JP2004100105A

JP2004100105A - 流体噴射式織機の筬保持装置

Info

Publication number: JP2004100105A
Application number: JP2002265517A
Authority: JP
Inventors: Toru Hashimoto; 橋本　徹
Original assignee: Tsudakoma Corp; Tsudakoma Industrial Co Ltd
Current assignee: Tsudakoma Corp
Priority date: 2002-09-11
Filing date: 2002-09-11
Publication date: 2004-04-02
Also published as: CN1490451A; EP1400618A3; EP1400618A2

Abstract

【課題】簡単な構造で、確実に筬を保持することが可能であり、着脱が容易な流体噴射式織機の筬保持装置を提供する。
【解決手段】織機の筬保持具２０と筬羽１２の保持部材１４との間に設けられ、筬１６の長手方向に沿って形成され流体を収容する加圧筒部２２と、加圧筒部２２に加わる流体圧を受けて筬１６の長手方向に対して直交する方向に移動可能な付勢部材であるピストン部材２６とを備える。ピストン部材２６の押圧力により保持部材１４を、筬保持具２０の側壁３０ａ，３０ｂ間に挟持させる。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、水や空気の噴射により緯入れする流体噴射式織機の筬保持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、筬の保持具への取り付け作業は、織機の安定な稼働と織布に経筋のない高品位な織物の生産のために、細心の注意を要する作業である。特に近年の織機の幅広化に伴い、筬を保持具に固定する保持ボルトの数が数十本になる場合もあり、製織工場においては筬の取り替え時間が機替作業時間の短縮の妨げとなっている。
【０００３】
また、特開２０００−１３６４７０号公報にあるように、筬を保持する一対の保持部がバネ部材により互いに近づく方向に付勢され、このバネの付勢力で筬を保持するものも提案されている。この装置では、保持部を開く際に保持部の一方に形成されたキャビティに流体を入れ、このキャビティ内に対面した他方の保持部である可動部材の壁面に流体圧がかかり、この可動部材が上記バネ部材の付勢力に抗して開き、筬を取り外し可能とする。また、筬を保持する際は、流体圧を解放することにより、一対の保持部間の筬が挟持されるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術の前者の場合、筬の着脱に多くの工数がかかる上、筬の固定及び取り外しに際して経糸内に工具を挿入しなければならず、経糸に損傷を与えるという問題があった。また、上記従来の技術の後者の場合、バネ力により筬を挟持して挟持するので、高速で揺動する筬の振動により一対の保持部で筬ががたついたり、筬が外れる恐れもあった。
【０００５】
この発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な構造で、確実に筬を保持することが可能であり、着脱容易な流体噴射式織機の筬保持装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、織機の筬保持具と筬羽の保持部材との間に設けられ、筬の長手方向に沿って形成され加圧流体を充填する加圧筒部と、この加圧筒部に加わる流体圧を受けて上記筬の長手方向に対して直交する方向に変位可能な付勢部材と、この付勢部材の力を受けて筬羽の保持部材を上記筬保持具により挟持させる受け部とを設けた流体噴射式織機の筬保持装置である。
【０００７】
上記加圧筒部と付勢部材は、筬羽の保持部材内に設けられているものである。または、上記加圧筒部と付勢部材は、筬保持具の、筬羽の保持部材を収容する収容凹部内に位置し、上記保持部材とは別体の加圧部材に設けられている。
【０００８】
