JP2004136567A - スクリーン印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】被印刷物を安定よく刷り台に固定できるようにしたスクリーン印刷装置を提供すること。
【解決手段】刷り台１の表面にロール状に巻き取られたロール紙２を設ける。ロール紙２は被印刷物１０が着脱自在でありかつ剥がした時に被印刷物に粘着剤が残らない粘着強度を有する粘着液４を塗布する。粘着液４はシリンダ５から抽出してロール紙２に塗布し乾燥機６によって乾燥する。スクリーン印刷部３０に隣接して被印刷物１０を搬送するコンベア装置７を設ける。刷り台１はスクリーン印刷部３０に対して相対移動できるように設けられている。
【選択図】　　　図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクリーン印刷装置に関しており、さらに詳しくは被印刷物を刷り台に固定して印刷をすることに特徴があるスクリーン印刷装置に関している。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術において被印刷物が基板等の場合は、被印刷物を刷り台に真空吸着して印刷をしているが、被印刷物が荒い多孔質体などでは吸着固定の際にエア漏れが多く、真空度が弱くなり安定した固定ができないので、被印刷物の裏面にフィルムを貼って吸着させるか、または、被印刷物が外縁部分を押さえられるものではメカニカルチャックで固定する等の対策をとっていたが、何れの場合も印刷工程が複雑となりコスト高になると言った問題があった。
【０００３】
従来技術の問題点を解消するために、特開２０００−３０９０７９、特開２０００−３３４９２１の発明が提案されている。従来技術の前者は、刷り台上に粘着テープを設け該粘着テープに被印刷物を固定して印刷をするスクリーン印刷方法であり、また後者も、刷り台上に粘着テープを設けて被印刷物を該粘着テープに固定して印刷をするものであるが、この発明では、粘着テープに凹凸を形成したものであって被印刷物に貫通孔があっても貫通孔の空気を逃がして該貫通孔にインキを充填できるというものである。
【０００４】
提案された方法は、それまでの真空吸着方式とは異なり安定よく刷り台に被印刷物を固定できるものであるが、粘着剤を塗布した粘着テープを新たに用意する必要があること、粘着テープが高価なので必ずしも量産向きとは云えないものであった。また、被印刷物を固定する粘着テープは全面が粘着剤層に形成されているので、被印刷物が多孔質体のものであると印刷インキが被印刷物の裏面に滲み出て被印刷物を汚損してしまうと言う問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記特許出願で提案された方法を改良したものであって、粘着テープに代わりロール紙と粘着液を使用して被印刷物を安定よく刷り台に固定できるようにしたスクリーン印刷装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
解決手段の第１は、刷り台の表面にロール紙を設け、該ロール紙に被印刷物を着脱可能でかつ剥がした時に粘着剤が被印刷物に残らない粘着強度を有する粘着液を筋状または点状に塗布し、上記刷り台がスクリーン印刷部に対して相対移動できるようにしたことを特徴とする。
解決手段の第２は、解決手段の第１において、スクリーン印刷部に隣接してベルトコンベアによるコンベア装置を設けたことを特徴とする。
解決手段の第３は、解決手段の第２において、コンベア装置がスクリーン印刷部に隣接する一方向に設けられ、刷り台が該スクリーン印刷部に対して左右および上下方向に移動可能に設けられたことを特徴とする。
解決手段の第４は、解決手段の第２において、コンベア装置がスクリーン印刷部に隣接する両方向に設けられ、刷り台が該スクリーン印刷部に対して上下方向に移動可能に設けられたことを特徴とする。
解決手段の第５は、解決手段の第１から４のいずれかにおいて、粘着液がシリンダまたはディスペンサに収容されていて該シリンダまたはディスペンサから抽出してロール紙に塗布することを特徴とする。
