JP2004137323A - 加圧ボールペン用インキ組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】優れた筆記性を有し、ボテの少ない手書き筆記用に好適な加圧ボールペン用インキ組成物を提供する。
【解決手段】インキ収容管と、該インキ収容管の片側に少なくともボールとホルダーから構成されるチップが装着され、前記インキ収容管にインキが充填され、その後方より加圧ガスが充填され、該加圧ガスの圧力によりインキをチップ方向に押し出すようにした加圧ボールペン用インキ組成物において、該加圧ボールペン用インキ組成物として、下記条件を少なくとも満たすインキを用いることを特徴とする加圧ボールペン用インキ組成物。
条件：
１．９６Ｎ負荷で、１ｍ／ｍｉｎの速度で筆記した１００ｍのインキ消費量を（Ａ）とし、１．９６Ｎ負荷で、４．５ｍ／ｍｉｎの速度で筆記した１００ｍのインキ消費量を（Ｂ）とした場合に、下記範囲となるインキ
１≦（Ａ）／（Ｂ）≦１．３
【選択図】　なし

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加圧したボールペン用インキ組成物に関し、更に詳しくは、優れた筆記性を有し、ボテの少ない手書き筆記用に好適な加圧ボールペン用インキ組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ボールペンには、ボールペン先とインキ収容管及びそれに充填されたインキからなる重力式（大気開放型）と、インキ充填後のインキ充填管内または、インキ充填管がその中に含む密閉された容器内に、加圧ガス等を封入した、いわゆる加圧式ボールペンが知られている。
【０００３】
このような加圧した筆記または筆記用具として、ボール周りにインキ又は流体を流出させない筆記具とすることを主眼とし、該筆記具の書写用流体は少なくとも１種の溶剤及び着色剤と、上記溶剤に可溶性であって書写用流体の他の成分と共に該流体に粘弾性、強凝集性、強粘着性、流体抵抗性及びフィルム形成性を与える少なくとも１種のポリマーとよりなり、該書写用流体は１０００００ｃｐｓ以上の粘度（ブルックフィールドＬＭＴ粘度計に第５円筒形スピンドルを用い、２５℃、０．３ｒｐｍにおいて測定して）を持ち、かつ上記ポリマーとして交差連結カルボキシポリメチレン型ポリマーまたはポリビニルピロリドン型ポリマー、またはこの両者を用いたことを特徴とするボールペン筆記具が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
また、加圧ボールペン用インキとして、高級脂肪酸石鹸を含むチキソトロピックなインキとし、その粘度は実施例から６０００００ｃｐｓ〜８０００００ｃｐｓとすることが知られている（例えば、特許文献２参照。）。
更に、５００００ｃｐｓ以上の粘度に設定した、金属光沢を有するインキ組成物が知られ（例えば、特許文献３参照。）、また、プロツターに使用される加圧ボールペン用インキとして、その粘度を４００００〜５０００００ｃｐｓの範囲にすることが知られている（例えば、特許文献４参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特公昭４７−４８５６５号公報（特許請求の範囲、実施例等）
【特許文献２】
特開昭５０−０９６３３６号公報（特許請求の範囲、実施例等）
【特許文献３】
特開昭６０−１８６５７４号公報（特許請求の範囲、実施例等）
【特許文献４】
特開昭６２−７７７５号公報（特許請求の範囲、実施例等）
【０００６】
しかしながら、このような上記特許文献１〜４に記載される加圧式ボールペンなどは、上向き筆記や特殊機能を持たせたインキを流出させることができるといった利点はあるが、インキが充填されたインキが常に加圧されているために、ペン先から少量のインキが漏れ出す恐れがある。
これを防止するためには、上記各文献に開示されているとおりインキの見かけ粘度を高くしなければならず、これによって、筆記感が重くなる等、また、インキ収容管にインキを充填するのに時間を要するといった課題、更に、インキ収容管内部にインキが付着しやすく、いわゆるインキ直読性に劣るといった等の課題がある。
また、インキが常に加圧されているために、緻密な描線が可能となることは先に述べたが、この特性が、ゆっくり筆記した場合と早く筆記した場合と比べるとゆっくり筆記した場合単位距離あたりの流量が多くなり、インクが過剰に付着して描線がこすれて汚れたり、所謂ボテというものが発生しやすくなるという課題がある。
【０００７】
一方、ボールペンの筆記試験については、ＪＩＳ　Ｓ　６０３９：２０００にその試験方法など記載されているが、加圧式ボールペン独特の問題として、インキ収容管内部を加圧しているが故の、より厳しい緩慢な手書きによる筆記に対しての試験方法としては、不十分であると考えられる（例えば、非特許文献１参照。）。
【０００８】
【非特許文献１】
日本工業標準調査会、「ボールペン及び中しん」ＪＩＳ　Ｓ　６０３９：２０００、平成１２年５月２０日改正版、日本規格協会発行
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術の課題等に鑑み、これを解消しようとするものであり、加圧ボールペン用インキ組成物において、筆記速度に関わらず適切な流用を維持することで、インキが過剰に付着して描線がこすれて汚れたり、ボテ等が少なく、かつ、加圧ボールペンの緻密な描線を維持している手書き用に好適な加圧ボールペン用インキ組成物を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記従来の課題等について、鋭意検討した結果、インキ収容管と、該インキ収容管の片側に少なくともボールとホルダーから構成されるチップが装着され、前記インキ収容管にインキが充填され、その後方より加圧ガスが充填され、該加圧ガスの圧力によりインキをチップ方向に押し出すようにした加圧ボールペン用インキ組成物において、該加圧ボールペン用インキ組成物として、特定条件を少なくとも満たすインキを用いることにより、上記目的の加圧ボールペン用インキ組成物を得ることに成功し、本発明を完成するに至ったのである。
