JP2004167025A

JP2004167025A - 使い捨ておむつ

Info

Publication number: JP2004167025A
Application number: JP2002337255A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Okuda; 泰之奥田; Haruko Toyoshima; 晴子豊島
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2002-11-20
Filing date: 2002-11-20
Publication date: 2004-06-17

Abstract

【課題】生産時におけるファスニングテープの取り付け位置の確認が容易な使い捨ておむつを提供すること、及びファスニングテープをランディングテープへ止着させるときの位置確認が容易な使い捨ておむつを提供すること。
【解決手段】使い捨ておむつ１は、取り付け領域とそこから外方へ延びる止着領域とを有しているファスニングテープ５を備えている。止着領域は光透過率７０％以上の透明領域と所定の色に着色された不透明領域とを有している。止着領域における透明領域の面積は１５〜９５％であり、不透明領域の面積は５〜８５％である。不透明領域の着色が表裏どちら側からも視認可能になっている。ファスニングテープ５の止着手段はメカニカルファスナのフック部材５４からなる。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生産時におけるファスニングテープの取り付け位置の確認が容易な使い捨ておむつに関する。また本発明は、ファスニングテープをランディングテープへ止着させるときの位置確認が容易な使い捨ておむつに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
展開型の使い捨ておむつ、即ち、おむつの背側部におけるサイドフラップにファスニングテープが取り付けられ、且つ該ファスニングテープが止着されるランディングテープが腹側部の外面に取り付けられた使い捨ておむつにおいては、その製造時に、ファスニングテープをサイドフラップに取り付ける工程がある。この時には、ファスニングテープ取り付けのための位置合わせをする必要がある。このために、ファスニングテープの表面（つまり表面シート側の面）には、一般に位置合わせ用の着色領域が設けられており、光学的検出手段によって該着色領域を認識することで、ファスニングテープとサイドフラップとの位置合わせを行っている。
【０００３】
また、ファスニングテープをサイドフラップへ取り付けた後には、ファスニングテープをその基端部から表面シート側に折り曲げる工程がある。そして、この工程の後に、ファスニングテープが適正な位置に取り付けられているか否かを確認する工程がある。この確認のために、ファスニングテープの裏面（つまり裏面シート側の面）には一般に確認用の着色領域が設けられており、光学的検出手段によって該着色領域を認識することで、ファスニングテープの適正取り付けの確認をしている。
【０００４】
このように、ファスニングテープには、一般にその表裏両面に光学的検出手段によって認識されうる着色領域を設ける必要があった。しかし、このことはファスニングテープの製造経費を高める要因になる。またファスニングテープは一般に不透明材料から構成されることから、光学的検出手段によって着色領域を認識する場合には、該光学的検出手段をファスニングテープの表面側又は裏面側のどちらに設置してもよいという訳にはいかない。このことは製造装置の設計の自由度を低める要因になる。
【０００５】
ファスニングテープの取り付け工程とは別に、展開型の使い捨ておむつを乳児や幼児などの装着対象者に装着させる場合、装着対象者の姿勢によっては、ファスニングテープをランディングテープの適正な位置に止着できたか否かを確認しづらい場合がある。具体的には、ランディングテープにファスニングテープとの位置合わせ用の縦線を数本設けることが知られている（特許文献１参照）。しかし、装着対象者の姿勢によっては、この縦線が見づらいことがある。
