JP2004126377A - 樹脂製部品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】大掛かりな超音波洗浄やウォータジェット洗浄の代わりに、個々の樹脂製部品単位でバリ取りを簡易迅速に実施することができる方法を実現する。
【解決手段】超精密金型から取り出された樹脂製フェルール12を、ロボットハンド30によって移送ステージ36上に配置させた後、ロボットハンド30の先端部に装着されたレーザヘッド32からフェルール12の端面に向けてレーザビームLを照射し、ガイド孔20及び光ファイバ挿通孔18の開口部周縁に形成されたバリ40を除去する樹脂製部品の製造方法。
【選択図】 図1
【解決手段】超精密金型から取り出された樹脂製フェルール12を、ロボットハンド30によって移送ステージ36上に配置させた後、ロボットハンド30の先端部に装着されたレーザヘッド32からフェルール12の端面に向けてレーザビームLを照射し、ガイド孔20及び光ファイバ挿通孔18の開口部周縁に形成されたバリ40を除去する樹脂製部品の製造方法。
【選択図】 図1
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は樹脂製部品の製造方法に係り、特に成形直後にバリを効率的に除去する工程を含む製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
光ファイバ間の接続部材として、図3に示す光コネクタ部品10が利用されている。
この光コネクタ部品10は、樹脂製のフェルール12の後端部に光ファイバテープ14の先端部を装着し、フェルール12の端面16に形成された光ファイバ挿通孔18に光ファイバの端部を露出させた構造を備えている。
この光コネクタ部品10を介して光ファイバ同士を接続する際には、フェルール12の端面16に形成された一対のガイド孔20にガイドピン22の一端を挿入させると共に、このガイドピン22の他端を他方の光コネクタ部品10のガイド孔20に挿通させた後、図示しないクランプスプリングを用いて光コネクタ部品10,10間を固定する。
【0003】
上記のように、各光コネクタ部品10,10間はガイドピン22を双方のガイド孔20に挿通させることによって位置決めが実現され、それぞれの光ファイバの端部間が光学結合される仕組みである。
したがって、光コネクタ部品10にあってはフェルール12の端面16に形成されたガイド孔20に対する各光ファイバ挿通孔18の位置精度が極めて重要であり、このため樹脂成形後に厳格な検査工程が設けられている。
すなわち、図4に示すように、フェルール12の端面16に形成された一対のガイド孔20,20の中心を結ぶ直線αの中心点Xを求め、この中心点Xから各光ファイバ挿通孔18の中心までの距離が一定基準(許容誤差1μm以下)内に納まるか否かが、専用の検査装置によって自動的に測定される。
【0004】
とろこで、樹脂製のフェルール12にあっては、超精密金型から抜き出す際にバリが発生し易く、ガイド孔20や光ファイバ挿通孔18の開口部周縁にバリが存在していると上記検査に悪影響を与えるため、事前にフェルール12の端面16に対して超音波洗浄あるいはウォータジェット洗浄を施し、バリを除去する工程が設けられている。
この洗浄工程を通じてバリの除去が完了したフェルール12に対しては、高圧エアの吹き付けによる乾燥工程が実施され、上記の検査工程に付される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のバリ取り工程は上記のように大掛かりな設備を必要とする超音波洗浄あるいはウォータジェット洗浄によるため、個々のフェルール単位でバリ取り処理を実施するのは現実的ではなく、図5に示すように、30秒当たり2個のペースで成形されるフェルール12をパーツフィーダ24上に500〜1000個単位でまとめてから処理されている。このため、洗浄処理に移るまでに長い待ち時間が生じていた。
しかも、フェルール12の端面16における孔部間の位置精度の不具合は、主として超精密金型の摩耗劣化に起因するものであるため、検査工程において不良品が発見された場合、同一の金型から成形された他のフェルール12も全て不良品として廃棄せざるを得ず、それまでの手間と時間、材料が全く無駄となってしまう。
また、フェルール12の極微細な孔部の開口部周縁に形成されたバリを超音波洗浄等によって完全に除去するためには、少なくとも10〜15秒もの時間がかかり、各フェルール12が正確に配置されていない場合にはバリ取り効果が半減してしまうという問題もあった。
なお、このような問題はフェルールのバリ取りに限定されるものではなく、精密金型を用いた他の樹脂製部品の製造過程においても生じている。
