JP2004137345A - 導電性接着剤およびその製造方法 - Google Patents
導電性接着剤およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004137345A JP2004137345A JP2002302138A JP2002302138A JP2004137345A JP 2004137345 A JP2004137345 A JP 2004137345A JP 2002302138 A JP2002302138 A JP 2002302138A JP 2002302138 A JP2002302138 A JP 2002302138A JP 2004137345 A JP2004137345 A JP 2004137345A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductive adhesive
- powder particles
- powder
- metal powder
- conductive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
【解決手段】導電性金属粉として平均粒子径0.1〜1.2μmのAg、Au、Cu、Pd、Ptのいずれかまたはそれらの混合物を用い、結着樹脂としてポリエステル、エポキシ、アクリルなどの熱硬化性樹脂またはこれらの混合物を用い、粉体粒子の体積平均粒子径を5〜15μmとし、導電性金属粉を70〜90%含有させ、石油系溶剤に分散させる。
また、結着樹脂と導電性金属粉とを乾式混合し、熱溶融混練し、押出し後、粉砕、分級して粉体粒子を得、該粉体粒子と該結着樹脂を溶解しない液体とを混合することを特徴とする導電性接着剤の製造方法。
【選択図】 なし
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気・電子回路形成用導電性接着剤に関し、特にファインラインの作製や電子回路の精密部材の接合に好適な導電性接着剤に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、ICやLSIその他の半導体素子、および各種電気電子部品の組立あるいは基板への接着には、優れた導電性や高い信頼性の点からSn−Pb共晶はんだが広く使用されてきた。ところで、近年における機器の軽薄短小化に伴って半導体素子は小型化・高機能化が進み、それに伴い接続端子の幅および間隔も微細になり、かつ接続端子も増加してきた。このように微細ピッチの多数接続端子化が進むと、はんだ付け時にブリッジ現象を起こす危険性があることから微細ピッチへの対応には限界があった。それに加え、はんだはリフロー温度が高いために接続できる部材に制約があり、さらに鉛を含有していることから環境保護面での問題も有していた。
【0003】
そこで、はんだに代わる接続材料として、近年、電気・電子工業用導電性接着剤の応用技術が急速に拡大して来ており、多種にわたる導電性金属粉が単独で、あるいは混合して導電性接着剤の素材として活用されている。導電性接着剤としては、導電性機能材料としての導電性金属粉や導電性金属レジオネートを、有機または無機バインダー、金属酸化物からなる粘性を付与する物質と混練分散してペースト状にしたものが一般的である。従来、このような導電性接着剤においては、導電性金属粉の含有量は75重量%程度が限界であったが、近年、回路の導電性の点から比抵抗をより小さくすることが要請され、導電性金属粉やバインダーに関する種々の研究により導電性金属粉の含有率は95重量%まで高められ、比抵抗を実用レベルまで減少させ得ることが報告されている。
【0004】
【特許文献1】
特開平11−66956号公報(第2頁)
【特許文献2】
特開平11−80695号公報(第5頁)
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、導電性接着剤の比抵抗を小さくするために金属粉の含有量を多くすると、金属粉を均一に分散することが困難になるとともに、導電性接着剤が高粘度化する。このため、例えばスクリーン印刷での導電性接着剤によるファインラインの形成が困難になったり、精密部品の接合が難しくなったり、しかも接着力が弱いといった問題が生じていた。
【0006】
よって、本発明は、導電性金属粉をより多く含有し比抵抗が低いのはもちろんのこと、低粘度なために精密印刷が可能であり、しかも接着強度が大きい導電性接着剤およびその製造方法を提供することを目的としている。また、本発明は、導電性金属粉をより多く含有しながら塗膜硬度が大きく、かつ貯蔵安定性にも優れる導電性接着剤およびその製造方法を提供することも目的としている。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明の導電性接着剤は、導電性金属粉と結着樹脂とを含む粉体粒子と、この結着樹脂を溶解せずに分散させる分散媒とを備えたことを特徴としている。
【0008】