【０００６】
【特許文献１】
特開平４−２７６２５１号公報
【０００７】
従って、本発明の目的は、生産時におけるファスニングテープの取り付け位置の確認が容易な使い捨ておむつを提供することにある。
また本発明の目的は、ファスニングテープをランディングテープへ止着させるときの位置確認が容易な使い捨ておむつを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、長手方向中央部に位置する股下部と該股下部から長手方向へそれぞれ延びる第１部及び第２部とに区分され、第１部の両側にファスニングテープが配されており、該ファスニングテープは第１部に固定された取り付け領域とそこから外方へ延びる止着領域とを有しており、該止着領域は光透過率７０％以上の透明領域と、所定の色に着色された不透明領域とを有し、該止着領域における該透明領域の面積が１５〜９５％であると共に該不透明領域の面積が５〜８５％であり、該不透明領域の着色が表裏どちら側からも視認可能になっており、該止着領域における止着手段がメカニカルファスナのフック部材からなる展開型の使い捨ておむつを提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の一実施形態の使い捨ておむつに取り付けられるファスニングテープが示されている。図１（ａ）に示すように、本実施形態のおむつにおけるファスニングテープ５は、取り付け領域５Ａと止着領域５Ｂとから構成されている。取り付け領域５Ａは、ファスニングテープ５をおむつのサイドフラップに取り付ける領域であり矩形をしている。止着領域５Ｂは、ファスニングテープ５を後述するランディングテープに止着させる領域であり、角部が丸みを帯び、側辺が曲線となっている台形をしている。
【００１０】
図１（ｂ）に示すように、ファスニングテープ５は、第一のシート５１、第二のシート５２、両シート間に介在する不透明な着色部５３及び第一のシート５１上に配されたメカニカルファスナのフック部材５４とを備えて構成されている。
【００１１】
第一及び第二のシート５１，５２は同形であり、ファスニングテープの外形をなしている。第一及び第二のシート５１，５２は何れも透明である。第一及び第二のシート５１，５２は、例えば熱可塑性樹脂の透明なシートから構成されている。
【００１２】
両シート５１，５２の間に位置する着色部５３は、これらのシートよりも小さい寸法をしており、平面視して円形となっている。着色部５３は、所定の色の塗料を両シート５１，５２の対向面に塗布することで構成されている。本明細書にいう着色とは、白以外の色が施されていることをいう。白色を除外した理由は、着色部５３を、後述する光学的検出手段で認識する場合に、白色の着色部の認識が容易でないことによる。着色部５３は単色でもよく、或いは複数の色に塗り分けられていてもよい。尚、図１（ｂ）においては、両シート５１，５２間に空間が存在するように描かれているが、これは着色部５３の存在を強調するためにそのように描いたものであり、実際には両シート５１，５２は密着して接合している。両シート５１，５２の接合には、例えば透明な接着剤を用いた接着や、熱融着が用いられる。熱融着を用いる場合には両シート５１，５２が白濁しないように注意する。
【００１３】
第一のシート５１上に配されるメカニカルファスナのフック部材５４は、ファスニングテープ５における止着手段として用いられるものである。フック部材５４は、止着領域５Ｂの大部分を占めるものであり、且つ前述した着色部５３の全域を覆っている。フック部材５４は、第一及び第二のシート５１，５２と同様に透明である。透明なフック部材５４は例えば、ＭＩＣＲＯＰＬＡＳＴ２５４４５（ＧｏｔｔｌｉｅｂＢｉｎｄｅｒＧｍｂＨ＆Ｃｏ．社製）から入手可能である。フック部材５４と第一のシート５１とは、例えば透明な接着剤を用いた接着や、熱融着によって接合されている。
【００１４】
以上の通り、ファスニングテープ５を構成する材料である第一及び第二のシート５１，５２並びにフック部材５４は何れも透明であり、着色部５３のみが不透明である。従って、ファスニングテープ５を平面視すると、着色部５３に対応する円形の領域のみが不透明に見え、それ以外の領域が透明に見える。以下、この透明に見える領域を透明領域５５といい、不透明に見える着色領域を不透明領域５６という。このように、ファスニングテープ５は、透明領域５５と、所定の色に着色されている不透明領域５６とを有している。透明領域５５及び不透明領域５６はそれぞれ一カ所ずつ設けられており、且つ透明領域５５が不透明領域５６を取り囲んでいる。そして不透明領域５６の着色はファスニングテープ５の表裏どちら側からも視認可能になっている。
【００１５】
透明領域５５は無色でも有色でもよいが、次に述べる光透過率を考慮すると、無色であることが好ましい。
【００１６】
透明領域５５は、その光透過率が７０％以上、好ましくは７５％以上、更に好ましくは８０％以上となっている。透明領域５５の光透過率が場所によって異なる場合には、該透明領域における最も光透過率の低い場所での当該光透過率が前記の値以上となっている。光透過率は全光線透過率であり、ＪＩＳＫ７１０５に準処して測定される〔測定装置：（株）村上色彩技術研究所製ＨＲ−１００〕。このような光透過率を有する透明領域５５と、前述した不透明領域５６とを有していることによって、ファスニングテープ５及びそれを備えたおむつは以下の有利な効果を奏する。
【００１７】
（１）不透明領域５６は、これを光学的検出手段によって認識してファスニングテープ５の位置決めをするための位置決め領域として主に用いられる。この場合、不透明領域５６は、ファスニングテープ５の表裏どちら側からも視認可能になっているので、ファスニングテープ５の表裏にそれぞれ別個に位置決め領域を形成する必要がない。従って、ファスニングテープ５の表裏にそれぞれ別個に位置決め領域としての着色領域を設けていた従来のファスニングテープに比べて、製造経費を低減させることができる。
【００１８】
（２）不透明領域５６が、ファスニングテープ５の表裏どちら側からも視認可能になっているので、光学的検出手段をファスニングテープ５の表面側又は裏面側のどちらにも設置できる。このことはおむつの製造装置の設計の自由度を高めることに寄与する。
【００１９】
（３）歩行が可能となった幼児におむつを装着させようとする場合、それを嫌って幼児が立って逃げ出す場合がしばしばある。そのような場合には、幼児が立ったままの姿勢でおむつを装着させざるを得ないことがある。この場合、図２に示すように、幼児が装着者である母親等と対面せず背を向けた状態でおむつをあてがいファスニングテープ５をランディングテープＬに止着させようとすると、幼児の体が邪魔になりファスニングテープ５の止着位置を確認しづらい。そのために母親等は自分の上体を幼児の体の横まで寄せて、体を回り込ませた姿勢でファスニングテープ５をランディングテープＬに止着させることになる。そのような姿勢になってもファスニングテープ５の止着位置が確認しづらい場合が多い。このときに、ファスニングテープ５に透明領域が存在していると、ファスニングテープ５をランディングテープＬに止着させた状態でファスニングテープ５の透明領域を通じて、ランディングテープに設けられている位置合わせ用の縦線を視認しやすくなる。つまりファスニングテープ５をランディングテープＬへ止着させるときの位置確認が容易となる。
【００２０】
（４）前記（３）の場合と異なり、立ったままの姿勢の幼児が母親等と対面した状態で、あるいは母親等と対面して抱きかかえられた状態でおむつを装着させる場合もある。この場合には、おむつの通常の装着の仕方とは反対に、図３に示すように、おむつのランディングテープＬ側が幼児の背中側に位置するようにおむつをあてがうことがある。この場合にもやはり前記（３）の場合と同様に、ファスニングテープ５をランディングテープＬに止着させるときに、幼児の体が邪魔になりファスニングテープ５の止着位置を確認しづらい。このときに、ファスニングテープ５に透明領域が存在しているとファスニングテープ５をランディングテープＬへ止着させるときの位置確認が容易となる。
【００２１】
前記の効果が確実に奏されるようにするためには、透明領域５５の面積は、止着領域５Ｂの面積の１５〜９５％、好ましくは３０〜９０％、更に好ましくは４０〜９０％であることが必要である。一方、不透明領域の面積は、止着領域５Ｂの面積の５〜８５％、好ましくは１０〜７０％、更に好ましくは１０〜６０％であることが必要である。
【００２２】
同様の理由から、透明領域５５自体の面積は５〜３０ｃｍ^２、特に１０〜２５ｃｍ^２であることが好ましく、不透明領域５６自体の面積は１〜１０ｃｍ^２、特に２〜５ｃｍ^２であることが好ましい。ファスニングテープに複数の透明領域又は不透明領域がある場合には、最も面積の小さい透明領域又は不透明領域が前記の範囲内の面積であることが好ましい。尚、ここでいう透明領域の面積及び不透明領域の面積とは、図１に示すファスニングテープ５のうち、おむつのサイドフラップから外方に延出している部分、つまり止着領域５Ｂに関して測定されたものであり、取り付け領域５Ａは除外される。
【００２３】
次に、前述したファスニングテープ５を備えた使い捨ておむつを図４及び図５を参照しながら説明する。おむつ１は、液透過性の表面シート２、液不透過性の裏面シート３、及び両シート間に介在された液保持性の吸収体４を備えている展開型のものである。おむつ１は、長手方向の中央部に股下部Ａを有し、且つ該股下部Ａから長手方向前後にそれぞれ延びる第１部Ｂ及び第２部Ｃを有している。第１部Ｂの両側部にはサイドフラップＳが形成されており、そのサイドフラップＳには前述したファスニングテープ５が取り付けられている。第２部Ｃにおけるバックシート３の表面には、ファスニングテープ５が止着される部位であるランディングテープＬが貼り付けられている。ランディングテープＬとしては、例えば不織布や、基材フィルム上に編布を貼り付けたものが用いられる。ランディングテープＬの表面には、ファスニングテープ５との位置合わせ用の縦線が所定間隔を置いて複数設けられている（図示せず）。
【００２４】
おむつ１は、股下部Ａの両側縁が円弧状に湾曲しており、全体として長手方向中央部が内方に括れた砂時計状の形状となっている。表面シート２は、吸収体４よりも外形寸法の大きい略矩形状の平面視形状を有しており、裏面シート３の幅方向中央部に配されている。裏面シート３は、おむつの外形形状に一致する砂時計状の外形を有している。表面シート２及び裏面シート３は、それぞれ、吸収体４の両側縁４１，４１及び両端縁４２ａ，４２ｂから外方に延出しており、それらの延出部において互いに接合されている。裏面シート３の長手方向の両側部は、表面シート２の両側縁から幅方向外方に延出している。
【００２５】
おむつ１における長手方向の両側には、一対の立体ギャザー６，６及び一対のレッグギャザー７，７が、各々弾性部材を配設することによって形成されている。立体ギャザー６は、それぞれ、弾性部材６１を有する立体ギャザー形成用のシート材６２を、表面シート２の両側縁の外方から内方に亘るように配設して形成されている。各シート材６２は、吸収体４の側縁４１と後述するレッグ部弾性部材７１との間において、ヒートシール、接着剤等の公知の接合手段により、おむつ長手方向に亘って直線状に表面シート２上に固定されており、その直線状の固定部により立体ギャザー６の固定端６４が形成されている。各シート材６２は、前記固定端６４よりも幅方向外方に位置する部分が表面シート２又は裏面シート３上に固定されており、また、おむつの長手方向両端部近傍における該固定端６４よりもおむつ幅方向中央側に位置する部分が表面シート２上に固定されている。各立体ギャザー６に配設された弾性部材６１は、それぞれ糸状の形態を有し、各立体ギャザー６の自由端６３と略平行に複数本配されている。レッグギャザー７は、おむつ幅方向における、立体ギャザー６，６の固定端６４の位置よりも更に外側に、複数本のレッグ部弾性部材７１，７１を、略直線状に配設して形成されている。弾性部材６１及びレッグ部弾性部材７１は、何れもおむつ１の長手方向に沿って配設されており、また、第１部Ｂと第２部Ｃとの間に亘って配設されている。
【００２６】
第１部Ｂ及び第２部Ｃのウエスト部Ｄには、ウエスト部弾性部材８１が配設されてウエスト伸縮部８が形成されており、また、第１部Ｂの胴回り部Ｅの両側部には、それぞれ複数本の胴回り部弾性部材９１が配設されて一対のサイド伸縮部９，９が形成されている。第１部Ｂの胴回り部Ｅは、図４に示すように、おむつ１を、その各部の弾性部材を伸張させて平面状に拡げた状態（緊張状態）とし、第１部Ｂ側を上側、第２部Ｃ側を下側と考えた場合に、ウエスト部弾性部材８１が配された部位よりも下方に位置し且つ股下部Ａより上方に位置する部分である。
【００２７】
おむつ１は、股下部Ａの最小幅部分（図４における直線ＣＬの部分）において、立体ギャザー６の固定端同士間の距離Ｗ１（図５参照）と、レッグギャザー７の最外側に位置する弾性部材同士間の距離Ｗ２（図５参照）との比（Ｗ１／Ｗ２）が好ましくは０．６７〜０．８１、特に好ましくは０．６７〜０．７５となっている。これによって、十分な吸収性能と漏れ防止性能を確保しつつ、立ったままの姿勢（例えば先に述べた図２に示す姿勢）の幼児等におむつ１を装着させやすくなる。このことと、前述したファスニングテープ５における透明領域５５との相乗効果によって、立ったままの姿勢の幼児等におむつ１を装着させる際に、ファスニングテープ５の止着操作及び止着位置の確認が一層行いやすくなる。前記の比（Ｗ１／Ｗ２）は、おむつ長手方向の５０ｍｍ以上の長さに亘って、特に股下部Ａの最小幅部分からおむつ長手方向にそれぞれ２５ｍｍ以上の長さに亘って、前記の範囲内であることが好ましい。
【００２８】
おむつ１は、少なくとも股下部Ａの最小幅部分において、各立体ギャザー６の固定端６４から各レッグギャザー７の最外側に位置する弾性部材７１までの距離Ｗ３（図５参照）が、各立体ギャザー６の幅Ｗ４（図５参照）よりも短いことが好ましい。特に、Ｗ３とＷ４とは、おむつ長手方向の５０ｍｍ以上の長さに亘って、特に股下部Ａの最小幅部分からおむつ長手方向にそれぞれ２５ｍｍ以上の長さに亘って、Ｗ３＜Ｗ４を満たすことが好ましい。また、Ｗ３とＷ４との比（Ｗ３／Ｗ４）が０．４５〜０．８３であることも好ましい。これらによって、十分な吸収性能と漏れ防止性能を一層確保しつつ、立ったままの姿勢の幼児等におむつ１を一層装着させやすくなる。立体ギャザー６の幅Ｗ４は、固定端６４から自由端６３までの長さを、シート材６２の面に沿って測定する。
【００２９】
おむつ１における立体ギャザー６は、高伸張率で配されており、しかも低モジュラスであることが好ましい。これによって、立体ギャザー６，６間に、排泄物が通る充分な幅が確保される共に、各立体ギャザー６の外面とレッグギャザー７との間に排泄物を収容し得るポケットが形成されるので、おむつ１の吸収性能及び漏れ防止性能が高くなる。これらの性能を一層高めるために、立体ギャザー６の伸長率に関しては、立体ギャザー６は１００〜３００％、特に１３０〜２００％程度の高伸長率で配されていることが好ましい。モジュラスに関しては、おむつ１から立体ギャザー６を切り出し、これをおむつ１に配設されている状態と同状態まで伸長させ、その状態の伸長率から３０％減じた伸長率（以下、実効伸長率という）における伸長荷重が０．２〜１．２Ｎ、特に０．５〜１．０Ｎ程度の低い値であり且つ伸張率２０％から前記実効伸長率までの間の引張荷重増加率が０．０１Ｎ／％以下、好ましくは０．００７Ｎ／％であることが好ましい。
【００３０】
おむつ１は、これを前後に二等分する横中央線ＣＬ（図４参照）を境界と仮定した場合に、第１部Ｂ側の領域Ｆと、第２部Ｃ側の領域Ｇとの飽和吸収容量の比（領域Ｆ／領域Ｇ）が４８／５２〜５２／４８であることが好ましく、特に両者の差が小さい程好ましい。これによって、おむつの通常の装着の仕方とは反対に、おむつ１のランディングテープＬ側が幼児の背中側に位置するようにおむつ１を装着させた場合（例えば先に述べた図３に示す状態）であっても尿漏れを効果的に防止することができる。このことと、前述したファスニングテープ５における透明領域５５との相乗効果によって、前述した反対の装着の仕方をした場合であっても、ファスニングテープ５の止着操作及び止着位置の確認が一層行いやすくなる。
【００３１】
前述した立体ギャザーの伸長率、伸長荷重、引張荷重増加率及び飽和吸収容量の測定方法はそれぞれ次の通りである。
〔伸長率〕
おむつ長手方向の中央部に位置する部分が含まれるようにおむつから立体ギャザーを切り出し、最大に伸張させた時点での区間をＨ、その後伸張を開放し、自然状態、即ち、切り出したギャザーが自然に縮んだ状態において測定した区間Ｈの長さｈとしたとき、下記式（１）で表される。
伸張率（％）＝（Ｈ―ｈ）／ｈ ×１００（１）
自然状態での長さｈは、平らな面を持つ板などの上で負荷をできるだけかけずにギャザーによる凹凸を最小限にして測定する。区間Ｈとしては２００ｍｍ程度設けることが好ましい。
【００３２】
〔伸長荷重及び引張荷重増加率〕
おむつ１から、立体ギャザー（固定端と自由端との間の帯状部分）６を切り出して試験片とし、該試験片を、テンシロン引っ張り試験機〔（株）オリエンテック社製、ＲＴＣ−１１５０Ａ〕のチャック間に固定して長手方向に、速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、ロードセル５ｋｇの条件で伸張させ、その伸張過程における伸張率及び対応する引張荷重をプロットして、伸張率及び引張荷重の関係曲線〔横軸；伸長率（％），縦軸；引張荷重（ｇｆ）〕を得る。得られた関係曲線から、伸張率が２０％のときと実効伸張率のときの各々の引張荷重の値を読み取る。また、伸張率が２０％から実効伸張率までの関係曲線の勾配、即ち〔引張荷重（実効伸張率時）−引張荷重（２０％時）〕／〔実効伸張率（％）−２０％〕を算出し、その値を、伸張率が２０％から実効伸張率までの間の引張荷重増加率（ｇｆ／％）とする。なお試験片は、おむつ長手方向の中央部に位置する部分が含まれるように切り出し、また、自然状態、即ち切り出したギャザーが自然に縮んだ状態で、平らな面を持つ板などの上で、負荷をできるだけかけずにギャザーを平らにした場合の長さが少なくとも７０ｍｍ以上となるように切り出す。好ましくは、おむつ配設状態の伸張率を測定した後のものを使用する。伸張開始時の試験片の初期長（自然状態における長さ，伸張率０％）は５０ｍｍとし、該試験片をおむつに配設された状態における伸張率となるまで伸張させる。
【００３３】
〔飽和吸収容量〕
先ず、おむつ１をその長手方向を二等分する中央線で、幅方向に切断する。そして、立体ギャザー及びレッグギャザーを切断して除去する。更に、胴回り部に配された伸縮部を切断する。但し、吸収体の構造が破壊又は切断されることがないように留意する。容器から水平に取り出せるように加工した金網に、切断したおむつを載せ、金網ごと重量を測定する。予め側面下部に溶液を排出する開口部を設けた容器内に金網ごとおむつを入れ、排泄開口部を閉じ、０．９重量％の生理食塩水を吸収体が完全に浸漬するように注入する。このときに、おむつの切断端部からポリマー等が脱落しないように注入速度を調節する。完全浸漬後３０分放置する。その後、排出開口部を下側にして容器ごと１０度傾け、排出開口部を開き、容器内の溶液を排出する。３０分放置後、容器から金網ごとおむつを取り出し、金網ごと重量を測定する。「試験終了後の重量」−「試験開始前の重量」からおむつの吸収量を算出し、この値を飽和吸収容量（ｇ）とする。
【００３４】
本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記実施形態におけるファスニングテープにおいては、着色部５３が二枚の透明なシート５１，５２間に設けられていたが、これに代えて一枚の透明なシートの一方の面に着色部を形成し、該面と同じ面又は反対側の面に透明なフック部材を取り付けてファスニングテープとなしてもよい。