【0006】
この発明は、樹脂製部品のバリ取り工程における従来の上記問題点を解決するために案出されたものであり、大掛かりな超音波洗浄やウォータジェット洗浄の代わりに、個々の樹脂製部品単位でバリ取りを簡易迅速に実施することができる方法を実現することを目的としている。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、この発明に係る樹脂製部品の製造方法は、金型から成形済みの樹脂製部品を取り出す工程と、当該樹脂製部品の表面にレーザビームを照射してバリを除去する工程とを備えたことを特徴としている。
このように、レーザビームの照射によるドライ洗浄法を採用した結果、個々の樹脂製部品単位でバリ取り処理を実施することが可能となり、従来の超音波洗浄やウォータージェット洗浄のように相当数の樹脂製部品が製造されるまで待機する必要がなくなる。
【0008】
樹脂製部品がフェルールである場合、当該フェルールの端面に形成されたガイド孔及び光ファイバ挿通孔に対してレーザビームを照射し、それぞれの開口部周縁に形成されたバリを除去しておけば、検査工程において不良品が発見された際に直ちに製造を停止して金型を交換することができ、不良品の発生を最小限に抑えることが可能となる。
【0009】
金型から取り出された樹脂製部品を、ロボットハンドによって所定の作業ステージ上に配置させた後、当該ロボットハンドの先端部に装着されたレーザヘッドから上記樹脂製部品の端面に向けてレーザビームを照射してバリを除去するように構成すれば、作業効率のさらなる向上が図れる。
【0010】
【発明の実施の形態】
図1は、この発明に係る光コネクタ用フェルール12の製造時における一工程を示すものである。
すなわち、フェルール移送用のロボットハンド30の先端部には、レーザヘッド32が搭載されている。
このレーザヘッド32の後端部には光ファイバ34が接続され、この光ファイバ34を介して図示しないレーザ発振器に接続されている。
このレーザ発振器としては、例えばTEA−CO2レーザ発振器、紫外線レーザ発振器(YAG第3高調波:波長=0.355μm、YAG第4高調波:波長=0.266μm、エキシマレーザ:波長=0.248μm)などが該当する。
【0011】
まず、樹脂成形されたフェルール12は図示しない超精密金型から取り出され、ロボットハンド30のマニピュレータ35で把持されて移送ステージ36上に搬送される。
そして、移送ステージ36上の固定用凹部38内にフェルール12の後端部を装着させた後、レーザヘッド32からレーザビームLをフェルール12の端面16に照射する。
この結果、図2に示すように、レーザビームLがガイド孔20や光ファイバ挿通孔18の開口部周縁に形成されたバリ40に入射し、これを消滅させる。
【0012】
移送ステージ36上の各フェルール12は一定速度で移動し、次段の乾燥工程において高圧エアが吹き付けられ、表面の残渣が除去される。
この後、各フェルール12は検査装置まで運ばれ、各孔部(ガイド孔20及び光ファイバ挿通孔18)間の位置精度がチェックされる。
【0013】
上記のように、この発明に係る製造方法にあっては、個々のフェルール12単位でレーザビームの照射によるバリ取り処理が行われ、従来のように500〜1000個のフェルール12をまとめてから一度に洗浄する方法とは異なるため、検査工程で不良品が発見された場合には、直ちに製造を中止して超精密金型を交換することにより、不良品の発生を最小限に抑えることができる。
また、レーザ加工は非接触加工であるため、フェルール12の移送ステージ36に対する固定が多少不安定であっても的確にバリの除去ができる利点がある。
しかも、1回当たりの処理時間は0.5秒以下で済み、従来のように多数のフェルール12を正確にセッティングする必要もないため、全体の処理時間を大幅に短縮することが可能となる。
なお、上記のようにロボットハンド30の先端部にレーザヘッド32を装着させる代わりに、他の場所に配置したレーザヘッドからレーザビームをフェルール12の端面16に向けて照射するように構成することも当然に可能である。
【0014】
【発明の効果】
この発明に係る樹脂製部品の製造方法にあっては、上記のように、レーザビームの照射によるドライ洗浄を採用した結果、個々の部品単位でバリ取り処理が実施可能となり、従来の超音波洗浄やウォータージェット洗浄のように相当数の部品が成形されるまで待機する必要がなくなる。
このため、後続の検査工程において不良品が発見された場合、直ちに製造を停止して金型を交換することができ、不良品の発生を最小限に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明に係る光コネクタ用フェルールの製造時における一工程を示す説明図である。
【図2】フェルールの端面における開口部周縁のバリに対してレーザビームが照射される様子を示す拡大断面図である。
【図3】光コネクタ部品の構成を示す斜視図である。
【図4】フェルールの端面に形成された孔部間の位置精度の検査方法を示す説明図である。
【図5】従来のフェルールの洗浄方法における準備工程を示す斜視図である。
【符号の説明】
10 光コネクタ部品
12 フェルール
14 光ファイバテープ
16 フェルールの端面
18 光ファイバ挿通孔
20 ガイド孔
22 ガイドピン
24 パーツフィーダ
30 ロボットハンド
32 レーザヘッド
34 光ファイバ
35 マニピュレータ
36 移送ステージ
38 固定用凹部
40 バリ
L レーザビーム
【発明の属する技術分野】
この発明は樹脂製部品の製造方法に係り、特に成形直後にバリを効率的に除去する工程を含む製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
光ファイバ間の接続部材として、図3に示す光コネクタ部品10が利用されている。
この光コネクタ部品10は、樹脂製のフェルール12の後端部に光ファイバテープ14の先端部を装着し、フェルール12の端面16に形成された光ファイバ挿通孔18に光ファイバの端部を露出させた構造を備えている。
この光コネクタ部品10を介して光ファイバ同士を接続する際には、フェルール12の端面16に形成された一対のガイド孔20にガイドピン22の一端を挿入させると共に、このガイドピン22の他端を他方の光コネクタ部品10のガイド孔20に挿通させた後、図示しないクランプスプリングを用いて光コネクタ部品10,10間を固定する。
【0003】
上記のように、各光コネクタ部品10,10間はガイドピン22を双方のガイド孔20に挿通させることによって位置決めが実現され、それぞれの光ファイバの端部間が光学結合される仕組みである。
したがって、光コネクタ部品10にあってはフェルール12の端面16に形成されたガイド孔20に対する各光ファイバ挿通孔18の位置精度が極めて重要であり、このため樹脂成形後に厳格な検査工程が設けられている。
すなわち、図4に示すように、フェルール12の端面16に形成された一対のガイド孔20,20の中心を結ぶ直線αの中心点Xを求め、この中心点Xから各光ファイバ挿通孔18の中心までの距離が一定基準(許容誤差1μm以下)内に納まるか否かが、専用の検査装置によって自動的に測定される。
【0004】
とろこで、樹脂製のフェルール12にあっては、超精密金型から抜き出す際にバリが発生し易く、ガイド孔20や光ファイバ挿通孔18の開口部周縁にバリが存在していると上記検査に悪影響を与えるため、事前にフェルール12の端面16に対して超音波洗浄あるいはウォータジェット洗浄を施し、バリを除去する工程が設けられている。
この洗浄工程を通じてバリの除去が完了したフェルール12に対しては、高圧エアの吹き付けによる乾燥工程が実施され、上記の検査工程に付される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のバリ取り工程は上記のように大掛かりな設備を必要とする超音波洗浄あるいはウォータジェット洗浄によるため、個々のフェルール単位でバリ取り処理を実施するのは現実的ではなく、図5に示すように、30秒当たり2個のペースで成形されるフェルール12をパーツフィーダ24上に500〜1000個単位でまとめてから処理されている。このため、洗浄処理に移るまでに長い待ち時間が生じていた。
しかも、フェルール12の端面16における孔部間の位置精度の不具合は、主として超精密金型の摩耗劣化に起因するものであるため、検査工程において不良品が発見された場合、同一の金型から成形された他のフェルール12も全て不良品として廃棄せざるを得ず、それまでの手間と時間、材料が全く無駄となってしまう。
また、フェルール12の極微細な孔部の開口部周縁に形成されたバリを超音波洗浄等によって完全に除去するためには、少なくとも10〜15秒もの時間がかかり、各フェルール12が正確に配置されていない場合にはバリ取り効果が半減してしまうという問題もあった。
なお、このような問題はフェルールのバリ取りに限定されるものではなく、精密金型を用いた他の樹脂製部品の製造過程においても生じている。
【0006】
この発明は、樹脂製部品のバリ取り工程における従来の上記問題点を解決するために案出されたものであり、大掛かりな超音波洗浄やウォータジェット洗浄の代わりに、個々の樹脂製部品単位でバリ取りを簡易迅速に実施することができる方法を実現することを目的としている。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、この発明に係る樹脂製部品の製造方法は、金型から成形済みの樹脂製部品を取り出す工程と、当該樹脂製部品の表面にレーザビームを照射してバリを除去する工程とを備えたことを特徴としている。
