：

S1：按施工要求，工厂提前预制合适尺寸的涵洞节段，运至施工现场；

S2：在每个涵洞节段孔洞两端安装移动微调装置，将钢棒（2）插入涵洞中；

S3：控制系统控制各涵洞两端的移动微调装置的升降移动装置（5）上升至相同的合适高度；

S4：控制系统控制各涵洞两端的移动微调装置，对涵洞进行360度的移动旋转，将两涵洞移动到相对水平位置；

S5：将两涵洞同侧方向相对设置的两外螺纹管（3）使用水平对齐装置（4）闭合连接；

S6：同时旋转涵洞两侧的内衬螺纹管，根据外螺纹管（3）表面的刻度值，将涵洞两侧的两外螺纹管（3）旋转至内衬螺纹管内合适的相同位置，使两涵洞之间距离相同；

S7：打开内衬螺纹管，取出内衬螺纹管；

S8：将各移动微调装置移走，两涵洞拼装对齐，进行添加预应力筋、灌浆等操作。