JP2004099170A

JP2004099170A - 液体収納バック及びそれを用いた冷菓製造装置及び液体供給装置

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Publication number: JP2004099170A
Application number: JP2003012422A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Kurosawa; 黒沢　剛; Takeshi Ishii; 石井　武; Kazuya Maeda; 前田　和也; Koichiro Ikemoto; 池本　宏一郎
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2002-07-19
Filing date: 2003-01-21
Publication date: 2004-04-02
Anticipated expiration: 2023-01-21
Also published as: JP4030435B2

Abstract

【課題】ミックス（液体）を重力に依存すること無く、且つ、ホッパーに移し替えること無くバックから直接冷却シリンダに供給することが可能な液体収納バックを提供する。
【解決手段】液体収納バック５は、液体が収納される可撓性を有した袋本体２１と、この袋本体２１の外側に設けられ、当該袋本体２１との間に密閉空間を形成可能とされた可撓性を有する外層体２３とを備えているので、外層体２３と袋本体２１との間に例えば圧縮空気を封入すれば、それらの間の密閉空間の容積を拡大させて袋本体２１内に収納された液体を外部に押し出すことができる。
【選択図】　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばソフトアイスクリーム等の冷菓の原料となるミックス等又は水などの飲料等の液体を収納するための液体収納バック及びそれを用いた冷菓製造装置及び液体供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりこの種冷菓製造装置は、コンプレッサ、凝縮器、キャピラリチューブ及び冷却シリンダとホッパー（ミックスタンク）に装備した冷却器からなる冷却装置を備え、この冷却装置によって冷菓製造時には冷却器に液化冷媒を減圧してから流して冷却シリンダ、ホッパーを冷却する。そして、冷却シリンダ内にはビータが取り付けられ、冷却シリンダ内のミックスを冷却器により冷却しながら、ビータによって撹拌し、ソフトクリームやシャーベットなどの冷菓を製造するものであった（特許文献１参照）。
【０００３】
また、従来よりこの種の液体供給装置は、コンプレッサ、凝縮器、キャピラリチューブ及び冷却器から成る冷却装置、若しくは、氷による冷却装置を備え、この冷却装置によって液体供給時には冷却器に液化冷媒を減圧してから流して、当該液体が充填されるタンクから引き出される液体配管を冷却する。そして、液体配管に設けられる開閉弁を制御することにより、液体の供給を行うものであった。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２１１８３２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の冷菓製造装置の場合、ミックスはホッパー内に貯溜され、ホッパーからはミックス供給器によって冷却シリンダ内にミックスを流し込む方式が採られていた。このミックス供給器は上端が大気中に開放し、ホッパー内の下端部にてホッパー内に連通したパイプ状のものであり、ミックスの供給量はこのミックス供給器におけるヘッド差に依存していた。
【０００６】
即ち、ホッパーから冷却シリンダへのミックスの供給は重力に依存していたため、供給量が安定しない欠点があった。また、ミックスは予めバック内に収納されているものを開封し、ホッパー内に注入するものであったため、衛生上の問題が発生する欠点もあった。
【０００７】