このように、レーザビームの照射によるドライ洗浄法を採用した結果、個々の樹脂製部品単位でバリ取り処理を実施することが可能となり、従来の超音波洗浄やウォータージェット洗浄のように相当数の樹脂製部品が製造されるまで待機する必要がなくなる。
【0008】
樹脂製部品がフェルールである場合、当該フェルールの端面に形成されたガイド孔及び光ファイバ挿通孔に対してレーザビームを照射し、それぞれの開口部周縁に形成されたバリを除去しておけば、検査工程において不良品が発見された際に直ちに製造を停止して金型を交換することができ、不良品の発生を最小限に抑えることが可能となる。
【0009】
金型から取り出された樹脂製部品を、ロボットハンドによって所定の作業ステージ上に配置させた後、当該ロボットハンドの先端部に装着されたレーザヘッドから上記樹脂製部品の端面に向けてレーザビームを照射してバリを除去するように構成すれば、作業効率のさらなる向上が図れる。
【0010】
【発明の実施の形態】
図1は、この発明に係る光コネクタ用フェルール12の製造時における一工程を示すものである。
すなわち、フェルール移送用のロボットハンド30の先端部には、レーザヘッド32が搭載されている。
このレーザヘッド32の後端部には光ファイバ34が接続され、この光ファイバ34を介して図示しないレーザ発振器に接続されている。
このレーザ発振器としては、例えばTEA−CO2レーザ発振器、紫外線レーザ発振器(YAG第3高調波:波長=0.355μm、YAG第4高調波:波長=0.266μm、エキシマレーザ:波長=0.248μm)などが該当する。
【0011】
まず、樹脂成形されたフェルール12は図示しない超精密金型から取り出され、ロボットハンド30のマニピュレータ35で把持されて移送ステージ36上に搬送される。
そして、移送ステージ36上の固定用凹部38内にフェルール12の後端部を装着させた後、レーザヘッド32からレーザビームLをフェルール12の端面16に照射する。
この結果、図2に示すように、レーザビームLがガイド孔20や光ファイバ挿通孔18の開口部周縁に形成されたバリ40に入射し、これを消滅させる。
【0012】
移送ステージ36上の各フェルール12は一定速度で移動し、次段の乾燥工程において高圧エアが吹き付けられ、表面の残渣が除去される。
この後、各フェルール12は検査装置まで運ばれ、各孔部(ガイド孔20及び光ファイバ挿通孔18)間の位置精度がチェックされる。
【0013】
上記のように、この発明に係る製造方法にあっては、個々のフェルール12単位でレーザビームの照射によるバリ取り処理が行われ、従来のように500〜1000個のフェルール12をまとめてから一度に洗浄する方法とは異なるため、検査工程で不良品が発見された場合には、直ちに製造を中止して超精密金型を交換することにより、不良品の発生を最小限に抑えることができる。
また、レーザ加工は非接触加工であるため、フェルール12の移送ステージ36に対する固定が多少不安定であっても的確にバリの除去ができる利点がある。
しかも、1回当たりの処理時間は0.5秒以下で済み、従来のように多数のフェルール12を正確にセッティングする必要もないため、全体の処理時間を大幅に短縮することが可能となる。
なお、上記のようにロボットハンド30の先端部にレーザヘッド32を装着させる代わりに、他の場所に配置したレーザヘッドからレーザビームをフェルール12の端面16に向けて照射するように構成することも当然に可能である。
【0014】
【発明の効果】
この発明に係る樹脂製部品の製造方法にあっては、上記のように、レーザビームの照射によるドライ洗浄を採用した結果、個々の部品単位でバリ取り処理が実施可能となり、従来の超音波洗浄やウォータージェット洗浄のように相当数の部品が成形されるまで待機する必要がなくなる。
このため、後続の検査工程において不良品が発見された場合、直ちに製造を停止して金型を交換することができ、不良品の発生を最小限に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明に係る光コネクタ用フェルールの製造時における一工程を示す説明図である。
【図2】フェルールの端面における開口部周縁のバリに対してレーザビームが照射される様子を示す拡大断面図である。
【図3】光コネクタ部品の構成を示す斜視図である。
【図4】フェルールの端面に形成された孔部間の位置精度の検査方法を示す説明図である。