すなわち、本発明は、次の（１）〜（３）に存する。
（１）　インキ収容管と、該インキ収容管の片側に少なくともボールとホルダーから構成されるチップが装着され、前記インキ収容管にインキが充填され、その後方より加圧ガスが充填され、該加圧ガスの圧力によりインキをチップ方向に押し出すようにした加圧ボールペン用インキ組成物において、該加圧ボールペン用インキ組成物として、下記条件を少なくとも満たすインキを用いることを特徴とする加圧ボールペン用インキ組成物。
条件：
１．９６Ｎ負荷で、１ｍ／ｍｉｎの速度で筆記した１００ｍのインキ消費量を（Ａ）とし、１．９６Ｎ負荷で、４．５ｍ／ｍｉｎの速度で筆記した１００ｍのインキ消費量を（Ｂ）とした場合に、下記範囲となるインキ
１≦（Ａ）／（Ｂ）≦１．３
（２）　インキの粘度が２５℃において１００００ｍＰａ・ｓ〜４００００ｍＰａ・ｓｅｃである上記（１）記載の加圧ボールペン用インキ組成物。
（３）　インキには、少なくともシリカを含む凝集体を含有してなる上記（１）又は（２）記載の加圧ボールペン用インキ組成物。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を詳しく説明する。
本発明の加圧ボールペン用インキ組成物は、インキ収容管と、該インキ収容管の片側に少なくともボールとホルダーから構成されるチップが装着され、前記インキ収容管にインキが充填され、その後方より加圧ガスが充填され、該加圧ガスの圧力によりインキをチップ方向に押し出すようにした加圧ボールペン用インキ組成物において、該加圧ボールペン用インキ組成物として、下記条件を少なくとも満たすインキを用いることを特徴とするものである。
条件：
１．９６Ｎ負荷で、１ｍ／ｍｉｎの速度で筆記した１００ｍのインキ消費量を（Ａ）とし、１．９６Ｎ負荷で、４．５ｍ／ｍｉｎの速度で筆記した１００ｍのインキ消費量を（Ｂ）とした場合に、下記範囲となるインキ
１≦（Ａ）／（Ｂ）≦１．３　　………（Ｉ）
本発明において、上記条件（Ｉ）を満たすためには、着色剤として染料・顔料、溶剤、樹脂、シリカ、並びに、適宜使用できる添加剤、界面活性剤、分散剤等を好適に組合わせて調製することにより充足することができることとなる。
【００１２】
本発明に用いる着色剤としては、加圧ボールペン用に用いられている着色剤であれば、特に限定されず、染料や顔料などが挙げられる。
染料としては、例えば、カラーインデックスにおいてソルベント染料として分類される有機溶剤可溶性染料が挙げられる。このソルベント染料の具体例としては、バリファーストブラック３８０６（Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２９）、同３８０７（Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２９の染料のトリメチルベンジルアンモニウム塩）、スピリットブラックＳＢ（Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック５）、スピロンブラックＧＭＨ（Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック４３）、バリファーストレッド１３０８（Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１の染料とＣ．Ｉ．アシッドイエロー２３の染料の造塩体）、バリファーストイエローＡＵＭ（Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー２の染料とＣ．Ｉ．アシッドイエロー４２の染料の造塩体）、スピロンイエローＣ２ＧＨ（Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー２の染料の有機酸塩）、スピロンバイオレットＣＲＨ（Ｃ．Ｉ．ソルベントバイオレット８−１）、バリファーストバイオレット１７０１（Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１とＣ．Ｉ．アシッドイエロー４２の染料の造塩体）、スピロンレッドＣＧＨ（Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１の染料の有機酸塩）、スピロンピンクＢＨ（Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド８２）、ニグロシンベースＥＸ（Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック７）、オイルブルー６０３（Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー５）、ネオザポンブルー８０８（Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７０）等が挙げられる。
【００１３】
顔料としては、例えば、カーボンブラック、グラファイト、二酸化チタン顔料等の無機顔料、タルク、アルミナ、マイカ、アルミナシリケート等の体質顔料、アゾ・縮合アゾ系顔料、フタロシアニン系原料、アンスラキノン顔料、キナクドリン顔料、イソインドリノン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、各種レーキ顔料等の有機顔料、蛍光顔料、パール顔料、金色、銀色等のメタリック顔料等が挙げられる。
