JP2004142769A - エアゾール製品のガス抜き方法およびエアゾール製品のガス抜き用容器 - Google Patents
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Abstract
【課題】エアゾール製品のガス抜き作業の簡単化を図るとともに、ガス抜き作業時に残留内容物などが作業者に飛散することを確実に防止する。
【解決手段】エアゾール製品２の残留ガスをガス抜き用容器１に入れてそこから外部空間に排出する。作業手順は、先ずエアゾール製品２のステム２４とガス抜き用容器１のステム１４とを筒状のコネクタ部材１６に取り付ける。次に、エアゾール製品２をガス抜き用容器１に対し相対的に押し下げて、ステム２４，１４を作動モードに設定する。これにより、エアゾール製品２の残留ガスや残留内容物（原液）がガス抜き用容器１の内部空間に直に移動する。移動後の残留ガスは当該容器のクリンチ部１２ａや環状ラバー１５から外部空間に漏洩していく。クリンチ部１２ａにはガスケット２２ｂを介在させていない。環状ラバー１５には、エアゾール製品のステムラバーとは違ってリーク性の高いものを用いる。
【選択図】 図３
【解決手段】エアゾール製品２の残留ガスをガス抜き用容器１に入れてそこから外部空間に排出する。作業手順は、先ずエアゾール製品２のステム２４とガス抜き用容器１のステム１４とを筒状のコネクタ部材１６に取り付ける。次に、エアゾール製品２をガス抜き用容器１に対し相対的に押し下げて、ステム２４，１４を作動モードに設定する。これにより、エアゾール製品２の残留ガスや残留内容物（原液）がガス抜き用容器１の内部空間に直に移動する。移動後の残留ガスは当該容器のクリンチ部１２ａや環状ラバー１５から外部空間に漏洩していく。クリンチ部１２ａにはガスケット２２ｂを介在させていない。環状ラバー１５には、エアゾール製品のステムラバーとは違ってリーク性の高いものを用いる。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エアゾール製品の残留ガス（噴射剤）を外部空間に排出する方法およびそのためのガス抜き用容器に関し、特にエアゾール製品を廃棄するなどに先立って必要なガス抜き作業の安全化を図るようにしたものである。
【０００２】
なお、エアゾール製品の噴射剤として用いられる液化ガスおよび圧縮ガスのいずれも本発明のガス抜き処理の対象となる。
【０００３】
一般に、エアゾール容器の焼却にともなう爆発事故などを防ぐため、エアゾール容器を廃棄する場合には、廃棄処理に先立ちその中の残留物を抜き取る作業が行なわれている。
【０００４】
このとき、残留内容物（原液）や残留ガスが作業者に飛散しないことが望ましく、本発明はこのような要請に応えるものである。
【０００５】
【従来の技術】
従来の、エアゾール容器のガス抜き作業時における残留内容物などの飛散防止を意図した形のガス抜き手法としては、
・天面中央部に孔部を形成した（エアゾール容器用の）蓋の上下を逆にして、その内側空間部に液体吸収剤（フェルト，スポンジ，吸水性の紙，吸油性の紙，布など）を装填し、
・この装填後の蓋の孔部にガス抜き対象のエアゾール容器のステムを挿入し、
・この挿入後の蓋を押し下げて当該蓋の一部をマウンティングカップの凹上部に係合させ、ステムがスプリングの上方向への弾性力に抗して下動した形のガス抜きモードとして、これを自己保持し、
・この自己保持状態で、蓋の内側空間部の液体吸収剤を介してエアゾール容器の内容物や残留ガスを外部空間に噴出させる、
などの方法を用いている（例えば特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特許第２９４１７６１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このような液体吸収剤を利用したガス抜き手法の場合、残留内容物（原液）や残留ガスが作業者に飛散することを防止できるものの、液体吸収剤を蓋の内部空間に装填する手間が大変であり、また、液体吸収剤の装填が不十分な空間域が生じるとそこから残留内容物などが作業者の方に飛散してしまうという問題点があった。
【０００８】
