JP2004155054A - 成形金型 - Google Patents
成形金型 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004155054A JP2004155054A JP2002322909A JP2002322909A JP2004155054A JP 2004155054 A JP2004155054 A JP 2004155054A JP 2002322909 A JP2002322909 A JP 2002322909A JP 2002322909 A JP2002322909 A JP 2002322909A JP 2004155054 A JP2004155054 A JP 2004155054A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molding space
- molded product
- synthetic resin
- dies
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【課題】本発明は、表面層に該表面層を構成する合成樹脂と異なる種類の樹脂で形成された図柄が露出し且つこの図柄の露出端面が被覆フィルムで被覆されてなる合成樹脂成形品を連続的に製造可能な成形金型を提供する。
【解決手段】本発明の成形金型は、金型１ａ、１ｂに第一、第二移動金型２ａ、２ｂを対向させて、第一、第二移動金型２ａ、２ｂを金型１ａ、１ｂに交互に接合させ、一方の金型１ａと第一、第二移動金型２ａ、２ｂとによって中間成形空間部３ａを形成する一方、他方の金型１ｂと第一、第二移動金型２ａ、２ｂとによって最終成形空間部３ｂを形成した成形金型において、一方の金型１ａを固定台部１１ａ と可動金型部１２ａ とにより形成し、固定台部１１ａ と可動金型部１２ａ との間に装飾フィルム４を介入させるようにすると共に可動金型部１２ａ に立体成形孔部１２２ａを設け、更に、最終成形空間部３ｂのパーティクル面１１ｂ で立体成形部分Ｂ１の先端部を受止させるように構成している。
【選択図】 図１
【解決手段】本発明の成形金型は、金型１ａ、１ｂに第一、第二移動金型２ａ、２ｂを対向させて、第一、第二移動金型２ａ、２ｂを金型１ａ、１ｂに交互に接合させ、一方の金型１ａと第一、第二移動金型２ａ、２ｂとによって中間成形空間部３ａを形成する一方、他方の金型１ｂと第一、第二移動金型２ａ、２ｂとによって最終成形空間部３ｂを形成した成形金型において、一方の金型１ａを固定台部１１ａ と可動金型部１２ａ とにより形成し、固定台部１１ａ と可動金型部１２ａ との間に装飾フィルム４を介入させるようにすると共に可動金型部１２ａ に立体成形孔部１２２ａを設け、更に、最終成形空間部３ｂのパーティクル面１１ｂ で立体成形部分Ｂ１の先端部を受止させるように構成している。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面層に該表面層を構成する合成樹脂と異なる種類の合成樹脂で形成された立体成形部分が露出し且つこの立体成形部分の端面が被覆フィルムで被覆された合成樹脂成形品を製造するための成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、プッシュ式電話機のボタン部等の合成樹脂成形品は、合成樹脂から形成された基材層と、この合成樹脂と異なる種類、特に色彩の異なる合成樹脂から形成され且つ上記基材層上に積層一体化された表面層とからなり、基材層表面に形成した数字等の図柄を表した立体成形部分の端面を表面層に露出させてなる。
【０００３】
上記合成樹脂成形品は従来では次のようにして製造されていた。先ず、数字等の図柄を表した立体成形部分が表面に形成された基材層となる中間成形品を成形金型で成形する。そして、この中間成形品を別途、用意した成形金型内に配設した後、この中間成形品の立体成形部分の端面が露出した状態に、中間成形品表面に合成樹脂成形品を成形一体化させて表面層を積層一体化し、上記合成樹脂成形品を製造していた。
【０００４】
しかしながら、上記の如く、先ず、基材層を構成する中間成形品を一の成形金型を用いて成形した後、この中間成形品を上記成形金型とは別の成形金型内に配設して中間成形品表面に表面層となる合成樹脂を成形一体化させるといった二つの工程を時間をおいて別々に行う必要があり、製造行程が煩雑であるといった問題があった。
【０００５】
しかも、上記合成樹脂成形品における表面層から露出した立体成形部分の端面をメッキ等によって被覆する場合には、別途、立体成形部分の端面の被覆作業を行なう必要があり、この点においても煩雑であるといった問題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、表面層に該表面層を構成する合成樹脂と異なる種類の樹脂で形成された図柄が露出し且つこの図柄の露出端面が被覆フィルムで被覆されてなる合成樹脂成形品を連続的に効率良く製造することができる成形金型を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の成形金型は、一定間隔を存して並設されている一対の金型に同大、同形のパーティクル面を有する第一移動金型と第二移動金型を対向させて、これらの第一、第二移動金型を上記一対の金型に交互に接合させることにより、一対の金型における一方の金型とこの金型に接合する第一又は第二移動金型とによって中間成形空間部を形成する一方、他方の金型とこの金型に接合する第一又は第二移動金型とによって上記中間成形空間部よりも大きい最終成形空間部を形成するように構成した成形金型において、上記一対の金型における一方の金型を固定台部とこの固定台部に対して接離可能な可動金型部とにより形成してこれらの固定台部と可動金型部との間に装飾フィルムを介入させるようにすると共に可動金型部に固定台部側に向かって貫通した立体成形孔部を設けてあり、更に、中間成形空間部によって形成された中間成形品を最終成形空間部内に移動させた時にこの最終成形空間部のパーティクル面で上記中間成形空間部で成形された中間成形品における上記立体成形孔部での立体成形部分の先端部を受止させるように構成していることを特徴とする。
【０００８】
又、請求項２に記載の成形金型は、請求項１に記載の成形金型において、他方の金型のパーティクル面には、中間成形品における立体成形孔部での立体成形部分の先端部を収納するための収納凹部が凹設されていることを特徴とする。
【０００９】
【作用】