従来の導電性接着剤は、導電性金属粉を有機または無機バインダー、金属酸化物からなる粘性を付与する物質と混練分散してペースト状にしたものが一般的であった。このような導電性接着剤では、導電性金属粉の含有量を95%まで高めることが可能とされてはいるが、高い粘性を有するという問題は解決されるに至っていない。また、この高い粘性のため、精密部品の接合や、スクリーン印刷におけるファインラインの形成が困難であった。本発明の導電性接着剤では、従来の導電性接着剤のように導電性金属粉が液状のバインダー中に分散しているのではなく、導電性金属粉が結着樹脂中および表面に保持されて粉体粒子を構成しており、この粉体粒子が、分散媒中に溶解・膨潤せずに分散している。粉体粒子が溶解せずに粒子の形状を保って分散媒中に分散していることから、粘度が非常に低く抑えられ、また、粘度を増加させることなく導電性金属粉の含有量を増やすことが可能である。
【0009】
このような本発明の導電性接着剤によると、比抵抗が低くしかも接着強度が大きいだけではなく、粘性が非常に低いことから、従来では困難であった精密部品の接着や、スクリーン印刷におけるファインラインの形成も容易に行うことが可能となる。
【0010】
また本発明の導電性接着剤の製造方法は、少なくとも結着樹脂と導電性金属粉とを乾式混合し、熱溶融混練し、これを押出し後、粉砕、分級して粉体粒子を得、該粉体粒子と該結着樹脂を溶解しない分散媒とを混合することを特徴としており、このような製造方法によると、導電性金属粉をより多く含有し比抵抗が低いのはもちろんのこと、低粘度なために精密印刷が可能であり、しかも接着強度が大きい導電性接着剤を提供することができる。
【0011】
【発明の実施の形態】
本発明の導電性接着剤は、導電性金属粉と結着樹脂とを含む粉体粒子と、この粉体粒子を溶解せずに分散させる分散媒とを備えたことを特徴としているが、この導電性接着剤の実施形態について、以下に説明する。
【0012】
本発明の導電性接着剤においては、粉体粒子の体積平均粒子径が5μm未満になると、ファンデルワールス力などに起因する粒子間力が大きくなるため、当該粉体粒子が凝集しやすくなり、導電性接着剤中での分散が悪くなり、ファインラインの作製ができなくなったり、比抵抗を大きくしたりする。逆に、体積平均粒子径が20μmを越えると貯蔵安定性が悪くなる。よって、粉体粒子の体積平均粒子径は5〜20μmであることが好ましく、5〜15μmがより好ましい。これにより粉体粒子の分散媒中での分散状態が向上し、また、接着時に粉体粒子同士が密に詰まることで密着性に優れ、接着強度を増大させることが可能となる。なお、粉体粒子の体積平均粒子径は、コールターカウンターTAII型にて測定した値である(アパーチャーサイズ:100、測定チャンネル3〜14)。
【0013】
本発明の導電性接着剤においては、粉体粒子中の導電性金属粉の含有量は70〜90重量%であることが好ましく、75〜85重量%であることがより好ましい。含有量が70重量%未満では、接着強度や塗膜硬度の点では有利であるが比抵抗が大きくなり、逆に90重量%を越えると、比抵抗の点では有利であるが接着強度や塗膜硬度が小さくなるからである。
【0014】
本発明の導電性接着剤において、導電性金属粉は、Ag、Au、Cu、Pd、Pt、Ni、Fe等の金属粉の他に、ガラスビーズや樹脂ビーズの表面をそのような導電性金属でメッキまたは蒸着により被覆した粒子等が挙げられる。導電性金属は、導電性の点でAg、Au、Cu、Pd、Ptが好ましく、導電性とコストメリットとを両立する点でAgが特に好ましく、次いでCuが好ましい。
【0015】
本発明の導電性金属粉の平均粒子径は、0.1〜1.2μmが好適であり、これにより粉体粒子中での導電性金属粉の密着性が高めることができる。平均粒子径が0.1μm未満であると導電性金属粉の価格が高くなり、1.2μmを越えると粉体粒子作製時の分散性が劣る。
【0016】
また、本発明の導電性金属粉の形状は、導電性の点で球状及び/または扁平状であると金属粉同士の密着性が高まり、粉体粒子中にて接触点がより多くなり、従って、回路での金属粉同士の接触面積が大きくなり、結果的に比抵抗が減少するので好適である。
【0017】
また、本発明の導電性接着剤の粉体粒子の結着樹脂は従来から導電性接着剤に使用されているものであれば特にその種類を問わないが、熱可塑性であると熱安定性が劣るので、熱硬化性であることが好ましい。
このような熱硬化性樹脂としては、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル・エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、キシレン樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂等が使用できるが、可撓性と耐熱性の点で、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル・エポキシ樹脂、アクリル樹脂が好ましい。
