JP2013055466A - ダイナミックマイクロホンユニットおよびダイナミックマイクロホン - Google Patents

Abstract

【課題】振動板が大きく変位したときに生ずる衝撃音を軽減できるダイナミックマイクロホンユニットおよびダイナミックマイクロホンを得る。
【解決手段】音波を受けて振動する振動板５と、振動板５に固着されて振動板５とともに振動するボイスコイル６と、ボイスコイル６が配置される磁気ギャップを含みこの磁気ギャップに磁場を生成する磁気回路と、振動板５の背面側に形成されている後部空気室１５と、ボイスコイル６の後方に形成されていて後部空気室１５に連通している第２空気室９と、を備え、第２空気室９には、弾性力を有する薄板状の音響抵抗体５０が、第２空気室９の容積を制限しかつボイスコイル６がその最大変位内で接することができる位置に張力を付与して配置されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、ダイナミックマイクロホンユニットおよびダイナミックマイクロホンに関するもので、特に、過大な音圧が加わって振動板が大きく変位したときに生じる衝撃音の軽減を図ったものである。

ダイナミックマイクロホンの無指向性成分は抵抗制御である。そのため、振動板の直後に音響抵抗を配置することによって周波数応答を平坦にすることができる。

図７、図８は、従来のダイナミックマイクロホンユニットの一例を示している。図７、図８において、符号１は、マイクロホンユニットの基体をなすユニットケースを示している。ユニットケース１は、外形が有底の円筒形状で、内方には上端部から下方に向かって延びた内筒１１が一体成形によって形成され、内筒１１の下端部には半径方向内側に延びた円形の庇部１２が形成されている。

ユニットケース１の内筒１１内には、以下のような磁気回路形成部材が収納されることによって磁気回路が構成されている。まず、上記内筒１１内にはシャーレ状のヨーク２が嵌められ、内筒１１の庇部１２で支持されるとともに、ヨーク２の周壁の外周面は上記内筒１１の内周面に接している。ヨーク２の底板の上には、ヨーク２の周壁の内径よりも外径の小さい円板状の磁石３が固定され、磁石３の上には円板状のポールピース４が固定されている。ヨーク２の周壁の上端面にはリングヨーク２１が固定されている。ポールピース４とリングヨーク２１は厚さがほぼ同じで、略同じ高さ位置に固定され、ポールピース４の外周面とリングヨーク２１の内周面が適宜の間隔をおいて対向し、円形の磁気ギャップを形成している。上記磁気回路構成部材はほぼ上記内筒１１内に収納され、ポールピース４の上端面と上記内筒１１の上端面とがほぼ同一の高さ位置にある。

磁石３から出る磁束は、ヨーク２、リングヨーク２１、上記磁気ギャップ、ポールピース４で構成される磁気回路を通って磁石３に戻る。よって、上記磁気ギャップを磁束が横切っている。磁石３の外径はポールピース４の外径よりも小さく、上記磁気ギャップの下方には磁石３の外周面と内筒１１の内周面との間に空気室９が形成されている。磁石３の外径はポールピース４の外径よりも小さく、上記磁気ギャップの下方には、磁石３の外周側に、磁気ギャップよりも幅広の空気室９が形成されている。ヨーク２にはその底部に相当する部分を上下に貫通して複数の孔２２が形成され、孔２２は、上記空気室９とユニットケース１の円形の庇部１２で囲まれている空間をつないでいる。

ユニットケース１の上端にはユニットケース１の外周に沿って突縁部１４が形成されるとともに、ユニットケース１の上端部には上記突縁部１４よりも内方においてかつ突縁部１４よりも低い位置に突起１３が突縁部１４と同心の円に沿って形成されている。上記突起１３の上面には、振動板５の外周縁部が固着されている。振動板５は合成樹脂や金属の薄膜を素材としてなり、この素材を成形することによって、センタードーム５１とこのセンタードーム５１を囲むサブドーム５２を備えている。センタードーム５１は球面の一部を切り取った形であるのに対し、サブドーム５２は断面が部分円弧形状でセンタードーム５１の外周縁に連続して形成され、サブドーム５２の外周縁部が上記突起１３の上面に固着されている。振動板５は、上記のようにサブドーム５２の外周縁部が固定されているため、音波を受けるとその音圧によりサブドーム５２の外周縁部を支点として前後方向（図７において上下方向）に振動することができる。

