JP2004209676A - 印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷機の機台前後方向長さを短くしても、印刷機の窓部の覗き見量と作業スペースの作業スペース量との両方を確保できる印刷機を提供する。
【解決手段】色見台１９が印刷位置に位置した状態から操作ボード２２が機台前方に押し込まれると、操作ボード２２が左右両側のレールに沿って移動する。このとき、載置ボード２０がヒンジ機構３８を介して回動するとともに、左右のステー３７が延びて姿勢角θが徐々に大きくなる。そして、載置ボード２０及び操作ボード２２が図５の二点鎖線に示す窓部量確保位置に位置して、窓部３１から排紙装置４の内側が目視可能となる。
【選択図】 図５

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷媒体の印刷状態（例えば色調や見当等）を確認するときに用紙を載置可能な色見台を有する印刷機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から印刷機として文字や画像を転写して印刷するオフセット印刷機が広く使用されている。オフセット印刷機では所定の文字や画像のない部分が親水性となった刷版を用い、その親水部分に水を浸してインクを弾くようにした刷版にインクを付着する。そして、文字や画像部分にのみインクが付着した刷版から、ゴム等を素材とするブランケット胴に文字や画像を転写し、そのブランケット胴に転写されたインクを用紙に転写して印刷する。この種のオフセット印刷機は特許文献１〜３等に開示されている。
【０００３】
図１７は、特許文献１に開示されたオフセット印刷機６１の模式側面図である。印刷機６１は給紙装置６２、印刷ユニット６３及び排紙装置６４を備えている。給紙装置６２はセットされた用紙６５を一枚ずつ順に給紙して印刷ユニット６３に搬送する。印刷ユニット６３は用紙の搬送経路上に黄、赤、藍、黒の各色毎に刷版を有し、各刷版を用いて１枚の用紙に順に各色を転写式に印刷して印刷処理を行う。排紙装置６４は印刷済みの用紙６５を１枚ずつ引き出し、排紙台６６に用紙６５を積み重ねることで排紙する。
【０００４】
各印刷ユニット６３の後方位置には作業者が各種作業を実行可能な作業スペース６７が設けられ、その作業スペース６７には機台側部に位置するステップ６７ａから乗り降りする。作業者は印刷ユニット６３のインクを交換するときや印刷ユニット６３のメンテナンスを行うとき、作業スペース６７に位置して各種作業を行う。
【０００５】
排紙装置６４の上面には色見台６８が設置され、色見台６８には用紙６５を載置可能な本体部６８ａと複数の操作ボタン（図示省略）とが配設されている。作業者は印刷済みの用紙６５の色状態を確認したいとき、排紙装置６４から用紙を取り出して色見台６８に置き、印刷見本との色調の違いを見比べる。そして、印刷結果が印刷見本に近づくように色調の違いに応じて操作ボタンを操作して各印刷ユニット６３のインキ量を調整する。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−８００５０号公報（第２−４頁、第１図）
【特許文献２】
特開平６−３１９０３号公報（第２−３頁、第２図）
【特許文献３】
特開平６−２３９６０号公報（第２−３頁、第１図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
通常、排紙装置６４の上面には内部を目視可能な窓部が形成され、作業者は印刷済みの用紙６５の排紙状態や印刷状態（色調）を窓部から確認可能としている。ところが、印刷機６１の小型化（省スペース化）を図ると全長が短くなることから、これに伴って色見台６８が作業スペース６７や窓部に干渉する問題が生じるおそれがあった。即ち、印刷機６１の小型化を図った場合に、色見台６８によって作業スペース６７が狭くなって十分な作業スペース量が確保できない問題や、排紙装置６４の内部が確認できない程に窓部が隠れてしまって覗き見量が確保できない問題が生じるおそれがあった。
【０００８】
本発明は前記の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、印刷機の機台前後方向長さを短くしても、印刷機の窓部の覗き見量と作業スペースの作業スペース量との両方を確保できる印刷機を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため請求項１に記載の発明では、供給された印刷媒体に印刷処理を行う印刷部と、前記印刷部による印刷済みの印刷媒体を排出する排出部とを備えた印刷機において、前記印刷媒体を載置可能な載置面を有し、前記排出部の上面に設けられた所定エリアを干渉する位置に配置された色見台と、前記色見台の全体又は一部を前記排出部に対して姿勢変更、スライド移動或いは姿勢変更及びスライド移動の組み合わせによる可動方式で、前記色見台による前記所定エリアの干渉量を減少する側に変化させる移動機構とを備えたことを要旨とする。
【００１０】
この発明によれば、排出部の上面の所定エリアに色見台が干渉していても、色見台の全体又は一部を移動機構によって姿勢変更、スライド移動、或いは姿勢変更及びスライド移動の組み合わせにより位置変更することで干渉量が減少する側に変化する。従って、例えば印刷機の小型化に伴って色見台が所定エリアと干渉する構成となっても、色見台を移動機構によって姿勢変更又はスライド変更すれば干渉量が減少する側に変化するので、所定エリアの領域が確保可能になる。
【００１１】
ここで、定義として作業エリアとは色見台の移動経路上に１つある場合の他に複数ある場合も含み、作業エリアが複数ある場合には色見台を位置変更して所定の作業エリアを開放したとき、それ以外の１つが逆に色見台によって干渉する状態となる構成も含む。また、定義として干渉量とは色見台が作業エリアに略接触状態となることで生じるものの他に、例えば作業エリアの上方に色見台が位置して所定エリアに干渉するときのものも含む。
【００１２】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記排出部の内側に排出された印刷後の印刷媒体を目視可能に該排出部の上部に設けられた窓部と、作業者が所定作業を実施可能に前記排出部の上面側に設けられた作業スペースとを備え、前記所定エリアは前記窓部と前記作業スペースとのうち少なくとも一方であって、前記移動機構は前記排出部に対して前記色見台の全体又は一部を姿勢変更、スライド移動、或いは姿勢変更及びスライド移動の組み合わせによる可動方式で、前記窓部及び作業スペースのうち干渉された側の干渉量を減少する側に変化させることを要旨とする。