熱硬化性樹脂と併用する硬化剤や硬化促進剤としては、、二塩基酸類、イソシアネート類、アミン類、ポリアミド類、酸無水物類、ポリスルフィド類、三フッ化ホウ素、酸ジヒドラジド類、イミダゾール類、ジシアンジアミド類、イミダゾリン類、有機スズ化合物、ポリカルボン酸アミジン塩類等が挙げられる。流展剤としては、アクリルオリゴマー、シリコーン等が挙げられる。発泡防止剤としては、ベンゾイン等が挙げられる。
【0018】
本発明の導電性接着剤に用いる分散媒は、導電性接着剤の粘度を上昇させず、短時間で均一に混合するために結着樹脂を溶解しないことが必要である。ここでいう溶解しないとは、増粘を伴う膨潤をもしないことを含む。分散媒が結着樹脂を溶解すると導電性接着剤の粘度が高くなり、ファインラインの作製や精密部材の接合に支障をきたす。また、導電性金属粉の分散が不均一になるので比抵抗を小さくできない。
【0019】
本発明の導電性接着剤において、分散媒は石油系溶剤であることが好ましい。本発明においては、粉体粒子が溶解せずに分散している必要があるので、このような分散媒としては石油系溶剤が好適である。
【0020】
本発明の導電性接着剤において、前記粉体粒子と前記分散媒の混合比は、重量で80:20〜95:5の範囲内であると、上記粉体粒子が前記分散媒中に好適に分散できる。
【0021】
次に本発明の導電性接着剤の製造方法について説明する。
粉体粒子を製造するには、結着樹脂および導電性金属粉、必要に応じて、硬化剤、硬化促進剤、流展剤、発泡防止剤などを用意し、これをミキサーまたはブレンダー等を用いて乾式混合する。乾式混合後、ニーダーなどにより原材料を熱溶融混練し、押出し後冷却する。次に、冷却された溶融混練物を機械式または気流式の粉砕機を用いて粉砕し、その後、気流式の分級機により分級して、本発明の粉体粒子を得る。次にこの粉体粒子と結着樹脂を溶解しない液体とを、湿式混合し本発明の導電性接着剤を得る。湿式混合には、ボールミル、ロールミル、プラネタリーミキサー、アトライター、ディスパーなどが使用可能であるが、高濃度で均一な混合が可能なボールミルを用いることが好ましい。
【0022】
このようにして得られた本発明の導電性接着剤は、導電性金属粉を多量に含有することができるので、比抵抗が小さく、かつ低粘度であるので作業性がよく、ファインラインの作製や精密部材の接合に好適である。また、本発明の導電性接着剤は、電磁波シールド材料としても使用できる。
【0023】
本発明の導電性接着剤は、スクリーン印刷、ディスペンサー塗布、スタンピング法などにより、絶縁基体、リード線、電極やリードフレームなどに塗布する。その後、オーブン、ヒートブロックなどの加熱装置を用いて加熱することにより回路形成や部材間の接合をすることができる。本発明の導電性接着剤の加熱条件は、樹脂が熱による劣化が起こらない範囲であれば特に制限はない。結着樹脂が熱硬化性樹脂の場合、一般的な温度範囲は150〜220℃であるが、固形の硬化剤を溶融する目的あるいはボイドの生成を防ぐ目的でこれより低い温度で予備加熱を行ってもよい。
【0024】
【実施例】
以下、本発明の具体的実施例を示す。なお、本発明はこれに限定されるものではない。
【0025】
[実施例1]
・ポリエステル樹脂(日本ユピカ社製 商品名GV−180)21.3wt%
・硬化剤(ダイセルヒュルス製 商品名ペスタゴンB−1530、ブロックイソシアネート系) 3.4wt%
・硬化促進剤(三共有機合成社製 商品名スタンOMF、ジ−n−オクチル錫マレイン酸塩) 0.1wt%
・流展剤(日本モンサント社製 商品名モダフローパウダー3、アクリルオリゴマー) 0.1wt%
・発泡防止剤(みどり化学社製 商品名ベンゾイン) 0.1wt%
・銀粉(三井金属鉱業社製 商品名MFP3050、平均粒子径0.6μm、球状) 75.0wt%
上記の配合からなる原料をスーパーミキサーで混合し、加圧ニーダーにより120℃で溶融混練後、ジェットミルで粉砕し、その後、乾式気流分級機で分級し体積平均粒子径10μmの粉体粒子を得た。この粉体粒子90重量%に対して、石油系溶剤(エクソン・モービル社製 商品名アイソパーG)10重量%の割合でボールミルによりミキシングして本発明の導電性接着剤を得た。
【0026】
[実施例2]
・ポリエステル樹脂(日本ユピカ社製 商品名GV−180)12.6wt%
・硬化剤(ヒュルスジャパン社製 商品名ペスタゴンB1530)2.1wt%
・硬化促進剤(三共有機合成社製 商品名スタンOMF) 0.1wt%
・流展剤(BASF社製 商品名モダフローパウダー3) 0.1wt%
・発泡防止剤(みどり化学社製 商品名ベンゾイン) 0.1wt%
・銀粉(三井金属鉱業社製 商品名MFP3050、平均粒子径0.6μm)85.0wt%
上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合し、加圧ニーダーにより120℃で溶融混練後ジェットミルで粉砕し、その後乾式気流分級機で分級し体積平均粒子径10μmの粉体粒子を得た。この粉体粒子90重量%に対して、石油系溶剤(エクソン・モービル社製 商品名アイソパーG)10重量%の割合でボールミルでミキシングして本発明の導電性接着剤を得た。
【0027】
[比較例1]