カーボンブラックとしては、例えば、ファーネスブラック、チャネルブラック、アセチレンブラック等、各製法によって製造された市販のカーボンブラック、具体的には、Ｐｒｉｎｔｅｘ７５、Ｐｒｉｎｔｅｘ６０、Ｐｒｉｎｔｅｘ４５、Ｐｒｉｎｔｅｘ３５、Ｐｒｉｎｔｅｘ２５、Ｐｒｉｎｔｅｘ２００、ＰｒｉｎｔｅｘＡ、ＰｒｉｎｔｅｘＧ、Ｓｐｅｃｉａｌ　Ｂｌａｃｋ５５０、Ｓｐｅｃｉａｌ　Ｂｌａｃｋ３５０、Ｓｐｅｃｉａｌ　Ｂｌａｃｋ２５０、Ｓｐｅｃｉａｌ　Ｂｌａｃｋ１００、Ｌａｍｐ　Ｂｌａｃｋ１０１、Ｓｐｅｃｉａｌ　Ｂｌａｃｋ４、ＰｒｉｎｔｅｘＵ、ＰｒｉｎｔｅｘＶ（以上、Ｄｅｇｕｓｓａ社製）、Ｍｏｎａｒｃｈ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ８００、Ｍｏｎａｃｈ７００、Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ、Ｒｅｇａｌ５００Ｒ、Ｒｅｇａｌ４１５Ｒ、Ｒｅｇａ１３００Ｒ、Ｒｅｇａ１２５０Ｒ、Ｒｅｇａ１９９ｌ、Ｅｌｆｔｅｘ８、ＳｔｅｒｌｉｎｇＲ、Ｍｏｇｕｌ−Ｌ（以上、Ｃａｂｏｔ社製）、♯１０００、＃９００、ＭＣＦ−８８、ＭＡ７、ＭＡ８、＃５２、＃４５、＃４０、＃３３、＃３０、ＣＦ９（以上、三菱化学社製）、Ｒａｖｅｎ１５００、Ｒａｖｅｎ１２００、Ｒａｖｅｎ１１７０、Ｒａｖｅｎ１０４０、Ｒａｖｅｎ１０００、Ｒａｖｅｎ８９０、Ｒａｖｅｎ８５０、Ｒａｖｅｎ５００、Ｒａｖｅｎ４５０、Ｒａｖｅｎ４２０、Ｒａｖｅｎ４１０、ＰａｖｅｎＨ１６、ＲａｖｅｎＨ１６、ＲａｖｅｎＨ１４、Ｒｏｙａｌ　ＳｐｅｖｔｒａＡ、Ｎｅｏ　ＳｐｅｖｔｒａＡ　ＭａｒｋＩＶ（以上、Ｃｏｌｕｍｂｉａｎ社製）等を挙げることができ、特にこれらに限定されるものではない。
また、黒色顔料兼潤滑剤としては、黒鉛（グラファイト）も使用でき、人造黒鉛、天然黒鉛、鱗片状黒鉛、塊状黒鉛、土状黒鉛等の各種の性状と大きさのものが使用できる。
【００１４】
青色の有機顔料としては、種々の青色顔料が使用可能であり、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１７、２８、２９、３６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　６０等が挙げられ、顔料の製造段階で界面活性剤処理されたものであっても良い。
特に青顔料の具体例としては、Ｃｌａｒｉａｎｔ社製のＧｒａｐｈｔｏｌ　Ｂｌｕｅ２ＧＬＳ、Ｓａｎｄｏｒｉｎ　Ｂｌｕｅ　ＲＬ、Ｓａｎｄｏｒｉｎ　Ｂｌｕｅ　９１０５２、ＩＣＩ社製のＬｕｔｅｔｉａｃｙａｎｉｎｅ　ＣＳＮ、Ｍｏｂａｙ社製のＰａｌｏｍａｒ　Ｂｌｕｅ　Ｂ４８０６、Ｐａｌｏｍａｒ　Ｂｌｕｅ　Ｂ４７０７、Ｗｏｒｌｅｅ社製のＥｎｄｕｒｏｐｈｔａｌ　Ｂｌｕｅ　ＢＴ−７８８Ｄ、Ｃａｐｐｅｌｌｅ社製のＰｈｔａｌｏｃｙａｎｉｎｅ　Ｂｌｕｅ　ＲＳ１５１７Ｃ、ＢＡＳＦ社製のＨｅｌｉｏｇｅｎ　Ｂｌｕｅ　Ｌ６９２０、Ｈｅｌｉｏｇｅｎ　Ｂｌｕｅ　Ｌ６８７５Ｆ、Ｈｅｌｉｏｇｅｎ　Ｂｌｕｅ　Ｌ６９０１Ｆ、Ｈｅｌｉｏｇｅｎ　Ｂｌｕｅ　Ｌ６９０５Ｆ、Ｈｅｌｉｏｇｅｎ　Ｂｌｕｅ　Ｌ６９７５Ｆ、Ｈｅｌｉｏｇｅｎ　Ｂｌｕｅ　Ｌ６９８９Ｆ、Ｈｅｌｉｏｇｅｎ　Ｂｌｕｅ　Ｌ７０７２Ｄ、Ｈｅｌｉｏｇｅｎ　Ｂｌｕｅ　Ｌ７０８０、Ｈｅｌｉｏｇｅｎ　Ｂｌｕｅ　Ｌ７１０１Ｆ、Ｈｅｌｉｏｇｅｎ　Ｂｌｕｅ　Ｌ６７００Ｆ、Ｚｅｎｅｃａ社製のＭｏｎａｓｔｒａｌ　Ｂｌｕｅ　ＦＢＮ、Ｍｏｎａｓｔｒａｌ　Ｂｌｕｅ　ＣＳＮ、Ｍｏｎａｓｔｒａｌ　Ｂｌｕｅ　ＦＮＸ、Ｍｏｎａｓｔｒａｌ　Ｂｌｕｅ　ＲＬ、Ｆｒａｎｃｏｌｏｒ社製のＣａｔｕｌｉａ　Ｃｙａｎｉｅ　Ｌ．ＰＳ、Ｗｏｏ　Ｓｎｎｇ社製のＣｙａｎｉｅ　Ｂｌｕｅ　Ｂ−７０００、Ｃｙａｎｉｅ　Ｂｌｕｅ　Ｂ−７８００、Ｃｙａｎｉｅ　Ｂｌｕｅ　Ｂ−８０００、Ｓｕｎ社製のＳｕｎｆａｓｔ　Ｂｌｕｅ　２４９−１２８２、Ｆａｎｃｏｌｏｒ社製のＣａｔｕｌｉａ　Ｃｙａｎｉｎｅｌ．ＪＳ、Ｈｏｅｃｈｓｔ社製のＨｐｓｔａｐｅｒｍ　Ｂ１ｕｅ　ＢＬＦ、Ｃｉｂａ　Ｓｐｅｃｉａｌ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製のＩｒｇａｌｉｔｅ　Ｂｌｕｅ　ＧＬＮＦ、Ｉｒｇａｌｉｔｅ　Ｂｌｕｅ　ＧＬＶＤ、Ｉｒｇａｌｉｔｅ　Ｂｌｕｅ　ＡＴＣ、ＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬ　Ｂｌｕｅ　Ａ３Ｒ、ＭＩＣＲＯＬＩＴＨ　Ｂｌｕｅ　４Ｇ−ＷＡ、ＭＩＣＲＯＬＩＴＨ　Ｂｌｕｅ　４Ｇ−Ａ、Ｓｈｅｐｈｅｒｄ社製のＳｏｖｅｒｅｉｇｎ　Ｂｌｕｅ３８５、Ｈｏ１１ａｎｄ　Ｂｌｕｅ２１２、Ｋｉｎｇｆｉｓｈｅｒ　Ｂｌｕｅ２１１、ＯＩｙｍｐｉｃ　Ｂｌｕｅ１９０、Ｌｕｈ社製のＵｌｔｒａｍａｒｉｎｅ　Ｂｌｕｅ、Ｄａｉ　Ｃｏｌｏｒ　Ｉｔａｌｙ社製のＢｌｕｅ　ＥＰ３７、ｃｈｒｏｍｏｆｉｎｅ　Ｂｌｕｅ４９２０、Ｗｏｒｌｅｅ社製のＥｎｄｕｒｏｐｈｔａｌ　Ｂｌｕｅ　ＢＴ−７２９Ｄ、Ｈｅｕｂａｃｈ社製のＨｅｕｃｏｓｉｎｅ　Ｂｌｕｅ　Ｇ１７３７、Ｈｅｕｃｏｓｉｎｅ　Ｂｌｕｅ　ＨＳ−５０００、Ｌａｃｋｅｃｈｔ　Ｂｌｕｅ　Ｇ１７３７、Ｋｅｎａｌａｋｅ社製のＫｅｎａｌａｋｅ　ＬＦＢＲＸ、大日精化工業社製のＣｈｒｏｍｏｆｉｎｅ　Ｂｌｕｅ　４９３０、Ｃｈｒｏｍｏｆｉｎｅ　Ｂｌｕｅ　５１８８、Ｃｈｒｏｍｏｆｉｎｅ　Ｂｌｕｅ　ＳＲ５０２０、大日本インキ化学工業社製のＦａＳｔｏｇｅｎ　Ｂｌｕｅ　５０３０Ｌ、Ｆａｓｔｏｇｅｎ　Ｂｌｕｅ　５４２０ＳＤ、Ｆａｓｔｏｇｅｎ　Ｂｌｕｅ　５５０２、Ｆａｓｔｏｇｅｎ　Ｂｌｕｅ　ＴＧＲ−Ｆ、Ｆａｓｔｏｇｅｎ　Ｂｌｕｅ　ＥＰ−７、山陽色素社製のＣｙａｎｉｎｅ　Ｂｌｕｅ　Ｇ−１３４、Ｃｙａｎｉｎｅ　Ｂｌｕｅ　ＳＡＳ、Ｃｙａｎｉｎｅ　Ｂｌｕｅ　ＫＲＳ、Ｃｙａｎｉｎｅ　Ｂｌｕｅ　４０３３等の顔料が挙げられる。
【００１５】
赤色の有機顔料としては、種々の赤色顔料が使用可能であり、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ１７、１４４、１６６、１７０、１７７、２０２、２１４、２２０、２５４、２５５、２６４、２７２等が挙げられ、顔料の製造段階で界面活性剤処理されたものであっても良い。