本発明の成形金型を用いて合成樹脂成形品を製造する要領を説明する。一対の金型における一方の金型とこの金型に接合する第一又は第二移動金型とによって形成された中間成形空間部で、基材層となる中間成形品を成形する。そして、この中間成形品の成形と同時に、該中間成形品における可動金型部の立体成形孔部で成形された立体成形部分の端面を装飾フィルムの一部から剥離させてなる被覆フィルムで被覆する。
【００１０】
そして、第一、第二移動金型を一対の金型に対して入れ換えることにより、上記中間成形品を、一対の金型における他方の金型とこの金型に接合する第一又は第二移動金型とによって形成された最終成形空間部内に移動させる。この状態では、中間成形品における立体成形孔部で成形された所望図柄を表す立体成形部分の先端部は、最終成形空間部のパーティクル面で受止された状態となっている。
【００１１】
しかる後、最終成形空間部内に中間成形空間部内に注入した合成樹脂とは異種類の合成樹脂を注入して、基材層となる中間成形品の表面上にその立体成形部分の先端部が露出した状態に表面層を積層一体化して合成樹脂成形品を製造し取り出す。
【００１２】
上記合成樹脂成形品の製造と同時に、上記中間成形空間部内に合成樹脂を注入して、上述と同様の要領で、端面が被覆フィルムで被覆された立体成形部分を有する中間成形品を成形する。
【００１３】
次に、この中間成形品を上記と同様の要領で最終成形空間部内に移動させ、最終成形空間部内に、上記と同様の要領で合成樹脂を注入して合成樹脂成形品を製造し取り出すと同時に、中間成形空間部内に上記と同様の要領で合成樹脂を注入して中間成形品を成形する。
【００１４】
このように、本発明の成形金型によれば、中間成形空間部内で、端面が被覆フィルムで被覆された立体成形部分を有する中間成形品を成形すると同時に、最終成形空間部内で、先に成形された中間成形品に表面層を積層一体化させることによって、基材層上にこの立体成形部分の先端部が露出した状態に表面層が積層一体化され且つ上記立体成形部分の先端面が被覆フィルムで被覆されてなる合成樹脂成形品を連続的にしかも効率良く製造することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の成形金型の一例を図面を参照しつつ説明する。成形金型Ａは、図１に示したように、一定間隔を存して並設されている一対の金型１ａ、１ｂと、この金型１ａ、１ｂに対向し且つ互いに同大、同形のパーティクル面を有する第一移動金型２ａ、第二移動金型２ｂとからなり、第一移動金型２ａ及び第二移動金型２ｂは、上記一対の金型１ａ、１ｂの何れにも対応し、これら金型１ａ、１ｂとによって成形空間部を形成可能に構成されている。
【００１６】
上記一対の金型１ａ、１ｂにおける一方の金型１ａは、図１乃至図３に示したように、固定台部１１ａ と、この固定台部１１ａ の上端面に対して下端面が接離可能な可動金型部１２ａ とからなり、この可動金型部１２ａ は、その下端面を固定台部１１ａ の上端面に密接させた状態において、第一移動金型２ａ及び第二移動金型２ｂの何れの移動金型とによっても同大、同形の中間成形空間部３ａを形成する。
【００１７】
そして、上記可動金型部１２ａ には、そのパーティクル面１２１ａと上記固定台部１１ａ の上端面に対向する外面（下端面）との間に亘って立体成形孔部１２２ａが貫通状態に貫設されており、この立体成形孔部１２２ａによって中間成形空間部３ａ内で成形される中間成形品Ｂの表面に所望図柄を表す立体成形部分Ｂ１が成形される。なお、上記可動金型部１２ａ を上記固定台部１１ａ 上に密接させた状態における上記可動金型部１２ａ の立体成形孔部１２２ａの下端開口部に対向する上記固定台部１１ａ の上端面部は、上記中間成形空間部３ａのパーティクル面の一部を構成する。
【００１８】
更に、上記固定台部１１ａ と上記可動金型部１２ａ との間には、装飾フィルム４が順次供給し介入されるように構成されている。なお、上記装飾フィルム４は、図１及び図５に示したように、長尺状の合成樹脂フィルム４１の一面にアルミニウム箔や金箔等の装飾層４２が一体的に層着されてなるものであり、この装飾層４２は、溶融状態の合成樹脂を接触、固化させた上で引き離すと、合成樹脂が接触していた部分が合成樹脂側に分離、転写されるように構成されている。
【００１９】
具体的には、図１のように、上記可動金型部１２ａ の下端面が上記固定台部１１ａの上端面に密接した状態では、上記装飾フィルム４がその装飾層４２で可動金型部１２ａ の立体成形孔部１２２ａの下端開口部を全面的に閉止した状態に上記可動金型部１２ａ と上記固定台部１１ａ との対向面間に挟持、固定される一方、図３のように、上記可動金型部１２ａ が上記固定台部１１ａ に対して上方に離間した状態では、上記装飾フィルム４は自由な状態となって所定長さだけ巻き出し可能な状態となって、上記装飾フィルム４の新しい部分を上記可動金型部１２ａ と上記固定台部１１ａ との対向面間に供給可能に構成されている。
【００２０】
又、上記一対の金型１ａ、１ｂにおける他方の金型１ｂは、上記第一移動金型２ａ及び上記第二移動金型２ｂの何れの移動金型とによっても同大、同形の最終成形空間部３ｂを形成する。
【００２１】
そして、上記他方の金型１ｂと、上記第一移動金型２ａ及び第二移動金型２ｂの何れかの移動金型とによって形成された最終成形空間部３ｂは、上記一方の金型１ａと、上記第一移動金型２ａ及び上記第二移動金型２ｂの何れかの移動金型とによって形成された上記中間成形空間部３ａよりも大きな成形空間部となるように構成され、上記最終成形空間部３ｂは、上記中間成形空間部３ａで成形された中間成形品Ｂを収納可能に構成されている。
【００２２】
更に、上記最終成形空間部３ｂを構成する一方の金型１ｂのパーティクル面１１ｂ には、上記中間成形空間部３ａで成形した中間成形品Ｂの立体成形部分Ｂ１の先端部を全面的に収納する収納凹部１１１ｂが立体成形部分Ｂ１の先端部に対応して凹設されている。即ち、上記最終成形空間部３ｂ内に中間成形品Ｂを収納すると、この中間成形品Ｂの立体成形部分Ｂ１の先端部の全てが最終成形空間部３ｂのパーティクル面１１ｂ に当接、受止された状態、即ち、このパーティクル面１１ｂ に凹設された上記収納凹部１１１ｂ内に隙間なく嵌まって収納された状態となるように構成されている。
【００２３】
一方、上記第一移動金型２ａ及び上記第二移動金型２ｂは、上述のように、互いに同大、同形のパーティクル面２１ａ 、２１ｂ を有していると共に同一の移動台２０に一体的に固着されており、上記第一移動金型２ａ及び上記第二移動金型２ｂを上記一対の金型１ａ、１ｂに対向させた状態に配設している。
【００２４】
そして、上記移動台２０を一対の金型１ａ、１ｂに近接させると、一方の金型１ａと、上記第一移動金型２ａ及び上記第二移動金型２ｂのうちの何れか一方の移動金型とが接合すると同時に、他方の金型１ｂと、上記一方の金型１ａと接合させた移動金型とは別のもう一方の移動金型とが接合し、一方の金型１ａとこの金型１ａに接合させた移動金型とで中間成形空間部３ａが形成されると同時に、他方の金型１ｂとこの金型１ｂに接合させた移動金型とで最終成形空間部３ｂが形成されるように構成されている。
