JP2004124333A - 紡績機の糸弛み取り装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】紡績機において、糸を紡績する紡績装置から糸を巻き取る巻取装置までの間の糸の弛みを取ること。
【解決手段】紡績機の紡績装置で紡績された糸条に係合可能に配置され、糸Ｙを外周面２３ａに巻き付ける弛み取りローラ２３と、弛み取りローラ２３を回転駆動する駆動手段２４と、弛み取りローラ２３より下流側に配置され、弛み取りローラ２３の回転中心線Ａ上で糸Ｙをガイドする下流側ガイド２６を備え、弛み取りローラ２３の外周面２３ａの基端側Ｂへ糸Ｙを供給して巻き付けさせ、巻き付けた糸Ｙをローラ先端側Ｄから下流側ガイド２６へ向かって解舒するものであり、弛み取りローラ２３より上流側に、弛み取りローラ２３の外周面２３ａの基端側Ｂへ接近させて上流側ガイド２５を配置したこと。
【選択図】 図１
【解決手段】紡績機の紡績装置で紡績された糸条に係合可能に配置され、糸Ｙを外周面２３ａに巻き付ける弛み取りローラ２３と、弛み取りローラ２３を回転駆動する駆動手段２４と、弛み取りローラ２３より下流側に配置され、弛み取りローラ２３の回転中心線Ａ上で糸Ｙをガイドする下流側ガイド２６を備え、弛み取りローラ２３の外周面２３ａの基端側Ｂへ糸Ｙを供給して巻き付けさせ、巻き付けた糸Ｙをローラ先端側Ｄから下流側ガイド２６へ向かって解舒するものであり、弛み取りローラ２３より上流側に、弛み取りローラ２３の外周面２３ａの基端側Ｂへ接近させて上流側ガイド２５を配置したこと。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紡績機において、糸を紡績する紡績装置から糸を巻き取る巻取装置までの間の糸の弛みを取るための糸弛み取り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
空気式紡績機等の高速紡績機にあっては、糸欠陥箇所を検出したとき、糸欠陥箇所をカッターで切断して除去した後に、紡績装置から次々に送られてくる糸の先端とパッケージに巻き上げられた糸の後端とを糸継ぎするようになっている。この糸継ぎは、両方の糸端を停止した状態で行われるため、紡績装置から次々に送られてくる糸をスラックチューブと呼ばれる吸引管で吸引して糸の弛みを取るようにしている。ところで、最近の紡績速度の高速化に伴い、糸の弛み量が増大し、これにより吸引管が長くなるため、吸引管方式で対応するには限界が生じている。そこで、送られてくる糸を一時的に弛み取りローラに巻き付けて弛み取りすることで糸の弛みを取る糸弛み取り装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特公平４−１３２７２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記糸弛み取り装置は、弛み取りローラにクラッチ機構または戻しピンを進退させる機構を内蔵するために構造が複雑であり、また、弛み取りローラに対する糸の巻き付け若しくは解舒が円滑にされないことがある。そこで、本発明は、これら問題を解決するために前記糸弛み取り装置を改良するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
弛み取りローラに対して糸を規則正しく巻き付かせるようにするために請求項１記載の本発明が採用した手段は、紡績機の紡績装置で紡績された糸条に係合可能に配置され、糸を外周面に巻き付ける弛み取りローラと、弛み取りローラを回転駆動する駆動手段と、弛み取りローラより下流側に配置され、弛み取りローラの回転中心線上で糸をガイドする下流側ガイドを備え、弛み取りローラの外周面の基端側へ糸を供給して巻き付けさせ、巻き付けた糸をローラ先端側から下流側ガイドへ向かって解舒する紡績機の糸弛み取り装置であって、弛み取りローラより上流側に、弛み取りローラの外周面の基端側へ接近させて上流側ガイドを配置したことを特徴とする紡績機の糸弛み取り装置である。
本発明にあっては、弛み取りローラへの糸の供給位置が安定するため、糸を弛み取りローラに規則正しく巻き付かせることができる。
【０００６】
請求項２記載の本発明が採用した手段は、前記上流側ガイドの糸ガイド点を、弛み取りローラが右回転の場合にはローラ右半分側に位置させ、弛み取りローラが左回転の場合にはローラ左半分側に位置させた請求項１記載の紡績機の糸弛み取り装置である。
本発明にあっては、弛み取りローラに対する糸の進入方向と弛み取りローラの回転方向とが一致するため、弛み取りローラへの糸の供給位置が安定して、糸を弛み取りローラに規則正しく巻き付かせることができる。
【０００７】
請求項３記載の本発明が採用した手段は、前記上流側ガイドの糸ガイド点を、前記弛み取りローラの基端側に形成してローラ先端側へ向かって行く程に縮径するテーパ部の大径部側に糸が導入されるように位置させた請求項１又は２記載の紡績機の糸弛み取り装置である。
本発明にあっては、弛み取りローラのテーパ部の大径部側へ糸を供給して巻き付かせるため、巻き付いた糸がテーパ部の小径部側へ移動していくことになり、糸を弛み取りローラに規則正しく巻き付かせることができる。
【０００８】
弛み取りローラに対して糸を規則正しく巻き付かせると共に、巻き付いた糸を規則正しく解舒させるために請求項４記載の本発明が採用した手段は、紡績機の紡績装置で紡績された糸条に係合可能に配置され、糸を捕捉して外周面に巻き付ける弛み取りローラと、弛み取りローラを回転駆動する駆動手段と、弛み取りローラより下流側に配置され、弛み取りローラの回転中心線上で糸をガイドする下流側ガイドを備え、弛み取りローラの外周面の基端側へ糸を供給して巻き付けさせ、巻き付けた糸をローラ先端側から下流側ガイドへ向かって解舒する紡績機の糸弛み取り装置であって、弛み取りローラの外周面を、ローラ先端側へ向かって行く程に縮径する基端側のテーパ部と、ローラ先端側の鍔部と、これらの間の同径の円柱部とを有する形状としたことを特徴とする紡績機の糸弛み取り装置である。
本発明にあっては、弛み取りローラのテーパ部へ糸を供給して巻き付かせた糸がテーパ部の小径部へ移動して同径の円柱部へ至るため、糸を弛み取りローラの円柱部へ規則正しく巻き付かせることができると共に、解舒するときに、円柱部に巻き付いた糸の全体が一度に円柱部から抜け出るのをローラ先端側の鍔部が阻止するので、最初に巻き付いた糸から順番に引き出すことができる。
【０００９】
捕捉する手段の構造を簡単にするために請求項５記載の本発明が採用した手段は、前記糸を捕捉する手段として、前記ローラ先端側の鍔部の円周の一部に切欠き部を設け、該切欠き部へ移動した糸を捕捉して、弛み取りローラの基端側に対する糸の供給を開始させるようにした請求項４記載の紡績機の糸弛み取り装置である。
本発明にあっては、走行中の糸を切欠き部へ移動させて切欠き部で捕捉することで、弛み取りローラの基端側に対する糸の供給を開始できる。
【００１０】
捕捉する手段が解舒の障害とならないようにするために請求項６記載の本発明が採用した手段は、前記鍔部の外周部であって、前記切欠き部に隣接する部位に面取り部を設け、前記糸が巻き付け方向と逆方向へ移動しながら前記解舒を行うとき、該面取り部で糸を案内して前記切欠き部で糸を引っ掛けないようにした請求項５記載の紡績機の糸弛み取り装置である。
本発明にあっては、巻き付け方向と逆方向へ移動しながら解舒する糸を、切欠き部で引っ掛けることのないように面取り部で案内することができる。
【００１１】
糸継ぎを確実にできるようにするために請求項７記載の本発明が採用した手段は、糸継装置を備えた紡績機の紡績装置で紡績された糸条に係合可能に配置され、糸を捕捉して外周面に巻き付ける弛み取りローラと、弛み取りローラを回転駆動する駆動手段と、弛み取りローラより下流側に配置され、弛み取りローラの回転中心線上で糸をガイドする下流側ガイドを備え、弛み取りローラの外周面の基端側へ糸を供給して巻き付けさせ、巻き付けた糸をローラ先端側から下流側ガイドへ向かって解舒する紡績機の糸弛み取り装置であって、捕捉して前記弛み取りローラへ糸を供給するタイミングを、糸継ぎを行うために前記糸継ぎ装置で糸を停止し始めるのと同時、またはこの停止開始直後としたことを特徴とする紡績機の糸弛み取り装置である。
本発明にあっては、糸継ぎ装置で糸を停止し始めるのと同時、またはこの停止開始直後に弛み取りローラへ糸を供給して巻き付けるので、糸継ぎ装置に導かれている糸は、弛み取りローラへ引っ張られても移動することなく糸継ぎができ、また、糸継ぎ中に紡績装置から送られてくる糸は、弛み取りローラへ巻き付けられて弛みを防止できる。
【００１２】
捕捉と解舒のために糸を円滑に移動させるために請求項８記載の本発明が採用した手段は、紡績機の紡績装置で紡績された糸条に係合可能に配置され、糸を捕捉して外周面に巻き付ける弛み取りローラと、弛み取りローラを回転駆動する駆動手段と、弛み取りローラより下流側に配置され、弛み取りローラの回転中心線上で糸をガイドする下流側ガイドを備え、弛み取りローラの外周面の基端側へ糸を供給して巻き付けさせ、巻き付けた糸をローラ先端側から下流側ガイドへ向かって解舒する紡績機の糸弛み取り装置であって、前記下流側ガイドが、ガイド中の糸を前記弛み取りローラに捕捉させる前進位置と、糸のガイド点を前記弛み取りローラ先端より前方の前記回転中心線上に位置させる後退位置との間で進退することを特徴とする紡績機の糸弛み取り装置である。
本発明にあっては、下流側ガイドを前進位置と後退位置との間で進退させることにより、下流側ガイドでガイドしながら糸を、捕捉させる位置と捕捉させることなく解舒させる位置との間を移動させることができる。
【００１３】
全体の構造を簡単にするために請求項９記載の本発明が採用した手段は、紡績装置で紡績された糸条に係合可能に配置され、糸を捕捉して外周面に巻き付ける弛み取りローラと、弛み取りローラを回転駆動する駆動手段と、弛み取りローラより下流側に配置され、弛み取りローラの回転中心線上で糸をガイドする下流側ガイドを備え、弛み取りローラの外周面の基端側へ糸を供給して巻き付けさせ、巻き付けた糸を捕捉状態でないときにローラ先端側から下流側ガイドへ向かって解舒する紡績機の糸弛み取り装置であって、前記弛み取りローラに、捕捉するための引掛け具を進退自在に設け、該引掛け具は、弛み取りローラが停止時又は等速回転時には、付勢手段で弛み取りローラ内に没入して糸を捕捉できない状態となり、弛み取りローラが加速回転中には、付勢手段に抗して弛み取りローラ内から捕捉位置まで突出する状態となることを特徴とする紡績機の糸弛み取り装置である。