市販されている具体的な商品名としては、Ｃｉｂａ　Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製のＣｈｒｏｍｏｐｈｔａｌ　ＤＰＰ　ＲＥＤ　ＢＯ、Ｃｈｒｏｍｏｐｈｔａｌ　ＤＰＰ　ＲＥＤ　ＢＰ、Ｃｈｒｏｍｏｐｈｔａｌ　ＤＰＰＲＥＤ　ＤＰＰ、Ｉｒａｇａｚｉｎ　ＤＰＰ　Ｒｅｄ　ＢＯ、Ｉｒａｇａｚｉｎ　ＤＰＰ　Ｒｅｄ　ＢＴＲ、Ｉｒａｇａｚｉｎ　ＤＰＰ　Ｓｃａｒｌｅｔ　ＥＫ、Ｃｈｒｏｍｏｐｈｔａｌ　ＲＥＤ　Ａ　２Ｂ、Ｃｈｒｏｍｏｐｈｔａｌ　ＲＥＤ　Ａ　３Ｂ、Ｃｈｒｏｍｏｐｈｔａｌ　Ｓｃａｒｌｅｔ　Ｒ、Ｃｈｒｏｍｏｐｈｔａｌ　Ｓｃａｒｌｅｔ　ＲＮ、Ｃｈｒｏｍｏｐｈｔａｌ　ＳｃａｒｌｅｔＢＲ、Ｃｈｒｏｍｏｐｈｔａｌ　Ｒｅｄ　ＢＲＮ、Ｃｉｎｑｕａｓｉａ　Ｍａｇｅｎｔａ　ＴＲ　２３５−６、大日精化工業社製のＤａｉｎｉｃｈｉ　Ｆａｓｔ　Ｐｏｐｐｙ　Ｒｅｄ　Ｇ、Ｄａｉｎｉｃｈｉ　Ｆａｓｔ　Ｐｏｐｐｙ　Ｒｅｄ　Ｒ、Ｂａｙｅｒ社製のＢａｙｅｒｒｏｘ　Ｒｅｄ　１１０Ｍ、Ｂａｙｅｒｒｏｘ　Ｒｅｄ　１２０ＭＮ、Ｂａｙｅｒｒｏｘ　Ｒｅｄ　１３０Ｍ、Ｃａｐｐｅｌｌｅ社製のＴｏｌｕｉｄｉｎｅ　Ｒｅｄ　Ｇ０３３５Ｃ、ＴｏｌｕｉｄｉｎｅＲｅｄ　ＲＮＯ３３３Ｃ、Ｂｏｎｉｔｏｌ　Ｒｅｄ　ＢＭ、Ｂｏｎｉｔｏｌ　Ｒｅｄ　４８４４Ｃ、Ｌｙｓｏｐａｃ　Ｒｅｄ　４８４１Ｃ、ＣａｐｐｏｘｙｔＲｅｄ　４４３５Ｂ、Ｃａｐｐｏｘｙｔ　Ｒｅｄ　４４３７Ｂ、Ｍｉｎｅｒａｌ　Ｏｒａｎｇｅ　Ｔｈｉｏｓｏｌ　ＧＬ、Ｍｉｎｅｒａｌ　Ｏｒａｎｇｅ　Ｔｈｉｏｓｏｌ　Ｇ、Ｍｉｎｅｒａｌ　Ｏｒａｎｇｅ　Ｓｏｌｉｐｕｒ　ＧＨ、Ｍｉｎｅｒａｌ　Ｒｅｄ　Ｓｏｌｉｐｕｒ　３ＢＨ、Ｌｙｓｏｐａｃ　Ｒｅｄ　７０３０Ｃ、Ｈｅｒｃｏｓ社製のＣｏｐｐｅｒａｓ　Ｒｅｄ　Ｒ９９９８、ＢＡＳＦ社製のＳｉｃｏｒｅｄ　Ｌ３７５０、Ｌｉｔｈｏｌ　Ｓｃｈａｒｌａｃｈ　Ｌ４３０１、ＬｉｔｈｏｌｅｃｈｔｍａｒｏｏｎＬ４７６３、Ｓｉｃｏｆｌｕｓｈ−Ｐ−Ｍａｒｏｏｎ　４７６３、Ｐａｌｉｏｇｅｎ　Ｒｅｄｖｉｏｌｅｔ　Ｌ５０８０、Ｓｉｃｏｔｒａｎｓ　Ｒｅｄ　Ｌ２８１７、Ｓｉｃｏｍｉｎ　Ｒｅｄ　Ｌ３０２５、Ｓｉｃｏｍｉｎ　Ｒｅｄ　Ｌ３２３０ｓ、Ｓｉｃｏ　Ｆａｓｔ　Ｓｃａｒｌｅｔ　Ｌ４２５２、Ｈｅｕｂａｃｈ社製のＨｅｕｃｏｔｒｏｎ　Ｒｅｄ２３０、Ｐａｌｉｏｇｅｎ　Ｒｅｄ　３８８０ＨＤ、Ｐａｌｉｏｇｅｎ　Ｌ３９２０、Ｐａｌｉｏｇｅｎ　Ｒｅｄ　Ｌ４２１０、Ｃｉｂａ　Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製のＨｏｒｎａ　Ｍｏｌｙｂｄａｔｏｒ．ＭＬＮ−７４−ＳＱ、Ｈｏｒｎａ　Ｍｏｌｙｂｄａｔｏｒ．ＭＬＨ−７４−Ｑ、Ｉｒｇａｌｉｔｅ　Ｒｅｄ　３ＲＳ、Ｗｏｏ　Ｓｕｎｇ社製のＴｏｌｕｉｄｉｎｅ　ＲｅｄＬ、Ｔｏｌｕｉｄｉｎｅ　Ｒｅｄ　Ｋ、Ｂｏｎ　Ｒｅｄ　ＳＲ、Ｂｏｎ　Ｒｅｄ　３Ｍ、Ｂｏｎ　Ｒｅｄ　ＭＰ、Ｆａｓｔ　Ｂｏｒｄｅａｕｘ　Ｃ、ＬａｋｅＲｅｄ　Ｃ−９００、Ｆａｓｔ　Ｒｅｄ　ＦＧＲ、Ｃｈｒｏｍｏｐｈｔａｌ　Ｒｅｄ　Ａ２Ｂ、Ｃｈｒｏｍｏｐｈｔａｌ　Ｒｅｄ　Ａ３Ｂ、Ｈｏｅｃｈｓｔ社製のＮｏｖｏｐｅｒｍ　Ｒｅｄ　Ｖｉｏｌｅｔ　ＭＲＳｎｅｗ、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ　Ｂｏｒｄｅａｕｘ　ＦＧＲ、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ　Ｒｅｄ　ＦＧＲ７０、Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ　Ｒｏｓａ　Ｅ、Ｎｏｖｏｐｅｒｍ　Ｒｅｅｌ　Ｆ３ＲＫ７０、Ｍｉｌｅｓ社製のＱｕｉｎｄｏ　Ｍａｇｅｎｔａ　ＲＶ６８３２、Ｂａｙｅｒ　Ｍｏｂａｙ社製のＰｅｒｒｉｎｄｏ　Ｍａｒｏｏｎ　Ｒ６４２２、Ｓａｎｄｏｚ社製のＧｒａｐｂｈｏＩ　Ｒｅｄ　５ＢＬＳ等の顔料が挙げられる。
【００１６】
黄色の有機顔料としては、種々の黄色顔料が使用可能であり、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ１、３、１２、１３、１４、１６、１７、５５、８１、８３、７４、９３、９４、９５、９７、１０９、１１０、１２０、１２８、１３８、１４７、１５４、１５５、１６７、１８５、１９１等が挙げられ、顔料の製造段階で界面活性剤処理されたものであっても良い。
市販されている具体的な商品名としては、ＢＡＳＦ社製のＰａｌｉｏｔｏｌ　Ｙｅｌｌｏｗ　２１４０ＨＤ、Ｓｉｃｏｐａｌ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ｌ１１１０、Ｓｉｃｏｔａｎ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ｌ１９１２、Ｓｉｃｏｍｉｎ　Ｙｅ１１ｏｗ　Ｌ１６２２、Ｓｉｃｏｍｉｎ　Ｙｅ１１ｏｗ　Ｌ１６３０Ｓ、Ｓｉｃｏｍｉｎ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ｌ１６３５Ｓ、Ｓｉｃｏｔｒａｎｓ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ｌ１９１６、Ｓｉｃｏ　Ｙｅｌｌｏｗ　１２５２ＨＤ、Ｐａｌｉｏｇｅｎ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ｌ１４８２、Ｐａｌｉｏｇｅｎ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ｌ１５６０、ＰａｌｉｏｔｏＩ　Ｙｅ１１ｏｗ　Ｄ１１５５、ＰａｌｉｏｔｏＩ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ｌ０９６０ＨＤ、Ｃｉｂａ　Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製のＨｏｒｎａ　Ｃｈｒｏｍｅ　Ｙｅｌｌｏｗ　ＧＭＸ　ＡＸ−１５、Ｈｏｒｎａ　Ｃｈｒｏｍｅ　Ｙｅｌｌｏｗ　ＧＭＸＡＨ−３５、Ｈｏｒｎａ　Ｃｈｒｏｍｅ　Ｙｅｌｌｏｗ　ＧＵ−１５−ＳＱ、Ｉｒｇａｚｉｎ　Ｙｅｌｌｏｗ　ＧＯ、Ｉｒｇａｚｉｎ　Ｙｅｌｌｏｗ　２ＲＬＴ、Ｉｒｇａｚｉｎ　Ｙｅ１１ｏｗ　３ＲＬＴＮ、Ｉｒｇａｚｉｎ　Ｙｅｌｌｏｗ　５ＧＬＴ、Ｉｒｇａｚｉｎ　Ｙｅｌｌｏｗ　２ＧＬＴＥ、Ｂａｙｅｒ社製のＢａｙｆｅｒｒｏｘ　