【００２５】
逆に、上記移動台２０を一対の金型１ａ、１ｂから離間させると、一方の金型１ａとこの金型１ａに接合させた移動金型が離間すると同時に、他方の金型１ｂとこの金型１ｂに接合させた移動金型も離間するように構成されている。
【００２６】
更に、第一移動金型２ａ及び第二移動金型２ｂは、これら移動金型２ａ、２ｂを共に固着させている移動台２０をその回転軸２ｃを中心にして回転させることによって、一対の金型１ａ、１ｂとの間の組み合わせを入れ換えることができるように構成されている。
【００２７】
次に、上記成形金型Ａを用いて合成樹脂成形品Ｃを製造する要領について説明する。先ず、図１に示したように、移動台２０を金型１ａ、１ｂ側に向かって近接させて、第一移動金型２ａと一方の金型１ａとを接合、型閉めして、第一移動金型２ａのパーティクル面２１ａ と金型１ａの可動金型部１２ａ のパーティクル面１２１ａとによって中間成形空間部３ａを形成すると同時に、第二移動金型２ｂと他方の金型１ｂとを接合、型閉めして、第二移動金型２ｂのパーティクル面２１ｂ と金型１ｂのパーティクル面１１ｂ とによって最終成形空間部３ｂを形成する。
【００２８】
上記一対の金型１ａ、１ｂと第一、第二移動金型２ａ、２ｂの接合、型閉め動作と同時に、一方の金型１ａにおける可動金型部１２ａ の下端面と固定台部１１ａ の上端面とを互いに密着させた状態とすると共に、可動金型部１２ａ の下端面と固定台部１１ａ の上端面との対向面間に装飾フィルム４をその装飾層４２が可動金型部１２ａ 側となり且つ可動金型部１２ａ の立体成形孔部１２２ａの固定台部１１ａ 側開口端を閉止した状態に介入させる。
【００２９】
しかる後、図２に示したように、上記中間成形空間部３ａ内に溶融状態の合成樹脂を注入して基材層となる中間成形品Ｂを成形する。図６に示したように、中間成形品Ｂの表面には、一方の金型１ａにおける可動金型部１２ａ の立体成形孔部１２２ａにより成形された所望の図柄形状を有する立体成形部分Ｂ１が形成されており、更に、この立体成形部分Ｂ１の端面は、上記装飾フィルム４の装飾層４２の一部（被覆フィルム４２ａ ）が全面的に一体化して被覆された状態となっている。
【００３０】
一方、上記最終成形空間部３ｂ内には、先に中間成形空間部３ａで成形された中間成形品Ｂが移動、収納されている（図１参照）。この状態においては、上記中間成形品Ｂは、第二移動金型２ｂに対向する面を全面的に第二移動金型２ｂのパーティクル面２１ｂ に密着させられていると共に立体成形部分Ｂ１の先端部が全面的に他方の金型２ｂの収納凹部１１１ｂ内に隙間なく嵌め込まれ収納された状態となっている。
【００３１】
そして、図２に示したように、上記最終成形空間部３ｂ内に、上記中間成形空間部３ａ内に注入した合成樹脂と異種類の合成樹脂を注入して、図７に示したように、基材層Ｃ１となる中間成形品Ｂの表面に表面層Ｃ２となる合成樹脂を成形一体化させて最終成形品である合成樹脂成形品Ｃを成形する。
【００３２】
この時、中間成形品Ｂの立体成形部分Ｂ１の先端部は全面的に金型１ｂの収納凹部１１１ｂ内に収納された状態となっており、立体成形部分Ｂ１の先端部や立体成形部分Ｂ１の先端面に付着させた被覆フィルム４２ａ が最終成形空間部３ｂ内に注入した溶融状態の合成樹脂の熱によって変質、変形したりすることはない。
【００３３】
なお、金型１ｂのパーティクル面１１ｂ に収納凹部１１１ｂを凹設することなく、中間成形品Ｂの立体成形部分Ｂ１の先端面を全面的に他方の金型１ｂのパーティクル面１１ｂ に当接、受止させるだけでもよい。
【００３４】
又、上記最終成形空間部３ｂ内に注入した合成樹脂は、上記中間成形空間部３ａ内に注入した合成樹脂と異種類のものが用いられるが、この異種類の合成樹脂とは、分子量やモノマー成分等が異なるといった合成樹脂の種類が異なるものの他、合成樹脂は同一のものであっても合成樹脂に含有させた顔料等の添加物が異なって互いに色彩の異なる合成樹脂も含まれる。
【００３５】
次に、図３に示したように、移動台２０を一対の金型１ａ、１ｂから離間させて、この移動台２０に一体的に固着させている第一、第二移動金型２ａ、２ｂを金型１ａ、１ｂから離間させて型開きし、最終成形空間部３ｂから最終成形品である合成樹脂成形品Ｃを取り出す。
【００３６】
この合成樹脂成形品Ｃは、中間成形品Ｂから形成された基材層Ｃ１の表面に表面層Ｃ２が積層一体化されてなり、この表面層Ｃ２の表面には、所望図柄を表した立体成形部分Ｂ１の先端部が露出していると共にこの立体成形部分Ｂ１の先端面は全面的に被覆フィルム４２ａ によって被覆されて優れた外観を呈している。
【００３７】
そして、上記合成樹脂成形品Ｃの表面層Ｃ２から露出した立体成形部分Ｂ１の先端部は、表面層Ｃ２と異なる種類の合成樹脂から形成されており、立体成形部分Ｂ１が表す図柄を表面層Ｃ２上に際立たせた状態となっている。
【００３８】
一方、上記中間成形空間部３ａで成形した中間成形品Ｂを、第一移動金型２ａのパーティクル面２１ａ に付着させた状態のまま、一方の金型１ａの可動金型部１２ａ のパーティクル面１２１ａから離脱させる。
【００３９】
なお、上記中間成形品Ｂの立体成形部分Ｂ１の端面は、上記装飾フィルム４の装飾層４２の一部が分離、転写された被覆フィルム４２ａ によって全面的に被覆された状態となっている。
【００４０】
そして、図４に示したように、上記移動台２０を回転軸２ｃを中心にして回転させることによって、一対の金型１ａ、１ｂと第一、第二移動金型２ａ、２ｂとの組み合わせを入れ換える。即ち、第一移動金型２ａを他方の金型１ｂに対向させると共に、第二移動金型２ｂを一方の金型１ａに対向させた状態とする。
【００４１】
これと同時に、一方の金型１ａにおける可動金型部１２ａ の下端面と固定台部１１ａの上端面とを離間させて、新しい装飾フィルム４を可動金型部１２ａ と固定台部１１ａ との間に供給して、可動金型部１２ａ における立体成形孔部１２２ａの固定台部１１ａ側開口端に、装飾フィルム４の新しい装飾層４２部分が対向した状態とする。
【００４２】
しかる後、上記移動台２０を一対の金型１ａ、１ｂ側に向かって近接させて、第一移動金型２ａと他方の金型１ｂとを接合、型閉めして最終成形空間部３ｂを形成すると同時に、第二移動金型２ｂと一方の金型１ａとを接合、型閉めして中間成形空間部３ａを形成する。なお、上記型閉めと同時に、一方の金型１ａにおける可動金型部１２ａ の下端面と固定台部１１ａ の上端面とを密着させた状態とし、可動金型部１２ａ の下端面と固定台部１１ａ の上端面との間に装飾フィルム４を挟着、保持させた状態とする（図１参照）。