そこで、本発明では、ガス抜き対象のエアゾール製品とは別に、いわばガスのリーク性能を高くしたガス抜き用容器を準備し、エアゾール容器の残留ガスおよび残留内容物をこのガス抜き用容器に移してそこから当該ガスを外部空間に漏洩させ、これによりエアゾール製品のガス抜き作業の簡単化を図るとともに、ガス抜き作業時に残留内容物などが作業者に飛散することを確実に防止して、ガス抜き作業のクリーン化を図ることを目的とする。
【０００９】
また、エアゾール製品の残留内容物をガス抜き用容器に回収して、当該内容物の有効利用化を図ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以上の課題を次のようにして解決する。
（１）エアゾール製品内部の残留ガスを、この製品（例えば後述のエアゾール製品２）とは別のガス抜き用容器（例えば後述のガス抜き用容器１）に入れてそこから外部空間に排出するガス抜き方法を用いるに際し、前記エアゾール製品を前記ガス抜き用容器の開口部（例えば後述のステム１４の内部通路１４ｂ）に接続した状態で、前記残留ガスを当該ガス抜き用容器に移動させ、この移動後のガスを、前記ガス抜き用容器のリーク作用部（例えば後述のクリンチ部１２ａ，環状ラバー１５）から前記外部空間に漏洩させる。
（２）上記（１）において、前記ガス抜き用容器として、エアゾール製品の静止モードおよび作動モードのそれぞれに対応した状態をとりえるものを用い、前記残留ガスの前記ガス抜き用容器への移動処理を、当該ガス抜き用容器の前記開口部と内部空間とが連通する作動モード対応状態で行なう。
（３）エアゾール製品内部の残留ガスを外部空間に排出する際に用いられるガス抜き用容器（例えば後述のガス抜き用容器１）を、前記エアゾール製品（例えば後述のエアゾール製品２）を接続した状態で前記残留ガスを容器内部に移動させるための開口部（例えば後述のステム１４の内部通路１４ｂ）と、前記容器内部に入ったガスを前記外部空間に漏洩させるためのリーク作用部（例えば後述のクリンチ部１２ａ，環状ラバー１５）とを備えたものとする。
（４）上記（３）において、エアゾール製品の静止モードおよび作動モードのそれぞれに対応した状態をとることができる形にし、前記残留ガスの前記ガス抜き用容器への移動処理を、当該ガス抜き用容器の前記開口部と内部空間とが連通する作動モード対応状態で行なう。
【００１１】
本発明によれば、上記（１），（３）のように、ガス抜き対象のエアゾール製品の残留ガスなどを当該容器から外部空間に直接排出するのではなく、当該製品を、リーク作用部を備えたガス抜き用容器に接続した上で、エアゾール製品の残留ガスなどを当該容器にいったん移してそこから外部空間に漏洩させている。
【００１２】
そのため、エアゾール製品自体のガス抜き作業は当該製品をガス抜き用容器に接続して作動状態にするといった簡単な手間で済み、このガス抜きに要する時間（＝エアゾール製品の残留ガスなどをガス抜き用容器に移しかえる時間）も短縮化され、かつ、ガス抜き作業の過程においてエアゾール製品の残留内容物などが作業者の方に飛散することを確実に防止できる。
【００１３】
一方、ガス抜き用容器に収容された排出対象ガスは当該容器のリーク作用部からいわば静的に漏洩していき、かつ、この段階ではもはや作業者は当該容器を積極的に管理しなくてよいこともあいまって、ガス抜き作業全体のクリーン化を確実に図れる。そして、残留内容物自体はガス抜き用容器に回収される。
【００１４】
また、上記（２），（４）のように、ガス抜き用容器をその静止モードと作動モードとが設定可能なものとし、当該容器の作動モードでエアゾール製品からのガス抜き作業を実行している。
【００１５】
そのため、エアゾール製品自体のガス抜き作業、すなわちエアゾール製品の残留ガスなどをガス抜き用容器へ移しかえる作業は、当該容器とエアゾール製品それぞれの内部空間同士が確実に連通した安定状態で効率的に行なわれる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１乃至図４を用いて説明する。
【００１７】
各図のうち、
図１は、ガス抜き用容器を示し、
図２は、エアゾール製品をガス抜き用容器に接続して、当該製品の残留ガスや残留内容物を当該容器に移しかえる作業を行なっている状態を示し、
図３は、図２の状態における要部を示し、
図４は、図２の作業終了後のガス抜き用容器からガスが漏洩している状態を示している。
【００１８】
図１乃至図４において、
１はガス抜き用容器，
１１はガス抜き用容器１の容器本体，１１ａは当該容器本体の胴部，１１ｂは当該容器本体の肩部，１１ｃは当該胴部と当該肩部との巻締め部，