本発明にあっては、弛み取りローラを起動させると、加速回転中に引掛け具が捕捉位置まで突出して、紡績装置から送られてくる糸を弛み取りローラに巻き付けて弛みを取ることができるため、弛み取りローラが等速回転へ至って引掛け具が捕捉できない位置へ没入するまでの間に糸継ぎを完了させることができる。また、弛み取りローラを回転させて引掛け具を出没させることで、下流側ガイドを所定位置に停止させまま、弛み取りローラに対する糸の捕捉と解舒とができる。
【００１４】
解舒中また解舒後の糸の円滑な走行を確保するために請求項１０記載の本発明が採用した手段は、前記下流側ガイドと前記巻取装置との間に、糸に張力を付加する糸張力調整装置を設けた請求項１乃至９のいずれか１項に記載の紡績機の糸弛み取り装置である。
本発明にあっては、弛み取りローラから解舒して巻取り装置へ向かって進む糸に適度の張力を付与することができる。
【００１５】
切断された糸が弛み取りローラに残留しないようにするために請求項１１記載の本発明が採用した手段は、糸欠陥検出時に糸を切断する糸切断装置と前記巻取装置との間に前記弛み取りローラを設けた請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の紡績機の糸弛み取り装置である。
本発明にあっては、糸欠陥検出時に糸切断装置により糸が切断された時、弛み取りローラに巻き付いている糸が巻取装置により巻き取られることとなるため、弛み取りローラに糸が残らない。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る紡績機の糸弛み取り装置を図面に示す実施の形態に基づいて説明する。なお、本明細書において「上流」とは、糸の進行方向（走行方向）に対して上流という意味である。
【００１７】
（第１の実施の形態）
図１乃至図７は本発明に係る糸弛み取り装置の第１の実施の形態を示すものであり、図１は本発明に係る糸弛み取り装置１０を備えた紡績機の第１の実施の形態の主要部を示す側面図である。図２は糸弛み取り装置１０の近辺を拡大して示す側面図であって、弛み取りローラ２３に糸Ｙを弛み取りさせていない状態を示すものである。図３は糸弛み取り装置１０の近辺を拡大して示す側面図であって、弛み取りローラ２３に糸Ｙを捕捉させる直前を示すものである。図４は糸弛み取り装置１０の近辺を拡大して示す斜視図であって、弛み取りローラ２３に糸Ｙを弛み取りさせている状態を示すものである。図５は糸弛み取り装置１０の近辺を拡大して示す側面図であって、弛み取りローラ２３から糸Ｙを解舒している状態を示すものである。図６は糸弛み取り装置１０の近辺を拡大して示す斜視図であって、弛み取りローラ２３から糸Ｙを解舒している状態を示すものである。図７は弛み取りローラ２３の単体を示すものであって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は（Ａ）のｃ−ｃ線で断面した断面図である。
【００１８】
本実施の形態に係る紡績機１は、図１に示す如く、図面の紙面直交方向に紡績ユニットＵを複数錘並設した紡績機本体２と、並設された紡績機本体２に沿って走行する糸継ぎのための作業台車３とを備えている。各紡績ユニットＵは、糸道Ｅの上流側から下流側に沿って、ドラフト部４、紡績装置５、糸送り部６、糸吸込装置７、カッター８、糸欠陥検出器９、糸張力調整装置１１及び巻取装置１２を順に配置して構成されている。作業台車３は、糸継が必要な紡績ユニットＵの所定位置へ移動して停止するようになっており、ノッターやスプライサー等の糸継ぎ装置１７と、紡績装置５で形成された糸の端を吸引し該糸端を糸継ぎ装置１７に導くための回動自在なサクションパイプ１８と、巻取装置１２に支持されたパッケージ１６の巻き終わり糸端を吸引し該糸端を糸継ぎ装置１７に導くために回動自在なサクションマウス１９とを備えている。上記各紡績ユニットＵには、糸弛み取り装置１０が設けられている。糸弛み取り装置１０は、上記通常の糸道Ｅから外れた位置に設けられているが、糸欠陥検出器９と糸張力調整装置１１との間の糸条に係合可能になっている。
【００１９】
各紡績ユニットＵの前記ドラフト部４は、図１に示す如く、バックローラ４ａ、サードローラ４ｂ、エプロン４ｃが張設されたセカンドローラ４ｄ及びフロントローラ４ｅとからなる、一例として４線式のものが選択される。前記紡績装置５は、一例として、旋回気流を利用して紡績糸（以下、単に「糸」という。）Ｙを生成するものが選択される。前記糸送り部６は、ニップローラ６ａとデリベリローラ６ｂとで糸Ｙを挟持して、下流側に送るようになっている。前記糸吸引装置７は、常時、吸引状態にあり、糸欠陥検出器９が糸Ｙのスラブ等の欠陥を検出した時に、カッター８で切断された紡績装置５側の糸Ｙを吸引口７ａで吸引して除去するようになっている。
【００２０】
各紡績ユニットＵの前記糸弛み取り装置１０は、糸継ぎ時の糸道である前記紡績機本体２の紡績装置５から前記作業台車３の糸継ぎ装置１７へ至る糸道の途中に配置され、図２に示す如く、糸Ｙを外周面に巻き付ける弛み取りローラ２３と、弛み取りローラ２３を回転駆動する駆動手段２４と、弛み取りローラ２３より上流側に配置され、弛み取りローラ２３の外周面２３ａの基端側Ｂへ接近させた上流側ガイド２５と、弛み取りローラ２３より下流側に配置され、弛み取りローラ２３の回転中心線Ａ上で糸Ｙをガイドする下流側ガイド２６とを備えている。糸弛み取り装置１０は、糸継ぎ時に、紡績ユニットＵの紡績装置５から紡出されてくる糸Ｙを、図４に示すように、上流側ガイド２５で弛み取りローラ２３の外周面２３ａの基端側Ｂへ案内して巻き付けさせ、また、巻き付けた糸を、図５及び図６に示すように、ローラ先端側Ｄから下流側ガイド２６へ向かって解舒するようになっている。駆動手段２４は、電動モータからなり、その出力軸２４ａに弛み取りローラ２３を取着してある。なお、駆動手段２４は、図示は省略したが、糸送り部６を駆動するラインシャフトの回転動力を、伝動ベルト等を介して弛み取りローラ２３に伝えて、常時回転させるようにしてもよい。
【００２１】
前記上流側ガイド２５は、図４に示す如く、弛み取りローラ２３の外周面２３ａの基端側Ｂに、糸Ｙを案内するためのものである。上流側ガイド２５により、弛み取りローラ２３への糸Ｙの供給位置が安定するため、糸Ｙを弛み取りローラに規則正しく巻き付かせることができる。上流側ガイド２５の糸を接触案内する糸ガイド点２５ａは、弛み取りローラ２３の上方であって、弛み取りローラ２３の回転方向Ｋが図４に示すようにローラ正面からみて右回転の場合にはローラ右半分側Ｒに位置させ、弛み取りローラ２３が図示は省略したが左回転の場合にはローラ左半分側に位置させてある。糸弛み取り装置１０は、糸ガイド点２５ａをこのように位置させることにより、弛み取りローラ２３に対して糸Ｙが円滑に進入できるようになり、弛み取りローラ２３への糸Ｙの供給位置が安定して、糸Ｙを弛み取りローラ２３に規則正しく巻き付かせることができる。なお、弛み取りローラ２３は、図２に示すように回転中心線Ａをローラ先端側Ｄへ向かって下り傾斜して配置する場合と、図８に示すように回転中心線Ａを水平状態に配置する場合とがある。
【００２２】
更に、前記上流側ガイド２５は、図５及び図６に示すように、その糸ガイド点２５ａを、弛み取りローラ２３の基端側Ｂに形成してローラ先端側Ｄへ向かって行く程に縮径するテーパ部２３ｂ（図７（Ｂ）参照）の大径部側に糸Ｙが導入されるように位置させてある。糸弛み取り装置１０は、糸ガイド点２５ａをこのように位置させることにより、テーパ部２３ｂの大径部側へ糸を供給して巻き付かせるため、巻き付いた糸がテーパ部２３ｂの小径部側へ移動していくことになり、糸Ｙを弛み取りローラ２３に規則正しく巻き付かせることができる。
【００２３】
前記下流側ガイド２６は、図３及び図４に示すように、糸ガイド点２６ａでガイド中の糸Ｙを弛み取りローラ２３に捕捉させる前進位置Ｆと、図５及び図６に示すように、糸ガイド点２６ａが弛み取りローラ２３の先端より前方の回転中心線Ａ上に位置する後退位置Ｇとの間で進退するようになっている。下流側ガイド２６は、回動自在に枢支２８するか、スライダー等（図示略）で回転中心線Ａに沿って摺動自在に案内して、進退するようにしてある。糸弛み取り装置１０は、下流側ガイド２６を前進位置Ｆと後退位置Ｇとの間で進退させることにより、下流側ガイド２６の糸ガイド点２６ａで走行中の糸Ｙをガイドしながら、捕捉させる位置と解舒させる位置との間を安定よく移動させることができる。
【００２４】
前記弛み取りローラ２３は、図７に示す如く、その外周面２３ａを、ローラ先端側Ｄへ向かって行く程に縮径する基端側Ｂのテーパ部２３ｂと、ローラ先端側Ｄの鍔部２３ｄと、これらの間の同径の円柱部２３ｃとを有する形状に形成されている。弛み取りローラ２３は、テーパ部２３ｂの大径部２３ｂ−１へ糸Ｙを供給して巻き付かせた糸Ｙがテーパ部２３ｂの小径部２３ｂ−１へ移動して同径の円柱部２３ｃへ至るため、糸Ｙを円柱部２３ｃへ規則正しく巻き付かせることができる（図４参照）と共に、解舒するときに、円柱部２３ｃに巻き付いた糸Ｙの全体が一度に円柱部２３ｃから抜け出るのをローラ先端側Ｄの鍔部２３ｄが阻止するので、最初に巻き付いた糸Ｙから順番に引き出すことができる（図５及び図６参照）。
【００２５】
更に、前記弛み取りローラ２３は、図７に示す如く、糸を捕捉する手段となる切欠き部２７を、ローラ先端側Ｄの鍔部２３ｄの円周の一部に設け、鍔部２３ｄへ移動した糸を切欠き部２７で捕捉して（図３参照）、弛み取りローラ２３の基端側に対する糸Ｙの供給を開始させるようになっている。切欠き部２７は、ローラ先端側Ｄから基端側Ｂへ向かって凹設した略Ｖ字状からなり、回転中心線Ａと平行な捕捉部２７ａと、切欠き部２７内へ糸Ｙを導入し易いように回転方向Ｋへ傾斜した逃がし部２７ｂとから形成されている。前記弛み取りローラ２３は、下流側ガイド２６を後退位置Ｇから前進位置Ｆまで移動させて、走行中の糸Ｙを切欠き部２７内へ移動させて切欠き部２７の捕捉部２７ａで捕捉することで、弛み取りローラ２３の基端側に対する糸の供給を開始できる。
【００２６】