【００３５】
また前記実施形態においては、不透明領域５６は円形のものであったが、不透明領域の形状はこれに制限されるものではなく様々な形状とすることができる。更に前記実施形態においては透明領域５５が不透明領域５６を取り囲んでいたが、これに代えて図６に示すように不透明領域５６が透明領域５５を取り囲んでいてもよい。この場合は、不透明なテープ基材を用い且つ透明なホットメルト粘着剤を用いることにより、テープ基材の一部を塑性化して透明化することが好ましい。
【００３６】
また前記実施形態のおむつは、立ったままの姿勢の幼児等におむつを装着させる場合及び／又はおむつの通常の装着の仕方とは反対に、おむつのランディングテープ側が幼児等の背中側に位置するようにおむつを装着させる場合に、装着が容易な構成となっているが、本発明のおむつの構成はこれに限られず、通常の構成を有するおむつに、前述したファスニングテープを取り付けてもよい。
【００３７】
【発明の効果】
本発明の使い捨ておむつによれば、生産時におけるファスニングテープの取り付け位置の確認が容易となる。またファスニングテープの表裏にそれぞれ別個に位置決め領域を形成する必要がないので、製造経費を低減させることができる。
また本発明の使い捨ておむつによれば、おむつ製造時にファスニングテープの位置を検出するための光学的検出手段を、ファスニングテープの表裏どちら側にも設置でき、おむつの製造装置の設計の自由度を高めることができる。
更に本発明の使い捨ておむつによれば、ファスニングテープをランディングテープへ止着させるときの位置確認が容易となる。特に立ったままの姿勢の幼児等におむつを装着させる場合や、おむつの通常の装着の仕方とは反対に、おむつのランディングテープ側が幼児等の背中側に位置するようにおむつを装着させる場合に効果的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の使い捨ておむつにおけるファスニングテープの一例を示す図であり、
図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるｂ−ｂ線断面図である。
【図２】
本発明の使い捨ておむつの装着状態の一例を示す説明図である。
【図３】
本発明の使い捨ておむつの装着状態の他の例を示す説明図である。
【図４】
本発明の使い捨ておむつの一実施形態を、引き伸ばした状態で表面シート側か
らみた平面図である。
【図５】図４に示す使い捨ておむつにおける股下部の最小幅部分の断面（図４における横中央線ＣＬに沿う断面）を示す模式断面図である。
【図６】本発明の使い捨ておむつにおけるファスニングテープの別の例を示す図（図１（ａ）対応図）である。
【符号の説明】
１使い捨ておむつ
２表面シート
３裏面シート
４吸収体
５ファスニングテープ
５１第一のシート
５２第二のシート
５３着色部
５４ループ部材
５５透明領域
５６不透明領域
６立体ギャザー
６１立体ギャザー弾性部材
７レッグギャザー
７１レッグ部弾性部材

Claims

長手方向中央部に位置する股下部と該股下部から長手方向へそれぞれ延びる第１部及び第２部とに区分され、第１部の両側にファスニングテープが配されており、該ファスニングテープは第１部に固定された取り付け領域とそこから外方へ延びる止着領域とを有しており、該止着領域は光透過率７０％以上の透明領域と、所定の色に着色された不透明領域とを有し、該止着領域における該透明領域の面積が１５〜９５％であると共に該不透明領域の面積が５〜８５％であり、該不透明領域の着色が表裏どちら側からも視認可能になっており、該止着領域における止着手段がメカニカルファスナのフック部材からなる展開型の使い捨ておむつ。
前記ファスニングテープが、該ファスニングテープの外形をなす透明な第一及び第二のシートと、両シート間に介在し且つ該シートよりも小さい不透明な着色部と、前記第一のシート上に配されたメカニカルファスナの透明なフック部材とを備えている請求項１記載の使い捨ておむつ。