・ポリエステルポリオール樹脂(大日本インキ社製商品名バーノックD6520)10.8wt%
・硬化剤(ヒュルスジャパン社製 商品名ペスタゴンB1530)11.6wt%
・硬化促進剤(三共有機合成社製 商品名スタンOMF) 0.1wt%
・銀粉(三井金属鉱業社製 商品名MFP3050、平均粒子径0.6μm)67.5wt%
・シンナー(酢酸エチル、ブタノール、トルエンの混液) 10.0wt%
上記の配合比からなる原料を計量し、ボールミルでミキシングして比較用の導電性接着剤を得た。
【0028】
[実施例3]
・ポリエステル樹脂(日本ユピカ社製 商品名GV−180)25.4wt%
・硬化剤(ヒュルスジャパン社製 商品名ペスタゴンB1530)4.3wt%
・硬化促進剤(三共有機合成社製 商品名スタンOMF) 0.1wt%
・流展剤(BASF社製 商品名モダフローパウダー3) 0.1wt%
・発泡防止剤(みどり化学社製 商品名ベンゾイン) 0.1wt%
・銀粉(三井金属鉱業社製 商品名MFP3050、
平均粒子径0.6μm)70.0wt%
上記の配合からなる原料をスーパーミキサーで混合し、加圧ニーダーにより120℃で溶融混練後、ジェットミルで粉砕し、その後、乾式気流分級機で分級し体積平均粒子径10μmの粉体粒子を得た。この粉体粒子90重量%に対して、石油系溶剤(エクソン・モービル社製 商品名アイソパーG)10重量%の割合でボールミルによりミキシングして本発明の導電性接着剤を得た。
【0029】
[実施例4]
・ポリエステル樹脂(日本ユピカ社製 商品名GV−180) 8.5wt%
・硬化剤(ヒュルスジャパン社製 商品名ペスタゴンB1530)1.2wt%
・硬化促進剤(三共有機合成社製 商品名スタンOMF) 0.1wt%
・流展剤(BASF社製 商品名モダフローパウダー3) 0.1wt%
・発泡防止剤(みどり化学社製 商品名ベンゾイン) 0.1wt%
・銀粉(三井金属鉱業社製 商品名MFP3050、平均粒子径0.6μm)90.0wt%
上記の配合からなる原料をスーパーミキサーで混合し、加圧ニーダーにより120℃で溶融混練後、ジェットミルで粉砕し、その後、乾式気流分級機で分級し体積平均粒子径10μmの粉体粒子を得た。この粉体粒子90重量%に対して、石油系溶剤(エクソン・モービル社製 商品名アイソパーG)10重量%の割合でボールミルによりミキシングして本発明の導電性接着剤を得た。
【0030】
[実施例5]
粉体粒子を体積平均粒子径5μmに分級した以外は、実施例1と同様にして、本発明の導電性接着剤を得た。
【0031】
[実施例6]
粉体粒子を体積平均粒子径15μmに分級した以外は、実施例1と同様にして、本発明の導電性接着剤を得た。
【0032】
[実施例7]
粉体粒子を体積平均粒子径3μmに分級した以外は、実施例1と同様にして、本発明の導電性接着剤を得た。
【0033】
[実施例8]
粉体粒子を体積平均粒子径20μmに分級した以外は、実施例1と同様にして、本発明の導電性接着剤を得た。
【0034】
[実施例9]
実施例1の銀粉を銅粉(福田金属箔粉社製、商品名:FCC−116、平均粒子径0.6μm、球状)に変えた以外は、実施例1と同様にして本発明の導電性接着剤を得た。
【0035】
[実施例10]
実施例1の銀粉を扁平銀粉(三井金属鉱業社製、商品名:MFP−4050、平均粒子径0.6μm)に変えた以外は、実施例1と同様にして本発明の導電性接着剤を得た。
【0036】
[比較例2]
実施例1の石油系溶剤を、市販のシンナー(酢酸エチル、ブタノール、トルエンの混液)に変えた以外は、実施例1と同様にして比較用の導電性接着剤を得た。
【0037】
[実施例11]
・エポキシ樹脂(東都化成社製 商品名YD−014) 23.1wt%
・硬化剤(日本カーバイト社製 商品名ジシアンジアミド2000)1.6wt%
・硬化促進剤(四国化成社製 商品名キュアゾールC11Z、イミダゾール系)0.1wt%
・流展剤(日本モンサント社製 商品名モダフローパウダー3)0.1wt%
・発泡防止剤(みどり化学社製 商品名ベンゾイン) 0.1wt%
・銀粉(三井金属鉱業社製 商品名MFP3050、
平均粒子径0.6μm)75.0wt%
上記の配合からなる原料をスーパーミキサーで混合し、加圧ニーダーにより110℃で溶融混練後ジェットミルで粉砕し、その後、乾式気流分級機で分級し体積平均粒子径10μmの粉体粒子を得た。この粉体粒子90重量%に対して、石油系溶剤(エクソン・モービル社製 商品名アイソパーG)10重量%の割合でボールミルによりミキシングして導電性接着剤を得た。
【0038】
[実施例12]
・ポリエステル樹脂(日本エステル社製 商品名ER−8155)
11.7wt%・エポキシ樹脂(東都化成社製 商品名 YD−014) 11.7wt%
・硬化促進剤(ヘスタゴン社製 商品名B−68、ポリカルボン酸のシクロアミジン塩)1.4wt%
・流展剤(日本モンサント社製 商品名モダフローパウダー3)0.1wt%
・発泡防止剤(みどり化学社製 商品名ベンゾイン) 0.1wt%
・銀粉(三井金属鉱業社製 商品名MFP3050、平均粒子径0.6μm)75.0wt%
上記の配合からなる原料をスーパーミキサーで混合し、加圧ニーダーにより120℃で溶融混練後、ジェットミルで粉砕し、その後、乾式気流分級機で分級し、体積平均粒子径10μmの粉体粒子を得た。この粉体粒子90重量%に対して、石油系溶剤(エクソン・モービル社製 商品名アイソパーG)10重量%の割合でボールミルによりミキシングして本発明の導電性接着剤を得た。
【0039】
[実施例13]
・アクリル樹脂(三井化学社製 商品名ファインディックPD7690)19.4wt%
・硬化剤(宇部興産社製 商品名ドデカン2酸) 5.3wt%
・流展剤(三井化学社製 商品名レジミックスRL−4、アクリル系)0.2wt%
・発泡防止剤(みどり化学社製 商品名ベンゾイン) 0.1wt%
・銀粉(三井金属鉱業社製 商品名MFP3050、平均粒子径0.6μm)75.0wt%
上記の配合からなる原料をスーパーミキサーで混合し、加圧ニーダーにより120℃で溶融混練後、ジェットミルで粉砕し、その後、乾式気流分級機で分級し、体積平均粒子径10μmの粉体粒子を得た。この粉体粒子90重量%に対して、石油系溶剤(エクソン・モービル社製 商品名アイソパーG)10重量%でボールミルによりミキシングして、本発明の導電性接着剤を得た。
【0040】
図1〜3は、本発明の実施例1において作製した粉体粒子の電子顕微鏡写真である。図1の倍率は750倍、図2は2000倍、図3は7500倍である。図1〜3の粉体粒子表面に見える微細な凹凸は、導電性金属粉(Ag粒子)によるものである。
上記の実施例および比較例の導電性接着剤の接着強度、塗膜硬度、比抵抗、粘度、および貯蔵安定性を下記の試験方法により評価し、評価結果を表1に示す。
【0041】
1.接着強度
ガラス板上に銅製リング(内径21.5mmφ×厚さ5mm)を乗せて、その空隙に接着剤を入れて、75℃/10分間の条件で仮硬化させた後に、銅製ピン(直径3mmφ)を中心に埋め込み、175℃/1時間の条件で熱硬化させる。その後、常温(20℃)下、及び高温(150℃)下でピンとリング間に500gfの引張荷重を掛け、1分間保持した後に常温にて引張強度を小型卓上試験機(島津製作所EZイージーテスター)で求め、3kgf以上を良好(○)、3kgf未満を不良(×)とした。
【0042】
2.塗膜硬度(鉛筆引っかき値)
ガラス板上に40〜50μmの導電性接着剤の膜を形成し、該膜を175℃/1時間で硬化させた後、「JIS K5400 8.4鉛筆引っかき値」に規定されている方法で鉛筆引っかき値を塗膜のすり傷で評価し、その測定値を初期塗膜硬度とした。(試験機は、東洋精機社製、商品名:鉛筆引っかき試験器)
また、前記により硬化させて得た導電性接着剤の硬化物を、更に150℃の環境下に720時間放置し、鉛筆引っかき値を測定し初期塗膜硬度と比較し、硬度の変化を確認した。
【0043】
3.比抵抗
前記2と同様にして硬化させて得た導電性接着剤の硬化物の表面にデジタルマルチメーター(フルーフ社製)を用いて1cmの抵抗値(R)を測定し、次式で比抵抗を求めた。
比抵抗(体積固有抵抗値)= R×t×10−4Ωcm
R:抵抗値(Ω) t:膜厚(μm)
【0044】
4.粘度
EHD型回転粘度計(東京計器社製)を用いて粘度(Pa・s)を測定した。
測定条件:温度20℃、ロータNO.1〜2
【0045】
5.貯蔵安定性
導電性接着剤をガラス容器に入れて密封し、恒温槽中に40℃中に30日間放置し、流動性の変化を目視で観察した。○:変化なし、△:やや悪くなった(実用上問題なし)、×:悪い(使用不可能)
【0046】
【表1】
【0047】
表1に示したように、本発明の導電性接着剤は、従来の導電性接着剤と比較して粘度、比抵抗が小さく、かつ、接着強度、塗膜硬度が高く、優れた貯蔵安定性をも兼ね備えていることが分かった。
【0048】
粉体粒子は通常、径が小さいほど粒子が密に充填され接着強度が上がると考えられるが、粉体粒子径3μmの実施例7から分かるように、粉体粒子が小さすぎると粉体粒子が凝集しやすくなるため比抵抗が上昇し、接着強度が低下し、720時間経過後の塗膜硬度が減少するという傾向を有することが分かった。実施例1、5、6の結果から、粉体粒子径が5〜15μmの場合に、好適な接着強度と塗膜硬度を兼ね備えることが確認された。
【0049】
導電性金属粉は、一般的に、含有量が多いほど比抵抗が減少して好適である。しかしながら、実施例4から分かるように、導電性金属粉の含有量が90%では、好適な比抵抗を示すものの塗膜硬度及び接着強度が低下する傾向となることがわかった。これは、導電性金属粉を保持するバインダーである結着樹脂の含有量が低下したためであると考えられる。導電性金属粉の含有量は75〜85%の範囲内で良好な接着強度・塗膜硬度と比抵抗を兼ね備えることが分かった。
【0050】
一方、従来の方法で作製した比較例1の導電性接着剤は、粘度が高く、比抵抗が大きく、接着強度や、塗膜硬度も劣っていた。
また、分散媒を石油系溶剤からシンナーに変えた比較例2では、比抵抗が著しく大きくなる。これは、結着樹脂の一部がシンナーに溶解して粘度が上がり、また、結着樹脂の一部が溶解・膨潤することで粉体粒子が互いに接着してしまい、分散が悪くなり比抵抗が大きくなると考えられる。本発明の導電性接着剤においては、粉体粒子を溶解しない石油系溶剤の分散媒が必須の構成要素であることが確認された。
【0051】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、導電性金属粉と結着樹脂とを含む粉体粒子と、結着樹脂を溶解しない分散媒とを備えることにより、導電性金属粉をより多く含有し比抵抗が低いのはもちろんのこと、低粘度なために精密印刷が可能であり、しかも接着強度が大きい導電性接着剤を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例1における粉体粒子を750倍に拡大した電子顕微鏡写真である。
【図2】本発明の実施例1における粉体粒子を2000倍に拡大した電子顕微鏡写真である。
【図3】本発明の実施例1における粉体粒子を7500倍に拡大した電子顕微鏡写真である。
Claims (10)
- 導電性金属粉と結着樹脂を含む粉体粒子と、上記結着樹脂を溶解しない分散媒とを備えたことを特徴とする導電性接着剤。
- 前記粉体粒子は、体積平均粒子径が5〜15μmであること特徴とする請求項1に記載の導電性接着剤。
- 前記粉体粒子は前記導電性金属粉を75〜85重量%含有することを特徴とする請求項1または2に記載の導電性接着剤。
- 前記導電性金属粉は、Ag、Au、Cu、Pd、Ptのいずれか、またはそれらの混合物であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の導電性接着剤。
- 前記導電性金属粉の平均粒子径は、0.1〜1.2μmであることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の導電性接着剤。
- 前記導電性金属粉の形状は、球状及び/又は扁平状であることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の導電性接着剤。
- 前記結着樹脂は、熱硬化性であり、ポリエステル、エポキシ、ポリエステル・エポキシ、アクリルのいずれか、またはそれらの混合物であることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の導電性接着剤。
- 前記分散媒は石油系溶剤であることを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の導電性接着剤。
- 前記粉体粒子と前記分散媒の配合比は、重量で80:20〜95:5であることを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載の導電性接着剤。
- 結着樹脂と導電性金属粉とを乾式混合して、熱溶融混練し、これを押出し後、粉砕、分級して粉体粒子を得、この粉体粒子と上記結着樹脂を溶解しない分散媒とを混合することを特徴とする導電性接着剤の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002302138A JP4152163B2 (ja) | 2002-10-16 | 2002-10-16 | 導電性接着剤およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002302138A JP4152163B2 (ja) | 2002-10-16 | 2002-10-16 | 導電性接着剤およびその製造方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004137345A true JP2004137345A (ja) | 2004-05-13 |
JP2004137345A5 JP2004137345A5 (ja) | 2005-08-04 |
JP4152163B2 JP4152163B2 (ja) | 2008-09-17 |
Family
ID=32450308
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002302138A Expired - Fee Related JP4152163B2 (ja) | 2002-10-16 | 2002-10-16 | 導電性接着剤およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4152163B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100662838B1 (ko) * | 2005-03-28 | 2006-12-28 | 후지제롯쿠스 가부시끼가이샤 | 난연성 에폭시 수지 조성물 및 그것을 사용한 전자 부품장치, 적층기판, 다층회로기판 및 인쇄배선기판 |
JP2015110759A (ja) * | 2013-10-31 | 2015-06-18 | セメダイン株式会社 | 導電性接着剤 |
KR20220107296A (ko) | 2019-12-12 | 2022-08-02 | 가부시키가이샤 노리타케 캄파니 리미티드 | 저온 성형용 도전성 조성물 및 도전막 부착 기판 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103928077B (zh) | 2013-01-10 | 2017-06-06 | 杜邦公司 | 含有共混弹性体的导电粘合剂 |
CN103923578A (zh) | 2013-01-10 | 2014-07-16 | 杜邦公司 | 包括含氟弹性体的导电粘合剂 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6276215A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-08 | 富士ゼロックス株式会社 | 電気接続用異方導電材料 |
JPH0346774A (ja) * | 1989-07-12 | 1991-02-28 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | 異方導電性接着剤およびその異方導電性接着剤を使用した電極間を電気的に接続する方法並びにその方法により形成される電気回路基板 |
JPH08249922A (ja) * | 1995-10-31 | 1996-09-27 | Hitachi Chem Co Ltd | 被覆粒子 |
JPH1180612A (ja) * | 1997-09-03 | 1999-03-26 | Inter Metallics Kk | 粉体塗料及びそれを用いる皮膜形成方法 |
JPH11269443A (ja) * | 1998-01-23 | 1999-10-05 | Natl Starch & Chem Investment Holding Corp | マイクロ電子デバイスのための小さい粒度の接着剤組成物 |
JP2001011503A (ja) * | 1999-06-25 | 2001-01-16 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | 新規な導電性微粒子、および該微粒子の用途 |
-
2002
- 2002-10-16 JP JP2002302138A patent/JP4152163B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6276215A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-08 | 富士ゼロックス株式会社 | 電気接続用異方導電材料 |
JPH0346774A (ja) * | 1989-07-12 | 1991-02-28 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | 異方導電性接着剤およびその異方導電性接着剤を使用した電極間を電気的に接続する方法並びにその方法により形成される電気回路基板 |
JPH08249922A (ja) * | 1995-10-31 | 1996-09-27 | Hitachi Chem Co Ltd | 被覆粒子 |
JPH1180612A (ja) * | 1997-09-03 | 1999-03-26 | Inter Metallics Kk | 粉体塗料及びそれを用いる皮膜形成方法 |
JPH11269443A (ja) * | 1998-01-23 | 1999-10-05 | Natl Starch & Chem Investment Holding Corp | マイクロ電子デバイスのための小さい粒度の接着剤組成物 |
JP2001011503A (ja) * | 1999-06-25 | 2001-01-16 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | 新規な導電性微粒子、および該微粒子の用途 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100662838B1 (ko) * | 2005-03-28 | 2006-12-28 | 후지제롯쿠스 가부시끼가이샤 | 난연성 에폭시 수지 조성물 및 그것을 사용한 전자 부품장치, 적층기판, 다층회로기판 및 인쇄배선기판 |
JP2015110759A (ja) * | 2013-10-31 | 2015-06-18 | セメダイン株式会社 | 導電性接着剤 |
KR20220107296A (ko) | 2019-12-12 | 2022-08-02 | 가부시키가이샤 노리타케 캄파니 리미티드 | 저온 성형용 도전성 조성물 및 도전막 부착 기판 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4152163B2 (ja) | 2008-09-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4401294B2 (ja) | 導電性接着剤およびそれを用いた回路 | |
CN107452436A (zh) | 一种液态金属电子浆料及其制备方法 | |
JP2010044967A (ja) | 導電性接着剤およびそれを用いたled基板 | |
JPWO2005031760A1 (ja) | 混合導電粉およびその利用 | |
KR20110095021A (ko) | 도전성 잉크 및 이를 이용한 전자소자 | |
WO2019189512A1 (ja) | 導電性接着剤組成物 | |
JP4928021B2 (ja) | 導電性接着剤およびそれを用いた回路 | |
US8344523B2 (en) | Conductive composition | |
JP3879749B2 (ja) | 導電粉及びその製造方法 | |
JP3412518B2 (ja) | 熱伝導性樹脂ペースト | |
JP4152163B2 (ja) | 導電性接着剤およびその製造方法 | |
JP2000290617A (ja) | 導電性接着剤およびその使用法 | |
JP3513636B2 (ja) | 複合導電粉、導電ペースト、電気回路及び電気回路の製造法 | |
JP2011065999A (ja) | 電子部品及びその製造方法 | |
JPH10279903A (ja) | 導電性接着剤 | |
JP5522390B2 (ja) | 導電性ペースト組成物および導電接着方法 | |
JP2007116181A (ja) | 回路基板 | |
US20210121992A1 (en) | Solder paste and joining structure | |
JP2003327943A (ja) | 導電性接着剤 | |
JPH07252460A (ja) | 接着剤 | |
CN116435007B (zh) | 低温无压烧结银浆、制备方法、应用方法以及封装结构 | |
JP3540830B2 (ja) | 接着性組成物 | |
JPH10265748A (ja) | 導電性接着剤 | |
JP5861600B2 (ja) | 導電性接着剤組成物及びそれを用いた電子素子 | |
JPH11209716A (ja) | 導電性の接着剤 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041227 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041228 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20070208 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070828 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20070828 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070831 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071029 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071119 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080117 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080602 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080602 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080624 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080701 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110711 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110711 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120711 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120711 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130711 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130711 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130711 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |