JP2004125128A

JP2004125128A - ノブ付きボルト・ナット

Info

Publication number: JP2004125128A
Application number: JP2002292760A
Authority: JP
Inventors: Juichi Nakamura; 中村　重一
Original assignee: MITSUBOSHI C I CO Ltd
Current assignee: MITSUBOSHI C I CO Ltd
Priority date: 2002-10-04
Filing date: 2002-10-04
Publication date: 2004-04-22

Abstract

【課題】切り欠きをなくし、内部歪みが発生しないようにし、モールド成形を容易にし強度をアップし、普通のボルト・ナットを採用できるようにする。
【解決手段】ノブ本体１０は、ノブ１１の中心部分に雄ねじ１２を形成したボス１３を設け、このボス１３の中心にボルトヘッド３１を収容する六角形の凹穴１４を形成し、キャップ２０は、上記凹穴１４にボルトヘッド３１を収容したときのボルト３０のねじ部３２が貫通する貫通孔２１を設けた鍔部分２２と、この鍔部分２２の周囲から軸に平行に延びる環状部分２３の内周に雌ねじ２４を形成してなる。組み立ては、ノブ本体１０の凹穴１４にボルトヘッド３１を嵌入し、上記キャップ２０の貫通孔２１にボルト３０ねじ部３２を貫通させて上記キャップ２０を上記ボス１３に螺合してボルト３０をノブ本体１０のボス１３に取付け固定する。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ノブ部分を樹脂成形したノブ付きボルト・ナットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ノブ付きボルト・ナットとして次に挙げる先行技術（特許文献１〜３）がある。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭４９−０７２８５１号公報（実用新案登録請求の範囲および図面）
【特許文献２】
実公昭５７−０２０８９１号公報（実用新案登録請求の範囲および図面）
【特許文献３】
特許第２７６６２１９号公報（特許請求の範囲および図面）
【０００４】
特許文献１は、「小頭ボルト又は小頭スクリュー１の頭孔及び頭部外周を被覆嵌合する突堤２内を内側へ突設した合成樹脂製の摘輪３を接着剤を介して小頭ボルト又は小頭スクリューへ嵌着してなる」ものである。
【０００５】
特許文献２は、「ノブ１の表側中央部に、ボルト２の頭部２ａ　と同形等大若しくはこれに近似した形状で、かつ頭部２ａ　が没する深さの受座１ａ　を形成し、この受座１ａ　の底部からノブ１の裏面に向け透孔１ｂ　を形成し、受座１ａ　の外周壁１ｄ　の外側に嵌合溝１ｃ　を凹設するとともに、外周壁１ｄ　の端縁に外方向に突部１ｅ　を設け、頭部２ａ　と螺杆部２ｂ　とからなるボルト２の螺杆部２ｂ　を前記ノブ１の表側から透孔１ｂ　に挿通して頭部２ａ　を受座１ａ　内に密嵌合せしめ、さらにキャップ状の弾性体で、該外周の縁部３ａ　の端縁に内方向に突部３ｂ　を有する蓋３を、前記受座１ａ　の開口部に冠着し、縁部３ａ　と嵌合溝１ｃ　に挿入して、突部３ｂ　と突部１ｅ　との係止作用により蓋３を係止」してなるものである。
【０００６】
特許文献３は、「金属材料で成形され、ねじ山を形成した先端ねじ部２と、前記先端ねじ部２に連続して設けた太い直径の根本部３を有し、前記根本部３の前記先端ねじ部２に接続する部分にキー突出部３ａ　を設けたねじ部１と、プラスチック材料で成形され、端面部に前記ねじ部１の前記先端ねじ部２を貫通させる穴５ａ　を有し、前記端面部に連続する本体部６に前記ねじ部１の前記根本部３を嵌挿させる穴部６ａ　を有し、前記本体部６の前記端面部５に接続する部分に前記ねじ部１の前記キー突出部３ａ　と係合するキー溝部６ｂ　を設けた被覆部４とを備え」たものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１のものは、ボルトとノブとの結合・固定に接着剤が必要であり、結合部に切り欠き効果（図１参照）が発生し、強度的に問題がある。
【０００８】
また、特許文献２のものは、ノブ１および蓋３に突部１ｅ　と３ｂ　を設けているためモールド成形において抜き型が困難で、強度の弱い熱可塑性樹脂組成物を材料とする場合は成形が可能であるが、強度の高いナイロンなど、いわゆるエンプを材料とするときはモールド成形は極めて困難となり、また、このような構造ではボルトの先端からノブ側に向けて突き上げるような負荷・衝撃（実使用において頻繁に発生する）には極めて弱いことが分かる。
【０００９】
また、特許文献３のものは、ボルトの根本部にキーとなる突起を形成しなければならずＪＩＳ規格のボルトを採用できない。
【００１０】
上記従来技術の他、ボルトヘッド上にノブを直接モールド成形したものがあるが、これは、金属を材料とするボルト・ナットと接する部分の樹脂が他の部分より早く冷却されて内部歪みが大きくなり機械的強度の低下をまねく問題をもっていた。
【００１１】
この発明は上記問題に鑑み、ノブを構成する部分に切り欠きをなくし、モールド成形を容易にし、ボルトの先端からノブ側に向けて突き上げるような負荷・衝撃に強く、モールド成形時に内部歪みが発生しないようにし、一般的なＪＩＳ規格のボルト・ナットを素材としたノブ付きボルト・ナットを提供することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためにこの発明は、ノブの中心部分に結合手段を形成したボスを設け、このボスの中心にボルトヘッドを収容する凹穴を形成したノブ本体と、上記凹穴にボルトヘッドを収容したボルトねじ部が貫通する貫通孔を同軸に形成し、結合手段でもって上記ボスに被嵌するキャップとからなり、上記凹穴にボルトヘッドを嵌入し、上記貫通孔にボルトねじ部を貫通させて上記キャップを上記ボスに被嵌してボルトをノブに取付け固定してなるノブ付きボルト（請求項１）、または、ノブの中心部分に結合手段を形成したボスを設け、このボスの中心にナットを収容する凹穴を形成したノブ本体と、上記凹穴に収容したナットに螺合する雄ねじが貫通する貫通孔を同軸に形成し、結合手段でもって上記ボスに被嵌するキャップとからなり、上記凹穴にナットを嵌入し上記キャップを上記ボスに被嵌してナットをノブに取付け固定してなるノブ付きナット（請求項４）であり、上記結合手段は、上記ボスの外周に形成した雄ねじと、上記キャップの内周に形成した雌ねじとが螺合するもの（請求項２または５）または、上記ボスの外周に形成した環状凸条と、上記キャップの内周に形成した環状凹溝とが嵌まり合うもの（請求項３または６）である。
