JP2006019791A

JP2006019791A - ダイナミックマイクロホン

Info

Publication number: JP2006019791A
Application number: JP2004192658A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Akino; 裕秋野
Original assignee: Audio Technica KK
Current assignee: Audio Technica KK
Priority date: 2004-06-30
Filing date: 2004-06-30
Publication date: 2006-01-19
Anticipated expiration: 2024-06-30
Also published as: US20060002581A1; JP4570030B2; US7724914B2

Abstract

【課題】簡単な構成のもとで、強い音圧等により振動板が磁気発生回路側に押し付けられてもボイスコイルの引出し線が断線しないようにしたダイナミックマイクロホンの提供。
【解決手段】センタードーム１１ａとサブドーム１１ｂとの境界部分にボイスコイル１２を取り付けた振動板１１と、永久磁石２１の一方の極側に設けられたポールピース２２と他方の極側に設けられたリングヨーク２４とを有しそれらの間に磁気ギャップが形成された磁気発生回路２０とを備え、ボイスコイル１２が振動板１１を介して磁気ギャップ内に振動可能に支持され、ボイスコイル１２の引出し線１２ａがサブドーム１１ｂの内面に沿って配線されるダイナミックマイクロホンにおいて、引出し線１２ａは、少なくともボイスコイル１２と隣接するサブドーム１１ｂの内面側に塗布された弾性層３０を介してその引出し端部１２ｂをサブドーム１１ｂ側に弾性的に保持させた。
【選択図】図１

Description

本発明は、振動板の過大変位時にボイスコイルの引出し線が断線するのを効果的に防止することができるようにしたダイナミックマイクロホンに関する技術である。

図３は、従来からあるダイナミックマイクロホンの一例を示す要部断面図であり、音波を受けて振動する振動部１０と磁気発生回路２０とを基本的な構成とすることでその全体が形成されている。振動部１０は、振動板１１とボイスコイル（発電コイル）１２とで少なくとも構成されている。この場合、振動板１１は、センタードーム１１ａとその周りに連設されたサブドーム１１ｂとを有し、ボイスコイル１２は、センタードーム１１ａとサブドーム１１ｂとの境界部分に接着剤を用いて接合することにより取り付けられている。

磁気発生回路２０は、永久磁石２１と、該永久磁石２１の一方の極側に設けられたポールピース２２と、同永久磁石２１の他方の極側にカップ状ヨーク２３を介して磁気的に接続されるリングヨーク２４とを少なくとも備え、ボイスコイル１２は、ポールピース２２とリングヨーク２４との間に形成される磁気ギャップ内に振動板１１を介して振動可能に支持されている。ボイスコイル１２の引出し線１２ａは、サブドーム１１ｂの内面に沿って配線され、図示しない信号出力回路に向けて引き回されている。

ところで、楽器の音を収音する際には、好ましい音質が得られることからダイナミックマイクロホンが多用されている。特に楽器がバスドラムである場合には、該バスドラムの中に入れて収音することを目的して設計されたダイナミックマイクロホンが好適に用いられる。

バスドラム用のダイナミックマイクロホンにおいては、重低音を収音することから、振動板のスチフネスを小さく（振動板を柔らかく）するとともに、ボイスコイルを重く設計するのが一般的である。バスドラム用のダイナミックマイクロホンの低域共振周波数は、低く設計されているため、実際の収音時における共振周波数付近での振幅は極めて大きく、例えば±０．５ｍｍ程度の振幅になることがある。

バスドラムは、これを強く叩くと内圧が急激に上昇し、その圧力上昇によって生ずる気流がドラム開口部から外部に瞬時に流出し、図４に示すように振動板１１を磁気発生回路２０側に強く押し付ける。その際の振幅が大きいことから、ボイスコイル１２の引出し線１２ａは、リングヨーク２４の角部に強く当たって断線してしまうことがある。このような引出し線１２ａの断線は、落下衝撃などによっても生ずることがある。

