JP7220053B2

JP7220053B2 - 什器

Info

Publication number: JP7220053B2
Application number: JP2018207788A
Authority: JP
Inventors: 孝一朗加藤
Original assignee: Okamura Corp
Current assignee: Okamura Corp
Priority date: 2018-11-02
Filing date: 2018-11-02
Publication date: 2023-02-09
Anticipated expiration: 2038-11-02
Also published as: JP2020069359A

Description

本発明は、什器に関するものである。

従来より、底板、天板および左右の側板からなる箱体に対して、中仕切を取り付けた什器が知られている（例えば、特許文献１，２）。また、箱体に中仕切を取り付ける方法として、側板に対して中仕切を斜めにした状態で中仕切を箱体の中に収めた後、中仕切を回転させて垂直とする取り付け方法が知られている。

実開平０１－０６７９２１号公報特開平０５－１８４４２９号公報

コストを抑えつつ什器の強度を高めるには、中仕切を太くすれば良い。しかしながら、上述したように、什器の側板に対して斜めにした状態で中仕切を箱体の中に収め、その後に中仕切を回転させて垂直とする取り付け方法では、中仕切が太い場合には回転時に中仕切が箱体内部に接触して擦れてしまう。

これは、中仕切が太い場合に、回転軸となる位置から中仕切の最も遠い個所までの距離よりも、回転軸となる位置（例えば底板の内側位置）から反対面の位置（例えば天板の内側位置）までの距離の方が近いためである。そのため、強度を上げるために中仕切を太くするには、中仕切の長さを短くして、箱体内部を擦らないようにする必要がある。ところが、中仕切が垂直となった状態で中仕切の上端と天板との間に隙間が出来てしまい、見栄えを損なうおそれがあった。

本発明の一つの態様は、上記従来技術の問題点に鑑み成されたものであって、見栄えを損なうことなく全体の強度を高めることのできる什器を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様の什器は、間隔を有して対向する一対の壁部を有し、一対の前記壁部の間に収容空間が形成された箱体と、前記収容空間内において、一対の前記壁部の間に配置されるとともに前記箱体に対して取り外し可能な中仕切と、前記中仕切において一方の前記壁部と対向する第１端部に設けられ、前記中仕切と前記一方の壁部との間に配置される弾性部材と、を備える。

この構成によれば、中仕切の第１端部に弾性部材を設けておくことによって、箱体の収容空間内に中仕切を設置する際に、中仕切を斜めにした状態で箱体の中に収めた後、中仕切を回転させて一対の壁部に対して垂直あるいは水平とする際に、中仕切の第１端部側が壁部に接触したとしても擦れて傷がついてしまうのを防ぐことができる。

本発明の第１の態様の什器において、前記箱体は、前記収容空間に開口する開口部を有し、前記弾性部材は、前記中仕切の前記開口側の縁部に設けられている構成としてもよい。

この構成によれば、中仕切の第１端部と一方の壁部との間の生じる隙間を弾性部材によって埋めることが可能となり、見栄えのよい什器となる。

本発明の第１の態様の什器において、前記中仕切は、前記開口側の縁部が柱状となっており、前記弾性部材は柱状の前記縁部に設置されている構成としてもよい。

この構成によれば、什器の強度の向上のために箱体の開口側となる中仕切の縁部を柱状にすると、設置の際に、中仕切の第１端部が壁部に対して擦れやすくなるが、弾性部材を設けておくことによって、箱体の開口側に傷がつくのを防ぐことができ、箱体の開口側の見栄えが損なわれるのを防ぐことができる。

本発明の第１の態様の什器において、前記中仕切は、前記弾性部材が設けられた前記第１端部とは反対側の第２端部側から他方の前記壁部に沿って延出し、前記他方の壁部に係合する係合部を有している構成としてもよい。

この構成によれば、箱体に対する中仕切の位置決めと抜け止めを行うことができる。

本発明の第１の態様の什器において、前記一方の壁部には、前記中仕切に面する内壁面から突出する取付部材が設けられており、前記中仕切は、前記第１端部側に、前記取付部材に取り付けられる取付部を有している構成としてもよい。

