JP2004199973A - インターロック装置 - Google Patents

Abstract

【課題】断路器の接点の開閉が不完全な状態で遮断器が操作されてしまうのを防止する。
【解決手段】遮断器１４には、ストッパ４６が設けられている。このストッパは、断路器が「入」位置又は「切」位置では、退避しているが、中間ポジションでは、ケーシング２６の前面側に突出する。遮断器には、操作ハンドル３０が設けられており、この操作ハンドルを回動することにより接点の開閉操作が行われる。この操作ハンドルには、一体で回動する巻上げレバー３６が設けられており、断路器の開閉が不完全な状態でストッパが突出することにより巻上げプレートの移動を阻止して、遮断器の開閉操作ができないようにしている。
【選択図】 図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高圧受電設備に設けられる断路器と遮断器との間のインターロック装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
受電設備には、無負荷で回路の開閉を行う断路器（ＤＳ）と、この断路器の二次側に接続されている真空遮断器（ＶＣＢ）等の遮断器が設けられている。
【０００３】
遮断器は任意のタイミングで開閉操作が可能であるが、断路器は、無負荷状態、すなわち、遮断器が開放されているときにのみ操作されるべきものであり、このために、断路器と遮断器との間には、遮断器の操作状態に応じて断路器の操作を可能とするインターロック機構が設けられている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
【０００４】
また、遮断器の電源側及び負荷側のそれぞれに断路器を設けているときに、遮断器と断路器の操作順序を規定するインターロック機構の提案もなされている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００５】
このようなインターロック装置としては、電気的インターロック装置が多用されている。この電気的インターロック装置では、遮断器が開放されていることを検出したときに、断路器の開閉操作が可能となるようにして、開閉電気的なインターロック装置が一般化している。
【０００６】
ところで、断路器には、スイッチ操作によってモータ等の駆動源を作動させることにより回路の開閉操作を行うのに加えて、操作ハンドル等を用いて操作軸を手動で回動操作することにより接点の開閉操作を行うものがある。
【０００７】
このような手動操作で開閉される断路器では、操作軸の回動操作によって接点を閉じた位置及び接点を開放した位置をとり得るようになっている。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１−２９２７２０号公報
【特許文献２】
特開平２−１５８０１９号公報
【特許文献３】
実開昭６３−８７７４１号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、手動操作で開閉操作される断路器では、接点が完全に閉じられていない位置や、接点が完全に開放されていない位置でも操作軸の回動操作が停止可能となっている。
【００１０】
このような断路器で接点の開閉が不完全な状態であっても遮断器の操作が可能となっており、これにより、断路器の損傷等の受電設備の故障が発生するという問題がある。
【００１１】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、遮断器が接点を開放しているときにのみ断路器の操作が可能となると共に、断路器側での接点の開閉が不完全な状態で遮断器の開閉操作がなされてしまうのを確実に防止するインターロック装置を提案することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、遮断器と、手動操作による操作軸の回動操作によって接点の開放位置及び閉塞位置を選択可能とする断路器と、の間に設けられて、一方の操作状態に基づいて他方の操作を制限するインターロック装置であって、前記遮断器の接点が開放されているときにのみ前記断路器の操作を可能とする第１のインターロック手段と、前記操作軸が接点の開放位置又は閉塞位置に達したときに前記遮断器の開閉操作を可能とする第２のインターロック手段と、を含むことを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、遮断器が接点を閉じている状態では、第１のインターロック手段が、断路器の開閉操作を禁止する。すなわち、第１のインターロック手段が、断路器の接点が閉塞されている位置から開放される位置及び開放されている位置から閉塞される位置への、操作軸の回動操作を禁止する。
【００１４】
また、第２のインターロック手段は、断路器の接点の閉塞位置及び開放位置でのみ遮断器の開閉操作が可能となるようにする。
【００１５】
これにより、断路器の操作軸が、接点の閉塞位置から開放位置への移動途中や開放位置から閉塞位置への移動途中にあるときに、遮断器の接点開閉操作がなされてしまうのを防止することができる。
【００１６】