【００４３】
なお、上記第一移動金型２ａと上記第二移動金型２ｂとは、同大、同形のパーティクル面を有していることから、上記第二移動金型２ｂと一方の金型１ａとによって形成された中間成形空間部３ａと、上記第一移動金型２ａと一方の金型１ａとによって形成された中間成形空間部３ａとは、同大、同形に形成されている一方、上記第一移動金型２ａと他方の金型１ｂとによって形成された最終成形空間部３ｂと、上記第二移動金型２ｂと他方の金型１ｂとによって形成された最終成形空間部３ｂとは同大、同形に形成されている。
【００４４】
すると、中間成形空間部３ａ内は空の状態となっている一方、最終成形空間部３ｂ内においては、上記中間成形品Ｂが、第一移動金型２ａのパーティクル面２１ａ に付着した状態のままに最終成形空間部３ｂ内に移動、収納された状態となっている。
【００４５】
上記状態では、上記中間成形品Ｂは、上述と同様に、第一移動金型２ａに対向する面を全面的に第一移動金型２ａのパーティクル面２１ａ に密着させられていると共に立体成形部分Ｂ１の先端部が全面的に他方の金型１ｂの収納凹部１１１ｂ内に隙間なく嵌め込まれ収納された状態とされている。
【００４６】
そして、上述と同様に、上記中間成形空間部３ａ内に溶融状態の合成樹脂を注入して中間成形品Ｂを成形すると同時に、上記中間成形空間部３ａ内に注入した合成樹脂とは異種類の合成樹脂を上記最終成形空間部３ｂ内に注入して最終成形品である合成樹脂成形品Ｃを成形する。しかして、上記要領を繰り返すことによって、合成樹脂成形品Ｃを連続的にしかも効率良く製造することができる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明の成形金型は、一定間隔を存して並設されている一対の金型に同大、同形のパーティクル面を有する第一移動金型と第二移動金型を対向させて、これらの第一、第二移動金型を上記一対の金型に交互に接合させることにより、一対の金型における一方の金型とこの金型に接合する第一又は第二移動金型とによって中間成形空間部を形成する一方、他方の金型とこの金型に接合する第一又は第二移動金型とによって上記中間成形空間部よりも大きい最終成形空間部を形成するように構成した成形金型において、上記一対の金型における一方の金型を固定台部とこの固定台部に対して接離可能な可動金型部とにより形成してこれらの固定台部と可動金型部との間に装飾フィルムを介入させるようにすると共に可動金型部に固定台部側に向かって貫通した立体成形孔部を設けてあり、更に、中間成形空間部によって形成された中間成形品を最終成形空間部内に移動させた時にこの最終成形空間部のパーティクル面で上記中間成形空間部で成形された中間成形品における上記立体成形孔部での立体成形部分の先端部を受止させるように構成していることを特徴とするので、中間成形品からなる基材層とこの基材層上に積層一体化された表面層とからなり且つ上記表面層に基材層と同一合成樹脂からなる立体成形部分の先端部を露出させていると共にこの立体成形部分の先端面を被覆フィルムで被覆して装飾させてなる合成樹脂成形品を連続的に且つ効率良く製造することができる。
【００４８】
又、請求項２に記載の成形金型は、請求項１に記載の成形金型において、他方の金型のパーティクル面には、中間成形品における立体成形孔部での立体成形部分の先端部を収納するための収納凹部が凹設されていることを特徴とするので、中間成形品の立体成形部分の先端部を最終成形空間部に注入する合成樹脂の熱から確実に保護し、得られる合成樹脂成形品の表面層から露出させた立体成形部分の先端部の変形、変質を防止してより鮮明で美麗なものとすることができると共に、立体成形部分の先端面に被覆させた被覆フィルムの変形、変色も防止して優れた外観性を発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の成形金型の使用状態の一例を示した縦端面図である。
【図２】本発明の成形金型の使用状態の一例を示した縦端面図である。
【図３】本発明の成形金型の使用状態の一例を示した縦端面図である。
【図４】本発明の成形金型の使用状態の一例を示した縦端面図である。
【図５】装飾フィルムを示した縦断面図である。
【図６】本発明の成形金型で製造した中間成形品を示した斜視図である。
【図７】本発明の成形金型で製造した合成樹脂成形品を示した斜視図である。
【符号の説明】
１ａ 一方の金型
１１ａ 固定台部
１２ａ 可動金型部
１２１ａパーティクル面
１２２ａ立体成形孔部
１ｂ 他方の金型
１１ｂ パーティクル面
１１１ｂ収納凹部
２ａ 第一移動金型
２１ａ パーティクル面
２ｂ 第二移動金型
２１ｂ パーティクル面
３ａ 中間成形空間部
３ｂ 最終成形空間部
４ 装飾フィルム
４１ 合成樹脂フィルム
４２ 装飾層
４２ａ 被覆フィルム
Ａ 成形金型
Ｂ 中間成形品
Ｂ１ 立体成形部分
Ｃ 合成樹脂成形品
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面層に該表面層を構成する合成樹脂と異なる種類の合成樹脂で形成された立体成形部分が露出し且つこの立体成形部分の端面が被覆フィルムで被覆された合成樹脂成形品を製造するための成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、プッシュ式電話機のボタン部等の合成樹脂成形品は、合成樹脂から形成された基材層と、この合成樹脂と異なる種類、特に色彩の異なる合成樹脂から形成され且つ上記基材層上に積層一体化された表面層とからなり、基材層表面に形成した数字等の図柄を表した立体成形部分の端面を表面層に露出させてなる。
【０００３】
上記合成樹脂成形品は従来では次のようにして製造されていた。先ず、数字等の図柄を表した立体成形部分が表面に形成された基材層となる中間成形品を成形金型で成形する。そして、この中間成形品を別途、用意した成形金型内に配設した後、この中間成形品の立体成形部分の端面が露出した状態に、中間成形品表面に合成樹脂成形品を成形一体化させて表面層を積層一体化し、上記合成樹脂成形品を製造していた。
【０００４】
しかしながら、上記の如く、先ず、基材層を構成する中間成形品を一の成形金型を用いて成形した後、この中間成形品を上記成形金型とは別の成形金型内に配設して中間成形品表面に表面層となる合成樹脂を成形一体化させるといった二つの工程を時間をおいて別々に行う必要があり、製造行程が煩雑であるといった問題があった。
【０００５】
