JP2004106016A - 表面処理された筒状体の製造方法 - Google Patents
表面処理された筒状体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004106016A JP2004106016A JP2002271749A JP2002271749A JP2004106016A JP 2004106016 A JP2004106016 A JP 2004106016A JP 2002271749 A JP2002271749 A JP 2002271749A JP 2002271749 A JP2002271749 A JP 2002271749A JP 2004106016 A JP2004106016 A JP 2004106016A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- thermal spraying
- cylindrical body
- sprayed
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 84
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 abstract description 39
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 22
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 21
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 20
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 238000010289 gas flame spraying Methods 0.000 description 7
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000611 Zinc aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N [Co].[Ni] Chemical compound [Co].[Ni] QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N alumane;zinc Chemical compound [AlH3].[Zn] HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004210 cathodic protection Methods 0.000 description 1
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
【解決手段】板状の基材1の少なくとも片面側を溶射し、その溶射された面が内面側となるように、前記板状の基材1を、該基材1の両端縁1a,1b 間に間隙部2が生ずるような筒状に成形加工し、次に、筒状に成形加工された前記基材1の両端縁1a,1b 間を溶接して製造することを特徴とする。
【選択図】 図3
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は表面処理された筒状体の製造方法、さらに詳しくは、防錆処理等の表面処理がなされた金属製等の筒状体を製造する方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、鉄鋼板や圧延鋼等の金属製基材に、防錆等の表面処理を行う場合、溶融メッキによる方法が採用されている。
このような溶融メッキ法による処理は、鉄鋼等の基材金属を、亜鉛等の溶融金属に浸漬し、溶融金属の基材金属側への拡散が起こって合金層が形成され、その上に金属被膜が形成される現象を利用するものである。
【0003】
そして、このような溶融メッキ法によれば、基材金属を溶融金属に浸漬するだけで処理を行うことができるため、どのような形状の基材金属も処理することができるという利点を有し、鉄鋼構造物、パイプ、ボルト,ナット等の表面処理に広く採用されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような溶融メッキ法では、500 ℃〜600 ℃の高温で処理がなされるので、基材金属にひずみが生ずるおそれがあり、ひいては基材金属に割れが生ずるような場合もあった。特に、厚みの異なる複数の基材で構成された鉄構造物をそのまま溶融メッキ処理を行うような場合には、各基材の厚み差によって、ひずみや割れが生ずるおそれがより高くなっていた。
【0005】