これを防止するひとつの方法として、下記特許文献１に記載されているように磁気発生回路をサスペンションにて弾性的に支持する方法がある。
特開２００３−１１９１号公報

しかし、特許文献１の開示技術による場合には、サスペンションを必要とする分、構造が複雑化しコストアップを招く不都合があった。また、図３に示すように磁気発生回路２０の磁気ギャップは、極めて狭いことから、特許文献１の開示技術のように磁気発生回路をサスペンションにて弾性的に支持した場合、図３に示す例におけるボイスコイル１２が磁気発生回路２０側に当接してしまうおそれもある。

本発明は、従来技術の上記課題に鑑み、、構造の複雑化やコストアップを極力抑え得る簡単な構成のもとで、強い音圧や落下衝撃などによって振動板が磁気発生回路側に押し付けられたとしても、ボイスコイルの引出し線が断線しないようにしたダイナミックマイクロホンを提供することを目的とする。

本発明は、上記目的を達成すべくなされたものであり、センタードームとサブドームとの境界部分にボイスコイルが取り付けられている振動板と、永久磁石の一方の極側に設けられたポールピースと他方の極側に設けられたリングヨークとを有しそれらの間に磁気ギャップが形成されている磁気発生回路とを少なくとも備え、ボイスコイルが振動板を介して磁気ギャップ内に振動可能に支持され、ボイスコイルの引出し線がリングヨークと対向するサブドームの内面に沿って配線されるダイナミックマイクロホンにおいて、前記引出し線は、少なくともボイスコイルと隣接するサブドームの内面側に塗布された弾性接着剤からなる弾性層を介してその引出し端部をサブドーム側に弾性的に保持させたことを最も主要な特徴とする。

この場合、前記弾性層は、引出し線の前記引出し端部を含めてボイスコイルと隣接するサブドームの内面の全周にわたり形成するのが好ましい。また、前記弾性層は、弾性を伴って固化する接着剤を塗布して形成するのが望ましい。

本発明によれば、ボイスコイルの引出し線は、ボイスコイルと隣接するサブドームの内面側に塗布された弾性接着剤からなる弾性層を介してその引出し端部がサブドーム側に弾性的に保持されているので、振動板が磁気発生回路側に強く押し付けられることがあっても、ボイスコイルの引出し線がリングヨークに直接ではなくクッション作用を伴った弾性層を介して間接的に当接する結果、断線を確実に防止することができる。

しかも、弾性層が引出し線の引出し端部を含めてボイスコイルと隣接するサブドームの内面の全周にわたり形成されている場合には、共振周波数での指向周波数応答に大きなピークとディップとを発生させるサブドームの異常共振を効果的に防止することができる。また、弾性層をシリコーン樹脂接着剤を含むゴム系の弾性接着剤を用いて形成してある場合には、より好ましい弾力作用を得ることができる。なお、弾性接着剤は、硬化時に振動板の振動を大きく阻害しない硬度であることが望ましい。

次に、図１および図２により本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、図１は、本発明によるダイナミックマイクロホンの要部を示す断面図で先の図３に対応しており、先に説明した従来例と変更を要しない構成要素には同じ参照符号が付されている。また、図２は、振動板の最大変位時を示す先の図４と同様の断面図である。

図１に示すように、本発明によるダイナミックマイクロホンにおいても、基本的な構成として音波を受けて振動する振動部１０と磁気発生回路２０とを備えている。振動部１０は、振動板１１とボイスコイル１２とを含んで構成されている。

振動板１１は、センタードーム１１ａとその周りに同軸的に連設されたサブドーム１１ｂとを有し、その全体が極めて薄い（例えば９μｍ程度）合成樹脂フィルムにより一体形成されている。センタードーム１１ａとサブドーム１１ｂとは、１枚の合成樹脂フィルムに熱をかけて成型することにより作製される

ボイスコイル１２は、絶縁被膜を有する例えば線径が２５μｍ程度の銅線からなり、所定のターン数で巻回された状態で発電コイルとしてセンタードーム１１ａとサブドーム１１ｂとの境界部分に接着剤で接合固着することにより取り付けられる。

磁気発生回路２０は、永久磁石２１と、該永久磁石２１の一方の極側に設けられたポールピース２２と、同永久磁石２１の他方の極側にカップ状ヨーク２３を介して磁気的に接続されたリングヨーク２４とを少なくとも備えて構成されている。

この例において、カップ状ヨーク２３には、単一指向性マイクロホンとして動作させるための後部音響端子孔２３ａが穿設されているが、本発明のダイナミックマイクロホンは無指向性であってもよい。

リングヨーク２４は、ポールピース２２との間で所定の均一な磁気ギャップが形成されるようにポールピース２２の周りに配置され、その磁気ギャップ内にボイスコイル１２が振動板１１を介して振動可能に支持される。なお、サブドーム１１ｂの周縁部は、図示しないハウジングに固定される。

ボイスコイル１２の引出し線１２ａは、サブドーム１１ｂの内面（リングヨーク２４と対向している側の面）に沿って配線され、図示しない信号出力回路に向けて引き回される。

しかも、引出し線１２ａは、ボイスコイル１２と隣接するサブドーム１１ｂの内面側に塗布された弾性接着剤からなる弾性層３０を介してその引出し端部１２ｂがサブドーム１１ｂ側に弾性的に保持されている。このため、例えばバスドラム用として用いられる際の強い音圧や落下衝撃などによる振動板１１の過大変位時（振動板１１が磁気発生回路２０側に押し付けられる状態）にボイスコイル１２の引出し線１２ａがリングヨーク２４の角部に直接当接するのを回避させることができる結果、断線するのを確実に防止することができることになる。

しかも、弾性層３０は、引出し線１２ａの引出し端部１２ｂを包み込むように保持した状態のもとで、ボイスコイル１２と隣接するサブドーム１１ｂの内面の全周にわたり形成されているので、共振周波数での指向周波数応答に大きなピークとディップとを発生させるサブドーム１１ｂの異常共振を効果的に防止することができる。

弾性層３０は、振動板の振動を阻害しない程度の弾力を保持した状態でその接着作用を発揮させることができる弾性接着剤、例えばシリコーン樹脂接着剤を含むゴム系接着剤のほか、紫外線硬化形接着剤やアクリル系接着剤などを用いて好適に形成することができる。

以上は、本発明を図示例に基づいて説明したものであり、その具体的な構成はこれに限定されるものではない。例えば、弾性層３０は、各引出し線１２ａの引出し端部１２ｂと対向する位置にあるサブドーム１１ｂの内面にのみ形成して引出し端部１２ｂを保持させるようにしてもよい。また、弾性層３０は、各引出し線１２ａの引出し端部１２ｂを保持するように塗布するとともに、ボイスコイル１２と隣接するサブドーム１１ｂの内面の全周ではなく、周方向での部分部分に点在させるように形成することもできる。

本発明に係るダイナミックマイクロホンの要部を示す断面図。本発明に係るダイナミックマイクロホンにおいて振動板の最大変位時を示す断面図。従来からあるダイナミックマイクロホンの要部を示す断面図。図３に示すダイナミックマイクロホンにおいて振動板の最大変位時を示す断面図。

符号の説明

１０振動部
１１振動板
１１ａセンタードーム
１１ｂサブドーム
１２ボイスコイル
１２ａ引出し線
１１ｂ引出し端部
２０磁気発生回路
２１永久磁石
２２ポールピース
２３カップ状ヨーク
２４リングヨーク
３０弾性層

Claims

センタードームとサブドームとの境界部分にボイスコイルが取り付けられている振動板と、永久磁石の一方の極側に設けられたポールピースと他方の極側に設けられたリングヨークとを有しそれらの間に磁気ギャップが形成されている磁気発生回路とを少なくとも備え、ボイスコイルが振動板を介して磁気ギャップ内に振動可能に支持され、ボイスコイルの引出し線がリングヨークと対向するサブドームの内面に沿って配線されるダイナミックマイクロホンにおいて、
前記引出し線は、少なくともボイスコイルと隣接するサブドームの内面側に塗布された弾性接着剤からなる弾性層を介してその引出し端部をサブドーム側に弾性的に保持させたことを特徴とするダイナミックマイクロホン。
前記弾性層は、引出し線の前記引出し端部を含めてボイスコイルと隣接するサブドームの内面の全周にわたり形成した請求項１に記載のダイナミックマイクロホン。
前記弾性層は、シリコーン樹脂接着剤を含むゴム系の弾性接着剤を塗布して形成した請求項１または請求項２に記載のダイナミックマイクロホン。