JP2004120063A - スピーカユニット及びスピーカユニットの取付構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】放音時に発生するスピーカユニットの振動が、他の部材に伝わるのを防止できる制振構造を有し、しかも、薄型のスピーカユニットを提供することを目的とする。
【解決手段】ボイスコイルにより駆動する振動部と振動部を吊着状態に保持するスピーカフレームとスピーカフレームの後端面に固定される磁気回路部とからなるスピーカユニットにおいて、磁気回路部の後端面にスピーカフレームの振動を制振する質量の大きい非磁性体の部材で形成された略円板形状の重りが、ねじ止め固定されていることを特徴とする。
【選択図】図２
【解決手段】ボイスコイルにより駆動する振動部と振動部を吊着状態に保持するスピーカフレームとスピーカフレームの後端面に固定される磁気回路部とからなるスピーカユニットにおいて、磁気回路部の後端面にスピーカフレームの振動を制振する質量の大きい非磁性体の部材で形成された略円板形状の重りが、ねじ止め固定されていることを特徴とする。
【選択図】図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スピーカユニットに係り、詳細には放音時に発生するスピーカユニットの振動が、他の部材に伝わるのを防止できる薄型のスピーカユニットの制振構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から車載用に用いられるスピーカユニット、例えば、ドア内部に組み込まれるスピーカユニットにおいても、音質のよいものが望まれているのが現状ではあるが、まだ改善の余地が多く残されてる。以下に、従来のスピーカユニットおよびスピーカユニットの取付構造の２例を図１０および図１１を用いて説明する。
【０００３】
先ず、第１の従来例（特許文献１参照）を図１０を用いて説明する。図１０は第１従来例のボックス型スピーカユニットの構造を示す要部断面概略図である。
【０００４】
１５０は電子機器に接続して用いられる音質を重視したボックス型スピーカユニットで、図１０で示すように、スピーカユニット１５５およびスピーカボックス１８０などにより構成されている。また、スピーカユニット１５５はスピーカフレーム１６５、振動部、磁気回路部１２０および重り１７０などにより構成されている。
【０００５】
スピーカフレーム１６５は、図１０で示すように振動部および磁気回路部１６０などを保持する部材で、円錐台形状に近い形状をしており、胴体部には振動板の振動により発生する背圧を調整するための孔などがあけられている。また、スピーカフレーム１６５の内側には振動部（ボイスコイルに固定された振動板１６３が、エッジおよびダンパなどにより吊着状態に保持されている）が配設されており、スピーカフレーム１６５の後端部には磁気回路部（マグネット、ヨークおよびプレートなどにより構成されている）１６０が固定される。磁気回路部１６０の後端部には重り１７０を固定するためのねじ孔が形成されている。スピーカフレーム１６５の材料には、めっき鋼板や樹脂部材およびダイキャスト用のアルミ合金などが用いられ、めっき鋼板の場合にはプレス加工、樹脂部材およびアルミ合金の場合には成形加工により形成される。
【０００６】
重り１７０は、図１０で示すように略円柱形状をしており、磁気回路部１６０の後端部にねじ止め固定し、重り１７０の質量により放音時に振動部の駆動により発生する振動を制振する部品である。重り１７０の材料には、例えば非磁性体の黄銅または鉛部材などが用いられる。
【０００７】
スピーカボックス１８０は、図１０で示すように放音開口部を除き略卵型で２分割が可能となっており、内部にスピーカユニット１５５を保持するボックスである。スピーカユニット１５５は、重り１７０の後端部に設けられた防振部材１７５と、振動板１６３を保持するスピーカフレーム１６５の開口先端部に設けられた防振部材１７６が、スピーカボックス１８０の内面に圧接状態で保持されているので、スピーカユニット１５５はスピーカボックス１８０の内部に振動的にフローティング状態で保持されている。尚、スピーカボックス１８０の底面には相手側部材に取付けるためのねじ穴などが形成されている。
【０００８】
次に、第２の従来例（特許文献２参照）を図１１を用いてを説明する。図１１は第２従来例のスピーカユニット及びスピーカユニットの取付構造を示す要部断面概略図である。
【０００９】
１００は特に車載用の電子機器の音声機器などに用いられるスピーカユニットで、図１１で示すように、スピーカフレーム１１０、振動部（図示省略）、磁気回路部１２０およびスペーサ１３０などにより構成されている。
【００１０】
スピーカフレーム１１０は振動部および磁気回路部１２０などを保持する部材で、円錐台形状に近い形状をしており、振動板の振動により発生する背圧を調整するための孔などが必要箇所にあけられている。また、スピーカフレーム１１０の開口先端部のフランジ部１１１には、スペーサ１３０またはバッフル１４０の取付面への取付孔１１２が形成されている。スピーカフレーム１１０の内側には振動部（ボイスコイルに固定された振動板１６３が、エッジおよびダンパなどにより吊着状態に保持されている）が配設されおり、スピーカフレーム１１０の後端部には磁気回路部（マグネット、ヨークおよびプレートなどにより構成されている）１２０が固定される。スピーカフレーム１１０の材料には、めっき鋼板や樹脂部材およびダイキャスト用のアルミ合金などが用いられ、めっき鋼板の場合にはプレス加工、樹脂部材およびアルミ合金の場合には成形加工により形成される。
【００１１】
スペーサ１３０は、例えばバッフル１４０の取付面への取付部材で略筒型形状をしており、一方の端部にはフランジ部１３１が形成され、スピーカフレーム１１０の取付孔１１２に対応する位置にねじ孔１３２が形成されている。また、他方の端部にはフランジ部１３３が形成され、バッフル１４０に取付けるための取付孔１３４が形成されている。スペーサ１３０の材料には、樹脂部材やダイキャスト用のアルミ合金などが用いられ成形加工などにより形成される。
【００１２】
１３５は環状シール部材で、図１１で示すように円環形状をしておりスペーサ１３０のねじ孔１３２に対応する位置に固定用のねじ１４５が挿通する孔１３６が形成されている。環状シール部材１３５の材料には合成ゴムなどが用いられる。
【００１３】
１３７はワッシャ状部材で、図１１で示すように外形寸法はスペーサ１３０の取付孔１３４より大きく、内径寸法は固定用のねじ１４５が挿通する大きさとする。ワッシャ状部材１３７の材料には合成ゴムなどが用いられる。
【００１４】
次に、スピーカユニットの取付けについて図１１を用いて説明する。
【００１５】