１２は肩部１１ｂに固定されたマウンティングカップ，１２ａは当該肩部と当該マウンティングカップとのクリンチ部，１２ｂは後述のハウジング１３に対するかしめ処理にともなって生じる環状凹部，
１３は筒状でその上端側の鍔状部分がマウンティングカップ１２の中央部に固定されたハウジング，１３ａは当該鍔状部分の外周面の図示上下方向に形成された複数の溝状部，
１４はハウジング１３に収容された鞘状のステム，１４ａは当該ステムに形成された図示横方向の孔部，１４ｂは当該孔部に続く図示上下方向の内部通路，
１５はその外周側がマウンティングカップ１２の内面とハウジング１３の上端面とに挟持され、図１の静止モードにおいてその内周側が孔部１４ａを閉塞する弁作動用で、かつ、ガス漏洩用の環状ラバー，
１６はステム１４と後述のエアゾール製品２１のステム２４とを係合させて双方を連通させるための筒状のコネクタ部材，
２は通常のエアゾール製品，
２１はエアゾール製品２の容器本体，２１ａは当該容器本体の胴部，２１ｂは当該容器本体の肩部，２１ｃは当該胴部と当該肩部との巻締め部，
２２は肩部２１ｂに固定されたマウンティングカップ，２２ａは当該肩部と当該マウンティングカップとのクリンチ部，２２ｂは当該クリンチ部に介在させたシール作動用のガスケット，
２３はマウンティングカップ２２に固定されたハウジング，
２４はハウジング２３に収容されたステム，２４ａは当該ステムの内部通路，
２５はハウジング２３に取り付けられた吸上管
をそれぞれ示している。
【００１９】
ガス抜き用容器１とエアゾール製品２との構造上の主な違いは、
・ガス抜き用容器１のクリンチ部１２にはシール作動用の部材を設けてないこと（クリンチ部２２ａにはシール作動用のガスケット２２ｂを設けている）
・ガス抜き用容器１のステム１４には操作ボタンの代わりにコネクタ部材１６が取り付けられること
・ガス抜き用容器１の環状ラバー１５はエアゾール製品２の噴射用ガスに対するリーク性の高いもの（例えば薄いもの，膨潤率がエアゾール製品のステムラバーのそれから外れた値のもの，多孔質のもの，表面の凹凸の程度が高いもの）であること
などである。
【００２０】
ガス抜き用容器１の容器本体１１，マウンティングカップ１２，ハウジング１３，ステム１４などはそれぞれエアゾール製品２の対応構成要素と同じものを転用できる。
【００２１】
また、ガス抜き用容器１の組立て工程もエアゾール製品２のそれと同じようにすることができる。
【００２２】
エアゾール製品２のガス抜き作業を行なう場合には、
（１）エアゾール製品２の操作ボタン（図示省略）をステム２４から取外し、
（２）エアゾール製品２のステム２４を図１の状態のコネクタ部材１６の上側開口部に嵌め込み、
（３）この嵌め込んだ状態でエアゾール製品２を下方に押し下げて、ガス抜き用容器１のステム１４とエアゾール製品２のステム２４をそれぞれ移動させ、当該容器および当該製品の双方をいわゆる作動モードにすればよい（図２参照）。
【００２３】
この作動モードでは、ガス抜き用容器１およびエアゾール製品２のステム１４，２４の各孔部（なお、エアゾール製品の孔部は図示を省略している。）が環状ラバー１５，ステムラバー２５によるそれまでの閉状態を解除される。
【００２４】
その結果、エアゾール製品２残留ガスおよび残留内容物は、図２，図３で示すように、「吸上管２５−ステム２４の内部通路２４ａ−ステム１４の内部通路１４ｂ−ハウジング１３の内部空間」を経てガス抜き用容器１の容器本体１１の内部空間に移動する。
【００２５】
ガス抜き用容器１に入った残留ガスは、図３，図４で示すように、
・シール作動用の部材を設けてないクリンチ部１２
・ハウジング１３の溝状部１３ａ／ハウジング１３の内部空間−環状ラバー１５−マウンティングカップ１２の中央端部とステム１４の外周面との隙間部分／ステム１４の内部通路１４ｂ
などのルートを経て外部空間に漏洩する。
【００２６】
図４のガス抜き用容器１は、エアゾール製品２の残留ガスなどの移しかえ作業を終えてコネクタ部材１６を取り外した状態であり、ステム１４の孔部１４ａが環状ラバー１５で閉じられた態様のいわゆる静止モードになっている。
【００２７】
以上述べたように、エアゾール製品２の残留ガスはガス抜き用容器１にいったん入り、そこから外部空間に漏洩していく。
【００２８】
このとき、エアゾール製品２の残留内容物はガス抜き用容器１に回収されるので、それを再利用することもできる。
