JP2004153209A

JP2004153209A - プラズマ処理装置用部材及びその製造方法

Info

Publication number: JP2004153209A
Application number: JP2002319598A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Nakahori; 安浩中堀
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2002-11-01
Filing date: 2002-11-01
Publication date: 2004-05-27

Abstract

【課題】プラズマに対する耐性が高く、損失を小さくすることで発熱量を抑え効率的にマイクロ波を透過させることが可能で、且つ高純度でウェハへの汚染が極めて小さい窒化アルミニウムセラミックスからなるプラズマ処理装置用部材を提供する。
【解決手段】腐食性ガスにマイクロ波９を印加してプラズマ１１を発生させるプラズマ処理装置に用いられる部材５であって、窒化アルミニウムセラミックスからなり、２〜３ＧＨｚの周波数領域におけるｔａｎδが３×１０^−３以下、且つ表面におけるｔａｎδをＡとし、表面から全体厚みの半分の厚みにおける面のｔａｎδをＢとしたとき、両者の比（Ａ／Ｂ）が０．８５〜１とする。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウェハにＣＶＤやエッチングを行なう際に用いられるプラズマ処理装置においてマイクロ波を透過する部材に関し、マイクロ波透過窓等のプラズマ処理装置用部材及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ウェハに対する薄膜の形成やエッチングなどのプロセスにおいて腐食性ガスを励起してプラズマ化し、それによりＣＶＤやエッチングを行うプラズマＣＶＤやプラズマエッチングが用いられている。
【０００３】
現在、一般的に使用されている装置としては電極に１３．５６ＭＨｚの高周波を印加してプラズマを発生させる反応性イオンエッチング（ＲＩＥ）や電子サイクロトロン（ＥＣＲ：ＥｌｅｃｔｒｏｎＣｙｃｌｏｔｒｏｎＲｅｓｏｎａｎｃｅ）、プラズマＣＶＤ装置等がある。
【０００４】
図１は、プラズマ処理装置のうちＥＣＲ装置の構成を示した模式図である。
【０００５】
マイクロ波発信器７で発生した２．４５ＧＨｚのマイクロ波９は、導波管６を通して照射され、マイクロ波透過窓５を透過し、チャンバー１の内部に入射される。導波管６の外側を囲むようにソレノイドコイル８が設置されており、チャンバー１にはガスノズル４が設置され、腐食性ガス１０をチャンバー１の内部へ供給している。チャンバー１内へ供給されたＣｌ_２、Ｆ等のハロゲンガスからなる腐食性ガス１０はマイクロ波９によって励起され、ＥＣＲによって局所的にプラズマ１１を発生させる。次いでプラズマ１１に一定方向の力を印加し、プラズマ１１を加速させる仕組みである。このプラズマ１１を用いて、チャンバー１内に設置されたサセプタ２に載置されたウェハ３に対し、ＣＶＤやエッチングを行う。
【０００６】
上記マイクロ波９がマイクロ波透過窓５を透過する際、マイクロ波透過窓５内の分子や極性基などの内部摩擦により熱を発生する。この発熱量Ｑは、Ｑ＝ｋｆＥ^２εｔａｎδで表される。この式においてｋは定数であり、ｆは周波数であり、Ｅは電場であり、εは誘電率、ｔａｎδは誘電正接である。
【０００７】
この発熱量を小さくするため、上記マイクロ波透過窓５等のプラズマ処理装置用部材には、ｔａｎδを小さくすることが求められ、アルミナセラミックスからなる場合は、窒化アルミニウムセラミックスに比べｔａｎδが小さく、発熱量は小さくなるものの熱伝導率が低く、またマイクロ波９が透過すると温度が局所的に上昇し、熱衝撃や熱応力に耐えきれずに破損することがある。