また、前記弛み取りローラ２３は、捕捉する手段となる切欠き部２７が解舒の障害とならないようにするために、鍔部２３ｄの外周部であって切欠き部２７に隣接する部位に面取り部２３ｅ，２３ｆを設け、糸Ｙが巻き付け方向と逆方向へ移動しながら前記解舒を行うとき、面取り部２３ｅ，２３ｆで糸Ｙを案内して切欠き部２７で引っ掛けないようになっている（図７参照）。弛み取りローラ２３は、解舒する糸Ｙを面取り部２３ｅ，２３ｆで案内して、切欠き部２７で引っ掛けることのないようにして円滑に糸Ｙを解舒させることができる。
【００２７】
前記糸弛み取り装置１０において下流側ガイド２６を後退位置Ｇ（図５参照）から前進位置Ｆ（図３参照）まで移動させて、走行中の糸Ｙを弛み取りローラ２３に捕捉させるタイミングは、糸継ぎを行うために紡出側の糸Ｙ１を前記糸継ぎ装置１７（図１参照）で停止させる（クランプする）と同時、またはこの停止（クランプ）した直後としてある。このタイミングよりも早すぎると、ガイド２６の移動及び弛み取りローラ２３への糸巻き付けにより、糸継ぎ装置１７に導かれている糸が引っ張られて糸継ぎミスを生じる。また、タイミングが遅すぎると、糸が弛み過ぎてガイド２６や弛み取りローラ２３への糸捕捉ミスが生じる。したがつて、このタイミングにすることで、弛み取りローラ２３より下流側で糸継ぎ装置１７へ導かれている糸Ｙ１は、巻き付け中の弛み取りローラ２３（図４参照）へ引っ張られても移動することなく糸継ぎができ、また、糸継ぎ中に紡績装置５から送られてくる糸Ｙ１は、弛み取りローラ２３へ巻き付けられて弛みを防止できる。
【００２８】
図１に示すように、前記糸弛み取り装置１０より下流側に設けられた糸張力調整装置１１は、詳細図は省略したが、固定ガイドローラから離れる方向に付勢した可動ガイドローラで張力を付与する等の公知のものが選択される。前記巻取装置１２は、フリクションローラ１３及びクレードルアーム１４を備え、クレードルアーム１４で把持したボビン１５をフリクションローラ１１に接触させながらボビン１５に糸を巻き付けてパッケージ１６を形成するように構成されている。
【００２９】
図１に示すように、糸継ぎのために前記作業台車３に備えられているサクションパイプ１８は、枢支部２０を中心に回動自在に設けられ、糸継ぎ作業の際に、先端に位置する吸引口１８ａを図中二点鎖線で示すように上方へ回動させて紡績装置５の糸排出口付近まで前進させ、紡出されてくる糸Ｙを吸引し、吸引状態のまま吸引口１８ａを図中実線で示すように下方へ回動させて紡績側の糸Ｙを糸継ぎ装置１７へ導く紡績側吸引部材として機能する。サクションマウス１９は、枢支部２１を中心に回動自在に設けられ、糸継ぎ作業の際に、先端に位置する吸引口１９ａを図中二点鎖線で示すように下方へ回動させて、フリクションローラ１３から離反して回転を停止しているパッケージ１６の糸端を吸引して糸出しを行うとともに、吸引状態のまま吸引口１９ａを図中実線で示すように上方へ回動させてパッケージ側の糸Ｙ２を糸継ぎ装置１７へ導く巻取り側吸引部材として機能する。糸継ぎ装置１７、サクションパイプ１８及びサクションマウス１９を紡績ユニットＵの並設方向に沿って走行する作業台車３に設けることで、各紡績ユニットＵ毎に設ける必要がなく、構造が簡単である。
【００３０】
前述の如く構成した紡績機１は、紡績時には、図１に示す繊維束Ｓをドラフト部４でドラフトした後、紡績装置５に入れて、紡績装置５内で発生している旋回気流により加撚して糸Ｙに生成する。その後、糸送り部６を構成するニップローラ６ａとデリベリローラ６ｂとで糸Ｙを挟持して、下流側に送る。次いで、図２に示すように糸Ｙを糸吸引装置７の吸引口７ａの前方を通過させると共に糸欠陥検出器９を挿通させ、糸弛み取り装置１０の弛み取りローラ２３に接触させることなく巻取装置１２へ送り出し、フリクションローラ１３に接触し回転しているパッケージ１６に巻き上げる（図示略）。
【００３１】
前記糸欠陥検出器９が、糸Ｙのスラブ等の欠陥を検出した場合には、カッター８で糸Ｙを切断する。切断されたパッケージ１６側の糸Ｙは、パッケージ１６に巻き取られる。また、ドラフト部４は、バックローラ４ａとサードローラ４ｂの回転を停止させて、サードローラ４ｂと、回転を続行しているセカンドローラ４ｄとの間で繊維束Ｓを切断する。この切断と前記カッター８による切断とにより分離された紡績装置５側の糸Ｙ及び繊維束Ｓは、回転を続行しているセカンドローラ４ｄとフロントローラ４ｅとにより送られながら糸吸引装置７に吸引されて除去される。
【００３２】
続けて、ドラフト部４の停止していたバックローラ４ａとサードローラ４ｂを作動させて、繊維束Ｓを、回転を続行しているセカンドローラ４ｄとフロントローラ４ｅとによりドラフトすると共に、紡績装置５に送り込み、紡績を再開し糸Ｙを生成する。生成されて連続的に紡出される糸Ｙ１の糸端は、図１に二点鎖線で示されているように、紡績機本体２の糸排出口付近に、その吸引口１３ａを移動させているサクションパイプ１８に吸引捕捉され、その後、同図に実線で示されているように、サクションパイプ１８を下方に回動させることにより、糸Ｙ１は、糸送り部６にニップローラ６ａの側方から導入されると共に、糸継ぎ装置１７に導かれる。このとき、糸吸引装置７の吸引口７ａは閉鎖されている。このサクションパイプ１８の回動と並行して、サクションマウス１９は、先端に位置する吸引口１９ａを同図に二点鎖線で示されているように下方へ回動させて、フリクションローラ１３から離反して回転を停止しているパッケージ１６の糸端を吸引して糸出しを行うと共に、吸引状態のまま吸引口１９ａを同図に実線で示されているように上方へ回動させて、パッケージ側の糸Ｙ２を糸継ぎ装置１７付近へ配置させる。
【００３３】
糸継ぎ装置１７付近に配置された紡績装置５側の糸端Ｙ１とパッケージ１６側の糸端Ｙ２とは、糸寄せ部材（図示略）の糸寄せレバーの回動により、糸継ぎ装置１７の糸継ぎ部に導入され、糸継ぎされる。糸弛み取り装置１０は、この糸寄せ後に糸を停止させる動作（糸をクランプする動作）開始と同時又は微小時間後（例えば、５ｍｓｅｃ）に、下流側ガイド２６を後退位置Ｇから前進位置Ｆまで移動させて、走行中の糸Ｙ１を弛み取りローラ２３に捕捉して巻き付かせ、糸継ぎ動作（ノッタヘッドの回転等）中に紡績装置５と糸継ぎ装置１７との間で生じる糸Ｙ１の弛みを、弛み取りローラ２３に貯留する。もし、この下流側ガイド２６の移動が糸を停止させる動作開始よりも早いと、糸継ぎ動作のときに下流側ガイド２６の移動及び弛み取りローラ２３への巻付けによって糸Ｙが弛み取りローラ２３側に引っ張られ、糸継ぎの失敗となる。逆にあまり遅いと、紡績装置５から次々に紡出されてくる糸Ｙに弛みが生じ、弛み取りローラ２３に対する糸Ｙの捕捉を失敗する。
【００３４】
糸継ぎ動作が終了した直後は、紡績機１は、糸弛み取り装置１０の下流側ガイド２６を前進位置Ｆ（図４参照）から後退位置Ｇ（図６参照）まで移動させると共に、フリクションローラ１３にパッケージ１６を接触させて巻き取りを再開させ、糸継ぎされた糸Ｙを弛み取りローラ２３から解舒される糸Ｙ（図６参照）と共に、回転を再開したパッケージ１６に巻き取る。弛み取りローラ２３から解舒される糸Ｙ１は、糸張力調整装置１１で適度の張力が付与され、パッケージ１６へ円滑に巻き取られる。解舒される糸Ｙをフリクションローラ１３で引っ張って、弛み取りローラ２３から解舒する糸速度（すなわち、パッケージ１６に巻き取る糸速度）を紡績装置５から紡出した糸Ｙを弛み取りローラ２３に巻き付ける糸速度よりも速くすることにより、弛み取りローラ２３に貯留している糸の全てを解舒し、図２に示すように、弛み取りローラ２３から糸Ｙを自然に離反させることができる。
【００３５】
（第２の実施の形態）
図８は本発明に係る糸弛み取り装置を備えた紡績機の第２の実施の形態の主要部を示す側面図であり、実線イは弛み取りローラ２３に糸を弛み取りさせている状態を示し、二点鎖線ロは弛み取りローラ２３から糸を解舒している状態を示し、一点鎖線ハは弛み取りローラ２３に糸を弛み取りさせることなく走行している状態を示すものである。
【００３６】
本実施の形態が前記第１の実施の形態と大きく異なる点は、弛み取りローラ２３を回転中心線Ａが水平となるように配置し、弛み取りローラ２３の下流側に、糸吸引装置７、カッター８及び糸欠陥検出器９を配置したことである。この相違点以外の構成は、前記第１の実施の形態と実質的に同一である。
【００３７】
（第３の実施の形態）
図９乃至図１２は本発明に係る糸弛み取り装置の第３の実施の形態を示すものでって、図９は紡績機の糸弛み取り装置の近辺を拡大して示す側面図であって、弛み取りローラ４３のローラ本体５１に糸を捕捉させる直前を示すものである。図１０は、電動モータ付き弛み取りローラ４３を示す平面図であって、引掛け具５２を後退させた状態を示すものである。図１１は図１０のｂ−ｂ線で断面した正面図である。図１２は電動モータ付き弛み取りローラ４３を示すものであって、引掛け具５２を突出させた状態を示すものであり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【００３８】
本実施の形態に係る紡績機３１が前記第１の実施の形態（図１乃至図７参照）に係る紡績機１と相違する点は、各紡績ユニットＵに備える糸弛み取り装置４０の弛み取りローラ４３と下流側ガイド４６である。この相違点以外の構成は、前記第１の実施の形態と実質的に同一であり、図１乃至図７に示す符号と同一の符号は同一の構成部材等を示す。
【００３９】
弛み取りローラ４３は、駆動手段２４で回転駆動するローラ本体５１に、捕捉するための引掛け具５２を進退自在に設けてある。引掛け具５２は、弛み取りローラ４３のローラ本体５１が停止時又は等速回転時には、ローラ本体５１内に先端５２ａがバネ等の付勢手段５３の反発弾性力で没入して捕捉できない状態（図１０参照）となり、弛み取りローラ４３が加速回転中には、付勢手段５３の反発弾性力に抗してローラ本体５１内から先端５２ａが捕捉位置Ｍまで突出する状態（図１２参照）となる。
【００４０】
前記弛み取りローラ４３は、図１１及び図１０に示す如く、駆動手段２４を取着するブラケット等の固定部５４にボールベアリング等の軸受部材５５を介して回転自在に軸支したローラ本体５１と、ローラ本体５１の挿通孔５１ａに摺動自在に挿通した棒状の引掛け具５２と、駆動手段２４の出力軸２４ａに固着したボス部５６と、ボス部５６に揺動自在に枢支５７すると共に引掛け具５２の折曲げた後端５２ｂを係止した揺動部材５８と、ローラ本体５１にビス等で取着６０，６０して揺動部材５８の揺動を規制する規制部材５９と、規制部材５９と揺動部材５８との間に配置した蔓巻きバネ等からなる付勢手段５３とを備えている。付勢手段５３は、引掛け具５２をローラ本体５１内に引き戻す方向に常時作用している。引掛け具５２は、ローラ本体５１の回転の接線方向に沿って摺動するようにしてある。
【００４１】
前記弛み取りローラ４３は、引掛け具５２に生じる遠心力（引掛け具５２を突出させる方向に作用する力），ローラ本体５１に生じる慣性力（引掛け具５２を突出させる方向に作用する力）及び付勢手段５３の弾性力（引掛け具５２を引き戻す方向に作用する力）の関係で、加速中のある時点で引掛け具５２がローラ本体５１内から捕捉位置Ｍ（図１２参照）まで突出し、等速回転に近づいた時点で引掛け具５２がローラ本体５１内の後退位置Ｎ（図１０参照）まで後退するようになる。
【００４２】
前記下流側ガイド４６は、図９に示す如く、弛み取りローラ４３の回転中心線Ａ上の所定位置に、糸Ｙをガイドする糸ガイド点４６ａを位置させてある。この糸ガイド点４６ａと上流側ガイド２５の糸ガイド点２５ａとの間で張架状態の糸Ｙは、弛み取りローラ４３の引掛け具５２が後退位置Ｎ（図１０参照）まで後退してローラ本体５１内に没入しているときには、弛み取りローラ４３と接触することなく下流側へ送りだされ、また、弛み取りローラ４３の引掛け具５２が捕捉位置Ｍ（図１２参照）まで突出しているときには、引掛け具５２の先端５２ａで捕捉されてローラ本体５１の外周面５１ａに巻き付いて貯留される。
【００４３】
前記糸弛み取り装置４０は、糸継ぎのために糸継ぎ装置１７（図１参照）へ至る糸Ｙを停止させる（クランプさせる）のと同時、またはその停止（クランプ）の直後に弛み取りローラ４３を起動させると、加速回転中に引掛け具５２が捕捉位置Ｍまで突出して、紡績装置５から送られてくる糸Ｙを弛み取りローラ４３のローラ本体５１に巻き付けて弛みを取ることができる。また、弛み取りローラ４３を回転させて引掛け具５２の先端５２ａを出没させることで、下流側ガイド４６の糸ガイド点４６ａを所定位置に停止させまま、弛み取りローラ４３に対する糸の捕捉と解舒とができる。
【００４４】
糸継ぎが完了すると、ローラ本体５１の外周面に巻き付いて貯留している糸が、巻取装置１２（図１参照）で引っ張られて、ローラ先端側Ｄから下流側ガイド４６へ向かって解舒する。
【００４５】
前記弛み取りローラ４３のローラ本体５１は、図１２（Ｂ）に示す如く、その外周面５１ａを、ローラ先端側Ｄへ向かって行く程に縮径する基端側Ｂのテーパ部５１ｂと、ローラ先端側Ｄの鍔部５１ｄと、これらの間の中間テーパ部５１ｃとを有する形状に形成されている。中間テーパ部５１ｃは、ローラ先端側Ｄへ向かって行く程に縮径しており、その縮径する度合いが基端側Ｂのテーパ部５１ｂより緩やかになっている。弛み取りローラ４３のローラ本体５１は、上流側ガイド２５から基端側Ｂのテーパ部５１ｂへ供給した糸Ｙが中間テーパ部５１ｃへ導かれるため、糸Ｙを中間テーパ部５１ｃへ規則正しく巻き付かせることができると共に、巻き付かせた糸を中間テーパ部５１ｃの徐々に縮径するローラ先端側Ｄへ向かって移動させることができ、更に解舒するときに、中間テーパ部５１ｃに巻き付いた糸Ｙの全体が一度に中間テーパ部５１ｃから抜け出るのをローラ先端側Ｄの鍔部５１ｄが阻止するので、最初に巻き付いた糸Ｙから順番に引き出すことができる。
【００４６】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明に係る紡績機の糸弛み取り装置は、上流側ガイドで弛み取りローラへの糸の供給位置が安定するので、糸を弛み取りローラに規則正しく巻き付かせることができ、巻き付いた糸を規則正しく解舒させることができる。したがって、糸切れ等のトラブルが生じない。
【００４７】
請求項２記載の本発明に係る紡績機の糸弛み取り装置は、弛み取りローラに対する糸の進入方向と弛み取りローラの回転方向とを一致させて、弛み取りローラへの糸の供給位置を安定させることで、糸を弛み取りローラに規則正しく巻き付かせることができる。
【００４８】
請求項３記載の本発明に係る紡績機の糸弛み取り装置は、弛み取りローラのテーパ部の大径部側へ供給して巻き付かせた糸がテーパ部の小径部側へ移動していくことになり、糸を弛み取りローラに規則正しく巻き付かせることができる。
【００４９】
請求項４記載の本発明に係る紡績機の糸弛み取り装置は、弛み取りローラに対して糸を規則正しく巻き付かせると共に、巻き付いた糸を規則正しく解舒させることができる。
【００５０】
請求項５記載の本発明に係る紡績機の糸弛み取り装置は、走行中の糸を切欠き部へ移動させて捕捉することで、弛み取りローラの基端側に対する糸の供給を開始できるので、捕捉する手段の構造を簡単にできる。
【００５１】
請求項６記載の本発明に係る紡績機の糸弛み取り装置は、捕捉する手段が解舒の障害とならないので、弛み取りローラから糸を円滑に解舒させることができる。
【００５２】
請求項７記載の本発明に係る紡績機の糸弛み取り装置は、糸継ぎ中に紡績装置から送られてくる糸を弛み取りローラへ巻き付けて弛みを防止すると共に、糸継ぎ装置に導かれている糸を停止させた状態で糸継ぎができるため、糸継ぎが確実にできる。
【００５３】
請求項８記載の本発明に係る紡績機の糸弛み取り装置は、下流側ガイドでガイドしながら糸を、捕捉させる位置と捕捉させることなく解舒させる位置との間を移動させることができるので、捕捉と解舒が円滑にできる。
【００５４】
請求項９記載の本発明に係る紡績機の糸弛み取り装置は、引掛け具を出没自在に備えることで弛み取りローラに対する糸の捕捉と解舒とができるため、全体の構造を簡単にすることができる。
【００５５】
請求項１０記載の本発明に係る紡績機の糸弛み取り装置は、弛み取りローラから解舒して巻取り部へ向かって進む糸に適度の張力を付与することで、解舒中また解舒後の糸の円滑な走行を確保できる。
【００５６】
請求項１１記載の本発明に係る紡績機の糸弛み取り装置は、切断した糸が弛み取りローラに残留しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る糸弛み取り装置を備えた紡績機の第１の実施の形態の主要部を示す側面図である。
【図２】同実施の形態において糸弛み取り装置の近辺を拡大して示す側面図であって、弛み取りローラに糸を弛み取りさせていない状態を示すものである。
【図３】同実施の形態において糸弛み取り装置の近辺を拡大して示す側面図であって、弛み取りローラに糸を捕捉させる直前を示すものである。
【図４】同実施の形態において糸弛み取り装置の近辺を拡大して示す斜視図であって、弛み取りローラに糸を弛み取りさせている状態を示すものである。
【図５】同実施の形態において糸弛み取り装置の近辺を拡大して示す側面図であって、弛み取りローラから糸を解舒している状態を示すものである。
【図６】同実施の形態において糸弛み取り装置の近辺を拡大して示す斜視図であって、弛み取りローラから糸を解舒している状態を示すものである。
【図７】第１の実施の形態の弛み取りローラの単体を示すものであって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は（Ａ）のｃ−ｃ線で断面した断面図である。
【図８】本発明に係る糸弛み取り装置を備えた紡績機の第２の実施の形態の主要部を示す側面図である。
【図９】本発明に係る糸弛み取り装置を備えた紡績機の第３の実施の形態において糸弛み取り装置の近辺を拡大して示す側面図であって、弛み取りローラに糸を捕捉させる直前を示すものである。
【図１０】第３の実施の形態の電動モータ付き弛み取りローラを示す平面図あって、引掛け具を後退させた状態を示すものである。
【図１１】図１０のｂ−ｂ線で断面した正面図である。
【図１２】第３の実施の形態の電動モータ付き弛み取りローラであって引掛け具を突出させた状態を示すものであり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【符号の説明】
１…紡績機、２…紡績機本体、５…紡績装置、７…糸吸引装置、８…カッター、９…糸欠陥検出器、１０…糸弛み取り装置、１１…糸張力調整装置、１７…糸継ぎ装置、２３…弛み取りローラ、２３ａ…外周面、２３ｂ…テーパー部、２３ｃ…円柱部、２３ｄ…鍔部、２３ｅ，２３ｆ…面取り部、２４…駆動手段、２５…上流側ガイド、２６…下流側ガイド、２６ａ…糸ガイド点、２７…切欠き部、４０…糸弛み取り装置、４３…弛み取りローラ、４６…下流側ガイド、５１…ローラ本体、５２…引掛け具、５３…付勢手段、Ａ…回転中心線、Ｂ…基端側、Ｅ…糸道、Ｄ…ローラ先端側
【発明の属する技術分野】
本発明は、紡績機において、糸を紡績する紡績装置から糸を巻き取る巻取装置までの間の糸の弛みを取るための糸弛み取り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
空気式紡績機等の高速紡績機にあっては、糸欠陥箇所を検出したとき、糸欠陥箇所をカッターで切断して除去した後に、紡績装置から次々に送られてくる糸の先端とパッケージに巻き上げられた糸の後端とを糸継ぎするようになっている。この糸継ぎは、両方の糸端を停止した状態で行われるため、紡績装置から次々に送られてくる糸をスラックチューブと呼ばれる吸引管で吸引して糸の弛みを取るようにしている。ところで、最近の紡績速度の高速化に伴い、糸の弛み量が増大し、これにより吸引管が長くなるため、吸引管方式で対応するには限界が生じている。そこで、送られてくる糸を一時的に弛み取りローラに巻き付けて弛み取りすることで糸の弛みを取る糸弛み取り装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特公平４−１３２７２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記糸弛み取り装置は、弛み取りローラにクラッチ機構または戻しピンを進退させる機構を内蔵するために構造が複雑であり、また、弛み取りローラに対する糸の巻き付け若しくは解舒が円滑にされないことがある。そこで、本発明は、これら問題を解決するために前記糸弛み取り装置を改良するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