解決手段の第６は、解決手段の第１から５のいずれかにおいて、粘着液がシリンダまたはディスペンサから抽出してロール紙に塗布されたのち乾燥機によって乾燥されることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明装置の主要部となる刷り台部分を示しており、図において、刷り台１は表面にロール状に巻き取られているロール紙２を設けたものである。ロール紙２は供給側２ａと巻取側２ｂの間にローラ３を介して弛みなく設けられており、長手方向に平行する両側縁部に筋状に粘着液４を塗布したものである。粘着液４はシリンダ５またはディスペンサに収容されていて該シリンダ５またはディスペンサから抽出してロール紙２に塗布している。なお、粘着液４は乾燥機６によりロール紙２に塗布されたのち直ちに乾燥されるようにしているが、粘着液が即乾性のものであれば該乾燥機６は設置しなくてもよい。
【０００８】
上記したロール紙２は巻取側２ｂが駆動部であり、当該巻取側２ｂの軸を回転駆動してロール紙２を巻き取り移動するようにしている。また、ロール紙２は印刷インキを吸着できる紙質のものがよい。
【０００９】
また、上記粘着液４は被印刷物を着脱自在でかつ被印刷物を剥がした時に粘着剤が被印刷物に残らない粘着強度と、印刷後にインキの粘性で被印刷物が版に付着しない適度の粘着強度を有していることが望ましい。この他、粘着液４はロール紙２の両側縁部に筋状に塗布しているが、筋状に塗布する粘着液の本数は任意であり、さらに粘着液４はロール紙全面に点状に塗布してもよく、この場合は塗布する粘着液の個数および大きさは任意である。
【００１０】
図２は、後に詳しく説明するスクリーン印刷部（３０）に隣接して設けられるコンベア装置を示している。コンベア装置７は印刷終了時におけるロール紙２の長手方向に沿って隣接させるものであって、エンドレスに形成した２条のコンベアベルト８がコンベアロール９に装着されたベルトコンベアである。
【００１１】
１０は被印刷物であって、被印刷物供給部（４０）の位置においてロール紙２上に供給され、該ロール紙２の粘着液４に固定されてスクリーン印刷されるものである。また、被印刷物１０は印刷終了後にロール紙２の移動に伴って移動し、ロール紙２の巻取側２ｂに達するとロール紙２から離れてコンベア装置７に移され、被印刷物取出部（５０）で取り出せるようになっている。
【００１２】
図３は本発明の装置によってスクリーン印刷をする作業手順を説明する工程図を示している。スクリーン印刷装置２０は、版枠３１、スクリーン３２、スキージ３３を有するスクリーン印刷部３０と、前記した刷り台１に設けたロール紙２上に被印刷物１０を供給する被印刷物供給部４０と、スクリーン印刷が終了した後の被印刷物１０を搬送するコンベア装置７から当該被印刷物１０を取り出す被印刷物取出部５０によって構成されている。また、刷り台１は、被印刷物供給部４０とスクリーン印刷部３０との間で左右方向（矢印ａ，ｄ）および上下方向（矢印ｂ，ｃ）に移動できるように設けられている。
【００１３】
被印刷物供給部４０においては、刷り台１のロール紙２に粘着液４がシリンダ５またはディスペンサにより塗布され、さらに該ロール紙２に被印刷物１０が供給され固定される。またスクリーン印刷部３０においては、版枠３１のスクリーン３２にインキが供給される（図３Ａ）。刷り台１は、図において矢印ａ，ｂ方向に移動して被印刷物１０をスクリーン３２に当接し、ここでスキージ３３によってスクリーン印刷が行われる（図３Ｂ）。
【００１４】
スクリーン印刷が終了すると、刷り台１は矢印ｃ方向に移動してスクリーン印刷された被印刷物１０がスクリーン３２から離れる。ここで、ロール紙２の巻取側２ｂは軸を図面上で時計方向に回転してロール紙２を巻き取り、これにより該ロール紙２の水平部分が図面上で左から右に向って移動するので、印刷された被印刷物１０はロール紙２の移動に伴って移動する。被印刷物１０がロール紙２の水平部分の終端に達すると、ロール紙自体は巻取側２ｂに向って進行方向が下向きになるので、この位置でロール紙２が移動すると被印刷物１０は該ロール紙２から離れ隣接したコンベア装置７に乗り移って搬送され（図３Ｃ）、当該被印刷物１０は被印刷物取出部５０の位置で取り出される。
【００１５】
図４は、他の実施例によってスクリーン印刷をする場合を示している。ここでは、刷り台１がスクリーン印刷部３０の直下に設けられており、刷り台１はこの位置で上下方向（ｅ，ｆ）に移動できるようになっている。また、コンベア装置７は刷り台１の両側部に設置されており、ロール紙２の供給側２ａに隣接するコンベア装置７が被印刷物１０を供給する被印刷物供給部４０となり、巻取側２ｂに隣接するコンベア装置７が被印刷物取出部５０となる。
