JP2004188276A

JP2004188276A - 被洗浄体の洗浄回生装置

Info

Publication number: JP2004188276A
Application number: JP2002357149A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Kushimachi; 哲郎串町; Soichi Hirano; 聡一平野; Yoshihiro Wada; 吉弘和田
Original assignee: Gunze Ltd
Current assignee: Gunze Ltd
Priority date: 2002-12-09
Filing date: 2002-12-09
Publication date: 2004-07-08

Abstract

【課題】被洗浄体をノズルから噴射した洗浄水で洗浄して再利用に供するに際して、被洗浄体に貼付された紙製のラベルを確実且つ綺麗に剥がすことができるようにする。
【解決手段】紙製のラベルＬが貼付された被洗浄体ＷからラベルＬを剥がし洗浄するに際し、ラベルＬが乾燥している状態の被洗浄体Ｗを搬送する搬送装置２と、この搬送装置２上を搬送される被洗浄体Ｗに対して未だ乾燥状態にあるラベルＬの貼付位置へ向けて一気に高圧水を吹き付けるラベル除去装置３と、このラベル除去装置３によってラベルＬが除去された被洗浄体Ｗを洗浄する洗浄装置４とを有し、上記搬送装置２にはこれらラベル除去装置３や洗浄装置４に対応して被洗浄体Ｗのまわりを囲むフードカバー６が設けられた装置を用いる。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被洗浄体の洗浄回生装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プラスチック製や剛製のケース等の被洗浄体をノズルから噴射した洗浄水で洗浄して再利用に供する装置は公知であり（例えば特許文献１参照）、またこの洗浄時に、被洗浄体に貼付されている古いラベルを剥離する装置も提案されている（例えば特許文献２や特許文献３参照）。
これらの洗浄装置は、いずれも、被洗浄体を帯ベルトコンベア等の搬送装置によって搬送しつつ洗浄を行うようになっており、中には（特許文献３）、被洗浄体全体を丸洗いする高圧温水シャワーと、ラベル剥離用回転ノズルと、濯ぎ用の清水シャワーと、乾燥手段とが、搬送装置による搬送方向に沿ってこの順番で設けられた構成となったものもある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−７９２４９号公報
【特許文献２】
特開平１１−１９７６２０号公報
【特許文献３】
特開平６−１９８２６４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の各種洗浄装置では、ラベルが紙製である場合に、ラベルを完全に剥離できないことがたびたび起こるということがあった。
その理由を分析した結果、ラベルが濡れると水膨れ状態からブヨブヨになり、ラベルとしての形状を保つ強度が極端に低下した脆い状態となるが、この状態で洗浄水が吹き付けられると、洗浄水の直撃を受けた部分だけが剥がれ、それ以外では剥がれ難くくなるためということが判った。
【０００５】
むしろ、従来の各種洗浄装置は、このようにラベルに十分に水を含ませることによってラベルが脆くなるのを積極的に期待し、その状態としてから剥ぎ取ることをその基本原理としていた、という節がある。
例えば、特許文献３では、ラベル剥離用回転ノズルからラベルへ洗浄水を吹き付けるよりも先に、高圧温水シャワーによって被洗浄体を丸洗いするということを行っており、この丸洗い時に必然的にラベルが水濡れすることを期待していると言うことができるのである。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、被洗浄体をノズルから噴射した洗浄水で洗浄して再利用に供するに際して、被洗浄体に貼付された紙製のラベルを確実且つ綺麗に剥がすことができるようにした被洗浄体の洗浄回生装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係る被洗浄体の洗浄回生装置１は、搬送装置２とラベル除去装置３と洗浄装置４とを有している。