このような本発明では、前記断路器が、前記操作軸が連結されて回動操作されることにより操作軸を接点の開放位置及び閉塞位置へ移動させるハンドル軸と、前記ハンドル軸と一体に回転するロックプレートと、前記ロックプレートの前記接点の開放位置から閉塞位置及び閉塞位置から開放位置への移動を阻止して閉塞位置又は開放位置に保持可能な位置決めピンと、付勢力によって前記ロックプレートの移動規制位置に保持される前記位置決めピンを付勢力に抗してロックプレートの移動規制位置から退避させる規制解除手段と、を備えているときに、前記第１のインターロック手段が、前記断路器に設けられて前記規制解除手段による前記位置決めピンの退避を阻止するロックレバーと、前記遮断器に設けられて回動操作によって接点を開閉する操作ハンドルと一体に回動する操作プレートと、前記操作プレートと前記ロックレバーを連結して、前記操作ハンドルによる前記遮断器の接点を閉塞する位置への回動操作に伴う操作プレートの移動によって前記ロックレバーを前記規制解除手段による前記規制手段の退避位置への移動を阻止する位置へ移動する第１のワイヤと、を含むものであればよい。
【００１７】
また、前記第２のインターロック手段は、前記遮断器に設けられて接点の開閉操作に応じた前記操作プレートの移動阻止位置及び退避位置に移動可能なストッパと、前記ストッパと前記規制解除手段を連結して規制解除手段による前記位置決めピンの退避位置への移動に伴って前記ストッパを前記操作プレートの移動阻止位置へ移動する第２のワイヤと、を含み、前記ロックプレートの移動途中では、ロックプレートが前記位置決めピンの規制位置への移動が阻止して、前記ストッパを前記操作プレートの移動阻止位置に保持するものであればよい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。図１（Ａ）及び図１（Ｂ）には、本実施の形態に適用した受電設備１０の要部の概略構成を示している。
【００１９】
受電設備１０は、断路器１２と遮断器１４を備えており、この断路器１２と遮断器１４が、フレーム１６の所定位置に取付けられている。なお、図１（Ａ）では、図示を省略しているが、フレーム１６には、前面パネルが設けられており、前面パネルによってフレーム１６内の充電部分が隠蔽され、断路器１２及び遮断器１４の操作部分のみが露出されるようになっている。
【００２０】
図１（Ｂ）に示すように、受電設備１０では、断路器１２の一次側に電源母線１８Ａが接続され、二次側に遮断器１４の一次側が接続されている。また、遮断器１４には、二次側に負荷母線１８Ｂが接続されている。
【００２１】
これにより、受電設備１０では、断路器１２及び遮断器１４の接点を閉じることにより電源母線１８Ａから供給される電力を、負荷母線１８Ｂに接続される図示しない負荷設備へ供給可能となり、遮断器１４又は断路器１２と遮断器１４の接点を開放することにより、負荷設備への電力の供給が遮断される。
【００２２】
なお、断路器１２及び遮断器１４が設けられる受電設備１０としては、従来公知の任意の構成を適用でき、本実施の形態では詳細な説明を省略する。
【００２３】
受電設備１０では、断路器１２と遮断器１４の間に、本発明を適用したインターロック装置２０が設けられている。
【００２４】
図２、図４（Ａ）、図４（Ｂ）、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）には、遮断器１４の要部を示している。図２に示すように、遮断器１４には、本体２２の前面側（図２の紙面手前側）に操作部２４が設けられている。この操作部２４には、ケーシング２６内に操作軸２８が設けられており、この操作軸２８に操作ハンドル３０が係合されており、操作ハンドル３０の回動操作によって、操作軸２８が操作ハンドル３０と一体で回動する。
【００２５】
なお、ケーシング２６には、化粧パネル３２（図４（Ａ）、図４（Ｂ）、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）参照）が取付けられるようになっており、操作ハンドル３０は、この化粧パネル３２の装置前面側（図４（Ａ）及び図４（Ｂ）の紙面手前側、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）の紙面左側）に配置され、操作部２４を化粧パネル３２によって被った状態で、操作ハンドル３０の操作が行われる。
【００２６】
遮断器１４では、操作ハンドル３０を閉位置（「入」位置）から開位置（「切」位置）又は「切」位置から「入」位置へ回動操作することにより、例えば、操作部２４のケーシング２６内に設けている図示しない蓄勢手段に付勢力が蓄積され、蓄積された付勢力が所定のタイミングで開放されることにより、本体２２の内部に設けている図示しない接点が瞬間的に開放（「入」）又は閉塞（「切」）される。
【００２７】
このような遮断器１４としては、真空遮断器（ＶＣＢ）、ガス遮断器等の適用が可能である。なお、本実施の形態では、一例として、操作ハンドル３０の先端を下方（各図の紙面下方側）へ向けた状態を「切」位置とし、操作ハンドル３０の先端を側方（各図の紙面側方側）へ向けた状態を「入」位置としている。
【００２８】
また、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示すように、遮断器１４には、ケーシング２６の前面側に表示部３４が設けられており、この表示部３４の「切」、「入」の表示によって化粧パネル３２の前面側でも、遮断器１４の操作状態が的確に確認できるようにしている。