【００１６】
スクリーン印刷は上記のように行われるが、被印刷物１０の中には多孔質体のものがあり、この場合はインキが被印刷物１０の裏面に滲んで当該被印刷物１０を汚損するおそれがあるが、本実施例では、ロール紙２に塗布した粘着液４が該ロール紙２の両側縁部に設けられているので、被印刷物１０の裏面に滲んだインキはロール紙２が吸い取り被印刷物１０の汚損を防止する。なお、粘着液４をロール紙２の全面に点状に設けた場合も、ロール紙２は粘着液４が付着されていない部分で被印刷物１０から滲み出た余分なインキを吸い取ることができる。
【００１７】
実施例で、刷り台１は、被印刷物供給部４０とスクリーン印刷部３０との間で移動可能に設けている他、スクリーン印刷部３０の直下で上下方向に移動可能に設けているが、実施例とは逆に、版枠３１をスクリーン印刷部３０と被印刷物供給部４０との間、あるいは、スクリーン印刷部３０において、版枠３１を上下方向に移動可能に設けてもよく両者は相対移動ができればどちらを移動可能に構成してもよい。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は、刷り台の表面にロール紙を設け該ロール紙に筋状または点状に粘着液を設け、被印刷物を上記粘着液に固定してスクリーン印刷をするものであるから、印刷時に被印刷物が位置ずれをしないで固定できる他、ロール紙は粘着液を全面に塗布していないから、被印刷物から滲み出た余分な印刷インキを吸い取り被印刷物の汚損を防止する効果がある。
【００１９】
また、本発明は、スクリーン印刷部に隣接してコンベア装置を設けたものであるから、被印刷物は印刷終了後にロール紙の巻き取り動作によってロール紙の移動とともに移動し、ロール紙の終端において当該ロール紙から離れて隣接のコンベア装置に乗り移って搬送されるので、印刷終了後の被印刷物の取り出しが容易であることの効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置の主要部となる刷り台部分を示す斜視図。
【図２】スクリーン印刷部に隣接して設けられるコンベア装置の斜視図。
【図３】本発明装置によりスクリーン印刷をする時の作業手順を示す工程図。
【図４】他の実施例によってスクリーン印刷をする時の作業手順を示す工程図。
【符号の説明】
１　刷り台
２　ロール紙
３　ローラ
４　粘着液
５　シリンダ
６　乾燥機
７　コンベア装置
８　コンベアベルト
９　コンベアロール
１０　被印刷物
３０　スクリーン印刷部
３０　スクリーン印刷装置
３１　版枠
３２　スクリーン
３３　スキージ
４０　被印刷物供給部
５０　被印刷物取出部

Claims (6)

1. 刷り台（１）の表面にロール紙（２）を設け、該ロール紙に被印刷物（１０）を着脱可能でかつ剥がした時に粘着剤が被印刷物に残らない粘着強度を有する粘着液（４）を筋状または点状に塗布し、上記刷り台がスクリーン印刷部（３０）に対して相対移動できるようにしたことを特徴とするスクリーン印刷装置。
2. スクリーン印刷部（３０）に隣接してベルトコンベアによるコンベア装置（７）を設けたことを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷装置。
3. コンベア装置（７）がスクリーン印刷部（３０）に隣接する一方に設けられ、刷り台（１）が該スクリーン印刷部に対して左右および上下方向に移動可能に設けられたことを特徴とする請求項２に記載のスクリーン印刷装置。
4. コンベア装置（７）がスクリーン印刷部（３０）に隣接する両方向に設けられ、刷り台（１）が該スクリーン印刷部に対して上下方向に移動可能に設けられたことを特徴とする請求項２に記載のスクリーン印刷装置。
5. 粘着液（４）がシリンダまたはディスペンサに収容されていて該シリンダまたはディスペンサから抽出してロール紙（２）に塗布することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のスクリーン印刷装置。
6. 粘着液（４）がシリンダまたはディスペンサから抽出してロール紙（２）に塗布されたのち乾燥機によって乾燥されることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のスクリーン印刷装置。

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