【図5】従来のフェルールの洗浄方法における準備工程を示す斜視図である。
【符号の説明】
10 光コネクタ部品
12 フェルール
14 光ファイバテープ
16 フェルールの端面
18 光ファイバ挿通孔
20 ガイド孔
22 ガイドピン
24 パーツフィーダ
30 ロボットハンド
32 レーザヘッド
34 光ファイバ
35 マニピュレータ
36 移送ステージ
38 固定用凹部
40 バリ
L レーザビーム
Claims (3)
- 金型から成形済みの樹脂製部品を取り出す工程と、当該樹脂製部品の表面にレーザビームを照射してバリを除去する工程とを備えた樹脂製部品の製造方法。
- 上記樹脂製部品がフェルールであり、当該フェルールの端面に形成されたガイド孔及び光ファイバ挿通孔に対してレーザビームを照射し、それぞれの開口部周縁に形成されたバリを除去することを特徴とする請求項1に記載の樹脂製部品の製造方法。
- 金型から取り出された樹脂製部品を、ロボットハンドによって所定の作業ステージ上に配置させた後、当該ロボットハンドの先端部に装着されたレーザヘッドから上記部品に向けてレーザビームを照射してバリを除去することを特徴とする請求項1または2に記載の樹脂製部品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002292777A JP2004126377A (ja) | 2002-10-04 | 2002-10-04 | 樹脂製部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002292777A JP2004126377A (ja) | 2002-10-04 | 2002-10-04 | 樹脂製部品の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004126377A true JP2004126377A (ja) | 2004-04-22 |
Family
ID=32283934
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002292777A Pending JP2004126377A (ja) | 2002-10-04 | 2002-10-04 | 樹脂製部品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004126377A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100685835B1 (ko) | 2006-02-06 | 2007-02-26 | 주식회사 만도 | 가이드 검사를 겸한 가이드 삽입시스템 |
KR100910755B1 (ko) | 2007-05-09 | 2009-08-05 | 송기봉 | 사출물 자동화 처리장치 및 그 방법 |
US9364293B2 (en) | 2006-04-28 | 2016-06-14 | Biosense Webster, Inc. | Reduced field distortion in medical tools |
CN111239916A (zh) * | 2020-02-12 | 2020-06-05 | 烽火通信科技股份有限公司 | 光纤背板上光纤连接器用的清洁工具及清洁方法 |
-
2002
- 2002-10-04 JP JP2002292777A patent/JP2004126377A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100685835B1 (ko) | 2006-02-06 | 2007-02-26 | 주식회사 만도 | 가이드 검사를 겸한 가이드 삽입시스템 |
US9364293B2 (en) | 2006-04-28 | 2016-06-14 | Biosense Webster, Inc. | Reduced field distortion in medical tools |
KR100910755B1 (ko) | 2007-05-09 | 2009-08-05 | 송기봉 | 사출물 자동화 처리장치 및 그 방법 |
CN111239916A (zh) * | 2020-02-12 | 2020-06-05 | 烽火通信科技股份有限公司 | 光纤背板上光纤连接器用的清洁工具及清洁方法 |
CN111239916B (zh) * | 2020-02-12 | 2021-05-18 | 烽火通信科技股份有限公司 | 光纤背板上光纤连接器用的清洁工具及清洁方法 |
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