【００１３】
この発明によれば、請求項１に記載の発明の作用に加え、窓部や作業スペースに色見台が干渉していても、色見台の全体又は一部を移動機構によって位置変更すれば干渉された側が開放状態となるので、印刷機に設けた窓部の覗き見量や作業スペースの作業スペース量が確保可能になる。
【００１４】
ここで、定義として排出部の内側が目視不可能とは、窓部が載置部により全て覆われていることに限らず、若干窓部が開いているが排出部に排出された印刷媒体が目視できないものも含む。逆に排出部の内側が目視可能とは、窓部が全て開いていることに限らず、載置部が窓部に若干干渉していても、排出部に排出された印刷媒体が目視できるものも含む。この定義については以下の請求項も同様である。
【００１５】
請求項３に記載の発明では、請求項２に記載の発明において、前記移動機構は、前記窓部を介して前記排出部の内側が目視不可能であるとともに前記作業スペースが確保された第１位置と、前記窓部を介して前記排出部の内側が目視可能な第２位置との２位置間で前記色見台を位置変更することを要旨とする。
【００１６】
この発明によれば、請求項２に記載の発明の作用に加え、色見台が第１位置に位置しているときには窓部に干渉した構成となるが、移動機構によって色見台を第２位置側に位置変更すれば窓部の覗き見量が確保された状態となる。
【００１７】
請求項４に記載の発明では、請求項２に記載の発明において、前記移動機構は、前記作業スペースが確保されていないとともに前記窓部を介して排出部の内側が目視可能な第１位置と、前記作業スペースが確保された第２位置との２位置間で前記色見台を位置変更することを要旨とする。
【００１８】
この発明によれば、請求項２に記載の発明の作用に加え、色見台が第１位置に位置しているときには作業スペースに干渉した構成となるが、移動機構によって色見台を第２位置側に位置変更すれば作業スペースの作業スペース量が確保された状態となる。
【００１９】
請求項５に記載の発明では、請求項２に記載の発明において、前記移動機構は、前記窓部を介して前記排出部の内側が目視可能であるとともに前記作業スペースが確保されない前進位置と、前記作業スペースが確保されているとともに前記窓部を介して前記排出部の内側が目視不可能な後退位置と、前記前進位置と中間位置との間に位置するとともに前記排出部の後端に位置である中間位置との３位置間で前記色見台を位置変更することを要旨とする。
【００２０】
この発明によれば、請求項２に記載の発明の作用に加え、印刷機を小型化すると色見台が窓部と作業スペースとの両方に干渉した状態となってしまうが、色見台を３位置間で位置変更可能とすることによって窓部の覗き見量と作業スペースの作業スペース量との両方が確保可能になる。
【００２１】
請求項６に記載の発明では、請求項１〜５のうちいずれか一項に記載の発明において、前記色見台は前記印刷媒体が載置可能な載置ボードと、前記印刷部を作動させる操作部を有する操作ボードとを備え、前記移動機構は、前記載置ボードの端部と前記操作ボードの上面とを連結するヒンジ機構と、前記操作ボードをスライド移動させるスライド手段と、前記操作ボードがスライド移動して前記載置ボードが前記ヒンジ機構を支点にして姿勢変更した際に、その姿勢変更を許容して前記載置ボードを保持する保持手段とを備えたことを要旨とする。
【００２２】
この発明によれば、請求項１〜５のうちいずれか一項に記載の発明の作用に加え、操作ボードをスライド移動すると載置ボードがヒンジ機構を支点として姿勢変更する構成であるので、色見台による干渉側を開放状態としたときには窓部の覗き見量と作業スペースの作業スペース量との両方が確保される。
【００２３】
請求項７に記載の発明では、請求項１〜５のうちいずれか一項に記載の発明において、前記色見台は前記印刷媒体が載置可能な載置ボードと、前記印刷機を作動させる操作部を有する操作ボードとを備え、前記移動機構は、前記載置ボードに独立して前記操作ボードをスライド移動させるスライド手段を備えたことを要旨とする。
【００２４】
この発明によれば、請求項１〜５のうちいずれか一項に記載の発明の作用に加え、例えば操作ボードが窓部に干渉していても、操作ボードをスライド移動するとことによって操作ボードによる窓部の干渉が解消され、窓部が確保可能になる。
【００２５】
請求項８に記載の発明では、請求項１〜７のうちいずれか一項に記載の発明において、前記移動機構を介して前記色見台を姿勢変更又はスライド移動させる駆動手段を備えたことを要旨とする。
【００２６】
この発明によれば、請求項１〜７のうちいずれか一項に記載の発明の作用に加え、色見台を駆動手段によって位置変更するので、手動で変更する場合に比べて位置変更作業が楽になる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、本発明の印刷機をオフセット印刷機に具体化した第１実施形態を図１〜図６に従って説明する。
【００２８】
図１は、オフセット印刷機１の模式構成図である。オフセット印刷機（以下、単に印刷機と記す）１は給紙装置２、印刷部としての印刷装置３及び排出部としての排紙装置４を備えている。この印刷機１は文字や画像等をゴム等のブランケット胴に転写（オフセット）して印刷媒体としての用紙５に印刷する機種である。給紙装置２は積み重ねられた印刷前の用紙５をサクション（図示省略）により１枚ずつ吸引し、差板２ａを介して印刷装置３に搬送する。
【００２９】
印刷装置３は各色（黒、藍、紅、黄）毎に印刷ユニット６ａ〜６ｄを備え、印刷機１の機台７の前後方向（図１の左右方向）に並んで設置されている。各印刷ユニット６ａ〜６ｄには版胴８が配備され、版胴８には印刷すべき文字や画像等の絵柄が生像（正しく読める状態）で焼き付けられた刷版（図示省略）が巻き付けられている。刷版は絵柄のある部分がインキ付着可能であり、絵柄の無い部分が親水性となってインキが付着しない状態となる。
【００３０】
各印刷ユニット６ａ〜６ｄはインキ壺部９、複数のインキローラ１０、複数の水ローラ１１を備えている。インキ壺部９は複数のセクション毎に分割され、セクション毎にインキ９ａを吐出している。インキ９ａはインキローラ１０を通ることで練られて版胴８に運ばれる。印刷時には版胴８が回転し、その表面が水ローラ１１と接触して刷版の非絵柄部分が水で浸される。続いて版胴８にはインキローラ１０によってインキ９ａが付着されるが、非絵柄部分はインキ９ａを弾き絵柄部分にのみインキ９ａが付着する。
【００３１】