【００２９】
図２、図４（Ａ）、図４（Ｂ）に示すように、ケーシング２６には、操作プレートとして前面に巻上げレバー３６が設けられている。この巻上げレバー３６は、薄肉の略矩形箱体形状に形成されており、長手方向の一端側が、操作軸２８と一体に回転するように、操作軸２８に連結されている。
【００３０】
この巻上げレバー３６は、遮断器１４の「入」状態のときに、先端が下方側へ向けられ、遮断器１４の「切」状態のときに、側方へ向けられて、ケーシング２６の側面側に突出するようになっている。
【００３１】
また、ケーシング２６の前面には、操作軸２８の側方側にブラケット３８が取付けられており、巻上げレバー３６には、第１のワイヤとして、このブラケット３８を介して断路器制御用のワイヤ（以下「ＤＳ制御ワイヤ４０」と言う）が連結されている。
【００３２】
ＤＳ制御ワイヤ４０は、外装４０Ａの先端がブラケット３８に係止され、外装４０Ａから引出されたワイヤ４０Ｂの先端が、巻上げレバー３６内に引入れられて、操作軸２８の周囲を回るようにして、巻上げレバー３６の長手方向に沿った先端に係止されている。
【００３３】
これにより、ＤＳ制御ワイヤ４０は、操作ハンドル３０を遮断器１４の「入」位置から「切」位置へ回動することによりワイヤ４０Ｂが巻上げレバー３６によって巻上げられて矢印Ａ方向へ引っ張られ、操作ハンドル３０を遮断器１４の「切」位置から「入」位置へ回動することより、ワイヤ４０Ｂが緩められる。
【００３４】
一方、図２、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、遮断器１４のケーシング２６には、「切」位置で巻上げレバー３６の先端が突出する側面側に、矩形平板状のベース板４２が取付けられている。このベース板４２には、断面略コ字状のガイドレール４４が取り付けられている。このガイドレール４４は、溝方向がケーシング２６の前面側へ向けられている。また、ガイドレール４４は、取付け位置が操作軸２８よりも僅かに下方側となっており、これにより、巻上げレバー３６が側方側に突出したときに、ガイドレール４４がこの巻上げレバー３６よりも下側になるようにしている。
【００３５】
このガイドレール４４には、ストッパ４６が取付けられている、図２に示すように、ストッパ４６は、帯板状に形成されており、長手方向の一端側に丸孔４６Ａが形成され、他端側に長孔４６Ｂが形成されており、長孔４６Ｂ側がケーシング２６の前面側となるようにガイドレール４４に嵌め込まれている。
【００３６】
また、ベース板４２には、ピン４８が取り付けられており、このピン４８がストッパ４６の長孔４６Ｂ内に挿入されている。なお、ベース板４２とストッパ４６の間には、スペーサ５０Ａが配置され、ピン４８がこのスペーサ５０Ａに挿入され、かつ、ストッパ４６の長孔４６Ｂから突出したピン４８の先端にナット５０Ｂが螺合されることにより、ストッパ４６の落下が防止されている。
【００３７】
これにより、ストッパ４６は、ガイドレール４４の溝方向に沿ってケーシング２６の前面側に突出する位置（図５（Ｂ）参照）と、ケーシング２６の側面側に退避した位置（図５（Ａ）参照）の間を移動可能となっている。このときに、ストッパ４６の長孔４６Ｂに挿入されているピン４８がストッパ４６の移動範囲を、上記範囲に制限している。
【００３８】
遮断器１４では、ストッパ４６がケーシング２６の前面側に突出することにより、巻上げレバー３６の「入」位置から「切」位置への移動及び「切」位置から「入」位置への移動が阻止される。すなわち、遮断器１４は、ストッパ４６によって開閉操作が制限されるようになっている。
【００３９】
また、図２、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、ベース板４２上には、クランク５２が配置されている。図２に示すように、このクランク５２は、略Ｌ字形状に形成され、ベース板４２から突出しているピン５４が中間部に挿入されることにより、このピン５４を軸に回動可能に取付けられている。なお、ベース板４２とクランク５２の間には、スペーサ５６Aが配置されており、ピン５４がこのスペーサ５６Aに挿入されることにより、クランク５２がベース板４２に対して所定の間隔に保持されている。また、クランク５２から突出したピン５４の先端部には、ナット５６Ｂが螺合され、クランク５２の脱落が防止されている。
【００４０】
クランク５２には、一端側にピン孔５２Ａが形成されており、ストッパ４６の丸孔４６Ａに挿入されたピン５８を、このピン孔５２Ａに挿入して、ピン孔５２Ａから突出したピン５８の先端部にナット５８Ａを螺合することにより、クランク５２がストッパ４６に対して、ピン５８を軸に相対回転可能となるように連結されている。
【００４１】
これにより、クランク５２がピン５４を軸に回動したときに、ストッパ４６が、ガイドレール４４に沿って移動されるようになっている。なお、ガイドレール４４の溝幅は、ストッパ４６の幅寸法より大きくなっており、これにより、クランク５２の回動で、ストッパ４６がガイドレール４４内を移動可能となっている。
【００４２】
図２、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、ピン５４には、捻りコイルバネ６０が取り付けられている。この捻りコイルバネ６０は、一端がベース板４２に立設されているピン６２に係止され、他端がクランク５２に係止されている。
