JP2004180599A

JP2004180599A - コンバインの補助移送装置

Info

Publication number: JP2004180599A
Application number: JP2002352635A
Authority: JP
Inventors: Akira Sawamura; 亮澤村
Original assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 2002-12-04
Filing date: 2002-12-04
Publication date: 2004-07-02

Abstract

【課題】刈取機の移送終端部の穀稈供給移送装置から補助移送チェン装置を経て、脱穀機の脱穀フィードチェンで引継ぎ移送する時の穀稈のこぼれを防止しようとするものである。
【解決手段】刈取機の移送終端部の穀稈供給移送装置と、脱穀フィードチェン６との間には、補助移送チェン装置７を設け、この補助移送チェン装置７の内補助移送チェン装置１８の移送ライン（Ｂ）と、脱穀フィードチェン６の移送ライン（Ａ）とは、略同じ移送角度のラインとし、又、脱穀フィードチェン６のチェン巾と、外補助移送チェン装置１９の外補助移送チェン１９ｅのチェン巾とは、略同じ巾にすると共に、内補助チェン１８ｃのチェン巾は狭巾とし、脱穀フィードチェン６と、内補助移送チェン１８ｃとは、所定長さ（Ｌ）重合した構成である。
【選択図】
図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、刈取り穀稈を移送する刈取機の移送終端部の穀稈供給移送装置と、穀稈を脱穀する脱穀機の脱穀フィードチェンとの間には、補助移送チェン装置を設け、この補助移送チェン装置の内補助移送チェン装置の移送ラインと、脱穀フィードチェンの移送ラインとは、略同じ移送角度のラインにして設けた技術であり、コンバインの補助移送装置として利用できる。
【０００２】
【従来の技術】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインを穀稈の植付圃場を走行させて、走行車台の前方部に設けた刈取機で穀稈は刈取りされ、この刈取り穀稈は、この刈取機の上部搬送装置（穂先移送装置）と、下部搬送装置（根元移送装置）とにより、後方上部へ移送され、補助搬送装置（補助移送チェン装置）の第一搬送装置（内補助移送チェン装置）と、第二搬送装置（外補助移送チェン装置）とにより、引継ぎ移送され、更に脱穀機のフィードチェン（脱穀フィードチェン）へ引継ぎ移送され、脱穀機内を挟持移送中に脱穀されて、脱穀済み穀粒は、横側へ受けた穀粒貯留タンク内へこの脱穀機から供給されて、一時貯留される。
【０００３】
上述の補助移送装置（補助移送チェン装置）は、下述の如く構成されて、穀稈を引継ぎ移送する構成である。
特に、特開平１０−１２７１４０号公報の如く補助移送装置（補助移送チェン装置）は、左右に並列に配設する第一搬送装置（外補助移送チェン装置）と、第二搬送装置（内補助移送チェン装置）とにより、形成されている。これら第一・第二搬送装置（外・内補助移送チェン装置）で穀稈は引継ぎ移送されて、脱穀機のフィードチェン（脱穀フィードチェン）で引継ぎされて、の穂先側は、脱穀機入口側の穀稈供給口の下側に設けた入口漏斗で案内されて、挟持移送中に脱穀機で脱穀される。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−１２７１４０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
刈取機の上部搬送装置（穂先移送装置）と、下部搬送装置（根元移送装置）とにより、後方上部へ移送された穀稈は、補助搬送装置（補助移送チェン装置）の横方向へ向けて設けた第一搬送装置（内補助移送チェン装置）と、縦方向へ向けて設けた第二搬送装置（外補助移送チェン装置）とにより、引継ぎ移送されることにより、第一搬送装置と、第二搬送装置との向き方向が異なることにより、確実な穀稈の引継ぎが行われないことがある。このために、穀稈のこぼれが発生することがあったり、又、穀稈の搬送性能が低下することがあったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、穀稈を刈取り移送する刈取機４と、穀稈を脱穀する脱穀機５の脱穀フィードチェン６と、刈取機４の移送終端部の穀稈供給移送装置１０ｄと、脱穀機５の脱穀フィードチェン６との間には、穀稈を穀稈供給移送装置１０ｄより、引継ぎ移送する内補助移送チェン装置１８と、外補助移送チェン装置１９とよりなる補助移送チェン装置１７等とを設けたコンバインにおいて、前記脱穀フィードチェン６の移送ライン（Ａ）と、内補助移送チェン装置１８の内補助移送チェン１８ｃの移送ライン（Ｂ）とは、略同じ移送角度のラインにして設けたことを特徴とするコンバインの補助移送装置としたものである。
【０００７】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインを穀稈の植付圃場を走行させて、走行車台の前方部に設けた刈取機４で穀稈は刈取りされ、刈取り穀稈は、穀稈掻込移送装置の穂先移送装置、根元移送装置、扱深調節移送装置、及び移送終端部の穀稈供給移送装置１０ｄ等により、後方上部へ移送され、この穀稈供給移送装置１０ｄと、脱穀機５の脱穀フィードチェン６との間に設けている。補助移送チェン装置１７の外補助移送チェン装置１９と、内補助移送チェン装置１８の移送ライン（Ｂ）の内補助移送チェン１８ｃとへ供給されて引継ぎ移送され、脱穀機５の移送ライン（Ａ）の脱穀フィードチェン６と、挟持杆とへ供給されて引継ぎする。
【０００８】
前記脱穀フィードチェン６の移送ライン（Ａ）と、内補助移送チェン１８ｃの移送ライン（Ｂ）とは、略同じ移送角度のラインに設けている。脱穀フィードチェン６と、挟持杆とで引継ぎされた穀稈は、脱穀機５内を挟持移送中に脱穀され、脱穀済み穀粒は、横側へ設けた穀粒貯留タンク内へこの脱穀機から供給されて、一時貯留される。
【０００９】
請求項２に記載の発明においては、前記脱穀フィードチェン６のチェン巾（Ｍ１）と、外補助移送チェン装置１９の外補助移送チェン１９ｃのチェン巾（Ｍ２）とは、略同じチェン巾にして設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの補助移送装置としたものである。
【００１０】
刈取り収穫作業で刈取り穀稈は、前記刈取機４の移送終端部の穀稈供給移送装置１０ｄから、脱穀フィードチェン６のチェン巾（Ｍ１）と略同じ巾の補助移送チェン装置１７の外補助移送チェン装置１９のチェン巾（Ｍ２）の外補助移送チェン１９ｅと、内補助移送チェン装置１８の内補助移送チェン１８ｃとへ供給されて引継ぎ移送され、脱穀機５の脱穀フィードチェン６と、挟持杆とへ供給されて引継ぎ挟持移送されて、脱穀機５で脱穀される。
【００１１】
請求項３に記載の発明においては、前記脱穀フィードチェン６の移送始端部と、内補助移送チェン装置１８の移送終端部とは、所定長さ（Ｌ）重合させて設けると共に、該内補助移送チェン装置１８の内補助移送チェン１８ｃのチェン巾（Ｍ３）は、脱穀フィードチェン６のチェン巾（Ｍ１）より、狭巾にして設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの補助移送装置としたものである。
【００１２】
刈取り収穫作業で刈取り穀稈は、前記刈取機４の移送終端部の穀稈供給移送装置１０ｄから、脱穀フィードチェン６の移送始端部と、内補助移送チェン装置１８の内補助移送チェン１８ｃの移送始端部とは、所定長さ（Ｌ）重合させて設けると共に、この内補助移送チェン１８ｃのチェン巾（Ｍ３）を、脱穀フィードチェン６のチェン巾（Ｍ１）より、狭巾にして設けた。外補助移送チェン装置１９の外補助移送チェン１９ｅと、内補助移送チェン装置１８の内補助移送チェン１８ｃとへ供給されて引継ぎ移送され、脱穀機５の脱穀フィードチェン６と、挟持杆とへ供給されて引継ぎ挟持移送されて、脱穀機５で脱穀される。
【００１３】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明においては、刈取機４の移送終端部の穀稈供給移送装置１０ｄから穀稈の供給を受けて、引継ぎ移送する補助移送チェン装置１７の内補助移送チェン装置１８の内補助移送チェン１８ｃの移送ライン（Ｂ）と、この内補助移送チェン１８ｃから穀稈の供給を受けて、引継ぎ移送する脱穀機５の脱穀フィードチェン６の移送ライン（Ａ）とは、略同じ移送角度のラインにして設けたことにより、穀稈の移送性能を向上させることができる。又、穀稈のこぼれを防止することができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明においては、前記脱穀フィードチェン６のチェン巾（Ｍ１）と、外補助移送チェン装置１９の外補助移送チェン９ｅのチェン巾（Ｍ２）とは、略同じチェン巾にして設けたことにより、穀稈のこぼれを防止することができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明においては、前記脱穀フィードチェン６の移送始端部と、内補助移送チェン装置１８の内補助移送チェン１８ｃの移送終端部とは、所定長さ（Ｌ）重合させると共に、この内補助移送チェン装置１８の内補助移送チェン１８ｃのチェン巾（Ｍ３）は、脱穀フィードチェン６のチェン巾（Ｍ１）より、狭巾にして設けたことにより、軽量化ができると共に、移送性能の向上、及び穀稈のこぼれを防止することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の前方部に設けた刈取機４で刈取りした刈取り穀稈は、この刈取機４で後方上部へ移送され、移送終端部の穀稈供給移送装置１０ｄから、穀稈供給移送装置１０ｄと、走行車台２の上側へ載置した脱穀機５の脱穀フィードチェン６との間に設けた内補助移送チェン装置１８と、外補助移送チェン装置１９等よりなる補助移送チェン装置１７へ供給されて、引継ぎ移送され、脱穀機５の脱穀フィードチェン６と、挟持杆６ａとへ供給されて引継ぎされ、脱穀機５内を挟持移送中に脱穀される構成である。脱穀フィードチェン６の移送移送ライン（Ａ）と、内補助移送チェン装置１８の内補助移送チェン１８ｃの移送ライン（Ｂ）とは、略同じ移送角度のラインにして設けた構成である。脱穀機５の脱穀フィードチェン６、及び補助移送チェン装置１７の内・外補助移送チェン装置１８，１９等を主に図示して説明する。
【００１７】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図９で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機５を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機４で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機４で後方上部へ移送され、この刈取機４の移送終端部の穀稈供給移送装置１０ｄと、脱穀機５との間に設けた補助移送チェン装置１７を経て脱穀機５の脱穀フィードチェン６と、挟持杆６ａとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機５の右横側に配設した穀粒貯留タンク７内へ一時貯留される。
【００１８】
前記走行車台２の前方部には、図８、及び図９で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド８ａ、及び各分草体８ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置８ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置９の各掻込装置９ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置８ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、補助移送チェン装置１７を経て脱穀機５の脱穀フィードチェン６と、挟持杆６ａとへ受渡しする穀稈掻込移送装置９の根元・穂先移送装置１０ａ，１０ｂ、扱深調節移送装置１０ｃ、及び移送終端部の穀稈供給移送装置１０ｄ等からなる刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１１により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。
【００１９】
前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１２ａの上端部には、左右方向の支持パイプ杆１２ｂを設け、この支持パイプ杆１２ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１２ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１１の作動により、刈取機４は支持パイプ杆１２ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００２０】
前記穀粒貯留タンク７側の前部には、図９で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置１３と、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席１４とを設け、この操縦席１４の下側で、走行車台２の上側面には、エンジン１５を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク７を配設する。これら走行装置３と、刈取機４と、脱穀機５と、エンジン１５等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００２１】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース１６内には、図９で示す如く伝動機構１６ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ１６ｂを設けた構成である。
前記刈取機４の移送終端部に設けた穀稈供給移送装置１０ｄの移送終端部と、脱穀機５の脱穀フィードチェン６の移送始端部との間には、図１〜図７で示す如く補助移送チェン装置１７を設けた構成である。
【００２２】
前記補助移送チェン装置１７は、内補助移送チェン装置１８と、外補助移送チェン装置１９と、伝動ケース２０と、この伝動ケース２０を装着する脱穀機５の前側板５ａと、刈取機４の支持パイプ杆１２ｂとの間に設けた取付板２１等よりなる構成である。
【００２３】
前記補助移送チェン装置１７の内・外補助移送チェン装置１８，１９の伝動は、図２、図３、及び図６で示す如く刈取機４の支持パイプ杆１２ｂへ内装した伝動機構１２ｄの伝動軸１２ｅの軸端部へ軸支した出力プーリ１２ｆと、伝動ケース２０へ内装した伝動機構２０ａの入力軸２０ｂの軸端部へ軸支した入力プーリ２０ｃとには、ベルト２２を掛け渡して、刈取機４側より、駆動する構成である。
【００２４】
前記内補助移送チェン装置１８は、図１〜図６で示す如く伝動ケース２０の出力軸２０ｄへ軸支した駆動スプロケット１８ａと、取付板２１に設けた補助板２０ａには、内前軸２５ａを軸支して設け、この内前軸２５ａ軸支した内前スプロケット１８ｂと、補助板２０ａの移送終端部に設けた内後軸２６へ軸支した後従動プーリ２６ａと、チェン摺し２６ｂとには、内補助移送チェン１８ｃを掛け渡した構成である。２６ｃはチェン張りである。
【００２５】
前記外補助移送チェン装置１９は、図１〜図５、及び図７で示す如く内前スプロケット１８ｂの外側端部には、外前右スプロケット１９ａを一体に形成して設け、この外前右スプロケット１９ａと、この外前右スプロケット１９ａの外側に設けた外前左スプロケット１９ｂとは、チェン摺し２７で支持して設けた外前軸２５ｂで軸支した構成である。これら外前左・右スプロケット１９ａ，１９ｂと、チェン摺し２７で支持して設けた外後軸１９ｃで軸支した左右両側の外後スプロケット１９ｄ，１９ｄと、チェン摺し２７とには、外補助移送チェン１９ｅを掛け渡した構成である。２７ａはチェン張りである。
【００２６】
前記補助移送チェン装置１９の外補助移送チェン１９ｅの上側で、略中央部には、図４で示す如く刈取機４の刈取フレーム４ａに設けた取付板４ｂに、回動自在に外挟持杆２８ｂを設けた構成である。又、内補助移送チェン装置１８の上側で、略中央部には、刈取機４の刈取フレーム４ａに設けた弾発材よりなる内取付板４ｃには、内挟持杆２８ａを設けた構成である。
【００２７】
前記刈取機４の移送終端部に設けた穀稈供給移送装置１０ｄで移送された穀稈の根元側は、補助移送チェン装置１７の内・外補助移送チェン装置１８，１９の内・外補助移送チェン１８ｃ，１９ｅと、内・外挟持杆２８ａ，２８ｂとヘ供給され、引継ぎされて挟持移送され、脱穀機５の脱穀フィードチェン６と、挟持杆６ａとヘ供給され、引継ぎされて脱穀機５内を挟持移送中に脱穀される構成である。
【００２８】
前記内補助移送チェン装置１８の内補助移送チェン１８ｃから、穀稈の供給を受けて引継ぎ移送する脱穀機５の脱穀フィードチェン６の上側部の穀稈を移送する移送ライン（Ａ）と、刈取機４の移送終端部の穀稈供給移送装置１０ｄから、穀稈の供給を受けて引継ぎ移送する補助移送チェン装置１７の内補助移送チェン装置１８の内補助移送チェン１８ｃの上側部の穀稈を移送する移送ライン（Ｂ）とは、図１で示す如く略同じ移送角度のラインにして設けた構成である。
【００２９】
前記脱穀フィードチェン６の上側部の穀稈を移送する移送ライン（Ａ）と、内補助移送チェン装置１８の内補助移送チェン１８ｃの上側部の穀稈を移送する移送ライン（Ｂ）とは、略同じ移送角度のラインにして設けたことにより、穀稈の移送性能の向上を図ることができる。又、穀稈のこぼれを防止することができる。
【００３０】
前記脱穀機５の脱穀フィードチェン６のチェン巾（Ｍ１）と、補助移送チェン装置１７の外補助移送チェン装置１９の外補助移送チェン１９ｅのチェン巾（Ｍ２）とは、図２で示す如く略同じチェン巾に形成して設けた構成である。
前記脱穀フィードチェン６のチェン巾（Ｍ１）と、外補助移送チェン１９ｅのチェン巾（Ｍ２）とは、略同じチェン巾に形成して設けたことにより、穀稈のこぼれを防止することができる。
【００３１】
前記脱穀機５の脱穀フィードチェン６の移送始端部と、内補助移送チェン装置１８の内補助移送チェン１８ｃの移送終端部とは、図１で示す如く所定長さ（Ｌ）重合状態に形成して設けると共に、図２で示す如く内補助移送チェン装置１８の内補助移送チェン１８ｃのチェン巾（Ｍ３）は、脱穀フィードチェン６のチェン巾（Ｍ１）より、所定巾狭巾に形成して設けた構成である。
【００３２】
前記脱穀フィードチェン６の移送始端部と、内補助移送チェン１８ｃの移送終端部とは、所定長さ（Ｌ）重合させて設けると共に、この内補助移送チェン１８ｃのチェン巾（Ｍ３）は、脱穀フィードチェン６のチェン巾（Ｍ１）より、狭巾にして設けたことにより、内補助移送チェン１８ｃの軽量化と、コスト低減を図ることができる。又、穀稈の移送性能の向上を図ることができる。更に、穀稈のこぼれを防止することができる。
【００３３】
前記刈取機４が左右方向へ移動自在な構成において、この刈取機４の左側への移動に連動して、図１０で示す如く補助移送チェン装置１７の外補助移送チェン装置１９は、左外側へ向けて回動移動する構成である。
前記外補助移送チェン装置１９は、図１０で示す如く内補助移送チェン装置１８の内前スプロケット１８ｂ部が、左外側部へ回動され、この回動に連動して、この内前スプロケット１８ｂへ接続した外後軸２９と、この外後軸２９の左右両側へ軸支した左・右外後スプロケット２９ａ，２９ｂと、チェン摺し３０とは、左外側へ回動されると共に、チェン摺し３０の前端部へ軸支した外前軸３１と、この外前軸３１の左右両側へ軸支した左・右外前スプロケット３１ａ，３１ｂとは、左外側へ回動され、外補助移送チェン装置１９の外補助移送チェン１９ｅは、左外側へ回動される構成である。
【００３４】
これにより、前記刈取機４が左右へ移動自在な構成であると、この刈取機４と、補助移送チェン装置１７の外補助移送チェン装置１９とが当接することが発生するが、刈取機４の左外側への移動に連動して、外補助移送チェン装置１９が左外側へ回動移動することにより、当接を防止することができる。又、移送終端部側は左外側へ大きく回動することがなく、このために、脱穀フィードチェン６への引継ぎ、及び移送姿勢も変わることなく、この脱穀フィードチェン６へ良好な引継ぎをすることができる。
【００３５】
前記補助移送チェン装置１７の内・外補助移送チェン装置１８，１９の内前スプロケット１８ｂと、内前スプロケット１８ｂと接続した外後軸２９とは、図１１、及び図１２デ示す如く伝動ケース２０の伝動機構２０の出力軸２０ｄを回動中心として、上下に回動移動する構成である。
【００３６】
前記刈取機４の移送終端部の穀稈供給移送装置１０ｄの上側には、この穀稈供給移送装置１０ｄで移送中の穀稈の稈長が、長稈か、標準稈長か、又は短稈かを検出する穀稈センサ（図示せず）を設けた構成においては、穀稈センサが検出した穀稈の稈長が、短稈であると検出したときには、この検出に連動して、外後軸２９の左・右外後スプロケット２９ａ，２９ｂと、内前スプロケット１８ｂとは、上方へ回動移動制御されて、これら内・外補助移送チェン１８ｃ，１９ｅは、大きな山形状に形成される構成である。
【００３７】
又、前記穀稈センサ（図示せず）が検出した穀稈の稈長が、長稈であると検出したときには、この検出に連動して、外後軸２９の左・右外後スプロケット２９ａ，２９ｂと、内前スプロケット１８ｂとは、下方へ回動移動制御され、内補助移送チェン１８ｃの移送始端部と、外補助移送チェン１９ｅの移送終端部とは、最下部位置へ回動制御されて、これら内・外補助移送チェン１８ｃ，１９ｅは、小さな山形状に形成される構成である。
【００３８】
更に前記穀稈センサが標準稈長を検出したときには、この検出に連動して、内・外補助移送チェン１８ｃ，１９ｅは、上下中間位置へ回動制御され、中間の山形状に形成される構成である。
これにより、前記刈取機３で移送中の穀稈の稈長を穀稈センサで検出され、この検出に連動して、例えば、短稈の検出であれば、内・外補助移送チェン１８ｃ，１９ｅで形成する山形状を高い山形状に形成し、又、長稈の検出であれば、低い山形状に形成することにより、脱穀フィードチェン６への引継ぎが良好になると共に、移送姿勢の乱れを整えることにより、穀稈のこぼれの防止、及び移送姿勢の向上を図ることができる。
【００３９】
前記刈取機３で刈取りされて、後方上部へ移送される穀稈量の多い時、標準の移送量の時、及び穀稈量の少ないときにより、図１２、及び図１３で示す如く伝動ケース２０の出力軸２０ｄを回動中心として、内・外補助移送チェン装置１８，１９の内・外補助移送チェン１８ｃ，１９ｅは、上下に回動自在な構成である。
【００４０】
前記刈取機４で後方上部へ移送される穀稈の移送量を移送量センサ（図示せず）を設けて検出させ、この検出移送量が少ないと検出したときには、この検出に連動して、内・外補助移送チェン装置１８，１９の内・外補助移送チェン１８ｃ，１９ｅは、最下部位置へ回動移動制御される。又、検出移送量が多いと検出したときは、この検出に連動して、内・外補助移送チェン１８ｃ，１９ｅは、最下部位置へ回動移動制御される。更に検出移送量が標準であると検出したときには、この検出に連動して、内・外補助移送チェン１８ｃ，１９ｅは、上下中間位置へ回動移動制御される構成である。又、内・外補助移送チェン装置１８，１９を大きく下方へ回動移動可能な構成とするもよい。
【００４１】
これにより、刈取機４で後方上部へ移送する穀稈の移送量に連動して、内・外補助移送チェン装置１８，１９の内・外補助移送チェン１８ｃ，１９ｅを伝動ケース２０の出力軸２０ｄを回動中心として、上下に回動移動させることにより、穀稈の移送量に関係なく、脱穀フィードチェン６へ穀稈を確実に引継ぎすることができて、穀稈のこぼれを防止することができる。
【００４２】
前記刈取機４は、回動支持杆３２を回動中心として、左外側へ回動自在な構成において、刈取機４の回動操作に連動して、補助移送装置１７の内・外補助移送チェン装置１８，１９の内・外補助移送チェン１８ｃ，１９ｅは、図１４で示す如く外補助移送チェン装置１９の移送始端部を回動中心として、左外側へ回動自在に設けた構成である。これにより、両者が左外側へ同時に回動することにより、支持パイプ杆１２ｂの出力プーリ１２ｆと、内前スプロケット１８ｂとの間に、広いオープン隙間を形成した構成である。
【００４３】
これにより、前記刈取機４と、補助移送装置１７とは、同時に左外側へ回動することにより、広いオープン隙間を形成することができる。又、テンション類の取り外しがなくなり、回動操作時の操作性が向上する。
前記脱穀機５の脱穀フィードチェン６が左外側へ回動自在な構成において、この脱穀フィードチェン６の左外側への回動移動に連動して、補助移送装置１７の内・外補助移送チェン装置１８，１９は、図１５で示す如く同時に左外側へ回動自在な構成である。
【００４４】
前記脱穀フィードチェン６の左外側への回動により、内・外補助移送チェン装置１８，１９も同時に左外側へ回動移動制御されることにより、清掃が容易であると共に、メンテナンス性の向上を図ることができる。
前記穀粒貯留タンク７内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク７の後側には、縦移送螺旋３３ａを内装した排出支持筒３３を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒３３の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋３４ａを伸縮自在に内装した排出オーガ３４を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【図面の簡単な説明】
【図１】脱穀フィードチェンと、補助移送チェン装置部との拡大側面図
【図２】補助移送チェン装置部の拡大平面図
【図３】補助移送チェン装置部と、刈取機部との拡大平面図
【図４】補助移送チェン装置部と、刈取機部との拡大平面図
【図５】補助移送チェン装置部の拡大側面図
【図６】補助移送チェン装置の内補助移送チェン装置部の拡大側面図
【図７】補助移送チェン装置の外補助移送チェン装置部の拡大側面図
【図８】刈取機の拡大平面図
【図９】コンバインの左側部の側面図
【図１０】他の実施例を示す図で、刈取機部と、補助移送チェン装置部との拡大平面図
【図１１】他の実施例を示す図で、補助移送チェン装置部の拡大側面図
【図１２】他の実施例を示す図で、補助移送チェン装置部の拡大平面図
【図１３】他の実施例を示す図で、補助移送チェン装置部の拡大側面図
【図１４】他の実施例を示す図で、刈取機部と、補助移送チェン装置部との拡大平面図
【図１５】他の実施例を示す図で、脱穀フィードチェン部と、補助移送チェン装置部との拡大平面図
【符号の説明】
４刈取機
５脱穀機
６脱穀フィードチェン
１０ｄ穀稈供給移送装置
１７補助移送チェン装置
１８内補助移送チェン装置
１８ｃ内補助移送チェン
１９外補助移送チェン装置
１９ｅ外補助移送チェン
Ａ移送ライン
Ｂ移送ライン
Ｍ１チェン巾
Ｍ２チェン巾
Ｍ３チェン巾
Ｌ所定長さ

Claims

穀稈を刈取り移送する刈取機４と、穀稈を脱穀する脱穀機５の脱穀フィードチェン６と、刈取機４の移送終端部の穀稈供給移送装置１０ｄと、脱穀機５の脱穀フィードチェン６との間には、穀稈を穀稈供給移送装置１０ｄより、引継ぎ移送する内補助移送チェン装置１８と、外補助移送チェン装置１９とよりなる補助移送チェン装置１７等とを設けたコンバインにおいて、前記脱穀フィードチェン６の移送ライン（Ａ）と、内補助移送チェン装置１８の内補助移送チェン１８ｃの移送ライン（Ｂ）とは、略同じ移送角度のラインにして設けたことを特徴とするコンバインの補助移送装置。
前記脱穀フィードチェン６のチェン巾（Ｍ１）と、外補助移送チェン装置１９の外補助移送チェン１９ｃのチェン巾（Ｍ２）とは、略同じチェン巾にして設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの補助移送装置。
前記脱穀フィードチェン６の移送始端部と、内補助移送チェン装置１８の移送終端部とは、所定長さ（Ｌ）重合させて設けると共に、該内補助移送チェン装置１８の内補助移送チェン１８ｃのチェン巾（Ｍ３）は、脱穀フィードチェン６のチェン巾（Ｍ１）より、狭巾にして設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの補助移送装置。