搬送装置２は、ラベルＬが乾燥している状態の被洗浄体Ｗを搬送するための装置である。
ラベル除去装置３は、搬送装置２上を搬送される被洗浄体Ｗに対して未だ乾燥状態にあるラベルＬの貼付位置へ向けて一気に高圧水を吹き付けるための装置である。
【０００８】
洗浄装置４は、ラベル除去装置３によってラベルＬが除去された被洗浄体Ｗを洗浄するための装置である。
また上記搬送装置２には、ラベル除去装置３や洗浄装置４に各対応して被洗浄体Ｗのまわりを囲むフードカバー６が設けられている。
このような構成の洗浄回生装置１であると、搬送装置２によって搬送される被洗浄体Ｗは、まず最初にラベル除去装置３によって高圧水が吹き付けられる状態となる。すなわち、この段階で被洗浄体Ｗは未だ濡れておらず、従って当然に、ラベルＬも乾燥したままである。
【０００９】
このように乾燥状態のラベルＬは、水を含んでいないことから形状的に十分な強度を有している。すなわち、ラベルＬに対して高圧水を吹き付けることによりラベルＬに生じる振動は、ラベルＬ（紙）の強度が存在するなかでラベルＬ全面積へと広がり、これに伴う剥離作用がラベルＬ全体に満遍なく且つ十分に伝わるようになる。
そのため、ラベル除去装置３がこの乾燥状態のラベルＬに対して高圧水を吹き付けたとき、ラベルＬは剥がれ残しを生じず、一気に、被洗浄体Ｗから確実且つ綺麗に除去されることになる。
【００１０】
このようにラベルＬが除去された後の被洗浄体Ｗは、洗浄装置４により洗浄されることになる。また、必要に応じてその後、灌水装置５によって濯がれ、乾燥装置によって乾燥されるものとすればよい。
このことから明らかなように、本発明ではラベルＬが乾燥状態にあるときにラベルＬ自体が持つ強度を利用して一気に剥離させるものであるのに対し、従来の洗浄装置では上記したようにラベルＬを水膨れさせてブヨブヨにし、このとき脆くなる現象を利用して剥離させるものと言えるから、両者において採用した技術思想は全く別異であり、従って両者の構成も漫然と看過することによって似た印象を受けるとしても全く別異であることが明白である。
【００１１】
なお、本発明においてラベルＬは紙製であることを限定するものであるが、この紙製のラベルＬとしては、紙の表面に樹脂コーティングをしたものや薄膜のフィルムをラミネートしたもの等も含むものとする。
ところで、上記したラベル除去装置３は、被洗浄体Ｗに貼付状態にあるラベルＬに対して相互間距離を変動させつつ高圧水を噴射可能な可動ノズル１０を有したものとするのが一層好適である。更にケースによってラベル付着側面が２側面、３側面、４側面など色々の場合が考えられるが必要に応じて高圧水を噴射可能な可動ノズル１０を対象側面に合わせて配置することができる。例えば４側面が必要な場合は、高圧噴射ノズルを４側面に配置しても良いし、メンテなどを考えると２側面を２回、ケースの向きを変更して行うことも考えられる。
【００１２】
このようにすることで、ラベルＬに対して確実に高圧水を吹き付けることができ、またノズル移動に伴う脈動や衝撃を与えて剥離作用を最大限に高めさせることができる。
ラベル除去装置３において、高圧水は５０ｋｇ／ｃｍ^２を超えるものとするのが好適であり、更に好ましくは１００〜１５０ｋｇ／ｃｍ^２とすればよい。
フードカバー６としては、少なくともラベル除去装置３に対応する部分の内面に、フッ素系樹脂による汚損防止層を設けるのが好ましい。
【００１３】
この汚損防止層は、被洗浄体Ｗから除去されたラベルＬをはじめ、汚れなどがフードカバー６内に付着し難くし、また清掃しやすくするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１は、本発明に係る被洗浄体Ｗの洗浄回生装置１における一実施形態を示している。
この洗浄回生装置１は、搬送装置２とラベル除去装置３と洗浄装置４とを有している。またこの洗浄回生装置１は、必要に応じて灌水装置５を有しており、更に乾燥装置（図示略）を付設することもできる。
【００１５】