上記筬保持具には、上記筬羽の保持部材または加圧部材に当接し、取り外し方向に対して交差するように突出し、筬の外れを防止するストッパが設けられている。上記加圧筒部に流体圧が常時コンプレッサからかけられていても良く、逆止弁を介して加圧され、コンプレッサを止めても加圧状態が維持されるようにしても良い。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１は、この発明の第一実施形態を示すもので、この流体噴射式織機の筬保持装置１０は、多数の薄い筬羽１２と、この筬羽１２を保持した保持部材１４から成る筬１６に一体に設けられている。筬羽１２は、互いに等間隔に位置し筬羽１２の表裏の側面は経糸開口面に対して平行に設けられ、この実施形態の筬羽１２には、緯糸が流体ジェットにより通過する緯糸案内部１６ａが形成されている。
【００１０】
この実施形態の流体噴射式織機の筬保持装置１０は、織機に揺動自在に設けられ図示しない駆動機構により所定の揺動運動を行なう筬保持具２０に取り付けられた筬１６の保持部材１４内に、一体に設けられている。保持部材１４には、筬１６の長手方向に沿って形成され加圧された圧縮空気が充填される円筒状の加圧筒部２２が形成され、加圧筒部２２の所定の複数箇所には、一定間隔で側方に延びた短い円筒状のシリンダ部２４が形成され、このシリンダ部２４に付勢部材であるピストン部材２６が嵌合している。ピストン部材２６は頭部２８が大径に形成され、ピストン部材２６は、加圧筒部２２に加わる流体圧を受けて筬１６の長手方向に対して直交する方向に移動可能に設けられている。
【００１１】
筬保持具２０には、筬１６の保持部材１４を挟むように収容する断面コ字状の収容凹部３０が形成され、ピストン部材２６の頭部２８が収容凹部３０の側壁３０ａに当接する。収容凹部３０は、ピストン部材２６の頭部２８の受け部である一方の側壁３０ａと、ピストン部材２６の頭部２８の力を受けてその反作用で保持部材１４が押しつけられる側壁３０ｂを備える。また、側壁３０ｂ側の外側面には、適宜の間隔で筬保持具２０の長手方向に沿って補助ノズル１８が取り付けられている。
【００１２】
さらに、筬保持具２０には、筬羽１２の保持部材１４の上面角部１４ａに当接し、筬１６の取り外し方向に対して直交するように突出し、筬１６の外れを防止するストッパ３２が設けられている。ストッパ３２はコイルバネ３４により突出方向に付勢され、突没自在に設けられている。
【００１３】
保持部材１４の加圧筒部２２には、図２に示すように、工場内に配置されている圧縮空気の配管３６が接続可能に設けられ、制御弁３８、逆止弁４０を介して、圧縮空気のコンプレッサ４２に接続されている。なお、逆止弁４０を設けずに、常時加圧するようにして筬１６を保持するものでも良い。また逆止弁４０により加圧状態を維持するようにした場合、エアー漏れ等により保持圧の低下を検知して織機を止める等の処置をするため、加圧筒部２２内の圧力を検知するセンサを設けても良い。
【００１４】
次に、この実施形態の流体噴射式織機の筬保持装置１０の動作作用について説明する。まず、筬羽１２が保持部材１４に設けられた状態で、ピストン部材２８を加圧筒部２２から連通したシリンダ部２４に取り付け、保持部材１４を筬保持具２０の収容凹部３０に嵌合させる。そして、圧縮空気の配管３６を保持部材１４の加圧筒部２２の端部に設けられたコネクタ４４に接続し、この後制御弁３８に対して、ボタン等の入力により開閉信号が入力されることにより制御弁３８が開いて圧縮空気の圧力を加圧筒部２２内にかける。
【００１５】
圧縮空気が加圧筒部２２内に印加されると、ピストン部材２８はシリンダ部２４内で側方に押され、頭部２８が収容凹部３０の側壁３０ａを押す。これにより、保持部材１４の他端側が収容凹部３０の側壁３０ｂに押しつけられ、保持部材１４が収容凹部３０内に固定される。
【００１６】
また、保持部材１４を収容凹部３０内に嵌合させる際、ストッパ３２は一旦筬保持具２０内に没した後、保持部材１４が収容凹部３０に嵌合した状態で、保持部材１４の上面角部１４ａ上に突出し、係合して保持部材１４の抜けを防止する。
【００１７】
この実施形態によれば、簡単且つ確実に筬１６の筬保持具２０への固定が完了し、筬の取り替えを効率よく行うことができる。
【００１８】
次にこの発明の第二実施形態の流体噴射式織機の筬保持装置５０について、図３を基にして説明する。ここで上記実施形態と同様の部材は同一符号を付して説明を省略する。この実施形態の筬保持装置５０は、筬１６が一般的なもので、筬羽１２の保持部材５４は通常の構造である断面コ字状に形成されたものである。
【００１９】
筬保持具２０の収容凹部３０には、加圧筒部２２を有した長尺の加圧部材５６が長手方向に沿って収納されている。加圧部材５６には、上記実施形態と同様に、筬１６の長手方向に沿って形成され圧縮空気により加圧される円筒状の加圧筒部２２が形成され、加圧筒部２２の所定の複数箇所には、一定間隔で側方に延びた短い円筒状のシリンダ部２４が形成され、このシリンダ部２４に付勢部材であるピストン部材２６が嵌合している。ピストン部材２６は頭部２８が大径に形成され、ピストン部材２６は、加圧筒部２２に加わる圧縮空気圧を受けて筬１６の長手方向に対して直交する方向に移動可能に設けられている。
【００２０】
この実施形態によれば、上記第一実施形態と同様の作用効果を有し、さらに、既存の筬１６を用いることができ、筬羽１２を保持する保持部材５４を新たに設ける必要がなく、筬保持具２０と加圧部材５６を新たに設ければ良く、比較的製造が容易である。
【００２１】
次にこの発明の第三実施形態の流体噴射式織機の筬保持装置６０について、図４を基にして説明する。ここで上記実施形態と同様の部材は同一符号を付して説明を省略する。この実施形態の筬保持装置６０は、筬羽１２の保持部材６４に設けられた加圧筒部６２が、断面Ｕ字形の溝状に形成されこの加圧筒部６２内に密閉されたゴム等の中空部材の付勢部材６６が設けられている。付勢部材６６は収容凹部３０の側壁３０ａを押圧し、保持部材６４の他側面が収容凹部３０の側壁３０ｂに押しつけられ、保持固定される。
【００２２】
この実施形態によれば、上記第一実施形態と同様の作用効果を有し、さらに、付勢部材６６がゴム等の密閉された細長い部材であり、保持力が長手方向に均一に掛かり、保持部材６４全体を収容凹部３０の側壁３０ｂ側に付勢する。なお、この実施形態の流体噴射式織機の筬保持装置６０は、図３に示すように、筬１６の保持部材６４を、加圧筒部６２と分離した形状にしても良い。これにより既存の筬１６を利用することができる。
【００２３】
なお、この発明の流体噴射式織機の筬保持装置は、上記各実施形態に限定されるものではなく、加圧流体は圧縮空気の他、油圧を用いても良く、適宜の流体を利用することができる。
【００２４】
【発明の効果】
この発明の流体噴射式織機の筬保持装置は、筬の着脱に際して流体圧を印加して簡単に取り付け固定及び取り外しが可能となり、作業工数を大幅に削減することができる。また、筬の固定及び取り外しに際して経糸内に工具を挿入しないので、経糸に損傷を与えることがない。さらに、筬の保持に際して幅方向に均一な保持力が得られるため経筋が減少し、織物品位が向上するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第一実施形態の流体噴射式織機の筬保持装置を示す縦断面図である。
【図２】この実施形態の流体噴射式織機の筬保持装置の配管回路を示す概略図である。
【図３】この発明の第二実施形態の流体噴射式織機の筬保持装置を示す縦断面図である。
【図４】この発明の第三実施形態の流体噴射式織機の筬保持装置を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１０　　筬保持装置
１２　　筬羽
１４　　保持部材
１６　　筬
１８　　補助ノズル
２０　　筬保持具
２２　　加圧筒部
２４　　シリンダ部
２６　　ピストン部材
２８　　筒部
３０　　収容凹部
３２　　ストッパ

Claims

織機の筬保持具と筬羽の保持部材との間に設けられ、筬の長手方向に沿って形成され加圧流体を充填する加圧筒部と、この加圧筒部に加わる流体圧を受けて上記筬の長手方向に対して直交する方向に変位可能な付勢部材と、この付勢部材の力を受けて筬羽の保持部材を上記筬保持具により保持させる受け部とを設けたことを特徴とする流体噴射式織機の筬保持装置。
上記加圧筒部と付勢部材は、筬羽の保持部材内に設けられていることを特徴とする請求項１記載の流体噴射式織機の筬保持装置。
上記加圧筒部と付勢部材は、筬保持具の、筬羽の保持部材を収容する収容凹部内に位置し、上記保持部材とは別体の加圧部材に設けられていることを特徴とする請求項１記載の流体噴射式織機の筬保持装置。
上記筬保持具には、上記筬羽の保持部材または加圧部材に当接し、取り外し方向に対して交差するように突出し、筬の外れを防止するストッパが設けられていることを特徴とする請求項２または３記載の流体噴射式織機の筬保持装置。