【００１３】
上記の如く構成するこの発明によれば、ノブを構成する部分に切り欠きがなくなり、モールド成形時の内部歪みが小さくなって機械的強度を向上させ、モールド成形を容易にし、ボルトの先端からノブ側に向けて突き上げるような負荷・衝撃に強くなり、一般的なＪＩＳ規格のボルト・ナットを素材とすることができるようになる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次にこの発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。なお、各実施形態の試作では、その素材としてナイロン６６（商品名）を用いたが、用途、望まれる強度によって適宜選択することができる。
【００１５】
図１は第一実施形態で、ノブ本体１０は、ノブ１１の中心部分に雄ねじ１２を形成したボス１３を設け、このボス１３の中心にボルトヘッド３１を収容する六角形の凹穴１４を形成してなる。なお、ノブ１１と雄ねじ１２の境目にはヌスミ溝１５を形成してねじ切り作業の際、切り上がりを容易にし、かつ、キャップ２０の雌ねじ２４との螺合を確実にしている。また、ノブ本体１０は、図１（ａ）の一点鎖線のように割り金型を採用して成形している。
【００１６】
キャップ２０は、上記凹穴１４にボルトヘッド３１を収容したときのボルト３０のねじ部３２が貫通する貫通孔２１を設けた鍔部分２２と、この鍔部分２２の周囲から軸に平行に延びる環状部分２３の内周に雌ねじ２４を形成してなる。なお、キャップ２０のモールド成型においては、雌ねじ２４は成形されず、モールド成形後に切削加工により成形され、鍔部分２２と環状部分２３の内面との境目にはヌスミ溝２５を形成している。
【００１７】
このノブ付きボルトの組み立ては、ノブ本体１０の凹穴１４にボルトヘッド３１を嵌入し、上記キャップ２０の貫通孔２１にボルト３０のねじ部３２を貫通させて上記キャップ２０を上記ボス１３に螺合してボルト３０をノブ本体１０のボス１３に取付け固定する。
【００１８】
図２は第二実施形態で、ノブ本体１０は、ノブ１１の中心部分に雄ねじ１２を形成したボス１３を設け、このボス１３の中心にナット３５を収容する六角形の凹穴１４を形成してなる。なお、ノブ１１と雄ねじ１２の境目にはヌスミ溝１５を形成してねじ切り作業の際、切り上がりを容易にし、かつ、キャップ２０の雌ねじ２４との螺合を確実にしている。また、ノブ本体１０は、図２（ａ）の一点鎖線のように割り金型を採用して成形している。
【００１９】
キャップ２０は、上記凹穴１４に収容したナット３５に螺合する雄ねじ（図示せず）が貫通する貫通孔２１を設けた鍔部分２２と、この鍔部分２２の周囲から軸に平行に延びる環状部分２３の内周に雌ねじ２４を形成してなる。なお、キャップ２０のモールド成型においては、雌ねじ２４は成形されず、モールド成形後に切削加工により成形され、鍔部分２２と環状部分２３の内面との境目にはヌスミ溝２５を形成している。
【００２０】
このノブ付きナットの組み立ては、ノブ本体１０の凹穴１４にナット３５を嵌入し、上記キャップ２０を上記ボス１３に螺合してナット３５をノブ本体１０のボス１３に取付け固定する。
【００２１】
図３は第三実施形態で、ノブ本体１０は、ノブ１１の中心部分に、内面に環状凹溝１７を設けたスカート１６を形成したボス１３を設け、このボス１３の中心でスカート１６の奥部分にボルトヘッド３１を収容する六角形の凹穴１４を形成してなる。なお、ノブ１１の裏側は環状ヌスミ溝１８を形成してスカート１６部分の肉厚を薄くして剛性を小さくしている。
【００２２】
嵌め込み盤４０は、上記凹穴１４にボルトヘッド３１を収容したときのボルト３０のねじ部３２が貫通する貫通孔４１を設け、その外周に上記スカート１６の内面に設けた環状凹溝１７に対応する環状凸条４２を形成してなる。
【００２３】
なお、上記スカート１６の内側周面と嵌め込み盤４０の外周面とは若干のテーパーをもって互いに嵌め合い易いようにするとよい。
【００２４】
このノブ付きボルトの組み立ては、ノブ本体１０の凹穴１４にボルトヘッド３１を嵌入し、上記嵌め込み盤４０の貫通孔４１にボルト３０のねじ部３２を貫通させ、上記嵌め込み盤４０を上記スカート１６内に押し込み、上記スカート１６の環状凹溝１７に嵌め込み盤４０の環状凸条を食い込ませてボルト３０をノブ本体１０のボス１３に取付け固定する。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したようにこの発明によれば、ノブを構成する部分に切り欠きがなくなり、モールド成形時の内部歪みが小さくなって機械的強度を向上させることができ、モールド成形を容易にし、ボルトの先端からノブ側に向けて突き上げるような負荷・衝撃に強くなり、一般的なＪＩＳ規格のボルト・ナットを、その材料として採用することができコスト削減に寄与することができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）第一実施形態の分解部品図
（ｂ）同組み立て斜視図
（ｂ）同縦断面図
【図２】（ａ）第二実施形態の分解部品図
（ｂ）同組み立て斜視図
（ｂ）同縦断面図
【図３】（ａ）第三実施形態の分解部品図
（ｂ）同組み立て斜視図
（ｂ）同縦断面図
【符号の説明】
１０　ノブ本体
１１　ノブ
１２　雄ねじ
１３　ボス
１４　凹穴
１５　ヌスミ溝
１６　スカート
１７　環状凹溝
１８　環状ヌスミ溝
２０　キャップ
２１　貫通孔
２２　鍔部分
２３　環状部分
２４　雌ねじ
２５　ヌスミ溝
３０　ボルト
３１　ボルトヘッド
３２　ねじ部
４０　嵌め込み盤
４１　貫通孔
４２　環状凸条