しかも、上記合成樹脂成形品における表面層から露出した立体成形部分の端面をメッキ等によって被覆する場合には、別途、立体成形部分の端面の被覆作業を行なう必要があり、この点においても煩雑であるといった問題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、表面層に該表面層を構成する合成樹脂と異なる種類の樹脂で形成された図柄が露出し且つこの図柄の露出端面が被覆フィルムで被覆されてなる合成樹脂成形品を連続的に効率良く製造することができる成形金型を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の成形金型は、一定間隔を存して並設されている一対の金型に同大、同形のパーティクル面を有する第一移動金型と第二移動金型を対向させて、これらの第一、第二移動金型を上記一対の金型に交互に接合させることにより、一対の金型における一方の金型とこの金型に接合する第一又は第二移動金型とによって中間成形空間部を形成する一方、他方の金型とこの金型に接合する第一又は第二移動金型とによって上記中間成形空間部よりも大きい最終成形空間部を形成するように構成した成形金型において、上記一対の金型における一方の金型を固定台部とこの固定台部に対して接離可能な可動金型部とにより形成してこれらの固定台部と可動金型部との間に装飾フィルムを介入させるようにすると共に可動金型部に固定台部側に向かって貫通した立体成形孔部を設けてあり、更に、中間成形空間部によって形成された中間成形品を最終成形空間部内に移動させた時にこの最終成形空間部のパーティクル面で上記中間成形空間部で成形された中間成形品における上記立体成形孔部での立体成形部分の先端部を受止させるように構成していることを特徴とする。
【０００８】
又、請求項２に記載の成形金型は、請求項１に記載の成形金型において、他方の金型のパーティクル面には、中間成形品における立体成形孔部での立体成形部分の先端部を収納するための収納凹部が凹設されていることを特徴とする。
【０００９】
【作用】
本発明の成形金型を用いて合成樹脂成形品を製造する要領を説明する。一対の金型における一方の金型とこの金型に接合する第一又は第二移動金型とによって形成された中間成形空間部で、基材層となる中間成形品を成形する。そして、この中間成形品の成形と同時に、該中間成形品における可動金型部の立体成形孔部で成形された立体成形部分の端面を装飾フィルムの一部から剥離させてなる被覆フィルムで被覆する。
【００１０】
そして、第一、第二移動金型を一対の金型に対して入れ換えることにより、上記中間成形品を、一対の金型における他方の金型とこの金型に接合する第一又は第二移動金型とによって形成された最終成形空間部内に移動させる。この状態では、中間成形品における立体成形孔部で成形された所望図柄を表す立体成形部分の先端部は、最終成形空間部のパーティクル面で受止された状態となっている。
【００１１】
しかる後、最終成形空間部内に中間成形空間部内に注入した合成樹脂とは異種類の合成樹脂を注入して、基材層となる中間成形品の表面上にその立体成形部分の先端部が露出した状態に表面層を積層一体化して合成樹脂成形品を製造し取り出す。
【００１２】
上記合成樹脂成形品の製造と同時に、上記中間成形空間部内に合成樹脂を注入して、上述と同様の要領で、端面が被覆フィルムで被覆された立体成形部分を有する中間成形品を成形する。
【００１３】
次に、この中間成形品を上記と同様の要領で最終成形空間部内に移動させ、最終成形空間部内に、上記と同様の要領で合成樹脂を注入して合成樹脂成形品を製造し取り出すと同時に、中間成形空間部内に上記と同様の要領で合成樹脂を注入して中間成形品を成形する。
【００１４】
このように、本発明の成形金型によれば、中間成形空間部内で、端面が被覆フィルムで被覆された立体成形部分を有する中間成形品を成形すると同時に、最終成形空間部内で、先に成形された中間成形品に表面層を積層一体化させることによって、基材層上にこの立体成形部分の先端部が露出した状態に表面層が積層一体化され且つ上記立体成形部分の先端面が被覆フィルムで被覆されてなる合成樹脂成形品を連続的にしかも効率良く製造することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の成形金型の一例を図面を参照しつつ説明する。成形金型Ａは、図１に示したように、一定間隔を存して並設されている一対の金型１ａ、１ｂと、この金型１ａ、１ｂに対向し且つ互いに同大、同形のパーティクル面を有する第一移動金型２ａ、第二移動金型２ｂとからなり、第一移動金型２ａ及び第二移動金型２ｂは、上記一対の金型１ａ、１ｂの何れにも対応し、これら金型１ａ、１ｂとによって成形空間部を形成可能に構成されている。
【００１６】
上記一対の金型１ａ、１ｂにおける一方の金型１ａは、図１乃至図３に示したように、固定台部１１ａ と、この固定台部１１ａ の上端面に対して下端面が接離可能な可動金型部１２ａ とからなり、この可動金型部１２ａ は、その下端面を固定台部１１ａ の上端面に密接させた状態において、第一移動金型２ａ及び第二移動金型２ｂの何れの移動金型とによっても同大、同形の中間成形空間部３ａを形成する。
【００１７】
そして、上記可動金型部１２ａ には、そのパーティクル面１２１ａと上記固定台部１１ａ の上端面に対向する外面（下端面）との間に亘って立体成形孔部１２２ａが貫通状態に貫設されており、この立体成形孔部１２２ａによって中間成形空間部３ａ内で成形される中間成形品Ｂの表面に所望図柄を表す立体成形部分Ｂ１が成形される。なお、上記可動金型部１２ａ を上記固定台部１１ａ 上に密接させた状態における上記可動金型部１２ａ の立体成形孔部１２２ａの下端開口部に対向する上記固定台部１１ａ の上端面部は、上記中間成形空間部３ａのパーティクル面の一部を構成する。
【００１８】
更に、上記固定台部１１ａ と上記可動金型部１２ａ との間には、装飾フィルム４が順次供給し介入されるように構成されている。なお、上記装飾フィルム４は、図１及び図５に示したように、長尺状の合成樹脂フィルム４１の一面にアルミニウム箔や金箔等の装飾層４２が一体的に層着されてなるものであり、この装飾層４２は、溶融状態の合成樹脂を接触、固化させた上で引き離すと、合成樹脂が接触していた部分が合成樹脂側に分離、転写されるように構成されている。
【００１９】
具体的には、図１のように、上記可動金型部１２ａ の下端面が上記固定台部１１ａの上端面に密接した状態では、上記装飾フィルム４がその装飾層４２で可動金型部１２ａ の立体成形孔部１２２ａの下端開口部を全面的に閉止した状態に上記可動金型部１２ａ と上記固定台部１１ａ との対向面間に挟持、固定される一方、図３のように、上記可動金型部１２ａ が上記固定台部１１ａ に対して上方に離間した状態では、上記装飾フィルム４は自由な状態となって所定長さだけ巻き出し可能な状態となって、上記装飾フィルム４の新しい部分を上記可動金型部１２ａ と上記固定台部１１ａ との対向面間に供給可能に構成されている。