版胴８と対向する位置には刷版と接触した状態でブランケット胴１２が配置されている。印刷時にブランケット胴１２が回転すると、ブランケット胴１２には刷版に付着したインキが転写される。給紙された用紙５はブランケット胴１２と圧胴１３との間を通過し、用紙５にはブランケット胴１２のインキが転写されて絵柄が印刷される。インキ転写後の用紙５は渡し胴１４、倍径渡し胴１５及び渡し胴１６を介して次の印刷ユニットに搬送され、この印刷処理を印刷ユニット毎に行って印刷を実施している。
【００３２】
排紙装置４は左右一対で組をなすスプロケット１７，１７が機台前後方向に配置されている。これら前後のスプロケット１７，１７の間には左右一対のチェーン１７ａ，１７ａ（手前側のみ図示）が架設され、これらチェーン１７ａ間には紙くわえ部を有する爪竿（ともに図示省略）が支架されている。印刷後の用紙５は紙くわえ部によってくわえ替えられてチェーン１７ａにより搬送され、カム機構によってくわえ状態が解除されて紙積台４ａに積載される。
【００３３】
各印刷ユニット６ａ〜６ｄの後方側には作業者用の作業スペース１８が設けられ、この作業スペース１８は作業者の足場となるステップ１８ａによって形成されている。作業スペース１８はインキ壺部９へのインキ供給、印刷ユニット６ａ〜６ｄの刷版の取り替え又はメンテナンス時などに作業者が位置する場所であり、その作業スペース量Ｒは大人１人がこれら作業を行うに充分なスペース量が確保されている。ここでいう作業スペース量Ｒとは機台前後方向の間隔をいうが、広域にはステップ１８上の作業面積を含んでいる。
【００３４】
図２は、印刷機１の排紙装置４側を拡大して示す斜視図である。排紙装置４の上面には色見台（オペレーションスタンド）１９が配置されている。色見台１９は用紙５を載置可能な載置面を有する載置ボード２０と、複数の操作ボタン２１（図２等参照）を有する操作ボード２２とを備えている。載置ボード２０はボード本体２０ａが例えば金属又は木製からなる略平板状の部材であり、表面側が上面を向くように所定の姿勢角θを有する傾いた状態で配置されている。
【００３５】
ボード本体２０ａの下部にはボード上に載置された用紙の滑り落ちを防止するバー２０ｂが左右方向全域に形成されている。ここでボード本体２０ａが金属製の場合には、ボード本体２０ａの上部には両側端部が左右一対のワイヤ２０ｃの一端に各々連結された略棒状のマグネット２３が配置されている。ワイヤ２０ｃの他端はボード本体２０ａの裏面に設置されたリール（図示省略）に巻かれている。マグネット２３はワイヤ２０ｃを介して位置変更が可能であり、用紙５を載置ボード２０に置くときにボード本体２０ａとで用紙５を挟み込んで固定する。
【００３６】
操作ボード２２は略平板状のボード本体２２ａを有し、載置ボード２０の下側に入り込んだ状態で排紙装置４の上面と略平行に配置されている。ボード本体２２ａの上面には操作部としての複数の操作ボタン２１と、各操作ボタン２１と対応した複数の表示部２２ｂが配設されている。これら操作ボタン２１はインキ壺部９の各セクションのインキ供給量を調整するときに押され、各表示部２２ｂにはインキ供給量の値が操作ボタン２１（セクション）毎に表示される。
【００３７】
また、排紙装置４の上面の操作パネル２４には複数の操作ボタン２５が設けられ、これら操作ボタン２５は給紙装置２、排紙装置４、印刷ユニット６ａ〜６ｄ、給水装置、見当装置等を操作するときに押される。載置ボード２０の左右両側には手摺り２６を機台後方から支持するパイプ状の連結材２７，２７が連結固定されている。
【００３８】
連結材２７には例えばタッチパネル式の液晶モニタ２８，２８が取り付けられ、モニタ２８には印刷モード設定画面、給水量設定画面、版胴８の見当調節画面、用紙サイズ設定画面、ローラ洗浄設定画面等が表示される。排紙装置４の側部には操作ボタン２１の操作に基づきインキ壺部９を制御する制御装置２９が内蔵されている。
【００３９】
通常、色見台１９は印刷時において図２に示す印刷位置（第１位置）に配置され、その印刷位置から位置変更が可能である。即ち、載置ボード２０及び操作ボード２２を機台前方に押し込むと、色見台１９は排紙装置４の上面に設けられたアクリル透明板３０が外部に露出した図３に示す窓部確保位置（第２位置）となる。アクリル透明板３０は排紙装置４の機台後方端部に配置され、このアクリル透明板３０の形成部分が排紙装置４の内部を目視可能な窓部３１となっている。
【００４０】
窓部３１の下方位置には印刷済みの用紙５が積み重ねられ、窓部３１を介して印刷済みの用紙５の色調（印刷状態）や、用紙５の揃い等が確認可能となっている。色見台１９の印刷位置では窓部３１の覗き見量Ｓが干渉された状態で、かつ作業スペース量Ｒは充分に確保された状態となっている。そして、載置ボード２０及び操作ボード２２を位置変更することによって、操作ボード２２による窓部３１の干渉量Ｘを開放側に変化させると窓部３１が全開状態となる。この状態では作業者が窓部３１を介して用紙５の色調等について確認作業を行える。
【００４１】
また、排紙装置４は印刷済みの用紙５を積み上げる高さに応じて複数種類が設定され、排紙装置４の種類には例えばハイパイル、セミパイル、ローパイルの３種類がある。これら種類は記載順に作業効率が高く、かつ機台長さが長く設定されている。なお、本例の排紙装置４はセミパイル式を採用しており、色見台１９が印刷位置に位置したときには作業スペース量Ｒと覗き見量Ｓとのうち作業スペース量Ｒは確保された状態となる。
【００４２】
図４は、色見台１９を斜め前方から見た斜視図である。排紙装置４の上面には操作ボード２２を挟み込むように左右両側に上面板３２，３２が配置されている。各上面板３２の内側端部には機台前後方向に亘って段部３２ａ，３２ａが形成されている。一方、操作ボード２２の左右両側端部には段部３２ａ側に各々突出する案内部３３，３３が形成され、案内部３３は段部３２ａに相対移動可能な状態で係止されている。
【００４３】
操作ボード２２の左右両側には排紙装置４側に開口する案内溝３４，３４が形成されている。また、排紙装置４の上面には各上面板３２の近傍に上面板３２に対し所定の間隔をおいて取付部材３５が固着されている。取付部材３５は機台前後方向に沿って延びる板状の本体部３５ａと、本体部３５ａの上端の一部分から略９０度内側に延びた延出部３５ｂとを有し、本体部３５ａにレール３６が、延出部３５ｂに保持手段としてのステー３７が取り付けられる。
【００４４】