９１５、Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ　９２０、Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ　３４２０、Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ　３９１０、Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ　３９２０、Ｈｏｅｃｈｓｔ社製のＮｏｖｏｐｅｒｍ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ｈ２Ｇ、Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ｈ４Ｇ、Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ｈ３Ｇ、Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ｈ６Ｇ、Ｎｏｖｏｐｅｒｍ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ｆ２Ｇ、Ｎｏｖｏｐｅｒｍ　Ｙｅｌｌｏｗ　ＨＲ７０、山陽色素社製のＰｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１７１７、Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１４５０、Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅ１１ｏｗ　１７１０、Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１７１１、Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１７０７、Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　８１０４、Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１４２５、ｌｉｇｈｔ　Ｆａｓｔ　Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ｒ、大日精化社製のＳＥＩＫＡ　ＦＡＳＴ　ＹＥＬＬＯＷ　１０ＧＨ、ＳＥＩＫＡ　ＦＡＳＴ　ＹＥＬＬＯＷ　Ａ−３、ＳＥＩＫＡ　ＦＡＳＴ　ＹＥＬＬＯＷ　２０３５、ＳＥＩＫＡ　ＦＡＳＴ　ＹＥＬＬＯＷ　２０５４、ＳＥＩＫＡ　ＦＡＳＴ　ＹＥＬＬＯＷ　２３００、ＳＥＩＫＡ　ＦＡＳＴ　ＹＥＬＬＯＷ　２２００、ＳＥＩＫＡ　ＦＡＳＴ　ＹＥＬＬＯＷ　２２７０、ＳＥＩＫＡ　ＦＡＳＴ　ＹＥＬＬＯＷ　２４００（Ｂ）、ＳＥＩＫＡ　ＦＡＳＴ　ＹＥＬＬＯＷ　２５００、ＳＥＩＫＡ　ＦＡＳＴ　ＹＥＬＬＯＷ　２６００、ＳＥＩＫＡ　ＦＡＳＴ　ＹＥＬＬＯＷ　ＺＡＹ−２６０、ＳＥＩＫＡ　ＦＡＳＴ　ＹＥＬＬＯＷ　２７００（Ｂ）、ＳＥＩＫＡ　ＦＡＳＴ　ＹＥＬＬＯＷ　２７７０、Ｃｌａｒｉａｎｔ社製のＳａｎｄｒｉｎ　Ｙｅ１１ｏｗ　＄Ｇ、ＰＶ　Ｆａｓｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　ＨＧＲ、Ｎｏｖｏｐｅｒｍ　Ｙｅｌｌｏｗ　ＦＧＬ、Ｎｏｖｏｐｅｒｍ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ｈ１０Ｇ０１、ＨＡＮＳＡ　Ｙｅｌｌｏｗ　１０Ｇ、ＰＶ　Ｆａｓｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ｈ２Ｇ−０１、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ　Ｙｅ１１ｏｗ　ＮＣＧ等の顔料が挙げられる。
【００１７】
緑色の有機顔料としては、種々の緑色顔料が使用可能であり、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｇｒｅｅｎ７、１７、３６、５０、７０等が挙げられ、顔料の製造段階で界面活性剤処理されたものであっても良い。
市販されている具体的な商品名としては、大日本インキ化学工業社製のＣｈｒｏｍｏｆｉｎｅ　Ｃｙａｎｉｎｅ　Ｇｒｅｅｎ２ＧＮ、Ｃｈｒｏｍｏｆｉｎｅ　Ｃｙａｎｉｎｅ　Ｇｒｅｅｎ　５３０１、Ｃｈｒｏｍｏｆｉｎｅ　Ｃｙａｎｉｎｅ　Ｇｒｅｅｎ　２ＧＮ、Ｄａｉｎｉｃｈｉ　Ｃｙａｎｉｎｅ　Ｇｒｅｅｎ　５３７、Ｄａｉｎｉｃｈｉ　Ｃｙａｎｉｎｅ　Ｇｒｅｅｎ　ＦＧ、Ｄａｉｎｉｃｈｉ　Ｃｙａｎｉｎｅ　Ｇｒｅｅｎ　ＦＧＨ、Ｃｈｒｏｍｏｆｉｎｅ　Ｇｒｅｅｎ５３７０、大日精化社製のＦａｓｔｏｇｅｎ　Ｇｒｅｅｎ　５００５、Ｆａｓｔｏｇｅｎ　Ｇｒｅｅｎ　５７１０、Ｆａｓｔｏｇｅｎ　Ｇｒｅｅｎ　Ｂ、Ｆａｓｔｏｇｅｎ　Ｇｒｅｅｎ　Ｓ、Ｆａｓｔｏｇｅｎ　Ｇｒｅｅｎ　ＳＦ、Ｆａｓｔｏｇｅｎ　Ｇｒｅｅｎ　ＳＯ、Ｆａｓｔｏｇｅｎ　Ｇｒｅｅｎ　２ＹＫ、ＢＡＳＦ社製のＨｅｌｉｏｇｅｎ　Ｇｒｅｅｎ　８６８０、Ｈｅｌｉｏｇｅｎ　Ｇｒｅｅｎ　８６８１Ｋ、Ｈｅｌｉｏｇｅｎ　Ｇｒｅｅｎ　８６８２Ｔ、Ｈｅｌｉｏｅｎ　Ｇｒｅｅｎ　８７３０、Ｈｅｌｉｏｇｅｎ　Ｇｒｅｅｎ８７３０Ｋ、Ｈｅｌｉｏｇｅｎ　Ｇｒｅｅｎ　Ａ、Ｈｅｌｉｏｇｅｎ　Ｇｒｅｅｎ　ＧＮＡ、Ｈｅｌｉｏｇｅｎ　Ｇｒｅｅｎ　Ｇ、Ｈｅｌｉｏｇｅｎ　Ｇｒｅｅｎ　ＧＡ、Ｈｅｌｉｏｇｅｎ　ＧｒｅｅｎＧＮ、Ｈｅｌｉｏｇｅｎ　Ｇｒｅｅｎ　ＧＴＡ、Ｈｅｌｉｏｇｅｎ　Ｇｒｅｅｎ　ＧＶ、Ｈｅｌｉｏｇｅｎ　Ｇｒｅｅｎ　ＧＷＳ、Ｈｅｌｉｏｇｅｎ　Ｇｒｅｅｎ　Ｋ　８７３０、Ｈｅｌｉｏｇｅｎ　Ｇｒｅｅｎ　Ｌ８７３０、Ｆａｓｔｏｇｅｎ　Ｇｒｅｅｎ　ＭＹ、Ｆａｓｔｏｇｅｎ　Ｇｒｅｅｎ　ＹＣＮ、Ｈｅｌｉｏ　Ｆａｓｔ　Ｇｒｅｅｎ　ＧＴ、Ｈ１ｉｏｇｅｎ　Ｇｒｅｅｎ　６Ｇ、Ｈｅｌｉｏｇｅｎ　Ｇｒｅｅｎ　６ＧＡ、Ｈｅｌｉｏｇｅｎ　Ｇｒｅｅｎ　８ＧＡ、Ｈｅｌｉｏｇｅｎ　Ｇｒｅｅｎ　９３６０、Ｈｅｌｉｏｇｅｎ　