先ず、スペーサ１３０のフランジ部１３１のねじ孔１３２と、環状シール部材１３５の孔１３６との位置を合わせて載せる。次に、スピーカユニット１００をスペーサ１３０の開口先端部より挿入し、スピーカフレーム１１０の取付孔１１２と、スペーサ１３０のフランジ部１３１のねじ孔１３２とを合致させる。次に、固定用のねじ１４５をねじ孔１３２に締めつけてスペーサ１３０と環状シール部材１３５とスピーカフレーム１１０のフランジ部１１１とがサンドイッチ状態に固定される。次に、スペーサ１３０のフランジ部１３３の取付孔１３４と、バッフル１４０への取付具（グロメット）１４１のねじ孔１４２とを合致させ、その間にワッシャ状部材１３７を設け、ねじ１４５により締めつけて固定する。
【００１６】
【特許文献１】
特開２００１−２８５９７４号公報（第６頁、第１７図）
【特許文献２】
特開平８−２８９３９３号公報（第１−４頁、第２図）
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の第１例で説明したボックス型スピーカユニット１５０では、重り１７０の厚みが厚く磁気回路部１６０の後端部から後方へ長く突出しており、ボックス型スピーカユニット１５０の前面部から後端部までの寸法（Ｌ）が長くなる。したがって、ボックス型スピーカユニット１５０を取付けるには相手側の取付部に（Ｌ）寸法以上の奥行き空間が必要となるので、例えば、車両のドアなど奥行き空間の狭い場所に取付けるスピーカユニットとしては不向きで、取付け場所に規制を受けることになる。
【００１７】
また、上述の第２例で説明したスピーカユニット１００では、放音時に発生する振動が、相手側の取付部材（例えば、バッフル１４０）に伝わるのを防止するために、スピーカフレーム１１０とスペーサ１３０のフランジ部１３１との間に、環状シール部材１３５を設け、スペーサ１３０のフランジ部１３３とバッフル１４０の取付面との間にワッシャ状部材１３７を設け、それぞれの位置を固定用のねじ１４５で固定している。しかし、この取付構造では固定用のねじ１４５の頭部の締付け面がスピーカフレーム１１０に当接しているので、スピーカフレーム１１０の振動がねじ１４５を介してスペーサ１３０へ伝わり、さらにスペーサ１３０を介して相手側の取付部材（例えば、バッフル１４０）に伝わり、その振動によりバッフル１４０が共振して発生する異音（鳴き）が、スピーカユニット１００の再生音に混じり音を濁す原因となる。
【００１８】
また、スピーカフレーム１１０の取付孔１１２とスペーサ１３０のねじ孔１３２とが、位置ずれした場合には取付ねじ１４５がスピーカフレーム１１０の取付孔１１２に接触する場合があり、スピーカフレーム１１０の振動がねじ１４５を介してスペーサ１３０へ伝わり、さらに、スペーサ１３０を介して相手側の取付部材（例えば、バッフル１４０）に伝わる。振動がバッフル１４０に伝わると、バッフル１４０が共振して発生する異音（鳴き）が、スピーカユニット１００の再生音に混じり音を濁す原因となる。
【００１９】
本発明は上述の問題を解決するもので、放音時に発生するスピーカユニットの振動が、他の部材に伝わるのを防止できる制振構造を有し、しかも、薄型のスピーカユニットを提供することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述の目的を達成するもので、ボイスコイルにより駆動する振動部と該振動部を吊着状態に保持するスピーカフレームと該スピーカフレームの後端面に固定される磁気回路部とからなるスピーカユニットにおいて、前記スピーカユニットには前記スピーカフレームの振動を制振する重量的負荷が加えられていることを特徴とするものである。
【００２１】
また、前記重量的負荷は、質量の大きい非磁性体の部材で形成された重りであり、該重りは前記磁気回路部の後端面に固定されていることを特徴とするものである。
【００２２】
また、前記重りは、略円板形状に形成されていることを特徴とするものである。
【００２３】
また、前記重りには、振動板の駆動により発生する背圧を調整する孔が形成されていることを特徴とするものである。
【００２４】
また、前記重りは、重設できるように複数枚にて構成されており、取付ける重りの枚数により重量が調整可能であることを特徴とするものである。
【００２５】
また、前記重りは、防振部材により保持されていることを特徴とするものである。
【００２６】
また、ボイスコイルにより駆動する振動部と該振動部を吊着状態に保持するスピーカフレームと該スピーカフレームの後端面に固定される磁気回路部とからなるスピーカユニットを相手側部材に取付けるスピーカユニットの取付構造において、前記スピーカフレームには前記相手側部材に設けられたねじ孔に対応する位置に取付孔が設けられ、前記スピーカフレームの取付面と略同じ形状に形成され前記取付孔と対応する位置に孔が設けられた環状防振部材と、前記スピーカフレームをねじ止めするねじの締付面に設けられる防振ワッシャとからなり、前記スピーカフレームは、前記相手側部材との間に前記環状防振部材を挟んで設けられ、前記防振ワッシャが挿着されたねじにより該相手側部材のねじ孔に固定されることを特徴とするものである。
【００２７】
また、前記スピーカフレームの取付孔は、前記環状防振部材および防振ワッシャのねじ挿通孔より大きく形成されていることを特徴とするものである。
【００２８】
また、前記環状防振部材には、ねじ挿通孔の外周に前記スピーカフレームの取付孔に挿入する円筒突出部が形成され、前記防振ワッシャには、前記円筒突出部に係合する孔が形成されていることを特徴とするものである。
【００２９】
また、前記環状防振部材には、前記円筒突出部と防振ワッシャとが一体形成されたＴ型突出部が設けられ、前記Ｔ型突出部は、前記スピーカフレームの取付孔に嵌め込んで用いられることを特徴とするものである。
【００３０】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態を図１乃至図８を用いて説明する。
【００３１】
図１は本発明の第１の実施の形態に係るスピーカユニットの概略構成を示す要部断面図である。図２は本発明の第１の実施の形態に係るスピーカユニットの取付構造を示す要部断面概略図である。図３は本発明の第１の実施の形態に係るスピーカユニットの取付部を示す要部断面拡大図で、（ａ）取付部、（ｂ）環状防振部材、（ｃ）防振ワッシャである。図４は本発明の第１の実施の形態に係るスピーカユニットの取付構造と異なる取付構造を示す要部断面拡大図で、（ａ）取付部、（ｂ）環状防振部材、（ｃ）防振ワッシャである。図５は本発明の第１の実施の形態に係るスピーカユニットの取付構造と異なる取付構造を示す要部断面拡大図で、（ａ）取付部、（ｂ）環状防振部材である。図６は本発明の第１の実施の形態と一部が異なるスピーカユニットの取付構造を示す要部断面概略図である。図７は本発明の第１の実施の形態と一部が異なる重りを示す断面概略図である。図８は本発明のスピーカユニットと従来のスピーカユニットの立下り累積スペクトラムを示す概略図で、（ａ）本発明のスピーカユニット、（ｂ）従来のスピーカユニットである。
【００３２】
１０は電子機器の音声機器に用いられるスピーカユニットで、図１で示すようにスピーカフレーム２０、振動部（図示省略）および磁気回路部２５などにより構成されており、磁気回路部２５の終端面には重り２７がねじ止め固定されている。