そのため、ミックスを重力に依存すること無く、且つ、ホッパーに移し替えること無くバックから直接冷却シリンダに供給することが可能な液体収納バック及びそれを用いた冷菓製造装置の開発が望まれていた。
【０００８】
また、従来の液体供給装置の場合においても、液体の供給は重力に依存していたため、供給量が安定しない欠点があった。そのため、液体を重力に依存すること無く供給することが可能な液体収納バック及びそれを用いた液体供給装置の開発が望まれていた。
【０００９】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明の液体収納バックは、液体が収納される可撓性を有した袋本体と、この袋本体の外側に設けられ、当該袋本体との間に密閉空間を形成可能とされた可撓性を有する外層体とを備えているので、外層体と袋本体との間に例えば圧縮空気を封入すれば、それらの間の密閉空間の容積を拡大させて袋本体内に収納された液体を外部に押し出すことができる。これにより、袋本体からの液体の自動供給を実現することが可能となるものである。
【００１１】
特に、請求項２の発明によれば、上記に加えて袋本体内と外部とを連通する出口部材と、外層体と袋本体との間と外部とを連通する連通口部材とを備えているので、前述の如き圧縮空気の供給と液体の流出のためのパイプ等の接続も極めて容易となるものである。
【００１２】
また、請求項３の発明の冷菓製造装置は、前記袋本体内にミックスを収納した液体収納バックを保冷する冷却庫と、液体収納バックの袋本体内より流出したミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷却シリンダと、これら冷却庫及び冷却シリンダを冷却する冷却装置と、液体収納バックの外層体と袋本体との間に圧縮空気を供給し、袋本体内のミックスを押し出す空気圧縮装置とを備えているので、液体収納バックごとミックスを保冷し、空気圧縮装置により液体収納バックの外層体と袋本体間に圧縮空気を供給して袋本体内からミックスを強制的に押し出し、直接冷却シリンダに供給して冷菓を製造することができるようになる。
【００１３】
これにより、重力に依存したミックスの供給方式を廃して安定的なミックスの自動供給が実現できるようになると共に、ミックスを液体収納バックから直接冷却シリンダに供給することで、衛生上の問題も解決することができるようになる。
【００１４】
また、請求項４の発明の液体供給装置は、液体収納バックを保冷する冷却庫と、該冷却庫を冷却する冷却装置と、液体収納バックの外層体と袋本体との間に圧縮空気を供給し、袋本体内の液体を押し出す空気圧縮装置とを備えているので、液体収納バックごと液体を保冷し、空気圧縮装置により液体収納バックの外層体と袋本体間に圧縮空気を供給して袋本体内から液体を強制的に押し出し、直接供給を行うことができるようになる。
【００１５】
これにより、重力に依存した液体の供給方式を廃して安定的な液体の自動供給が実現できるようになる。
【００１６】
請求項５の発明の発明の液体供給装置は、液体収納バックから引き出される液体配管を冷却する冷却装置と、液体収納バックの外層体と袋本体との間に圧縮空気を供給し、袋本体内の液体を押し出す空気圧縮装置とを備えているので、空気圧縮装置により液体収納バックの外層体と袋本体間に圧縮空気を供給して袋本体内から強制的に液体配管に押し出された液体を、該液体配管において、冷却装置により冷却した後、供給を行うことができるようになる。
【００１７】
これによっても、重力に依存した液体の供給方式を廃して安定的な液体の自動供給が実現できるようになる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２は本発明の液体収納バック５の断面図、図３は本発明を適用した実施例の冷菓製造装置ＳＭの一部縦断斜視図、図４は冷菓製造装置ＳＭ上部の概略透視図を示している。
【００１９】