Ｇｒｅｅｎ　Ｋ９３６０、Ｈｅｌｉｏｇｅｎ　Ｇｒｅｅｎ　Ｌ９１４０、Ｈｅｌｉｏｇｅｎ　Ｇｒｅｅｎ　Ｌ９３６１、Ｃｉｂａ　Ｓｐｅｃｉａ１ｔｙ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製のＩｒａｇａｌｉｔｅ　Ｆａｓｔ　ＢｒｉｌｌｉａｎｔＧｒｅｅｎ　３ＧＬ、Ｉｒａｇａｌｉｔｅ　Ｆａｓｔ　Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ　Ｇｒｅｅｎ　ＧＬ、Ｉｒａｇａｌｉｔｅ　Ｇｒｅｅｎ　ＧＬＮ、Ｉｒａｇａｌｉｔｅ　Ｇｒｅｅｎ　６Ｇ、東洋インキ製造社製のＬｉｏｆａｓｔ　Ｇｒｅｅｎ　Ｂ２３７、ＬｉｏｎｏＩ　Ｇｒｅｅｎ　Ｂ２０１、ＬｉｏｎｏＩ　Ｇｒｅｅｎ　Ｙ１０２、ＬｉｏｎｏＩ　Ｇｒｅｅｎ　ＹＳＯ７、ＬｉｏｎｏＩ　Ｇｒｅｅｎ　２Ｙ３０ｌ、ＬｉｏｎｏＩ　Ｇｒｅｅｎ　２ＹＳ、ＬｉｏｎｏＩ　Ｇｒｅｅｎ　６ＹＫ、ＬｉｏｎｏＩ　Ｇｒｅｅｎ　６ＹＫＰＣＮ、ＰｏｌｙｍｏｎＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｓ　Ｌｔｄ．社製のＰｏｌｙｍｏ　Ｇｒｅｅｎ　ＦＢＨ、Ｐｏｌｙｍｏ　Ｇｒｅｅｎ　ＦＧＨ、Ｐｏｌｙｍｏ　Ｇｒｅｅｎ　６Ｇ、Ｐｏｌｙｍｏ　Ｇｒｅｅｎ　Ｇ、Ｐｏｌｙｍｏ　Ｇｒｅｅｎ　ＧＮ、Ｐｏｌｙｍｏ　ＧｒｅｅｎＧＮ５００、山陽色素社製のＳａｎｙｏ　Ｃｙａｎｉｎｅ　Ｇｒｅｅｎ、Ｓａｎｙｏ　Ｃｙａｎｉｎｅ　Ｇｒｅｅｎ　Ｆ６Ｇ、Ｓａｎｙｏ　Ｐｈｔｈａｌｏｃｙａｎｉｎｅ　Ｇｒｅｅｎ　Ｆ６Ｇ、Ｓａｎｙｏ　Ｐｈｔｈａｌｏｃｙａｎｉｎｅ　Ｇｒｅｅｎ　ＦＢ、Ｓａｎｙｏ　Ｐｈｔｈａｌｏｃｙａｎｉｎｅ　Ｇｒｅｅｎ　ＦＢ　Ｐｕｒｅ、ＳＡＸ、ＳＡＸ（ピグメント）、Ｓａｎｙｏ　Ｐｈｔｈａｌｏｃｙａｎｉｎｅ　Ｇｒｅｅｎ　６ＹＳなどが挙げられる。
また、無機・体質顔料として、酸化チタンは通常の酸化チタン、微粒子酸化チタンが各種使用できる。そのほか、タルク等も使用できる。
【００１８】
本発明で使用する着色剤は、上記した染料、顔料の１種又は２種以上、或いは上記した染料、顔料を混合して用いてもよく、好ましくは、鮮やかな描線濃度を発揮せしめる点から顔料を含むことが望ましい。
これらの着色剤の含有量は、インキ組成物全量に対して、合計で１０〜６０重量％、更に好ましくは、２０〜５０重量％含むことが好ましい。
これらの着色剤が１０重量％未満では、描線濃度等で薄くなる等の弊害が発生し、６０重量％より多く含むと、流動性や溶解成分の溶解性が悪くなり、保存安定性が悪くなり、好ましくない。
【００１９】
本発明では、上記条件（Ｉ）を満たすためには、好ましくはシリカを用いることが望ましい。用いるシリカは、筆記性及びインキ直読性に悪影響を及ぼすことなく、インキ組成物中に少なくともシリカを含む凝集体を形成せしめて加圧ボールペンにおけるインキ漏れを防止することができるものである。
用いることができるシリカとしては、特に無水シリカが好ましく、具体的には、日本アエロジル社製の５０、９０Ｇ、１３０、２００、２００Ｖ、２００ＣＦ、２００ＦＡＤ、３００、３００ＣＦ、３８０、９７２Ｒ、９７２Ｖ、Ｒ９７２ＣＦ、Ｒ９７４、Ｒ２０２、Ｒ８０５、Ｒ８１２、Ｒ８１２Ｓ、ＯＸ５０、ＴＴ６００、ＲＸ２００、ＲＹ２００、ＲＹ２００でＡＬ２０３との混合品として、ＭＯＸ８０、ＭＯＸ１７０、ＣＡＢＯＴ社製のＬ９０、ＬＭ−１３０、ＬＭ−５、Ｍ−５、Ｍ−５Ｐ、ＰＴＧ、ＭＳ−５５、ＭＳ−７５、ＨＳ−５、ＥＨ−５、ＴＳ−５３０、ＴＳ−６１０、ＴＳ−７２０等が挙げられる。
好ましいシリカとしては、ＢＥＴ法による比表面積が８０ｍ^２／ｇ以上で、特に好ましくは、２００ｍ^２／ｇ以上４５０ｍ^２／ｇ以下となるものが望ましい。
これらのシリカの含有量は、インキ組成物全量に対して、０．５〜５重量％、好ましくは、インキ漏れを更に防止する点から、１．５〜３重量％、更に好ましくは、２〜２．５重量％とすることが望ましい。
このシリカの含有量が０．５重量％未満であると、インキ漏れ防止効果が少なくなり、逆に、５重量％を越えると、インキの粘度が非常に高くなり、手書き筆記用のボールペンとして不都合を生じることとなり、好ましくない。
【００２０】
本発明に用いる有機溶剤は、粘度調整と染料の溶解促進、顔料等の分散調整、インキの乾燥性調整のために含有するものである。
用いることができる有機溶剤としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、へキシレングリコール等のグリコール系溶剤、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、３−メトキシブタノール、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレグリコールモノへキシルエーテル、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモノノルマルブチルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノフェニルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールジアセテート、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノフェニルエーテル等のエーテル系溶剤、ベンジルアルコール、α−メチルベンジルアルコール等のアルコール系溶剤やプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールジアセテート、Ｎ−メチルー２−ピロリドンロジンアルコール、水（精製水、イオン交換水、純水、海洋深層水）などが挙げられ、これらの溶剤は単独であるいは２種以上を混合して使用することができる。
これらの溶剤の含有量は、インキ組成物全量に対して、３０〜８０重量％が好ましく、更に好ましくは、３５〜６０重量％とすることが望ましい。
【００２１】