【０００８】
そこで、窒化アルミニウムセラミックスからなるマイクロ波透過窓５が提案されている。
【０００９】
窒化アルミニウムセラミックスは、２〜３ＧＨｚにおけるｔａｎδの値が大きいため、発熱量が大きくなり、マイクロ波９の透過率が低くなってしまう。マイクロ波９の透過に伴う発熱は、ｔａｎδに比例することが知られている。窒化アルミニウムセラミックスの誘電特性、特にｔａｎδは周波数に依存することが分かっており、一般的に窒化アルミニウムセラミックスのｔａｎδは１ＧＨｚ付近でピークとなり、それ以降徐々に低減していき、ＥＣＲ装置で使用される２．４５ＧＨｚでは非常に大きなｔａｎδの値を示すことになる（特許文献１参照）。
【００１０】
また、上記ｔａｎδを低下させるために、窒化アルミニウム結晶相内に存在する酸素量を１００００ｐｐｍ以下とし、マイクロ波９透過時の発熱による熱衝撃や熱応力に対しても破損を防止するため、高熱伝導を維持する目的で、イットリウム、イッテリビウム等の希土類元素の酸化物を添加した窒化アルミニウムセラミックスからなるマイクロ波透過窓５が提案され、そのｔａｎδは１×１０^−２〜３×１０^−４程度、熱伝導率は１００〜１５０Ｗ／ｍＫのものが提案されている（特許文献２参照）。
【００１１】
また、通常、上記窒化アルミニウムセラミックスからなるマイクロ波透過窓５を得るには、イットリウム、イッテリビウム等の希土類元素の酸化物を添加物として０．５〜１０重量％添加した原料粉末を所定の形状に成形した後、得られた成形体をカーボン治具が載置されたＧＰＳ、真空炉等で１６００〜２０００℃程度で焼成して作製されていた。
【００１２】
【特許文献１】
特開平０７−１４２１９７号公報
【特許文献２】
特開２０００−３３５９７４号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の窒化アルミニウムセラミックスからなるマイクロ波透過窓５は、カーボン治具を使用して焼成しているため、部材にカーボンが混入しやすい。焼成温度については、窒化アルミニウムが焼結するように１６００℃〜２０００℃の範囲で設定されており、通常の高熱伝導だけを目的とした場合には問題なかったが、窒化アルミニウムセラミックスは、アルミナセラミックスなどに比べると焼結性が劣るため、大型の製品となると均一な焼成が困難になる。そのため、表面付近と厚み方向の中心付近では結晶粒径が異なり、マイクロ波透過窓５等のプラズマ処理装置用部材のｔａｎδはその焼結度合いに影響を受け、表面ではｔａｎδのバラツキは少ないものの、厚み方向の中心でのｔａｎδはバラツキが多くなるという欠点を有していた。表面のｔａｎδをＡとし、厚み方向の中心の面におけるｔａｎδをＢとした場合には、その両者の比（Ａ／Ｂ）が０．７程度と大きなものとなり、透過するマイクロ波９の透過率が部分的にばらつきやすく、安定したプラズマを発生させることができないという欠点を有していた。
【００１４】
また、高熱伝導を維持するために、イットリウム、イッテリビウム等の希土類元素の酸化物を０．５〜９．０重量％添加しているため、結晶粒界に存在する副成分がより大きなパーティクルとなり、ウェハ３への汚染源となりやすいという欠点を有していた。また、純度が低下して不純物が多くなるため、プラズマに曝されると表面がエッチングされパーティクルが増加してウェハの生産効率が低下するという欠点を有していた。
【００１５】