実施例の冷菓製造装置ＳＭは、ソフトクリームやシャーベット（シェーク）等の冷菓を製造販売するための装置であり、図３において本体１の上部には、例えば前記ソフトクリーム等の原料となるミックス（冷菓ミックス）を収納した本発明の液体収納バック５を貯蔵保冷するための断熱性の冷却庫２が設けられている。この冷却庫２は上面に開口しており、この上面開口はそこに着脱自在に載置される断熱性の蓋部材３にて開閉自在に閉塞され、液体収納バック５の交換時等にはこの蓋部材３が取り外される。
【００２０】
一方、冷却庫２の周囲には冷却庫冷却器４が捲回されており、この冷却庫冷却器４により冷却庫２内の液体収納バック５は保冷される。尚、液体収納バック５は段ボール製の収納箱５Ａ内に収納されており、その状態で冷却庫２内に収納される。この冷却庫２内には液体収納バック５（収納箱５Ａ）を図３、図４に示す如く斜めに保持するための保持台６が設けられている。また、冷却庫２の側壁の所定高さの位置からは後に詳述する圧縮空気供給パイプ７が引き出されている。更に、冷却庫２の底壁にはミックス供給パイプ９が引き出されている。
【００２１】
ここで、本発明の液体収納バック５の構造を図１及び図２を用いて説明する。液体収納バック５は例えばアルミ蒸着された可撓性を有する樹脂製の袋本体２１と、この袋本体２１の一端に取り付けられ、袋本体２１内と外部とを連通する硬質樹脂製の出口部材２２（未使用時はシール材にて封止されている）と、袋本体２１の一面に周囲を溶着され、当該袋本体２１と同素材から成る可撓性の外層体２３と、この外層体２３に取り付けられた硬質樹脂製の連通口部材２４とから構成されている。
【００２２】
前記外層体２３と袋本体２１とは当該外層体２３の周囲以外は非接着状態とされており、これにより、外層体２３と袋本体２１間には密閉空間が構成可能とされている。そして、前記連通口部材２４は前記出口部材２２とは反対側に位置する外層体２３の他端部に当該出口部材２２とは離間して取り付けられ、この外層体２３と袋本体２１との間（密閉空間）と外部とを連通する。また、ミックス（図１、図２にＭで示す）はこの袋本体２１内に収納されると共に、外層体２３と袋本体２１との間の密閉空間には圧縮空気（図２にＡで示す）を供給可能とされている。
【００２３】
上述の如くミックスを収納した液体収納バック５は、前述の如く収納箱５Ａ内に収納された状態で取り扱われ、冷却庫２内に収納されて保持台６に傾斜保持される。このとき、出口部材２２は下に、連通口部材２４は上になるように載置される。そして、前記圧縮空気供給パイプ７は収納箱５Ａを破って液体収納バック５の上面上部に位置している連通口部材２４に着脱可能に接続され、外層体２３と袋本体２１との間（密閉空間）に連通される。また、ミックス供給パイプ９も同様に収納箱５Ａを破って液体収納バック５の下端部に位置している出口部材２２に着脱可能に連通接続される。そして、このミックス供給パイプ９は後述する冷却シリンダ８の後部に連通される。
【００２４】
一方、図３、図４において８は、前記ミックス供給パイプ９から供給されるミックスをビーター１０により回転撹拌して冷菓を製造する冷却シリンダであり、その周囲にはシリンダ冷却器１１が取り付けられている。ビーター１０はビーターモータ１２、駆動伝達ベルト、減速機１３及び回転軸を介して回転される。製造された冷菓は、前面のフリーザードア１４に配設された取出レバー１５を操作することにより、プランジャー１６が上下動し、図示しない抽出路が開放されると共に、ビータ１０が回転駆動されることにより、取り出される。上記フリーザードア１４や取出レバー１５、プランジャー１６により冷菓取出部が構成されている。
【００２５】
前記ミックス供給パイプ９は前述した如く上記冷却シリンダ８の後部に連通されている。また、このミックス供給パイプ９内には冷却シリンダ８方向が順方向の逆止弁２６が取り付けられている。図３、図４において２７は空気圧縮装置を構成するエアーコンプレッサであり、このエアーコンプレッサ２７で圧縮された空気は吐出パイプ２８を経て電磁弁２９に至る。そして、この電磁弁２９の出口に前記圧縮空気供給パイプ７が接続されている。
【００２６】