操作ボード２２と取付部材３５との間には３段引きのレール３６が介装されている。レール３６はインナレール３６ａ、中間レール３６ｂ及びアウタレール３６ｃを有し、インナレール３６ａ及びアウタレール３６ｃが中間レール３６ｂに沿って内部のボールベアリング（図示省略）を介し相対移動可能となっている。インナレール３６ａは取付部材３５の本体部３５ａに、アウタレール３６ｃは操作ボード２２の側壁２２ｃにボルト（図示省略）等で各々固定されている。
【００４５】
操作ボード２２の上面には操作ボタン２１よりも前方位置にヒンジ機構３８（図５参照）を介して載置ボード２０の下端部が連結されている。載置ボード２０はヒンジ機構３８を介して操作ボード２２に対し回動可能であり、この回動動作によって操作ボード２２との間の姿勢角θが変更可能となっている。この姿勢角θは載置ボード２０の裏面と操作ボード２２の上面とがなす角度である。
【００４６】
載置ボード２０の上部側の裏面と取付部材３５との間にはステー３７が介装されている。ステー３７は第１アーム３９と第２アーム４０とからなる２分割式であり、第２アーム４０が第１アーム３９に対して相対移動可能となっている。第１アーム３９の基端部と第２アーム４０の先端部とには軸部３９ａ，４０ａを支点として回動可能なブラケット３９ｂ，４０ｂが連結されている。ステー３７は基端部がブラケット３９ｂを介して延出部３５ｂに、先端部がブラケット４０ｂを介して載置ボード２０の裏面に固着されている。
【００４７】
ステー３７はストロークが「０」のときを初期位置として第２アーム４０が第１アーム３９に対し移動してストロークが変わった際に、その長さを保持するラチェット機構（図示省略）を備えている。ステー３７は最大ストローク分延ばした後に、さらに解除ストローク分延ばすことで初期位置に復帰可能となる。また、延出部３５ｂの上面にはステー３７を前方及び側方から囲い込む規制部材４１が設けられ、この規制部材４１はステー３７が機台前方に倒れ込むのを規制している。
【００４８】
ここで、色見台１９が印刷位置に位置した状態から操作ボード２２が機台前方に押し込まれると、操作ボード２２がレール３６に沿って移動する。このとき、載置ボード２０がヒンジ機構３８を介して回動するとともに、左右のステー３７が延びて姿勢角θが徐々に大きくなる。そして、載置ボード２０及び操作ボード２２が図５の二点鎖線に示す窓部確保位置に位置して、窓部３１から排紙装置４の内側が目視可能となる。なお、レール３６、ステー３７及びヒンジ機構３８が移動機構を構成し、レール３６がスライド手段に相当する。
【００４９】
図６は、操作ボード２２の端部を部分的に拡大した模式斜視図である。操作ボード２２の左右両側の側壁には孔部４２が長手方向に沿って等間隔に複数形成されている。一方、各上面板３２，３２には回転操作可能な係止部材４３が設けられている。係止部材４３は上面板３２の後方側面から突出した頭部４３ａと、頭部４３ａから上面板３２の略中間付近まで延びる軸部４３ｂの先端に位置する爪部４３ｃとを備えている。
【００５０】
係止部材４３は頭部４３ａを回動して爪部４３ｃを孔部４２に係止することで操作ボード２２の機台前後方向への位置ずれを抑制している。このため、色見台１９は印刷位置と窓部確保位置との２位置の間で連続的に位置変更が可能であり、例えば窓部３１が若干露出した位置に色見台１９を位置させ、係止部材４３により位置ずれを規制すれば、色見台１９をその途中位置で位置決め状態に保持可能である。
【００５１】
次に、本例の印刷機１の作用について説明する。
まず、印刷実行時においては色見台１９を印刷位置に配置しておく。印刷済みの用紙５の色調や揃い等を確認したい場合には操作ボード２２を機台前方にスライド移動し、その移動に伴ってステー３７が延びていき載置ボード２０が徐々に起き上がる。載置ボード２０を起き上がらせて窓部３１が開放状態となったとき、係止部材４３を回動して爪部４３ｃを操作ボード２２の孔部４２に係止して操作ボード２２の位置ずれを規制する。この状態では色見台１９が窓部確保位置に位置し、作業者は窓部３１を介して用紙５の色調等の確認作業が行える。
【００５２】
続いて、印刷済みの用紙５と印刷見本とを見比べてインキ供給量を調整する場合や、見当装置による見当位置を調節する場合には、まずラチェット機構によるステー３７の長さ保持状態を解除するために、操作ボード２２をさらに機台前方にスライド移動してステー３７を補助ストローク位置まで押し込む。ラチェット機構の解除後、操作ボード２２を機台後方にスライド移動し、その移動に伴ってステー３７が短くなって載置ボード２０が徐々に倒れ込み、色見台１９が初期位置に復帰する。
【００５３】
そして、印刷済みの用紙５を排紙装置４から取り出し、初期位置に位置した色見台１９の載置ボード２０に用紙５を載置する。作業者は印刷結果が好適な色調又は見当となるように操作ボタン２１やタッチパネル式のモニタ２８を操作する。また、必要に応じて作業者が最も機台後方側に位置する印刷ユニット６ｄについてインキ壺部９のインキ供給を行う場合や、印刷ユニットの刷版交換又はメンテナンス等を行う場合には、色見台１９を印刷位置のままにして作業スペース１８に乗って各種作業を実施する。
【００５４】
本例では、色見台１９の載置ボード２０及び操作ボード２２を位置変更可能とし、操作ボード２２をスライド移動させて載置ボード２０の姿勢角θを大きくすることによって窓部３１を開放させるようにした。従って、排紙装置４をセミパイル式としたことによって上面部分の配置スペースが小さくなり、色見台１９を印刷位置としたときに作業スペース１８のみが確保される構成となっても、色見台１９を位置変更することによって作業スペース量Ｒと覗き見量Ｓとの両方が確保可能になる。
【００５５】
この実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）操作ボード２２を機台前方に押し込むことによってヒンジ機構３８を支点として載置ボード２０を回動可能とし、載置ボード２０の姿勢角θを変更する構成とした。従って、色見台１９が印刷位置に位置したときに窓部３１の覗き見量Ｓに干渉する構成であっても、載置ボード２０の姿勢角θを変更することによって覗き見量Ｓを確保することができる。また、この構成を採用することによって印刷機の前後方向長さの短縮化が可能であるので、覗き見量Ｓの確保と機台の前後方向長さの短縮化との両立が図れる。
【００５６】
（２）色見台１９は覗き見量Ｓが干渉状態であるとともに作業スペース量Ｒが確保された印刷位置と窓部確保位置との間で姿勢変更する２ポジション式である。従って、作業スペース１８で作業する場合には印刷位置から色見台１９を移動する必要がなく、トータルとして色見台１９を動かす頻度が少なく済む。
【００５７】