【００２９】
なお、図３の状態のまま、すなわちコネクタ部材１６に取り付けたエアゾール製品２を押し下げて当該製品およびガス抜き用容器１の各ステムをいわゆる作動モードに設定したまま、当該製品のガス抜き作業を継続しても勿論よい。
【００３０】
エアゾール製品２を図３の押し下げた状態に自己保持できるようにすれば、作業者は、エアゾール製品２を図３の状態に設定することや当該設定製品をガス抜き用容器１から取り外すことなどのみを行なうだけでよい。
【００３１】
この自己保持のための手段としては、例えばコネクタ部材１６にハウジングの環状凹部１２ｂとの垂下係合部を形成すればよい。すなわち、コネクタ部材１６が図３の状態まで下動したときに、この垂下係合部が環状凹部１２ｂに係止されるようにすればよい。
【００３２】
エアゾール製品２の残留ガスを確実・効率的にガス抜き用容器１に移動させるため、当該容器を冷やしてその内部圧力の増加を抑えるようにしてもよい。
【００３３】
【発明の効果】
本発明は、このように、ガス抜き対象のエアゾール製品の残留ガスなどを当該容器から外部空間に直接排出するのではなく、当該製品を、リーク作用部を備えたガス抜き用容器に接続した上で、エアゾール製品の残留ガスなどを当該容器にいったん移してそこから外部空間に漏洩させているので、エアゾール製品自体のガス抜き作業の簡単化・短縮化を図るとともに、ガス抜き作業の過程においてエアゾール製品の残留内容物などが作業者の方に飛散することを確実に防止することができる。
【００３４】
また、ガス抜き用容器に収容された排出対象ガスは当該容器のリーク作用部からいわば静的に漏洩していき、かつ、この段階ではもはや作業者は当該容器を積極的に管理しなくてよいこともあいまって、ガス抜き作業全体のクリーン化を確実に図り、残留内容物自体もガス抜き用容器に回収することができる。
【００３５】
また、ガス抜き用容器をその静止モードと作動モードとが設定可能なものとして、当該容器の作動モードでエアゾール製品からのガス抜き作業を実行するので、エアゾール製品自体のガス抜き作業を、当該容器とエアゾール製品それぞれの内部空間同士が確実に連通した安定状態で効率的に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の、ガス抜き用容器を示す説明図である。
【図２】本発明の、エアゾール製品をガス抜き用容器に接続して、当該製品の残留ガスや残留内容物を当該容器に移しかえる作業を行なっている状態を示す説明図である。
【図３】本発明の、図２の状態における要部を示す説明図である。
【図４】本発明の、図２の作業終了後のガス抜き用容器からガスが漏洩している状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１：ガス抜き用容器
１１：容器本体
１１ａ：容器本体の胴部
１１ｂ：容器本体の肩部
１１ｃ：胴部と肩部との巻締め部
１２：マウンティングカップ
１２ａ：肩部とマウンティングカップとのクリンチ部
１２ｂ：環状凹部
１３：ハウジング
１３ａ：上下方向の溝状部
１４：鞘状のステム
１４ａ：横方向の孔部
１４ｂ：孔部に続く内部通路
１５：環状ラバー
１６：筒状のコネクタ部材
２：通常のエアゾール製品
２１：容器本体
２１ａ：容器本体の胴部
２１ｂ：容器本体の肩部
２１ｃ：胴部と肩部との巻締め部
２２：マウンティングカップ
２２ａ：肩部とマウンティングカップとのクリンチ部
２２ｂ：シール作動用のガスケット
２３：ハウジング
２４：ステム
２４ａ：内部通路
２５：吸上管
【発明の属する技術分野】
本発明は、エアゾール製品の残留ガス（噴射剤）を外部空間に排出する方法およびそのためのガス抜き用容器に関し、特にエアゾール製品を廃棄するなどに先立って必要なガス抜き作業の安全化を図るようにしたものである。
【０００２】
なお、エアゾール製品の噴射剤として用いられる液化ガスおよび圧縮ガスのいずれも本発明のガス抜き処理の対象となる。
【０００３】
一般に、エアゾール容器の焼却にともなう爆発事故などを防ぐため、エアゾール容器を廃棄する場合には、廃棄処理に先立ちその中の残留物を抜き取る作業が行なわれている。
【０００４】
このとき、残留内容物（原液）や残留ガスが作業者に飛散しないことが望ましく、本発明はこのような要請に応えるものである。
【０００５】
【従来の技術】