また、電磁弁２９の上流側からは径の細いバイパスパイプ３１が分岐され、逆止弁２６の上流側のミックス供給パイプ９に連通されている。また、このバイパスパイプ３１の合流後の位置のミックス供給パイプ９内の圧力を検出する圧力センサ３２が設けられている。
【００２７】
本体１の下部には冷却装置Ｒを構成する圧縮機１８や凝縮器２０、四方弁１９等が収納設置されている。尚、この四方弁１９は前記冷却器１１に高温冷媒を流して解凍・殺菌などを行わせるためのものである。
【００２８】
以上の構成で、次に動作を説明する。図示しない制御装置により圧縮機１８が運転されると、凝縮器２０で凝縮された冷媒が図示しない減圧装置を経て各冷却器４、１１に供給され、そこで蒸発することで冷却作用を発揮する。これにより、冷却庫２内の液体収納バック５のミックスは保冷される。
【００２９】
一方、制御装置は圧力センサ３２の出力に基づき、エアーコンプレッサ２７を運転すると共に、電磁弁２９を開閉して液体収納バック５の外層体２３と袋本体２１との間の密閉空間に圧縮空気Ａを封入し、袋本体２１に外側から一定の圧力を印加する。これにより、外層体２３と袋本体２１との間の密閉空間の容積が図２の如く拡大することで、袋本体２１内のミックスＭは出口部材２２からミックス供給パイプ９へと押し出されていく。
【００３０】
ミックス供給パイプ９に押し出されたミックスは、バイパスパイプ３１から流入する所定量（少量）の空気と混ざり合い、逆止弁２６を経て冷却シリンダ８内に供給される。冷却シリンダ８内ではシリンダ冷却器１１によってミックスは冷凍温度に冷却されると共に、制御装置はビータモータ１２によりビータ１０を回転させるので、これにより、冷却シリンダ８内では半硬化状態の冷菓（ソフトクリーム）が製造される。
【００３１】
このように、本発明の液体収納バック５は、ミックス等の液体が収納される可撓性を有した袋本体２１と、この袋本体２１の外側に設けられ、当該袋本体２１との間に密閉空間を形成可能とされた可撓性を有する外層体２３とを備えているので、外層体２３と袋本体２１との間に実施例の如く圧縮空気を封入することで、それらの間の密閉空間の容積を拡大させて袋本体２１内に収納されたミックスを外部に押し出すことができる。これにより、袋本体２１からのミックス（液体）の自動供給を実現することが可能となる。
【００３２】
特に、袋本体２１内と外部とを連通する出口部材２２と、外層体２３と袋本体２１との間と外部とを連通する連通口部材２４とを備えているので、前述の如き各パイプ７や９を接続する際の作業も極めて容易となる。
【００３３】
そして、本発明の冷菓製造装置ＳＭでは、前述の如く袋本体２１内にミックスを収納した液体収納バック５を保冷する冷却庫２と、液体収納バック５の袋本体２１内より流出したミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷却シリンダ８と、これら冷却庫２及び冷却シリンダ８を冷却する冷却装置Ｒと、液体収納バック５の外層体２３と袋本体２１との間に圧縮空気を供給し、袋本体２１内のミックスを押し出すエアーコンプレッサ２７とを備えているので、前述の如く液体収納バック５ごとミックスを冷却庫２内で保冷し、エアーコンプレッサ２７により液体収納バック５の外層体２３と袋本体２１間に圧縮空気を供給して袋本体２１内からミックスを強制的に押し出し、直接冷却シリンダ８に供給して冷菓を製造することができるようになる。
【００３４】
これにより、従来の如くミックス供給パイプを使用する重力に依存したミックスの供給方式を廃して、安定的なミックスの自動供給を実現できるようになると共に、ミックスを液体収納バック５から直接冷却シリンダ８に供給することで、衛生上の問題も解決することができるようになる。
【００３５】
次に、図５を参照して、本発明を適用した実施例の飲料ディスペンサ（液体供給装置）ＤＳについて説明する。図５は該飲料ディスペンサＤＳの概略構成図を示している。
【００３６】
実施例の飲料ディスペンサＤＳは、略箱形状のディスペンサ本体４０を有し、ディスペンサ本体４０の前面に、飲料を選択する複数の選択スイッチ４１と、複数のカップ（図示せず）を載置可能なドリップトレイ４３とを設けている。