【００４３】
クランク５２は、この捻りコイルバネ６０の付勢力によって、ストッパ４６をガイドレール４４に引き入れる方向へ回動するように付勢されている。すなわち、クランク５２は、捻りコイルバネ６０の付勢力によって図２の矢印Ｂ方向へ回動するように付勢されており、これにより、ストッパ４６を、巻上げレバー３６に対向する位置（図５（Ｂ）参照）から退避した位置（図５（Ａ）参照）に保持するようにしている。
【００４４】
また、クランク５２の他端側には、第２のワイヤとして遮断器制御用のワイヤ（以下「Ｃ制御ワイヤ６４」とする）の一端が連結されている。このＣ制御ワイヤ６４は、ベース板４２に取付けられているブラケット６６に外装６４Ａの先端が係止され、この外装６４Ａから引出されたワイヤ６４Ｂの先端がクランク５２に係止されている。
【００４５】
これにより、クランク５２は、捻りコイルバネ６０によって付勢されて、ストッパ４６をケーシング２６の前面からの退避位置へ移動させている状態で、Ｃ制御ワイヤ６４が矢印Ｃ方向へ引かれることにより、捻りコイルバネ６０の付勢力に抗して揺動する。これにより、ストッパ４６がケーシング２６の前面側に突出され、巻上げレバー３６の回動を阻止する。
【００４６】
一方、図３、図６〜図８及び図９（Ａ）、図９（Ｂ）には、断路器１２の概略構成を示している。なお、図６〜図８及び図９（Ａ）、図９（Ｂ）では一部の部品の図示を省略している。
【００４７】
図３に示すように、断路器１２には、本体６８から操作軸７０が突出されており、断路器１２は、この操作軸７０を回動操作することにより、本体６８内に設けている図示しない接点の開閉がなされる。すなわち、断路器１２は、手動操作によって操作軸７０を接点の閉位置（「入」位置）から開位置（「切」位置）又は「切」位置から「入」位置へ回動操作することにより、接点の開閉がなされる。
【００４８】
すなわち、本実施の形態に適用した断路器１２は、操作軸７０の回動に連動して接点の開閉がなされ、「入」位置又は「切」位置の何れにも達していない中間ポジションで停止することもありうる手動操作式となっている。
【００４９】
断路器１２には、本体６８の前面側（図３の紙面手前側）に操作部７２が設けられている。なお、図６〜図８、図９（Ａ）及び図９（Ｂ）のそれぞれは、断路器１２に設けている操作部７２の要部を示しており、主に図３を参照しながら、断路器１２に設けている操作部７２を説明する。
【００５０】
操作部７２は、基板７４、７６が対で配置されている。基板７４、７６の間には、４本のシャフト７８が取り付けられており、これらのシャフト７８によって所定間隔に保持され、基板７６が取付枠６８Ａを介して本体６８に取り付けられている（取り付け状態の図示は省略）。
【００５１】
本体６８から突出している操作軸７０には、先端にカム８０が偏心して取付けられており、このカム８０にリンク８２の一端側が連結している。リンク８２は、リンクバー８４、８６を備え、ピン８８Ａによって互いに回動自在に連結して、一方のリンクバー８４の一端がピン８８Ｂを介してカム８０に回動自在に連結している。
【００５２】
基板７４、７６の間には、ハンドル軸９０が回動自在に配置されている。このハンドル軸９０は、中間部に矩形状の拡径部９０Ａが形成されており、この拡径部９０Ａが基板７４、７６の間に配置されている。また、ハンドル軸９０と基板７４、７６の間には、軸受９２が配置されており、これにより、ハンドル軸９０が基板７４、７６に対して回動可能となっている。
【００５３】
このハンドル軸９０には、基板７４から本体６８側に突出した先端部に、リンクバー８６の他端がハンドル軸９０と一体回転するように連結されている。また、ハンドル軸９０には、基板７６から突出した先端部にピン９４が嵌め込まれている。
【００５４】
基板７６から突出したハンドル軸９０の先端部には、操作ハンドル９６が装着される。操作ハンドル９６には、ハンドル軸９０に対向する先端部に、ハンドル軸９０に設けているピン９４に対向する切込９８が形成されており、操作ハンドル９６にハンドル軸９０の先端部を挿入して、ピン９４を切込９８に入り込ませることにより、ハンドル軸９０が操作ハンドル９６と一体に回転するようになる。
【００５５】
断路器１２では、この操作ハンドル９６を用いてハンドル軸９０を回動することにより、操作軸７０を回動させて、接点の開閉が行われる。なお、ハンドル軸９０には、表示板９０Ｂが取り付けられており、この表示板９０Ｂが、ハンドル軸９０と一体で回動することにより、断路器１２が接点を開放している「切」状態（「切」位置）か、接点を閉じている「入」状態（「入」位置）かを確認できるようにしている。
【００５６】
ハンドル軸９０の拡径部９０Ａには、基板７４側の所定位置に、ロックプレート１００が取り付けられている。ロックプレート１００は、帯板状に形成されており、長手方向の一端側がハンドル軸９０の拡径部９０Ａに取り付けられて、ハンドル軸９０と一体に回動するようになっている。
【００５７】
一方、図３、図６及び図８に示すように、基板７４、７６の間には、位置決めプレート１０２が配置されており、基板７６には、この位置決めプレート１０２に対向して台座１０４が配置されている。図３に示すように、位置決めプレート１０２と台座１０４は、略台形形状の平板状に形成されている。
【００５８】