この構成によれば、取付部材に対して中仕切を直接取り付けることができるので、部品点数を増やすことなく、中仕切を箱体に強固に取り付けることができる。

本発明によれば、見栄えを損なうことなく全体の強度を高めることのできる什器を提供することができる。

図１は、一実施形態における什器の全体の構成を示す斜視図である。図２は、一実施形態における什器本体の構成を示す斜視図である。図３は、一実施形態における箱体の構成を示す斜視図である。図４は、一実施形態における箱体に対する中仕切の設置構造を示すＹＺ断面図である。図５は、一実施形態における中仕切の構成を示す斜視図である。図６は、一実施形態における中仕切の構成を示す分解斜視図である。図７は、一実施形態における什器を底板側から見た図である。図８は、一実施形態における中仕切の要部構成を部分的に拡大して示す斜視図である。図９は、一実施形態における箱体に対する中仕切の設置構造を示すＸＹ断面図である。図１０は、一実施形態における中仕切の要部構成を部分的に拡大して示す斜視図である。図１１は、一実施形態における弾性部材の構成を示す斜視図である。図１２は、一実施形態における箱体に対して中仕切を設置する際の様子を示す斜視図である。図１３は、一実施形態における箱体内に設置された中仕切の弾性部材付近の様子を部分的に拡大して示す正面図である。図１４は、中仕切の他の実施形態を示す斜視図である。

以下、添付図面を参照して、本発明による什器を実施するための形態を説明する。しかし、本発明はこの実施形態のみに限定されるものではない。なお、以下の各図面においては、各構成要素を見やすくするため、構成要素によって寸法の縮尺を異ならせて示すことがある。

以下の説明においては、什器のうち、扉がある側を「前」と呼び、それとは逆側の背板がある側を「後」と呼ぶこととする。また、天板がある側を「上」と呼び、それとは逆側の底板がある側を「下」と呼ぶこととする。また、側板が配置されている方向を「幅方向」と呼ぶ。

図面においては、適宜３次元直交座標系としてＸＹＺ座標系を示す。ＸＹＺ座標系において、「Ｘ方向」は、図１に示す什器の「幅方向Ｘ」と平行な方向とする。「Ｚ方向」は、Ｘ方向と直交する方向であって図１の「上下方向Ｚ」とする。「Ｙ方向」は、Ｘ方向とＺ方向との両方と直交する「前後方向Ｙ」とする。

本実施形態における什器１００は、図１に示すように、什器本体１０１と複数の開閉扉１０２とを備えて構成されている。什器１００は、例えば更衣ロッカーとして使用することができる。図１に示す什器１００は、縦横２つずつ合計４つの開閉扉１０２を備えているが、これに限られない。開閉扉１０２の数や什器１００の大きさ等は適宜変更が可能である。

什器本体１０１は、図２に示すように、箱体１０と、中仕切１１と、複数の棚板１２とを少なくとも備えている。本実施形態では、箱体１０の内部に取り付けられた中仕切１１と２つの棚板１２とによって形成される４つの収容空間Ｓを有している。なお、什器本体１０１内に設置する中仕切１１および棚板１２の数は適宜変更が可能である。

（箱体）
箱体１０は、図２に示すように、天板１３、底板１４、一対の側板（壁部）１５Ａ，１５Ｂおよび背板１６を少なくとも備えている。
箱体１０は、上下方向Ｚにおいて互いに対向する天板１３および底板１４と、天板１３および底板１４の幅方向Ｘの両側に配置された一対の側板１５Ａ，１５Ｂと、天板１３、底板１４、一対の側板１５Ａ，１５Ｂの後端側に配置された背板１６とによって、箱型に構成されている。箱体１０は、前方側であって背板１６とは反対側に開口部１０ａを有しており、当該開口部１０ａが図１に示した４つの開閉扉１０２によって閉塞される構成となっている。