このようにｔａｎδの値にバラツキが生じると、マイクロ波透過窓５を透過するマイクロ波９に部分的にムラが生じ、マイクロ波透過窓５内で発熱量が異なって温度分布にムラが発生してしまう。そして、結果的にはプラズマ１１が発生する反応空間に対して、透過されるマイクロ波９のバラツキと、それによるマイクロ波透過窓５の温度バラツキによって、発生するプラズマ１１が部分的に不均一になり、安定した半導体の製造プロセスを供給することが困難になってしまう。
【００１６】
本発明は、上述した課題に鑑みなされたものであってその目的は、プラズマ処理装置において使用される部材を高純度でウェハへの汚染が極めて小さい窒化アルミニウムセラミックスから形成することである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明のプラズマ処理装置用部材は、腐食性ガスにマイクロ波を印加してプラズマを発生させるプラズマ処理装置に用いられる部材であって、窒化アルミニウムセラミックスからなり、２〜３ＧＨｚの周波数領域における表面のｔａｎδが３×１０^−３以下、且つ表面におけるｔａｎδをＡとし、表面から全体厚みの半分の厚みにおける面のｔａｎδをＢとしたとき、両者の比（Ａ／Ｂ）が０．８５〜１であることを特徴とする。
また、本発明のプラズマ処理装置用部材は、熱伝導率が５０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることを特徴とする。
【００１８】
さらに、本発明のプラズマ処理装置用部材は、窒化アルミニウムの純度が９９．５％以上であることを特徴とする。
【００１９】
またさらに、本発明のプラズマ処理装置用部材は、厚みが２０ｍｍ以上であることを特徴とする。
【００２０】
本発明のプラズマ処理装置用部材の製造方法は、窒化アルミニウムセラミックスからなる成形体を得、該成形体を窒化ホウ素からなる焼成用治具にて囲まれた空間の中に配置し、最高温度を１９５０〜２１００℃、最高温度での保持時間を５時間以上として焼成することを特徴とする。
【００２１】
これにより、プラズマ処理装置用部材の表面のエッチングを抑制するとともに、反応空間に均一で安定したプラズマを発生させることができ、パーティクルの発生を低減することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。
【００２３】
図１はプラズマ処理装置の一つであるＥＣＲ装置の構成を示した模式図である。
【００２４】
マイクロ波発信器７で発生した２．４５ＧＨｚのマイクロ波９は、導波管６を通して照射され、マイクロ波透過窓５を透過し、チャンバー１の内部に入射される。導波管６の外側を囲むようにソレノイドコイル８が設置されており、チャンバー１にはガスノズル４が設置され、ハロゲンガス等の腐食性ガス１０をチャンバー１の内部へ供給している。チャンバー１内へ供給された腐食性ガス１０はマイクロ波９によって励起され、ＥＣＲによって局所的にプラズマ１１を発生させる。次いでプラズマ１１に一定方向の力を印加し、プラズマ１１を加速させる仕組みである。このプラズマ１１を用いて、チャンバー１内に設置されたサセプタ２に載置したウェハ３にＣＶＤやエッチングを行うものである。
【００２５】
本発明は、上記マイクロ波透過窓５等のプラズマに曝され、マイクロ波９を透過するプラズマ処理装置用部材を２〜３ＧＨｚの周波数領域における表面のｔａｎδが３×１０^−３以下、且つ表面におけるｔａｎδをＡとし、表面から全体厚みの半分の厚みにおける面のｔａｎδをＢとしたとき、両者の比（Ａ／Ｂ）が０．８５〜１とすることが重要である。
【００２６】
これによって、マイクロ波透過窓５の表面から内部までのｔａｎδのバラツキを防止して、周波数２〜３ＧＨｚのマイクロ波９を均一に透過することができ、腐食性ガスを効率よくプラズマ化することが可能になる同時に、マイクロ波９透過時の発熱を極力低減することを可能にする。
【００２７】
マイクロ波９がマイクロ波透過窓５を透過する際、マイクロ波透過窓５内の分子や極性基などの内部摩擦により熱を発生する。この発熱量ＱはＱ＝ｋｆＥ^２εｔａｎδで表される。この式において、ｋは定数であり、ｆは周波数であり、Ｅは電場であり、εは誘電率、ｔａｎδは誘電正接である。この発熱量Ｑの式におけるｔａｎδの数値を小さくすることで、発熱量を抑える、つまりはマイクロ波９の透過率を向上させることができる。上記ｔａｎδが３×１０^−３より大きくなると、マイクロ波９の透過率が低下し反応空間へのエネルギーロスが大きくなるとともにマイクロ波透過窓５の発熱量が大きくなり、マイクロ波透過窓５の温度が上昇し発生する熱応力が大きくなり破損しやすいものとなる。
【００２８】
また、マイクロ波透過窓５の表面におけるｔａｎδをＡとし、表面から全体厚みの半分の厚みにおける面のｔａｎδをＢとしたとき、両者の比（Ａ／Ｂ）が０．８５〜１とすることによって、マイクロ波９の透過率が均一化させることが可能になり、マイクロ波透過窓５の下にある反応空間内のガスが均一に励起されてプラズマ化される。発生するプラズマは反応空間内で均一に安定しているため、ウェハに対して均一なＣＶＤなどの処理が可能になる。
【００２９】
上記Ａ／Ｂが０．８５未満となると、マイクロ波９がマイクロ波透過窓５等の部材を透過して反応空間へ到達する量が、場所によって異なり、ウェハ３上に位置する反応空間で発生するプラズマ１１の密度が場所によって異なってしまい、ウェハ３へのエッチング又はＣＶＤ処理時のレートにバラツキが生じてしまう。また、表面付近のｔａｎδがいくら小さくても、焼結性の落ちる厚み方向の中心部でｔａｎδが大きくなった場合、マイクロ波の透過はそこで決まってしまうこととなる。
【００３０】
このように、窒化アルミニウムセラミックスからなるプラズマ処理装置用部材の表面におけるｔａｎδをＡとし、表面から全体厚みの半分の厚みにおける面のｔａｎδをＢとしたとき、両者の比（Ａ／Ｂ）が０．８５〜１とするには、詳細を後述するように、窒化アルミニウムセラミックス成形体を焼成する工程において、成形体を窒化ホウ素にて製作された焼成用治具にて囲まれた空間の中に配置し、焼成の最高温度を１９５０〜２１００℃、最高温度での保持時間を５時間以上として窒化アルミニウムセラミックスの焼結性を高め、内部まで焼結が十分に進み結晶粒径の大きさのバラツキを少なくさせることが重要となる。
【００３１】
上記プラズマ処理装置用部材の表面におけるｔａｎδと、表面から全体厚みの半分の厚みにおける面のｔａｎδは、それぞれ空洞共振気法で測定する。
【００３２】
また、上記マイクロ波透過窓５等のプラズマ処理装置用部材は、その熱伝導率が５０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましく、マイクロ波透過時の発熱に対し破損を防ぐことができる。一方、熱伝導率が５０Ｗ／ｍ・Ｋ未満であるときは、マイクロ波が透過するときの発熱や、プラズマに曝される際の吸熱によって部材自体の温度が上昇し、熱応力で破損しやすい。
【００３３】
なお、プラズマ処理装置用部材の熱伝導率を５０Ｗ／ｍ・Ｋ以上とするには、焼結助剤として微量の希土類元素（Ｙ等）を添加することが有効である。
【００３４】
また、上記プラズマ処理装置用部材の熱伝導率は、熱伝導率の測定法にはレーザーフラッシュ法によって測定できる。
【００３５】
さらに、上記プラズマ処理装置用部材を形成する窒化アルミニウムセラミックスにおける窒化アルミニウムの純度が９９．５％以上であることが好ましく、プラズマ処理装置用部材の結晶粒径を内部まで均一にし、結晶粒界のパーティクルを防止してウェハ３への汚染を極力低減することを可能にする。一方、窒化アルミニウムの純度が９９．５％未満であると、一般にマイクロ波透過窓５はウェハ３の上部へ取り付けることが多く、ウェハ３への汚染源となりやすい。また、純度が低下すると、結晶粒界に存在する副成分がより大きなパーティクルとなり、プラズマに曝されると表面がエッチングされパーティクルが増加してウェハの生産効率が低下するという欠点があった。