弛み取りローラに対して糸を規則正しく巻き付かせるようにするために請求項１記載の本発明が採用した手段は、紡績機の紡績装置で紡績された糸条に係合可能に配置され、糸を外周面に巻き付ける弛み取りローラと、弛み取りローラを回転駆動する駆動手段と、弛み取りローラより下流側に配置され、弛み取りローラの回転中心線上で糸をガイドする下流側ガイドを備え、弛み取りローラの外周面の基端側へ糸を供給して巻き付けさせ、巻き付けた糸をローラ先端側から下流側ガイドへ向かって解舒する紡績機の糸弛み取り装置であって、弛み取りローラより上流側に、弛み取りローラの外周面の基端側へ接近させて上流側ガイドを配置したことを特徴とする紡績機の糸弛み取り装置である。
本発明にあっては、弛み取りローラへの糸の供給位置が安定するため、糸を弛み取りローラに規則正しく巻き付かせることができる。
【０００６】
請求項２記載の本発明が採用した手段は、前記上流側ガイドの糸ガイド点を、弛み取りローラが右回転の場合にはローラ右半分側に位置させ、弛み取りローラが左回転の場合にはローラ左半分側に位置させた請求項１記載の紡績機の糸弛み取り装置である。
本発明にあっては、弛み取りローラに対する糸の進入方向と弛み取りローラの回転方向とが一致するため、弛み取りローラへの糸の供給位置が安定して、糸を弛み取りローラに規則正しく巻き付かせることができる。
【０００７】
請求項３記載の本発明が採用した手段は、前記上流側ガイドの糸ガイド点を、前記弛み取りローラの基端側に形成してローラ先端側へ向かって行く程に縮径するテーパ部の大径部側に糸が導入されるように位置させた請求項１又は２記載の紡績機の糸弛み取り装置である。
本発明にあっては、弛み取りローラのテーパ部の大径部側へ糸を供給して巻き付かせるため、巻き付いた糸がテーパ部の小径部側へ移動していくことになり、糸を弛み取りローラに規則正しく巻き付かせることができる。
【０００８】
弛み取りローラに対して糸を規則正しく巻き付かせると共に、巻き付いた糸を規則正しく解舒させるために請求項４記載の本発明が採用した手段は、紡績機の紡績装置で紡績された糸条に係合可能に配置され、糸を捕捉して外周面に巻き付ける弛み取りローラと、弛み取りローラを回転駆動する駆動手段と、弛み取りローラより下流側に配置され、弛み取りローラの回転中心線上で糸をガイドする下流側ガイドを備え、弛み取りローラの外周面の基端側へ糸を供給して巻き付けさせ、巻き付けた糸をローラ先端側から下流側ガイドへ向かって解舒する紡績機の糸弛み取り装置であって、弛み取りローラの外周面を、ローラ先端側へ向かって行く程に縮径する基端側のテーパ部と、ローラ先端側の鍔部と、これらの間の同径の円柱部とを有する形状としたことを特徴とする紡績機の糸弛み取り装置である。
本発明にあっては、弛み取りローラのテーパ部へ糸を供給して巻き付かせた糸がテーパ部の小径部へ移動して同径の円柱部へ至るため、糸を弛み取りローラの円柱部へ規則正しく巻き付かせることができると共に、解舒するときに、円柱部に巻き付いた糸の全体が一度に円柱部から抜け出るのをローラ先端側の鍔部が阻止するので、最初に巻き付いた糸から順番に引き出すことができる。
【０００９】
捕捉する手段の構造を簡単にするために請求項５記載の本発明が採用した手段は、前記糸を捕捉する手段として、前記ローラ先端側の鍔部の円周の一部に切欠き部を設け、該切欠き部へ移動した糸を捕捉して、弛み取りローラの基端側に対する糸の供給を開始させるようにした請求項４記載の紡績機の糸弛み取り装置である。
本発明にあっては、走行中の糸を切欠き部へ移動させて切欠き部で捕捉することで、弛み取りローラの基端側に対する糸の供給を開始できる。
【００１０】
捕捉する手段が解舒の障害とならないようにするために請求項６記載の本発明が採用した手段は、前記鍔部の外周部であって、前記切欠き部に隣接する部位に面取り部を設け、前記糸が巻き付け方向と逆方向へ移動しながら前記解舒を行うとき、該面取り部で糸を案内して前記切欠き部で糸を引っ掛けないようにした請求項５記載の紡績機の糸弛み取り装置である。
本発明にあっては、巻き付け方向と逆方向へ移動しながら解舒する糸を、切欠き部で引っ掛けることのないように面取り部で案内することができる。
【００１１】
糸継ぎを確実にできるようにするために請求項７記載の本発明が採用した手段は、糸継装置を備えた紡績機の紡績装置で紡績された糸条に係合可能に配置され、糸を捕捉して外周面に巻き付ける弛み取りローラと、弛み取りローラを回転駆動する駆動手段と、弛み取りローラより下流側に配置され、弛み取りローラの回転中心線上で糸をガイドする下流側ガイドを備え、弛み取りローラの外周面の基端側へ糸を供給して巻き付けさせ、巻き付けた糸をローラ先端側から下流側ガイドへ向かって解舒する紡績機の糸弛み取り装置であって、捕捉して前記弛み取りローラへ糸を供給するタイミングを、糸継ぎを行うために前記糸継ぎ装置で糸を停止し始めるのと同時、またはこの停止開始直後としたことを特徴とする紡績機の糸弛み取り装置である。
本発明にあっては、糸継ぎ装置で糸を停止し始めるのと同時、またはこの停止開始直後に弛み取りローラへ糸を供給して巻き付けるので、糸継ぎ装置に導かれている糸は、弛み取りローラへ引っ張られても移動することなく糸継ぎができ、また、糸継ぎ中に紡績装置から送られてくる糸は、弛み取りローラへ巻き付けられて弛みを防止できる。
【００１２】
捕捉と解舒のために糸を円滑に移動させるために請求項８記載の本発明が採用した手段は、紡績機の紡績装置で紡績された糸条に係合可能に配置され、糸を捕捉して外周面に巻き付ける弛み取りローラと、弛み取りローラを回転駆動する駆動手段と、弛み取りローラより下流側に配置され、弛み取りローラの回転中心線上で糸をガイドする下流側ガイドを備え、弛み取りローラの外周面の基端側へ糸を供給して巻き付けさせ、巻き付けた糸をローラ先端側から下流側ガイドへ向かって解舒する紡績機の糸弛み取り装置であって、前記下流側ガイドが、ガイド中の糸を前記弛み取りローラに捕捉させる前進位置と、糸のガイド点を前記弛み取りローラ先端より前方の前記回転中心線上に位置させる後退位置との間で進退することを特徴とする紡績機の糸弛み取り装置である。
本発明にあっては、下流側ガイドを前進位置と後退位置との間で進退させることにより、下流側ガイドでガイドしながら糸を、捕捉させる位置と捕捉させることなく解舒させる位置との間を移動させることができる。
【００１３】
全体の構造を簡単にするために請求項９記載の本発明が採用した手段は、紡績装置で紡績された糸条に係合可能に配置され、糸を捕捉して外周面に巻き付ける弛み取りローラと、弛み取りローラを回転駆動する駆動手段と、弛み取りローラより下流側に配置され、弛み取りローラの回転中心線上で糸をガイドする下流側ガイドを備え、弛み取りローラの外周面の基端側へ糸を供給して巻き付けさせ、巻き付けた糸を捕捉状態でないときにローラ先端側から下流側ガイドへ向かって解舒する紡績機の糸弛み取り装置であって、前記弛み取りローラに、捕捉するための引掛け具を進退自在に設け、該引掛け具は、弛み取りローラが停止時又は等速回転時には、付勢手段で弛み取りローラ内に没入して糸を捕捉できない状態となり、弛み取りローラが加速回転中には、付勢手段に抗して弛み取りローラ内から捕捉位置まで突出する状態となることを特徴とする紡績機の糸弛み取り装置である。
本発明にあっては、弛み取りローラを起動させると、加速回転中に引掛け具が捕捉位置まで突出して、紡績装置から送られてくる糸を弛み取りローラに巻き付けて弛みを取ることができるため、弛み取りローラが等速回転へ至って引掛け具が捕捉できない位置へ没入するまでの間に糸継ぎを完了させることができる。また、弛み取りローラを回転させて引掛け具を出没させることで、下流側ガイドを所定位置に停止させまま、弛み取りローラに対する糸の捕捉と解舒とができる。
【００１４】
解舒中また解舒後の糸の円滑な走行を確保するために請求項１０記載の本発明が採用した手段は、前記下流側ガイドと前記巻取装置との間に、糸に張力を付加する糸張力調整装置を設けた請求項１乃至９のいずれか１項に記載の紡績機の糸弛み取り装置である。
本発明にあっては、弛み取りローラから解舒して巻取り装置へ向かって進む糸に適度の張力を付与することができる。
【００１５】
切断された糸が弛み取りローラに残留しないようにするために請求項１１記載の本発明が採用した手段は、糸欠陥検出時に糸を切断する糸切断装置と前記巻取装置との間に前記弛み取りローラを設けた請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の紡績機の糸弛み取り装置である。
本発明にあっては、糸欠陥検出時に糸切断装置により糸が切断された時、弛み取りローラに巻き付いている糸が巻取装置により巻き取られることとなるため、弛み取りローラに糸が残らない。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る紡績機の糸弛み取り装置を図面に示す実施の形態に基づいて説明する。なお、本明細書において「上流」とは、糸の進行方向（走行方向）に対して上流という意味である。
【００１７】
（第１の実施の形態）
図１乃至図７は本発明に係る糸弛み取り装置の第１の実施の形態を示すものであり、図１は本発明に係る糸弛み取り装置１０を備えた紡績機の第１の実施の形態の主要部を示す側面図である。図２は糸弛み取り装置１０の近辺を拡大して示す側面図であって、弛み取りローラ２３に糸Ｙを弛み取りさせていない状態を示すものである。図３は糸弛み取り装置１０の近辺を拡大して示す側面図であって、弛み取りローラ２３に糸Ｙを捕捉させる直前を示すものである。図４は糸弛み取り装置１０の近辺を拡大して示す斜視図であって、弛み取りローラ２３に糸Ｙを弛み取りさせている状態を示すものである。図５は糸弛み取り装置１０の近辺を拡大して示す側面図であって、弛み取りローラ２３から糸Ｙを解舒している状態を示すものである。図６は糸弛み取り装置１０の近辺を拡大して示す斜視図であって、弛み取りローラ２３から糸Ｙを解舒している状態を示すものである。図７は弛み取りローラ２３の単体を示すものであって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は（Ａ）のｃ−ｃ線で断面した断面図である。
【００１８】