箱体１０の内側には、図３に示すように、天板側取付部材（取付部材）１７と、背板側取付部材１８とが設置されており、これらは中仕切１１を取り付ける際に必要となる。

天板側取付部材１７は、図３および図４に示すように、角柱形状をなし、天板１３の内壁面１３ａに設置されている。天板側取付部材１７は、箱体１０の幅方向Ｘの略中央の位置において前後方向Ｙに延在している。天板側取付部材１７は、天板１３の内壁面１３ａから底板１４側へ向かって突出しているため、例えば、本実施形態では側板１５Ａ側の側面１７ｂに中仕切１１の端部が突き当たった状態で、当該側面１７ｂに中仕切１１の上端側が取り付けられる。

背板側取付部材１８は、図３および図４に示すように、背板１６の幅方向Ｘの略中央の位置の内壁面１６ａに設置されている。背板側取付部材１８は、断面がクランク形状をなしていることから、背板１６に設置するだけで、内壁面１６ａとの間に中仕切１１の後端側を係合させるための係合溝１８ａを形成することができる。

さらに箱体１０の内側の四隅には、前柱１９Ａ，１９Ａ，後柱１９Ｂ，１９Ｂが設けられている。箱体１０の開口部１０ａ側であって各側板１５Ａ，１５Ｂの前端側には、前柱１９Ａがそれぞれ配置されている。また、箱体１０の背板１６側であって各側板１５Ａ，１５Ｂの後端側には、後柱１９Ｂがそれぞれ配置されている。これらは、各側板１５Ａ，１５Ｂと中仕切１１との間に棚板１２を取り付ける際に必要となる。

図３では、側板１５Ａ側に設けられた前柱１９Ａおよび後柱１９Ｂのみ図示しているが、上述したように側板１５Ｂ側にも前柱１９Ａおよび後柱１９Ｂがそれぞれ設けられている。

（中仕切）
中仕切１１は、図２に示したように、例えば箱体１０の幅方向Ｘの中央に配置され、その上下方向Ｚにおける両端側が天板１３および底板１４に対してそれぞれ固定されている。このような中仕切１１は、図５に示すように、中仕切本体２１、前方柱構成部材２２、後方柱構成部材２３およびキャップ（弾性部材）２４を少なくとも備えて構成されている。

中仕切１１は、図５に示すように、前後方向Ｙの両端側に前方柱構成部材２２あるいは後方柱構成部材２３によって構成される一対の強度柱（前方強度柱２５，後方強度柱２６）を有している。
本実施形態の中仕切１１は、一対の強度柱２５，２６を有しているが、少なくとも箱体１０の開口部１０ａ側に位置する縁部が柱状となっていることが好ましい。

前方強度柱２５は、図６に示すように、中仕切本体２１のうち断面略コ字状の前端部２１ａと、断面略コ字状の前方柱構成部材２２とによって構成され、これらの開口側を互いに対向させて組み合わせることによって、図５に示すような角柱状とされている。

また、後方強度柱２６は、図６に示すように、中仕切本体２１のうち一部が断面略コ字状とされた後端部２１ｂと、一部が断面略コ字状に形成された後方柱構成部材２３とによって構成され、これらの開口側を互いに対向させて組み合わせることによって、こちらも図５に示すような角柱状とされている。

このように、箱体１０の前後方向Ｙに中仕切１１の強度柱２５，２６がそれぞれ存在することによって、箱体１０の強度、ひいては什器１００の強度が高められた構成となっている。

また、図４に示したように、中仕切１１が箱体１０内に取り付けられた状態において、箱体１０の背板１６側に位置する後方強度柱２６よりも、開口部１０ａ側に位置する前方強度柱２５の方が太さを有している。このように、前方強度柱２５を太くすることで、背板１６のような支持材を有しない箱体１０の開口部１０ａ側の強度がより高められている。

なお、本実施形態では、中仕切１１に対して一対の強度柱２５，２６を設けたが、少なくとも、箱体１０の開口部１０ａに面する中仕切１１の縁部に前方強度柱２５を設けることによって、箱体全体の強度を高めることが可能である。