（３）載置ボード２０を起こした状態では作業スペース量Ｒと覗き見量Ｓとの両方が開放状態となるので、この状態においては作業スペース量Ｒと覗き見量Ｓとの両方を確保することができる。
【００５８】
（４）色見台１９の位置変更を規制する係止部材４３を設けたので、係止部材４３の爪部４３ｃを操作ボード２２の孔部４２に係止しておけば姿勢変更後の載置ボード２０が位置ずれせずに済む。
【００５９】
（５）窓部３１は排紙装置４の後端部に位置するのが通常であるが、載置した用紙５を眺め易くするために色見台１９も排紙装置４の後端部に配置したい要望がある。この場合には色見台１９が窓部３１に干渉する構成となってしまうが、色見台１９を姿勢変更可能としたので、窓部３１と色見台１９とを排紙装置４の後端部に位置しても不具合が生じなくなる。
【００６０】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態を図７及び図８に従って説明する。本例は第１実施形態に対して色見台１９の位置変更機構が異なっており、他の基本的な構成は同じである。よって、同一部分には同一符号を付して詳しい説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００６１】
図７は、色見台１９を斜め前方から見た斜視図である。色見台１９は表面が上側を向くように傾斜した略平板状のボード部４５と、そのボード部４５の下端部に固着された略平板状の支持部４６とを備えている。ボード部は第１実施形態に示す載置ボード２０と操作ボード２２とが有する各種部品を有し、例えば幅方向全域に延びるバー２０ｂ、印刷ユニット６ａ〜６ｄのインキ供給量を調整するときに操作される操作ボタン２１、各操作ボタン２１に対応した表示部２２ｂ等が配置されている。
【００６２】
色見台１９の両側側部には駆動手段としてのシリンダ４７，４７が各々配置されている。これらシリンダ４７は例えばエアシリンダであり、シリンダロッド４７ａの先端がボード部４５の裏面に固着されている。また、シリンダ４７のシリンダ本体４７ｂはブラケット４８を介して取付部材３５の延出部３５ｂに取付固定されている。シリンダ４７は制御装置２９によって駆動制御され、色見台１９を機台前後方向に沿ってスライド移動させる。
【００６３】
ここで、シリンダロッド４７ａが伸びていないとき、色見台１９は図８の実線で示す印刷位置となる。この印刷位置では窓部３１が開放されて覗き見量Ｓが確保されるが、作業スペース１８に色見台１９が干渉した作業スペース干渉位置も兼ねている。また、シリンダロッド４７ａが伸びたとき、色見台１９は機台後方側にスライド移動して図８の二点鎖線で示す作業スペース確保位置となる。この作業スペース確保位置では窓部３１が色見台１９によって隠れるが、作業スペース量Ｒが確保された状態となる。
【００６４】
操作パネル２４には色見台１９の位置を印刷位置と作業スペース確保位置との間で切り換える切換ボタン４９が設けられている。色見台１９が印刷位置の状態で切換ボタン４９が押されると、制御装置２９はシリンダ４７を駆動して色見台１９を作業スペース確保位置に位置させる。一方、色見台１９が作業スペース確保位置で切換ボタン４９が押されると、制御装置２９はシリンダ４７のエアを抜いて色見台１９を印刷位置に位置させる。
【００６５】
ここで、印刷実行時においては色見台１９を印刷位置に配置しておく。この状態では窓部３１から印刷済みの用紙５を目視可能であり、用紙５の色調等の確認作業が行える。また、印刷済みの用紙５と印刷見本とを見比べる場合には色見台１９を印刷位置のままにしておき、印刷済みの用紙５を排紙装置４から取り出す。そして、色見台１９のボード部４５に用紙５を載置して、操作ボタン２１やタッチパネル式のモニタ２８を操作して色調や見当を調整する。
【００６６】
一方、印刷ユニット６ｄについてインキ壺部９のインキ供給、刷版交換、メンテナンス等を行う場合には、切換ボタン４９を押してシリンダ４７を駆動し、色見台１９を作業スペース確保位置に移動させる。この作業スペース確保位置では作業スペース量Ｒが確保された状態となり、作業者は印刷ユニット６ｄの前方のステップ１８ａに位置して、インキ壺部９のインキ供給、刷版交換、メンテナンス等を実施する。従って、排紙装置４の機台前後方向長さが短くなっても、窓部３１の覗き見量Ｓと作業スペース量Ｒとの両方が確保される。
【００６７】
この実施形態では以下の効果を得ることができる。
（６）色見台１９をシリンダ４７によってスライド移動可能としたので、色見台１９が印刷処理を行う印刷位置に位置したときに作業スペース量Ｒに干渉する構成であっても、色見台１９をスライド移動することによって作業スペース量Ｒを確保することができる。また、この構成を採用することによって印刷機の前後方向長さの短縮化が可能であるので、作業スペース量Ｒの確保と機台の前後方向長さの短縮化との両立が図れる。
【００６８】
（７）色見台１９は作業スペース量Ｒが干渉状態であるとともに覗き見量Ｓが確保された印刷位置と作業スペース確保位置との間で姿勢変更する２ポジション式である。従って、窓部３１から印刷済みの用紙５を目視するときには色見台１９をスライド移動させずに済み、トータルとして色見台１９を動かす頻度が少なく済む。
【００６９】
（８）シリンダ４７を駆動源として色見台１９をスライド移動させるので、色見台１９を手動で変更する場合に比べて位置変更作業が楽になる。
（第３実施形態）
次に、第３実施形態を図９〜図１１に従って説明する。本例は第２実施形態と比べて色見台１９の位置変更機構が異なっており、異なる部分についてのみ説明する。
【００７０】
図９は、色見台１９を斜め前方から見た斜視図である。色見台１９は概略的に述べると第２実施形態の構成からシリンダ４７を省略した構成であり、レール３６に沿って機台前後方向に手動でスライド移動可能となっている。また、本例の取付部材３５は１枚の細長い平板形状をなしている。支持部４６の左右側部には色見台１９の機台前後方向へのスライド移動を規制するための握り付きネジ５０（図９では手前側のみ図示）が設けられている。
【００７１】
図１０は、図９のII−II線断面図である。支持部４６の左右両側の上面には握り付きネジ５０が螺着可能な雌ネジ部５１が固着されている。支持部４６の上壁には雌ネジ部５１の下方位置に孔部４６ａが貫通形成され、この孔部４６ａには握り付きネジ５０の軸部５０ａが挿通可能となっている。
【００７２】
握り付きネジ５０の頭部５０ｂが回動されて軸部５０ａの先端を中間レール３６ｂの上面にきつく押しつけられると、色見台１９は機台前後方向へのスライド移動が規制された状態となって位置決め状態を保持する。一方、握り付きネジ５０が締め付けに対して反対側に回動されて、軸部５０ａが中間レール３６ｂから離間すると、色見台１９は機台前後方向にスライド移動可能となり、自由に位置決めが可能となる。
【００７３】
また、色見台１９は図１１に示すように３位置に位置変更が可能な３ポジション式である。即ち、色見台１９は図１１（ｂ）に示す前進位置と、図１１（ｃ）に示す後進位置と、前進位置と後進位置との略中間に位置する図１１（ａ）に示す中間位置との間で移動する。ここで、図１１（ａ）に示す中間位置では色見台１９が排紙装置４の後端部に位置し、色見台１９によって窓部３１が隠れ、かつ作業スペース１８が干渉された状態となる。
【００７４】
図１１（ｂ）に示す前進位置は窓部３１の覗き見量Ｓが確保された窓部確保位置であり、色見台１９が中間位置又は後退位置のときには色見台１９を機台前方に押し込むと前進位置に位置する。また、図１１（ｃ）に示す後退位置は作業スペース１８の作業スペース量Ｒが確保された作業スペース確保位置であり、色見台１９が中間位置又は前進位置のときには色見台１９を機台後方に引き込むと後退位置に位置する。通常、印刷時において色見台１９は好みによって中間位置又は前進位置に位置させることから、３ポジションではこれら位置が印刷位置となる。
【００７５】
本例では、まず印刷時においては中間位置又は前進位置に位置させる。ここで、色見台１９が中間位置又は後退位置に位置しているときに印刷済みの用紙について色調を確認したい場合には、握り付きネジ５０の締め付けを緩めて色見台１９をスライド移動により機台前方押し込み、前進位置（窓部確保位置）に位置して握り付きネジ５０を締め付けて図１１（ｂ）に示す状態にする。こうすれば窓部３１が開放された状態となり、排紙装置４の内側が目視可能となって印刷済みの用紙５について色調の確認作業が行える。
【００７６】
一方、色見台１９が中間位置又は前進位置に位置している際に、印刷ユニット６ｄのインキ壺部９のインキ供給、刷版交換、メンテナンス等を行いたいときには、握り付きネジ５０の締め付けを緩めて色見台１９をスライド移動により機台後方に引き込む。そして、後退位置（作業スペース確保位置）に位置させて握り付きネジ５０を締め付けて図１１（ｃ）に示す状態にする。こうすれば作業スペース１８が色見台１９に干渉されなくなり、作業スペース量が確保されて印刷ユニット６ｄに対する各種作業が行える。
【００７７】
従って、排紙装置４をセミパイル式とした場合には排紙装置４の機台前後方向の長さが短くなって、色見台１９が中間位置のときに作業スペース量Ｒと覗き見量Ｓとを規制する場合がある。しかし、色見台１９を機台前後方向にスライド移動可能としたので、使用に応じて前進位置又は後退位置に位置することによって作業スペース量Ｒと覗き見量Ｓとが確保される。また、色見台１９の左右両側に握り付きネジ５０を設けたので、握り付きネジ５０を締め付けておけば色見台１９が勝手に移動することなく位置決め状態で保持される。
【００７８】
この実施形態では以下の効果を得ることができる。
（９）印刷機を小型化すると色見台１９が中間位置に位置したときに作業スペース量Ｒと覗き見量Ｓとの両方に干渉した状態となり易いが、３ポジション式を採用することによって作業スペース量Ｒと覗き見量Ｓとの両方が確保可能になる。また、これに伴って３ポジション式を採用すれば印刷機１の機台前後長さを一層短くできる。
【００７９】
（１０）色見台１９の左右両側に握り付きネジ５０を設けたので、握り付きネジ５０を締め付けておけば色見台１９が勝手に移動することなく位置決め状態で保持することができる。
【００８０】
（第４実施形態）
次に、第４実施形態を図１２及び図１３に従って説明する。本例は第１実施形態と比べて色見台１９の位置変更機構が異なっており、異なる部分についてのみ説明する。
【００８１】
図１２は、排紙装置４側を拡大して示す斜視図である。色見台１９は載置ボード２０と操作ボード２２とが独立（非連結）となっている。載置ボード２０は所定の姿勢角θをもって排紙装置４の上面に固定されている。一方、操作ボード２２はレール３６（図４参照）に沿ってスライド移動可能であり、印刷位置において操作ボード２２の後端面が排紙装置４の後端面と面一となる。
【００８２】
まず、印刷実行時においては色見台１９を印刷位置に配置しておく。印刷済みの用紙５の色調等を確認したい場合には操作ボード２２を機台前方にスライド移動し、図１３に示す窓部確保位置に移動する。従って、印刷位置において操作ボード２２により窓部３１が隠れていても、操作ボード２２をスライド移動することによって窓部３１が開放状態となり、排紙装置４の内側が目視可能となる。また、操作ボード２２をスライド移動するだけであるので、色見台１９を位置変更する機構が簡単な構造で済む。
【００８３】
この実施形態では第１実施形態に記載の（１）〜（４）と同様の効果を得るとともに、以下の効果を得ることができる。
（１１）色見台１９を位置変更する構成が操作ボード２２をスライド移動するだけの構成であるので、その位置変更の構造が簡単で済む。
【００８４】
なお、実施形態は前記に限定されず、以下の態様に変更してもよい。
・ 第１実施形態において、色見台１９は載置ボード２０と操作ボード２２との２部品からなる構成に限定されない。例えば、色見台１９が第２及び第３実施形態に示すようなボード部４５と支持部４６とからなる一体型で、この色見台１９を印刷位置から機台前方にスライド移動させる構成でもよい。また、これら構成においてスライド移動は手動に限らず、シリンダ等のアクチュエータを用いた構成でもよい。
【００８５】
・ 第２実施形態において、色見台１９を機台後方に移動させる構成はボード部４５と支持部４６とからなる一体型の色見台１９を機台後方にスライド移動させる構成に限定されない。例えば図１４に示すように、１枚の板材からなる色見台１９の基端部を排紙装置４の上面にヒンジ機構５５を介して連結し、色見台１９の中央部の若干下側にヒンジ機構５６を介して支持部５７を連結する。そして、作業スペース量Ｒを確保するときには、ヒンジ機構５５を介して色見台１９を図１４の二点鎖線で示す状態に起き上がらせて作業スペース確保位置とし、支持部５７によりその位置状態を保持する構成でもよい。
【００８６】
・ 第２実施形態において、色見台１９をスライド移動する駆動源はシリンダ４７に限定されず、例えばモータやロッドレスシリンダ等の他の駆動源を用いてもよい。
【００８７】
・ 第３実施形態において、色見台１９は手動によってスライド移動する構成に限定されない。例えば図１５に示すように、色見台１９の支持部４６の下面にロッドレスシリンダ５８を連結し、切換ボタン４９（図７参照）を操作することによってロッドレスシリンダ５８を伸縮して色見台１９の位置を変更してもよい。また、色見台１９の駆動源はロッドレスシリンダに限らず、例えばロッドのあるシリンダやモータ等を用いた構成でもよい。なお、ロッドレスシリンダ５８は駆動手段を構成する。
【００８８】
・ 第１〜第４実施形態において、色見台１９のポジション数は２ポジション又は３ポジションに限らず、例えば４ポジションや５ポジションなど、複数であればそのポジション数は特に限定されない。
【００８９】
・ 第１又は第２実施形態において、２ポジションの各位置は印刷位置（作業スペース確保位置）と窓部確保位置、又は印刷位置（窓部確保位置）と作業スペース確保位置に限定されない。例えば、第１実施形態のように印刷位置で作業スペース量が確保された構成である場合に、作業スペース量Ｒをさらに広げるために色見台１９を機台後方にスライド移動可能として、スペース量を広げる位置と印刷位置との間で位置変更する構成でもよい。また、第３実施形態においても３ポジションの各位置を適宜自由に変更してもよい。
【００９０】
・ 第１〜第４実施形態において、色見台１９は必ずしも操作ボタン２１を有する構成に限らず、少なくとも用紙５を載置可能なものであればよい。
・ 第１実施形態において、載置ボード２０が排紙装置４の上面で固定され、操作ボード２２が姿勢変更可能な構成とし、操作ボード２２の姿勢を変更することによって窓部３１を確保する構成を採用してもよい。
【００９１】
・ 第２及び第３実施形態において、シリンダ４７（別例のロッドレスシリンダ５８も含む）は切換ボタン４９を押す度にロッドが伸びたり縮んだりする構成に限らず、伸び用と縮み用とのボタンを各々設けてもよい。
【００９２】
・ 第３実施形態において、印刷位置から窓部確保位置又は作業スペース確保位置へ位置変更する方式は、両方ともスライド移動であることに限定されない。例えば、印刷位置から窓部確保位置に位置変更するときは姿勢変更により色見台１９を位置変更し、印刷位置から作業スペース確保位置に位置変更するときにはスライド移動により位置変更する構成を用いてもよい。また、この逆のパターンを用いてもよい。
【００９３】
・ 第３実施形態において、色見台１９を３ポジション式で位置変更する場合、スライド移動により位置変更することに限らず、色見台１９（ボード部４５）の姿勢角を変更することにより色見台１９の位置変更するようにしてもよい。
【００９４】
・ 第１〜第４実施形態において、用紙５を色見台１９に固定する方法はマグネット２３を用いた方法に限定されず、例えば図１６に示す固定部材５９を用いてもよい。この固定部材５９は色見台１９の上部に配置され、その幅方向に複数設けられている。固定部材５９は基端が載置ボード２０（色見台１９）の上面に固着された略Ｌ字形状のバネ部５９ａと、一方向（図に示す矢印方向）にのみ回転可能でバネ部５９ａの先端に連結された回転部５９ｂとを有する。そして、下側から用紙５を固定部材５９と載置ボード２０との間に差し込んで用紙５を固定し、用紙５を外す場合には用紙５を下側に引き抜いて行う。
【００９５】
・ 第４実施形態において、載置ボード２０と操作ボード２２とのうち一方を移動する場合、移動するのは操作ボード２２に限定されない。例えば、窓部３１が露出する位置に操作ボード２２を固定し、載置ボード２０を下端部を支点として姿勢変更可能にして作業スペースを確保する構成でもよい。
【００９６】
・ 第４実施形態において、載置ボード２０に対して独立して動く操作ボード２２を、第１実施形態に示すような構成を採用して姿勢変更とスライド移動とを組み合わせて位置変更してもよい。
【００９７】
・ 第１〜第４実施形態において、色見台１９が位置変更する際の移動方向は機台前後方向に限らず、例えば色見台１９の載置面が機台の左右方向を向いた状態で色見台１９が機台左右方向に動く構成でもよい。
【００９８】
・ 第１〜第４実施形態において、印刷機１はオフセット式に限らず、オフセット式以外の様式の印刷方法を用いた印刷機に本例の構成を採用してもよい。また、印刷機１はインキ９ａをインキローラ１０で練り込んで用紙５に刷り込む構成に限らず、インクジェット式やレーザ式の印刷機としてもよい。また、印刷機１は用紙５に印刷を行う機種に限らず、用紙以外に例えば樹脂やテレホンカード等に印刷する機種に採用してもよい。
【００９９】
前記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、以下にその効果とともに記載する。
（１）請求項１〜３，８において、前記移動機構は前記色見台の基端部と前記排紙部の上面とを回動可能に連結するヒンジ機構であり、前記色見台を前記ヒンジ機構を介して上方側に回動することによって前記色見台による前記所定エリアの干渉量を減少する側に変化させる。
【０１００】
（２）請求項１〜７において、前記色見台に係止されることによって前記色見台の姿勢変更又はスライド移動を規制する移動規制手段を備えた。この場合、移動規制手段によって色見台の位置決め状態を保持しておけば位置変更後の位置ずれが抑制される。
【０１０１】
（３）請求項１〜６において、前記移動機構は前記色見台を前記排出部に対してスライド移動することによって、前記色見台による前記所定エリアの干渉量を減少する側に変化させる。この場合、スライド移動を用いるのみであるので、移動機構の構成が簡単なもので済む。
【０１０２】
（４）請求項１〜７において、前記移動機構は前記色見台を機台前後方向に姿勢変更又はスライド移動する。
（５）請求項５において、前記移動機構は前記色見台を所定の基準位置から所定方向にスライド移動することによって前記窓部を開放状態にするとともに、前記色見台を前記基準位置から前記所定方向とは逆方向に姿勢変更することによって前記作業スペースを開放状態にする。
【０１０３】
（６）請求項５において、前記移動機構は前記色見台を所定の基準位置から所定方向に姿勢変更することによって前記窓部を開放状態にするとともに、前記色見台を前記基準位置から前記所定方向とは逆方向にスライド移動することによって前記作業スペースを開放状態にする。
【０１０４】
（７）請求項１に記載の前記色見台の一部を移動させる構成として、前記印刷媒体が載置可能な載置ボードと、前記印刷部を作動させる操作部を有する操作ボードとを備え、前記移動機構は前記載置ボードと前記操作ボードのうち少なくとも一方を位置変更する。
【０１０５】
（８）請求項１〜８において、前記所定エリアは前記排出部の内側を目視するための窓部である。
（９）請求項１〜８において、前記所定エリアは作業者が前記印刷部に対し所定作業を行う際に位置する前記作業スペースである。
【０１０６】
（１０）請求項１〜８において、前記所定エリアは前記排出部の内側を目視するための窓部と、作業者が前記印刷部に対し所定作業を行う際に位置する前記作業スペースとであり、前記窓部と前記作業スペースとは前記載置部の移動経路上に位置する。
【０１０７】
（１１）請求項２〜８において、前記窓部は機台前後方向の後寄り、前記作業スペースは前記窓部に対して機台前後方向の前寄りに配置されている。
（１２）請求項６〜８において、前記操作部は印刷部のインキ供給量を調整するための操作部である。
【０１０８】
（１３）請求項１〜８において、前記色見台は前記印刷媒体が載置可能な載置ボードと、前記印刷部を作動させる操作部を有する操作ボードとを備え、前記載置ボードと前記操作ボードと一体型となっている。
【０１０９】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明によれば、色見台を移動機構によって姿勢変更又はスライド移動可能としたので、印刷機の機台前後方向長さを短くしても、印刷機の窓部の覗き見量と作業スペースの作業スペース量との両方を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態における印刷機の模式構成図。
【図２】印刷機の排紙装置側の一部を拡大して示す斜視図。
【図３】色見台が窓部確保位置に位置したときの斜視図。
【図４】色見台を斜め前方から見た斜視図。
【図５】色見台の作動状態を示す模式説明図。
【図６】操作ボードの端部を部分的に拡大した模式斜視図。
【図７】第２実施形態における色見台を斜め前方から見た斜視図。
【図８】色見台の作動状態を示す模式説明図。
【図９】第３実施形態における色見台を斜め前方から見た斜視図。
【図１０】図９に示すII−II線断面図。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）は色見台の作動状態を示す模式説明図。
【図１２】第４実施形態における排紙装置側を拡大して示す斜視図。
【図１３】色見台が窓部確保位置に位置したときの斜視図。
【図１４】別例における印刷機の後端部分を示す側面図。
【図１５】他の別例における色見台を斜め前方から見た斜視図。
【図１６】他の別例における色見台の上部を模式的に示す拡大斜視図。
【図１７】従来における印刷機の模式構成図。
【符号の説明】
１…印刷機（オフセット印刷機）、３…印刷部としての印刷装置、４…排出部としての排紙装置、５…印刷媒体としての用紙、１８…所定エリアを構成する作業スペース、１９…色見台、２０…載置ボード、２１…操作部としての操作ボタン、２２…操作ボード、３１…所定エリアを構成する窓部、３６…移動機構及びスライド手段を構成するレール、３７…移動機構及び保持手段としてのステー、３８…移動機構を構成するヒンジ機構、４７…駆動手段を構成するシリンダ、５８…駆動手段を構成するロッドレスシリンダ、Ｘ…干渉量。

Claims (8)

1. 供給された印刷媒体に印刷処理を行う印刷部と、前記印刷部による印刷済みの印刷媒体を排出する排出部とを備えた印刷機において、
   前記印刷媒体を載置可能な載置面を有し、前記排出部の上面に設けられた所定エリアを干渉する位置に配置された色見台と、
   前記色見台の全体又は一部を前記排出部に対して姿勢変更、スライド移動或いは姿勢変更及びスライド移動の組み合わせによる可動方式で、前記色見台による前記所定エリアの干渉量を減少する側に変化させる移動機構と
   を備えたことを特徴とする印刷機。
2. 前記排出部の内側に排出された印刷後の印刷媒体を目視可能に該排出部の上部に設けられた窓部と、作業者が所定作業を実施可能に前記排出部の上面側に設けられた作業スペースとを備え、前記所定エリアは前記窓部と前記作業スペースとのうち少なくとも一方であって、
   前記移動機構は前記排出部に対して前記色見台の全体又は一部を姿勢変更、スライド移動、或いは姿勢変更及びスライド移動の組み合わせによる可動方式で、前記窓部及び作業スペースのうち干渉された側の干渉量を減少する側に変化させることを特徴とする請求項１に記載の印刷機。
3. 前記移動機構は、前記窓部を介して前記排出部の内側が目視不可能であるとともに前記作業スペースが確保された第１位置と、前記窓部を介して前記排出部の内側が目視可能な第２位置との２位置間で前記色見台を位置変更することを特徴とする請求項２に記載の印刷機。
4. 前記移動機構は、前記作業スペースが確保されていないとともに前記窓部を介して排出部の内側が目視可能な第１位置と、前記作業スペースが確保された第２位置との２位置間で前記色見台を位置変更することを特徴とする請求項２に記載の印刷機。
5. 前記移動機構は、前記窓部を介して前記排出部の内側が目視可能であるとともに前記作業スペースが確保されない前進位置と、前記作業スペースが確保されているとともに前記窓部を介して前記排出部の内側が目視不可能な後退位置と、前記前進位置と中間位置との間に位置するとともに前記排出部の後端部に位置する中間位置との３位置間で前記色見台を位置変更することを特徴とする請求項２に記載の印刷機。
6. 前記色見台は前記印刷媒体が載置可能な載置ボードと、前記印刷部を作動させる操作部を有する操作ボードとを備え、
   前記移動機構は、前記載置ボードの端部と前記操作ボードの上面とを連結するヒンジ機構と、前記操作ボードをスライド移動させるスライド手段と、前記操作ボードがスライド移動して前記載置ボードが前記ヒンジ機構を支点にして姿勢変更した際に、その姿勢変更を許容して前記載置ボードを保持する保持手段とを備えたことを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか一項に記載の印刷機。
7. 前記色見台は前記印刷媒体が載置可能な載置ボードと、前記印刷機を作動させる操作部を有する操作ボードとを備え、
   前記移動機構は、前記載置ボードに独立して前記操作ボードをスライド移動させるスライド手段を備えたことを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか一項に記載の印刷機。
8. 前記移動機構を介して前記色見台を姿勢変更又はスライド移動させる駆動手段を備えたことを特徴とする請求項１〜７のうちいずれか一項に記載の印刷機。

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