【００３６】
なお、窒化アルミニウムの純度が９９．５％以上としたプラズマ処理装置用部材を得るためには、高純度の出発原料を用いることが必須となる。また、窒化アルミニウム純度は、窒化アルミニウムセラミックスを水溶液化し、窒化アルミニウム以外の不純物成分の含有量を調べ１００から引くことによって算出できる。
【００３７】
ここで、本発明のプラズマ処理装置用部材の製造方法について説明する。
【００３８】
先ず、純度９９．９％以上の窒化アルミニウムセラミックス粉末を９９．７％に対し、焼結助剤としてＹ_２Ｏ_３、Ｅｒ_２Ｏ_３、Ｙｂ_２Ｏ_３などの周期律表３ａ族元素酸化物を０．３重量％で添加し、さらにバインダーと溶媒を添加混合した後、加圧成形する。
【００３９】
なお、上記焼結助材として添加する酸化物はその添加量を０．５重量％未満とすることによって、窒化アルミニウムの純度を向上させる。
【００４０】
次いで、得られた成形体を切削加工後、窒化ホウ素にて作製された焼成用治具にて囲まれた空間の中に配置する。この焼成治具とは窒化ホウ素からなる壁によって作製した空間からなる。
【００４１】
しかる後、最高温度１９５０〜２１００℃とし、その保持時間を５時間以上として焼成する。
【００４２】
通常、窒化アルミニウムセラミックスからなる成形体を焼成する場合、ＧＰＳや真空炉で行なわれるとともに、その焼成温度は２０００℃程度である。そのため、焼成炉の中はカーボン治具が大量に使用され、このカーボンが窒化アルミニウムセラミックスの焼結を阻害し、カーボンの混入が発生し、均一な焼成が困難となり、純度低下、未焼結等を引き起こす。上記窒化ホウ素からなる焼成治具を用いることによって内部まで焼成が均一に行なうことができる。また、各焼成治具のつなぎ目をプラズマ処理装置用部材に用いた窒化アルミニウム粉末と同じもので詰めることがより好ましい。
【００４３】
また、焼成の最高温度を１９５０℃〜２１００℃、その保持時間を５時間以上とすることにより、９９．５％程度の純度を持つ窒化アルミニウムセラミックスからなるプラズマ処理装置用部材において、表面における平均結晶粒径を１０〜２０μｍ、中心における結晶粒径を表面の結晶粒径と同じ程度の大きさとして、表面と内部で均一とすることができる。
【００４４】
さらに、上記焼成における最高温度が１９５０℃未満となると、焼結が内部まで十分に進まず結晶の粒成長不足等が発生する。一方、２１００℃を越えると、温度範囲を外れてもオーバーシンターとなって異常粒成長が起こってしまう。また、最高温度での保持時間が５時間未満となると焼結が内部まで十分に進まず結晶の粒成長不足等が発生する。なお、上記焼成の最高温度は１９８０〜２０６０℃、その保持時間を８時間以上とすることがより好ましい。
【００４５】
このようにして得られたプラズマ処理装置用部材は、その厚みが２０ｍｍ以上の場合により好適に用いることができ、２０ｍｍ以上の厚みとなっても窒化ホウ素からなる焼成治具によって内部まで均一に焼成することができるため、表面と内部でのｔａｎδの値のバラツキを有効に防止することができる。また、上記厚みは３０ｍｍ以上となることがより好ましい。
【００４６】
なお、上記プラズマ処理装置用部材は、図１に示すマイクロ波透過窓５に限定されることはなく、マイクロ波を透過する必要がある部材として好適に用いることができる。
【００４７】
【実施例】