Claims

ノブの中心部分に結合手段を形成したボスを設け、このボスの中心にボルトヘッドを収容する凹穴を形成したノブ本体と、上記凹穴にボルトヘッドを収容したボルトねじ部が貫通する貫通孔を同軸に形成し、結合手段でもって上記ボスに被嵌するキャップとからなり、上記凹穴にボルトヘッドを嵌入し、上記貫通孔にボルトねじ部を貫通させて上記キャップを上記ボスに被嵌してボルトをノブに取付け固定してなるノブ付きボルト。
上記結合手段は、上記ボスの外周に形成した雄ねじと、上記キャップの内周に形成した雌ねじからなる請求項１に記載のノブ付きボルト。
上記結合手段は、上記ボスの外周に形成した環状凸条と、上記キャップの内周に形成した環状凹溝からなる請求項１に記載のノブ付きボルト。
ノブの中心部分に結合手段を形成したボスを設け、このボスの中心にナットを収容する凹穴を形成したノブ本体と、上記凹穴に収容したナットに螺合する雄ねじが貫通する貫通孔を同軸に形成し、結合手段でもって上記ボスに被嵌するキャップとからなり、上記凹穴にナットを嵌入し上記キャップを上記ボスに被嵌してナットをノブに取付け固定してなるノブ付きナット。
上記結合手段は、上記ボスの外周に形成した雄ねじと、上記キャップの内周に形成した雌ねじからなる請求項４に記載のノブ付きナット。
上記結合手段は、上記ボスの外周に形成した環状凸条と、上記キャップの内周に形成した環状凹溝からなる請求項４に記載のノブ付きナット。