JP2004162402A

JP2004162402A - キャビネット用扉

Info

Publication number: JP2004162402A
Application number: JP2002330261A
Authority: JP
Inventors: Noriyuki Sakashita; 典之坂下; Takahiro Nakamura; 崇広仲村
Original assignee: Yamaha Living Tech Co Ltd
Current assignee: Yamaha Living Tech Co Ltd
Priority date: 2002-11-14
Filing date: 2002-11-14
Publication date: 2004-06-10
Anticipated expiration: 2022-11-14
Also published as: JP3923415B2

Abstract

【課題】キャビネット用扉の枠材と枠材の連結部において、隙間やずれが発生して連結部の見栄えを悪くしていた。
【解決手段】一のリンク材１８を二つの枠材１２ａ，１２ｄに架け渡して固定するにあたって、固定用ネジ止め穴２０ａ〜２０ｄと雌ネジ穴２１ａ〜２１ｄの形成位置を一部ずらすことにより、素材の弾性を利用して枠材１２ａ，１２ｄ同士を引きつける力を保持させることができ、枠材１２ａ，１２ｄ同士の接触部において隙間が発生しにくいキャビネット用扉を提供することができる。
【選択図】図６

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、枠材をリンク材で連結して形成されるキャビネット用扉に関する。
【従来の技術】
従来、この種のキャビネット用扉は、先端が４５度に形成された枠材の端面にて枠材同士互いに突き合わせつつ、一のＬ字形のリンク材に対し、それぞれ所定のネジ止め穴にて螺合させることにより間接的に枠材同士を連結させ略矩形の枠状に形成するものが知られている。上記のような連結機構おいては、枠材成形、端面処理、ネジ止め穴切削等の加工誤差および取り付け誤差によりずれが生じた場合、連結されたいずれか一方の枠材の端面の先端部が、直角となるべき接合部の外郭からはみ出し、見栄えが悪くなる。
【０００２】
また、上記の構成に、両枠材の間に挟み込まれる緩衝板であって直角に形成された連結部の外側に張り出す略板状部材を取り付けたものが提案されている。本構成において、直角に形成された連結部の外側に張り出した緩衝板が、連結部からはみ出した枠材の一方の端面の先端部のはみ出しを目立たなくする。（例えば特許文献１参照。）
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−１９６２３７号公報
【発明が解決しようとする課題】
本構成において、接続部を構成する部品の点数が増加する課題があった。また、緩衝板が外側に張り出すこと自体が連結部の外観を損ねるという課題や、緩衝板はずれを吸収する目的を持つため、金属のような材質は適さず、扉枠をすべて金属で構成したいという設計上の要求に適応することができない課題があった。
【０００４】
本発明は、上記課題にかんがみてなされたもので、部品の点数を増加させることなく連結することが可能で、枠材同士の連結部に隙間がないキャビネット用扉の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明では、枠材を連結させて略矩形の枠状に形成するにあたり、上記枠材同士は一のリンク材に対してそれぞれの所定位置に形成した枠材側ネジ止め穴とリンク材側ネジ止め穴に対してそれぞれが固定ネジにてネジ止めすることによって相対的に連結された枠体と、当該枠体にて支持される面材とを具備するキャビネット用扉であって、上記枠材側ネジ止め穴と上記リンク材側ネジ止め穴の少なくとも一方は、上記枠材同士を隙間なく連結させるための所定の正規位置よりも接触部位の間隔を狭める方向にわずかにずらして形成させた構成としてある。
【０００６】