【００３７】
また、飲料ディスペンサＤＳは、ディスペンサ本体４０の内部に、各種の飲料、例えば水（ミネラルウォーター等）、ウーロン茶又はジュースなどを収容した上記実施例と同様に構成された本発明の複数の液体収納バック５を貯蔵保冷するための断熱性の冷却庫４４が設けられている。尚、図５では構成を簡略化して示すため外部に引き出して示している。
【００３８】
そして、冷却庫４４は、冷却装置Ｓにより冷却され、該冷却庫４４に収容される液体収納バック５は、保冷される。尚、係る実施例における液体収納バック５も段ボール製の収納箱５Ａ内に収納されており、その状態で冷却庫４４内に収納される。
【００３９】
そして、これら液体収納バック５に形成される連通口部材２４は、収納箱５Ａを破って圧縮空気供給パイプ４６に着脱可能に接続され、外層体２３と袋本体２１との間（密閉空間）に連通される。また、液体収納バック５に形成される出口部材２２は、収納箱５Ａを破ってそれぞれの液体収納バック５に対応する液体供給パイプ（液体配管）４５に着脱可能に連通接続される。尚、これら液体供給パイプ４５は、他端が本体４０前面に形成される液体取出口４７に連通接続され、当該液体取出口４７には、図示しない電磁開閉弁が設けられているものとする。
【００４０】
図中において４８は空気圧縮装置を構成するエアーコンプレッサであり、このエアーコンプレッサ４８で圧縮された空気は図示しない電磁弁を経て前記圧縮空気供給パイプ４６に供給される。尚、この圧縮空気供給パイプ４６には図示しない圧力センサが設けられているものとする。
【００４１】
以上の構成で、次に動作を説明する。図示しない制御装置により冷却装置Ｓが運転されると、冷却庫４４内の液体収納バック５の液体は保冷される。
【００４２】
一方、制御装置は前記圧力センサの出力に基づき、エアーコンプレッサ４８を運転すると共に、前記電磁弁を開閉して液体収納バック５の外層体２３と袋本体２１との間の密閉空間に圧縮空気Ａを封入し、袋本体２１に外側から一定の圧力を印加する。これにより、外層体２３と袋本体２１との間の密閉空間の容積が図２の如く拡大することで、袋本体２１内の液体は出口部材２２から液体供給パイプ４５へと押し出されていく。
【００４３】
液体供給パイプ４５に押し出された液体は、液体取出口４７に設けられた電磁開閉弁の開閉制御に基づき、該液体取出口４７より図示しないカップに液体を取り出すことが可能となる。
【００４４】
このように、本発明の液体収納バック５は、上記実施例と同様に液体が収納される可撓性を有した袋本体２１と、この袋本体２１の外側に設けられ、当該袋本体２１との間に密閉空間を形成可能とされた可撓性を有する外層体２３とを備えているので、外層体２３と袋本体２１との間に実施例の如く圧縮空気を封入することで、それらの間の密閉空間の容積を拡大させて袋本体２１内に収納された液体を外部に押し出すことができる。これにより、袋本体２１からの液体の自動供給を実現することが可能となる。
【００４５】
特に、袋本体２１内と外部とを連通する出口部材２２と、外層体２３と袋本体２１との間と外部とを連通する連通口部材２４とを備えているので、前述の如き各パイプ４５や４６を接続する際の作業も極めて容易となる。
【００４６】
そして、本発明の液体供給装置ＤＳでは、前述の如く袋本体２１内に液体を収納した液体収納バック５を保冷する冷却庫４４と、冷却庫４４を冷却する冷却装置Ｓと、液体収納バック５の外層体２３と袋本体２１との間に圧縮空気を供給し、袋本体２１内の液体を押し出すエアーコンプレッサ４８とを備えているので、液体収納バック５ごと液体を保冷し、エアーコンプレッサ４８により液体収納バック５の外層体２３と袋本体２１間に圧縮空気を供給して袋本体２１内から液体を強制的に押し出し、直接供給することができるようになる。
【００４７】
これにより、重力に依存した液体の供給方式を廃して安定的な液体の自動供給が実現できるようになる。
【００４８】