本実施の形態に係る紡績機１は、図１に示す如く、図面の紙面直交方向に紡績ユニットＵを複数錘並設した紡績機本体２と、並設された紡績機本体２に沿って走行する糸継ぎのための作業台車３とを備えている。各紡績ユニットＵは、糸道Ｅの上流側から下流側に沿って、ドラフト部４、紡績装置５、糸送り部６、糸吸込装置７、カッター８、糸欠陥検出器９、糸張力調整装置１１及び巻取装置１２を順に配置して構成されている。作業台車３は、糸継が必要な紡績ユニットＵの所定位置へ移動して停止するようになっており、ノッターやスプライサー等の糸継ぎ装置１７と、紡績装置５で形成された糸の端を吸引し該糸端を糸継ぎ装置１７に導くための回動自在なサクションパイプ１８と、巻取装置１２に支持されたパッケージ１６の巻き終わり糸端を吸引し該糸端を糸継ぎ装置１７に導くために回動自在なサクションマウス１９とを備えている。上記各紡績ユニットＵには、糸弛み取り装置１０が設けられている。糸弛み取り装置１０は、上記通常の糸道Ｅから外れた位置に設けられているが、糸欠陥検出器９と糸張力調整装置１１との間の糸条に係合可能になっている。
【００１９】
各紡績ユニットＵの前記ドラフト部４は、図１に示す如く、バックローラ４ａ、サードローラ４ｂ、エプロン４ｃが張設されたセカンドローラ４ｄ及びフロントローラ４ｅとからなる、一例として４線式のものが選択される。前記紡績装置５は、一例として、旋回気流を利用して紡績糸（以下、単に「糸」という。）Ｙを生成するものが選択される。前記糸送り部６は、ニップローラ６ａとデリベリローラ６ｂとで糸Ｙを挟持して、下流側に送るようになっている。前記糸吸引装置７は、常時、吸引状態にあり、糸欠陥検出器９が糸Ｙのスラブ等の欠陥を検出した時に、カッター８で切断された紡績装置５側の糸Ｙを吸引口７ａで吸引して除去するようになっている。
【００２０】
各紡績ユニットＵの前記糸弛み取り装置１０は、糸継ぎ時の糸道である前記紡績機本体２の紡績装置５から前記作業台車３の糸継ぎ装置１７へ至る糸道の途中に配置され、図２に示す如く、糸Ｙを外周面に巻き付ける弛み取りローラ２３と、弛み取りローラ２３を回転駆動する駆動手段２４と、弛み取りローラ２３より上流側に配置され、弛み取りローラ２３の外周面２３ａの基端側Ｂへ接近させた上流側ガイド２５と、弛み取りローラ２３より下流側に配置され、弛み取りローラ２３の回転中心線Ａ上で糸Ｙをガイドする下流側ガイド２６とを備えている。糸弛み取り装置１０は、糸継ぎ時に、紡績ユニットＵの紡績装置５から紡出されてくる糸Ｙを、図４に示すように、上流側ガイド２５で弛み取りローラ２３の外周面２３ａの基端側Ｂへ案内して巻き付けさせ、また、巻き付けた糸を、図５及び図６に示すように、ローラ先端側Ｄから下流側ガイド２６へ向かって解舒するようになっている。駆動手段２４は、電動モータからなり、その出力軸２４ａに弛み取りローラ２３を取着してある。なお、駆動手段２４は、図示は省略したが、糸送り部６を駆動するラインシャフトの回転動力を、伝動ベルト等を介して弛み取りローラ２３に伝えて、常時回転させるようにしてもよい。
【００２１】
前記上流側ガイド２５は、図４に示す如く、弛み取りローラ２３の外周面２３ａの基端側Ｂに、糸Ｙを案内するためのものである。上流側ガイド２５により、弛み取りローラ２３への糸Ｙの供給位置が安定するため、糸Ｙを弛み取りローラに規則正しく巻き付かせることができる。上流側ガイド２５の糸を接触案内する糸ガイド点２５ａは、弛み取りローラ２３の上方であって、弛み取りローラ２３の回転方向Ｋが図４に示すようにローラ正面からみて右回転の場合にはローラ右半分側Ｒに位置させ、弛み取りローラ２３が図示は省略したが左回転の場合にはローラ左半分側に位置させてある。糸弛み取り装置１０は、糸ガイド点２５ａをこのように位置させることにより、弛み取りローラ２３に対して糸Ｙが円滑に進入できるようになり、弛み取りローラ２３への糸Ｙの供給位置が安定して、糸Ｙを弛み取りローラ２３に規則正しく巻き付かせることができる。なお、弛み取りローラ２３は、図２に示すように回転中心線Ａをローラ先端側Ｄへ向かって下り傾斜して配置する場合と、図８に示すように回転中心線Ａを水平状態に配置する場合とがある。
【００２２】
更に、前記上流側ガイド２５は、図５及び図６に示すように、その糸ガイド点２５ａを、弛み取りローラ２３の基端側Ｂに形成してローラ先端側Ｄへ向かって行く程に縮径するテーパ部２３ｂ（図７（Ｂ）参照）の大径部側に糸Ｙが導入されるように位置させてある。糸弛み取り装置１０は、糸ガイド点２５ａをこのように位置させることにより、テーパ部２３ｂの大径部側へ糸を供給して巻き付かせるため、巻き付いた糸がテーパ部２３ｂの小径部側へ移動していくことになり、糸Ｙを弛み取りローラ２３に規則正しく巻き付かせることができる。
【００２３】
前記下流側ガイド２６は、図３及び図４に示すように、糸ガイド点２６ａでガイド中の糸Ｙを弛み取りローラ２３に捕捉させる前進位置Ｆと、図５及び図６に示すように、糸ガイド点２６ａが弛み取りローラ２３の先端より前方の回転中心線Ａ上に位置する後退位置Ｇとの間で進退するようになっている。下流側ガイド２６は、回動自在に枢支２８するか、スライダー等（図示略）で回転中心線Ａに沿って摺動自在に案内して、進退するようにしてある。糸弛み取り装置１０は、下流側ガイド２６を前進位置Ｆと後退位置Ｇとの間で進退させることにより、下流側ガイド２６の糸ガイド点２６ａで走行中の糸Ｙをガイドしながら、捕捉させる位置と解舒させる位置との間を安定よく移動させることができる。
【００２４】
前記弛み取りローラ２３は、図７に示す如く、その外周面２３ａを、ローラ先端側Ｄへ向かって行く程に縮径する基端側Ｂのテーパ部２３ｂと、ローラ先端側Ｄの鍔部２３ｄと、これらの間の同径の円柱部２３ｃとを有する形状に形成されている。弛み取りローラ２３は、テーパ部２３ｂの大径部２３ｂ−１へ糸Ｙを供給して巻き付かせた糸Ｙがテーパ部２３ｂの小径部２３ｂ−１へ移動して同径の円柱部２３ｃへ至るため、糸Ｙを円柱部２３ｃへ規則正しく巻き付かせることができる（図４参照）と共に、解舒するときに、円柱部２３ｃに巻き付いた糸Ｙの全体が一度に円柱部２３ｃから抜け出るのをローラ先端側Ｄの鍔部２３ｄが阻止するので、最初に巻き付いた糸Ｙから順番に引き出すことができる（図５及び図６参照）。
【００２５】
更に、前記弛み取りローラ２３は、図７に示す如く、糸を捕捉する手段となる切欠き部２７を、ローラ先端側Ｄの鍔部２３ｄの円周の一部に設け、鍔部２３ｄへ移動した糸を切欠き部２７で捕捉して（図３参照）、弛み取りローラ２３の基端側に対する糸Ｙの供給を開始させるようになっている。切欠き部２７は、ローラ先端側Ｄから基端側Ｂへ向かって凹設した略Ｖ字状からなり、回転中心線Ａと平行な捕捉部２７ａと、切欠き部２７内へ糸Ｙを導入し易いように回転方向Ｋへ傾斜した逃がし部２７ｂとから形成されている。前記弛み取りローラ２３は、下流側ガイド２６を後退位置Ｇから前進位置Ｆまで移動させて、走行中の糸Ｙを切欠き部２７内へ移動させて切欠き部２７の捕捉部２７ａで捕捉することで、弛み取りローラ２３の基端側に対する糸の供給を開始できる。
【００２６】
また、前記弛み取りローラ２３は、捕捉する手段となる切欠き部２７が解舒の障害とならないようにするために、鍔部２３ｄの外周部であって切欠き部２７に隣接する部位に面取り部２３ｅ，２３ｆを設け、糸Ｙが巻き付け方向と逆方向へ移動しながら前記解舒を行うとき、面取り部２３ｅ，２３ｆで糸Ｙを案内して切欠き部２７で引っ掛けないようになっている（図７参照）。弛み取りローラ２３は、解舒する糸Ｙを面取り部２３ｅ，２３ｆで案内して、切欠き部２７で引っ掛けることのないようにして円滑に糸Ｙを解舒させることができる。
【００２７】
前記糸弛み取り装置１０において下流側ガイド２６を後退位置Ｇ（図５参照）から前進位置Ｆ（図３参照）まで移動させて、走行中の糸Ｙを弛み取りローラ２３に捕捉させるタイミングは、糸継ぎを行うために紡出側の糸Ｙ１を前記糸継ぎ装置１７（図１参照）で停止させる（クランプする）と同時、またはこの停止（クランプ）した直後としてある。このタイミングよりも早すぎると、ガイド２６の移動及び弛み取りローラ２３への糸巻き付けにより、糸継ぎ装置１７に導かれている糸が引っ張られて糸継ぎミスを生じる。また、タイミングが遅すぎると、糸が弛み過ぎてガイド２６や弛み取りローラ２３への糸捕捉ミスが生じる。したがつて、このタイミングにすることで、弛み取りローラ２３より下流側で糸継ぎ装置１７へ導かれている糸Ｙ１は、巻き付け中の弛み取りローラ２３（図４参照）へ引っ張られても移動することなく糸継ぎができ、また、糸継ぎ中に紡績装置５から送られてくる糸Ｙ１は、弛み取りローラ２３へ巻き付けられて弛みを防止できる。
【００２８】
図１に示すように、前記糸弛み取り装置１０より下流側に設けられた糸張力調整装置１１は、詳細図は省略したが、固定ガイドローラから離れる方向に付勢した可動ガイドローラで張力を付与する等の公知のものが選択される。前記巻取装置１２は、フリクションローラ１３及びクレードルアーム１４を備え、クレードルアーム１４で把持したボビン１５をフリクションローラ１１に接触させながらボビン１５に糸を巻き付けてパッケージ１６を形成するように構成されている。
【００２９】
図１に示すように、糸継ぎのために前記作業台車３に備えられているサクションパイプ１８は、枢支部２０を中心に回動自在に設けられ、糸継ぎ作業の際に、先端に位置する吸引口１８ａを図中二点鎖線で示すように上方へ回動させて紡績装置５の糸排出口付近まで前進させ、紡出されてくる糸Ｙを吸引し、吸引状態のまま吸引口１８ａを図中実線で示すように下方へ回動させて紡績側の糸Ｙを糸継ぎ装置１７へ導く紡績側吸引部材として機能する。サクションマウス１９は、枢支部２１を中心に回動自在に設けられ、糸継ぎ作業の際に、先端に位置する吸引口１９ａを図中二点鎖線で示すように下方へ回動させて、フリクションローラ１３から離反して回転を停止しているパッケージ１６の糸端を吸引して糸出しを行うとともに、吸引状態のまま吸引口１９ａを図中実線で示すように上方へ回動させてパッケージ側の糸Ｙ２を糸継ぎ装置１７へ導く巻取り側吸引部材として機能する。糸継ぎ装置１７、サクションパイプ１８及びサクションマウス１９を紡績ユニットＵの並設方向に沿って走行する作業台車３に設けることで、各紡績ユニットＵ毎に設ける必要がなく、構造が簡単である。
【００３０】