これら搬送装置２、ラベル除去装置３、洗浄装置４、灌水装置５（及び乾燥装置等）の配置関係は、搬送装置２をベースとして、その搬送方向（図１の右側から左側へ向く方向とする）の上流側から下流側へ向けてラベル除去装置３、洗浄装置４、灌水装置５（及び乾燥装置等）がこの順番で並ぶ配置となっている。
そして、これらラベル除去装置３、洗浄装置４及び灌水装置５のそれぞれに対応してフードカバー６が設けられている。
搬送装置２はベルトコンベアやローラコンベア或いは無端状チェーン等であって、プラスチック製剛性ケース等の被洗浄体Ｗを搬送可能になっている。この搬送装置２によって搬送される被洗浄体Ｗは、その外周面の複数側面に紙製のラベルＬが貼付されたものである。
【００１６】
また、この搬送装置２に対して被洗浄体Ｗが搬入される時点で、この被洗浄体Ｗは、ラベルＬを含めて未だ乾燥した状態にあることが重要とされている。
なお、本実施形態において、この搬送装置２はその搬送方向の中途部で分断され、上流側部分２Ａ（図１右側）が高く下流側部分２Ｂ（同左側）が低くなるように段差をもって配置されたものとしてある。これはこの段差位置を利用して下流側部分２Ｂの最上流端へ、被洗浄体Ｗの搬送姿勢を反転させるための装置（図示略）を設置するのに適させるためである。
【００１７】
このような反転装置が必要とされる理由は、例えば図２に示すように本実施形態において被洗浄体Ｗはケースとしてあり、この被洗浄体Ｗには、ケース開口部を上方へ向けた平置き状態（図２中の二点鎖線参照）としたときの３側面にラベルＬが貼付されたものとなっていることに由来する。
すなわち、この被洗浄体Ｗにおいて、３側面に貼付されたラベルＬをラベル除去装置３にて一気に剥がすためには、被洗浄体Ｗを一旦はケース開口部が搬送方向の後側（又は前側）を向くように起立姿勢（図２中の実線参照）にするのが好適となる。そこで搬送装置２の搬入部分又はそれより更に上流部に第１の反転装置（図示略）を設けておくことになる。
【００１８】
しかしながら、このような起立姿勢で搬送される被洗浄体Ｗは、ラベルＬを剥離除去した後には、次に洗浄装置４又は灌水装置５を通過時にその全体を丸洗いする必要があり、そのために被洗浄体Ｗを元の平置き姿勢に戻す必要が生じることになる。
そのために、ラベル除去装置３と洗浄装置４又は灌水装置５との間（この位置が上記した「下流側部分２Ｂの最上流端」に相当する）に第二の反転装置（図示略）を設ける必要があるというわけである。
【００１９】
これらのことは、被洗浄体Ｗに対してどの面にラベルＬが貼付されているかによって事情が異なってくるので、上記した第一、第二の反転装置を必要とするか否かもその事情によるし、これによって当然に、搬送装置２において段差を必要とするか否かも変わってくる。
ラベル除去装置３は、搬送装置２上を搬送される被洗浄体Ｗに対して、ラベルＬの貼付位置へ向けて一気に高圧水（水に限定されず、温水やスチーム、洗剤、糊溶かし液などをも含むものとする）を吹き付けるための装置である。
【００２０】
図２に示すように、このラベル除去装置３は、被洗浄体ＷのラベルＬが貼付された面に対し、各面に少なくとも各１本宛の割り当てとなるように、可動ノズル１０が設けられたものである。
本実施形態では、上記したように、被洗浄体Ｗにはその外周の３側面にラベルＬが貼付されているので、可動ノズル１０も、この３側面に対応して搬送装置２の上方と両脇との３カ所に配置されたものとしている。また被洗浄体Ｗの各面ごとにそれぞれ２本ずつ、可動ノズル１０が設けられたものとしている。即ち、全部で３組６本の可動ノズル１０が設けられていることになる。
【００２１】
しかし、これらはラベルＬの大きさをはじめとして、被洗浄体Ｗの形状、被洗浄体Ｗの各面での貼付箇所やその数、被洗浄体Ｗにおける貼付面の数などに応じて適宜変更すればよいものである。
更に図３に示すように、本実施形態において被洗浄体Ｗの搬送方向に対する左右両脇に配される可動ノズル１０は、この被洗浄体Ｗの搬送方向に対し、ノズル端を迎撃方向へ向けるように、ある程度傾けてある。
これら各可動ノズル１０は、高圧水の噴出と同時に、ラベルＬに対する相互間距離を変動させることができるようになっている。
【００２２】