従来の、エアゾール容器のガス抜き作業時における残留内容物などの飛散防止を意図した形のガス抜き手法としては、
・天面中央部に孔部を形成した（エアゾール容器用の）蓋の上下を逆にして、その内側空間部に液体吸収剤（フェルト，スポンジ，吸水性の紙，吸油性の紙，布など）を装填し、
・この装填後の蓋の孔部にガス抜き対象のエアゾール容器のステムを挿入し、
・この挿入後の蓋を押し下げて当該蓋の一部をマウンティングカップの凹上部に係合させ、ステムがスプリングの上方向への弾性力に抗して下動した形のガス抜きモードとして、これを自己保持し、
・この自己保持状態で、蓋の内側空間部の液体吸収剤を介してエアゾール容器の内容物や残留ガスを外部空間に噴出させる、
などの方法を用いている（例えば特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特許第２９４１７６１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このような液体吸収剤を利用したガス抜き手法の場合、残留内容物（原液）や残留ガスが作業者に飛散することを防止できるものの、液体吸収剤を蓋の内部空間に装填する手間が大変であり、また、液体吸収剤の装填が不十分な空間域が生じるとそこから残留内容物などが作業者の方に飛散してしまうという問題点があった。
【０００８】
そこで、本発明では、ガス抜き対象のエアゾール製品とは別に、いわばガスのリーク性能を高くしたガス抜き用容器を準備し、エアゾール容器の残留ガスおよび残留内容物をこのガス抜き用容器に移してそこから当該ガスを外部空間に漏洩させ、これによりエアゾール製品のガス抜き作業の簡単化を図るとともに、ガス抜き作業時に残留内容物などが作業者に飛散することを確実に防止して、ガス抜き作業のクリーン化を図ることを目的とする。
【０００９】
また、エアゾール製品の残留内容物をガス抜き用容器に回収して、当該内容物の有効利用化を図ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以上の課題を次のようにして解決する。
（１）エアゾール製品内部の残留ガスを、この製品（例えば後述のエアゾール製品２）とは別のガス抜き用容器（例えば後述のガス抜き用容器１）に入れてそこから外部空間に排出するガス抜き方法を用いるに際し、前記エアゾール製品を前記ガス抜き用容器の開口部（例えば後述のステム１４の内部通路１４ｂ）に接続した状態で、前記残留ガスを当該ガス抜き用容器に移動させ、この移動後のガスを、前記ガス抜き用容器のリーク作用部（例えば後述のクリンチ部１２ａ，環状ラバー１５）から前記外部空間に漏洩させる。
（２）上記（１）において、前記ガス抜き用容器として、エアゾール製品の静止モードおよび作動モードのそれぞれに対応した状態をとりえるものを用い、前記残留ガスの前記ガス抜き用容器への移動処理を、当該ガス抜き用容器の前記開口部と内部空間とが連通する作動モード対応状態で行なう。
（３）エアゾール製品内部の残留ガスを外部空間に排出する際に用いられるガス抜き用容器（例えば後述のガス抜き用容器１）を、前記エアゾール製品（例えば後述のエアゾール製品２）を接続した状態で前記残留ガスを容器内部に移動させるための開口部（例えば後述のステム１４の内部通路１４ｂ）と、前記容器内部に入ったガスを前記外部空間に漏洩させるためのリーク作用部（例えば後述のクリンチ部１２ａ，環状ラバー１５）とを備えたものとする。
（４）上記（３）において、エアゾール製品の静止モードおよび作動モードのそれぞれに対応した状態をとることができる形にし、前記残留ガスの前記ガス抜き用容器への移動処理を、当該ガス抜き用容器の前記開口部と内部空間とが連通する作動モード対応状態で行なう。
【００１１】
本発明によれば、上記（１），（３）のように、ガス抜き対象のエアゾール製品の残留ガスなどを当該容器から外部空間に直接排出するのではなく、当該製品を、リーク作用部を備えたガス抜き用容器に接続した上で、エアゾール製品の残留ガスなどを当該容器にいったん移してそこから外部空間に漏洩させている。
【００１２】
そのため、エアゾール製品自体のガス抜き作業は当該製品をガス抜き用容器に接続して作動状態にするといった簡単な手間で済み、このガス抜きに要する時間（＝エアゾール製品の残留ガスなどをガス抜き用容器に移しかえる時間）も短縮化され、かつ、ガス抜き作業の過程においてエアゾール製品の残留内容物などが作業者の方に飛散することを確実に防止できる。
