JP2004136909A

JP2004136909A - 畜糞供給装置

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Publication number: JP2004136909A
Application number: JP2002301732A
Authority: JP
Inventors: Hiroomi Mizuta; 水田　博臣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-10-16
Filing date: 2002-10-16
Publication date: 2004-05-13

Abstract

【課題】未乾燥畜糞を停滞及び残留させることなく安定して定量供給することができる畜糞供給装置を提供する。
【解決手段】畜糞供給装置４０を構成する撹拌供給ホッパー４２内部に配列した撹拌スクリュー４３〜４６及び投入スクリュー４７…、撹拌羽根体４８…を、制御装置４９に記憶された動作パターン及び運転時間に従って回転駆動する。撹拌供給ホッパー４２に投入される未乾燥畜糞Ｂを、撹拌スクリュー４３〜４６及び投入スクリュー４７、撹拌羽根体４８の回転により拡散及び分散しながら移送し、畜糞乾燥装置５０の乾燥ドラム５１内部に対して定量投入して、所定の水分含有量に乾燥処理する。
【選択図】　図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば家畜が排出する鶏糞や牛糞、豚糞等の畜糞を定量供給する作業に用いられる畜糞供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上述の畜糞を供給する装置としては、例えばホッパーに投入された生畜糞を、スクリューやコンベア等の同一方向に回転する搬送手段によりドラム型の畜糞乾燥機に定量供給し、所定の水分含有量に乾燥処理する特許文献１の畜糞乾燥焼却装置がある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−１９３８５０号公報。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の乾燥処理するまえの生畜糞は、水分含有量が多く、粘着力が大きいので、ホッパーに投入したとき互いに粘着しやすく、生畜糞がブリッジ状態及び盛り上がった状態に粘着するか、ホッパー内壁に粘着する等して、生畜糞がホッパー内部に停滞及び残留することがある。且つ、停滞及び残留する生畜糞が後続の生畜糞を供給する作業を妨げるため、畜糞乾燥機に対する供給量を一定に保つことが困難であり、生畜糞の供給量が不足及び供給が中断する等して、生畜糞を乾燥処理する作業が連続して行えない。
【０００５】
且つ、ホッパー内部に発生した生畜糞のブリッジ及び塊を人為的作業により排除するか、定量供給に適した大きさに粉砕しなければならず、粉砕作業に手間及び時間が掛かるため、畜糞乾燥機による処理効率が悪くなるという問題点を有している。
【０００６】
この発明は上記問題に鑑み、ホッパー内部に配設した複数の撹拌スクリューを、回転制御手段に記憶された動作パターンに従って回転することにより、ホッパーに投入した未乾燥畜糞が略均等に撹拌及び拡散され、未乾燥畜糞を停滞及び残留させることなく安定して供給することができる畜糞供給装置の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、ホッパーに投入される未乾燥畜糞を畜糞供給方向に移送し、該未乾燥畜糞を畜糞乾燥装置で所定の水分含有量に乾燥処理する畜糞供給装置であって、上記未乾燥畜糞がホッパー底部に向けて移送される方向に回転する撹拌スクリューを、上記畜糞供給方向と略直交してホッパー内部の一側底部又は両側底部に複数配設し、上記未乾燥畜糞が畜糞乾燥装置に対して供給される方向に回転する投入スクリューを、上記畜糞供給方向と略平行してホッパー底部に単数又は複数配設し、上記未乾燥畜糞が略均等に撹拌される動作パターンに従って上記各撹拌スクリューを回転する回転手段の駆動及び停止を制御する回転制御手段を設けた畜糞供給装置であることを特徴とする。