【００２０】
又、上記一対の金型１ａ、１ｂにおける他方の金型１ｂは、上記第一移動金型２ａ及び上記第二移動金型２ｂの何れの移動金型とによっても同大、同形の最終成形空間部３ｂを形成する。
【００２１】
そして、上記他方の金型１ｂと、上記第一移動金型２ａ及び第二移動金型２ｂの何れかの移動金型とによって形成された最終成形空間部３ｂは、上記一方の金型１ａと、上記第一移動金型２ａ及び上記第二移動金型２ｂの何れかの移動金型とによって形成された上記中間成形空間部３ａよりも大きな成形空間部となるように構成され、上記最終成形空間部３ｂは、上記中間成形空間部３ａで成形された中間成形品Ｂを収納可能に構成されている。
【００２２】
更に、上記最終成形空間部３ｂを構成する一方の金型１ｂのパーティクル面１１ｂ には、上記中間成形空間部３ａで成形した中間成形品Ｂの立体成形部分Ｂ１の先端部を全面的に収納する収納凹部１１１ｂが立体成形部分Ｂ１の先端部に対応して凹設されている。即ち、上記最終成形空間部３ｂ内に中間成形品Ｂを収納すると、この中間成形品Ｂの立体成形部分Ｂ１の先端部の全てが最終成形空間部３ｂのパーティクル面１１ｂ に当接、受止された状態、即ち、このパーティクル面１１ｂ に凹設された上記収納凹部１１１ｂ内に隙間なく嵌まって収納された状態となるように構成されている。
【００２３】
一方、上記第一移動金型２ａ及び上記第二移動金型２ｂは、上述のように、互いに同大、同形のパーティクル面２１ａ 、２１ｂ を有していると共に同一の移動台２０に一体的に固着されており、上記第一移動金型２ａ及び上記第二移動金型２ｂを上記一対の金型１ａ、１ｂに対向させた状態に配設している。
【００２４】
そして、上記移動台２０を一対の金型１ａ、１ｂに近接させると、一方の金型１ａと、上記第一移動金型２ａ及び上記第二移動金型２ｂのうちの何れか一方の移動金型とが接合すると同時に、他方の金型１ｂと、上記一方の金型１ａと接合させた移動金型とは別のもう一方の移動金型とが接合し、一方の金型１ａとこの金型１ａに接合させた移動金型とで中間成形空間部３ａが形成されると同時に、他方の金型１ｂとこの金型１ｂに接合させた移動金型とで最終成形空間部３ｂが形成されるように構成されている。
【００２５】
逆に、上記移動台２０を一対の金型１ａ、１ｂから離間させると、一方の金型１ａとこの金型１ａに接合させた移動金型が離間すると同時に、他方の金型１ｂとこの金型１ｂに接合させた移動金型も離間するように構成されている。
【００２６】
更に、第一移動金型２ａ及び第二移動金型２ｂは、これら移動金型２ａ、２ｂを共に固着させている移動台２０をその回転軸２ｃを中心にして回転させることによって、一対の金型１ａ、１ｂとの間の組み合わせを入れ換えることができるように構成されている。
【００２７】
次に、上記成形金型Ａを用いて合成樹脂成形品Ｃを製造する要領について説明する。先ず、図１に示したように、移動台２０を金型１ａ、１ｂ側に向かって近接させて、第一移動金型２ａと一方の金型１ａとを接合、型閉めして、第一移動金型２ａのパーティクル面２１ａ と金型１ａの可動金型部１２ａ のパーティクル面１２１ａとによって中間成形空間部３ａを形成すると同時に、第二移動金型２ｂと他方の金型１ｂとを接合、型閉めして、第二移動金型２ｂのパーティクル面２１ｂ と金型１ｂのパーティクル面１１ｂ とによって最終成形空間部３ｂを形成する。
【００２８】
上記一対の金型１ａ、１ｂと第一、第二移動金型２ａ、２ｂの接合、型閉め動作と同時に、一方の金型１ａにおける可動金型部１２ａ の下端面と固定台部１１ａ の上端面とを互いに密着させた状態とすると共に、可動金型部１２ａ の下端面と固定台部１１ａ の上端面との対向面間に装飾フィルム４をその装飾層４２が可動金型部１２ａ 側となり且つ可動金型部１２ａ の立体成形孔部１２２ａの固定台部１１ａ 側開口端を閉止した状態に介入させる。
【００２９】
しかる後、図２に示したように、上記中間成形空間部３ａ内に溶融状態の合成樹脂を注入して基材層となる中間成形品Ｂを成形する。図６に示したように、中間成形品Ｂの表面には、一方の金型１ａにおける可動金型部１２ａ の立体成形孔部１２２ａにより成形された所望の図柄形状を有する立体成形部分Ｂ１が形成されており、更に、この立体成形部分Ｂ１の端面は、上記装飾フィルム４の装飾層４２の一部（被覆フィルム４２ａ ）が全面的に一体化して被覆された状態となっている。
【００３０】
一方、上記最終成形空間部３ｂ内には、先に中間成形空間部３ａで成形された中間成形品Ｂが移動、収納されている（図１参照）。この状態においては、上記中間成形品Ｂは、第二移動金型２ｂに対向する面を全面的に第二移動金型２ｂのパーティクル面２１ｂ に密着させられていると共に立体成形部分Ｂ１の先端部が全面的に他方の金型２ｂの収納凹部１１１ｂ内に隙間なく嵌め込まれ収納された状態となっている。
【００３１】
そして、図２に示したように、上記最終成形空間部３ｂ内に、上記中間成形空間部３ａ内に注入した合成樹脂と異種類の合成樹脂を注入して、図７に示したように、基材層Ｃ１となる中間成形品Ｂの表面に表面層Ｃ２となる合成樹脂を成形一体化させて最終成形品である合成樹脂成形品Ｃを成形する。
【００３２】
この時、中間成形品Ｂの立体成形部分Ｂ１の先端部は全面的に金型１ｂの収納凹部１１１ｂ内に収納された状態となっており、立体成形部分Ｂ１の先端部や立体成形部分Ｂ１の先端面に付着させた被覆フィルム４２ａ が最終成形空間部３ｂ内に注入した溶融状態の合成樹脂の熱によって変質、変形したりすることはない。
【００３３】
なお、金型１ｂのパーティクル面１１ｂ に収納凹部１１１ｂを凹設することなく、中間成形品Ｂの立体成形部分Ｂ１の先端面を全面的に他方の金型１ｂのパーティクル面１１ｂ に当接、受止させるだけでもよい。
【００３４】
又、上記最終成形空間部３ｂ内に注入した合成樹脂は、上記中間成形空間部３ａ内に注入した合成樹脂と異種類のものが用いられるが、この異種類の合成樹脂とは、分子量やモノマー成分等が異なるといった合成樹脂の種類が異なるものの他、合成樹脂は同一のものであっても合成樹脂に含有させた顔料等の添加物が異なって互いに色彩の異なる合成樹脂も含まれる。
【００３５】
次に、図３に示したように、移動台２０を一対の金型１ａ、１ｂから離間させて、この移動台２０に一体的に固着させている第一、第二移動金型２ａ、２ｂを金型１ａ、１ｂから離間させて型開きし、最終成形空間部３ｂから最終成形品である合成樹脂成形品Ｃを取り出す。
【００３６】
この合成樹脂成形品Ｃは、中間成形品Ｂから形成された基材層Ｃ１の表面に表面層Ｃ２が積層一体化されてなり、この表面層Ｃ２の表面には、所望図柄を表した立体成形部分Ｂ１の先端部が露出していると共にこの立体成形部分Ｂ１の先端面は全面的に被覆フィルム４２ａ によって被覆されて優れた外観を呈している。