【００１３】
一方、ガス抜き用容器に収容された排出対象ガスは当該容器のリーク作用部からいわば静的に漏洩していき、かつ、この段階ではもはや作業者は当該容器を積極的に管理しなくてよいこともあいまって、ガス抜き作業全体のクリーン化を確実に図れる。そして、残留内容物自体はガス抜き用容器に回収される。
【００１４】
また、上記（２），（４）のように、ガス抜き用容器をその静止モードと作動モードとが設定可能なものとし、当該容器の作動モードでエアゾール製品からのガス抜き作業を実行している。
【００１５】
そのため、エアゾール製品自体のガス抜き作業、すなわちエアゾール製品の残留ガスなどをガス抜き用容器へ移しかえる作業は、当該容器とエアゾール製品それぞれの内部空間同士が確実に連通した安定状態で効率的に行なわれる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１乃至図４を用いて説明する。
【００１７】
各図のうち、
図１は、ガス抜き用容器を示し、
図２は、エアゾール製品をガス抜き用容器に接続して、当該製品の残留ガスや残留内容物を当該容器に移しかえる作業を行なっている状態を示し、
図３は、図２の状態における要部を示し、
図４は、図２の作業終了後のガス抜き用容器からガスが漏洩している状態を示している。
【００１８】
図１乃至図４において、
１はガス抜き用容器，
１１はガス抜き用容器１の容器本体，１１ａは当該容器本体の胴部，１１ｂは当該容器本体の肩部，１１ｃは当該胴部と当該肩部との巻締め部，
１２は肩部１１ｂに固定されたマウンティングカップ，１２ａは当該肩部と当該マウンティングカップとのクリンチ部，１２ｂは後述のハウジング１３に対するかしめ処理にともなって生じる環状凹部，
１３は筒状でその上端側の鍔状部分がマウンティングカップ１２の中央部に固定されたハウジング，１３ａは当該鍔状部分の外周面の図示上下方向に形成された複数の溝状部，
１４はハウジング１３に収容された鞘状のステム，１４ａは当該ステムに形成された図示横方向の孔部，１４ｂは当該孔部に続く図示上下方向の内部通路，
１５はその外周側がマウンティングカップ１２の内面とハウジング１３の上端面とに挟持され、図１の静止モードにおいてその内周側が孔部１４ａを閉塞する弁作動用で、かつ、ガス漏洩用の環状ラバー，
１６はステム１４と後述のエアゾール製品２１のステム２４とを係合させて双方を連通させるための筒状のコネクタ部材，
２は通常のエアゾール製品，
２１はエアゾール製品２の容器本体，２１ａは当該容器本体の胴部，２１ｂは当該容器本体の肩部，２１ｃは当該胴部と当該肩部との巻締め部，
２２は肩部２１ｂに固定されたマウンティングカップ，２２ａは当該肩部と当該マウンティングカップとのクリンチ部，２２ｂは当該クリンチ部に介在させたシール作動用のガスケット，
２３はマウンティングカップ２２に固定されたハウジング，
２４はハウジング２３に収容されたステム，２４ａは当該ステムの内部通路，
２５はハウジング２３に取り付けられた吸上管
をそれぞれ示している。
【００１９】
ガス抜き用容器１とエアゾール製品２との構造上の主な違いは、
・ガス抜き用容器１のクリンチ部１２にはシール作動用の部材を設けてないこと（クリンチ部２２ａにはシール作動用のガスケット２２ｂを設けている）
・ガス抜き用容器１のステム１４には操作ボタンの代わりにコネクタ部材１６が取り付けられること
・ガス抜き用容器１の環状ラバー１５はエアゾール製品２の噴射用ガスに対するリーク性の高いもの（例えば薄いもの，膨潤率がエアゾール製品のステムラバーのそれから外れた値のもの，多孔質のもの，表面の凹凸の程度が高いもの）であること
などである。
【００２０】
ガス抜き用容器１の容器本体１１，マウンティングカップ１２，ハウジング１３，ステム１４などはそれぞれエアゾール製品２の対応構成要素と同じものを転用できる。
【００２１】
また、ガス抜き用容器１の組立て工程もエアゾール製品２のそれと同じようにすることができる。
【００２２】
エアゾール製品２のガス抜き作業を行なう場合には、
（１）エアゾール製品２の操作ボタン（図示省略）をステム２４から取外し、
（２）エアゾール製品２のステム２４を図１の状態のコネクタ部材１６の上側開口部に嵌め込み、