【０００８】
上述の未乾燥畜糞は、例えば家畜が排出する鶏糞や牛糞、豚糞等の所定の水分含有量に乾燥処理するまえの生畜糞で構成される。ホッパーは、例えば畜糞投入ホッパーや撹拌供給ホッパー等で構成される。また、畜糞乾燥装置は、例えばロータリーキルン乾燥機や直接加熱式回転乾燥機等の畜糞乾燥装置及び略筒状の乾燥ドラムで構成される。また、回転手段は、例えば電動式及び内燃式、水圧式ののモータ等で構成される。また、回転制御手段は、例えばパーソナル・コンピュータやＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを内蔵した制御装置、パソコン及び制御装置に内蔵されたＣＰＵ、ＣＰＵに格納されたプログラム等で構成される。また、動作パターンは、例えば図６に示すタイムチャート及び図７〜図１０に示す動作パターン、運転時間、停止時間等で構成される。
【０００９】
つまり、畜糞供給装置のホッパー内部に配設した複数の撹拌スクリューを回転手段により回転すると共に、回転制御手段に記憶された動作パターンに従って順番及び交互に回転し、ホッパーに投入される未乾燥畜糞を単体又は複数の撹拌スクリューの回転力により略均等に撹拌及び拡散する。且つ、未乾燥畜糞を停滞及び残留させることなく投入スクリューの回転力により畜糞供給方向に対して移送し、未乾燥畜糞を所定の水分含有量に乾燥処理する畜糞乾燥装置に対して定量供給する。
【００１０】
実施の形態として、上記撹拌スクリュー上部に投入される未乾燥畜糞が撹拌される方向に回転する撹拌羽根体を、上記畜糞供給方向と略平行して撹拌スクリュー上部に単数又は複数配設することができる。また、上記撹拌スクリューを、上記ホッパーの一側部斜面又は両側部斜面に沿って該ホッパー底部に向けて未乾燥畜糞が移送される方向に斜設することができる。また、上記撹拌スクリューの回転速度を、上記未乾燥畜糞が略均等に撹拌される速度に上記回転制御手段で可変制御することができる。
【００１１】
【作用及び効果】
この発明によれば、ホッパー内部に配列した複数の撹拌スクリューを、回転制御手段に記憶された動作パターンに従って順番及び交互に回転するので、ホッパーに投入された未乾燥畜糞が略均等に撹拌及び拡散され、未乾燥畜糞が互いに粘着したり、ブリッジ状態及び盛り上がった状態に粘着したり、ホッパー内壁面に粘着するのを積極的に防止することができる。且つ、未乾燥畜糞を停滞及び残留させることなく、畜糞乾燥装置に対して安定して定量供給することができるので、未乾燥畜糞を所定の水分含有量に乾燥処理する作業が連続的及び効率的に行える。
【００１２】
【実施例】
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
図面は、家畜が排出する畜糞を所定の水分含有量に乾燥処理する畜糞処理装置に備えられた畜糞供給装置を示し、図１に於いて、この畜糞処理装置１０は、所定の水分含有量に乾燥した乾燥畜糞Ａを供給する燃料供給装置２０と、未乾燥畜糞Ｂを乾燥するのに必要な熱風Ｄを供給する熱風供給装置３０と、高水分含有量の未乾燥畜糞Ｂを後述する畜糞乾燥装置５０に供給する畜糞供給装置４０と、未乾燥畜糞Ｂを熱風Ｄにより乾燥処理する畜糞乾燥装置５０と、乾燥済みの乾燥畜糞Ａを集積する乾燥畜糞集積場６０と、排ガスＥを冷却及び微細な乾燥畜糞Ａを分離回収する排ガス処理装置７０と、排ガスＥを脱臭処理する脱臭装置８０とを備えている。