【００３３】
スピーカフレーム２０は振動部および磁気回路部などを保持する部材で、図１で示すように円錐台形状に近い形状をしており、振動板の振動により発生する背圧を調整するための孔などが必要箇所にあけられている。また、スピーカフレーム２０の開口先端部の取付部２１には、スペーサ３０またはバッフル４０への取付孔２２（相手側部材に形成されたねじ孔との寸法的誤差による位置ずれが生じた場合にも、ねじ２９に接触しないように余裕のある大きさの孔とする）が形成されている。スピーカフレーム２０の内側には振動部（ボイスコイルに固定された振動板１６３が、エッジおよびダンパなどにより吊着状態に保持されている）が配設されおり、スピーカフレーム２０の後端部には、磁気回路部（マグネット、ヨーク、およびプレートなどにより構成されている）２５が固定される。尚、磁気回路部２５の後端部には重り２７を取付けるためのねじ穴が形成されている。スピーカフレーム２０の材料には、めっき鋼板などが用いられプレス加工により形成される。
【００３４】
重り２７は、図１で示すように円板形状をしており磁気回路部２５の後端部に取付けて、その質量によりスピーカユニット１０の放音時に発生する振動を制振する効果を狙ったものである。重り２７の中心部には磁気回路部２５に取付けるための最少必要面積の取付面が突出しており、その中心には磁気回路部２５に取付けるための取付孔２８が貫通して形成されている。また、円板部には振動部の駆動により発生する背圧を調整するための孔が必要により設けられる。重り２７の材料には、例えば非磁性体の黄銅または鉛部材などが用いられる。
【００３５】
次に、スピーカユニットを相手側部材に取付けるための部品について図２および図３を用いて説明する。
【００３６】
スペーサ３０は、図２で示すように例えばバッフル４０の取付面への取付部材で略筒型形状をしており、一方の端部（開口先端部）にはフランジ部（本例では内側方向に）３１が形成され、スピーカフレーム２０の取付孔２２に対応する位置にねじ孔３２が形成されている。また、他方の端部にはフランジ部（本例では外側方向に）３３が形成され、バッフル４０に取付けるための取付孔３４が形成されている。スペーサ３０の材料には、樹脂部材やダイキャスト用のアルミ合金などが用いられ成形加工などにより形成される。
【００３７】
３６は環状防振部材で、図３で示すように円環形状をしておりスペーサ３０のねじ孔３２に対応する位置に固定用のねじ２９と略同じ大きさの孔３７が形成されている。環状防振部材３６の材料には、フエルト（例えば、フリクション用の比較的硬度の高いもの）または防振用の合成ゴムなどが用いられる。
【００３８】
３８は防振ワッシャで、図３で示すように外形寸法はスピーカフレーム２０の取付孔２２より大きく、また、孔３９の寸法は固定用のねじ２９と略同じ大きさとする。防振ワッシャ３８の材料には、フエルト（例えば、フリクション用の比較的硬度の高いもの）または防振用の合成ゴムなどが用いられる。
【００３９】
４５は保持部材で、図２で示すように断面がＬ字形状で円環形状をしており、スペーサ３０の終端の開口部に接着固定され、重り２７の外周に当接して重り２７を支える部材である。保持部材４５の材料には、例えば防振用の合成ゴムなどが用いられる。
【００４０】
次に、スピーカユニットの取付けについて図２および図３を用いて説明する。
【００４１】
先ず、スペーサ３０の終端の開口部に保持部材４５を接着固定する。スペーサ３０のフランジ部３１のねじ孔３２と、環状防振部材３６の孔３７との位置を合わせて載せる。次に、スピーカユニット１０をスペーサ３０の開口先端部より挿入し、スピーカフレーム２０の取付孔２２と、スペーサ３０のフランジ部３１のねじ孔３２とを合致させる。次に、固定用のねじ２９に防振ワッシャ３８を挿通し、ねじ２９をねじ孔３２に締めつけてスペーサ３０と環状防振部材３６とスピーカフレーム２０とがサンドイッチ状態に固定する。次に、磁気回路部２５の後端部に重り２７を密着させ、ねじ２９により締めつけて固定する。次に、スペーサ３０のフランジ部の取付孔３４の両面に、防振ワッシャ３８を設け、取付孔３４とバッフル４０への取付具（グロメット）４１のねじ孔４２とを合致させ、ねじ２９により締めつけて固定する。
【００４２】
以上説明したように本発明の第１の実施の形態に係るスピーカユニット１０によれば、重り２７が円板状に形成されているので、スピーカユニット１０の全長を短くすることができる。したがって、奥行きの狭い場所、例えば自動車のドアなどにも取付けが可能となる。また、スピーカユニット１０の振動が重り２７により制振される。さらに、スピーカユニット１０と取付ける相手側部材のスペーサ３０およびバッフル４０との間に振動が伝達しないように、環状防振部材３６、防振ワッシャ３８および保持部材４５などを用いることにより、スピーカユニット１０が振動的にフローティング状態となる。その結果、図８で示すように本発明のスピーカユニット１０の立下り累積スペクトラムは、従来のスピーカの立下り累積スペクトラムに比べて、周波数帯全域において不要な山が少なくなり、山そのものが低くなるので、余計な振動が伝わりにくくまた収まり易くなる。したがって、音質のよい再生音を提供することができる。
【００４３】
スピーカフレーム２０の取付孔２２を環状防振部材３６および防振ワッシャ３８の孔３７、３９（固定用のねじ２９と略同じ大きさ）より大きくすることにより、相手側部材に形成されたねじ孔との寸法的誤差による位置ずれが生じた場合でも、取付孔２２の内面が固定用のねじ２９に接触しないので、スピーカユニット１０の振動が、ねじ２９を介して相手側部材に伝わるのを防止することができる。
【００４４】
尚、本発明の第１の実施の形態に係る重り２７の取付構造では、重り２７の外周縁部を保持部材４５にて支えたが、スピーカユニットの大きさや重り２７の重量などにより、図６で示すように重り４７の外周縁部を保持しなくてもよい。
【００４５】
また、本発明の第１の実施の形態に係る重り２７は一体で形成したが、これに限らず、スピーカユニットの磁気回路部の後端部に、予め重りを取付けるためのねじ穴を設けておき、図７で示すように重り４８、４９を複数個に分割し、スピーカユニットやスピーカユニットを取付ける相手側部材および取付状況などに応じて、必要個数を取付けて調整できるようにしてもよい。この構造によれば、広範囲の相手側部材に取付けることができるので、汎用性が増すと共に使用者の好みにあった音質を選ぶことができる。また、最適の重りとなるので音質の向上が図れると共にスピーカユニットの軽量化にもつながる。尚、重り４８、４９の取付面や取付孔の形状および取付構造、並びに重り４８、４９に使用する材質などは図１および図６に示す重り２７、４７に準ずる。
【００４６】
また、本発明の第１の実施の形態に係る環状防振部材３６と防振ワッシャ３８とは、それぞれ平面形状に形成されているが、これに限らず、図４で示すように、環状防振部材６０の孔６１の外周にスピーカフレーム２０の取付部２１の取付孔２２に係合する円筒突出部６２を一体形成し、スピーカフレーム２０に取付けた後に、円筒突出部６２の外周に係合する孔６６を有する防振ワッシャ６５を挿入する。次に、環状防振部材６０の孔６１と、スペーサ３０のフランジ部３１のねじ孔３２とを合致させる。次に、固定用のねじ２９を孔６１に挿入しねじ２９を締めつけて固定する。この取付構造によれば、ねじ２９がスピーカフレーム２０の表面および取付孔２２の内面に当接するのを防止することができるので、スピーカフレーム２０の振動がねじ２９を介してスペーサ３０に伝わるのを防止することができる。その他に、ねじ２９を締めつけることにより円筒突出部６２が、内側の方へ変形しねじ２９に圧着するので、ねじ２９が緩むのを防止することができる。
【００４７】
その他に、図５で示すように、図４の環状防振部材６０の円筒突出部６２と防振ワッシャ６５とを一体形成したＴ型突出部７１を、環状防振部材７０の取付部とすることもできる。環状防振部材７０のＴ型突出部７１をスピーカフレーム２０の取付部２１の取付孔２２に嵌め込んだ後に、Ｔ型突出部７１の孔７２とスペーサ３０のフランジ部３１のねじ孔３２とを合致させる。次に、固定用のねじ２９を孔７２に挿入しねじ２９を締めつけて固定する。この取付構造によれば、部品点数が減少するのでコスト低減につながる。その他に、図４で示す取付構造と同じ効果を得ることができる。
【００４８】
尚、本発明のスピーカユニット１０の取付構造の説明ではスペーサ３０を介して相手側部材のバッフル４０の取付面に取付ける取付構造について説明したが、これに限らず、スペーサ３０を用いずに、スピーカユニット１０のフランジ部とバッフル４０の取付具４１との間に環状防振部材３６を挟み、固定用のねじ２９に防振ワッシャ３８を挿通し、ねじ２９をねじ孔４２に締めつけてフランジ部３３と環状防振部材３６とスピーカフレーム２０とがサンドイッチ状態になるように固定してもよい。
【００４９】
次に、本発明の第２の実施の形態を図９を用いて説明する。
【００５０】
図９は本発明の第２の実施の形態に係るスピーカユニット及びスピーカユニットの取付構造を示す要部断面概略図である。尚、第２の実施の形態は第１の実施の形態の一部を変更したものであり、その他については略同じであるので同じ構成については同じ符号を付し説明を簡略または省略する。
【００５１】
１１は電子機器の音声機器に用いられるスピーカユニットで、スピーカフレーム５０、振動部（図示省略）および磁気回路部２５などにより構成されており、磁気回路部２５の終端面には重り２７がねじ止め固定されている。
【００５２】
スピーカフレーム５０は、図９で示すように振動部および磁気回路部２５などを保持するフレーム部５１と相手側部材（例えば、バッフル４０）へ取付けるためのスペーサ部５２とから構成されている。スピーカフレーム５０は図２で示す第１の実施の形態のスピーカフレーム２０とスペーサ３０とを一体形成したものであり、前面部の取付部（ピーカフレーム２０とスペーサ３０とのねじ止め構造）が省略されている。スピーカフレーム５０の材料には、樹脂部材またはダイキャスト用のアルミ合金が用いられいずれも成形加工などにより形成される。
【００５３】
以上説明したように本発明の第２の実施の形態に係るスピーカユニット１１のスピーカフレーム５０によれば、振動部と磁気回路部のフレーム５１とバッフル４０へ取付けるためのスペーサ部５２とが一体形成されている。したがって、構成部品点数が減り、また前面のねじ固定部が不要となるのでコスト低減が図れる。その他に、第１の実施の形態と同じ効果を得ることができる。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、放音時に発生するスピーカユニットの振動が、他の部材に伝わるのを防止できる制振構造を有し、しかも、薄型のスピーカユニットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るスピーカユニットの概略構成を示す要部断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るスピーカユニットの取付構造を示す要部断概略面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るスピーカユニットの取付構造を示す要部断面拡大図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係るスピーカユニットの取付構造と異なる取付構造を示す要部断面拡大図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係るスピーカユニットの取付構造と異なる取付構造を示す要部断面拡大図でである。
【図６】本発明の第１の実施の形態と一部が異なるスピーカユニットの取付構造を示す要部断面概略図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態と一部が異なる重りを示す断面概略図である。
【図８】本発明のスピーカユニットと従来のスピーカユニットの立下り累積スペクトラムを示す概略図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態に係るスピーカユニット及びスピーカユニットの取付構造を示す要部断面概略図である。
【図１０】第１従来例のボックス型スピーカユニットの構造を示す要部断面概略図である。
【図１１】第２従来例のスピーカユニット及びスピーカユニットの取付構造を示す要部断面概略図である。
【符号の説明】
１０，１１・・スピーカユニット
２０，５０・・スピーカフレーム
２１，００・・取付部
２２，２８・・取付孔
２５・・磁気回路部
２７，４７，４８，４９・・重り
２９・・ねじ
３０・・スペーサ
３１，３３・・フランジ部
３２，４２・・ねじ孔
３４・・取付孔
３８，６５・・防振ワッシャ
３７，３９，６１，６６，７２・・孔
３６，６０，７０・・環状防振部材
４０・・バッフル
４１・・取付具
４５・・保持部材
５１・・フレーム部
５２・・スペーサ部
６２・・円筒突出部
７１・・Ｔ型突出部
【発明の属する技術分野】
本発明は、スピーカユニットに係り、詳細には放音時に発生するスピーカユニットの振動が、他の部材に伝わるのを防止できる薄型のスピーカユニットの制振構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から車載用に用いられるスピーカユニット、例えば、ドア内部に組み込まれるスピーカユニットにおいても、音質のよいものが望まれているのが現状ではあるが、まだ改善の余地が多く残されてる。以下に、従来のスピーカユニットおよびスピーカユニットの取付構造の２例を図１０および図１１を用いて説明する。
【０００３】
先ず、第１の従来例（特許文献１参照）を図１０を用いて説明する。図１０は第１従来例のボックス型スピーカユニットの構造を示す要部断面概略図である。
【０００４】