前述の如く構成した紡績機１は、紡績時には、図１に示す繊維束Ｓをドラフト部４でドラフトした後、紡績装置５に入れて、紡績装置５内で発生している旋回気流により加撚して糸Ｙに生成する。その後、糸送り部６を構成するニップローラ６ａとデリベリローラ６ｂとで糸Ｙを挟持して、下流側に送る。次いで、図２に示すように糸Ｙを糸吸引装置７の吸引口７ａの前方を通過させると共に糸欠陥検出器９を挿通させ、糸弛み取り装置１０の弛み取りローラ２３に接触させることなく巻取装置１２へ送り出し、フリクションローラ１３に接触し回転しているパッケージ１６に巻き上げる（図示略）。
【００３１】
前記糸欠陥検出器９が、糸Ｙのスラブ等の欠陥を検出した場合には、カッター８で糸Ｙを切断する。切断されたパッケージ１６側の糸Ｙは、パッケージ１６に巻き取られる。また、ドラフト部４は、バックローラ４ａとサードローラ４ｂの回転を停止させて、サードローラ４ｂと、回転を続行しているセカンドローラ４ｄとの間で繊維束Ｓを切断する。この切断と前記カッター８による切断とにより分離された紡績装置５側の糸Ｙ及び繊維束Ｓは、回転を続行しているセカンドローラ４ｄとフロントローラ４ｅとにより送られながら糸吸引装置７に吸引されて除去される。
【００３２】
続けて、ドラフト部４の停止していたバックローラ４ａとサードローラ４ｂを作動させて、繊維束Ｓを、回転を続行しているセカンドローラ４ｄとフロントローラ４ｅとによりドラフトすると共に、紡績装置５に送り込み、紡績を再開し糸Ｙを生成する。生成されて連続的に紡出される糸Ｙ１の糸端は、図１に二点鎖線で示されているように、紡績機本体２の糸排出口付近に、その吸引口１３ａを移動させているサクションパイプ１８に吸引捕捉され、その後、同図に実線で示されているように、サクションパイプ１８を下方に回動させることにより、糸Ｙ１は、糸送り部６にニップローラ６ａの側方から導入されると共に、糸継ぎ装置１７に導かれる。このとき、糸吸引装置７の吸引口７ａは閉鎖されている。このサクションパイプ１８の回動と並行して、サクションマウス１９は、先端に位置する吸引口１９ａを同図に二点鎖線で示されているように下方へ回動させて、フリクションローラ１３から離反して回転を停止しているパッケージ１６の糸端を吸引して糸出しを行うと共に、吸引状態のまま吸引口１９ａを同図に実線で示されているように上方へ回動させて、パッケージ側の糸Ｙ２を糸継ぎ装置１７付近へ配置させる。
【００３３】
糸継ぎ装置１７付近に配置された紡績装置５側の糸端Ｙ１とパッケージ１６側の糸端Ｙ２とは、糸寄せ部材（図示略）の糸寄せレバーの回動により、糸継ぎ装置１７の糸継ぎ部に導入され、糸継ぎされる。糸弛み取り装置１０は、この糸寄せ後に糸を停止させる動作（糸をクランプする動作）開始と同時又は微小時間後（例えば、５ｍｓｅｃ）に、下流側ガイド２６を後退位置Ｇから前進位置Ｆまで移動させて、走行中の糸Ｙ１を弛み取りローラ２３に捕捉して巻き付かせ、糸継ぎ動作（ノッタヘッドの回転等）中に紡績装置５と糸継ぎ装置１７との間で生じる糸Ｙ１の弛みを、弛み取りローラ２３に貯留する。もし、この下流側ガイド２６の移動が糸を停止させる動作開始よりも早いと、糸継ぎ動作のときに下流側ガイド２６の移動及び弛み取りローラ２３への巻付けによって糸Ｙが弛み取りローラ２３側に引っ張られ、糸継ぎの失敗となる。逆にあまり遅いと、紡績装置５から次々に紡出されてくる糸Ｙに弛みが生じ、弛み取りローラ２３に対する糸Ｙの捕捉を失敗する。
【００３４】
糸継ぎ動作が終了した直後は、紡績機１は、糸弛み取り装置１０の下流側ガイド２６を前進位置Ｆ（図４参照）から後退位置Ｇ（図６参照）まで移動させると共に、フリクションローラ１３にパッケージ１６を接触させて巻き取りを再開させ、糸継ぎされた糸Ｙを弛み取りローラ２３から解舒される糸Ｙ（図６参照）と共に、回転を再開したパッケージ１６に巻き取る。弛み取りローラ２３から解舒される糸Ｙ１は、糸張力調整装置１１で適度の張力が付与され、パッケージ１６へ円滑に巻き取られる。解舒される糸Ｙをフリクションローラ１３で引っ張って、弛み取りローラ２３から解舒する糸速度（すなわち、パッケージ１６に巻き取る糸速度）を紡績装置５から紡出した糸Ｙを弛み取りローラ２３に巻き付ける糸速度よりも速くすることにより、弛み取りローラ２３に貯留している糸の全てを解舒し、図２に示すように、弛み取りローラ２３から糸Ｙを自然に離反させることができる。
【００３５】
（第２の実施の形態）
図８は本発明に係る糸弛み取り装置を備えた紡績機の第２の実施の形態の主要部を示す側面図であり、実線イは弛み取りローラ２３に糸を弛み取りさせている状態を示し、二点鎖線ロは弛み取りローラ２３から糸を解舒している状態を示し、一点鎖線ハは弛み取りローラ２３に糸を弛み取りさせることなく走行している状態を示すものである。
【００３６】
本実施の形態が前記第１の実施の形態と大きく異なる点は、弛み取りローラ２３を回転中心線Ａが水平となるように配置し、弛み取りローラ２３の下流側に、糸吸引装置７、カッター８及び糸欠陥検出器９を配置したことである。この相違点以外の構成は、前記第１の実施の形態と実質的に同一である。
【００３７】
（第３の実施の形態）
図９乃至図１２は本発明に係る糸弛み取り装置の第３の実施の形態を示すものでって、図９は紡績機の糸弛み取り装置の近辺を拡大して示す側面図であって、弛み取りローラ４３のローラ本体５１に糸を捕捉させる直前を示すものである。図１０は、電動モータ付き弛み取りローラ４３を示す平面図であって、引掛け具５２を後退させた状態を示すものである。図１１は図１０のｂ−ｂ線で断面した正面図である。図１２は電動モータ付き弛み取りローラ４３を示すものであって、引掛け具５２を突出させた状態を示すものであり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【００３８】
本実施の形態に係る紡績機３１が前記第１の実施の形態（図１乃至図７参照）に係る紡績機１と相違する点は、各紡績ユニットＵに備える糸弛み取り装置４０の弛み取りローラ４３と下流側ガイド４６である。この相違点以外の構成は、前記第１の実施の形態と実質的に同一であり、図１乃至図７に示す符号と同一の符号は同一の構成部材等を示す。
【００３９】
弛み取りローラ４３は、駆動手段２４で回転駆動するローラ本体５１に、捕捉するための引掛け具５２を進退自在に設けてある。引掛け具５２は、弛み取りローラ４３のローラ本体５１が停止時又は等速回転時には、ローラ本体５１内に先端５２ａがバネ等の付勢手段５３の反発弾性力で没入して捕捉できない状態（図１０参照）となり、弛み取りローラ４３が加速回転中には、付勢手段５３の反発弾性力に抗してローラ本体５１内から先端５２ａが捕捉位置Ｍまで突出する状態（図１２参照）となる。
【００４０】
前記弛み取りローラ４３は、図１１及び図１０に示す如く、駆動手段２４を取着するブラケット等の固定部５４にボールベアリング等の軸受部材５５を介して回転自在に軸支したローラ本体５１と、ローラ本体５１の挿通孔５１ａに摺動自在に挿通した棒状の引掛け具５２と、駆動手段２４の出力軸２４ａに固着したボス部５６と、ボス部５６に揺動自在に枢支５７すると共に引掛け具５２の折曲げた後端５２ｂを係止した揺動部材５８と、ローラ本体５１にビス等で取着６０，６０して揺動部材５８の揺動を規制する規制部材５９と、規制部材５９と揺動部材５８との間に配置した蔓巻きバネ等からなる付勢手段５３とを備えている。付勢手段５３は、引掛け具５２をローラ本体５１内に引き戻す方向に常時作用している。引掛け具５２は、ローラ本体５１の回転の接線方向に沿って摺動するようにしてある。
【００４１】
前記弛み取りローラ４３は、引掛け具５２に生じる遠心力（引掛け具５２を突出させる方向に作用する力），ローラ本体５１に生じる慣性力（引掛け具５２を突出させる方向に作用する力）及び付勢手段５３の弾性力（引掛け具５２を引き戻す方向に作用する力）の関係で、加速中のある時点で引掛け具５２がローラ本体５１内から捕捉位置Ｍ（図１２参照）まで突出し、等速回転に近づいた時点で引掛け具５２がローラ本体５１内の後退位置Ｎ（図１０参照）まで後退するようになる。
【００４２】
前記下流側ガイド４６は、図９に示す如く、弛み取りローラ４３の回転中心線Ａ上の所定位置に、糸Ｙをガイドする糸ガイド点４６ａを位置させてある。この糸ガイド点４６ａと上流側ガイド２５の糸ガイド点２５ａとの間で張架状態の糸Ｙは、弛み取りローラ４３の引掛け具５２が後退位置Ｎ（図１０参照）まで後退してローラ本体５１内に没入しているときには、弛み取りローラ４３と接触することなく下流側へ送りだされ、また、弛み取りローラ４３の引掛け具５２が捕捉位置Ｍ（図１２参照）まで突出しているときには、引掛け具５２の先端５２ａで捕捉されてローラ本体５１の外周面５１ａに巻き付いて貯留される。
【００４３】
前記糸弛み取り装置４０は、糸継ぎのために糸継ぎ装置１７（図１参照）へ至る糸Ｙを停止させる（クランプさせる）のと同時、またはその停止（クランプ）の直後に弛み取りローラ４３を起動させると、加速回転中に引掛け具５２が捕捉位置Ｍまで突出して、紡績装置５から送られてくる糸Ｙを弛み取りローラ４３のローラ本体５１に巻き付けて弛みを取ることができる。また、弛み取りローラ４３を回転させて引掛け具５２の先端５２ａを出没させることで、下流側ガイド４６の糸ガイド点４６ａを所定位置に停止させまま、弛み取りローラ４３に対する糸の捕捉と解舒とができる。
【００４４】
糸継ぎが完了すると、ローラ本体５１の外周面に巻き付いて貯留している糸が、巻取装置１２（図１参照）で引っ張られて、ローラ先端側Ｄから下流側ガイド４６へ向かって解舒する。
【００４５】
前記弛み取りローラ４３のローラ本体５１は、図１２（Ｂ）に示す如く、その外周面５１ａを、ローラ先端側Ｄへ向かって行く程に縮径する基端側Ｂのテーパ部５１ｂと、ローラ先端側Ｄの鍔部５１ｄと、これらの間の中間テーパ部５１ｃとを有する形状に形成されている。中間テーパ部５１ｃは、ローラ先端側Ｄへ向かって行く程に縮径しており、その縮径する度合いが基端側Ｂのテーパ部５１ｂより緩やかになっている。弛み取りローラ４３のローラ本体５１は、上流側ガイド２５から基端側Ｂのテーパ部５１ｂへ供給した糸Ｙが中間テーパ部５１ｃへ導かれるため、糸Ｙを中間テーパ部５１ｃへ規則正しく巻き付かせることができると共に、巻き付かせた糸を中間テーパ部５１ｃの徐々に縮径するローラ先端側Ｄへ向かって移動させることができ、更に解舒するときに、中間テーパ部５１ｃに巻き付いた糸Ｙの全体が一度に中間テーパ部５１ｃから抜け出るのをローラ先端側Ｄの鍔部５１ｄが阻止するので、最初に巻き付いた糸Ｙから順番に引き出すことができる。