【００１３】
上述の燃料供給装置２０は、振分けコンベア２１を、後述する畜糞乾燥装置５０両側部に配設した熱風供給装置３０のホッパー３１間に架設し、供給コンベア２２を、振分けコンベア２１と後述する乾燥畜糞集積場６０との間に斜設し、乾燥畜糞集積場６０に集積された所定の水分含有量（例えば略４５％以下）を有する乾燥畜糞Ａを、人為的作業又は機械的作業により供給コンベア２２のホッパー２３に投入すると共に、２基配設した熱風供給装置３０のホッパー３１に対して供給コンベア２２及び振分けコンベア２１で振分け供給する。
【００１４】
前述の熱風供給装置３０は、図２にも示すように、後述する畜糞乾燥装置５０の始端側両側部に接続され、未乾燥畜糞Ｂを所定の水分含有量に乾燥するのに必要とする温度及び風量の熱風Ｄを、畜糞乾燥装置５０の乾燥ドラム５１に供給する。また、熱風供給装置３０の設置数を、例えば１基や２基以上に変更することもできる。
【００１５】
且つ、乾燥畜糞Ａ（例えば略１，７５０Ｋｃａｌ以上の熱量を有する畜糞）を拡散又は分散する拡散スクリュー３２を、ホッパー３１内部に対して所定間隔に隔てて複数本軸支し、その乾燥畜糞Ａを、ホッパー３１底部及び後述する燃焼室３４側部の間に形成した出口部３１ａ…に向けて移送する投入スクリュー３３を、ホッパー３１底部に沿って並列に複数本軸支し、乾燥畜糞Ａが繰出される出口部３１ａを、燃焼室３４側部に連通している。なお、スクリュー３２，３３は、モータ（図示省略）の駆動力で回転する。
【００１６】
また、熱風供給開始前において、例えばバーナーやライター、その他の火種等の点火手段で乾燥畜糞Ａに点火する。また、乾燥畜糞Ａの燃焼を補助するための燃焼装置（例えばアフターバーナー）を備えることもできる。
【００１７】
且つ、装置外部の新鮮な外気Ｈを吸気する吸気口３５ａ…を、ホッパー３１底部の上流側出口部３１ａ及び燃焼室３４底部の下流側排出口３４ｂとの間に、上流側の出口部３１ａから下流側の排出口３４ｂに向けて順に低くなるように複数段配列すると共に、上下段の吸気口３５ａ…を、外気Ｈが異なる方向（例えば左右互い違い吹出される方向及び角度）に向けて吹出される方向及び角度に向き設定している。
【００１８】
一方、外気Ｈを送風する送風ブロワー３６を、上述の吸気口３５ａ…と連通して燃焼室３４底部に複数接続し、乾燥畜糞Ａが燃焼するときに発生する熱で所定温度（例えば略８５０℃〜略９５０℃）に加熱した熱風Ｄを送気する送気口３４ａを、後述する畜糞供給装置４０よりも前段で、畜糞乾燥装置５０を構成する乾燥ドラム５１の吸気口５１ｂと連通して燃焼室３４の上部壁面に形成している。
なお、熱風Ｄの温度、風量、風速は、畜糞乾燥装置５０に供給される畜糞の種類や水分含有量等に応じて変更される。
【００１９】
且つ、乾燥畜糞Ａが燃焼したときに生じる畜糞焼却灰Ｃ（肥料灰）を排出する排出口３４ｂを、最下段の吸気口３５ａ下流側と略対応する焼却室３５底部に形成し、排出口３４ｂから排出される畜糞焼却灰Ｃを搬出する搬出コンベア３７を熱風供給装置３０下部に配設し、搬出コンベア３７により排出される畜糞焼却灰Ｃを移送する移送コンベア３８を、搬出コンベア３７，３７の間と、一方又は両方の熱風供給装置３０側部に配設した焼却灰集積場３９との間に配設している。
【００２０】
前述の畜糞供給装置４０は、図３、図４にも示すように、上述の熱風供給装置３０及び畜糞乾燥装置５０の間に接続され、所定量の未乾燥畜糞Ｂが投入される畜糞投入ホッパー４１及び撹拌供給ホッパー４２を連設し、撹拌供給ホッパー４２を、畜糞乾燥装置５０を構成する乾燥ドラム５１の始端側上部に接続して、例えば半日分や１日分等の処理量に相当する未乾燥畜糞Ｂを乾燥ドラム５１に対して定量供給する。
【００２１】
且つ、未乾燥畜糞Ｂが撹拌供給ホッパー４２に向けて投入される方向に回転する略スパイラル状の投入スクリュー４１ａを、畜糞投入ホッパー４１の中央底面部に沿って供給方向に対して略平行して複数本配列し、未乾燥畜糞Ｂが撹拌供給ホッパー４２の中央底面部に向けて移送される方向に回転する略スパイラル状の撹拌スクリュー４３，４４，４５，４６を、撹拌供給ホッパー４２内部に設定したａ部及びｂ部、ｃ部、ｄ部の各部斜面に沿って上流側から下流側に向けて略平行して複数本配列すると共に、未乾燥畜糞Ｂが撹拌供給ホッパー４２の中央底面部に向けて移送される傾斜角度に斜設している。
【００２２】
且つ、未乾燥畜糞Ｂが畜糞乾燥装置５０の乾燥ドラム５１に向けて投入される方向に回転する略スパイラル状の投入スクリュー４７を、撹拌供給ホッパー４２の中央底面部に沿って供給方向に対して略平行して複数本配列し、撹拌スクリュー４３〜４６上部に投入される未乾燥畜糞Ｂが撹拌及び拡散される方向に回転する軸周面に羽根を突設した略パドル型の撹拌羽根体４８を、撹拌スクリュー４３〜４６の下端側上部に供給方向と略平行して複数本軸架している。
【００２３】
且つ、撹拌スクリュー４３，４４，４５，４６の撹拌スクリュー駆動部４３ａ，４４ａ，４５ａ，４６ａは、減速機付きモータ（図示省略）の駆動力により独立して回転駆動され、投入スクリュー４７の投入スクリュー駆動部４７ａ及び撹拌羽根体４８の撹拌羽根体駆動部４８ａは、減速機付きモータ（図示省略）の駆動力により連動及び独立して回転駆動される。
【００２４】
且つ、撹拌スクリュー４３，４４及び撹拌スクリュー４５，４６と、投入スクリュー４７，４７のスパイラル（螺旋状）を左右対称又は左右逆向き、同一方向に設定している。また、撹拌スクリュー４３〜４６の傾斜角度を、未乾燥畜糞Ｂを移送するのに適した角度に変更するか、撹拌スクリュー４３〜４６及び投入スクリュー４７、撹拌羽根体４８の回転速度を、未乾燥畜糞Ｂを移送及び拡散、分散するのに適した速度に後述する制御装置４９で可変制御することもできる。なお、ホッパー４１，４２の設置数を、例えば１台や２台以上に変更することができる。
【００２５】
図５は、畜糞供給装置４０の制御回路ブロック図を示し、撹拌スクリュー駆動部４３ａ，４４ａ，４５ａ，４６ａ及び投入スクリュー駆動部４７ａ、撹拌羽根体駆動部４８ａに接続された制御装置４９（例えばパーソナル・コンピュータ）にはＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭが内蔵され、ＣＰＵは、ＲＯＭ（又はＰＲＯＭ）に格納されたプログラムに沿って、撹拌供給ホッパー４２を構成する撹拌スクリュー４３，４４，４５，４６の撹拌スクリュー駆動部４３ａ，４４ａ，４５ａ，４６ａと、投入スクリュー４７の投入スクリュー駆動部４７ａと、撹拌羽根体４８の撹拌羽根体駆動部４８ａとの駆動及び停止を制御する。
【００２６】
且つ、ＲＡＭには、未乾燥畜糞Ｂの種類及び投入量、水分含有量に応じた動作パターン及び運転時間が記憶され、例えば図７に示すａ部の撹拌スクリュー４３を駆動する動作パターンと、図８に示すｂ部の撹拌スクリュー４４を駆動する動作パターンと、図９に示すａ部及びｃ部の撹拌スクリュー４３，４５を駆動する動作パターンと、図１０に示すｂ部及びｄ部の撹拌スクリュー４４，４６を駆動する動作パターンと、投入スクリュー４７及び撹拌羽根体４８を駆動する動作パターンとを記憶し、その動作パターンの運転開始時間及び運転停止時間をタイマー４９ａで任意設定する。また、ａ部〜ｄ部における動作パターンの組み合わせを、未乾燥畜糞Ｂの種類及び投入量、水分含有量に応じて変更することもできる。
【００２７】
図６に示すタイムチャートは、撹拌スクリュー４３，４４及び撹拌スクリュー４５，４６、撹拌羽根体４８の初期停止時間及び運転開始時間を示し、図中のＡは、撹拌羽根体４８の初期停止時間であり、投入スクリュー４７上部に未乾燥畜糞Ｂのブリッジ（例えば畜糞の盛り上がり、固まり、詰り等が起きる状態）を起しやすい状態のとき、Ａ時間よりＢ時間を短く設定する。
【００２８】
Ｂは、撹拌スクリュー４３，４４の初期停止時間であり、未乾燥畜糞投入後、撹拌スクリュー４４，４５付近から未乾燥畜糞Ｂが移送され、投入スクリュー４７上部の未乾燥畜糞Ｂがなくなり、略溝状になる頃の時間として設定する。
【００２９】
Ｃは、撹拌スクリュー４５，４６の初期停止時間であり、撹拌供給ホッパー４２内の撹拌スクリュー４３，４４上部の未乾燥畜糞Ｂが所定量以下に減少し、撹拌スクリュー４４，４５付近の投入スクリュー４７上部の未乾燥畜糞Ｂが略溝状になる頃の時間として設定する。なお、投入スクリュー４７の停止中は、撹拌スクリュー４３〜４６及び撹拌羽根体４８を停止する。
【００３０】
つまり、撹拌供給ホッパー４２の運転停止スイッチ（図示省略）を一旦ＯＦＦ操作してから運転開始スイッチ（図示省略）をＯＮ操作（タイマーを初期化）する。且つ、ＯＮ操作した時点から予め設定した停止時間Ａ，Ｂ，Ｃが経過すると、撹拌スクリュー４３，４４及び撹拌スクリュー４５，４６、撹拌羽根体４８が予め設定された動作パターンに沿って運転開始される。
【００３１】
且つ、Ｂ及びＣのインバータ設定は、略５．０〜略１０．０の範囲に含まれる数値に設定及び調節し、Ａのインバータ設定は、略８．０前後位の数値に設定及び調節する。つまり、周波数が高過ぎると、未乾燥畜糞Ｂを押付けてしまい、ブリッジが起きる原因となる。
【００３２】
前述の畜糞乾燥装置５０は、図１１、図１２にも示すように、略円筒状を有する乾燥ドラム５１を略水平に軸受し、上述の撹拌供給ホッパー４２底部に形成した排出口４２ｄを、乾燥ドラム５１の始端側上部に形成した供給口５１ａに接続し、前述の熱風供給装置３０に形成した送気口３４ａを、乾燥ドラム５１の始端側下部に形成した吸気口５１ｂに接続し、高温の排ガスＥ及び熱風Ｄを排出する排気ブロワー５２を、乾燥ドラム５１の終端側上部に形成した排気口５１ｃに接続し、所定の水分含有量に乾燥された乾燥畜糞Ａを排出する排出口５１ｄを、乾燥ドラム５１の終端側下部に形成している。また、熱風Ｄを、乾燥ドラム５１の終端側から始端側に向けて供給することもできる。
【００３３】
且つ、未乾燥畜糞Ｂを撹拌及び移送する羽根５１ｅを、乾燥ドラム５１の内周面に対して所定間隔に隔てて多数形成すると共に、乾燥ドラム５１を、モータ（図示省略）の駆動力で矢印方向に回転するとき、未乾燥畜糞Ｂが始端側から終端側に向けて移送される角度に傾斜している。また、乾燥ドラム５１全体を、未乾燥畜糞Ｂが始端側から終端側に向けて移送される角度に斜設することもできる。
【００３４】
且つ、排出口５１ｄから排出される乾燥畜糞Ａを搬出する搬出コンベア５３を乾燥ドラム５１の終端側下部に配設し、搬出コンベア５３により排出される乾燥畜糞Ａを移送する移送コンベア５４を、搬出コンベア５３と、畜糞乾燥装置５０側部に配設した乾燥畜糞集積場６０との間に配設している。なお、乾燥ドラム５１の回転速度は、畜糞の種類や水分含有量等に応じて変更される。
【００３５】
前述の排ガス処理装置７０は、図１３にも示すように、排ガスＥに含まれる大きな乾燥畜糞Ａを集塵するサイクロン７２ａ，７２ｂを、排気ブロワー５２と排気ダクト７１とを介して、乾燥ドラム５１の排気口５１ｃに接続し、排ガスＥを冷却及び微細な乾燥畜糞Ａを分離回収する冷却分離塔７４ａ〜７４ｄを、排気ダクト７３を介して、サイクロン７２ｂの排気側に接続し、冷却分離塔７４ａ，７４ｂ間及び冷却分離塔７４ｃ，７４ｄ間を排気ダクト７４ｅで接続し、冷却分離塔７４ｂ上部及び冷却分離塔７４ｃ側部の間を排気ダクト７４ｆで接続し、後述する脱臭装置８０の排気ダクト８１を冷却分離塔７４ｄ上部に接続している。
【００３６】
且つ、例えば水道水や蒸留水等の冷却水Ｆを噴出（シャワーリング）するための噴射ノズル７５を、冷却分離塔７４ａ〜７４ｄ内部に複数設け、例えば水道の蛇口や貯水タンク、貯水槽等の冷却水Ｆを供給する水源７６を、バルブ７６ａ及びポンプ７６ｂ、供給路７６ｃを介して、噴射ノズル７５に接続している。
【００３７】
且つ、畜糞が含まれる汚水を貯留するための汚水槽７７を、排出路７７ａを介して、冷却分離塔７４ａ〜７４ｄ底部に接続し、汚水槽７７底部を、バルブ７７ｂと、ポンプ７７ｃと、返還路７７ｄとを介して、前述した畜糞供給装置４０のホッパー４１又は４２に接続している。
【００３８】
また、サイクロン７２ａ，７２ｂの設置数を、例えば１基又は２基以上に変更することができる。且つ、汚水や汚泥に含まれる水分を、排ガスＥの余熱で蒸発気化し、残った汚泥を未乾燥畜糞Ｂ又は乾燥畜糞Ａに混入して再度乾燥処理するか、冷却水Ｆの代わりに、例えば冷却溶剤や冷却剤等を用いることができる。
【００３９】
前述の脱臭装置８０は、上述の冷却分離塔７４ｄに接続された排気ダクト８１を、送気ブロワー８２を介して、処理槽８３内部に形成した排ガス室８４に接続し、排ガスＥに含まれる臭いの成分を吸着分離する脱臭材Ｇ（例えば籾殻や鋸屑、活性炭、炭、多孔質物等）を、排ガス室８４上部に形成した脱臭槽８５に所定量収容し、汚水や汚泥を貯留するための貯留槽８６を排ガス室８４下部に形成し、排ガスＥや液体の通過を許容する仕切り板８７（例えばフィルター）を、排ガス室８４と脱臭槽８５との間に架設している。
【００４０】
且つ、貯留槽８６底部を、バルブ８６ａと、ポンプ８６ｂと、返還路８６ｃとを介して、前述の畜糞供給装置４０のホッパー４１又は４２に接続している。一方、前述の水源７６に接続した噴射ノズル８８を、バルブ８８ａ及びポンプ８８ｂ、供給路８８ｃを介して、脱臭槽８５に収容された脱臭材Ｇ表面と対向して所定間隔に隔てて複数配設し、その噴射ノズル８８から吹出される霧状の冷却水Ｆを、脱臭材Ｇ全体に対して略均一に散布し、脱臭材Ｇを、乾燥度に応じて適度に加湿及び排ガスＥの温度を所定温度に低下する。
【００４１】
なお、上述の脱臭装置８０は、屋内設置型の装置と屋外設置型の装置とで構成され、何れか一方の装置を独立して設置するか、両方の装置を組み合わせて設置する。例えば排ガスＥを、屋内に設置し処理槽８３に供給して一次処理後、その屋内に放出される排ガスＥを、送気ブロワー８２により次の屋内に設置した処理槽８３（図１仮想線で示す）に供給して二次処理する。一次処理及び二次処理を行った後又はその処理を何回か繰り返した後、最終段階に於いて、屋外に設置された開放型の処理槽８３に供給して最終処理した後、大気中に放出する。
【００４２】
図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下、未乾燥畜糞Ｂを、畜糞処理装置１０の畜糞供給装置４０から畜糞乾燥装置５０に供給する動作を説明する。
【００４３】
先ず、図１に示すように、乾燥畜糞集積場６０に集積された乾燥畜糞Ａを、燃料供給装置２０の供給コンベア２２及び振分けコンベア２１により熱風供給装置３０のホッパー３１に対して振分け供給する。
【００４４】
次に、図２にも示すように、ホッパー３１に投入された乾燥畜糞Ａを、投入スクリュー３３の移送によりホッパー３１の出口部３１ａ…から繰出し、送風ブロワー３６により送風される新鮮な外気Ｈを、吸気口３５ａ…から略均等に吹出して、乾燥畜糞Ａを、燃焼室３４内で燃焼する乾燥畜糞Ａの炎により略完全燃焼させ、例えば略８５０℃〜略９５０℃の高熱を発生させる。
【００４５】
同時に、乾燥畜糞Ａが燃焼するときに発生する熱で加熱した乾燥熱風Ｄを、送風ブロワー３６の送風力及び排気ブロワー５２の吸引力により乾燥ドラム５１の吸気口５１ｂから排気口５１ｃに向けて送気する。且つ、排出口３４ｂから排出される畜糞焼却灰Ｃを、搬出コンベア３７及び移送コンベア３８で焼却灰集積場３９に搬送する。
【００４６】
次に、図３、図４にも示すように、畜糞供給装置４０を構成する撹拌供給ホッパー４２のａ部〜ｄ部に配列した撹拌スクリュー４３〜４６と、投入スクリュー４７及び撹拌羽根体４８とを、制御装置４９に記憶された動作パターン及び運転時間に従って駆動し、撹拌供給ホッパー４２に投入された未乾燥畜糞Ｂを、畜糞乾燥装置５０の乾燥ドラム５１内部に対して定量投入する。
【００４７】
つまり、投入スクリュー４７，４７を供給方向に対して連続回転すると共に、撹拌スクリュー４３〜４６上部に投入される未乾燥畜糞Ｂを、撹拌羽根体４８，４８により拡散及び分散する。且つ、図６に示すＢ時間経過後、図７に示すａ部の撹拌スクリュー４３…と、図８に示すｂ部の撹拌スクリュー４４…とを駆動する。続いて、図６に示すＡ，Ｂ，Ｃ時間経過後、図９に示すａ部及びｃ部の撹拌スクリュー４３，４５と、図１０に示すｂ部及びｄ部の撹拌スクリュー４４，４６とを駆動するので、撹拌供給ホッパー４２に投入した未乾燥畜糞Ｂが略均等に拡散及び分散しながら移送され、未乾燥畜糞Ｂにブリッジ及び塊等が起きることがなく、排出口４２ｄ及び供給口５１ａを介して、投入スクリュー４７，４７の移送力により、未乾燥畜糞Ｂが乾燥ドラム５１に対して定量供給される。且つ、畜糞投入ホッパー４１に投入された未乾燥畜糞Ｂを撹拌供給ホッパー４２に補充投入して、畜糞供給装置４０に対する未乾燥畜糞Ｂの供給動作を継続して行なう。
【００４８】
且つ、図１１、図１２に示すように、畜糞乾燥装置５０の乾燥ドラム５１内部に投入される未乾燥畜糞Ｂを、乾燥ドラム５１の回転力及び羽根５１ｅ…によりかき上げ及び撹拌しながら始端側から終端側に向けて移送し、乾燥ドラム５１内部に供給される乾燥熱風Ｄに対して略均等に接触させて加熱して、未乾燥畜糞Ｂに含まれる水分を乾燥熱風Ｄで吸着分離し、所定の水分含有量に乾燥処理する。
【００４９】
且つ、乾燥ドラム５１の下部内周面に落下及び流下する乾燥畜糞Ａを終端側の排出口５１ｄに向けて積極的に移送すると共に、排出口５１ｄから排出される乾燥畜糞Ａを、搬出コンベア５３及び移送コンベア５４で乾燥畜糞集積場６０に搬送する。
【００５０】
一方、乾燥ドラム５１の排気口５１ｃから排出される排ガスＥを、排ガス処理装置７０のサイクロン７２ａ，７２ｂに供給し、集塵された大きな乾燥畜糞Ａを畜糞供給装置４０のホッパー４１又は４２に返還して再度乾燥処理する。
【００５１】
次に、図１３にも示すように、高温の排ガスＥを冷却分離塔７４ａ〜７４ｄに供給し、噴射ノズル７５から吹出される冷却水Ｆで冷却して、排ガスＥに含まれる微細な乾燥畜糞Ａを塔底部に分離降下させ、残りの排ガスＥを脱臭装置８０に供給する。且つ、冷却分離塔７４ａ〜７４ｄから排出される汚水を汚水槽７７に貯留し、槽底部に溜まった汚泥を畜糞供給装置４０に返還して再度乾燥処理する。
【００５２】
次に、冷却分離塔７４ｄから排出される排ガスＥを、処理槽８３の排ガス室８４に供給し、排ガスＥに含まれる臭いの成分を、脱臭槽８５の脱臭材Ｇで吸着分離して、脱臭処理された排ガスＥのみを大気中に放出する。且つ、貯留槽８６底部に貯留される汚水や汚泥を、畜糞供給装置４０に返還して再度乾燥処理する。
【００５３】
以上のように、畜糞供給装置４０の撹拌供給ホッパー４２内部に配列した撹拌スクリュー４３〜４６及び投入スクリュー４７…、撹拌羽根体４８…を、制御装置４９に記憶された動作パターン及び運転時間に従って回転するので、撹拌供給ホッパー４２に投入される未乾燥畜糞Ｂが略均等に撹拌及び拡散され、未乾燥畜糞Ｂが互いに粘着したり、ブリッジ状態及び盛り上がった状態に粘着したり、撹拌供給ホッパー４２の内壁面に粘着するのを積極的に防止することができる。且つ、未乾燥畜糞Ｂを停滞及び残留させることなく、畜糞乾燥装置５０の乾燥ドラム５１に対して安定して定量供給することができるので、未乾燥畜糞Ｂを所定の水分含有量に乾燥処理する作業が連続的及び効率的に行える。
【００５４】
且つ、撹拌スクリュー４３〜４６及び投入スクリュー４７、撹拌羽根体４８の回転速度を、未乾燥畜糞Ｂがスムースに移送及び拡散、分散される速度、例えば低速、中速、高速等の回転速度に制御装置４９で可変制御してもよく、上述の実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】畜糞処理装置の全体構成を示す平面図。
【図２】熱風供給装置による熱風の発生方法を示す縦断側面図。
【図３】畜糞供給装置による畜糞供給動作を示す平面図。
【図４】畜糞供給ホッパーの供給動作を示す縦断背面図。
【図５】畜糞供給装置の制御回路ブロック図。
【図６】畜糞供給装置のタイムチャート図。
【図７】ａ部の動作状態を示す平面図。
【図８】ｂ部の動作状態を示す平面図。
【図９】ａ，ｃ部の動作状態を示す平面図。
【図１０】ｂ，ｄ部の動作状態を示す平面図。
【図１１】畜糞乾燥装置による畜糞の乾燥方法を示す縦断側面図。
【図１２】畜糞のかき上げ状態及び撹拌状態を示す縦断正面図。
【図１３】排ガス処理装置及び脱臭装置による処理状態を示す側面図。
【符号の説明】
Ｂ…未乾燥畜糞
１０…畜糞処理装置
３０…熱風供給装置
４０…畜糞供給装置
４２…撹拌供給ホッパー
４３〜４６…撹拌スクリュー
４３ａ〜４６ａ…撹拌スクリュー駆動部
４７…投入スクリュー
４７ａ…投入スクリュー駆動部
４８…撹拌羽根体
４８ａ…撹拌羽根体駆動部
４９…制御装置
５０…畜糞乾燥装置
５１…乾燥ドラム

Claims

ホッパーに投入される未乾燥畜糞を畜糞供給方向に移送し、該未乾燥畜糞を畜糞乾燥装置で所定の水分含有量に乾燥処理する畜糞供給装置であって、
上記未乾燥畜糞がホッパー底部に向けて移送される方向に回転する撹拌スクリューを、上記畜糞供給方向と略直交してホッパー内部の一側底部又は両側底部に複数配設し、
上記未乾燥畜糞が畜糞乾燥装置に対して供給される方向に回転する投入スクリューを、上記畜糞供給方向と略平行してホッパー底部に単数又は複数配設し、
上記未乾燥畜糞が略均等に撹拌される動作パターンに従って上記各撹拌スクリューを回転する回転手段の駆動及び停止を制御する回転制御手段を設けた
畜糞供給装置。
上記撹拌スクリュー上部に投入される未乾燥畜糞が撹拌される方向に回転する撹拌羽根体を、上記畜糞供給方向と略平行して撹拌スクリュー上部に単数又は複数配設した
請求項１記載の畜糞供給装置。
上記撹拌スクリューを、上記ホッパーの一側部斜面又は両側部斜面に沿って該ホッパー底部に向けて未乾燥畜糞が移送される方向に斜設した
請求項１又は２記載の畜糞供給装置。
上記撹拌スクリューの回転速度を、上記未乾燥畜糞が略均等に撹拌される速度に上記回転制御手段で可変制御する
請求項１，２又は３記載の畜糞供給装置。