図４から図６に示すように、中仕切本体２１は、中仕切１１の上端側を箱体１０に固定するために必要な取付部２１ｆを有している。取付部２１ｆは、中仕切本体２１の上端側であって、前端部２１ａおよび後端部２１ｂにおけるそれぞれの上端よりも上方へ突出した部分である。そのため、図４に示すように、中仕切１１が箱体１０内に挿入された状態では、取付部２１ｆの厚さ方向一方の側面が、上述した天板側取付部材１７の側面１７ｂに対向する。

取付部２１ｆには、互いに間隔をおいて一対の取付孔２１ｇ、２１ｇが形成されており、図４に示すように、天板側取付部材１７に設けられた一対のネジ孔１７ｇ，１７ｇと間隔を同じくする。これら取付孔２１ｇとネジ孔１７ｇとに挿入されるネジによって、中仕切１１の取付部２１ｆが、箱体１０の天板側取付部材１７にネジ止めされて固定されている。

また、取付部２１ｆは、前方強度柱２５およびキャップ２４の幅方向Ｘにおける外縁部よりも内側に位置する。幅方向Ｘにおける取付部２１ｆの厚さは、前方強度柱２５および後方強度柱２６の太さよりも薄く、中仕切本体２１の他の部分と同じ厚さを有している。

本実施形態のように、中仕切１１において、少なくとも前方に位置する前方強度柱２５の上端部（第１端部）２５ａを中央の取付部２１ｆよりも一段下げた構成としておくことで、天板１３の前方に設けられたカバー部２７によって、上記したネジ止め箇所を隠すことができる。

つまり、天板１３の一部を構成するカバー部２７は、天板１３の前端において、内壁面１３ａから下方へ向かって突出しており、天板１３の内壁面１３ａに設置された天板側取付部材１７の突出高さと略同じ高さを有している。さらに、カバー部２７は、天板側取付部材１７よりも前方において天板側取付部材１７とは直交する幅方向Ｘに延在して設けられているとともに、その下面２７ｂの一部に中仕切１１のキャップ２４の上面２４ａが接触していることから、什器１００を正面から見たときに、カバー部２７とこれに隙間なく配置されたキャップ２４とによって、中仕切１１のネジ止め箇所を隠すことができ、見栄えのよい什器１００が得られる。

また、後方に位置する後方強度柱２６については、天板側取付部材１７に当接するのを避けるために、その上端部２６ａを取付部２１ｆよりも一段下げた構成となっている。

図５および図６に示すように、中仕切本体２１は、中仕切１１の下端側を箱体１０に固定するために必要な一対の係合部（係合部）２９，２９をさらに有している。

一対の係合部２９，２９は、中仕切本体２１の下端部（第２端部）２１ｊから、中仕切本体２１の一方の側面２１ｃに対して垂直な方向へそれぞれ突出している。これら一対の係合部２９，２９は、前後方向Ｙに間隔をあけて設けられており、底板１４に同様の間隔で形成された被係合孔１４ｂ、１４ｂ（図３）に対して係合する。図７に示すように、一対の係合部２９，２９が被係合孔１４ｂ、１４ｂに係合した状態において、図５および図６に示したそれぞれの上面２９ａ，２９ａが底板１４の裏面１４ｃと対向することとなる。これにより、底板１４に対する中仕切１１の位置決めと抜け止めを行うことができる。

なお、本実施形態では、中仕切本体２１の下端部２１ｊに一対の係合部２９，２９を設けたが、少なくとも一つの係合部２９を有していればよい。また、より奥行のある什器１００の場合は、中仕切１１に設ける係合部２９の数を増やしてもよい。

また、上述したように、中仕切１１は背板１６側に対しても取り付けられている。図８に示すように、中仕切１１には、後方強度柱２６からさらに背板１６側へ突出する断面Ｌ字状の第２の係合部３０が形成されている。第２の係合部３０は、図２および図３に示すように、箱体１０の幅方向Ｘの中央に設けられた背板側取付部材１８に対して係合する。

