JP2004187235A

JP2004187235A - スピーカ装置

Info

Publication number: JP2004187235A
Application number: JP2002355185A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Sugiura; 秀明杉浦
Original assignee: Tohoku Pioneer Corp; Pioneer Electronic Corp
Current assignee: Tohoku Pioneer Corp; Pioneer Corp
Priority date: 2002-12-06
Filing date: 2002-12-06
Publication date: 2004-07-02

Abstract

【課題】ボイスコイルと振動板のセンターを容易に且つ正確に位置決めすることのできるスピーカ装置を提供する。
【解決手段】マグネット１４およびヨーク１１を含む磁気回路１３と、磁気回路１３の磁気ギャップ１２に配置されたボイスコイル１６と、ボイスコイル１６に結合された状態で振動可能な振動板１７とを備え、振動板１７の周縁が筐体２０に固定されているスピーカ装置１０おいて振動板１７の中心位置を合わせる際に、振動板１７に設けられた凹部３１と、筐体２０に設けられた凸部２８ａとを係合させることにより位置決めする。なお、凹部３１を、振動板の裏面に貼付されたパッキン３０に設けるのが望ましい。
【選択図】図５

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スピーカ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スピーカ装置としては、従来より種々のものが開示されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
【０００３】
また、近年家庭用や車載用としてよく用いられているスピーカ装置としては、図１に示すようなものがある。このスピーカ装置１００は、ムービングコイル方式によるものであり、ポールヨーク１０６の上部に環状マグネット１０４が配置され、この環状マグネット１０４の上部に環状プレート１０５が配置されている。これらポールヨーク１０６、環状マグネット１０４、環状プレート１０５によって磁気回路１０７が形成されている。
【０００４】
磁気回路１０７の磁気ギャップ１０７ａには、ボイスコイルボビン１０３の端部に巻回されたボイスコイル１０２が配置されており、ボイスコイルボビン１０３は略円錐形状の振動板であるコーン紙１０１の中央孔に固着されている。
この中央孔にはキャップ１１３が取り付けられている。コーン紙１０１の外周部にはエッジ１０８が設けられており、紙製のパッキン１１４を介してフレーム１１２の外周部に取り付けられている。
【０００５】
また、コーン紙１０１の中央部は、ダンパ１０９を介してフレーム１１２に支持されている。これにより、コーン紙１０１、ボイスコイル１０２およびボイスコイルボビン１０３が一体となった状態でスピーカ装置１００の中心軸Ｘ方向に振動可能となっている。
また、フレーム１１２には、正負の入力端子１１０が取り付けられており、正負の入力端子１１０にはボイスコイル１０２の両端がそれぞれリード線（錦糸線）１１１を介して電気的に接続されている。
【０００６】
そして、外部の電源から入力端子１１０に駆動信号（駆動電流）が供給されることにより、磁気回路１０７の磁気ギャップ１０７ａ内でボイスコイル１０２が駆動信号に応じた電磁駆動力を受け、これにより、ボイスコイル１０２がボイルコイルボビン１０３およびコーン紙１０１と一体となってスピーカ装置１００の中心軸Ｘ方向に振動し、コーン紙１０１から駆動信号に応じた音響エネルギーが放射される。
なお、マグネット１０４の代わりに電磁マグネットとして作用する励磁コイルを用いて磁気回路を形成するものもある。
【０００７】
【特許文献１】
特公昭５６−１５１９６号公報（第１頁、第１図）
【特許文献２】
実開昭５７−１０６３８７号公報（第２−３頁、第１図）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前述したような従来技術の場合、コーン紙１０１のパッキン１１４に紙を用い、コーン紙１０１の取付けの際には目視でセンター出しを行っている。
このため、ボイスコイル１０２とコーン紙１０１のセンター合わせを正確に行うことが困難であり、コーン紙１０１が斜めに取り付けられる場合があるという問題が生じる。また、コーン紙１０１のパッキン１１４が紙のため、成形によるエッジ１０８の歪みを外観から検出しにくいという問題がある。
【０００９】
本発明が解決しようとする課題としては、上述した従来技術において生じるコーン紙の中心のずれという問題が一例として挙げられる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載した本発明に係るスピーカ装置は、マグネットおよびヨークを含む磁気回路と、前記磁気回路の磁気ギャップに配置されたボイスコイルと、前記ボイスコイルに結合された状態で振動可能な振動板とを備え、
前記振動板の周縁が筐体に固定されているスピーカ装置であって、
前記振動板が、当該振動板に設けられた凹部と、前記筐体に設けられた凸部とを係合させることにより位置決めされていることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明に係わる実施の形態について図面に基づいて説明する。図２は本発明に係るスピーカ装置の断面図、図３はスピーカ装置の正面図、図４はスピーカ装置の背面図である。
【００１２】
このスピーカ装置１０は、中央にヨーク１１を有し、このヨーク１１の外側にはヨーク１４との間に磁気ギャップ１２を形成して磁気回路１３を構成する環状のマグネット１４および環状のプレート１５を有している。なお、マグネット１４は、直流電源により励磁されるものであってもよいし、永久磁石を用いたものであってもよい。
磁気ギャップ１２には、細い銅線などからなるボイスコイル１６が前後に移動自在に設けられており、このボイスコイル１６は略円錐形状をした振動板であるコーン紙１７の中央孔に取り付けられている。コーン紙１７の中央孔の前にはキャップ１８が取り付けられている。
【００１３】
ヨーク１１の後面には、筐体としてのフレーム２０を構成する円形の取付面２１がネジ２２により取り付けられており、取付面２１から、ヨーク１１およびマグネット１４を内包するように複数本（ここでは５本）のアーム２３が前方に向かって放射状に広がるように設けられている。
アーム２３の途中位置には、端子支持リング２４が取り付けられており、端子支持リング２４の下部には、正負両極用の一対のスピーカ端子２５ａ、２５ｂが取付けられている。正負のスピーカ端子２５ａ、２５ｂにはボイスコイル１６がリード線（錦糸線）２６、２６を介して各々電気的に接続されている。
【００１４】
また、端子支持リング２４とコーン紙１７の間にはダンパ２７が設けられており、ボイスコイル１６が磁気ギャップ１２に正確に位置するように支持している。
このダンパ２７は、ボイスコイル１６の前後移動に柔軟に追従できるように、伸縮性を有している。また、アーム２３の先端にはリング部２８が一体的に設けられており、このリング部２８には、コーン紙１７の外周縁１７ａが取り付けられている。
【００１５】
なお、コーン紙１７の外周縁付近には、同心円状に複数個のエッジ１７ｂが設けられている。エッジ１７ｂは略円弧状に曲げられており、コーン紙１７がスムーズに振動できるようにするとともに、振動時の異常な動きを抑制するようになっている。
【００１６】
従って、外部の電源に接続されたスピーカ端子２５ａ、２５ｂからボイスコイル１６に信号電流が流れると、ボイスコイル１６は磁界を発生し、磁気回路１３との作用でボイスコイル１６が前後に振動する。これにより、コーン紙１７が前後に振動して、空気の粗密波として音を発生することになる。
【００１７】
図５には、フレーム２０のリング部２８に対するコーン紙１７の外周縁１７ａの取付け部、すなわち、図２中”Ｖ”位置の拡大図が示されている。コーン紙１７の外周縁１７ａの背面（図１および図５において右側面）にはパッキンとしてのコーンパッキン３０が貼り付けられており、コーンパッキン３０の背面側には凹部３１が形成されている。
なお、コーンパッキン３０には、ベーク等の硬質な材料が使用されている。
【００１８】
一方、フレーム２０のリング部２８の前面（図１および図５において右側面）には凸部２８ａが設けられている。
従って、コーンパッキン３０の凹部３１にリング部２８の凸部２８ａを嵌合させることによりコーン紙１７の位置決めをして、コーン紙１７をフレーム２０に取り付ける。
【００１９】
凹部３１および凸部２８ａの大きさは、凹部３１に凸部２８ａを嵌合させることによりリング部２８の位置決めを行うことができるように、ガタがない大きさとする。できれば、凸部２８ａは先端部から基端部にテーパ状に広がるようにしておき、凹部３１の大きさを凸部２８ａの基端部よりも若干小さめにするのが望ましい。
なお、凸部２８ａの位置および凹部３１の位置は、両者によりコーン紙１７の位置決めを行ったときに、コーン紙１７に取り付けられているボイスコイル１６が磁気ギャップ１２の中央に位置するように位置決めして置く。
【００２０】
以上説明したスピーカ装置１０によると、コーン紙１７に設けられた凹部３１をフレーム２０のリング部２８に設けられた凸部２８ａに嵌合させることにより、コーン紙１７をフレーム２０の所定位置に位置決めすることができる。これにより、別個治具を用いることなく、ボイスコイル１６とコーン紙１７のセンター合わせを容易に正確に行うことができるので、ボイスコイル１６のストロークの直進性を向上させることができる。
【００２１】
また、コーン紙１７に取り付けられているコーンパッキン３０を、ベーク等の硬質な材料により形成したので、コーン紙１７のフレーム２０に対する位置決めを正確に行うことができるとともに、成形によるエッジ１７ｂの歪みを外観から検出することができる。
また、薄いコーンパッキン３０には、凸部を設けるのではなく凹部３１を設けるようにしたので、加工が容易である。
【００２２】
なお、本発明のスピーカ装置１０は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。
例えば、前述の実施形態においては、コーン形のスピーカ装置について説明したが、ドーム形のスピーカ装置にも同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のスピーカ装置を示す断面図である。
【図２】本発明に係るスピーカ装置の実施形態を示す断面図である。
【図３】図２中ＩＩＩ方向から見た正面図である。
【図４】図２中ＩＶ方向から見た背面図である。
【図５】図２中Ｖ位置の拡大断面図である。
【符号の説明】
１４マグネット
１１ヨーク
１３磁気回路
１２磁気ギャップ
１６ボイスコイル
１７コーン紙（振動板）
２０フレーム（筐体）
１０スピーカ装置
３１凹部
２８ａ凸部
３０コーンパッキン（パッキン）

Claims

マグネットおよびヨークを含む磁気回路と、前記磁気回路の磁気ギャップに配置されたボイスコイルと、前記ボイスコイルに結合された状態で振動可能な振動板とを備え、
前記振動板の周縁が筐体に固定されているスピーカ装置であって、
前記振動板が、当該振動板に設けられた凹部と、前記筐体に設けられた凸部とを係合させることにより位置決めされていることを特徴とするスピーカ装置。
前記凹部が、前記振動板の裏面に貼付されたパッキンに設けられていることを特徴とする請求項１に記載したスピーカ装置。
前記パッキンが、硬質材により構成されていることを特徴とする請求項２に記載したスピーカ装置。