プラズマ処理装置用部材として、窒化アルミニウムセラミックスからなる円板状の試料を作製した。試料のサイズは実際の２００ｍｍウェハ処理プロセスをふまえφ２３０ｍｍとし、厚みは２０ｍｍとしている。ｔａｎδの数値はその焼結性に影響を受けることが多く、結果を顕著に見るために厚み２０ｍｍを採用した。
【００４８】
先ず、純度９９．９％以上の窒化アルミニウムセラミックス粉末を９９．７％に対し、焼結助剤としてＹ_２Ｏ_３、Ｅｒ_２Ｏ_３、Ｙｂ_２Ｏ_３などの周期律表３ａ族元素酸化物を０．３重量％添加し、さらにバインダーと溶媒を添加混合した後、加圧成形する。
【００４９】
次いで、得られた成形体を切削加工後、表１に示す如く条件で焼成した。
また、比較例１として上記同様な窒化アルミニウムセラミックス成形体を準備し、カーボン台板の上に窒化アルミニウムからなるシートを敷き、その上に成形体を載置して、１９００℃で５時間焼成した。
【００５０】
さらに、比較例２として純度９９．９％以上の窒化アルミニウムセラミックス粉末を９８％に対し、焼結助剤としてＹ_２Ｏ_３、Ｅｒ_２Ｏ_３、Ｙｂ_２Ｏ_３などの周期律表３ａ族元素酸化物を２重量％添加し、さらにバインダーと溶媒を添加混合した後、加圧成形した後、比較例１と同様な条件で焼成した。
【００５１】
そして、各試料の表面におけるｔａｎδをＡ、表面から全体厚みの半分の厚みにおける面のｔａｎδをＢとしたときの両者の比（Ａ／Ｂ）を算出した。
【００５２】
なお、上記窒化アルミニウム純度は、セラミックス試料を水溶液化し、窒化アルミ以外の不純物成分の含有量を調べ、１００から引くことによって算出し、ｔａｎδは周波数２．４５Ｈｚ、室温にて空洞共振器法を用いて測定した。
【００５３】
また、同様に作製した試料を用いて図１に示すようなＥＣＲ装置のマイクロ波透過窓としてセットし、腐食性ガスを周波数２．４５ＧＨｚのマイクロ波によって励起させ、プラズマを発生させ、ウェハにエッチング処理をほどこした。
【００５４】
その後、各試料の重量を測定し、エッチング処理前後の重量を測定しその比を算出した。
【００５５】
また、エッチング処理を施したウェハを任意の１０点にて寸法を測定し、１０点のデータ中の最小値を最大値で割った数値、寸法変化量比を測定した。
【００５６】
その結果を表１に示す。
【００５７】
【表１】

【００５８】
表１に示すとおり、窒化ホウ素からなる焼成治具を用いて、最高温度を１９５０〜２１００℃とした試料（Ｎｏ．２，４，５，）は、ｔａｎδがそれぞれ、２．６×１０^−３〜３×１０^−３、２．２×１０^−３〜２．４×１０^−３、２〜２×１０^−３．１×１０^−３と小さくでき、厚み方向の中心の面との比もそれぞれ、０．８８、０．９３、０．９５と非常に小さいものであった。また、各試料の処理前後の重量比も０．９９７〜０．９９９、エッチングによるウェハの寸法変化比も０．８６、０．８９、０．９２となっており、内部まで焼成が進み、均一にマイクロ波が透過されていることにより、ウェハ面内でのエッチングが均一になされていることが判った。
【００５９】
これに対し、１９００℃で焼成した試料（Ｎｏ．１）は、ｔａｎδが４．９×１０^−３と大きくマイクロ波の透過を阻害している。
【００６０】
また、２０００℃焼成を行っているものの、保持時間が４時間の試料（Ｎｏ．３）はｔａｎδの数値は小さいものの、最小値と最大値の比が小さくなっており、そのために、エッチングによるウェハの寸法変化量比が０．７７と小さくなっている。
【００６１】
さらに、焼成温度が２１５０℃の試料（Ｎｏ．６）については、結晶が大きくなりすぎて強度が劣化しているため、使用中に破損してしまった。
【００６２】
比較例１であるカーボンからなる焼成治具を用いた試料、比較例２である希土類酸化物を２重量％添加した試料は、ｔａｎδの比が小さくなっており表面と内部では大きなｔａｎδの差が見られ、マイクロ波を均一に透過できないため、エッチングによるウェハの寸法変化量の比も小さくなっている。