１５０は電子機器に接続して用いられる音質を重視したボックス型スピーカユニットで、図１０で示すように、スピーカユニット１５５およびスピーカボックス１８０などにより構成されている。また、スピーカユニット１５５はスピーカフレーム１６５、振動部、磁気回路部１２０および重り１７０などにより構成されている。
【０００５】
スピーカフレーム１６５は、図１０で示すように振動部および磁気回路部１６０などを保持する部材で、円錐台形状に近い形状をしており、胴体部には振動板の振動により発生する背圧を調整するための孔などがあけられている。また、スピーカフレーム１６５の内側には振動部（ボイスコイルに固定された振動板１６３が、エッジおよびダンパなどにより吊着状態に保持されている）が配設されており、スピーカフレーム１６５の後端部には磁気回路部（マグネット、ヨークおよびプレートなどにより構成されている）１６０が固定される。磁気回路部１６０の後端部には重り１７０を固定するためのねじ孔が形成されている。スピーカフレーム１６５の材料には、めっき鋼板や樹脂部材およびダイキャスト用のアルミ合金などが用いられ、めっき鋼板の場合にはプレス加工、樹脂部材およびアルミ合金の場合には成形加工により形成される。
【０００６】
重り１７０は、図１０で示すように略円柱形状をしており、磁気回路部１６０の後端部にねじ止め固定し、重り１７０の質量により放音時に振動部の駆動により発生する振動を制振する部品である。重り１７０の材料には、例えば非磁性体の黄銅または鉛部材などが用いられる。
【０００７】
スピーカボックス１８０は、図１０で示すように放音開口部を除き略卵型で２分割が可能となっており、内部にスピーカユニット１５５を保持するボックスである。スピーカユニット１５５は、重り１７０の後端部に設けられた防振部材１７５と、振動板１６３を保持するスピーカフレーム１６５の開口先端部に設けられた防振部材１７６が、スピーカボックス１８０の内面に圧接状態で保持されているので、スピーカユニット１５５はスピーカボックス１８０の内部に振動的にフローティング状態で保持されている。尚、スピーカボックス１８０の底面には相手側部材に取付けるためのねじ穴などが形成されている。
【０００８】
次に、第２の従来例（特許文献２参照）を図１１を用いてを説明する。図１１は第２従来例のスピーカユニット及びスピーカユニットの取付構造を示す要部断面概略図である。
【０００９】
１００は特に車載用の電子機器の音声機器などに用いられるスピーカユニットで、図１１で示すように、スピーカフレーム１１０、振動部（図示省略）、磁気回路部１２０およびスペーサ１３０などにより構成されている。
【００１０】
スピーカフレーム１１０は振動部および磁気回路部１２０などを保持する部材で、円錐台形状に近い形状をしており、振動板の振動により発生する背圧を調整するための孔などが必要箇所にあけられている。また、スピーカフレーム１１０の開口先端部のフランジ部１１１には、スペーサ１３０またはバッフル１４０の取付面への取付孔１１２が形成されている。スピーカフレーム１１０の内側には振動部（ボイスコイルに固定された振動板１６３が、エッジおよびダンパなどにより吊着状態に保持されている）が配設されおり、スピーカフレーム１１０の後端部には磁気回路部（マグネット、ヨークおよびプレートなどにより構成されている）１２０が固定される。スピーカフレーム１１０の材料には、めっき鋼板や樹脂部材およびダイキャスト用のアルミ合金などが用いられ、めっき鋼板の場合にはプレス加工、樹脂部材およびアルミ合金の場合には成形加工により形成される。
【００１１】
スペーサ１３０は、例えばバッフル１４０の取付面への取付部材で略筒型形状をしており、一方の端部にはフランジ部１３１が形成され、スピーカフレーム１１０の取付孔１１２に対応する位置にねじ孔１３２が形成されている。また、他方の端部にはフランジ部１３３が形成され、バッフル１４０に取付けるための取付孔１３４が形成されている。スペーサ１３０の材料には、樹脂部材やダイキャスト用のアルミ合金などが用いられ成形加工などにより形成される。
【００１２】
１３５は環状シール部材で、図１１で示すように円環形状をしておりスペーサ１３０のねじ孔１３２に対応する位置に固定用のねじ１４５が挿通する孔１３６が形成されている。環状シール部材１３５の材料には合成ゴムなどが用いられる。
【００１３】
１３７はワッシャ状部材で、図１１で示すように外形寸法はスペーサ１３０の取付孔１３４より大きく、内径寸法は固定用のねじ１４５が挿通する大きさとする。ワッシャ状部材１３７の材料には合成ゴムなどが用いられる。
【００１４】
次に、スピーカユニットの取付けについて図１１を用いて説明する。
【００１５】
先ず、スペーサ１３０のフランジ部１３１のねじ孔１３２と、環状シール部材１３５の孔１３６との位置を合わせて載せる。次に、スピーカユニット１００をスペーサ１３０の開口先端部より挿入し、スピーカフレーム１１０の取付孔１１２と、スペーサ１３０のフランジ部１３１のねじ孔１３２とを合致させる。次に、固定用のねじ１４５をねじ孔１３２に締めつけてスペーサ１３０と環状シール部材１３５とスピーカフレーム１１０のフランジ部１１１とがサンドイッチ状態に固定される。次に、スペーサ１３０のフランジ部１３３の取付孔１３４と、バッフル１４０への取付具（グロメット）１４１のねじ孔１４２とを合致させ、その間にワッシャ状部材１３７を設け、ねじ１４５により締めつけて固定する。
【００１６】
【特許文献１】
特開２００１−２８５９７４号公報（第６頁、第１７図）
【特許文献２】
特開平８−２８９３９３号公報（第１−４頁、第２図）
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の第１例で説明したボックス型スピーカユニット１５０では、重り１７０の厚みが厚く磁気回路部１６０の後端部から後方へ長く突出しており、ボックス型スピーカユニット１５０の前面部から後端部までの寸法（Ｌ）が長くなる。したがって、ボックス型スピーカユニット１５０を取付けるには相手側の取付部に（Ｌ）寸法以上の奥行き空間が必要となるので、例えば、車両のドアなど奥行き空間の狭い場所に取付けるスピーカユニットとしては不向きで、取付け場所に規制を受けることになる。
【００１７】
また、上述の第２例で説明したスピーカユニット１００では、放音時に発生する振動が、相手側の取付部材（例えば、バッフル１４０）に伝わるのを防止するために、スピーカフレーム１１０とスペーサ１３０のフランジ部１３１との間に、環状シール部材１３５を設け、スペーサ１３０のフランジ部１３３とバッフル１４０の取付面との間にワッシャ状部材１３７を設け、それぞれの位置を固定用のねじ１４５で固定している。しかし、この取付構造では固定用のねじ１４５の頭部の締付け面がスピーカフレーム１１０に当接しているので、スピーカフレーム１１０の振動がねじ１４５を介してスペーサ１３０へ伝わり、さらにスペーサ１３０を介して相手側の取付部材（例えば、バッフル１４０）に伝わり、その振動によりバッフル１４０が共振して発生する異音（鳴き）が、スピーカユニット１００の再生音に混じり音を濁す原因となる。
【００１８】
また、スピーカフレーム１１０の取付孔１１２とスペーサ１３０のねじ孔１３２とが、位置ずれした場合には取付ねじ１４５がスピーカフレーム１１０の取付孔１１２に接触する場合があり、スピーカフレーム１１０の振動がねじ１４５を介してスペーサ１３０へ伝わり、さらに、スペーサ１３０を介して相手側の取付部材（例えば、バッフル１４０）に伝わる。振動がバッフル１４０に伝わると、バッフル１４０が共振して発生する異音（鳴き）が、スピーカユニット１００の再生音に混じり音を濁す原因となる。
【００１９】
本発明は上述の問題を解決するもので、放音時に発生するスピーカユニットの振動が、他の部材に伝わるのを防止できる制振構造を有し、しかも、薄型のスピーカユニットを提供することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述の目的を達成するもので、ボイスコイルにより駆動する振動部と該振動部を吊着状態に保持するスピーカフレームと該スピーカフレームの後端面に固定される磁気回路部とからなるスピーカユニットにおいて、前記スピーカユニットには前記スピーカフレームの振動を制振する重量的負荷が加えられていることを特徴とするものである。
【００２１】
また、前記重量的負荷は、質量の大きい非磁性体の部材で形成された重りであり、該重りは前記磁気回路部の後端面に固定されていることを特徴とするものである。
【００２２】
また、前記重りは、略円板形状に形成されていることを特徴とするものである。
【００２３】
また、前記重りには、振動板の駆動により発生する背圧を調整する孔が形成されていることを特徴とするものである。
【００２４】
また、前記重りは、重設できるように複数枚にて構成されており、取付ける重りの枚数により重量が調整可能であることを特徴とするものである。
【００２５】
また、前記重りは、防振部材により保持されていることを特徴とするものである。
【００２６】
また、ボイスコイルにより駆動する振動部と該振動部を吊着状態に保持するスピーカフレームと該スピーカフレームの後端面に固定される磁気回路部とからなるスピーカユニットを相手側部材に取付けるスピーカユニットの取付構造において、前記スピーカフレームには前記相手側部材に設けられたねじ孔に対応する位置に取付孔が設けられ、前記スピーカフレームの取付面と略同じ形状に形成され前記取付孔と対応する位置に孔が設けられた環状防振部材と、前記スピーカフレームをねじ止めするねじの締付面に設けられる防振ワッシャとからなり、前記スピーカフレームは、前記相手側部材との間に前記環状防振部材を挟んで設けられ、前記防振ワッシャが挿着されたねじにより該相手側部材のねじ孔に固定されることを特徴とするものである。
【００２７】
また、前記スピーカフレームの取付孔は、前記環状防振部材および防振ワッシャのねじ挿通孔より大きく形成されていることを特徴とするものである。
【００２８】
また、前記環状防振部材には、ねじ挿通孔の外周に前記スピーカフレームの取付孔に挿入する円筒突出部が形成され、前記防振ワッシャには、前記円筒突出部に係合する孔が形成されていることを特徴とするものである。
【００２９】
また、前記環状防振部材には、前記円筒突出部と防振ワッシャとが一体形成されたＴ型突出部が設けられ、前記Ｔ型突出部は、前記スピーカフレームの取付孔に嵌め込んで用いられることを特徴とするものである。
【００３０】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態を図１乃至図８を用いて説明する。
【００３１】
図１は本発明の第１の実施の形態に係るスピーカユニットの概略構成を示す要部断面図である。図２は本発明の第１の実施の形態に係るスピーカユニットの取付構造を示す要部断面概略図である。図３は本発明の第１の実施の形態に係るスピーカユニットの取付部を示す要部断面拡大図で、（ａ）取付部、（ｂ）環状防振部材、（ｃ）防振ワッシャである。図４は本発明の第１の実施の形態に係るスピーカユニットの取付構造と異なる取付構造を示す要部断面拡大図で、（ａ）取付部、（ｂ）環状防振部材、（ｃ）防振ワッシャである。図５は本発明の第１の実施の形態に係るスピーカユニットの取付構造と異なる取付構造を示す要部断面拡大図で、（ａ）取付部、（ｂ）環状防振部材である。図６は本発明の第１の実施の形態と一部が異なるスピーカユニットの取付構造を示す要部断面概略図である。図７は本発明の第１の実施の形態と一部が異なる重りを示す断面概略図である。図８は本発明のスピーカユニットと従来のスピーカユニットの立下り累積スペクトラムを示す概略図で、（ａ）本発明のスピーカユニット、（ｂ）従来のスピーカユニットである。
【００３２】
１０は電子機器の音声機器に用いられるスピーカユニットで、図１で示すようにスピーカフレーム２０、振動部（図示省略）および磁気回路部２５などにより構成されており、磁気回路部２５の終端面には重り２７がねじ止め固定されている。
【００３３】
スピーカフレーム２０は振動部および磁気回路部などを保持する部材で、図１で示すように円錐台形状に近い形状をしており、振動板の振動により発生する背圧を調整するための孔などが必要箇所にあけられている。また、スピーカフレーム２０の開口先端部の取付部２１には、スペーサ３０またはバッフル４０への取付孔２２（相手側部材に形成されたねじ孔との寸法的誤差による位置ずれが生じた場合にも、ねじ２９に接触しないように余裕のある大きさの孔とする）が形成されている。スピーカフレーム２０の内側には振動部（ボイスコイルに固定された振動板１６３が、エッジおよびダンパなどにより吊着状態に保持されている）が配設されおり、スピーカフレーム２０の後端部には、磁気回路部（マグネット、ヨーク、およびプレートなどにより構成されている）２５が固定される。尚、磁気回路部２５の後端部には重り２７を取付けるためのねじ穴が形成されている。スピーカフレーム２０の材料には、めっき鋼板などが用いられプレス加工により形成される。
【００３４】
重り２７は、図１で示すように円板形状をしており磁気回路部２５の後端部に取付けて、その質量によりスピーカユニット１０の放音時に発生する振動を制振する効果を狙ったものである。重り２７の中心部には磁気回路部２５に取付けるための最少必要面積の取付面が突出しており、その中心には磁気回路部２５に取付けるための取付孔２８が貫通して形成されている。また、円板部には振動部の駆動により発生する背圧を調整するための孔が必要により設けられる。重り２７の材料には、例えば非磁性体の黄銅または鉛部材などが用いられる。
【００３５】
次に、スピーカユニットを相手側部材に取付けるための部品について図２および図３を用いて説明する。
【００３６】
スペーサ３０は、図２で示すように例えばバッフル４０の取付面への取付部材で略筒型形状をしており、一方の端部（開口先端部）にはフランジ部（本例では内側方向に）３１が形成され、スピーカフレーム２０の取付孔２２に対応する位置にねじ孔３２が形成されている。また、他方の端部にはフランジ部（本例では外側方向に）３３が形成され、バッフル４０に取付けるための取付孔３４が形成されている。スペーサ３０の材料には、樹脂部材やダイキャスト用のアルミ合金などが用いられ成形加工などにより形成される。
【００３７】
３６は環状防振部材で、図３で示すように円環形状をしておりスペーサ３０のねじ孔３２に対応する位置に固定用のねじ２９と略同じ大きさの孔３７が形成されている。環状防振部材３６の材料には、フエルト（例えば、フリクション用の比較的硬度の高いもの）または防振用の合成ゴムなどが用いられる。
【００３８】
３８は防振ワッシャで、図３で示すように外形寸法はスピーカフレーム２０の取付孔２２より大きく、また、孔３９の寸法は固定用のねじ２９と略同じ大きさとする。防振ワッシャ３８の材料には、フエルト（例えば、フリクション用の比較的硬度の高いもの）または防振用の合成ゴムなどが用いられる。
【００３９】
４５は保持部材で、図２で示すように断面がＬ字形状で円環形状をしており、スペーサ３０の終端の開口部に接着固定され、重り２７の外周に当接して重り２７を支える部材である。保持部材４５の材料には、例えば防振用の合成ゴムなどが用いられる。
【００４０】
次に、スピーカユニットの取付けについて図２および図３を用いて説明する。
【００４１】
先ず、スペーサ３０の終端の開口部に保持部材４５を接着固定する。スペーサ３０のフランジ部３１のねじ孔３２と、環状防振部材３６の孔３７との位置を合わせて載せる。次に、スピーカユニット１０をスペーサ３０の開口先端部より挿入し、スピーカフレーム２０の取付孔２２と、スペーサ３０のフランジ部３１のねじ孔３２とを合致させる。次に、固定用のねじ２９に防振ワッシャ３８を挿通し、ねじ２９をねじ孔３２に締めつけてスペーサ３０と環状防振部材３６とスピーカフレーム２０とがサンドイッチ状態に固定する。次に、磁気回路部２５の後端部に重り２７を密着させ、ねじ２９により締めつけて固定する。次に、スペーサ３０のフランジ部の取付孔３４の両面に、防振ワッシャ３８を設け、取付孔３４とバッフル４０への取付具（グロメット）４１のねじ孔４２とを合致させ、ねじ２９により締めつけて固定する。
【００４２】
以上説明したように本発明の第１の実施の形態に係るスピーカユニット１０によれば、重り２７が円板状に形成されているので、スピーカユニット１０の全長を短くすることができる。したがって、奥行きの狭い場所、例えば自動車のドアなどにも取付けが可能となる。また、スピーカユニット１０の振動が重り２７により制振される。さらに、スピーカユニット１０と取付ける相手側部材のスペーサ３０およびバッフル４０との間に振動が伝達しないように、環状防振部材３６、防振ワッシャ３８および保持部材４５などを用いることにより、スピーカユニット１０が振動的にフローティング状態となる。その結果、図８で示すように本発明のスピーカユニット１０の立下り累積スペクトラムは、従来のスピーカの立下り累積スペクトラムに比べて、周波数帯全域において不要な山が少なくなり、山そのものが低くなるので、余計な振動が伝わりにくくまた収まり易くなる。したがって、音質のよい再生音を提供することができる。
【００４３】
スピーカフレーム２０の取付孔２２を環状防振部材３６および防振ワッシャ３８の孔３７、３９（固定用のねじ２９と略同じ大きさ）より大きくすることにより、相手側部材に形成されたねじ孔との寸法的誤差による位置ずれが生じた場合でも、取付孔２２の内面が固定用のねじ２９に接触しないので、スピーカユニット１０の振動が、ねじ２９を介して相手側部材に伝わるのを防止することができる。
【００４４】
尚、本発明の第１の実施の形態に係る重り２７の取付構造では、重り２７の外周縁部を保持部材４５にて支えたが、スピーカユニットの大きさや重り２７の重量などにより、図６で示すように重り４７の外周縁部を保持しなくてもよい。
【００４５】
また、本発明の第１の実施の形態に係る重り２７は一体で形成したが、これに限らず、スピーカユニットの磁気回路部の後端部に、予め重りを取付けるためのねじ穴を設けておき、図７で示すように重り４８、４９を複数個に分割し、スピーカユニットやスピーカユニットを取付ける相手側部材および取付状況などに応じて、必要個数を取付けて調整できるようにしてもよい。この構造によれば、広範囲の相手側部材に取付けることができるので、汎用性が増すと共に使用者の好みにあった音質を選ぶことができる。また、最適の重りとなるので音質の向上が図れると共にスピーカユニットの軽量化にもつながる。尚、重り４８、４９の取付面や取付孔の形状および取付構造、並びに重り４８、４９に使用する材質などは図１および図６に示す重り２７、４７に準ずる。
【００４６】
また、本発明の第１の実施の形態に係る環状防振部材３６と防振ワッシャ３８とは、それぞれ平面形状に形成されているが、これに限らず、図４で示すように、環状防振部材６０の孔６１の外周にスピーカフレーム２０の取付部２１の取付孔２２に係合する円筒突出部６２を一体形成し、スピーカフレーム２０に取付けた後に、円筒突出部６２の外周に係合する孔６６を有する防振ワッシャ６５を挿入する。次に、環状防振部材６０の孔６１と、スペーサ３０のフランジ部３１のねじ孔３２とを合致させる。次に、固定用のねじ２９を孔６１に挿入しねじ２９を締めつけて固定する。この取付構造によれば、ねじ２９がスピーカフレーム２０の表面および取付孔２２の内面に当接するのを防止することができるので、スピーカフレーム２０の振動がねじ２９を介してスペーサ３０に伝わるのを防止することができる。その他に、ねじ２９を締めつけることにより円筒突出部６２が、内側の方へ変形しねじ２９に圧着するので、ねじ２９が緩むのを防止することができる。
【００４７】
その他に、図５で示すように、図４の環状防振部材６０の円筒突出部６２と防振ワッシャ６５とを一体形成したＴ型突出部７１を、環状防振部材７０の取付部とすることもできる。環状防振部材７０のＴ型突出部７１をスピーカフレーム２０の取付部２１の取付孔２２に嵌め込んだ後に、Ｔ型突出部７１の孔７２とスペーサ３０のフランジ部３１のねじ孔３２とを合致させる。次に、固定用のねじ２９を孔７２に挿入しねじ２９を締めつけて固定する。この取付構造によれば、部品点数が減少するのでコスト低減につながる。その他に、図４で示す取付構造と同じ効果を得ることができる。
【００４８】
尚、本発明のスピーカユニット１０の取付構造の説明ではスペーサ３０を介して相手側部材のバッフル４０の取付面に取付ける取付構造について説明したが、これに限らず、スペーサ３０を用いずに、スピーカユニット１０のフランジ部とバッフル４０の取付具４１との間に環状防振部材３６を挟み、固定用のねじ２９に防振ワッシャ３８を挿通し、ねじ２９をねじ孔４２に締めつけてフランジ部３３と環状防振部材３６とスピーカフレーム２０とがサンドイッチ状態になるように固定してもよい。
【００４９】
次に、本発明の第２の実施の形態を図９を用いて説明する。
【００５０】
図９は本発明の第２の実施の形態に係るスピーカユニット及びスピーカユニットの取付構造を示す要部断面概略図である。尚、第２の実施の形態は第１の実施の形態の一部を変更したものであり、その他については略同じであるので同じ構成については同じ符号を付し説明を簡略または省略する。
【００５１】
１１は電子機器の音声機器に用いられるスピーカユニットで、スピーカフレーム５０、振動部（図示省略）および磁気回路部２５などにより構成されており、磁気回路部２５の終端面には重り２７がねじ止め固定されている。
【００５２】
スピーカフレーム５０は、図９で示すように振動部および磁気回路部２５などを保持するフレーム部５１と相手側部材（例えば、バッフル４０）へ取付けるためのスペーサ部５２とから構成されている。スピーカフレーム５０は図２で示す第１の実施の形態のスピーカフレーム２０とスペーサ３０とを一体形成したものであり、前面部の取付部（ピーカフレーム２０とスペーサ３０とのねじ止め構造）が省略されている。スピーカフレーム５０の材料には、樹脂部材またはダイキャスト用のアルミ合金が用いられいずれも成形加工などにより形成される。
【００５３】
以上説明したように本発明の第２の実施の形態に係るスピーカユニット１１のスピーカフレーム５０によれば、振動部と磁気回路部のフレーム５１とバッフル４０へ取付けるためのスペーサ部５２とが一体形成されている。したがって、構成部品点数が減り、また前面のねじ固定部が不要となるのでコスト低減が図れる。その他に、第１の実施の形態と同じ効果を得ることができる。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、放音時に発生するスピーカユニットの振動が、他の部材に伝わるのを防止できる制振構造を有し、しかも、薄型のスピーカユニットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るスピーカユニットの概略構成を示す要部断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るスピーカユニットの取付構造を示す要部断概略面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るスピーカユニットの取付構造を示す要部断面拡大図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係るスピーカユニットの取付構造と異なる取付構造を示す要部断面拡大図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係るスピーカユニットの取付構造と異なる取付構造を示す要部断面拡大図でである。
【図６】本発明の第１の実施の形態と一部が異なるスピーカユニットの取付構造を示す要部断面概略図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態と一部が異なる重りを示す断面概略図である。
【図８】本発明のスピーカユニットと従来のスピーカユニットの立下り累積スペクトラムを示す概略図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態に係るスピーカユニット及びスピーカユニットの取付構造を示す要部断面概略図である。
【図１０】第１従来例のボックス型スピーカユニットの構造を示す要部断面概略図である。
【図１１】第２従来例のスピーカユニット及びスピーカユニットの取付構造を示す要部断面概略図である。
【符号の説明】
１０，１１・・スピーカユニット
２０，５０・・スピーカフレーム
２１，００・・取付部
２２，２８・・取付孔
２５・・磁気回路部
２７，４７，４８，４９・・重り
２９・・ねじ
３０・・スペーサ
３１，３３・・フランジ部
３２，４２・・ねじ孔
３４・・取付孔
３８，６５・・防振ワッシャ
３７，３９，６１，６６，７２・・孔
３６，６０，７０・・環状防振部材
４０・・バッフル
４１・・取付具
４５・・保持部材
５１・・フレーム部
５２・・スペーサ部
６２・・円筒突出部
７１・・Ｔ型突出部
Claims (10)
- ボイスコイルにより駆動する振動部と該振動部を吊着状態に保持するスピーカフレームと該スピーカフレームの後端面に固定される磁気回路部とからなるスピーカユニットにおいて、
前記スピーカユニットには前記スピーカフレームの振動を制振する重量的負荷が加えられていることを特徴とするスピーカユニット。 - 前記重量的負荷は、質量の大きい非磁性体の部材で形成された重りであり、該重りは前記磁気回路部の後端面に固定されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカユニット。
- 前記重りは、略円板形状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のスピーカユニット。
- 前記重りには、振動板の駆動により発生する背圧を調整する孔が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のスピーカユニット。
- 前記重りは、重設できるように複数枚にて構成されており、取付ける重りの枚数により重量が調整可能であることを特徴とする請求項２に記載のスピーカユニット。
- 前記重りは、防振部材により保持されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５に記載のスピーカユニット。
- ボイスコイルにより駆動する振動部と該振動部を吊着状態に保持するスピーカフレームと該スピーカフレームの後端面に固定される磁気回路部とからなるスピーカユニットを相手側部材に取付けるスピーカユニットの取付構造において、
前記スピーカフレームには前記相手側部材に設けられたねじ孔に対応する位置に取付孔が設けられ、
前記スピーカフレームの取付面と略同じ形状に形成され前記取付孔と対応する位置に孔が設けられた環状防振部材と、
前記スピーカフレームをねじ止めするねじの締付面に設けられる防振ワッシャとからなり、
前記スピーカフレームは、前記相手側部材との間に前記環状防振部材を挟んで設けられ、前記防振ワッシャが挿着されたねじにより該相手側部材のねじ孔に固定されることを特徴とするスピーカユニットの取付構造。 - 前記スピーカフレームの取付孔は、前記環状防振部材および防振ワッシャのねじ挿通孔より大きく形成されていることを特徴とする請求項７に記載のスピーカユニットの取付構造。
- 前記環状防振部材には、ねじ挿通孔の外周に前記スピーカフレームの取付孔に挿入する円筒突出部が形成され、
前記防振ワッシャには、前記円筒突出部に係合する孔が形成されていることを特徴とする請求項７に記載のスピーカユニットの取付構造。 - 前記環状防振部材には、前記円筒突出部と防振ワッシャとが一体形成されたＴ型突出部が設けられ、
前記Ｔ型突出部は、前記スピーカフレームの取付孔に嵌め込んで用いられることを特徴とする請求項９に記載のスピーカユニットの取付構造。
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