尚、上記実施例では、液体収納バック５ごと液体を保冷し、エアーコンプレッサ４８により液体収納バック５の外層体２３と袋本体２１間に圧縮空気を供給して袋本体２１内から液体を強制的に押し出し、直接供給しているが、これ以外にも、図６に示す如く液体収納バック５から引き出された液体供給パイプ４５を冷却する冷却部４９を備え、エアーコンプレッサ４８により液体収納バック５の外層体２３と袋本体２１間に圧縮空気を供給して袋本体２１内から液体を液体供給パイプ４５に強制的に押し出し、該液体供給パイプ４５内の液体を冷却部４９により冷却した後、供給を行ってもよい。係る実施例では、冷却対象物が液体供給パイプ４５のみとなるため、上記実施例と比べて、冷却効率が向上する。尚、かかる場合において、冷却装置Ｓは冷却部４９を冷却するものであり、該冷却部４９は、コールドプレート又は、水槽若しくは、これ以外の冷却手段であるものとする。
【００４９】
尚、上記各実施例の液体収納バック５では袋本体２１の一面に外層体２３を固着したが、それに限らず、袋本体２１の周囲を囲繞するように外層体２３を固着し、袋本体２１の周囲に密閉空間を構成するようにしてもよい。
【００５０】
また、上記各実施例では、液体収納バック５は、段ボール製の収納箱５Ａに収納されているが、これ以外に、ナイロンなどの所定の強度を有するカバー内に納出自在に収納し、その状態で冷却庫内に収納してもよいものとする。例えばこのカバーは上面がファスナーにより開閉自在とされたバックにより構成され、下面には液体収納バック５の出口部材２２及び連通口部材２４が吐出するパイプ接続部が形成されているものでもよい。このようなカバー内に液体収納バック５を収納することにより、万一内部の液体（ミックス）が漏出した際にも冷却庫内が汚染される不都合が回避若しくは抑制される。また、圧縮空気が供給された際の液体収納バック５の膨らみがカバーによって規制されるので、液体収納バック５の破裂の発生も回避できるようになる。
【００５１】
また、上記各実施例ではソフトクリーム等の冷菓を製造する冷菓製造装置ＳＭやジュースなどを提供する液体供給装置ＤＳに本発明の液体収納バックを使用したが、それに限らず、他の液体を圧縮空気などで押し出して使用するあらゆる装置に本発明の液体収納バックは適用可能であることは云うまでもない。
【００５２】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明の液体収納バックによれば、液体が収納される可撓性を有した袋本体と、この袋本体の外側に設けられ、当該袋本体との間に密閉空間を形成可能とされた可撓性を有する外層体とを備えているので、外層体と袋本体との間に例えば圧縮空気を封入すれば、それらの間の密閉空間の容積を拡大させて袋本体内に収納された液体を外部に押し出すことができる。これにより、袋本体からの液体の自動供給を実現することが可能となるものである。
【００５３】
特に、請求項２の発明によれば、上記に加えて袋本体内と外部とを連通する出口部材と、外層体と袋本体との間と外部とを連通する連通口部材とを備えているので、前述の如き圧縮空気の供給と液体の流出のためのパイプ等の接続も極めて容易となるものである。
【００５４】
また、請求項３の発明の冷菓製造装置によれば、前記袋本体内にミックスを収納した液体収納バックを保冷する冷却庫と、液体収納バックの袋本体内より流出したミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷却シリンダと、これら冷却庫及び冷却シリンダを冷却する冷却装置と、液体収納バックの外層体と袋本体との間に圧縮空気を供給し、袋本体内のミックスを押し出す空気圧縮装置とを備えているので、液体収納バックごとミックスを保冷し、空気圧縮装置により液体収納バックの外層体と袋本体間に圧縮空気を供給して袋本体内からミックスを強制的に押し出し、直接冷却シリンダに供給して冷菓を製造することができるようになる。
【００５５】
これにより、重力に依存したミックスの供給方式を廃して安定的なミックスの自動供給を実現できるようになると共に、ミックスを液体収納バックから直接冷却シリンダに供給することで、衛生上の問題も解決することができるようになる。