第２の係合部３０は、図８に示すように、中仕切本体２１の一部と、後方柱構成部材２３の一部とから構成され、中仕切本体２１の長さ方向に沿って延在している。このような中仕切１１は、図２および図９に示すように、第２の係合部３０の先端３０ａが、背板側取付部材１８と背板１６との間に形成される係合溝１８ａに挿入された状態で係合している。これにより、背板１６との間に隙間を生じさせることなく中仕切１１を取り付けることができる。

中仕切１１には、キャップ２４が設けられている。図１０に示すように、中仕切１１の前方強度柱２５は、箱体１０の開口部１０ａ側の縁部に位置しており、その上端部２５ａにキャップ２４が嵌合している。キャップ２４は、図１１に示すように、平面視方形状の蓋部３１と、蓋部３１の裏面３１ｂに設けられた嵌合部３２と、嵌合部３２の外周面３２ｄに設けられた複数の嵌入部３３と、を有している。

蓋部３１は、図１０に示すように、前方強度柱２５の断面積と略同じ面積かそれよりも若干大きい面積を有していることが好ましく、これによって前方強度柱２５の上端部２５ａの全体を覆うことができる。蓋部３１の裏面３１ｂ側に設けられた嵌合部３２は、方形の枠形状をなし、前方強度柱２５の空洞部２５Ａ内に挿入されて、外周面３２ｄに設けられた複数の嵌入部３３によって、前方強度柱２５の内周面に対して密接に嵌合している。キャップ２４をある程度の圧力をかけて嵌め込むことで、中仕切本体２１からの脱落が防止されている。

キャップ２４の材料としては、例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン等が挙げられる。

（棚板）
一対の棚板１２，１２は、図２に示すように、箱体１０の幅方向Ｘにおいて、箱体１０の内部に設置された中仕切１１の両側にそれぞれ配置され、中仕切１１の両側に形成された空間を上下に区分するように取り付けられている。各棚板１２は、箱体１０に対して着脱可能に取り付けられている。なお、箱体１０の上下方向Ｚにおける棚板１２の設置位置や棚板１２の数は、適宜変更が可能である。

次に、中仕切１１を箱体１０内に設置する方法について説明する。
中仕切１１を箱体１０内に設置する際には、図１２に示すように、まず、中仕切１１を斜めにした状態で箱体１０の開口部１０ａ側から入れる。中仕切１１の下端側に設けられた一対の係合部２９，２９側が下側になるような角度（０°＜θ＜９０°）で傾斜させる。

その後、中仕切１１の係合部２９，２９を底板１４の被係合孔１４ｂ、１４ｂにそれぞれ挿入させ、各係合部２９が被係合孔１４ｂに係合した状態のまま、中仕切１１を反時計回りに回転させて垂直に起立させる。このとき、中仕切１１の前方強度柱２５に設けられたキャップ２４が、天板１３の内壁面、つまりカバー部２７の下面２７ｂに接触して弾性変形する。このように、キャップ２４を弾性変形させながら中仕切１１を起立させる。

中仕切１１を垂直な状態とすると、図４に示したように、中仕切１１の取付部２１ｆが箱体１０の天板１３側に設けられた天板側取付部材１７の側面１７ｂに対向するため、これら中仕切１１の取付部２１ｆ側を天板側取付部材１７に対してネジ止めする。
このようにして中仕切１１を箱体１０内に設置する。

上述したように、本実施形態の中仕切１１には、その前後方向Ｙに前方強度柱２５および後方強度柱２６が設けられており、中央部分の板厚よりも厚さを有している。前方強度柱２５および後方強度柱２６を設けることで什器１００の強度を全体的に高めることができる。しかしながら、前方強度柱２５および後方強度柱２６が太さを有していると、中仕切１１を箱体１０内に設置する際に箱体１０の内壁面に擦れてしまい、傷が生じてしまう。

これは、前方強度柱２５および後方強度柱２６が太い場合に、図１２に示すように、中仕切１１の回転軸Ｏとなる位置から中仕切１１の最も遠い箇所までの距離よりも、回転軸Ｏとなる位置までの距離までの方が短いためである。

つまり、前方強度柱２５および後方強度柱２６の対角線の長さよりも、箱体１０の天板１３の内壁面と底板１４の内壁面との間の距離の方が短いと、前方強度柱２５が箱体１０の内壁面に接触してしまう。

このため、中仕切１１の上下方向Ｚの長さを短くして箱体１０の内壁面に中仕切１１が接触しないようにすると、今度は、中仕切１１を垂直にした状態で、中仕切１１と箱体１０の天板１３との間に隙間が生じてしまい、見栄えを損なうおそれがある。

そこで、本実施形態では、太さのある前方強度柱２５の上端部２５ａ側に弾性部材からなるキャップ２４を取り付けた構成とし、中仕切１１を設置する際にキャップ２４が箱体１０の内壁面に接触して擦れたとしても傷が付きにくくなっている。キャップ２４が中仕切１１が箱体１０に接触しても問題がないことから、中仕切１１の上下方向Ｚの長さを短くする必要もなく、中仕切１１と天板１３との間の隙間をできる限り小さくすることが可能である。

また、キャップ２４は、箱体１０に対する緩衝材として機能するとともに、図１３に示すように、前方強度柱２５の上端部２５ａと天板１３の前方に設けられたカバー部２７の下面２７ｂとの間の隙間を埋める機能も果たす。これにより、什器１００の見栄えを良くすることができる。

本実施形態では、中仕切１１の上端側に設けられた取付部２１ｆと、下端側に設けられた一対の係合部２９，２９とにより、天板１３および底板１４に中仕切１１を直接固定することができる。これにより、部品点数を増やすことなく中仕切１１を箱体１０に強固に取り付けることができる。

また、中仕切１１の上端側に一対の係合部２９，２９を設けておき、中仕切１１を天板１３に対して直接固定するようにしてもよい。さらに、中仕切１１の上端および下端側のいずれにも係合部２９，２９を設けてもよい。この場合は、中仕切１１の上端側の係合部２９と、下端側の係合部２９とが同じ方向へ突出させておくことで、中仕切１１の取り付け作業時に回転軸から離れた端部側の係合部２９が箱体１０の内部を擦ってしまう心配がない。

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

上述した実施形態では、中仕切１１のうち、天板１３に対向する上端側にキャップ２４が設けられているが、底板１４に対向する下端側にキャップ２４を設けてもよいし、上下方向Ｚの両側の上端および下端のそれぞれにキャップ２４を設けてもよい。また、前方強度柱２５だけでなく、後方強度柱２６にもキャップ２４を設けても構わない。

また、上述した実施形態では前方強度柱２５の上端にキャップ２４が嵌合されているが、それに限定されない。例えば、接着固定、ねじ固定などの方法で取り付けられていても良い。

また、箱体１０に対する中仕切１１の取り付け姿勢は上記した姿勢に限られず、例えば、水平な姿勢で、天板１３および底板１４に対して平行に取り付けられていてもよい。この場合は、天板１３および底板１４が本発明における壁部に対応する。中仕切１１を水平な姿勢で取り付ける場合は、側板１５Ａ，１５Ｂに対向する中仕切１１の両側の端部のうちの少なくともいずれか一方側にキャップ２４が設けられる。中仕切１１を水平な姿勢で取り付けることで、中仕切１１を棚板１２として使用することができる。収納品を支える力が強くなるので、収納品の荷重によって撓みにくい。

上述した実施形態では、中仕切１１の下端側に屈曲形状の係合部２９，２９を設けた構成としたが、底板１４に対する中仕切１１の位置決めおよび抜け止め（固定）が可能であれば、他の設置方法を採用してもよい。

例えば、図１４に示す中仕切本体２１のように、中仕切本体２１の下端から延在方向外側へ突出する一対の係合部８９，８９と、これら一対の係合部８９，８９の間に位置し、中仕切本体２１の下端から中仕切本体２１の他方の側面２１ｄに対して垂直な方向へ突出する取付部８８と、を有する構成としてもよい。この場合、一対の係合部８９，８９を底板１４の被係合孔１４ｂ、１４ｂ内に挿入して、底板１４に対する中仕切１１の位置決めを行うとともに、ネジ等を用いて取付部８８を底板１４の上面に固定することで、中仕切１１の設置を行ってもよい。

また、一対の係合部８９，８９に、中仕切本体２１の短手方向の一方側（例えば前端部２１ａ）に抜けるスリット８９ａ，８９ａを形成しておくことが好ましい。これにより、各係合部８９，８９を箱体１０の底板１４に形成された被係合孔１４ｂ、１４ｂに挿入した後、箱体１０の前後方向Ｙへスライドさせることによってスリット８９ａ，８９ａ内に底板１４の一部が入り込み、中仕切１１の下端側を底板１４に引っ掛けることができる。このようにして、底板１４に対する中仕切１１の抜け止めおよび位置決めを行ってもよい。

また、上述した実施形態では、箱体１０の内部に複数の柱（前柱１９Ａおよび後柱１９Ｂ）を設け、これら柱を介して各棚板１２を箱体１０内に設置する構成となっているが、柱を設けず、棚板１２を箱体１０内に直接設置する構成としてもよい。

また、上述した実施形態では、箱体１０の周回りが壁面により構成されているが、側板１５Ａ，１５Ｂに代えて、角柱からなる側材を用いてもよい。また、背板１６や開閉扉１０２等もなくし、天板１３および底板１４の間を繋ぐようにこれらの４隅に柱のみを配置した構造としてもよい。

１０…箱体、１０ａ…開口部、１１…中仕切、１３ａ…内壁面、１５Ａ…側板（壁部）、１７…天板側取付部材（取付部材）、２１ｆ…取付部、２１ｊ…下端部（第２端部）、２４…キャップ（弾性部材）、２５ａ…前方強度柱の上端部（第１端部）、２９…係合部（係合部）、１００…什器、Ｓ…収容空間

Claims

間隔を有して対向する一対の壁部を有し、一対の前記壁部の間に収容空間が形成された箱体と、
前記収容空間内において、一対の前記壁部の間に配置されるとともに前記箱体に対して取り外し可能な中仕切と、
前記中仕切において一方の前記壁部と対向する第１端部に設けられ、前記中仕切と前記一方の壁部との間に配置される弾性部材と、を備え、
前記箱体は、前記収容空間に開口する開口部を有し、
前記弾性部材は、前記中仕切の前記開口側の縁部に設けられている、
什器。
間隔を有して対向する一対の壁部を有し、一対の前記壁部の間に収容空間が形成された箱体と、
前記収容空間内において、一対の前記壁部の間に配置されるとともに前記箱体に対して取り外し可能な中仕切と、
前記中仕切において一方の前記壁部と対向する第１端部に設けられ、前記中仕切と前記一方の壁部との間に配置される弾性部材と、を備え、
前記箱体は、前記収容空間に開口する開口部を有し、
前記中仕切は、前記開口側の縁部が柱状となっており、
前記弾性部材は柱状の前記縁部に設置されている、
什器。
間隔を有して対向する一対の壁部を有し、一対の前記壁部の間に収容空間が形成された箱体と、
前記収容空間内において、一対の前記壁部の間に配置されるとともに前記箱体に対して取り外し可能な中仕切と、
前記中仕切において一方の前記壁部と対向する第１端部に設けられ、前記中仕切と前記一方の壁部との間に配置される弾性部材と、を備え、
前記中仕切は、前記弾性部材が設けられた前記第１端部とは反対側の第２端部側から他方の前記壁部に沿って延出し、前記他方の壁部に係合する係合部を有している、什器。
間隔を有して対向する一対の壁部を有し、一対の前記壁部の間に収容空間が形成された箱体と、
前記収容空間内において、一対の前記壁部の間に配置されるとともに前記箱体に対して取り外し可能な中仕切と、
前記中仕切において一方の前記壁部と対向する第１端部に設けられ、前記中仕切と前記一方の壁部との間に配置される弾性部材と、を備え、
前記一方の壁部には、前記中仕切に面する内壁面から突出する取付部材が設けられており、
前記中仕切は、前記第１端部側に、前記取付部材に取り付けられる取付部を有している、
什器。