振動板５にはセンタードーム５１とサブドーム５２の円形の境界線に沿ってボイスコイル６が固着されている。ボイスコイル６は、細い導線を巻き回すことにより円筒形状に形成されかつ固められたもので、円筒形状の一端が振動板５に固着されている。振動板５のサブドーム５２の外周縁部が上記のように固着されている状態で、ボイスコイル６が前記磁気ギャップ内に位置し、ボイスコイル６はリングヨーク２１からもポールピース４からも離間している。

振動板５の正面側には、振動板５の保護部材を兼ねたイコライザー８が、その外周縁部をユニットケース１の突縁部１４に固着することによって配置されている。イコライザー８の中心部の天井面はドーム状に形成され、振動板５のセンタードーム５１との間に一定間隔の隙間が保たれている。イコライザー８は外部からの音波を振動板５に導くための複数の孔８２を有している。

ユニットケース１の下端は閉じられて、ユニットケース１の内部に比較的大きな空気室１５が形成されている。前記ヨーク２の下面に密着させて音響抵抗体１６が配置されている。ユニットケース１の前記庇部１２の内周面は円筒面になっていて、この庇部１２の内周面で音響抵抗体１６の外周が支持されている。音響抵抗体１２は不織布などを厚く重ねることによって形成されている。音響抵抗体１６は振動板５の背面側に配置され、振動板５の背面側の空間が、上記磁気ギャップ、空気室９、ヨーク２の孔２２を経て音響抵抗体１６に通じ、さらに空気室１５に通じている。

振動板５は、音波を受けるとその音圧の変化にしたがって前後に振動し、振動板５とともにボイスコイル６も前後に振動する。ボイスコイル６が振動するとき前記磁気ギャップを通っている磁束をボイスコイル６が横切り、ボイスコイル６が音圧の変化に対応した音声信号を発電する。このようにして電気音響変換が行われ、例えば、サブドーム５２の背面に沿って引き回されているボイスコイル６の両端から音声信号が外部に出力される。

上記のように構成されたダイナミックマイクロホンユニットによれば、振動板５の背面側の空間がボイスコイル６によってセンタードーム５１の背面側空間と、サブドーム５２の背面側空間に分割され、これらの空間が、ボイスコイル６の内周面側磁気ギャップおよび外周側磁気ギャップを経て連通している。ダイナミックマイクロホンユニットの感度を高めるためは、上記磁気ギャップを狭くすることが有効であることから、ボイスコイル６がポールピース４およびリングヨーク２１に接触しない範囲で可能な限り上記磁気ギャップを狭くしている。そのため、振動板５の背面側の空間が、ボイスコイル６によって、上記のように実質的にセンタードーム５１の背面側空間とサブドーム５２の背面側空間に分割されたのと同じになっている。

いま、センタードーム５１の背面側空間の音響容量をＳｃ、サブドーム５２の背面側空間の音響容量をＳｓ、ボイスコイル６の内周面とポールピース４の外周面との間に生じている隙間による音響質量をｍｇｉ、音響抵抗をｒｇｉ、ボイスコイル６の外周面とリングヨーク２１の内周面との間に生じている隙間による音響質量をｍｇｏ、音響抵抗をｒｇｏとする。また、振動板５に前面側からかかる音圧をＰ１、前記ユニットケース１の空気室１１内に配置された音響抵抗体１６の音響抵抗をｒ１、振動板５の前面側空気室の音響質量をｍｏ、音響容量をＳｏとする。さらに、ヨーク２の周壁内周面と磁石３の外周面との間に生じている前記空気室９の音響容量をＳｇとすると、上記二つの空間の音響容量ＳｃとＳｓが、図８に示すように、上記音響質量ｍｇｉ、音響抵抗ｒｇｉ、音響容量Ｓｇ、音響質量ｍｇｏ、音響抵抗ｒｇｏを経てつながっている。