ラベルＬに対する相互間距離を変動させる方法としては、この図２に示したようにスイング方式としたり、図４に示すようにラベルＬに対して近接離反する方向Ｘへの往復動としたり、ラベルＬに対する平面並行的な方向Ｙへの往復動としたり、或いは図５に示すようにラベルＬに平面並行となる円形軌跡Ｒに沿った旋回動としたりすればよい。
これら可動ノズル１０の駆動は、公知のリンク機構やカム機構を単独、又は適宜組み合わせて採用すればよく、場合によっては流体圧シリンダ等による伸縮駆動をそのまま利用する構造を採用してもよい。
【００２３】
また可動ノズル１０には、直進ノズルの他、扇形ノズル（ノズル端が扇形に広がったもの）を採用することもできる。
高圧水の水圧は、５０ｋｇ／ｃｍ^２を超えるものとするのが好適であり、更に好ましくは１００〜１５０ｋｇ／ｃｍ^２とするのがよい。
可動ノズル１０を直進ノズルとする場合を挙例すると、孔径は０．９〜１．３ｍｍとし、５〜１４リットル／分の流量に設定するのが好適であった。これらの数値は、搬送装置２の搬送速度と関係し、例えば被洗浄体Ｗの処理能力が６００〜１２００個／時間となるように搬送装置２を駆動させる場合には孔径０．９ｍｍを基準として考えればよいし、２０００〜２３００個／時間の高速処理とさせる場合には孔径１．２〜１．３ｍｍとすればよいことになる。
【００２４】
繰り返し述べるが、このラベル除去装置３において重要な点は、高圧水を吹き付け始める時点で、ラベルＬが未だ乾燥状態にあるということである。
洗浄装置４は、ラベル除去装置３によってラベルＬが除去された後の被洗浄体Ｗに対して洗浄水（水に限定されず、温水やスチーム、洗剤などをも含むものとする）を吹き付け、丸洗い的に洗浄するための装置である。
そのため図６に示すように、この洗浄装置４は、搬送装置２上を搬送される被洗浄体Ｗに対し、その全周を取り囲むようなかたちで複数のノズル１１を有したものとなっており、被洗浄体Ｗの４側面全面を同時に洗浄可能になっている。
【００２５】
本実施形態では、上記したように被洗浄体Ｗがケースであり、しかもラベル除去装置３を通後直後であってケース開口部を搬送方向の後側へ向けた起立姿勢となったままであるので、この洗浄装置４では、ケースとしての４側面に洗浄水が吹き付けられることになる。必要に応じて開口内面に吹き付けるための別途洗浄ノズルを設けてもよい。
これにより、殊に被洗浄体Ｗは、それまでラベルＬが貼付されていた面を重点的に洗浄されることになる。
【００２６】
この洗浄装置４で用いるノズル１１は固定されたものとすればよいが、可動型とすることも可能であり、可動型とする場合には例えば図５に示したような旋回型を採用するのが好適である。
洗浄水の水圧は２〜４ｋｇ／ｃｍ^２の比較的低圧乃至常圧とすればよい。
灌水装置５は、洗浄装置４によって洗浄された被洗浄体Ｗに対して濯ぎ水（水や温水）を吹き付けるための装置である。
この灌水装置５における基本的な構成は、図６に示した洗浄装置４と同じにすることが可能である。
【００２７】
すなわち、搬送装置２上を搬送される被洗浄体Ｗに対し、その全周を取り囲むようなかたちで複数のノズル１２を有したものとなっており、被洗浄体Ｗの４側面全面を同時に灌水可能になっている。必要に応じてケース開口内（ケース内部）を洗浄する噴射ノズルを設けてもよい点も、洗浄装置４の場合と同様である。なお、本実施形態では、上記したようにこの灌水装置５と洗浄装置４との間に反転装置が設けられ、被洗浄体Ｗが平置き姿勢へ変換された後に、この灌水装置５へ被洗浄体Ｗが搬入されるようになっている。
【００２８】
そのため、この灌水装置５では、ケースとしての２側面及び底面と開口内に吹き付けるための別途洗浄ノズルを設けても良い。
この濯ぎ装置５で用いるノズル１２についても、洗浄装置４で用いるノズルと同様なものを用いればよい。
ただ、濯ぎ水の水圧は１〜３ｋｇ／ｃｍ^２と、洗浄装置４よりも一層低く設定すれば足りる。
フードカバー６は、ラベル除去装置３においては高圧水を、また洗浄装置４においては洗浄水を、更に灌水装置５においては濯ぎ水を、それぞれ飛散防止するためのものである。
【００２９】