また、基材金属を浴槽中の溶融金属に浸漬するだけで処理するので、メッキすべき溶融金属の付着量に制限がある。このため、メッキする金属の厚みを厚くすることができず、金属層の厚みの形成にも制限を受けることとなっていた。
【0006】
さらに、溶融メッキ法による処理は、溶融金属を貯留するための大型の浴槽を必要とし、一般にはこのような溶融メッキ法による処理は、基材金属を加工する工場とは別の専用の工場でなされている。
従って、1つの完成された製品を得るには、基材金属を加工する工場で加工された基材を、溶融メッキによる処理を行う工場へ輸送する作業が必要となり、その輸送に必要なコストが高くつくという問題点があった。
【0007】
このような輸送費は、完成された製品の種類によっては製造コストと同等程度に嵩む場合もあり、そのような場合には極力削減することが望まれる。
【0008】
このような輸送費を削減するためには、基材金属を加工する工場と同じ工場で表面処理を行えばよいこととなり、たとえば溶射による表面処理は、このことを可能としうる。
【0009】
しかし、溶射により、たとえば管状のような形状の基材の内面側を処理するのは困難である。すなわち、溶射は高温で材料を溶融して行われるため、管状の基材の内面側を溶射する場合、その内面側に熱が滞留することとなり、作業者に危険を伴う場合があり、或いは基材の破損を招くおそれがあり、実際には作業を行うことができない。
【0010】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、溶射の技術を利用するものでありながら、高温での作業による危険性や処理対象となる基材の破損を招くおそれがなく、また溶融メッキ法のように基材にひずみや割れを生ずるおそれがなく、しかも溶融メッキ法のように基材の加工と表面処理とを別々の工場で行う必要がなく、製品の輸送費を削減し、それに伴うコストを大幅に低減することを課題とするものである。
【0011】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、その課題を解決するための手段は、板状の基材1の少なくとも片面側を溶射し、その溶射された面が内面側となるように、前記板状の基材1を、該基材1の両端縁1a,1b 間に間隙部2が生ずるような筒状に成形加工し、次に、筒状に成形加工された前記基材1の両端縁1a,1b間を溶接して製造することである。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面に従って説明する。
【0013】
本実施形態においては、道路の側部等に立設されるポールを加工する場合について説明する。このポールは、細長い円筒状すなわちパイプ状のものであり、本実施形態では金属製の板状の基材を円筒状に成形して加工される。
【0014】
先ず、図1及び図2に示すような縦長の板状の基材1を準備する。この板状の基材1は、炭素鋼からなる圧延鋼板で構成されたものである。
次に、この板状の基材1の表裏両面に溶射を施す。本実施形態では、溶射する金属としてアルミニウムの線材を用い、ガスフレーム溶射法で溶射した。尚、溶射には、エポキシ樹脂やシリコン樹脂等からなる封孔処理剤によって封孔処理を行った。これによって、溶射材料を構成する粒子間の結合力が高まり、溶射材料の剥離が好適に防止されることとなるのである。
【0015】
次に、表裏両面が溶射された基材1を、図3に示すように該基材1の短手方向の側端縁が円形となるような円筒状に成形加工する。これにより筒状体4が形成されることとなる。この場合、板状の基材1を円筒状に曲げて加工するので、該板状の基材1の両端部1a,1b 間には、図3及び図4に示すように間隙部2が形成されることとなる。
【0016】
次に、この間隙部2を閉塞すべく、図5に示すように間隙部2に溶接材料3を装填して板状の基材1の両端部1a,1b を溶接する。溶接材料としては炭素鋼を用いた。この場合、間隙部2に装填される溶接材料3により、同図に示すように内面側3a及び外面側3bにそれぞれ肉盛部が形成されることとなる
【0017】
次に、いわゆるバリ取りを行うべく、図6に示すように前記肉盛部が形成された溶接材料3の内面側3a及び外面側3bを切削する。これによって、同図に示すように間隙部2に装填された溶接材料3の内面側3a及び外面側3bがほぼ均一な面に形成されることとなる。
【0018】
この場合において、板状の基材1の表裏面は予め溶射がされているが、該板状の基材1の両端部1a,1b 間の間隙部2に装填された溶接材料3の内面側3a及び外面側3bのみが溶射されていないことになる。
従って、筒状体4の一部に溶射されていない部分が存在することになるので、次に図7に示すように、溶接材料3の内面側3a及び外面側3bを被覆すべく、該溶接材料3の内面側3a及び外面側3bを溶射して溶射被膜5a,5b を形成する。
【0019】
溶射材料としては、上記板状の基材1の表裏面の溶射の場合と同様に、アルミニウムの線材を用い、同様にガスフレーム溶射法で溶射した。