図９は、上に述べた各音響質量、音響容量、音響抵抗を有してなる図７、図８に示すマイクロホンユニットの等価回路である。図９に示すように、音圧Ｐ１、音響質量ｍｏ、音響容量Ｓｏ、音響質量ｍｇｉ、音響抵抗ｒｇｉ、音響抵抗ｒｇｏ、音響質量ｍｇｏ、音響容量Ｓｓが直列に接続されている。音響容量Ｓｏと音響質量ｍｇｉの接続点と、音圧Ｐ１と音響容量Ｓｓの接続点とが、音響容量Ｓｃで接続されるとともに、音響抵抗ｒｇｉと音響抵抗ｒｇｏの接続点と、音圧Ｐ１と音響容量Ｓｓの接続点とが、直列接続された音響抵抗ｒ１と音響容量Ｓ１で接続されている。また、音響抵抗ｒ１と音響容量Ｓ１の直列接続に対して並列に音響容量Ｓｇが接続された構成になっている。

図９から明らかなように、ボイスコイル６で分割されている磁気ギャップの内周側音響質量ｍｇｉと空気室９の音響容量Ｓｇが共振回路を構成し、また、上記磁気ギャップの外周側音響質量ｍｇｏとサブドーム５２の背面側空間の音響容量Ｓｓが共振回路を構成している。上記空気室９の容積は、ユニットケース１の下半部を占める空気室１１の容積と比較して小さくなっており、その音響容量Ｓｇが上記音響質量ｍｇｉと協働して共振しやすくなっている。この共振が発生すると、特定の周波数においてピークが発生し、周波数特性が劣化する。

上記共振を低減するために、空気室９の容積をより一層小さくして音響容量Ｓｇを無視できる程度に極小にし、音響質量ｍｇｉと共振しにくくすることが考えられる。図１０に示す従来例はその一例である。この例では、ヨーク２の周壁内周面と磁石３の外周面との間に生じている前記空気室９に音響抵抗体２５を配置するとともに、音響抵抗体２５をヨーク２の底面に接するように片寄せて配置し、音響抵抗体２５の上面側に空気室９を形成している。したがって、空気室９の容積が音響抵抗体２５によって制限され、空気室９の音響容量Ｓｇが極めて小さくなっている。音響抵抗体２５の音響抵抗をｒ１とすると、この音響抵抗ｒ１とヨーク２の孔２２を経て音響容量Ｓｇが音響容量Ｓ１につながっている。これを等価回路で表したものが図１１である。図１１に示す等価回路は、図１０について説明したように、音響容量Ｓｇは音響抵抗体２５が存在することによって無視できる程度に極めて小さい容量に制限されているため、音響容量Ｓｇの図示は省略されている。このように、図１０に示す例は空気室９に起因する共振が起こりにくくなっており、可聴周波数帯域においてピークのない良好な周波数特性を得ることができる。

上記のようにボイスコイル６の背後の空気室９に音響抵抗体２５を配置して空気室９の容積を極めて小さくするためには、音響抵抗体２５をボイスコイル６に接近させる必要がある。音響抵抗体２５がフェルト状のもの、不織布あるいは不織布に類似の構造のものである場合、図１０に符号２５１で示すように、音響抵抗体２５を構成する繊維の一部が立ち上がる。振動板５が大きく振動したとき、ボイスコイル６が上記繊維の立ち上がり２５に接触して異音を発生するとともに、音波に忠実なボイスコイル６の振動が阻害され、忠実な電気音響変換ができなくなる。したがって、音響抵抗体２５をボイスコイル６に接近させるにも限界があり、上記空気室９の容積を制限して音響容量Ｓｇを小さくするにも限界があって、空気室９に起因する共振の防止にも限界がある。

ところで、楽器の音を収音するために、楽器に取り付けて使用するダイナミックマイクロホンがある。特に、バスドラムのように、低い周波数で大きな音圧の音波を発生する楽器の音を収音するダイナミックマイクロホンでは、振動板が大きく変位するため、ボイスコイルの引き出し部がヨークの角と振動板とに挟まれて断線することがある。そこで、本発明者は、ボイスコイルの引き出し線がリングヨークと対向する振動板のサブドームの内面に沿って配線されているダイナミックマイクロホンにおいて、振動板がポールピース側に向かって振れるときの最大変位位置を、上記引き出し線が上記リングヨークに当接しない位置に規制する振幅規制手段を磁気発生回路側に設けたことを特徴とする発明を先に提案した（特許文献１参照）。

また、本発明者は、振動板が磁気発生回路に押しつけられてもボイスコイルの引き出し線が断線しないように、ボイスコイルと隣接する振動板のサブドームの内面側に弾性層を塗布し、この弾性層を介して上記引き出し線をサブドーム側に弾性的に保持したことを特徴とするダイナミックマイクロホンに関する発明を先に提案した（特許文献２参照）。

特開２００５−２６０３０６号公報 特開２００６−０１９７９１号公報

特許文献１および特許文献２に記載されている発明によれば、大きな音圧が加わって振動板が大きく変位したとき、振動板が、固定部である磁気発生回路に当たって、振動板の動きを止めている。かかる構成にすることによって、ボイスコイルの引き出し線の断線を防止できる効果が得られる。
しかしながら、振動板が固定部に当たるとき雑音が発生する難点がある。

本発明は、上記従来のダイナミックマイクロホンユニットの問題点を解消すること、すなわち、振動板が大きく変位したときに生ずる衝撃音を軽減することができるダイナミックマイクロホンユニットおよびこのマイクロホンユニットを用いたダイナミックマイクロホンを提供することを目的とする。

本発明は、音波を受けて振動する振動板と、この振動板に固着されて上記振動板とともに振動するボイスコイルと、上記ボイスコイルが配置される磁気ギャップを含みこの磁気ギャップに磁場を生成する磁気回路と、上記振動板の背面側に形成されている後部空気室と、上記ボイスコイルの後方に形成されていて上記後部空気室に連通している第２空気室と、を備えているダイナミックマイクロホンユニットであって、上記第２空気室には、弾性力を有する薄板状の音響抵抗体が、上記第２空気室の容積を制限しかつ上記ボイスコイルがその最大変位内で接することができる位置に張力を付与して配置されていることを最も主要な特徴とする。

ボイスコイルの後方の第２空気室は、薄板状の音響抵抗体によって容積が制限され、磁気ギャップ部の音響質量と上記第２空気室の音響容量との共振が生じにくく、良好な周波数特性を得ることできる。上記薄板状の音響抵抗体は張力を付与して配置されており、ボイスコイルが大きく変位して上記音響抵抗体に接したとき、音響抵抗体は撓むことによって、ボイスコイルの当接による衝撃力を緩和し、雑音の発生を抑制することができる。

本発明に係るダイナミックマイクロホンユニットの実施例の要部を示す縦断面図である。 上記実施例においてボイスコイルが大きく変位して音響抵抗体に接した状態を図１に準じて示す縦断面図である。 上記実施例中の音響抵抗保持体を示す平面図である。 上記音響抵抗保持体の縦断面図である。 上記音響抵抗保持体と音響抵抗体との固着工程の一部を示す縦断面図である。 上記固着工程を経た音響抵抗保持体と音響抵抗体の最終形態を示す縦断面図である。 従来のダイナミックマイクロホンユニットの一例を示す縦断面図である。 上記従来例においてボイスコイルが大きく変位した状態を、要部を拡大して示す縦断面図である。 従来のダイナミックマイクロホンユニットの等価回路図である。 従来のダイナミックマイクロホンユニットの別の例を、要部を拡大して示す縦断面図である。 図１０に示す従来のダイナミックマイクロホンユニットの等価回路図である。

以下、本発明に係るダイナミックマイクロホンユニットの実施例を、図面を参照しながら説明するとともに、本発明に係るダイナミックマイクロホンについても言及する。なお、図７、図８、図１０に示す従来のダイナミックマイクロホンユニットの構成部分と同じ構成部分には共通の符号を付した。

図１、図２において、符号１は、マイクロホンユニットの基体をなすユニットケースを示している。ユニットケース１は、前記従来例のユニットケース１と同様に、外形が有底の円筒形状で、内方には上端部から下方に向かって延びた内筒１１が一体成形によって形成され、内筒１１の下端部には半径方向内側に延びた庇部１２が内筒１１の全周にわたって形成されている。

ユニットケース１の内筒１１内には、以下のような磁気回路形成部材が収納されることによって磁気回路が構成されている。まず、上記内筒１１内にはシャーレ状のヨーク２が嵌められ、ヨーク２は内筒１１の庇部１２で支持されるとともに、ヨーク２の周壁の外周面は上記内筒１１の内周面に接している。ヨーク２の底板の上には、ヨーク２の周壁の内径よりも外径の小さい円板状の磁石３が接着により固定され、磁石３の上には円板状のポールピース４が接着によって固定されている。ヨーク２の周壁の上端面にはリングヨーク２１が接着により固定されている。ポールピース４とリングヨーク２１は厚さがほぼ同じで、略同じ高さ位置に固定され、ポールピース４の外周面とリングヨーク２１の内周面が適宜の間隔をおいて対向し、この対向空間が円形の磁気ギャップを形成している。上記磁気回路構成部材は上記内筒１１内に収納され、ポールピース４の上端面と上記内筒１１の上端面とがほぼ同一の高さ位置にある。

磁石３から出る磁束は、ヨーク２、リングヨーク２１、上記磁気ギャップ、ポールピース４で構成される磁気回路を通って磁石３に戻る。よって、上記磁気ギャップを磁束が横切っている。磁石３の外径はポールピース４の外径よりも小さく、上記磁気ギャップの下方には磁石３の外周面と内筒１１の内周面との間に空気室９が形成されている。磁石３の外径はポールピース４の外径よりも小さく、上記磁気ギャップの下方には、磁石３の外周側に、磁気ギャップよりも幅広の空気室９が形成されている。ヨーク２にはその底部に相当する部分を上下に貫通して複数の孔２２が形成され、孔２２は、上記空気室９とユニットケース１の円形の庇部１２で囲まれている空間、さらには、ユニットケース１内部の比較的大きな空気室１５をつないでいる。空気室１５は、振動板５の背面側に形成されている主要な空気室で、これを後部空気室という。これに対して、上記磁気ギャップの後部の空気室９は小さな空気室で、以下、これを第２空気室という。

ユニットケース１の上端にはユニットケース１の外周に沿って突縁部１４が形成されるとともに、ユニットケース１の上端部には上記突縁部１４よりも内方においてかつ突縁部１４よりも低い位置に突起１３が突縁部１４と同心の円に沿って形成されている。上記突起１３の上面には、振動板５の外周縁部が固着されている。振動板５は合成樹脂や金属の薄膜を素材としてなり、この素材を成形することによって、センタードーム５１とこのセンタードーム５１を囲むサブドーム５２を備えている。センタードーム５１は球面の一部を切り取った形であるのに対し、サブドーム５２は断面が部分円弧形状でセンタードーム５１の外周縁に連続して形成され、サブドーム５２の外周縁部が上記突起１３の上面に固着されている。振動板５は、上記のようにサブドーム５２の外周縁部が固定されているため、音波を受けるとその音圧によりサブドーム５２の外周縁部を支点として前後方向（図７において上下方向）に振動することができる。

振動板５にはセンタードーム５１とサブドーム５２の円形の境界線に沿ってボイスコイル６が固着されている。ボイスコイル６は、細い導線を巻き回すことにより円筒形状に形成されかつ固められたもので、円筒形状の一端が振動板５に固着されている。振動板５のサブドーム５２の外周縁部が上記のように固着されている状態で、ボイスコイル６が前記磁気ギャップ内に位置し、ボイスコイル６はリングヨーク２１からもポールピース４からも離間している。

振動板５の正面側には、振動板５の保護部材を兼ねたイコライザー８が、その外周縁部をユニットケース１の突縁部１４に固着することによって配置されている。イコライザー８の中心部の天井面はドーム状に形成され、振動板５のセンタードーム５１との間に一定間隔の隙間が保たれている。イコライザー８は外部からの音波を振動板５に導くための複数の孔８２を有している。

振動板５は、音波を受けるとその音圧の変化にしたがって前後に振動し、振動板５の振動とともにボイスコイル６も前後に振動する。ボイスコイル６は、前後に振動することによって前記磁気ギャップを通っている磁束を横切り、音圧の変化に対応した音声信号を発電する。このようにして電気音響変換が行われ、例えば、サブドーム５２の背面に沿って引き回されているボイスコイル６の両端から音声信号が外部に出力される。

本実施例の大きな特徴は、前記第２空気室９に、弾性力を有する薄板状の音響抵抗体５０が、第２空気室９の容積を制限しかつボイスコイル６がその最大変位内で接することができる位置に張力を付与して配置されていることである。第２空気室９は、磁石３の外周面とヨーク２の周壁内周面との間に、円筒形状のボイスコイル６と同心の円形に形成されていて、この円形の第２空気室９にリング状の音響抵抗保持体４０が配置されている。

上記音響抵抗保持体４０の構造を図３、図４に示す。図３、図４において、リング状の音響抵抗保持体４０には、その上下面に、同心円に沿って所定の幅の溝４２が形成され、この溝４２の両側、すなわち溝４２を挟んで内周側と外周側に円形の平面４３，４４が形成されている。音響抵抗保持体４０は上下反転しても差し支えがないように対称形に形成されている。上記溝４２内には、音響抵抗保持体４０を上下方向（厚さ方向）に貫通する複数の孔４１が周方向に等間隔に形成されている。音響抵抗保持体４０の上下方向の片面、図示の例では上面に音響抵抗体５０が固着され、音響抵抗体５０は上記溝４２を上側から覆っている。したがって、音響抵抗体５０は上記孔４１を上側から覆っていることにもなる。

図５、図６は音響抵抗保持体４０に対する音響抵抗体５０の固着方法の例を示す。図５は音響抵抗保持体４０の上面に音響抵抗体５０が固着された状態を示しているが、図５の状態に至る前に、以下のような工程を経る。まず、音響抵抗体５０の薄板状素材を平坦な定盤の上に適度の張力を与えた状態でその周縁部を接着テープなどで接着しておく。音響抵抗体５０の素材は、適度の張力を付与した状態で外力を加えると撓むことができ、かつ、適度の音響抵抗を持っている素材を用いる。このような素材の一つとして、例えば、ナイロンメッシュがある。次に、上記音響抵抗保持体４０の片面側における内周面側平面４３と外周側平面４４に接着剤を塗布し、上記のようにして張力を与えられた状態の音響抵抗体５０の素材に、音響抵抗保持体４０の接着剤塗布面を押し付け、この状態を保って接着剤を硬化させる。

図５は、接着剤が硬化して音響抵抗保持体４０と音響抵抗体５０の素材が固着した後、音響抵抗保持体４０を上下反転させた状態を示している。次に、図５に矢印で示すように、音響抵抗保持体４０の内周および外周に沿って音響抵抗体５０の素材を切り落とす。こうして、図６に示すように、音響抵抗保持体４０と音響抵抗体５０の組立体が完成する。

上記音響抵抗保持体４０と音響抵抗体５０組み立体は、図１、図２に示すように前記第２空気室９に落とし込まれ、音響抵抗保持体４０の底面をヨーク２の内側の底面に当接させて固定される。このような組立態様において、音響抵抗保持体４０は、ボイスコイル６との対向面側で音響抵抗体５０を保持しており、音響抵抗保持体４０と音響抵抗体５０によって、第２空気室９を、ボイスコイル６との対向面側の極小さい容積に制限している。また、ボイスコイル６の下端が音響抵抗保持体４０の溝４２に対向しており、溝４２を上面側から覆っている音響抵抗体５０は、ボイスコイル６がその最大変位内で接することができる位置に配置されている。換言すれば、ボイスコイル６が音響抵抗体５０に向かって大きく変位すると、図２に示すように、ボイスコイル６の下端が音響抵抗体５０に接するとともに、音響抵抗体５０を下方に向かって撓ませるようになっている。

音響抵抗体５０は、弾性力を有するとともに、適宜の張力が与えられて音響抵抗保持体４０の溝４２の上方で保持されているため、ボイスコイル６の下端が音響抵抗体５０から離間すると、図１に示すように平板状に復帰する。よって、音響抵抗体５０は、ボイスコイル６の下端が当接したとき、ボイスコイル６の当接エネルギーを吸収するダンパーのような働きをし、ボイスコイル６の当接による衝撃力を吸収し、衝撃音の発生を無くしあるいは衝撃音を軽減する。

音響抵抗保持体４０は、前記後部空気室１５と第２空気室９を連通させる孔４１に直接的に音響抵抗体５０を固着する構造ではなく、孔４１の上方に、孔４１の径よりも幅の大きい溝４２を全周にわたり形成し、この溝４２を上から覆うように音響抵抗体５０を固着している。したがって、ボイスコイル６が当接することによって音響抵抗体５０が撓むことができる面積が、孔４１の径に対応した幅の溝の面積よりも拡大され、音響抵抗体５０にボイスコイル６が当接したときの衝撃音軽減効果を高めることができる。

従来のダイナミックマイクロホンについて述べたように、ボイスコイルの両端線は、振動板５のサブドーム５２の背面に沿って固着され、外部に信号を出力するようになっている。したがって、振動板５が大きく変位すると、磁気回路を構成する部材、例えばリングヨーク２１の角にボイスコイル６の上記端線が当たり、端線が切断される恐れがあった。しかし、本実施例によれば、ボイスコイル６およびボイスコイル６が固着されている振動板５の図１、図２における下方への変位は、上記のように音響抵抗体５０によって規制されるため、磁気回路を構成する部材とボイスコイル６の端線との当接を回避し、上記端線の切断を防止できる利点もある。

上記実施例によれば、ボイスコイル６の後方の第２空気室９は、薄板状の音響抵抗体５０およびこれを保持する音響抵抗保持体４０によって容積が制限されているため、磁気ギャップ部の音響質量と第２空気室９の音響容量との共振が生じにくく、良好な周波数特性を得ることできる。

以上説明した実施例にかかるダイナミックマイクロホンユニットは、これをマイクロホンケースに組み付けることにより、さらには、マイクロホンケースにマイクロホンユニットの出力信号を外部に出力するためのマイクロホンコネクタを組み付けることにより、ダイナミックマイクロホンが構成される。

１ ユニットケース
２ ヨーク
３ 磁石
４ ポールピース
５ 振動板
６ ボイスコイル
８ イコライザー
９ 第２空気室
１５ 後部空気室
２１ リングヨーク
４０ 音響抵抗保持体
４１ 孔
４２ 溝
５０ 音響抵抗体

Claims (6)

1. 音波を受けて振動する振動板と、この振動板に固着されて上記振動板とともに振動するボイスコイルと、上記ボイスコイルが配置される磁気ギャップを含みこの磁気ギャップに磁場を生成する磁気回路と、上記振動板の背面側に形成されている後部空気室と、上記ボイスコイルの後方に形成されていて上記後部空気室に連通している第２空気室と、を備えているダイナミックマイクロホンユニットであって、
   上記第２空気室には、弾性力を有する薄板状の音響抵抗体が、上記第２空気室の容積を制限しかつ上記ボイスコイルがその最大変位内で接することができる位置に張力を付与して配置されているダイナミックマイクロホンユニット。
2. 第２空気室は、円筒形状のボイスコイルと同心の円形に形成され、この円形の上記第２空気室にリング状の音響抵抗保持体が配置され、この音響抵抗保持体は、上記ボイスコイルとの対向面側で音響抵抗体を保持している請求項１記載のダイナミックマイクロホンユニット。
3. 音響抵抗保持体は、後部空気室と第２空気室をつなぐ孔を有し、この孔を覆って音響抵抗体が配置されている請求項２記載のダイナミックマイクロホンユニット。
4. 音響抵抗保持体の孔は、音響抵抗体配置面側の径が大きくなっていて、ボイスコイルが接したときに撓むことができる音響抵抗体の面積が拡大されている請求項３記載のダイナミックマイクロホンユニット。
5. 磁気回路は、ヨークと、このヨークに固定されている磁石と、この磁石に固定されているポールピースを有してなり、上記ヨークには、後部空気室と第２空気室を連通させる孔が形成されている請求項１乃至４のいずれかに記載のダイナミックマイクロホンユニット。
6. マイクロホンケースにダイナミックマイクロホンユニットが組み込まれてなるダイナミックマイクロホンであって、上記ダイナミックマイクロホンユニットは請求項１乃至５のいずれかに記載されているダイナミックマイクロホンユニットであるダイナミックマイクロホン。

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