上記のように構成した請求項１の発明において、上記枠材同士を隙間なく連結させるための所定の正規位置に連結された上記枠材同士には、枠材側ネジ止め穴とリンク材側ネジ止め穴の少なくとも一方が上記枠材同士を隙間なく連結させるための所定の正規位置よりも間隔を狭める方向にわずかにずらして形成されているので、上記ネジ止め穴をわずかにずらした距離の範囲内において、常に互いの間隔を狭める方向に力が働く。すなわち、各部材の加工誤差、取り付け誤差等による枠材同士の隙間が上記ネジ止め穴をわずかにずらした距離の範囲内であれば、上記枠材同士が常に互いの間隔を狭める方向に力が働くことにより、上記枠材同士は隙間なく上記リンク材を介して相対的に連結される。さらに、上記枠材が連結されたことにより形成された一体の上記枠体は、面材を支持しキャビネット用扉が形成される。
【０００７】
請求項２にかかる発明は、上記接触部位は、少なくとも１対の互いに直交する縦向きの面と横向きの面で構成されることを特徴とする構成としてある。
上記のように構成した請求項２の発明において、上記枠材同士は少なくとも１対の互いに直交する縦向きの面と横向きの面で接触して連結される。すなわち、上記枠材同士を突き当てる方向に力が働いてずれが発生しようとした場合、縦方向のずれに対しては横向きの面が制止し、横方向のずれに対しては縦向きの面が制止しずれを防止する。
【０００８】
また、請求項３にかかる発明は、上記枠材側ネジ止め穴は、上記正規位置に形成されるとともに、上記リンク材側ネジ止め穴は、上記正規位置から上記リンク材側ネジ止め穴同士が近づく位置にわずかにずらして形成されている構成としてある。
上記のように構成した請求項３の発明において、正規の間隔よりわずかに短い上記リンク材側ネジ止め穴同士の間隔は、正規の間隔である上記枠材側ネジ止め穴同士の間隔より短い。すなわち、上記の互いに長さの異なる間隔の始点と終点とを共通のネジで重ね合わせることにより、互いに間隔を合わせようとする力が発生するため、わずかに間隔の長い上記枠材側ネジ止め穴同士は間隔を狭めようとする。従って、上記枠材同士の接触部位の間隔を狭める方向に力が働くこととなる。
【０００９】
請求項４にかかる発明は、上記リンク材は略板状であって、上記枠材の一方に形成されたガイド部に挿入される構成としてある。
上記のように構成した請求項４において、略板状のリンク材は、連結される一方の枠材側に設けられたガイド部に挿入されることにより、所定の連結位置に案内され、ネジによって連結固定がされる。
【００１０】
請求項５にかかる発明は、上記リンク材はＬ字形であって、枠材の両方に形成されたガイド部に挿入される。
上記のように構成した請求項５において、上記Ｌ字形のリンク材は、連結される両枠材側に設けられたガイド部に挿入されることにより、所定の連結位置に案内され、ネジによって連結固定がされる。
【００１１】
請求項６にかかる発明は、上記固定ネジは皿ネジを使用するとともに、ネジ止め穴の表層部分には、上記皿ネジ頭部と嵌合する凹部が形成されている構成としてある。
上記のように構成した請求項６において、互いにずれて重なり合った枠材側ネジ止め穴とリンク材ネジ止め穴に一本の上記固定ネジを螺合するにあたり、ネジ止め穴の表層部分に設けられた上記皿ネジ頭部と嵌合する凹部の傾斜は、ネジの先端をネジ止め穴中央部に誘導する。さらに、鉛直下方向に進められる上記皿ネジ頭部が、下方のネジ止め穴の中央に寄った該凹部の傾斜をネジ止め穴の外側に押し出すことにより互いのネジ止め穴位置を一致させる。
【００１２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、連結部に隙間がなく見栄えの良いキャビネット用扉を提供することができる。
また、請求項２にかかる発明によれば、枠材同士がずれにくいキャビネット用扉を提供することができる。
【００１３】
また、請求項３にかかる発明によれば、連結部に隙間ができないネジ止め穴の配置方法を提供することができる。
また、請求項４にかかる発明によれば、リンク材を所定の位置に案内する枠材を提供することができる。
また、請求項５にかかる発明によれば、枠材をより強固に連結するリンク材を提供することができる。
また、請求項６にかかる発明によれば、ずれたネジ止め穴位置を矯正する方法を提供することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