（３）この嵌め込んだ状態でエアゾール製品２を下方に押し下げて、ガス抜き用容器１のステム１４とエアゾール製品２のステム２４をそれぞれ移動させ、当該容器および当該製品の双方をいわゆる作動モードにすればよい（図２参照）。
【００２３】
この作動モードでは、ガス抜き用容器１およびエアゾール製品２のステム１４，２４の各孔部（なお、エアゾール製品の孔部は図示を省略している。）が環状ラバー１５，ステムラバー２５によるそれまでの閉状態を解除される。
【００２４】
その結果、エアゾール製品２残留ガスおよび残留内容物は、図２，図３で示すように、「吸上管２５−ステム２４の内部通路２４ａ−ステム１４の内部通路１４ｂ−ハウジング１３の内部空間」を経てガス抜き用容器１の容器本体１１の内部空間に移動する。
【００２５】
ガス抜き用容器１に入った残留ガスは、図３，図４で示すように、
・シール作動用の部材を設けてないクリンチ部１２
・ハウジング１３の溝状部１３ａ／ハウジング１３の内部空間−環状ラバー１５−マウンティングカップ１２の中央端部とステム１４の外周面との隙間部分／ステム１４の内部通路１４ｂ
などのルートを経て外部空間に漏洩する。
【００２６】
図４のガス抜き用容器１は、エアゾール製品２の残留ガスなどの移しかえ作業を終えてコネクタ部材１６を取り外した状態であり、ステム１４の孔部１４ａが環状ラバー１５で閉じられた態様のいわゆる静止モードになっている。
【００２７】
以上述べたように、エアゾール製品２の残留ガスはガス抜き用容器１にいったん入り、そこから外部空間に漏洩していく。
【００２８】
このとき、エアゾール製品２の残留内容物はガス抜き用容器１に回収されるので、それを再利用することもできる。
【００２９】
なお、図３の状態のまま、すなわちコネクタ部材１６に取り付けたエアゾール製品２を押し下げて当該製品およびガス抜き用容器１の各ステムをいわゆる作動モードに設定したまま、当該製品のガス抜き作業を継続しても勿論よい。
【００３０】
エアゾール製品２を図３の押し下げた状態に自己保持できるようにすれば、作業者は、エアゾール製品２を図３の状態に設定することや当該設定製品をガス抜き用容器１から取り外すことなどのみを行なうだけでよい。
【００３１】
この自己保持のための手段としては、例えばコネクタ部材１６にハウジングの環状凹部１２ｂとの垂下係合部を形成すればよい。すなわち、コネクタ部材１６が図３の状態まで下動したときに、この垂下係合部が環状凹部１２ｂに係止されるようにすればよい。
【００３２】
エアゾール製品２の残留ガスを確実・効率的にガス抜き用容器１に移動させるため、当該容器を冷やしてその内部圧力の増加を抑えるようにしてもよい。
【００３３】
【発明の効果】
本発明は、このように、ガス抜き対象のエアゾール製品の残留ガスなどを当該容器から外部空間に直接排出するのではなく、当該製品を、リーク作用部を備えたガス抜き用容器に接続した上で、エアゾール製品の残留ガスなどを当該容器にいったん移してそこから外部空間に漏洩させているので、エアゾール製品自体のガス抜き作業の簡単化・短縮化を図るとともに、ガス抜き作業の過程においてエアゾール製品の残留内容物などが作業者の方に飛散することを確実に防止することができる。
【００３４】
また、ガス抜き用容器に収容された排出対象ガスは当該容器のリーク作用部からいわば静的に漏洩していき、かつ、この段階ではもはや作業者は当該容器を積極的に管理しなくてよいこともあいまって、ガス抜き作業全体のクリーン化を確実に図り、残留内容物自体もガス抜き用容器に回収することができる。
【００３５】
また、ガス抜き用容器をその静止モードと作動モードとが設定可能なものとして、当該容器の作動モードでエアゾール製品からのガス抜き作業を実行するので、エアゾール製品自体のガス抜き作業を、当該容器とエアゾール製品それぞれの内部空間同士が確実に連通した安定状態で効率的に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の、ガス抜き用容器を示す説明図である。
【図２】本発明の、エアゾール製品をガス抜き用容器に接続して、当該製品の残留ガスや残留内容物を当該容器に移しかえる作業を行なっている状態を示す説明図である。
【図３】本発明の、図２の状態における要部を示す説明図である。
【図４】本発明の、図２の作業終了後のガス抜き用容器からガスが漏洩している状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１：ガス抜き用容器