【００５６】
また、請求項４の発明の液体供給装置によれば、液体収納バックを保冷する冷却庫と、該冷却庫を冷却する冷却装置と、液体収納バックの外層体と袋本体との間に圧縮空気を供給し、袋本体内の液体を押し出す空気圧縮装置とを備えているので、液体収納バックごと液体を保冷し、空気圧縮装置により液体収納バックの外層体と袋本体間に圧縮空気を供給して袋本体内から液体を強制的に押し出し、直接供給を行うことができるようになる。
【００５７】
これにより、重力に依存した液体の供給方式を廃して安定的な液体の自動供給が実現できるようになる。
【００５８】
請求項５の発明の発明の液体供給装置によれば、液体収納バックから引き出される液体配管を冷却する冷却装置と、液体収納バックの外層体と袋本体との間に圧縮空気を供給し、袋本体内の液体を押し出す空気圧縮装置とを備えているので、空気圧縮装置により液体収納バックの外層体と袋本体間に圧縮空気を供給して袋本体内から強制的に液体配管に押し出された液体を、該液体配管において、冷却装置により冷却した後、供給を行うことができるようになる。
【００５９】
これによっても、重力に依存した液体の供給方式を廃して安定的な液体の自動供給が実現できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の液体収納バックの断面図である。
【図２】図１の状態からミックスを押し出している状態の液体収納バックの断面図である。
【図３】本発明の実施例の冷菓製造装置の一部縦断斜視図である。
【図４】図１の冷菓製造装置上部の概略透視図である。
【図５】本発明の実施例の液体供給装置の概略構成図である。
【図６】他の実施例の液体供給装置の概略構成図である。
【符号の説明】
２、４４　冷却庫
４　冷却庫冷却器
５　液体収納バック
７、４６　圧縮空気供給パイプ
８　冷却シリンダ
９　ミックス供給パイプ
１０　ビータ
１１　シリンダ冷却器
１８　圧縮機
１９　四方弁
２０　凝縮器
２１　袋本体
２２　出口部材
２３　外層体
２４　連通口部材
２６　逆止弁
２７、４８　エアーコンプレッサ
２９　電磁弁
４０　ディスペンサ本体
４１　選択スイッチ
４５　液体供給パイプ
４７　液体取出口
４９　冷却部
ＳＭ　冷菓製造装置
ＤＳ　飲料ディスペンサ
Ｒ、Ｓ　冷却装置

Claims

液体が収納される可撓性を有した袋本体と、
該袋本体の外側に設けられ、当該袋本体との間に密閉空間を形成可能とされた可撓性を有する外層体とを備えたことを特徴とする液体収納バック。
前記袋本体内と外部とを連通する出口部材と、
前記外層体と前記袋本体との間と外部とを連通する連通口部材とを備えたことを特徴とする請求項１の液体収納バック。
前記袋本体内にミックスを収納した前記液体収納バックを保冷する冷却庫と、
前記液体収納バックの袋本体内より流出したミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷却シリンダと、
これら冷却庫及び冷却シリンダを冷却する冷却装置と、
前記液体収納バックの外層体と袋本体との間に圧縮空気を供給し、前記袋本体内のミックスを押し出す空気圧縮装置とを備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２の液体収納バックを用いた冷菓製造装置。
前記液体収納バックを保冷する冷却庫と、
該冷却庫を冷却する冷却装置と、
前記液体収納バックの外層体と袋本体との間に圧縮空気を供給し、前記袋本体内の液体を押し出す空気圧縮装置とを備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２の液体収納バックを用いた液体供給装置。
前記液体収納バックから引き出される液体配管を冷却する冷却装置と、
前記液体収納バックの外層体と袋本体との間に圧縮空気を供給し、前記袋本体内の液体を押し出す空気圧縮装置とを備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２の液体収納バックを用いた液体供給装置。