殊に、ラベル除去装置３に対応して設けられるフードカバー６については、その内面にフッ素系樹脂による汚損防止層が設けられており、被洗浄体Ｗから除去されたラベルＬをはじめ、汚れなどがフードカバー６内に付着し難くし、また清掃しやすくしてある。
このような汚損防止層は、フッ素樹脂の塗着やフッ素樹脂性シートの貼り付けなどによって設けることができる。
本実施形態では、上記したように洗浄装置４と灌水装置５との間に反転装置（図示略）を設けるものとしたが、このような反転装置を設ける場合には、そのすぐ下流側となる搬送装置２上にメンテナンススペースを確保して、反転装置のトラブル調整用とするのが好適である。
【００３０】
このような構成の本発明に係る洗浄回生装置１では、搬送装置２によって搬送される被洗浄体Ｗは、まず最初にラベル除去装置３によって高圧水が吹き付けられ、この段階で未だ乾燥状態にあるラベルＬに対して直接且つ一気に高圧水による剥離作用が加えられる。
そのため、この乾燥状態のラベルＬは、形状的に十分な強度を有したまま一気に、被洗浄体Ｗから確実且つ綺麗に除去され、剥がれ残しは生じない。
そして、ラベルＬが綺麗に除去された後の被洗浄体Ｗは、洗浄装置４により洗浄され、必要に応じて灌水装置５によって濯がれ、また乾燥装置（図示略）によって乾燥される（又は水滴の吹き飛ばし除去がなされる）。
【００３１】
ところで、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。
例えば、被洗浄体Ｗはケースであることが限定されるものではない。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したところから明らかなように、本発明に係る被洗浄体の洗浄回生装置では、被洗浄体をノズルから噴射した洗浄水で洗浄して再利用に供するに際して、被洗浄体に貼付された紙製のラベルを確実且つ綺麗に剥がすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る洗浄回生装置を概略的に示した側面図である。
【図２】ラベル除去装置を示した斜視図である。
【図３】ラベル除去装置において左右の可動ノズルが設けられた状態を示した平面図である。
【図４】可動ノズルにおける動作状況の別例を被洗浄体を正面において説明した図である。
【図５】可動ノズルにおける動作状況の更に別例をノズル端側から説明した図である。
【図６】洗浄装置（及び灌水装置）の一例を示した斜視図である。
【符号の説明】
１洗浄回生装置
２搬送装置
３ラベル除去装置
４洗浄装置
６フードカバー
１０可動ノズル
Ｌラベル
Ｗ被洗浄体

Claims

紙製のラベル（Ｌ）が貼付された被洗浄体（Ｗ）からラベル（Ｌ）を剥がし洗浄する装置であって、
ラベル（Ｌ）が乾燥している状態の被洗浄体（Ｗ）を搬送する搬送装置（２）と、この搬送装置（２）上を搬送される被洗浄体（Ｗ）に対して未だ乾燥状態にあるラベル（Ｌ）の貼付位置へ向けて一気に高圧水を吹き付けるラベル除去装置（３）と、このラベル除去装置（３）によってラベル（Ｌ）が除去された被洗浄体（Ｗ）を洗浄する洗浄装置（４）とを有し、上記搬送装置（２）にはこれらラベル除去装置（３）や洗浄装置（４）に対応して被洗浄体（Ｗ）のまわりを囲むフードカバー（６）が設けられていることを特徴とする被洗浄体の洗浄回生装置。
前記ラベル除去装置（３）は、被洗浄体（Ｗ）に貼付状態にあるラベル（Ｌ）に対して相互間距離を変動させつつ高圧水を噴射可能な可動ノズル（１０）を有していることを特徴とする請求項１記載の被洗浄体の洗浄回生装置。
前記ラベル除去装置（３）において、高圧水は５０ｋｇ／ｃｍ^２を超えるものとされていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の被洗浄体の洗浄回生装置。
前記ラベル除去装置（３）において、高圧水は１００〜１５０ｋｇ／ｃｍ^２とされているいることを特徴とする請求項３記載の被洗浄体の洗浄回生装置。
前記フードカバー（６）のうち少なくともラベル除去装置（３）に対応するものには、その内面にフッ素系樹脂による汚損防止層が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の被洗浄体の洗浄回生装置。