ここでは、下記の順序に従って本発明の実施形態について説明する。
（１）キャビネット用扉の構成：
（２）第１の実施形態：
（３）第２の実施形態：
（４）まとめ：
【００１５】
（１）本発明にかかるキャビネットの構成
図１は、本発明の一実施形態にかかる食器棚等のキャビネットを台所に設置した状態を斜視図により示している。
同図に示すように、台所内では同一のデザインコンセプトに基づいて設計されたキャビネット１００や流し台１１０が設置されている。流し台１１０が台所の床面上にて壁面に対して背面を近接させて設置されるのにあわせて、筺体状のキャビネット１００は同流し台１１０の上方にて台所の壁１２０に設置されている。キャビネット１００の内部は仕切り板４０によって区画されており、調理器具や食器といった種々の台所関連用品を整理収納するのに利用される。
【００１６】
キャビネット１００の前面開口部には矩形板状の一対のキャビネット扉１０ａ，１０ｂがそれぞれ外側の辺を回動軸側として図示しないヒンジによって開閉可能に支持されている。各キャビネット用扉１０ａ，１０ｂは、樹脂ガラスまたはガラスで形成された面材１７と、この面材１７の周縁を囲むように支持する枠材１２とにより構成されている。
【００１７】
図２は、キャビネット用扉１０の概略構成を示している。同図に示すように、枠材１２は、押し出し成形により形成されたアルミニウム合金製等の枠材１２ａ〜１２ｄの各端部同士を互いに連結して形成されている。すなわち、各枠材１２ａ〜１２ｄは、押し出し成形によって一定断面形状に形成された棒状体をそれぞれ必要な長さに切断したのち、端部を所定の形状に切削加工した上、後述するようにしてネジ止め固定して連結されている。なお、各枠材１２ａ〜１２ｄは中空状に形成されることにより、軽量化と高剛性化を両立させている。
【００１８】
各枠材１２ａ〜１２ｄのうち、下辺の枠材１２ａについては、図３に示すような取っ手１３が一体的に形成されている。下枠材１２ａは断面略矩形の筒体形状に形成されており、取っ手１３は前面側に開口する断面概略コの字形状に形成されている。このコの字形状部分について天井壁１３ａと奥壁１３ｂと底壁１３ｃと呼ぶとすると、天井壁１３ａは上記下枠材１２ａの一壁を兼用することになる。また、取っ手１３の開口側端部はわずかに上方に屈曲された指掛け部１５となっており、利用者は開口部分から指を入れて同指掛け部１５に引っかけるようにして手前側に引き、キャビネット用扉１０ａ，１０ｂを引き開けることができるようにしている。
【００１９】
また、枠材１２ａの内部には後述する平板状のリンク材縁部を保持して支持するための第１突出部２４ａと第２突出部２４ｂとを形成してある。同第１突出部２４ａはＬ型に屈曲され、枠材１２ａの一壁面とともに断面コの字状部分を形成し、平板材の縁部を支持できるようになっている。また、同第２突出部２４ｂは直線状に形成されているが、枠材１２ａにおける直交した二壁面と共に断面コの字状部分を形成し、同様に平板材の他方の縁部を支持できるようになっている。さらに、取っ手１３における天井壁１３ａの先端は枠材１２ａの厚みよりもわずかに長く形成されつつ端部を上方に屈曲することにより、断面コの字状の面材支持溝１６を形成している。
【００２０】
矩形板状の面材１７は樹脂ガラスにて形成されており、四辺を上記枠材１２ａ〜１２ｄに形成された面材支持溝１６に挿入されて支持されている。すなわち、上記枠材１２ａ〜１２ｄの連結時に面材１７の端面を同面材支持溝１６に挿入しながら四方から挟み込むようにして保持している。
本実施形態においては、当該面材１７は目隠しの機能を果たすべく曇りガラスの処理がなされており、キャビネット１００の内部に収納された種々の台所関連用品等があからさまに見えないようにするといった配慮がなされている。
【００２１】
（２）第１の実施形態：
図４は組付状態におけるキャビネット用扉の下方側角部を示している。