本発明では、更に、定着性向上、筆跡の裏写り防止の他、顔料等の分散剤としての機能や粘度調整、染料の溶解促進のために各種樹脂を含有することができる。
用いることができる樹脂としては、例えば、トルエンスルホンアミド・エポキシレジン、シクロヘキサノン、アセトフェノン、尿素などのケトンとホルムアルデヒドとの縮合樹脂、シクロヘキサノンの縮合樹脂及びこれらを水素添加した樹脂、マレイ酸樹脂、スチレンとマレイン酸エステルとの共重合体、スチレンとアクリル酸又はそのエステルとの共重合休、ポリビニルピロリドン、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、重合脂肪酸とポリアミン類との縮合体であるポリアミド、エポキシ樹脂、ポリビニルアルキルエーテル、クマロンーインデン樹脂、ポリテルペン、テルペン樹脂類、テルペン−フェノール樹脂類、キシレン樹脂、ロジン系樹脂やその水素添加物、ロジン変性されたマレイン酸樹脂、ビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合物、ポリメタクリル酸エステル、ポリアクリル酸ポリメタクリル酸共重合物、ポリオキシエチレンやフェノール樹脂などが挙げられる。これらの樹脂は、単独であるいは２種以上混合して使用することができる。なお、本発明の条件や他の諸物性を調節する要素として、上記の樹脂の各種重合度の異なる樹脂、例えば、ポリビニルピロリドン、ポリビニルブチラール等の重合度の異なる同種樹脂、または各種樹脂を好適に組合わせて使用することができ、これらにより調節が更に容易となる。
これらの樹脂の含有量は、インキ組成物全量に対して、０〜３０重量％が好ましく、更に好ましくは、１〜２５重量％とすることが望ましい。
【００２２】
本発明の加圧ボールペン用インキ組成物には、更に、本発明の効果を損なわない範囲で、潤滑剤として高級脂肪酸、金属石鹸、リン酸エステル系潤滑剤、長鎖アルキル基を有するノニオン性界面活性剤等を含有することができ、特に、オレイン酸が最も好適に用いられる。また、その他適宜な界面活性剤、分散剤等必要に応じて使用できる。
【００２３】
本発明において、インキの粘度は、上記条件（Ｉ）である１≦（Ａ）／（Ｂ）≦１．３を満たすために、２５℃において１００００ｍＰａ・ｓｅｃ〜４００００ｍＰａ・ｓｅｃに調整することが上記条件を容易に満たすこととなる点から望ましい。更に好ましくは、２００００ｍＰａ・ｓｅｃ〜３５０００ｍＰａ・ｓｅとすることが望ましい。
また、これらの粘度範囲にすることによって、ペン先からのインキの漏出を防止せしめ、筆記感の向上、インキ収容管にインキを充填する時間を更に短時間にし、しかも、更にインキ直読性を向上せしめる効能もある。
この粘度が４００００ｍＰａ・ｓｅｃを越えて粘度が高くなると、上記条件（Ｉ）を満たすことは、各流量が双方とも少なくなるため、調整幅が小さくなる傾向にあるが、筆感が重くなり、滑らかに書きづらくなり、別の品質に影響する。逆に、１００００ｍＰａ・ｓｅｃ未満であると、調整が困難となったり、他の品質で、初期は問題がないが、時間が経過すると、インキ漏れが発生する場合があり、好ましくない。
【００２４】
本発明の加圧ボールペンインキ組成物は、上記各成分、具体的には、着色剤としての染料・顔料、溶剤、樹脂、シリカ、界面活性剤、分散剤等を好適に組合わせ、更に詳しくは、樹脂と溶剤比や、各種樹脂の重合度を組合わせ、また、着色剤との組合わせによる相互作用を勘案して調節し、また、製造方法においては、製造装置は汎用の各種装置が使用でき、方法は、撹拌時間の長さ、撹拌力、剪断力、更に詳しくは、各材料の添加順序を調節して、粘度等を好適に調節して、上記条件（Ｉ）である１≦（Ａ）／（Ｂ）≦１．３を満たすインキを製造することができる。
具体的には、溶剤溶解成分は撹拌混合機で各成分を溶解し、具体的には、溶解成分は撹拌混合機で書く成分を溶解し、必要に応じて加温・冷却をし、溶解させることによって目的の加圧ボールペン用インキ組成物等を得ることができ、顔料等を用いた場合には、分散混合機で顔料や粉体を分散剤、他の成分あるいは一部の成分と共に分散させ、その後、必要成分を追加混合し、添加順序と撹拌時間の長さ、撹拌力、剪断力を調節することによって目的の加圧ボールペン用インキ組成物等を得ることができる。
なお、製造時、染料などの固形物を溶解させるために加熱することや、有機顔料などの粗大粒子を除去するためにフィルター、遠心分離機等を用いることなど必要に応じて使用できる。
本発明において、上記条件（Ｉ）の（Ａ）／（Ｂ）が１．３を越えると、プリンターペンのような機械が一定の条件で筆記するボールペンと異なり、様々な形態で使用する手書き筆記用の加圧ボールペンでは、過剰なインキが描線に付着したりし、ひいてはボテの状態となり、不具合が発生することとなり、好ましくなく、逆に、１．０未満では、インキの流出が円滑でなく、描線が美麗に筆記できない不具合が生じることとなり、好ましくない。
【００２５】
本発明のインキ組成物を充填する加圧式のボールペン構造としては、金属製又は樹脂製のインキ収容管と、該インキ収容管の片側に少なくともボールとホルダーから構成されるチップが装着され、前記インキ収容管にインキが充填され、その後方より加圧ガスが充填され、該加圧ガスの圧力によりインキをチップ方向に押し出すようにした加圧式のボールペン構造であれば、特に限定されるものではなく、例えば、インキ充填後のインキ充填管内または、インキ充填管をその中に含む密閉された容器内に、窒素ガス等の加圧ガスを封入したリフィールを備えた加圧式ボールペンまた一時的に加圧したり、蓄圧する等の加圧ボールペンなどが挙げられる。
図１は、ガス加圧式ボールペンを示す具体的実施形態の一例であり、このボールペンＡは、先端に筆記チップ１０が設けられて内部に筆記チップに供給する本発明のインキ組成物１１が収容され、かつ、後方の開放された例えば、ＰＰ製インキ収容管（チューブ体）１２と、該インキ収容管１２の後方開放部と連通する空間１３を設け、該インキ収容管１２の少なくとも一部を内包する収容筒体１４とを有し、該収容筒体１４をガス低透過性又はガス不透過性を有する部材（例えば、ＥＶＯＨ）で構成し、上記インキ収容管１２と収容筒体１４との間に設けた空間内に加圧ガスを封入してなるものである。なお、１５は、軸体（例えば、ＰＰ製）である。