【００３７】
そして、上記合成樹脂成形品Ｃの表面層Ｃ２から露出した立体成形部分Ｂ１の先端部は、表面層Ｃ２と異なる種類の合成樹脂から形成されており、立体成形部分Ｂ１が表す図柄を表面層Ｃ２上に際立たせた状態となっている。
【００３８】
一方、上記中間成形空間部３ａで成形した中間成形品Ｂを、第一移動金型２ａのパーティクル面２１ａ に付着させた状態のまま、一方の金型１ａの可動金型部１２ａ のパーティクル面１２１ａから離脱させる。
【００３９】
なお、上記中間成形品Ｂの立体成形部分Ｂ１の端面は、上記装飾フィルム４の装飾層４２の一部が分離、転写された被覆フィルム４２ａ によって全面的に被覆された状態となっている。
【００４０】
そして、図４に示したように、上記移動台２０を回転軸２ｃを中心にして回転させることによって、一対の金型１ａ、１ｂと第一、第二移動金型２ａ、２ｂとの組み合わせを入れ換える。即ち、第一移動金型２ａを他方の金型１ｂに対向させると共に、第二移動金型２ｂを一方の金型１ａに対向させた状態とする。
【００４１】
これと同時に、一方の金型１ａにおける可動金型部１２ａ の下端面と固定台部１１ａの上端面とを離間させて、新しい装飾フィルム４を可動金型部１２ａ と固定台部１１ａ との間に供給して、可動金型部１２ａ における立体成形孔部１２２ａの固定台部１１ａ側開口端に、装飾フィルム４の新しい装飾層４２部分が対向した状態とする。
【００４２】
しかる後、上記移動台２０を一対の金型１ａ、１ｂ側に向かって近接させて、第一移動金型２ａと他方の金型１ｂとを接合、型閉めして最終成形空間部３ｂを形成すると同時に、第二移動金型２ｂと一方の金型１ａとを接合、型閉めして中間成形空間部３ａを形成する。なお、上記型閉めと同時に、一方の金型１ａにおける可動金型部１２ａ の下端面と固定台部１１ａ の上端面とを密着させた状態とし、可動金型部１２ａ の下端面と固定台部１１ａ の上端面との間に装飾フィルム４を挟着、保持させた状態とする（図１参照）。
【００４３】
なお、上記第一移動金型２ａと上記第二移動金型２ｂとは、同大、同形のパーティクル面を有していることから、上記第二移動金型２ｂと一方の金型１ａとによって形成された中間成形空間部３ａと、上記第一移動金型２ａと一方の金型１ａとによって形成された中間成形空間部３ａとは、同大、同形に形成されている一方、上記第一移動金型２ａと他方の金型１ｂとによって形成された最終成形空間部３ｂと、上記第二移動金型２ｂと他方の金型１ｂとによって形成された最終成形空間部３ｂとは同大、同形に形成されている。
【００４４】
すると、中間成形空間部３ａ内は空の状態となっている一方、最終成形空間部３ｂ内においては、上記中間成形品Ｂが、第一移動金型２ａのパーティクル面２１ａ に付着した状態のままに最終成形空間部３ｂ内に移動、収納された状態となっている。
【００４５】
上記状態では、上記中間成形品Ｂは、上述と同様に、第一移動金型２ａに対向する面を全面的に第一移動金型２ａのパーティクル面２１ａ に密着させられていると共に立体成形部分Ｂ１の先端部が全面的に他方の金型１ｂの収納凹部１１１ｂ内に隙間なく嵌め込まれ収納された状態とされている。
【００４６】
そして、上述と同様に、上記中間成形空間部３ａ内に溶融状態の合成樹脂を注入して中間成形品Ｂを成形すると同時に、上記中間成形空間部３ａ内に注入した合成樹脂とは異種類の合成樹脂を上記最終成形空間部３ｂ内に注入して最終成形品である合成樹脂成形品Ｃを成形する。しかして、上記要領を繰り返すことによって、合成樹脂成形品Ｃを連続的にしかも効率良く製造することができる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明の成形金型は、一定間隔を存して並設されている一対の金型に同大、同形のパーティクル面を有する第一移動金型と第二移動金型を対向させて、これらの第一、第二移動金型を上記一対の金型に交互に接合させることにより、一対の金型における一方の金型とこの金型に接合する第一又は第二移動金型とによって中間成形空間部を形成する一方、他方の金型とこの金型に接合する第一又は第二移動金型とによって上記中間成形空間部よりも大きい最終成形空間部を形成するように構成した成形金型において、上記一対の金型における一方の金型を固定台部とこの固定台部に対して接離可能な可動金型部とにより形成してこれらの固定台部と可動金型部との間に装飾フィルムを介入させるようにすると共に可動金型部に固定台部側に向かって貫通した立体成形孔部を設けてあり、更に、中間成形空間部によって形成された中間成形品を最終成形空間部内に移動させた時にこの最終成形空間部のパーティクル面で上記中間成形空間部で成形された中間成形品における上記立体成形孔部での立体成形部分の先端部を受止させるように構成していることを特徴とするので、中間成形品からなる基材層とこの基材層上に積層一体化された表面層とからなり且つ上記表面層に基材層と同一合成樹脂からなる立体成形部分の先端部を露出させていると共にこの立体成形部分の先端面を被覆フィルムで被覆して装飾させてなる合成樹脂成形品を連続的に且つ効率良く製造することができる。
【００４８】
又、請求項２に記載の成形金型は、請求項１に記載の成形金型において、他方の金型のパーティクル面には、中間成形品における立体成形孔部での立体成形部分の先端部を収納するための収納凹部が凹設されていることを特徴とするので、中間成形品の立体成形部分の先端部を最終成形空間部に注入する合成樹脂の熱から確実に保護し、得られる合成樹脂成形品の表面層から露出させた立体成形部分の先端部の変形、変質を防止してより鮮明で美麗なものとすることができると共に、立体成形部分の先端面に被覆させた被覆フィルムの変形、変色も防止して優れた外観性を発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の成形金型の使用状態の一例を示した縦端面図である。
【図２】本発明の成形金型の使用状態の一例を示した縦端面図である。
【図３】本発明の成形金型の使用状態の一例を示した縦端面図である。
【図４】本発明の成形金型の使用状態の一例を示した縦端面図である。
【図５】装飾フィルムを示した縦断面図である。
【図６】本発明の成形金型で製造した中間成形品を示した斜視図である。
【図７】本発明の成形金型で製造した合成樹脂成形品を示した斜視図である。
【符号の説明】
１ａ 一方の金型
１１ａ 固定台部
１２ａ 可動金型部
１２１ａパーティクル面
１２２ａ立体成形孔部
１ｂ 他方の金型
１１ｂ パーティクル面
１１１ｂ収納凹部
２ａ 第一移動金型
２１ａ パーティクル面
２ｂ 第二移動金型
２１ｂ パーティクル面
３ａ 中間成形空間部
３ｂ 最終成形空間部
４ 装飾フィルム
４１ 合成樹脂フィルム
４２ 装飾層
４２ａ 被覆フィルム
Ａ 成形金型
Ｂ 中間成形品
Ｂ１ 立体成形部分
Ｃ 合成樹脂成形品
Claims (2)
- 一定間隔を存して並設されている一対の金型に同大、同形のパーティクル面を有する第一移動金型と第二移動金型を対向させて、これらの第一、第二移動金型を上記一対の金型に交互に接合させることにより、一対の金型における一方の金型とこの金型に接合する第一又は第二移動金型とによって中間成形空間部を形成する一方、他方の金型とこの金型に接合する第一又は第二移動金型とによって上記中間成形空間部よりも大きい最終成形空間部を形成するように構成した成形金型において、上記一対の金型における一方の金型を固定台部とこの固定台部に対して接離可能な可動金型部とにより形成してこれらの固定台部と可動金型部との間に装飾フィルムを介入させるようにすると共に可動金型部に固定台部側に向かって貫通した立体成形孔部を設けてあり、更に、中間成形空間部によって形成された中間成形品を最終成形空間部内に移動させた時にこの最終成形空間部のパーティクル面で上記中間成形空間部で成形された中間成形品における上記立体成形孔部での立体成形部分の先端部を受止させるように構成していることを特徴とする成形金型。
- 他方の金型のパーティクル面には、中間成形品における立体成形孔部での立体成形部分の先端部を収納するための収納凹部が凹設されていることを特徴とする請求項１に記載の成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002322909A JP2004155054A (ja) | 2002-11-06 | 2002-11-06 | 成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002322909A JP2004155054A (ja) | 2002-11-06 | 2002-11-06 | 成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004155054A true JP2004155054A (ja) | 2004-06-03 |
Family
ID=32802963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002322909A Pending JP2004155054A (ja) | 2002-11-06 | 2002-11-06 | 成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004155054A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006218833A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Kasai Sangyo:Kk | 携帯電話機用操作部品の製造方法及びその製造方法に用いられる製造装置 |
-
2002
- 2002-11-06 JP JP2002322909A patent/JP2004155054A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006218833A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Kasai Sangyo:Kk | 携帯電話機用操作部品の製造方法及びその製造方法に用いられる製造装置 |
| JP4509819B2 (ja) * | 2005-02-14 | 2010-07-21 | 株式会社加西産業 | 携帯電話機用操作部品の製造方法及びその製造方法に用いられる製造装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102712127B (zh) | 形成热塑性物品的方法 | |
| US7875339B2 (en) | Thermoplastic resin casing and method for fabricating the same | |
| CN103171081B (zh) | 用于制造具有装饰性罩体和握持层的外壳元件的方法、装饰箔和外壳元件 | |
| JP2007216417A (ja) | 模様付成形体の製法およびそれによって得られる模様付成形体 | |
| JP2004155054A (ja) | 成形金型 | |
| JP2006187938A (ja) | 樹脂成形品の製造方法および樹脂成形品 | |
| KR100275002B1 (ko) | 마스코트의 제조방법 및 제조된 마스코트 | |
| JP2954651B2 (ja) | 射出成形法 | |
| JP5202898B2 (ja) | コンパクト容器用加飾成形体の製法およびそれによって得られるコンパクト容器用加飾成形体。 | |
| JP2003025376A (ja) | 歯ブラシハンドルの製造方法 | |
| JP2652119B2 (ja) | 成形同時絵付金型および成形同時絵付品の製造方法 | |
| CN2822416Y (zh) | 双色镂孔的美耐皿容器 | |
| JP2017213747A (ja) | 加飾合成樹脂成形品及びその製造方法 | |
| JP2001030286A (ja) | インサート成形品およびその製造方法 | |
| JP4922700B2 (ja) | 熱硬化性樹脂による成形品の両面絵付け成形法 | |
| JP2828376B2 (ja) | 成形同時絵付金型および成形同時絵付成形品の製造方法 | |
| JPH0788890A (ja) | 合成樹脂成形品の加飾方法およびその成形品 | |
| JP6344408B2 (ja) | 樹脂成形品の成形方法 | |
| JP2005198958A (ja) | コンパクト容器 | |
| KR100873390B1 (ko) | 다색의 멀티 레이어에 의한 각인무늬를 갖는 파우더화장품의 제조방법 및 그 제조방법에 의한 파우더 화장품 | |
| JP2005081660A (ja) | 樹脂成形品の加飾構造 | |
| CN105899008A (zh) | 一种数码产品保护壳及制作工艺 | |
| JP4040014B2 (ja) | キートップ体 | |
| TWI269704B (en) | Method for forming a composite | |
| CN113017233A (zh) | 棒状产品及其制作方法、棒状料体包材、灌装模具 |