【００４６】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明に係る紡績機の糸弛み取り装置は、上流側ガイドで弛み取りローラへの糸の供給位置が安定するので、糸を弛み取りローラに規則正しく巻き付かせることができ、巻き付いた糸を規則正しく解舒させることができる。したがって、糸切れ等のトラブルが生じない。
【００４７】
請求項２記載の本発明に係る紡績機の糸弛み取り装置は、弛み取りローラに対する糸の進入方向と弛み取りローラの回転方向とを一致させて、弛み取りローラへの糸の供給位置を安定させることで、糸を弛み取りローラに規則正しく巻き付かせることができる。
【００４８】
請求項３記載の本発明に係る紡績機の糸弛み取り装置は、弛み取りローラのテーパ部の大径部側へ供給して巻き付かせた糸がテーパ部の小径部側へ移動していくことになり、糸を弛み取りローラに規則正しく巻き付かせることができる。
【００４９】
請求項４記載の本発明に係る紡績機の糸弛み取り装置は、弛み取りローラに対して糸を規則正しく巻き付かせると共に、巻き付いた糸を規則正しく解舒させることができる。
【００５０】
請求項５記載の本発明に係る紡績機の糸弛み取り装置は、走行中の糸を切欠き部へ移動させて捕捉することで、弛み取りローラの基端側に対する糸の供給を開始できるので、捕捉する手段の構造を簡単にできる。
【００５１】
請求項６記載の本発明に係る紡績機の糸弛み取り装置は、捕捉する手段が解舒の障害とならないので、弛み取りローラから糸を円滑に解舒させることができる。
【００５２】
請求項７記載の本発明に係る紡績機の糸弛み取り装置は、糸継ぎ中に紡績装置から送られてくる糸を弛み取りローラへ巻き付けて弛みを防止すると共に、糸継ぎ装置に導かれている糸を停止させた状態で糸継ぎができるため、糸継ぎが確実にできる。
【００５３】
請求項８記載の本発明に係る紡績機の糸弛み取り装置は、下流側ガイドでガイドしながら糸を、捕捉させる位置と捕捉させることなく解舒させる位置との間を移動させることができるので、捕捉と解舒が円滑にできる。
【００５４】
請求項９記載の本発明に係る紡績機の糸弛み取り装置は、引掛け具を出没自在に備えることで弛み取りローラに対する糸の捕捉と解舒とができるため、全体の構造を簡単にすることができる。
【００５５】
請求項１０記載の本発明に係る紡績機の糸弛み取り装置は、弛み取りローラから解舒して巻取り部へ向かって進む糸に適度の張力を付与することで、解舒中また解舒後の糸の円滑な走行を確保できる。
【００５６】
請求項１１記載の本発明に係る紡績機の糸弛み取り装置は、切断した糸が弛み取りローラに残留しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る糸弛み取り装置を備えた紡績機の第１の実施の形態の主要部を示す側面図である。
【図２】同実施の形態において糸弛み取り装置の近辺を拡大して示す側面図であって、弛み取りローラに糸を弛み取りさせていない状態を示すものである。
【図３】同実施の形態において糸弛み取り装置の近辺を拡大して示す側面図であって、弛み取りローラに糸を捕捉させる直前を示すものである。
【図４】同実施の形態において糸弛み取り装置の近辺を拡大して示す斜視図であって、弛み取りローラに糸を弛み取りさせている状態を示すものである。
【図５】同実施の形態において糸弛み取り装置の近辺を拡大して示す側面図であって、弛み取りローラから糸を解舒している状態を示すものである。
【図６】同実施の形態において糸弛み取り装置の近辺を拡大して示す斜視図であって、弛み取りローラから糸を解舒している状態を示すものである。
【図７】第１の実施の形態の弛み取りローラの単体を示すものであって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は（Ａ）のｃ−ｃ線で断面した断面図である。
【図８】本発明に係る糸弛み取り装置を備えた紡績機の第２の実施の形態の主要部を示す側面図である。
【図９】本発明に係る糸弛み取り装置を備えた紡績機の第３の実施の形態において糸弛み取り装置の近辺を拡大して示す側面図であって、弛み取りローラに糸を捕捉させる直前を示すものである。
【図１０】第３の実施の形態の電動モータ付き弛み取りローラを示す平面図あって、引掛け具を後退させた状態を示すものである。
【図１１】図１０のｂ−ｂ線で断面した正面図である。
【図１２】第３の実施の形態の電動モータ付き弛み取りローラであって引掛け具を突出させた状態を示すものであり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【符号の説明】
１…紡績機、２…紡績機本体、５…紡績装置、７…糸吸引装置、８…カッター、９…糸欠陥検出器、１０…糸弛み取り装置、１１…糸張力調整装置、１７…糸継ぎ装置、２３…弛み取りローラ、２３ａ…外周面、２３ｂ…テーパー部、２３ｃ…円柱部、２３ｄ…鍔部、２３ｅ，２３ｆ…面取り部、２４…駆動手段、２５…上流側ガイド、２６…下流側ガイド、２６ａ…糸ガイド点、２７…切欠き部、４０…糸弛み取り装置、４３…弛み取りローラ、４６…下流側ガイド、５１…ローラ本体、５２…引掛け具、５３…付勢手段、Ａ…回転中心線、Ｂ…基端側、Ｅ…糸道、Ｄ…ローラ先端側
Claims (11)
- 紡績機の紡績装置で紡績された糸条に係合可能に配置され、糸を外周面に巻き付ける弛み取りローラと、弛み取りローラを回転駆動する駆動手段と、弛み取りローラより下流側に配置され、弛み取りローラの回転中心線上で糸をガイドする下流側ガイドを備え、弛み取りローラの外周面の基端側へ糸を供給して巻き付けさせ、巻き付けた糸をローラ先端側から下流側ガイドへ向かって解舒する紡績機の糸弛み取り装置であって、弛み取りローラより上流側に、弛み取りローラの外周面の基端側へ接近させて上流側ガイドを配置したことを特徴とする紡績機の糸弛み取り装置。
- 前記上流側ガイドの糸ガイド点を、弛み取りローラが右回転の場合にはローラ右半分側に位置させ、弛み取りローラが左回転の場合にはローラ左半分側に位置させた請求項１記載の紡績機の糸弛み取り装置。
- 前記上流側ガイドの糸ガイド点を、前記弛み取りローラの基端側に形成してローラ先端側へ向かって行く程に縮径するテーパ部の大径部側に糸が導入されるように位置させた請求項１又は２記載の紡績機の糸弛み取り装置。
- 紡績機の紡績装置で紡績された糸条に係合可能に配置され、糸を捕捉して外周面に巻き付ける弛み取りローラと、弛み取りローラを回転駆動する駆動手段と、弛み取りローラより下流側に配置され、弛み取りローラの回転中心線上で糸をガイドする下流側ガイドを備え、弛み取りローラの外周面の基端側へ糸を供給して巻き付けさせ、巻き付けた糸をローラ先端側から下流側ガイドへ向かって解舒する紡績機の糸弛み取り装置であって、弛み取りローラの外周面を、ローラ先端側へ向かって行く程に縮径する基端側のテーパ部と、ローラ先端側の鍔部と、これらの間の同径の円柱部とを有する形状としたことを特徴とする紡績機の糸弛み取り装置。
- 前記糸を捕捉する手段として、前記ローラ先端側の鍔部の円周の一部に切欠き部を設け、該切欠き部へ移動した糸を捕捉して、弛み取りローラの基端側に対する糸の供給を開始させるようにした請求項４記載の紡績機の糸弛み取り装置。
- 前記鍔部の外周部であって、前記切欠き部に隣接する部位に面取り部を設け、前記糸が巻き付け方向と逆方向へ移動しながら前記解舒を行うとき、該面取り部で糸を案内して前記切欠き部で糸を引っ掛けないようにした請求項５記載の紡績機の糸弛み取り装置。
- 糸継装置を備えた紡績機の紡績装置で紡績された糸条に係合可能に配置され、糸を捕捉して外周面に巻き付ける弛み取りローラと、弛み取りローラを回転駆動する駆動手段と、弛み取りローラより下流側に配置され、弛み取りローラの回転中心線上で糸をガイドする下流側ガイドを備え、弛み取りローラの外周面の基端側へ糸を供給して巻き付けさせ、巻き付けた糸をローラ先端側から下流側ガイドへ向かって解舒する紡績機の糸弛み取り装置であって、捕捉して前記弛み取りローラへ糸を供給するタイミングを、糸継ぎを行うために前記糸継ぎ装置で糸を停止し始めるのと同時、またはこの停止開始直後としたことを特徴とする紡績機の糸弛み取り装置。
- 紡績機の紡績装置で紡績された糸条に係合可能に配置され、糸を捕捉して外周面に巻き付ける弛み取りローラと、弛み取りローラを回転駆動する駆動手段と、弛み取りローラより下流側に配置され、弛み取りローラの回転中心線上で糸をガイドする下流側ガイドを備え、弛み取りローラの外周面の基端側へ糸を供給して巻き付けさせ、巻き付けた糸をローラ先端側から下流側ガイドへ向かって解舒する紡績機の糸弛み取り装置であって、前記下流側ガイドが、ガイド中の糸を前記弛み取りローラに捕捉させる前進位置と、糸のガイド点を前記弛み取りローラ先端より前方の前記回転中心線上に位置させる後退位置との間で進退することを特徴とする紡績機の糸弛み取り装置。
- 紡績装置で紡績された糸条に係合可能に配置され、糸を捕捉して外周面に巻き付ける弛み取りローラと、弛み取りローラを回転駆動する駆動手段と、弛み取りローラより下流側に配置され、弛み取りローラの回転中心線上で糸をガイドする下流側ガイドを備え、弛み取りローラの外周面の基端側へ糸を供給して巻き付けさせ、巻き付けた糸を捕捉状態でないときにローラ先端側から下流側ガイドへ向かって解舒する紡績機の糸弛み取り装置であって、前記弛み取りローラに、捕捉するための引掛け具を進退自在に設け、該引掛け具は、弛み取りローラが停止時又は等速回転時には、付勢手段で弛み取りローラ内に没入して糸を捕捉できない状態となり、弛み取りローラが加速回転中には、付勢手段に抗して弛み取りローラ内から捕捉位置まで突出する状態となることを特徴とする紡績機の糸弛み取り装置。
- 前記下流側ガイドと前記巻取装置との間に、糸に張力を付加する糸張力調整装置を設けた請求項１乃至９のいずれか１項に記載の紡績機の糸弛み取り装置。
- 糸欠陥検出時に糸を切断する糸切断装置と前記巻取装置との間に前記弛み取りローラを設けた請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の紡績機の糸弛み取り装置。
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