【００２６】
このように構成される本発明の加圧ボールペン用インキ組成物では、上記条件（Ｉ）である１≦（Ａ）／（Ｂ）≦１．３を満たすインキを用いることにより、ゆっくり筆記しても過剰なインキが描線につかず、また、ボテも少なく且つ緻密な描線が得られる。また、早く筆記した場合でも描線濃度が極端に薄くなることもなく、且つ緻密な描線が得られることとなる。
【００２７】
【実施例】
次に、本発明を実施例及び比較例等を挙げて更に詳細に説明するが、本発明は下記実施例によって何ら限定されるものではない。
【００２８】
〔実施例１〜４及び比較例１〜５〕
下記表１に示す配合組成及び下記方法によりインキ組成物を調製した。
各インキ組成物の調製は、先ず顔料は成分中の樹脂、溶剤の一部を取り出しを分散剤とし、三本ロールミルまたはビーズミル用いて分散し、それを還流冷却器、撹拌幾を備えた容器に移した後、その他の成分を一部投入し、６０℃で５時間撹拌した。その後シリカを所定量添加し、それぞれ下記各処理方法で処理し、残部を添加撹拌して、インキ組成物とした。
各インキ組成物の２５℃の粘度は、コーンプレート型粘度計（株式会社トキメック製：ＴＶ−２０タイプ、標準コーン１ｒｐｍ、ずり速度３．８４ｓ^−１）で測定した。
個別のインキの詳細な調製法は以下のとおりである。
【００２９】
（実施例ｌ：黒インキ）
シリカ添加後は、３本ロールミルで１回パスして回収し、残部を添加してインキ化した。
（実施例２：黒インキ）
シリカ添加後は、３本ロールミルで１回パスして回収し、残部を添加してインキ化した。
（実施例３：赤インキ）
シリカ添加後は、ホモミキサー（Ｔ．Ｋ．ホモミキサー；特殊機化工業社製）で冷却しながら、５０００ｒｐｍで１時間撹拌処理後、回収して残部を添加撹拌混合してインキ化した。
（実施例４：紫インキ）
シリカ添加後は、ホモミキサー（Ｔ．Ｅ．ホモミキサー；特殊機化工業社製）で冷却しながら、５０００ｒｐｍで１時間撹拌処理後、回収して残部を添加撹拌混合してインキ化した。
【００３０】
（比較例１：黒インキ）
予め分散処理した顔料及び残部全材料を混合して５時間撹拌し、３本ロールミルで５回パスして回収し、残部を添加してインキ化した。
（比較例２：赤インキ）
予め分散処理した顔料及び残部全材料を混合して５時間撹拌し、３本ロールミルで５回パスして回収し、残部を添加してインキ化した。
（比較例３：青インキ）
シリカ添加後は、ホモミキサー（Ｔ．Ｋ．ホモミキサー；特殊機化工業社製）で冷却しながら、５０００ｒｐｍで１時間撹拌処理後、回収して残部を添加撹拌混合してインキ化した。
（比較例４、５：緑インキ）
予め顔料と溶剤と樹脂の一部を混合して、３本ロールミルで５回パスして回収し、残部を添加し、ホモミキサー（Ｔ．Ｋ．ホモミキサー；特殊機化工業社製）で冷却しながら、５０００ｒｐｍで２時間撹拌処理してインキ化した。
【００３１】
〔加圧ボールペンでの評価法〕
上記で得た実施例１〜４及び比較例１〜５のインキ組成物について、下記方法により加圧ボールペンでの評価を行った。
上記各実施例及び比較例で調製した各インキ組成物０．３ｍｌを充填した後、窒素ガスで概略３０００ｈｐａの圧力を維持した状態で三菱鉛筆社製のＳＪＰ−１０リフィールに組み立てて（金属加圧リフィール、チップはステンレスチップ、ボールは直径１ｍｍ）試験用の加圧油性ボールペンを作製し、下記条件下で筆記性試験をした。
（Ａ）１．９６Ｎ負荷で、１ｍ／ｍｉｎの速度で筆記した１００ｍのインキ消費量
（Ｂ）１．９６Ｎ負荷で、４．５ｍ／ｍｉｎの速度で筆記した１００ｍのインキ消費量
４００字詰め原稿用紙に手書きで三菱鉛筆と概略１５秒で筆記したときの状態を５人のモニターの平均値をもとめた。
ボテのカウントは、ボールペン及び中しん　ＪＩＳ　Ｓ６０３９−２０００：解説４　ｄ）（２）ボテ　図１に準じてカウントした。筆記試験は同様に筆記試験機で試験を実施した。なお、筆記環境は２５℃、６０％である。
これらの結果を下記表１に示す。
【００３２】
【表１】

【００３３】
上記表１の結果から明らかなように、本発明の範囲となる実施例１〜４は、本発明の範囲外となる比較例１〜５に較べて、インキ組成物による描線は線割れが少なく緻密な描線が得られると共に、加圧力で押しているのでゆっくり筆記したときと、早く筆記したときのインクの出具合が異なるボテにつながるが、上記式（Ｉ）を満足するインキでは多用な人の筆記でもボテが少ないかつ緻密な描線が得られることが判明した。
【００３４】
【発明の効果】
本発明によれば、優れた筆記性を有し、ボテの少ない加圧ボールペン用インキ組成物が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いる加圧ボールペンの一例を示す縦断面図である。

Claims (3)

1. インキ収容管と、該インキ収容管の片側に少なくともボールとホルダーから構成されるチップが装着され、前記インキ収容管にインキが充填され、その後方より加圧ガスが充填され、該加圧ガスの圧力によりインキをチップ方向に押し出すようにした加圧ボールペン用インキ組成物において、該加圧ボールペン用インキ組成物として、下記条件を少なくとも満たすインキを用いることを特徴とする加圧ボールペン用インキ組成物。
   条件：
   １．９６Ｎ負荷で、１ｍ／ｍｉｎの速度で筆記した１００ｍのインキ消費量を（Ａ）とし、１．９６Ｎ負荷で、４．５ｍ／ｍｉｎの速度で筆記した１００ｍのインキ消費量を（Ｂ）とした場合に、下記範囲となるインキ
   １≦（Ａ）／（Ｂ）≦１．３
2. インキの粘度が２５℃において１００００ｍＰａ・ｓ〜４００００ｍＰａ・ｓｅｃである請求項１記載の加圧ボールペン用インキ組成物。
3. インキには、少なくともシリカを含有してなる請求項１又は２記載の加圧ボールペン用インキ組成物。

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