位置決めプレート１０２と台座１０４の間には、一対のシャフト１０６が設けられている。このシャフト１０６は、一方の端部が台座１０４に取り付けられ、他方の端部が、位置決めプレート１０２に形成されている図示しない貫通孔に挿入されており、これにより、位置決めプレート１０２が台座１０４に対して平行に、シャフト１０６の軸方向に沿って移動可能となっている。なお、シャフト１０６には、位置決めプレート１０２から突出した先端部にフランジ部１０６Ａが形成されて、シャフト１０６から位置決めプレート１０２が外れるのを防止している。
【００５９】
また、一対のシャフト１０６のそれぞれには、コイルバネ１０８が設けられており、このコイルバネ１０８の付勢力によって位置決めプレート１０２を台座１０４から離間させている。
【００６０】
台座１０４は、基板７６の所定位置に固定されている。また、台座１０４には、シャフト１０６の間に挿通１０４Ａが形成され、基板７６には、この挿通孔１０４Ａと同軸に挿通孔７６Ａが形成されている。
【００６１】
この挿通孔７６Ａ、１０４Ａには、インターロックシャフト１１０が挿通されている。このインターロックシャフト１１０は、位置決めプレート１０２に嵌め込まれており、これにより、インターロックシャフト１１０の軸方向の中間部に位置決めプレート１０２が固定されている。
【００６２】
また、基板７４には、基板７６の挿通孔７６Ａと同軸に挿通孔７４Ａが形成されている。図６に示すように、このインターロックシャフト１１０は、コイルバネ１０８の付勢力によって位置決めプレート１０２が台座１０４から離間して基板７４に接近している状態では、先端部が基板７４の挿通孔７４Ａ内に入り込んでいる。
【００６３】
図３、図６及び図８に示すように、インターロックシャフト１１０には、基板７６から突出した先端部にノブ１１２が取り付けられており、これによりインターロックレバー１１４を形成している。なお、図３及び図６に示すように、基板７６には、断面ハット形状の台座１１６（図８では図示省略）が設けられており、インターロックシャフト１１０は、この台座１１６から突出した先端部にノブ１１２が取り付けられており、インターロックシャフト１１０が基板７４、７６の間に引入れられている状態では、ノブ１１２が台座１１６の近傍に位置している。
【００６４】
インターロックレバー１１４は、ノブ１１２を操作して、コイルバネ１０８の付勢力に抗してインターロックシャフト１１０を引き上げることができるようになっている。
【００６５】
これにより、図８に示すように、インターロックシャフト１１０に設けている位置決めプレート１０２が、基板７４から離間する。
【００６６】
一方、図３、図６及び図８に示すように、位置決めプレート１０２には、インターロックシャフト１１０よりもハンドル軸９０側に、基板７４へ向けて位置決めピン１１８が突設されている。基板７４には、挿通孔７４Ａハンドル軸９０側に挿通孔７４Ｂが形成されており、コイルバネ１０８の付勢力によって位置決めプレート１０２が基板７４側に保持されているときに、位置決めピン１１８の先端部が挿通孔７４Ｂ内に入り込んでいる。
【００６７】
前記したハンドル軸９０に取り付けているロックプレート１００は、ハンドル軸９０が、断路器１２の「入」位置（９（Ａ）参照）から「切」位置（図９（Ｂ）参照）及び「切」位置から「入」位置に回動するときに、位置決めプレート１０２と基板７４の間を通過するようになっている。このとき、位置決めプレート１０２が基板７４側に移動して、位置決めピン１１８の先端部が挿通孔７４Ｂ内に入り込んでいることにより、位置決めピン１１８にロックプレート１００が当接して、ハンドル軸９０の回動が阻止される。
【００６８】
また、位置決めピン１１８は、インターロックレバー１１４が引き上げられて、位置決めプレート１０２が基板７６側へ移動することにより、挿通孔７４Ｂから引出されて基板７４から離間し、ロックプレート１００の移動軌跡上から退避する。
【００６９】
これにより、ハンドル軸９０の回動操作、すなわち、断路器１２の開閉操作が可能となる。
【００７０】
図９（Ａ）及び図９（Ｂ）に示すように、位置決めピン１１８は、断路器１２の「入」位置か、又は、「切」位置にあるときに、ロックプレート１００と干渉しないようになっており、インターロックレバー１１４がコイルバネ１０８の付勢力によって戻されているときには、ロックプレート１００を「入」位置又は「切」位置に位置決めして保持可能となっている。
【００７１】
また、ロックプレート１００は、断路器１２が「切」位置ないし「入」位置の何れにも達していない状態で、位置決めピン１１８に対向するようになっており、これにより、インターロックレバー１１４をコイルバネ１０８の付勢力によって戻そうとしたときに、位置決めピン１１８がロックプレート１００に当接し、インターロックレバー１１４が戻るのを阻止し、ノブ１１２が台座１１６から離間した状態となるようにしている。
【００７２】
これにより、断路器１２では、接点が確実に閉じている「入」位置であるか、接点が確実に開いている「切」位置であるかが明確となるようになっている。
【００７３】
図３、図６及び図８に示すように、位置決めプレート１０２には、ブラケット１２０が取り付けられている。このブラケット１２０には、Ｃ制御ワイヤ６４が連結されている。Ｃ制御ワイヤ６４は、外装６４Ａの先端が基板７４に係止されており、この外装６４Ａから引き出されたワイヤ６４Ｂの先端がブラケット１２０に係止されている。
【００７４】
このブラケット１２０は、位置決めプレート１０２と一体に基板７４からの接離方向へ移動するようになっており、Ｃ制御ワイヤ６４は、インターロックレバー１１４を引き上げている状態では、矢印Ｃ方向に引かれ、インターロックレバー１１４が戻されることにより緩められる。
【００７５】
これにより、インターロックレバー１１４が引き上げられることにより、遮断器１４に設けているストッパ４６が、ケーシング２６の前面側に突出して（図５（Ｂ）参照）、操作ハンドル３０の操作を阻止し、インターロックレバー１１４が戻されて、Ｃ制御ワイヤ６４が緩められることにより、遮断器１４の操作ハンドル３０の操作が可能となる（図５（Ａ）参照）。
【００７６】
一方、図３及び図６に示すように、基板７６には、基板７４に向けてピン１２２が突設されている。このピン１２２には、ロックバー１２４が取付けられている。なお、図８では、ピン１２２及びロックバー１２４の図示を省略している。
【００７７】
ロックバー１２４は、断面略コ字状に形成されており、両側の壁部には、長手方向に沿った中間部に貫通孔１２４Ａが同軸的に形成されており、これらの貫通孔１２４Ａにピン１２２が挿入されることにより、このピン１２２を軸に回動可能に取付けられている。
【００７８】
図６、図７、図９（Ａ）及び図９（Ｂ）に示すように、ロックバー１２４がピン１２２を軸に回動したときの先端部の回動軌跡は、コイルバネ１０８の付勢力によって基板７４側に移動している位置決めプレート１０２の基板７６側となっている。
【００７９】
これにより、ロックバー１２４の先端部が、基板７６と位置決めプレート１０２の間に入り込んだ状態では、位置決めプレート１０２の基板７６側の移動、すなわち、インターロックレバー１１４の引き上げ操作を阻止可能となっている。
【００８０】
図２及び図６に示すように、基板７６とロックバー１２４の間には、捻りコイルバネ１２６が配置されており、ピン１２２がこの捻りコイルバネ１２６に挿通されている。捻りコイルバネ１２６は、一端側がロックバー１２４に係止され、他端側が、基板７６に立設されているピン１２８に係止されている。
【００８１】
これにより、捻りコイルバネ１２６は、ピン１２２を軸にロックバー１２４を矢印Ｄ方向へ回動するように付勢している。
【００８２】
基板７６には、ストッパピン１３０が設けられており、捻りコイルバネ１２６の付勢力によってロックバー１２４がこのストッパピン１３０に当接することにより、図７に示すように、ロックバー１２４は、一端側が位置決めプレート１０２に対向した位置（基板７６と位置決めプレート１０２の間の位置）に保持されている。
【００８３】
図３及び図７に示すように、ロックバー１２４には、位置決めプレート１０２に対向する端部と反対側の端部に、ＤＳ制御ワイヤ４０が連結されている。このＤＳ制御ワイヤ４０は、外装４０Ａの先端が、断路器１２の本体６８（図３参照）の所定位置に取り付けられているブラケット１３２（図３では図示省略、図７参照）に係止されており、この外装４０Ａから引き出されたワイヤ４０Ｂの先端がロックバー１２４に係止している。
【００８４】
ロックバー１２４は、ＤＳ制御ワイヤ４０が緩められている状態では、捻りコイルバネ１２６の付勢力によってストッパピン１３０に当接した状態（図７参照）に保持されるが、ＤＳ制御ワイヤ４０が矢印Ａ方向に引かれることにより、図９（Ａ）及び図９（Ｂ）に示すように、ロックバー１２４は、捻りコイルバネ１２６の付勢力に抗して、矢印Ｄ方向と反対方向へ回動し、先端部が位置決めプレート１０２と基板７６の間から退避する。
【００８５】
これにより、位置決めプレート１０２の基板７６側への移動、すなわち、インターロックレバー１１４の操作が可能となる。
【００８６】
前記した如く、遮断器１４の「入」位置では、ＤＳ制御ワイヤ４０が緩められているが、遮断器１４の「切」位置では、ＤＳ制御ワイヤ４０が矢印Ａ方向へ引かれるようになっている。
【００８７】
これにより、断路器１２は、遮断器１４が「切」位置であるときにのみ、開閉操作が可能となるようになっている。
【００８８】
次に、本実施の形態の作用として、断路器１２と遮断器１４の開閉操作を説明する。
【００８９】
断路器１２は、接点が開放された「切」位置で、図９（Ｂ）に示すように、ロックプレート１００が位置決めピン１１８と干渉しない位置に移動し、接点が閉じられた「入」位置で、図９（Ａ）に示すように、ロックプレート１００が位置決めピン１１８を挟んで「切」位置と反対側に移動している。
【００９０】
このとき、図６に示すように、断路器１２では、位置決めプレート１０２がコイルバネ１０８の付勢力によって移動し、位置決めピン１１８によってロックプレート１００の移動が阻止されている。
【００９１】
断路器１２では、接点を開閉するときに、まず、インターロックレバー１１４を引き上げる。これにより、図８に示すように、位置決めプレート１０２がコイルバネ１０８の付勢力に抗して基板７６側に移動し、この位置決めプレート１０２の移動によって位置決めピン１１８も移動し、位置決めピン１１８によるロックプレート１００の移動規制が解除される。
【００９２】
この状態で、ハンドル軸９０に挿入した操作ハンドル９６を用いて、ハンドル軸９０を回動することにより、リンク８２及びカム８０を解して操作軸７０が回動して、接点の開閉操作が行われる。
【００９３】
接点の開閉操作を終了すると、インターロックレバー１１４を離すことにより、コイルバネ１０８の付勢力によって位置決めプレート１０２と共に位置決めピン１１８が基板７４側に移動し、位置決めピン１１８によるロックプレート１００の移動規制、すなわち、断路器１２の開閉操作の制限がなされる。
【００９４】
このとき、ハンドル軸９０の回動操作が不完全で、接点が完全に閉じられていなかったり、完全に開放されていない中間ポジションであると、インターロックレバー１１４を戻そうとしたときに、位置決めピン１１８の先端がロックプレート１００に当接して、インターロックレバー１１４が引かれたままの状態、すなわち、台座１１６から突出したままの状態となる。
【００９５】
これにより、断路器１２では、接点の確実な開閉状態にあるか否かが明確となり、開閉不良の発生を防止することができる。
【００９６】
一方、遮断器１４では、接点が開放されている「切」位置で、図４（Ｂ）に示すように、操作ハンドル３０が上下方向へ向けられており、巻上げレバー３６の先端がケーシング２６の側面側に突出している。
【００９７】
また、遮断器１４では、接点が閉じられている「入」位置で、、図４（Ｂ）に示すように、操作ハンドル３０が横方向に向けられ、巻上げレバー３６の先端が下方へ向けられており、これにより、ＤＳ制御ワイヤ４０が緩められている。
【００９８】
このとき、図７に示すように、断路器１２では、ＤＳ制御ワイヤ４０が緩められていることにより、ロックバー１２４が捻りコイルバネ１２６の付勢力によって回動して、位置決めプレート１０２の移動を阻止している。
【００９９】
これにより、断路器１２では、接点の開閉操作を行うためのインターロックレバー１１４の引き上げ操作ができなくなる。
【０１００】
したがって、断路器１２と遮断器１４の間では、遮断器１４が「入」位置のときに、誤って断路器１２の開閉操作がなされてしまうのを確実に防止することができる。
【０１０１】
一方、断路器１２に設けているインターロックレバー１１４には、Ｃ制御ワイヤ６４が連結されており、断路器１２の接点を開閉するときに、インターロックレバー１１４を引くことにより、Ｃ制御ワイヤ６４が引かれる。
【０１０２】
図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、遮断器１４には、ストッパ４６に連結しているクランク５２が設けられており、このクランク５２にＣ制御ワイヤ６４が接続している。
【０１０３】
図５（Ａ）に示すように、クランク５２は、Ｃ制御ワイヤ６４が緩められていることにより、捻りコイルバネ６０の付勢力によって回動して、ストッパ４６を引入れ、ケーシング２６の前面側から退避させており、これにより、遮断器１４では、操作ハンドル３０の回動操作が可能となる。
【０１０４】
これに対して、Ｃ制御ワイヤ６４が引かれていると、図５（Ｂ）に示すように、クランク５２が捻りコイルバネ６０の付勢力に抗して、ピン５４を軸にして回動し、ストッパ４６をケーシング２６の前面側に押し出す。
【０１０５】
これにより、ストッパ４６が、巻上げレバー３６の回動を規制する。すなわち、遮断器１４では、接点の開閉のために操作ハンドル３０を回動したときに、巻上げレバー３６も一体で回動する。このとき、ストッパ４６が突出していることにより、操作ハンドル３０の回動操作を行おうとしたときに巻上げレバー３６が、ストッパ４６に当接して移動が阻止されるために、操作ハンドル３０の回動操作、すなわち、遮断器１４の開閉操作ができなくなる。
【０１０６】
断路器１２では、開閉操作が行われるときにＣ制御ワイヤ６４を引くと共に、完全な「入」状態又は「切」状態とならなければ、Ｃ制御ワイヤ６４を引いた状態に保持する。
【０１０７】
すなわち、断路器１２と遮断器１４の間では、断路器１２側から見たときに、表１に示すように、遮断器１４が、「入」状態のときには、断路器１２の操作ができなく（操作不可）、遮断器が「切」状態のときに開閉操作が可能となる（操作可）。
【０１０８】
【表１】

【０１０９】
これに対して、遮断器１４側から見たときには、表２に示すように、断路器１２が「入」状態及び「切」状態のときには、遮断器１４の開閉操作が可能である（操作可）が、これ以外の中間ポジションでは、遮断器１４の開閉操作を禁止することができる（操作不可）。
【０１１０】
【表２】

【０１１１】
これにより、断路器１２の開閉操作中は勿論、断路器１２の接点の開閉が不完全な状態は、遮断器１４の開閉操作を行うことができない。
【０１１２】
したがって、断路器１２の開閉操作が不完全な状態で遮断器１４の開閉操作が行われてしまうことによる受電設備１０の故障の発生を確実に防止することができる。
【０１１３】
また、インターロック装置２０では、断路器１２側と遮断器１４側を接続するときに、ＤＳ制御ワイヤ４０とＣ制御ワイヤ６４を用いており、これにより、受電設備１０に設けるときに、断路器１２と遮断器１４の取り付けの自由度が得られる。すなわち、断路器１２と遮断器１４の取り付け間隔や配置に関わらず、断路器１２と遮断器１４とを確実に連結することができる。
【０１１４】
なお、以上説明した本実施の形態は、本発明の構成を限定するものではない。
例えば、本実施の形態では、インターロックレバー１１４を引くことにより断路器１２の開閉操作を可能とすると共に、このときの開閉操作が不完全なときにインターロックレバー１１４の戻りが阻止されることによりＣ制御ワイヤ６４が引かれた状態に保持されて、遮断器１４の操作を禁止するようにしているが、これに限らず、断路器１２の確実な開閉操作を検出して、遮断器１４の操作を可能とする構成であれば任意の構成を適用することができる。
【０１１５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、第１のインターロック手段によって、遮断器が接点を閉じている時の断路器の開閉操作を禁止すると共に、第２のインターロック手段によって、断路器の接点が開放位置又は閉塞位置に達していないときに、遮断器の開閉操作を禁止する。
【０１１６】
これにより、本発明では、断路器の接点開放位置又は接点閉塞位置に達していないときに、遮断器の開閉操作がなされてしまうのを確実に防止することができるという優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本実施の形態に適用した受電設備の要部を示す概略構成図、（Ｂ）は受電設備の要部の単線結線図である。
【図２】遮断器側の要部を示す概略斜視図である。
【図３】断路器側の要部を示す概略斜視図である。
【図４】（Ａ）及び（Ｂ）は遮断器の概略正面図であり、（Ａ）は「入」状態を示し、（Ｂ）は「切」状態を示している。
【図５】（Ａ）及び（Ｂ）は遮断器の概略側面図であり、（Ａ）は遮断器の「入」状態で断路器の「入」又は「切」状態を示し、（Ｂ）は遮断器の「切」状態で断路器の中間ポジション状態を示している。
【図６】断路器に設けている操作部の要部を示す断路器の側面側から見た概略図である。
【図７】遮断器の「入」状態での操作部の一部を省略した要部を示す断路器の正面側から見た概略図である。
【図８】インターロックレバーを引いた状態の操作部の一部を省略した要部を示す断路器の側面側から見た概略図である。
【図９】（Ａ）及び（Ｂ）は、遮断器の「切」状態での操作部の一部を省略した要部を示す断路器の正面側から見た概略図であり、（Ａ）は断路器の「入」状態を示し、（Ｂ）は断路器の「切」状態を示している。
【符号の説明】
１０ 受電設備
１２ 断路器
１４ 遮断器
２０ インターロック装置
２４ 操作部
２８ 操作軸
３０ 操作ハンドル
３６ 巻上げレバー（操作プレート、第１のインターロック手段）
４０ ＤＳ制御ワイヤ（第１のワイヤ、第１のインターロック手段）
４６ ストッパ（第２のインターロック手段）
５２ クランク
６４ Ｃ制御ワイヤ（第２のワイヤ、第２のインターロック手段）
７０ 操作軸
７２ 操作部
９０ ハンドル軸
９６ 操作ハンドル
１００ ロックプレート
１０２ 位置決めプレート
１０８ コイルバネ（付勢手段）
１１４ インターロックレバー（第２のインターロック手段）
１１８ 位置決めピン（第１及び第２のインターロック手段）
１２４ ロックバー

Claims (3)

1. 遮断器と、手動操作による操作軸の回動操作によって接点の開放位置及び閉塞位置を選択可能とする断路器と、の間に設けられて、一方の操作状態に基づいて他方の操作を制限するインターロック装置であって、
   前記遮断器の接点が開放されているときにのみ前記断路器の開閉操作を可能とする第１のインターロック手段と、
   前記操作軸が接点の開放位置又は閉塞位置に保持されているときにのみ前記遮断器の開閉操作を可能とする第２のインターロック手段と、
   を含むことを特徴とするインターロック装置。
2. 前記断路器が、前記操作軸が連結されて回動操作されることにより操作軸を接点の開放位置及び閉塞位置へ移動させるハンドル軸と、
   前記ハンドル軸と一体に回転するロックプレートと、
   前記ロックプレートの前記接点の開放位置から閉塞位置及び閉塞位置から開放位置への移動を阻止して閉塞位置又は開放位置に保持可能な位置決めピンと、
   付勢力によって前記ロックプレートの移動規制位置に保持される前記位置決めピンを付勢力に抗してロックプレートの移動規制位置から退避させる規制解除手段と、
   を備えているときに、
   前記第１のインターロック手段が、
   前記断路器に設けられて前記規制解除手段による前記規制手段の退避を阻止するロックレバーと,
   前記遮断器に設けられて回動操作によって接点を開閉する操作ハンドルと一体に回動する操作プレートと、
   前記操作プレートと前記ロックレバーを連結して、前記操作ハンドルによる前記遮断器の接点を閉塞する位置への回動操作に伴う操作プレートの移動によって前記ロックレバーを前記規制解除手段による前記規制手段の退避位置への移動を阻止する位置へ移動する第１のワイヤと、
   を含むことを特徴とする請求項１に記載のインターロック装置。
3. 前記第２のインターロック手段が、
   前記遮断器に設けられて接点の開閉操作に応じた前記操作プレートの移動阻止位置及び退避位置に移動可能なストッパと、
   前記ストッパと前記規制解除手段を連結して規制解除手段により前記規制手段が退避位置への移動に伴って前記ストッパを前記操作プレートの移動阻止位置へ移動する第２のワイヤと、
   を含み、前記ロックプレートの移動途中では、ロックプレートが前記位置決めピンの規制位置への移動が阻止して、前記ストッパを前記操作プレートの移動阻止位置に保持することを特徴とする請求項２に記載のインターロック装置。

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