JP2004197808A5 - - Google Patents

Description

前記目的を達成するため本発明によれば，環状芯板と，その環状芯板の少なくとも一方の環状平面に接合された摩擦材とを有し，各摩擦材は前記環状平面に配置された複数の摩擦材セグメントよりなり，相隣る両摩擦材セグメント間にはオイル溝が存する湿式クラッチ用摩擦板を製造すべく，前記環状芯板の前記環状平面に，複数の前記摩擦材セグメントを同時に接合するに当り，少なくとも１つの帯状摩擦材に，その長手方向に沿う複数の切込みを入れて複数の短冊状摩擦材を形成する工程と，それら短冊状摩擦材を，相隣る両短冊状摩擦材間に前記オイル溝に対応する間隔を形成してその状態を保持する工程と，それら短冊状摩擦材のうち，少なくとも一方の端に位置するものの先端部の一部分を，前記環状平面における前記摩擦材セグメントとの間に前記オイル溝を確保すべく切除する工程と，前記芯板の接着剤を塗布された前記環状平面に，複数の前記短冊状摩擦材の先端部を形成している摩擦材セグメント対応部を重ね合せて，各摩擦材セグメント対応部を各短冊状摩擦材の残部から切放す工程とを用いる湿式クラッチ用摩擦板の製造方法が提供される。

【００１０】
【発明の実施の形態】
図１，２において，湿式クラッチ用摩擦板１は，金属製環状芯板２と，その環状芯板２の少なくとも一方の環状平面３，実施例では両環状平面３にそれぞれ接合された，繊維成分，添加成分，バインダ等よりなる摩擦材４とを有する。各摩擦材４は，環状平面３に配置された複数の摩擦材セグメント，実施例では１つの三角形状摩擦材セグメントａと，その傍から図１，時計回りに並ぶ５つの方形状摩擦材セグメントｂを１組のセグメント群Ｇとして１０組のセグメント群Ｇよりなり，相隣る両摩擦材セグメントａ，ｂ；ｂ，ｂ間にはオイル溝５が存する。

図１９に示した実施例は，各セグメント群Ｇにおいて，三角形状摩擦材セグメントａを除く他の変形摩擦材セグメントｅを，半径方向内方に向かう面がＶ形凹面１１を，また半径方向外方へ向かう面がＶ形凸面１２をそれぞれ有するように矢羽形に形成したものである。このような矢羽形をなす変形摩擦材セグメントｅは，そのＶ形凹面１１によってオイルの排出を妨げるので，クラッチの引摺り抵抗が減少する。図中，７ｅは摩擦材セグメント対応部である。

Claims (1)

1. 環状芯板（２）と，その環状芯板（２）の少なくとも一方の環状平面（３）に接合された摩擦材（４）とを有し，各摩擦材（４）は前記環状平面（３）に配置された複数の摩擦材セグメント（ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ）よりなり，相隣る両摩擦材セグメント（ａ，ｂ；ｂ，ｂ；ａ，ｃ；ｃ，ｄ；ｄ，ｄ；ａ，ｅ；ｅ，ｅ；ａ，ｆ；ｂ，ｆ）間にはオイル溝（５）が存する湿式クラッチ用摩擦板を製造すべく，前記環状芯板（２）の前記環状平面（３）に，複数の前記摩擦材セグメント（ａ，ｂ；ｂ，ｂ；ａ，ｃ，ｄ；ａ，ｅ；ａ，ｂ，ｆ）を同時に接合するに当り，少なくとも１つの帯状摩擦材（６，１３）に，その長手方向に沿う複数の切込みを入れて複数の短冊状摩擦材（７，１４）を形成する工程と，それら短冊状摩擦材（７，１４）を，相隣る両短冊状摩擦材（７，１４）間に前記オイル溝（５）に対応する間隔を形成してその状態を保持する工程と，それら短冊状摩擦材（７，１４）のうち，少なくとも一方の端に位置するものの先端部の一部分を，前記環状平面（３）における前記摩擦材セグメント（ｂ，ｅ，ｃ）との間に前記オイル溝（５）を確保すべく切除する工程と，前記芯板（２）の接着剤を塗布された前記環状平面（３）に，複数の前記短冊状摩擦材（７，１４）の先端部を形成している摩擦材セグメント対応部（７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ，１４ｆ）を重ね合せて，各摩擦材セグメント対応部（７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ，１４ｆ）を各短冊状摩擦材（７，１４）の残部から切放す工程とを用いることを特徴とする，湿式クラッチ用摩擦板の製造方法。