１１：容器本体
１１ａ：容器本体の胴部
１１ｂ：容器本体の肩部
１１ｃ：胴部と肩部との巻締め部
１２：マウンティングカップ
１２ａ：肩部とマウンティングカップとのクリンチ部
１２ｂ：環状凹部
１３：ハウジング
１３ａ：上下方向の溝状部
１４：鞘状のステム
１４ａ：横方向の孔部
１４ｂ：孔部に続く内部通路
１５：環状ラバー
１６：筒状のコネクタ部材
２：通常のエアゾール製品
２１：容器本体
２１ａ：容器本体の胴部
２１ｂ：容器本体の肩部
２１ｃ：胴部と肩部との巻締め部
２２：マウンティングカップ
２２ａ：肩部とマウンティングカップとのクリンチ部
２２ｂ：シール作動用のガスケット
２３：ハウジング
２４：ステム
２４ａ：内部通路
２５：吸上管
Claims (4)
- エアゾール製品内部の残留ガスを、この製品とは別のガス抜き用容器に入れてそこから外部空間に排出するガス抜き方法であって、
前記エアゾール製品を前記ガス抜き用容器の開口部に接続した状態で、前記残留ガスを当該ガス抜き用容器に移動させ、
この移動後のガスが、前記ガス抜き用容器のリーク作用部から前記外部空間に漏洩するようにした、
ことを特徴とするエアゾール製品のガス抜き方法。 - 前記ガス抜き用容器として、エアゾール製品の静止モードおよび作動モードのそれぞれに対応した状態をとりえるものを用い、
前記残留ガスの前記ガス抜き用容器への移動処理を、当該ガス抜き用容器の前記開口部と内部空間とが連通する作動モード対応状態で行なう、
ことを特徴とする請求項１記載のエアゾール製品のガス抜き方法。 - エアゾール製品内部の残留ガスを外部空間に排出する際に用いられるガス抜き用容器であって、
前記エアゾール製品を接続した状態で前記残留ガスを容器内部に移動させるための開口部と、
前記容器内部に入ったガスを前記外部空間に漏洩させるためのリーク作用部とを備えた、
ことを特徴とするエアゾール製品のガス抜き用容器。 - エアゾール製品の静止モードおよび作動モードのそれぞれに対応した状態をとることができ、
前記残留ガスの前記ガス抜き用容器への移動処理を、当該ガス抜き用容器の前記開口部と内部空間とが連通する作動モード対応状態で行なう、
ことを特徴とする請求項３記載のエアゾール製品のガス抜き用容器。
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| JP2002308426A JP2004142769A (ja) | 2002-10-23 | 2002-10-23 | エアゾール製品のガス抜き方法およびエアゾール製品のガス抜き用容器 |
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| JP (1) | JP2004142769A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007278500A (ja) * | 2006-03-14 | 2007-10-25 | Kankyo Soken:Kk | エアゾール缶フロン移充填装置 |
| JP2021084663A (ja) * | 2019-11-28 | 2021-06-03 | 一郎 丸谷 | 缶内収容物捕集器 |
| JP7185348B1 (ja) | 2021-07-26 | 2022-12-07 | ロイド株式会社 | エアゾール容器用移充填アダプタ及びエアゾール移充填キット |
-
2002
- 2002-10-23 JP JP2002308426A patent/JP2004142769A/ja active Pending
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| JP7419640B2 (ja) | 2019-11-28 | 2024-01-23 | 株式会社ファインクリエイション | 缶内収容物捕集器 |
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| JP2023017628A (ja) * | 2021-07-26 | 2023-02-07 | ロイド株式会社 | エアゾール容器用移充填アダプタ及びエアゾール移充填キット |
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