下枠材１２ａと縦枠材１２ｂ，１２ｄとの接触部において隙間がある場合は見栄えが悪く、特にこの部分は使用者の視野に入りやすいので、下枠材１２ａと縦枠材１２ｂ，１２ｄとの間には隙間がなく連結されることが要求される。また、同様の理由で中空状の切断端面が露出するのは見栄えが悪いので、隠す必要がある。このため、同角部については、この二つの要求を満足しつつ連結する必要がある。図４に示すように、本実施形態における下枠材１２ａと縦枠材１２ｄとの連結部では、下枠材１２ａと縦枠材１２ｄの中空状の端面がいずれも露出することなく連結されている。すなわち、縦枠材１２ｄの下部端面については、横方向に配向した下枠材１２ａと一体成形された取手１３が下から覆い隠すことによって目隠しされ、下枠材１２ａにおける筒状部分の端面も縦枠材１２ｄの内側側面にて隠されている。このように両者の端面を隠すことができるようにするため、取っ手１３部分は下枠材１２ａよりも縦枠材１２ｄの幅の分だけ長く形成している。
【００２２】
なお、キャビネット用扉１０ａ，１０ｂにおける上方側の角部は台所の天井面に近接する位置にあり、使用者の目にもとまりにくい部分となっているため、簡略な構造で連結している。すなわち、上枠材１２ｃと縦枠材１２ｂ，１２ｄとに設けられたネジ止め穴にて簡易に両者をネジ止め固定して連結している。また、同様の理由でキャビネット用扉の上面側は使用者の視界に入ることはないので、縦枠材１２ｂ，１２ｄの端面を露出させた簡易な端部処理としている。なお、上方側が使用者の目に触れるような位置にキャビネットが設置されるような場合には、キャビネット用扉１０ａ，１０ｂにおける上方側の角部および上面側についても、前述の下枠材１２ａと縦枠材１２ｂ，１２ｄとの連結と同様に中空状の切断端面を隠し、上枠材１２ｃと縦枠材１２ｂ，１２ｄとの間に隙間が生じないように連結される。
【００２３】
次に、図５はキャビネット用扉の下方側角部を分解斜視図により示している。同図において、下枠材１２ａと縦枠材１２ｄは短冊形状のリンク材１８と４個の固定ネジ２２ａ〜２２ｄとにより互いに連結されるようになっている。すなわち、縦枠材１２ｄの裏側面には二つの固定用ネジ止め穴２０ｃ，２０ｄを形成してあるとともに、下枠材１２ａの裏側面にも二つの固定用ネジ止め穴２０ａ，２０ｂを形成してあり、上記固定用ネジ止め穴２０ａ〜２０ｄに対応させて上記リンク材１８には４個の雌ネジ穴２１ａ〜２１ｄを形成してある。
【００２４】
ここで、通常であれば、固定用ネジ止め穴２０ａ〜２０ｄの形成位置とリンク材１８の雌ネジ穴２１ａ〜２１ｄの形成位置は正確に一致するように形成する。しかしながら、本発明のキャビネット用扉１０においては、以下のように形成位置を変化させている。この形成位置の変化を図６を参照して説明する。
【００２５】
図６の下段は、縦枠材１２ｄと下枠材１２ａとリンク材１８とにおける設計上の固定用ネジ止め穴２０ａ〜２０ｄと雌ネジ穴２１ａ〜２１ｄの形成位置を示している。同図の基準線Ｘ１と基準線Ｙ１〜Ｙ４とによって示すように、縦枠材１２ｄ、下枠材１２ａが隙間なく突き当てられる状態を前提として、リンク材１８に設けられた雌ネジ穴２１ｃ，２１ｄは、上記設計位置からわずかに（下方向０．１〜１．０ｍｍ、右方向０．１〜１．０ｍｍ）ずらして形成されている。すなわち、リンク材１８側に設けられた雌ネジ穴２１ｃ，２１ｄは、基準線Ｘ１と基準線Ｙ１，Ｙ２との交点を基準として、基準線Ｙ３の側（下枠材１２ａにおける内側）に０．１〜１．０ｍｍと、基準線Ｘ１よりも下方側に０．１〜１．０ｍｍだけずれた位置に形成されている。ただし、雌ネジ穴２１ｃ，２１ｄの間隔と、縦枠材１２ｄにおける固定用ネジ止め穴２０ｃ，２０ｄの間隔は一致させてある。
【００２６】
一方、図６の上段は、以上のように形成してある固定用ネジ止め穴２０ａ〜２０ｄと雌ネジ穴２１ａ〜２１ｄに対して固定ネジ２２ａ〜２２ｄを仮止めした状態を示している。
この固定ネジ２２ａ〜２２ｄは皿ネジを採用しており、これに合わせて両枠材１２ａ，１２ｄに形成した固定用ネジ止め穴２０ａ〜２０ｄも開口部位をテーパー形状に形成している。また、同固定用ネジ止め穴２０ａ〜２０ｄにおける細径側の開口径は固定ネジ２２ａ〜２２ｄの直径より少なくとも上記ずれを見越して大径となるように形成している。ただし、製造時の組付作業に応じてこの径は固定ネジ２２ａ〜２２ｄの直径と同等とするようにしても良い。
【００２７】
かかる構成において、図６の下段に示すように、縦枠材１２ｄと下枠材１２ａとを当接させた状態で、固定用ネジ止め穴２０ａ〜２０ｄを貫通させて固定ネジ２２ａ〜２２ｄを雌ネジ穴２１ａ〜２１ｄに対して螺合させる。そして、先に固定ネジ２２ａ，２２ｂを雌ネジ穴２１ａ，２１ｂに対して奥まで螺合させて基準位置を確定させる。すると、固定ネジ２２ｃ，２２ｄと固定用ネジ止め穴２０ｃ，２０ｄについては、図７の上段に示すように、中心位置がずれた状態で重なり合う。上述したように、固定用ネジ止め穴２０ａ〜２０ｄの開口径が固定ネジ２２ａ〜２２ｄの直径より上記ずれを見越して大径としてあれば、この状態でも固定ネジ２２ｃ，２２ｄと固定用ネジ止め穴２０ｃ，２０ｄはまだ干渉していない。
【００２８】
しかしながら、さらに固定ネジ２２ｃ，２２ｄを締め付けていくと、固定ネジにおける皿ネジの傾斜部分が固定用ネジ止め穴２０ｃ，２０ｄのテーパー状斜面に当接し始める。この状態からさらに固定ネジ２２ｃ，２２ｄを締め付けていくと、図７の下段に示すように、当接面で縦枠材１２ｄをリンク材１８における雌ネジ穴２１ｃ，２１ｄの中心方向へ押しつける力を発揮する。
上述したように、雌ネジ穴２１ｃ，２１ｄの中心位置は、下枠材１２ａにおける内側であって、下枠材１２ａよりも下方側にずれているので、縦枠材１２ｄは下枠材１２ａとの隙間を限りなくなくすように近接することになる。この結果、ネジ止めを完了した時点では隙間なく両者が当接して連結されることになる。
【００２９】
（３）第２の実施形態
図８は第２の実施形態におけるキャビネット用扉の下枠材と縦枠材との連結部を分解斜視図により示している。
本実施形態には、第１の実施形態と同様に下枠材１１２ａにリンク材１１８のガイド部１２４ａ，１２４ｂを設けるとともに、縦枠材１１２ｄにもリンク材１１８のガイド部１２４ｃを設けた構成となっている。そして、下枠材１１２ａ、縦枠材１１２ｄに設けられたガイド部に両方に挿入されるＬ字形のリンク材１１８により連結される。なお、縦枠材１１２ｄには、下枠材１１２ａのガイド突出部１２４ｂに相当する突出部が存在しないが、リンク材１１８を縦枠材１１２ｄの内側側面に貫通可能としている切り込み部１２３がリンク材１１８の厚み分の高さで形成されているため、下枠材１１２ａのガイド突出部１２４ｂと同等な効果を得ることが出来る。また、本実施形態においても、各枠材はアルミニウム素材等で形成され、Ｌ形のリンク材１１８はステンレス板等で形成されている。
【００３０】
図９の下段は、縦枠材１１２ｄと下枠材１１２ａとリンク材１１８とにおける設計上の固定用ネジ止め穴１２０ａ〜１２０ｄと雌ネジ穴１２１ａ〜１２１ｄの形成位置を示している。同図の基準線Ｘ１１，Ｘ１２と基準線Ｙ１１，Ｙ１２，Ｙ１３とによって示すように、縦枠材１１２ｄ、下枠材１１２ａが隙間なく突き当てられる状態を前提として、リンク材１１８に設けられた雌ネジ穴１２１ｃ，１２１ｄは、上記設計位置からわずかに（下方向０．１〜１．０ｍｍ、右方向０．１〜１．０ｍｍ）ずらして形成されている。すなわち、リンク材１１８側に設けられた雌ネジ穴１２１ｃ，１２１ｄは、基準線Ｘ１１，Ｘ１２と基準線Ｙ１１との交点を基準として、基準線Ｙ１２の側（下枠材１１２ａにおける内側）に０．１〜１．０ｍｍと、基準線Ｘ１１，Ｘ１２よりも下方側に０．１〜１．０ｍｍだけずれた位置に形成されている。ただし、雌ネジ穴１２１ｃ，１２１ｄの間隔と、縦枠材１１２ｄにおける固定用ネジ止め穴１２０ｃ，１２０ｄの間隔は一致させてある。
【００３１】
一方、図９の上段は、以上のように形成してある固定用ネジ止め穴１２０ａ〜１２０ｄと雌ネジ穴１２１ａ〜１２１ｄに対して固定ネジ１２２ａ〜１２２ｃを仮止めした状態を示している。
なお、Ｌ字形のリンク材１１８を使用することにより、枠材の連結部の形状と同様の形状の連結部を補強することが出来るため、より強固な連結部を形成することができる。
【００３２】
また、リンク材を高弾性率の材料を用いた場合等においては、リンク材の弾性変形できる量が微少である。さらに、ネジ止め穴をずらす距離はリンク材の弾性変形できる量より小さく設定しなければならないため、ネジ止め穴をずらす距離が加工誤差等の範囲内になってしまうそれがある。Ｌ字形のリンク材１１８は略板状のリンク材１８と比較して端から端までの経路が長いため、リンク材に設けられるネジ止め穴の間隔を広くとることが出来る。さらに、弾性変形が可能な量はネジ止め穴間の距離に比例するため、ネジ止め穴の間隔を広くとることによってネジ止め穴をずらす幅を加工誤差より広く設定することが可能となる。したがって、Ｌ字形のリンク材１１８を使用することにより、リンク材に高弾性率の部材を適用することが可能となる。
【００３３】
（４）まとめ：
本発明においては、一のリンク材を二つの枠材に架け渡して固定するにあたって、固定用ネジ止め穴２０ａ〜２０ｄ，１２０ａ〜１２０ｄと雌ネジ穴２１ａ〜２１ｄ，１２１ａ〜１２１ｄの形成位置を一部ずらすことにより、素材の弾性を利用して枠材同士を引きつける力を保持させることができ、枠材同士の接触部において隙間が発生しにくい収納庫用扉を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるキャビネットの設置例を示した図
【図２】第１の実施形態にかかるキャビネット用扉の構成を示した分解図
【図３】本発明にかかるキャビネット用扉の下枠材の断面を見て示した図
【図４】第１の実施形態にかかる下枠材と縦枠材との連結が完了した後の連結部を斜め上方から見て示した図
【図５】第１の実施形態にかかる下枠材と縦枠材との連結部の構成を斜めから見て示した分解斜視図
【図６】第１の実施形態にかかる連結前後におけるネジ止め穴位置の配置を基準線を用いて模式的に示した模式図
【図７】第１の実施形態にかかるネジ止め穴に皿ネジが螺合される様子を見て示した断面図
【図８】第２の実施形態にかかる下枠材と縦枠材との連結部の構成を斜めから見て示した分解斜視図
【図９】第２の実施形態にかかる連結前後におけるネジ止め穴位置の配置を基準線を用いて模式的に示した模式図
【符号の説明】
１００…キャビネット
１１０…流し台
１２０…台所の壁
４０…仕切り板
１０ａ，１０ｂ…キャビネット用扉
１２ａ，１１２ａ…下枠材
１２ｂ…縦枠材
１２ｃ…上枠材
１２ｄ，１１２ｄ…縦枠材
１３…取っ手
１５…指掛け部
１６…凹部
１７、１１７…面材
１８、１１８…リンク材
２０ａ〜２０ｄ…ネジ止め穴
１２０ａ〜１２０ｄ…ネジ止め穴
２１ａ〜２１ｄ…雌ネジ穴
１２１ａ〜１２１ｄ…雌ネジ穴
２２ａ〜２２ｄ…皿ネジ
１２２ａ〜１２２ｄ…皿ネジ
２３，１２３…切り込み部
２４ａ，２４ｂ，１２４ａ〜１２４ｃ…突出部
Ｘ１，Ｘ１１，Ｘ１２…基準線
Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３，Ｙ４，Ｙ１１，Ｙ１２，Ｙ１３…基準線

Claims

枠材を連結させて略矩形の枠状に形成するにあたり、上記枠材同士は一のリンク材に対してそれぞれの所定位置に形成した枠材側ネジ止め穴とリンク材側ネジ止め穴に対してそれぞれが固定ネジにてネジ止めすることによって相対的に連結された枠体と、
当該枠体にて支持される面材とを具備するキャビネット用扉であって、
上記枠材側ネジ止め穴と上記リンク材側ネジ止め穴の少なくとも一方は、上記枠材同士を隙間なく連結させるための所定の正規位置によりも接触部位の間隔を狭める方向にわずかにずらして形成させたことを特徴とするキャビネット用扉。
上記接触部位は、少なくとも１対の互いに直交する縦向きの面と横向きの面で構成されることを特徴とする請求項１に記載のキャビネット用扉。
上記枠材側ネジ止め穴は、上記正規位置に形成されるとともに、
上記リンク材側ネジ止め穴は、上記正規位置から上記リンク材側ネジ止め穴同士が近づく位置にわずかにずらして形成されていることを特徴とする請求項１および請求項２に記載のキャビネット用扉。
上記リンク材は略板状であって、上記枠材の一方に形成されたガイド部に挿入されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のキャビネット用扉。
上記リンク材はＬ字形であって、枠材の両方に形成されたガイド部に挿入されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のキャビネット用扉。
上記固定ネジは皿ネジを使用するとともに、ネジ止め穴の表層部分には、上記皿ネジ頭部と嵌合する凹部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のキャビネット用扉。