【００６３】
【発明の効果】
本発明のプラズマ処理装置用部材は、窒化アルミニウムセラミックスからなり、腐食性ガスに２〜３ＧＨｚのマイクロ波を印加してプラズマを発生させるプラズマ処理装置用部材であって、２〜３ＧＨｚの周波数領域におけるｔａｎδが３×１０^−３以下、且つ表面におけるｔａｎδをＡとし、表面から全体厚みの半分の厚みにおける面のｔａｎδをＢとしたとき、両者の比（Ａ／Ｂ）が０．８５〜１であることから、プラズマによる入熱及びマイクロ波による自己発熱に伴う高温での表面反応を受けにくく、また破損しにくくすることを可能にし、反応空間に均一で安定したプラズマを発生させることができるため、プラズマ処理装置用部材の表面のエッチングを抑制するとともに、反応空間に均一で安定したプラズマを発生させることができ、パーティクルの発生を低減することができる。
【００６４】
また、本発明のプラズマ処理装置用部材は、熱伝導率が５０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることにより、マイクロ波透過時の発熱に対し破損を防ぐことができる。
【００６５】
また、窒化アルミニウムの純度が９９．５％以上であることにより、ウェハへの汚染を極力低減することを可能にする。
【００６６】
さらに、本発明のプラズマ処理装置用部材の製造方法は、窒化アルミニウムセラミックスからなる成形体を得、該成形体を窒化ホウ素からなる焼成用治具にて囲まれた空間の中に配置し、最高温度を１９５０〜２１００℃、保持時間を５時間以上として焼成することから焼結性の悪い窒化アルミニウムセラミックスの焼結性を高めることができ、内部まで均一に焼成するため、全体の結晶サイズをより均一することができ、ｔａｎδの値が安定し、反応空間に均一で安定したプラズマを発生させることができ、プラズマ処理装置用部材の表面のエッチングを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプラズマ処理装置用部材を用いたＥＣＲ装置の構成を示した模式図である。
【符号の説明】
１：チャンバー
２：サセプタ
３：ウェハ
４：ガスノズル
５：マイクロ波透過窓
６：導波管
７：マイクロ波発信器
８：ソレノイドコイル
９：マイクロ波
１０：腐食性ガス
１１：プラズマ

Claims

腐食性ガスにマイクロ波を印加してプラズマを発生させるプラズマ処理装置に用いられる部材であって、窒化アルミニウムセラミックスからなり、２〜３ＧＨｚの周波数領域における表面のｔａｎδが３×１０^−３以下、且つ表面におけるｔａｎδをＡとし、表面から全体厚みの半分の厚みにおける面のｔａｎδをＢとしたとき、両者の比（Ａ／Ｂ）が０．８５〜１であることを特徴とするプラズマ処理装置用部材。
熱伝導率が５０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマ処理装置用部材。
窒化アルミニウムの純度が９９．５％以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載のプラズマ処理装置用部材。
厚みが２０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のプラズマ処理装置用部材。
請求項１乃至４の何れかに記載のプラズマ処理装置用部材の製造方法であって、窒化アルミニウムセラミックスからなる成形体を得、該成形体を窒化ホウ素からなる焼成用治具にて囲まれた空間の中に配置し、最高温度を１９５０〜２１００℃、最高温度での保持時間を５時間以上として焼成することを特徴とするプラズマ処理装置用部材の製造方法。