これによって、円筒状の筒状体4の外面側及び内面側の全面が溶射で処理されたポールの製作が完成することとなるのである。
【0020】
尚、上記実施形態では、基材1の表裏両面ともに予め溶射を行ったが、表裏両面ともに溶射することは本発明に必須の条件ではなく、基材1の片面側のみを溶射することも可能である。この場合には、溶射された面を内面側として板状の基材1が円筒状に曲げられることとなる。
【0021】
そして、予め溶射されていない基材1の片面側(筒状体4の外面側)は、円筒状に成形加工された後に溶射することが可能である。
【0022】
筒状体4の内面側の全周を溶射すると、熱が内部に滞留するので、危険を伴うおそれや、筒状体4に損傷が生ずるおそれもおそれがあるが、筒状体4の外面側を溶射する場合には、熱が放散されることになるので、このようなおそれがないのである。
【0023】
ちなみに、筒状体4の外面側に予め溶射しておくと、傷がつく場合もあるので、これを避ける必要があるときは、円筒状に成形加工された後に筒状体4の外面側を溶射するのが望ましい。
【0024】
これに対し、上記のように板状の基材1の両端部1a,1b 間の間隙部2に装填された溶接材料3の内面側3aに溶射を行う場合には、溶射すべき部分が筒状体4の内面全周ではなく、一部のみ、より詳細には線状に近い部分を溶射すればよいので、上記のような間隙部2の長手方向に沿ってほぼ一直接上にガスフレーム溶射を行うスプレーガンを動かしながら作業を行えばよいこととなり、従って溶射の作業時間も短くなるので、危険を伴い且つ筒状体4の破損を招くほどに熱が筒状体4の内部に滞留することもないのである。
【0025】
尚、上記実施形態では、溶接材料3の内面側3a及び外面側3bを溶射して溶射被膜5a,5b を形成したため、この部分から腐食が生ずるのをより好適に防止することができるという好ましい効果が得られたが、この溶接材料3の部分を溶射することは本発明に必須の条件ではない。
【0026】
ちなみに、この溶接材料3の部分が溶射されていない場合であっても、基材1の表裏面のほぼ全体に溶射被膜が形成されているので、たとえば基材1が鉄で溶射被膜がアルミニウムの場合、いわゆる電気防食の作用,効果が生じ、アルミニウムからなる溶射被膜が犠牲となって鉄からなる基材1の腐食が防止される。つまり、溶射被膜を構成する金属(アルミニウム等)のイオン化傾向が、基材1を構成する金属(鉄等)のイオン化傾向よりも大きい場合、溶射被膜を構成する金属が基材1を構成する金属よりもイオン化し易く、従って酸化され易いので、結果として基材1を構成する鉄の酸化が防止されるのである。
【0027】
また、上記実施形態では、溶射材料としてアルミニウムを用いたが、溶射材料の種類も該実施形態に限定されるものではなく、たとえば亜鉛のようなものを用いることも可能であり、さらにはコバルト、ニッケル、クロム、チタン、その他の種々の金属を用いることが可能である。
【0028】
さらに、単一の金属材料のみならず、たとえば亜鉛−アルミニウム合金やニッケル−コバルト合金等の合金を用いることも可能である。
【0029】
さらに、金属以外に、セラミックを溶射材料として用いることも可能である。セラミックとしては、たとえばアルミナ、ジルコニア、チタニア等を使用することが可能である。また、サーメットのようなものを使用することも可能である。
【0030】
さらには、ポリアミド系合成樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂、エポキシ樹脂等の合成樹脂を使用することも可能である。
さらに、金属、セラミック、合成樹脂等の各種の溶射材料で、複数層の溶射被膜を形成することも可能である。このような異材質からなる複数層の被膜の形成は、たとえば溶融メッキ法では行うことができず、溶射で行う故に可能な方法である。
【0031】
さらに、上記実施形態では、線状の溶射材料を用いたが、これに限らずたとえば粉末状の溶射材料を用いることも可能であり、溶射材料の形態も問うものではない。
【0032】
さらに、該実施形態では、ガスフレーム溶射法によって溶射を行ったが、溶射法の種類も該実施形態に限定されるものではなく、たとえばアーク溶射法やプラズマ溶射法、その他の溶射法を採用することも可能であり、その種類は問わない。
【0033】
さらに、上記実施形態では、基材1として炭素鋼からなるものを用いたが、基材1の材質も該実施形態の炭素鋼に限定されるものではなく、鉄鋼板、ステンレス等を用いることも可能であり、またこれら以外の金属材料を用いることも可能である。
【0034】
さらには、金属以外の材料、たとえばセラミック等を基材として用いることを可能である。要は、溶射することが可能で、板状のものを筒状に成形加工することができるような材質のものであれば、その種類は問うものではない。
【0035】
さらに、基材1を筒状に加工する加工方法も問うものではなく、プレス成形法や、ロールフォーミング等、金属製板状体の成形加工法として一般に用いられている加工法を採用することが可能であり、その加工法は問わない。
【0036】
さらに上記実施形態では、圧延鋼板等の圧延された材料を基材1として用いたが、圧延された材料に限らず、鋳造,鍛造等された材料を用いることも可能である。
【0037】
さらに、上記実施形態では、板状の基材1を円筒状に成形加工したが、加工後の形状は該実施形態の円筒に限定されるものではなく、たとえば四角筒や六角筒等の各筒状に成形加工することも可能である。要は、筒状に成形加工されればよいのである。
【0038】
さらに、上記実施形態では、筒状体を製品化する完成品として、道路の側部等に立設されるポールに適用する場合について説明したが、筒状体の製品化の用途も該実施形態に限定されるものではなく、その用途は問わない。たとえば水道管等の流体用のパイプに適用することも可能である。
【0039】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明する。
【0040】
(実施例1)
縦2500mm、横400mm 、厚さ5mm の炭素鋼からなる圧延鋼板を準備し、その圧延鋼板の表裏両面にアルミニウムを溶射した。具体的には、直径1.5mm のアルミニウム線材をガスフレーム溶射機で溶射した。ガスとしては圧縮空気を用い、圧力は0.45Mpa 、流量は5000NL/H、溶射距離は250mm とした。
【0041】
次に、溶射した圧延鋼板をプレス成形法により、パイプ状に成形加工した。パイプ状に成形された管状鋼板の両端部間には間隙部が形成され、その間隙部を補填すべく溶接した。溶接材料として炭素鋼を用い、アーク溶接法で溶接した。
【0042】
溶接後にバリ取りを行い、そのバリ取りされた溶接部の表裏両面に溶射を行った。筒状体の溶接部内面側の溶射は、スプレーガンを用いてアルミニウムの線材によりガスフレーム溶射法で行った。溶射の条件は上記と同様に行った。また筒状体の溶接部外面側の溶射も同様の条件で行った。
このようにして筒状体の外面側及び内面側の全面が溶射されたポールが得られた。
【0043】
(実施例2)
本実施例では上記実施例と同じ圧延鋼板を用いたが、その圧延鋼板の表裏のうちの片面側のみをアルミニウムで溶射した。溶射条件は実施例1と同様に行った。そしてその溶射面が内面側となるように実施例1と同様にパイプ状に成形加工した。間隙部を溶接すること、バリ取り、筒状体の溶接部内面側の溶射等も実施例1と同様に行った。
【0044】
本実施例では管状に形成された圧延鋼板の片面側のみしか溶射されていないため、管状に形成された後に圧延鋼板の外側面を溶射した。溶射の条件は、実施例1と同様に行った。本実施例においても実施例1と同様のポールが得られた。
【0045】
(実施例3)
縦2000mm、横600mm 、厚さ10mmの鍛造鋳鉄からなる基板を準備し、その基板の表裏両面に亜鉛を溶射した。具体的には、直径1.3mm の亜鉛線材をガスフレーム溶射機で溶射した。ガスとしてはアセチレンガスを用い、圧力は0.05Mpa 、流量は800NL/H 、溶射距離は250mm とした。
【0046】
溶射した基板をロールフォーミング法によりパイプ状に成形加工した。パイプ状に成形された基板の両端部間に間隙部が形成されるので、その間隙部を溶接した。溶接材料として鉄を用い、アーク溶接法で溶接した。
【0047】
溶接後にバリ取りを行い、そのバリ取りされた溶接部の表裏両面に溶射を行った。筒状体の溶接部内面側の溶射は、スプレーガンを用いて亜鉛の線材により、ガスフレーム溶射法で行った。溶射の条件は同様に行った。
【0048】
一方、筒状体の溶接部外面側の溶射も同様の条件で行った。
筒状体の外面側及び内面側の全面が溶射された水道管が得られた。この水道管は単体のもので、継手等で複数連結されて使用される。
【0049】
(その他の実施例)
尚、上記各実施例ではガスフレーム溶射法で溶射を行ったが、これに限らず、たとえばプラズマ溶射を用いることも可能である。
プラズマ溶射の場合、たとえば次のような条件で行われる。
アルゴンガス:50L/min
水素ガス:9L/min
電流:500 A
電圧:67V
アルゴン粉末供給ガス:2.6L/min
溶射距離:125mm
トラバース速度:100cm/sec
溶射被膜は、たとえばNi−Cr合金(80%Ni、20%Cr)を溶射した後に、アルミナ等のセラミックを溶射して形成される。
【0050】
また、アーク溶射法で溶射することも可能である。アーク溶射法の場合には、たとえば次のような条件で行われる。
電流:200 A
空気圧:0.49Mpa
溶射距離:150 〜250mm
【0051】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、板状の基材の少なくとも片面側を溶射し、その溶射された面が内面側となるように、前記板状の基材を、該基材の両端縁間に間隙部が生ずるような筒状に成形加工し、次に、筒状に成形加工された前記基材の両端縁間を溶接して製造する方法であるため、筒状に成形加工された後に内面側を溶射する必要がないので、熱が筒状体の内部に滞留するという問題が生ずることもなく、従って危険を伴い且つ筒状体の破損を招くおそれもない。
【0052】
このように板状体の少なくとも片面側を予め溶射し、その溶射面が内面側となるように筒状に成形加工して得られた筒状体を形成することが可能となった結果、筒状体の成形加工と表面処理とを同じ工場内で行うことが可能となり、これらを別々の工場で行っていた従来の溶融メッキ法に比べて製品の輸送費が大幅に削減されることとなり、その結果、完成品である製品の製造コストを著しく低減することができるという効果がある。
【0053】
また溶射による方法であるので、従来の溶融メッキ法のように基材にひずみや割れを生ずるおそれがないという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】一実施形態としての筒状体の加工方法に用いる板状の基材の正面図。
【図2】図1のA−A線拡大断面図。
【図3】板状の基材を円筒状に成形加工する工程の断面図。
【図4】図3の要部拡大断面図。
【図5】基材の両端縁を溶接する工程の要部拡大断面図。
【図6】溶接材料のバリ取りをする工程の要部拡大断面図
【図7】溶接された部分を溶射する工程の要部拡大断面図。
【符号の説明】
1…基材 2…間隙部
3…溶接材料 4…筒状体
5a,5b …溶射被膜
Claims (1)
- 板状の基材(1) の少なくとも片面側を溶射し、その溶射された面が内面側となるように、前記板状の基材(1) を、該基材(1) の両端縁(1a),(1b) 間に間隙部(2) が生ずるような筒状に成形加工し、次に、筒状に成形加工された前記基材(1) の両端縁(1a),(1b) 間を溶接して製造することを特徴とする表面処理された筒状体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002271749A JP3701645B2 (ja) | 2002-09-18 | 2002-09-18 | 表面処理された筒状体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002271749A JP3701645B2 (ja) | 2002-09-18 | 2002-09-18 | 表面処理された筒状体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004106016A true JP2004106016A (ja) | 2004-04-08 |
JP3701645B2 JP3701645B2 (ja) | 2005-10-05 |
Family
ID=32268972
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002271749A Expired - Fee Related JP3701645B2 (ja) | 2002-09-18 | 2002-09-18 | 表面処理された筒状体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3701645B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20120095905A (ko) * | 2009-10-13 | 2012-08-29 | 노벤코 에이/에스 | 축류팬 및 축류팬용 송풍관의 제조 방법 |
CN113166916A (zh) * | 2018-08-14 | 2021-07-23 | 美泰金属科技私人有限公司 | 具有非晶形内表面涂层的管材及其制造方法 |
CN114945769A (zh) * | 2020-01-17 | 2022-08-26 | 可隆工业株式会社 | 一种管及其制造方法 |
-
2002
- 2002-09-18 JP JP2002271749A patent/JP3701645B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20120095905A (ko) * | 2009-10-13 | 2012-08-29 | 노벤코 에이/에스 | 축류팬 및 축류팬용 송풍관의 제조 방법 |
KR102127529B1 (ko) * | 2009-10-13 | 2020-06-29 | 노벤코 에이/에스 | 축류팬 및 축류팬용 송풍관의 제조 방법 |
CN113166916A (zh) * | 2018-08-14 | 2021-07-23 | 美泰金属科技私人有限公司 | 具有非晶形内表面涂层的管材及其制造方法 |
JP2021529890A (ja) * | 2018-08-14 | 2021-11-04 | アトメタル テック ピーティーイー エルティーディーAttometal Tech Pte. Ltd. | アモルファスコーティングされた内面を有するパイプおよびその製造方法 |
CN114945769A (zh) * | 2020-01-17 | 2022-08-26 | 可隆工业株式会社 | 一种管及其制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3701645B2 (ja) | 2005-10-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8845501B2 (en) | Process for producing a roll for supporting and conveying hot material, process for repairing a worn roll | |
CN102011463B (zh) | 一种不锈钢复合耐腐蚀钢筋及其制备方法 | |
US8444042B2 (en) | Method for producing steel pipe plated with metal by thermal spraying | |
JP4411114B2 (ja) | 合金被覆ボイラ部品、及び自溶合金被覆ボイラ部品の溶接施工方法 | |
JP2017008379A (ja) | クラッドパイプ及びクラッドパイプの製造方法 | |
KR20220160866A (ko) | 고내식성을 지닌 강관의 제조방법 | |
JP2013521128A (ja) | 熱間工具を製造する方法 | |
JP2004106016A (ja) | 表面処理された筒状体の製造方法 | |
US5249731A (en) | Process for producing aluminum coated metallic material | |
JP4919372B2 (ja) | 溶接部耐食性に優れた溶接めっき鋼管及びその製造方法 | |
JP3821628B2 (ja) | 金属二重管及びその製造方法 | |
WO2008076967A1 (en) | Wire feedstock and process for producing the same | |
CN113732623A (zh) | 一种复合板材的对焊连接方法 | |
KR20110077219A (ko) | 도금층이 형성된 강관 제조방법 | |
JPH0433781A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼帯等の表面処理鋼帯を素材として造管した電縫鋼管及びその製造方法 | |
JP3587944B2 (ja) | めっき層にAlを含むめっき鋼板の高周波抵抗溶接方法 | |
JP2015529563A (ja) | 抵抗シーム溶接を用いるクラッド材の製造のためのシステム | |
JPH05285690A (ja) | 溶接用複合材およびその製造方法 | |
JP3515045B2 (ja) | ベンド管およびその製造方法 | |
AU673247B2 (en) | Tube formed from steel strip having metal layer on one side | |
CN104057246B (zh) | 喷镀镀金属钢管的制造方法 | |
JPH0325275B2 (ja) | ||
JPH0331466A (ja) | 溶接性に優れた高耐食性金属被覆鋼の製造方法 | |
JP2818724B2 (ja) | 溶融メッキ装置用筒状体の製造方法 | |
JPS63227758A (ja) | 基材を金属化層で被覆する方法および該方法により得られた製品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20040623 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041112 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041119 |
|
A521 | Written amendment |
Effective date: 20050118 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20050708 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20050713 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 4 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090722 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |