WO2004009463A1 - 液体収納バック及びそれを用いた冷菓製造装置 - Google Patents

液体収納バック及びそれを用いた冷菓製造装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2004009463A1
WO2004009463A1 PCT/JP2003/008456 JP0308456W WO2004009463A1 WO 2004009463 A1 WO2004009463 A1 WO 2004009463A1 JP 0308456 W JP0308456 W JP 0308456W WO 2004009463 A1 WO2004009463 A1 WO 2004009463A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bag
mix
cooling cylinder
air
cooling
Prior art date
Application number
PCT/JP2003/008456
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kazuya Maeda
Tsuyoshi Kurosawa
Takeshi Ishii
Koichiro Ikemoto
Original Assignee
Sanyo Electric Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2002318299A external-priority patent/JP4301796B2/ja
Application filed by Sanyo Electric Co., Ltd. filed Critical Sanyo Electric Co., Ltd.
Priority to AU2003281612A priority Critical patent/AU2003281612B2/en
Priority to CA2487966A priority patent/CA2487966C/en
Priority to US10/519,832 priority patent/US8479531B2/en
Priority to EP03741174A priority patent/EP1524196A4/en
Publication of WO2004009463A1 publication Critical patent/WO2004009463A1/ja

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
    • A23G9/08—Batch production
    • A23G9/12—Batch production using means for stirring the contents in a non-moving container
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
    • A23G9/14—Continuous production
    • A23G9/16—Continuous production the products being within a cooled chamber, e.g. drum
    • A23G9/163—Continuous production the products being within a cooled chamber, e.g. drum with intermittent operation
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
    • A23G9/14—Continuous production
    • A23G9/16—Continuous production the products being within a cooled chamber, e.g. drum
    • A23G9/166—Feeding arrangements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
    • A23G9/20—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream the products being mixed with gas, e.g. soft-ice
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
    • A23G9/22—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
    • A23G9/22—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups
    • A23G9/225—Ice-cream freezing and storing cabinets
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
    • A23G9/22—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups
    • A23G9/28—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
    • A23G9/22—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups
    • A23G9/28—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing
    • A23G9/281—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing at the discharge end of freezing chambers
    • A23G9/283—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing at the discharge end of freezing chambers for filling containers with material

Definitions

  • the present invention relates to a liquid storage bag for storing a liquid such as a mix as a raw material of a frozen dessert such as soft ice cream, and a liquid storage bag using the same.
  • the present invention relates to a frozen dessert production device.
  • this type of frozen dessert production equipment has been equipped with a cooling device consisting of a compressor, a condenser, a capillary tube, and a cooling cylinder and a cooling device provided in a hopper (mix tank).
  • This cooling device liquefies the cooling device during the production of frozen desserts.
  • the refrigerant is depressurized and then flown to cool the cooling cylinder and hopper.
  • the cooling cylinder is fitted with a glass, and the mixture in the cooling cylinder is cooled by a cooler and stirred by a beater to produce a soft confection such as a soft cream / shearbet. there were.
  • the mix was stored in a hopper, and the mix was supplied from a hopper into a cooling cylinder by a mixer.
  • This mix feeder has a pipe-like shape whose upper end is open to the atmosphere and communicates with the inside of the hopper at the lower end of the hopper. The amount of mix supplied depends on the head difference in this mix feeder. I was
  • the liquid storage bag according to the present invention includes a flexible bag main body in which a liquid is stored, and a flexible bag provided outside the bag main body and capable of forming a closed space between the bag main body and the bag main body. And an outer layer having properties.
  • the liquid storage bag of the present invention further comprises an outlet member for communicating between the inside and the outside of the bag body, and a communication port member for communicating between the outer layer body and the bag body and the outside. It is.
  • the frozen dessert manufacturing apparatus of the present invention is characterized in that, in each of the above inventions, the cool storage box for keeping the liquid storage bag containing the mix in the bag body cool, and cooling the mix flowing out of the bag body of the liquid storage bag while stirring.
  • a frozen dessert production apparatus includes: a flexible bag main body in which a mix is stored; and a flexibility provided outside the bag main body so that a closed space can be formed between the bag main body and the bag main body.
  • the frozen dessert manufacturing apparatus of the present invention further comprises a cooling cylinder in a path in which the mix supplied from the liquid storage bag to the cooling cylinder flows and in a path in which the compressed air supplied from the air compressor to the cooling cylinder flows.
  • a check valve having a forward side is provided.
  • a frozen dessert production apparatus includes: a flexible bag main body in which a mix is stored; and a flexibility provided outside the bag main body so that a closed space can be formed between the bag main body and the bag main body.
  • a refrigerator that cools the liquid storage bag consisting of an outer layer body having a cooling container, a cooling cylinder that manufactures frozen desserts by cooling the mix supplied from the liquid storage bag while stirring, and a refrigerator and a cooling cylinder that are cooled.
  • the frozen dessert manufacturing apparatus of the present invention further includes a merging passage member detachably attached to the cooling cylinder, and a mixing supply passage and an air supply passage.
  • the supply passage is detachably connected to the junction passage member.
  • the frozen dessert manufacturing apparatus of the present invention further includes a check valve connected between the mix supply passage and the merging passage member and between the air supply passage and the merging passage member.
  • the forward direction of the valve is on the merging passage member side.
  • the frozen dessert production apparatus of the present invention is such that, in addition to the above inventions, a merging passage member is disposed in a refrigerator.
  • the frozen dessert production apparatus of the present invention is such that a mix supply passage is arranged in a cool box in addition to the above inventions. '' Brief description of the drawings
  • FIG. 1 is a partially longitudinal perspective view of a frozen dessert manufacturing apparatus to which the present invention is applied
  • FIG. 2 is a configuration diagram relating to a mix supply of the frozen dessert production apparatus of FIG. 1
  • FIG. FIG. 2 is an exploded view of components around the mixed material bag (liquid storage bag)
  • FIG. 4 is a block diagram of an electric circuit of the frozen dessert manufacturing apparatus of FIG. 1
  • FIG. 5 is FIG.
  • FIG. 6 is a timing chart for explaining the operation of supplying the mix of the frozen dessert production apparatus of the present invention to the operation of extracting the dessert
  • FIG. 6 also shows the supply of the mix of the ice dessert production apparatus of FIG.
  • FIG. 7 is a timing chart for explaining the operation of extracting frozen desserts.
  • FIG. 1 is a partially longitudinal perspective view of a frozen dessert manufacturing apparatus to which the present invention is applied
  • FIG. 2 is a configuration diagram relating to a mix supply of the frozen dessert production apparatus of FIG. 1
  • FIG. 2 is an exploded view of
  • FIG. 7 is a diagram showing a state in which the mixed raw material bags are kept cool after the store is closed
  • FIG. 8 is a frozen dessert production according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a configuration diagram related to a mix supply of the device
  • FIG. 9 is a configuration diagram relating to the mix supply of a frozen dessert production apparatus according to another embodiment of the present invention.
  • the frozen dessert manufacturing apparatus SM of the embodiment is an apparatus for manufacturing and selling frozen desserts (in the embodiment, soft creams) such as soft cream and sherbet (shake).
  • the upper part of 1 is used to store and cool the mixed raw material bag 5 as a liquid storage bag containing the raw material mix of soft cream (the mix that becomes the raw material for frozen desserts such as soft cream and sorbet).
  • Insulated cold storage 2 is provided.
  • the interior 2 A of the cool box 2 is open to the front, and the front opening is closed by a rotatable insulating door 3 so as to be openable and closable. Is released.
  • Reference numeral 33 denotes a cool box opening / closing switch for detecting the opening / closing of the heat insulating door 3.
  • a cooler cooler 4 and a blower are provided on the ceiling of the cooler 2 and the ceiling, and the cool air cooled by the cooler 4 is cooled by the blower 2 in the cooler.
  • the mixture is circulated to A, and the mixed raw material bag 5 in the cool box 2 and peripheral parts described later are cooled to a predetermined temperature.
  • the mixed material bag 5 is stored in a cover 31 having a predetermined strength such as nylon so as to be able to be delivered, and is stored in the refrigerator 2 in that state.
  • the cover 31 is a back whose upper surface is openable and closable by a fastener 32, and a lower surface thereof has a pipe connection portion (not shown) from which an outlet member 22 and a communication member 24 of the mixed raw material bag 5 are discharged. ) Is formed.
  • a holding table 6 for holding the mixed raw material bag 5 at a low angle on the front side.
  • a bag pressurizing pipe 7 (shown in FIG. 2) constituting a bag pressurizing passage is drawn out from the inner wall of the cool box 2 into the inside 2A of the cooler.
  • the mixed raw material bag (the liquid storage bag in the present invention) 5 is, for example, a flexible resin bag main body 21 on which aluminum is vapor-deposited, and is attached to one surface of the bag main body 21.
  • It is composed of a communication member 24 made of resin (Fig. 2).
  • the outer layer body 23 and the bag body 21 are in a non-adhered state except for the periphery of the outer layer body 23, whereby a closed space can be formed between the outer layer body 23 and the bag body 21.
  • the communication member 24 communicates between the outer layer body 23 and the bag body 21 (closed space) and the outside.
  • the mix (indicated by M in FIG. 2) is stored in the bag body 21 and the sealed space between the outer layer body 23 and the bag body 21 is compressed air (AI in FIG. 2). Can be supplied).
  • the mixed raw material bag 5 containing the mix as described above is stored in the inside 2A of the cool box 2 while being stored in the cover 31 as described above, and is inclinedly held by the holding table 6. At this time, the outlet member 22 and the communication port member 24 are placed so as to face down. By arranging in this way, Even when the mixed raw material bag 5 is swollen, a sufficient space can be maintained between the mixed raw material bag 5 and the ceiling of the 2 A in the refrigerator to ensure the circulation of cool air. Also, connection with each pipe or tube becomes easy.
  • One end of the bag pressurizing pipe 7 is detachably connected to the communication member 24, and communicates between the outer layer body 23 and the bag body 21 (closed space).
  • One end of a mix material tube 34 constituting a mix supply passage is detachably connected to the outlet member 22.
  • the mixed material tube 34 is formed of a flexible tube.
  • reference numeral 8 denotes the above-described cooling cylinder for producing a frozen dessert by rotating and stirring the mix flowing from the mix inlet 9 by a beater 10, and a cylinder cooler 11 is attached around the cylinder.
  • the beater 10 is rotated via a beater motor 12, a drive transmission belt, a speed reducer 13, and a rotating shaft.
  • the plunger 16 is moved up and down by operating a take-out lever 15 provided in a freezer door 14 that opens and closes the front opening of the cooling cylinder 8 so that the plunger 16 moves up and down.
  • the road is opened, and the beater 10 is taken out by rotating.
  • the freezer door 14, the takeout lever 15, and the plunger 16 constitute a frozen dessert extraction section.
  • the freezer door 14 is made of transparent glass or transparent hard resin to form a see-through portion.
  • the interior of the cooling cylinder 8 can be seen through the freezer door 14 from the front.
  • a permanent magnet 36 is embedded in the surface of the freezer door 14 on the body 1 side, and a lead switch 37 is attached to the front of the body 1 at a position corresponding to the permanent magnet 36. .
  • the switch 37 is configured such that the contact of the reed switch 37 is opened when the contact is closed by the permanent magnet 36, the freezer door 14 is removed, and the front opening of the cooling cylinder 8 is opened. .
  • a proximity switch (proximity sensor) 38 is attached to the front of the main body 1 at a position corresponding to a position below the take-out lever # 5 constituting the frozen dessert extraction section.
  • the proximity switch 38 detects that a container such as a cone or a paper cup for serving frozen desserts is addressed to the lower side of the take-out lever 15 using infrared rays or sound waves.
  • a washing hose 39 is attached to the inside 2A of the cool box 2.
  • the cleaning hose 39 is provided to discharge the cleaning water into the cooling cylinder 8 when cleaning the cooling cylinder 8 .
  • the cleaning hose 39 descends through the main body 1 and is drawn to the side.
  • the washing water pipe 41 is connected to a water pipe (not shown), and an opening / closing stopper 42 is provided in the middle of the washing water pipe 41, and is provided on the front of the main body 1.
  • the opening / closing stopper 42 always closes the washing water pipe 41, and when the cooling cylinder 8 is washed, it is turned to open the washing water pipe 41.
  • a connector 43 is attached to the end of the cleaning hose 39, and the connector 43 is detachably connectable to the mix inlet 9 of the cooling cylinder 8.
  • the connector 43 always closes the end opening of the cleaning hose 39 (therefore, even if the opening / closing stopper 42 is opened in this state, no cleaning water flows out), and the connector 43 is connected to the mix inlet 9. It has a mechanism to open when it is pressed. This makes the connection to the mix inlet 9 extremely easy.
  • this four-way valve Reference numeral 19 denotes a high-temperature refrigerant flowing through the cylinder cooler 11 for thawing and sterilization.
  • reference numeral 27 denotes an air pump constituting an air compressor, and a discharge pipe 28 of the air pump 27 is connected to a distributor 46.
  • the other end of the bag pressurizing pipe 7 is connected to the distributor 46.
  • a sensor (pressure sensor) 47 in the air circuit and a discharge pipe 49 constituting a pressure detecting means are connected to the distributor 46, and the exhaust pipe 49 constitutes a discharge means.
  • the air circuit exhaust solenoid valve 4 8 (for protecting the air pump and exhausting the air circuit) is connected.
  • an air circuit 51 as an air supply passage is connected to the distributor 46, whereby the bag pressurizing pipe 7, the air circuit 51, the air pump 27, The sensor 47 in the air circuit and the exhaust pipe 49 are connected to each other in a branched connection.
  • the air circuit 51 is provided with an air circuit opening / closing solenoid valve 52 as a passage opening / closing means and an air filter 53.
  • the air filter 53 captures and removes foreign substances and bacteria in the compressed air flowing into the air circuit 51.
  • the other end of the mixed material tube 34 and the other end of the air circuit 51 are attached to and detached from the two inlets of a ⁇ -type mixer 57 as a merging passage member via check valves 54 and 56, respectively. Connected as possible.
  • the direction of the ⁇ type mixer 57 is set to the forward direction.
  • the outlet of the Y-type mixer 57 is detachably connected to the mix inlet 9 of the cooling cylinder 8.
  • the mixed raw material bag 5, the mixed raw material tube 34, the other end of the air circuit 51, one end of the bag pressurizing pipe 7, and the Y-type mixer 57 are located at 2A in the refrigerator compartment 2. And keep It will be cooled. Therefore, the temperature of the mix does not rise in the process of flowing through the mix material tube 34.
  • the bag pressurizing pipe 7 is also formed of a flexible tube, and is detachably connected to the communication member 24 of the mixed raw material bag 5 by the touch joint 61. Further, one end of the mixed material tube 34 is detachably connected to the outlet member 22 of the mixed material bag 5 via a mounting nut 62 and a connecting pipe 63 formed in the shape of an arrowhead through an O-ring 64. .
  • the outlet member 22 is initially sealed with a sealing material as described above, the O-ring 64 seals the inside of the outlet member 22 by inserting the connection pipe 63, and at the same time or thereafter, * S> o
  • the other end of the mixed material tube 34 is detachably connected to one inlet of the Y-type mixer 57 by a mounting nut 66 and a connecting pipe 67 (with a built-in check valve 54). Since the mixed material tube 34 is a flexible tube as described above, it can be easily sealed by pinching it with a pinch 68. However, the pinch 68 should be kept open during normal use.
  • the other end of the air circuit 51 is detachably connected to the other inlet of the Y-type mixer 57 by a connection pipe 69 (with a built-in check valve 56).
  • the outlet of the Y-type mixer 57 is detachably connected to a mix inlet 9 of a cooling cylinder 8 via an O-ring 71.
  • the detachable connection facilitates washing of the mixed material tube 34, the Y-type mixer 57, the check valves 54, 56, and the like.
  • reference numeral 73 denotes a general-purpose microcontroller constituting a control means.
  • the microcomputer 73 is connected to the input of the refrigerator 73, the cooler open / close switch 33, the sensor 47 in the air circuit, the proximity switch 38, and the lead switch 37. Further, a precharge switch (operation switch) 76 and a cooling switch 77 provided on the control panel 74 of the main unit 1 are connected to the input of the microcomputer 73.
  • the output of the microcomputer 73 includes, in addition to the above-mentioned frozen dessert manufacturing unit composed of the compressor 18 of the cooling device R and the beater motor 12, etc., the exhaust solenoid valve 48 in the air circuit and the air pump 27.
  • the air one-circuit opening / closing solenoid valve 52 is connected.
  • a sold-out indicator lamp 78 provided on the operation panel 74 is connected to the output of the microphone computer 73.
  • the microcomputer 73 first determines whether or not the contact of the lead switch 37 is closed. If the freezer door 14 is attached and the front opening of the cooling cylinder 8 is closed, and the permanent magnet 36 closes the contact of the reed switch 37, the subsequent operation can be started. If 14 is not installed properly and the contact of lead switch 37 is open, the start of the subsequent operation is prohibited. For example, an alarm is displayed by blinking the sold-out display lamp 78. This prevents the user from forgetting to install the freezer door 14 or starting the operation in a state where the freezer door 14 is not properly installed, and prompts the user to install the freezer door 14.
  • the mixed raw material bag 5 was set in the refrigerator 2A with the mixed raw material bag 5 housed in the cover 31 as described above, and the bag pressurized pipe 7, the mixed raw material tube 34, and the Y-type mixer 5 7 is also connected as shown in FIG. However, at the time of starting the precharge, the air circuit 51 including the check valve 56 is removed from the Y-type mixer 57.
  • the microcomputer 73 In the initial state from the power ON in FIG. 1, the microcomputer 73 first opens the exhaust solenoid valve 48 in the air circuit for a predetermined period (5 seconds in the embodiment). After that, as described above, after the mixed raw material bag 5 is set in the refrigerator 2A of the refrigerator cooler 2 and the like, and the insulated door 3 is closed is detected based on the detection operation of the refrigerator cooler opening / closing switch 33, The microcomputer 73 operates the air pump 27. After that, when the heat insulating door 3 of the cool box 2 is opened, the microcomputer 73 stops the air pump 27 based on the detection operation of the cool box opening / closing switch 33, and also, within the air circuit for a predetermined period (5 seconds). Open the exhaust solenoid valve 48 and exhaust air from the air circuit 51 and the bag pressurizing pipe 7.
  • the microcomputer 73 stops the air pump 27 when the heat insulating door 3 of the cool box 2 is opened, and allows the operation of the air pump 27 only when the heat insulating door 3 is closed. As a result, the safety in attaching and detaching pipes when exchanging the raw material bag 5 is improved. In particular, when the heat insulating door 3 is opened, the air in the air circuit is exhausted. The solenoid valve 48 is opened to discharge the compressed air from the air circuit 51 and the bag pressurizing pipe 7. The inconvenience that blows out can be reliably avoided.
  • the sensor 47 in the air circuit was communicated with the distributor 46 even three minutes later. Detects pressure rise in bag pressurized pipe 7 (including the sealed space between bag body 21 and outer layer body 23 of mixed raw material bag 5 communicating with bag pressurized pipe 7) and air circuit 51 If not, stop the air pump 27 and flash the sold-out display lamp 78 to give an alarm.
  • the microcomputer 73 enters the precharge mode and starts precharge.
  • the microcomputer 73 operates the air pump 27, and pressurizes the bag pressurized pipe 7 connected with the distributor 46 (the bag of the mixed raw material bag 5 connected to the bag pressurized pipe 7). Compressed air is supplied into the air circuit 51 (including the closed space between the main body 21 and the outer layer body 23) and the air circuit 51 (the air circuit opening / closing solenoid valve 52 is closed in the precharge mode).
  • the microcomputer 73 stops the air pump 27 based on the output of the air circuit sensor 47. After that, the microcomputer 73 starts counting for a three-minute timer (predetermined not limited to three minutes) having its own function.
  • a fixed pressure is applied to the bag body 21 from the outside by sending compressed air from the bag pressurizing pipe 7 into the closed space between the outer layer body 23 of the mixed raw material bag 5 and the bag body 21. .
  • the volume of the sealed space between the outer layer body 23 and the bag body 21 is expanded, so that the mix in the bag body 21 is pushed out from the outlet member 22 to the mixed material tube 34.
  • the mixture pushed out to the mixed material tube 34 flows into the cooling cylinder 8 from the mix inlet 9 through the check valve 54 and the ⁇ type mixer 57.
  • air including check valve 5 6 Since the path 51 is disconnected, the air in the cooling cylinder 8 exits from the other outlet of the Y-type mixer 57. As a result, the mix also flows into the cooling cylinder 8 smoothly.
  • the microcomputer 73 operates the air-pump 27 to restart the supply of the compressed air.
  • the micro computer 74 sets the air pressure detected by the sensor 47 in the air circuit (air pressure in the closed space between the outer layer body 23 of the raw material bag 5 and the bag body 21) at the set value and the lower limit. Maintain between values (predetermined pressure between set value and lower limit).
  • the microcomputer 73 stops the operation of the air pump 27, opens the exhaust solenoid valve 48 in the air circuit for 5 seconds, and once discharges the compressed air.
  • the user checks the liquid level of the mix in the cooling cylinder 8 through the transparent freezer door 14, and if it does not reach the predetermined liquid level, keeps pressing the precharge switch 76 6 (for more than 2 seconds). 0 N).
  • the microcomputer 73 When the precharge switch 76 is continuously turned on, the microcomputer 73 operates the air pump 27 to start supplying compressed air again, and the air pressure detected by the sensor 47 in the air circuit as described above. Force (Empty of closed space between outer layer body 23 of mixed raw material bag 5 and bag body 21) (Air pressure) is maintained at the set value. As a result, the mix is again fed into the cooling cylinder 8 from the mix raw material bag 5. Then, when the user visually confirms that the mix in the cooling cylinder 8 has been stored to a predetermined liquid level, and releases the precharge switch 76 (OFF), the microcomputer 73 is connected to the air pump pump 2.
  • the mix can be stored in the cooling cylinder 8 smoothly when the store is opened.
  • the precharge can be started manually by providing the precharge switch 76, the usability is improved.
  • the three-minute timer and the precharge switch 76 are continuously pressed while the transparent cylinder 14 is being seen through the cooling cylinder 8 from the freezer door 14 so that the mix reaches the predetermined liquid level in the cooling cylinder 8.
  • the storage is performed, but the invention is not limited thereto, and a liquid level sensor may be provided at a predetermined liquid level of the cooling cylinder 8 to perform automatic control.
  • the microcomputer 73 enters the precharge mode based on the operation of the precharge switch 76, starts the precharge, and based on the output of the liquid level sensor, the mixing in the cooling cylinder 8 is changed.
  • the air pump 27 is stopped in the same manner as described above, and the exhaust solenoid valve 48 in the air circuit is opened to terminate the supply of the mix.
  • the precharge start command is issued by the precharge switch 76, the operation of storing the mix to the predetermined liquid level in the cooling cylinder 8 is performed. Can be automated.
  • the heat insulating door 3 is opened, and the air circuit 51 is connected to the other inlet of the Y-type mixer 57 in the refrigerator 2A of the refrigerator 2 (The check valve 54 is also installed.) Then, the heat insulation door 3 is closed.
  • the microphone P computer 73 stops the air pump 27 as described above and opens the exhaust solenoid valve 48 in the air circuit to discharge the compressed air.
  • the air pump 27 is operated again to operate the air pressure detected by the sensor 47 in the air circuit (the closed space between the outer layer body 23 of the mixed material bag 5 and the bag body 21). Increasing the pressure of the bag pressurizing pipe 7, the distributor 46, and the air circuit opening / closing solenoid valve 52 in the air circuit 51 to the set value.
  • the microcomputer 73 opens the air circuit opening / closing solenoid valve 52 for a predetermined period (for example, 5 seconds), and the air circuit reaching the Y-type mixer 57 5 Send compressed air into 1.
  • the pressure of the compressed air flowing from the air circuit 51 into the cooling cylinder 8 through the ⁇ -type mixer 57 prevents the flow of the mix from the raw material tube 34 into the cooling cylinder 8. .
  • an overrun of the dessert (a state in which air is mixed in the dessert and the bulk increases) is obtained depending on the amount of the compressed air flowing into the cooling cylinder 8. Since the liquid level of the stored mixture can be regulated to a predetermined liquid level by operating the precharge switch 76 or the position of the liquid level sensor, the amount of air in the cooling cylinder 8 can also be regulated. It will be possible to accurately set the amount of baluns.
  • the compressed air flowing into the cooling cylinder 8 has passed through the air filter 53, foreign matter and germs contained in the air are captured by the air filter 53. As a result, it is possible to avoid the inconvenience of foreign matter and various germs entering the cooling cylinder 8 together with the compressed air, and it is possible to reliably perform sanitary management. Furthermore, since the mixed raw material tube 34 has a check valve 54, the compressed air entering the Y-type mixer 57 from the air circuit 51 passes through the mixed raw material tube 34 and the mixed raw material bag 5. The inconvenience flowing into the bag body 21 is prevented.
  • the mixed raw material tube 34 and the air circuit 51 are once merged by the Y-type mixer 57, and then are connected to the cooling cylinder 8 from the mix inlet 9, so that Both the supply of the mix to the cooling cylinder 8 and the supply of the air for overrun can be performed from the single mix inlet 9, so that the structure of the cooling cylinder 8 can be simplified.
  • the precharge mode ends.
  • the operation of the cooling switch 77 is awaited.
  • the microcomputer 73 counts and holds the precharge time required for storing the mix in the cooling cylinder 8 up to a predetermined liquid level from the time when the precharge switch 77 is first operated, as described above. .
  • the precharge time is counted when the precharge switch 77 is finally released.
  • the counting of the precharge time ends when the liquid level sensor detects the predetermined liquid level of the mix. .
  • the microcomputer 73 assumes that the freezer 14 has been properly attached and closed as described above. Then, the compressor 18 of the cooling device R is operated to start the cooling operation. When the compressor 18 is operated, the refrigerant condensed in the condenser 20 is supplied to each of the coolers 4 and 11 through a decompression device (not shown), and evaporates there to exhibit a cooling effect. As a result, the mix of the mixed raw material bag 5 of 2 A in the refrigerator 2 is kept cool.
  • components such as the mix raw material tube 68 and the other end of the air circuit 51 and the Y-type mixer 57 in the interior 2A (the part surrounded by the two-dot chain line in Fig. 2) Since the mixture is also kept cool, the temperature of the mix or compressed air flowing into the cooling cylinder 8 does not rise in the process of passing through them as described later.
  • the mix is cooled to the freezing temperature by the cylinder cooler 11 and the microcomputer 73 rotates the beater 10 by the motor 12 so that the cooling cylinder is cooled.
  • a semi-cured frozen dessert (soft cream) is produced. After that, it enters the sales standby state.
  • the proximity switch 38 detects the cone and turns ON (sales detection).
  • the microcomputer 73 starts counting of a sales detection 3 seconds (a predetermined period not limited to 3 seconds) timer provided as its function. If the state continues for 3 seconds and the counting of evening images ends, that is, if the proximity switch 38 continuously detects the cone for 3 seconds, the microcomputer 73 turns the beater 10 on. Invert. Then, when the user operates the take-out lever 15, the plunger 16 is raised as described above, so that the ice cream (soft cream) is pushed out by the beater 10 into an extraction path (not shown) and is extracted into the cone. become.
  • the rotation of the beater 10 is controlled by using the proximity switch 38, it is not necessary to provide a take-out switch using an arm that is linked to the vertical movement of the plunger 16 as in the related art. In addition to reducing the number of components, the mechanism is simplified and failures are less likely to occur.
  • the beater 10 is rotated when the cone is continuously detected for a predetermined period (3 seconds), so that a malfunction that occurs when the hand is accidentally held close to the proximity switch 8 is caused. Can also be prevented.
  • the plunger 16 descends and the extraction path is closed.
  • the microcomputer 73 stops the beater 10. This stops the extraction of frozen dessert. Since the pressure drops due to the extraction of the frozen dessert from the cooling cylinder 8, the mixed raw material bag 5 from the bag body 21 of the mixed raw material bag 5, the non-return valve 54, the ⁇ -shaped mixer 57 The mix flows into the cooling cylinder 8 from the mix inlet 9 and is replenished.
  • the air circuit 51 is provided with a check valve 56, the mix entering the Y-type mixer 57 from the mixed material tube 34 flows into the air circuit 51 at this time. Inconvenience is avoided. Therefore, it is not necessary to clean the inside of the air circuit 51 upstream of the check valve 56.
  • the microcomputer 73 opens the air one-circuit opening / closing solenoid valve 52 a seconds (delay time) and b seconds (predetermined period) after the sales detection.
  • the air circuit 51 By opening the air circuit 51 by this air circuit opening / closing solenoid valve 52, Due to the pressure of the compressed air flowing into the cooling cylinder 8 from the air circuit 51 through the Y-type mixer 57, the flow of the mix from the mixed raw material tube 34 to the cooling cylinder 8 is prevented, and the mixing is stopped as described above. It will be. That is, by opening the air circuit opening / closing solenoid valve 52 with a delay from the start of the extraction of the frozen dessert from the cooling cylinder 8, the mix can be replenished into the cooling cylinder 8 from the mix raw material tube 34.
  • the air circuit opening / closing solenoid valve 52 is continuously opened for b seconds in the embodiment of FIG. 6, the air one-circuit opening / closing solenoid valve 52 may be opened / closed several times after a seconds. Good.
  • the replenishment amount of the mix at this time is determined by the delay time of the a seconds, and the amount of the mix flowing into the cooling cylinder 8 during the delay time depends on the viscosity of the mix. .
  • the viscosity of the mix is high, the replenishment amount is small, and if the viscosity is low, the replenishment amount is large.
  • the time required for the precharge described above is long, and when the viscosity is low, the time is short.
  • the microcomputer 73 extends the a-second delay time if the precharge time is long, and if the precharge time is short, based on the precharge time counted and held as described above. Shorten.
  • the amount of the mix that is replenished into the cooling cylinder 8 with the extraction of the frozen dessert can be made substantially constant regardless of the viscosity of the mix, and the excess of the mix into the cooling cylinder 8 can be maintained. Both replenishment and insufficient mixing in the cooling cylinder 8 can be avoided.
  • the microcomputer 73 controls the air pump 2 so that the pressure detected by the sensor 47 in the air circuit is maintained at the set value described above. 7 is ON-OFF controlled.
  • the mix flows out of the mix raw material bag 5 in association with the extraction of the frozen dessert as described above, and the air circuit sensor 47 detects the air flowing into the cooling cylinder 8 from the air circuit 51.
  • the pressure gradually decreases, but after about five extractions, the pressure drops to the lower limit, and the air pump 27 is operated.
  • the air pump 27 is not operated during the opening of the air circuit opening / closing solenoid valve 52 for b seconds described above. . Therefore, during this b seconds, the compressed air in the closed space between the outer layer body 23 of the mixed material bag 5 and the bag body 21 passes through the bag pressurizing pipe 7 and the distributor 46 into the air circuit 51. And flows into the cooling cylinder 8 through the air one-circuit opening / closing solenoid valve 52, the air filter 53, and the Y-type mixer 57. The compressed air in the closed space between the outer layer body 23 of the mixed raw material bag 5 and the bag body 21 is air cooled in the refrigerator 2A of the refrigerator 2. That is, compressed air having a low temperature is supplied into the cooling cylinder 8 from the air circuit 51, so that the volume is not bulky, which is advantageous for overrun.
  • the air pump 27 and the sensor 47 in the air circuit to seal the air pressure in the closed space between the outer layer body 23 of the mixed raw material bag 5 and the bag body 21 as described above, Since the volume of the enclosed space is expanded and the mix stored in the bag body 21 is pushed out to the mixed material tube 34, the automatic supply of the mix from the bag body 21 to the cooling cylinder 8 is realized. Becomes possible. This eliminates the conventional method of supplying a mix that depends on gravity using a mix supply pipe, and enables the automatic supply of a stable mix to be realized, and cools the mix directly from the mix material bag 5. Provided for cylinder 8 Supplying them can also solve hygiene problems.
  • the air pressure in the closed space between the outer layer body 23 of the mixed raw material bag 5 and the bag body 21 is set between the set value and the lower limit value.
  • the mixture is pushed out of the bag body 21 into the mixture raw material tube 34 by the air pressure and supplied to the cooling cylinder 8, and the air circuit opening / closing solenoid valve 52 is opened to open the air circuit. Since the replenishment of the mix from the raw material tube 34 is stopped by inflowing compressed air from 5 ⁇ , a solenoid valve for controlling the supply of the mix to the raw material tube 34 is provided. There is no need to provide. This makes the cleaning operation extremely easy.
  • the micro computer 73 will operate the air one-circuit exhaust solenoid valve 48 as described above. Open for 5 seconds to discharge compressed air. Thereafter, the bag pressurizing pipe 7 and the mixed material tube 34 are removed, and the empty mixed material bag 5 is taken out. At this time, mix raw material tube 34, mounting nuts 66, 62, connecting pipe 6 3 and O-ring 6 4 are cleaned. Then, a new mixed material bag 5 is set in the refrigerator 2A, and after connecting the bag pressurizing pipe 7 and the mixed material tube 34, the heat insulation door 3 is closed.
  • Reference numeral 3 indicates that the air pump 27 is operated again to increase the air pressure detected by the sensor 47 in the air circuit to a set value, thereby putting the apparatus in a sales standby state.
  • the raw mix tube 34 which is a flexible tube, is pinched and sealed with a pinch 68. This prevents the mix from flowing out of the bag body 21. Then, remove the mounting nut 66 of the mixing raw material tube 34, and remove the mixing raw material tube 34 from the Y-type mixer 57. The bag pressure pipe 7 is also removed from the communication member 24.
  • a sterilization container 79 containing an alcohol solution or the like was prepared as shown in FIG. 7, and the tip of the mixed raw material tube 34 was detachably connected to the mouth of the sterilization container 79 with an attachment nut 66. In this condition, keep cool in the refrigerator 2A. As a result, the mixed raw material bags 5 can be stored in a hygienic state in the refrigerator 2A of the refrigerator 2.
  • the mixed raw material tube 34 is sealed with a pinch 68, then the mounting nut 66 is removed, and the end of the tube 34 is disinfected with alcohol and put into the inside 2A. It can be stored.
  • the connector 43 at the tip of the cleaning hose 39 provided in the interior 2 A is connected to the mix inlet 9. Then, when the opening / closing stopper 42 is opened, the cleaning water is supplied from the cleaning hose 39 into the cooling cylinder 8. While the supplied washing water is accumulated, the vehicle 10 is rotated to wash the frozen dessert remaining in the cooling cylinder 8 with the washing water, and the plunger 16 is opened to wash the washing water with the cooling cylinder 8. It is discharged from inside to outside.
  • the check valve 54 is provided between the mixed material tube 34 and the Y-type mixer 57, and the check valve 56 is provided between the air circuit 51 and the Y-type mixer 57.
  • the present invention is not limited to this.
  • a check valve 54 is connected between the Y-type mixer 57 and the mix inlet 9 of the cooling cylinder 8, and the check valve 56 is kept cool by the air circuit 51.
  • the check valves 54 and 56 both have the cooling cylinder 8 side in the forward direction.
  • the check valve 54 is in the flow path of the mix supplied from the raw material bag 5 to the cooling cylinder 8 as described above, so that the mix in the cooling cylinder 8 is mixed with the raw material tube 34 and the air circuit 5. No backflow in one direction.
  • the check valve 56 is located in the air circuit 51, which is a path through which the compressed air supplied from the air pump 27 to the cooling cylinder 8 flows. This prevents inconvenience of backflow of water and avoids the need for cleaning.
  • the mixture and the compressed air are combined by the Y-type mixer 57 and then supplied to the cooling cylinder 8.
  • the present invention is not limited to this, and the compressed air is supplied to the cooling cylinder 8 as shown in FIG.
  • An inlet 9A may be separately formed, and an air circuit 51 may be connected to the compressed air inlet 9A to supply the compressed air to the cooling cylinder 8 separately from the mix.
  • the same cooling device R is used to circulate the refrigerant to each of the coolers 4 and 11 to cool the inside 2 A of the cold storage 2 and the cooling cylinder 8.
  • a special compressor or condenser may be provided, and a separate cooling device may be configured to circulate the refrigerant to cool 2 A in the refrigerator.
  • the liquid storage bag of the present invention is provided with a flexible bag main body in which liquid is stored, and is provided outside the bag main body so that a closed space can be formed between the bag main body and the bag main body.
  • a flexible outer layer body for example, if compressed air is sealed between the outer layer body and the bag body, The volume of the enclosed space between them can be enlarged and the liquid stored in the bag body can be pushed out. This makes it possible to realize automatic supply of liquid from the bag body.
  • an outlet member for communicating between the inside and the outside of the bag body, and a communication port member for communicating between the outer layer body and the bag body and the outside.
  • connection of pipes and the like for supplying compressed air and discharging liquid as described above is also extremely easy.
  • the frozen dessert manufacturing apparatus of the present invention comprises: a cooling box for keeping a liquid storage bag containing the mix in the bag body cool; and a cooling dessert by cooling the mix flowing out from the bag body of the liquid storage bag while stirring.
  • the mix is kept cool with the liquid storage bag, and compressed air is supplied between the outer layer of the liquid storage bag and the bag body by an air compression device to force the mix out of the bag body and directly cool it. It can be supplied to cylinders to produce frozen desserts.
  • the frozen dessert manufacturing apparatus of the present invention may have a flexible bag main body in which a mix is stored, and a closed space formed between the bag main body and the bag main body outside the bag main body.
  • a cool box for keeping a mix raw material bag composed of an outer layer body having flexibility, and a cooler for producing a frozen dessert by cooling the mix supplied from the mix raw material bag while stirring it.
  • the mixture is kept cool in the cool box with the bags, and compressed air is supplied between the outer layer of the mixed material bag and the bag body through the bag pressurizing passage by the air compressor to force the mix out of the bag body. It can be supplied directly to the cooling cylinder via the mix supply passage to produce frozen dessert.
  • the frozen dessert production apparatus of the present invention in addition to the above, in the path in which the mix supplied from the liquid storage back to the cooling cylinder flows, and in the path in which the compressed air supplied from the air compression device to the cooling cylinder flows Since a check valve is provided inside the cooling cylinder, the mix can be prevented from flowing backward in the path where the compressed air flows. This avoids the risk of clogging and reduces cleaning work.
  • the frozen dessert manufacturing apparatus of the present invention may have a flexible bag main body in which a mix is stored, and a closed space formed between the bag main body and the bag main body outside the bag main body.
  • a cool box that keeps the mix raw material bag composed of the flexible outer layer body
  • a cooling cylinder that produces frozen desserts by cooling the mixed mix while stirring it
  • a cooling device that cools the cool box and cooling cylinder
  • an air compression device and the inside of the bag body of the mixed material bag and the inside of the cooling cylinder
  • An air supply passage for supply is provided, and after the mix supply passage and the air supply passage are merged, they are connected to the cooling cylinder. Compressed air is supplied between the outer layer of the mix raw material bag and the bag body through the pressurized bag pressurizing passage to forcibly extrude the mix from the inside of the bag body, and the mixture is supplied through the mix supply passage. And supply it directly to the cooling cylinder to produce frozen desserts.
  • a merging passage member detachably attached to the cooling cylinder is provided, and the mix supply passage and the air supply passage are detachably connected to the merging passage member. Therefore, the work of cleaning the mix supply passage and the merging passage member becomes easy.
  • check valves are respectively connected between the mix supply passage and the junction passage member, and between the air supply passage and the junction passage member, Because the forward direction of each check valve is on the merging passage member side, mix flows into the air supply passage from the mix supply passage, or compressed air flows from the air supply passage to the mix supply passage. Thus, it is possible to prevent contamination caused by mixing in the air supply passage and inconvenience caused by backflow of air into the bag body of the mixed raw material bag.
  • the merging passage member is disposed in the cool box, so that the mix or compressed air flowing into the cooling cylinder via the merging passage member passes therethrough. This can prevent the temperature from rising.
  • the mix supply passage is arranged in the cool box, so that the temperature of the mix flowing into the cooling cylinder via the mix supply passage rises during the passage. Can also be prevented.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Confectionery (AREA)

Abstract

　ミックスを重力に依存すること無く、且つ、ホッパーに移し替えること無くバックから直接冷却シリンダに供給することが可能な液体収納バックを提供する。液体収納バック５は、液体が収納される可撓性を有した袋本体２１と、この袋本体２１の外側に設けられ、当該袋本体２１との間に密閉空間を形成可能とされた可撓性を有する外層体２３とを備えているので、外層体２３と袋本体２１との間に例えば圧縮空気を封入すれば、それらの間の密閉空間の容積を拡大させて袋本体２１内に収納された液体を外部に押し出すことができる。

Description

液体収納バック及びそれを用いた冷菓製造装置
技術分野
明
この発明は、 例えばソフ トアイスクリー厶等の冷菓の原料となる ミックス等の液体を収納するための液体収納バック及びそれを用い 書
た冷菓製造装置に関するものである。
背景技術
従来よりこの種冷菓製造装置は、 コンプレッサ、 凝縮器、 キヤピ ラリチューブ及び冷却シリンダとホッパー （ミックスタンク） に装 備した冷却器からなる冷却装置を備え、 この冷却装置によって冷菓 製造時には冷却器に液化冷媒を減圧してから流して冷却シリンダ、 ホッパーを冷却する。 そして、 冷却シリ ンダ内にはビー夕が取り付 けられ、 冷却シリンダ内のミックスを冷却器により冷却しながら、 ビータによって撹拌し、 ソフ 卜クリームゃシヤーべッ 卜などの冷菓 を製造するものであった。
この場合、 ミックスはホッパー内に貯溜され、 ホッパーからはミ ックス供給器によって冷却シリンダ内にミックスを流し込む方式が 採られていた。 このミックス供給器は上端が大気中に開放し、 ホッ パー内の下端部にてホッパー内に連通したパイプ状のものであり、 ミックスの供給量はこのミックス供給器におけるへッ ド差に依存し ていた。
即ち、 ホッパーから冷却シリンダへのミックスの供給は重力に依 存していたため、 供給量が安定しない欠点があった。 また、 ミック スは予め原料袋内に収納されているものを開封し、 ホッパー内に注 入するものであったため、 衛生上の問題が発生する欠点もあった。 そのため、 ミックスを重力に依存すること無く、 且つ、 ホッパー に移し替えること無く原料袋から直接冷却シリンダに供給して冷菓 を製造できる冷菓製造装置の開発が望まれていた。 本発明は、 係る 従来の技術的課題を解決するために成されたものである。 発明の開示
本発明の液体収納バックは、 液体が収納される可撓性を有した袋 本体と、 この袋本体の外側に設けられ、 当該袋本体との間に密閉空 間を形成可能とされた可撓性を有する外層体とを備えているもので ある。
本発明の液体収納バックは、 上記に加えて袋本体内と外部とを連 通する出口部材と、 外層体と前記袋本体との間と外部とを連通する 連通口部材とを備えているものである。
本発明の冷菓製造装置は、 上記各発明において袋本体内にミック スを収納した液体収納バックを保冷する保冷庫と、 液体収納バック の袋本体内より流出したミックスを撹拌しながら冷却することによ リ冷菓を製造する冷却シリンダと、 これら保冷庫や冷却シリンダを 冷却する冷却装置と、 液体収納バックの外層体と袋本体との間に圧 縮空気を供給し、 袋本体内のミックスを押し出す空気圧縮装置とを 備えているものである。
本発明の冷菓製造装置は、 ミックスが収納された可撓性を有する 袋本体、 及び、 この袋本体の外側に設けられて当該袋本体との間に 密閉空間を形成可能とされた可撓性を有する外層体とから成る液体 収納バックを保冷する保冷庫と、 液体収納バックから供給されたミ ックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷却シリ ンダと、 保冷庫や冷却シリンダを冷却する冷却装置と、 空気圧縮装 置と、 液体収納バックの袋本体内と冷却シリンダ内とを連通するた めのミックス供給通路と、 空気圧縮装置にて生成された圧縮空気を 液体収納バックの外層体と袋本体との間に供給するための袋加圧通 路と、 圧縮空気を冷却シリンダ内に供給するための空気供給通路と を備えているものである。
本発明の冷菓製造装置は、 上記に加えて液体収納バックから冷却 シリンダに供給されるミックスが流れる経路中及び空気圧縮装置か ら冷却シリンダに供給される圧縮空気が流れる経路中に、 冷却シリ ンダ側が順方向となる逆止弁を設けたものである。
本発明の冷菓製造装置は、 ミックスが収納された可撓性を有する 袋本体、 及び、 この袋本体の外側に設けられて当該袋本体との間に 密閉空間を形成可能とされた可撓性を有する外層体とから成る液体 収納バックを保冷する保冷庫と、 液体収納バックから供給されたミ ックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷却シリ ンダと、 保冷庫や冷却シリンダを冷却する冷却装置と、 空気圧縮装 置と、 液体収納バックの袋本体内と冷却シリンダ内とを連通するた めのミックス供給通路と、 空気圧縮装置にて生成された圧縮空気を 液体収納バックの外層体と袋本体との間に供給するための袋加圧通 路と、 圧縮空気を冷却シリンダ内に供給するための空気供給通路と を備え、 ミックス供給通路と空気供給通路とを合流させた後、 冷却 シリンダ内に連通させたものである。
本発明の冷菓製造装置は、 上記に加えて冷却シリンダに着脱可能 に取り付けられた合流通路部材を設け、 ミックス供給通路と空気供 給通路を合流通路部材に着脱可能に接続したものである。
本発明の冷菓製造装置は、 上記に加えてミックス供給通路と合流 通路部材との間、 及び、 空気供給通路と合流通路部材との間にそれ ぞれ逆止弁を接続すると共に、 各逆止弁の順方向が合流通路部材側 となるようにしたものである。
本発明の冷菓製造装置は、 上記各発明に加えて合流通路部材を保 冷庫内に配置したものである。
本発明の冷菓製造装置は、 上記各発明に加えてミックス供給通路 を保冷庫内に配置したものである。 ' 図面の簡単な説明
第 1 図は、 本発明を適用した冷菓製造装置の一部縦断斜視図であ リ、 第 2図は、 第 1 図の冷菓製造装置のミックス供給に関する構成 図であり、 第 3図は、 第 2図のミックス原料袋 （液体収納バック） 周辺の部品の分解構成図であり、 第 4図は、 第 1 図の冷菓製造装置 の電気回路のブロック図であり、 第 5図は、 第 1 図の冷菓製造装置 のミックスの供給から冷菓の製造、 冷菓の抽出動作について説明す るタイミングチヤ一卜であり、 第 6図は、 同じく第 1 図の冷菓製造 装置のミックスの供給から冷菓の製造、 冷菓の抽出動作について説 明するタイミングチャー トであり、 第 7図は、 閉店後にミックス原 料袋を保冷する状態を示す図であり、 第 8図は、 本発明の他の実施 例の冷菓製造装置のミックス供給に関する構成図であり、 第 9図は 本発明のもう一つの他の実施例の冷菓製造装置のミックス供給に関 する構成図である。 発明を実施するための最良の形態 以下、 本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
実施例の冷菓製造装置 S Mは、 ソフ トク リームやシャーベッ ト (シェーク） 等の冷菓 （実施例ではソフ トクリームを製造するもの とする） を製造販売するための装置であり、 第 1 図において本体 1 の上部には、 ソフ トク リームの原料ミックス （ソフ トクリームゃシ ヤーべッ 卜などの冷菓原料となるミックス） を収納した液体収納バ ックとしてのミックス原料袋 5を貯蔵保冷するための断熱性の保冷 庫 2が設けられている。 この保冷庫 2の庫内 2 Aは前面に開 して おり、 この前面開口は回動自在の断熱扉 3にて開閉自在に閉塞され、 ミックス原料袋 5の交換時等にはこの断熱扉 3が開放される。 尚、 3 3はこの断熱扉 3の開閉を検知するための保冷庫開閉スィツチで る。
一方、 保冷庫 2の庫内 2 Α天井部には保冷庫冷却器 4と図示しな い送風機が配設されておリ、 この保冷庫冷却器 4により冷却された 冷気が送風機により庫内 2 Aに循環されて保冷庫 2内のミックス原 料袋 5や後述する周辺部品は所定の温度に保冷される。
尚、 ミックス原料袋 5はナイロンなどの所定の強度を有するカバ 一 3 1 内に納出自在に収納されており、 その状態で保冷庫 2内に収 納される。 このカバー 3 1 は上面がファスナー 3 2により開閉自在 とされたバックであり、 下面にはミックス原料袋 5の後述する出口 部材 2 2及び連通ロ部材 2 4が吐出するパイプ接続部 （図示せず） が形成されている。 このようなカバー 3 1 内にミックス原料袋 5を 収納することにより、 万一ミックス原料袋 5からミックスが漏出し た際にも庫内 2 Aが汚損される不都合が回避若しくは抑制される。 また、 後述する如く圧縮空気が供給された際のミックス原料袋 5の 膨らみがカバー 3 1 によって規制されるので、 ミックス原料袋 5の 破裂の発生も回避できるようになる。
この保冷庫 2内にはミックス原料袋 5を前側に低く斜めに保持す るための保持台 6が設けられている。 また、 保冷庫 2の内壁からは 袋加圧通路を構成する袋加圧パイプ 7 (第 2図に示す） が庫内 2 A に引き出されている。 更に、 保冷庫 2の庫内 2 A底壁には後述する 冷却シリンダ 8のミックス入口 9が開口して設けられている。
ここで、 ミックス原料袋 （本発明における液体収納バック） 5は 例えばアルミ蒸着された可撓性を有する樹脂製の袋本体 2 1 と、 こ の袋本体 2 1 の一面に取り付けられ、 袋本体 2 1 内と外部とを連通 する硬質樹脂製の出口部材 2 2 (未使用時はシール材にて封止され ている） と、 袋本体 2 1 の他面に周囲を溶着され、 当該袋本体 2 1 と同素材から成る可撓性の外層体 2 3 と、 この外層体 2 3 と袋本体 2 1 の間の後述する非接着部分に連通するように袋本体 2 1 の一面 に取り付けられた硬質樹脂製の連通ロ部材 2 4とから構成されてい る （第 2図） 。
前記外層体 2 3と袋本体 2 1 とは当該外層体 2 3の周囲以外は非 接着状態とされており、 これにより、 外層体 2 3と袋本体 2 1 間に は密閉空間が構成可能とされている。 そして、 前記連通ロ部材 2 4 はこの外層体 2 3 と袋本体 2 1 との間 （密閉空間） と外部とを連通 する。 また、 ミックス （第 2図に Mで示す） はこの袋本体 2 1 内に 収納されると共に、 外層体 2 3と袋本体 2 1 との間の密閉空間には 圧縮空気 （第 2図に A I で示す） が供給可能とされている。
上述の如くミツクスを収納したミックス原料袋 5は、 前述の如く カバ一 3 1 内に収納された状態で保冷庫 2の庫内 2 Aに収納され、 保持台 6 に傾斜保持される。 このとき、 出口部材 2 2及び連通口部 材 2 4は下になるように載置される。 このように配置することで、 ミックス原料袋 5が膨れた場合にも庫内 2 Aの天井との間に十分な 間隔を保持して冷気循環を確保できる。 また、 各パイプやチューブ との接続も容易となる。 そして、 前記袋加圧パイプ 7の一端は連通 ロ部材 2 4に着脱可能に接続され、 外層体 2 3と袋本体 2 1 との間 (密閉空間） に連通される。 また、 出口部材 2 2にはミックス供給 通路を構成するミックス原料チューブ 3 4の一端が着脱可能に接続 される。 このミックス原料チューブ 3 4は可撓性のチューブにて構 成されている。
一方、 第 1 図において 8は、 前記ミックス入口 9から流入するミ ックスをビータ 1 0により回転撹拌して冷菓を製造する前述した冷 却シリンダであり、 その周囲にはシリンダ冷却器 1 1 が取り付けら れている。 ビータ 1 0はビータモータ 1 2、 駆動伝達ベル卜、 減速 機 1 3及び回転軸を介して回転される。 製造された冷菓は、 冷却シ リンダ 8の前面開口を開閉可能に閉塞するフリーザドア 1 4に配設 された取出レバー 1 5を操作することにより、 プランジャー 1 6が 上下動し、 図示しない抽出路が開放されると共に、 ビータ 1 0が回 転駆動されることにより、 取り出される。 上記フリーザドア 1 4や 取出レバー 1 5、 プランジャー 1 6により冷菓抽出部が構成されて いる。
前記フリーザドア 1 4は透明ガラス若しくは透明硬質樹脂にて構 成されて透視部を構成する。 このフリーザドア 1 4を通して冷却シ リンダ 8内は前方から透視可能とされている。 このフリーザドア 1 4の本体 1 側の面には永久磁石 3 6が埋め込まれておリ、 この永久 磁石 3 6に対応する位置の本体 1 前面にはリー ドスィッチ 3 7が取 り付けられている。 そして、 フリーザドア 1 4が本体 1 に取り付け られ、 冷却シリ ンダ 8の前面開口を閉塞したときに、 このリー ドス イッチ 3 7は永久磁石 3 6によって接点が閉じられ、 フリーザドア 1 4が取り外されて冷却シリンダ 8の前面開口が開放されたときは、 リードスィッチ 3 7の接点が開放されるよう構成されている。
また、 冷菓抽出部を構成する取出レバー 〗 5の下方に対応する位 置の本体 1 前面には近接スィッチ （近接センサ） 3 8が取り付けら れている。 この近接スィッチ 3 8は赤外線や音波を用いて取出レバ 一 1 5の下側に冷菓を盛るコーンや紙カップなどの容器が宛われた ことを検出する。
更に、 第 1 図に示す如く保冷庫 2の庫内 2 Aには洗浄用ホース 3 9が取り付けられている。 この洗浄用ホース 3 9は冷却シリンダ 8 内の洗浄の際に洗浄用水を冷却シリンダ 8内に吐出するために設け られており、 本体 1 内を通過して降下し、 側面に引き出された洗浄 用水配管 4 1 に接続されている。 この洗浄用水配管 4 1 は図示しな い水道管に接続され、 更に、 洗浄用水配管 4 1 の途中には開閉栓 4 2が介設されて、 本体 1 の前面に配設されている。 この開閉栓 4 2 は常には洗浄用水配管 4 1 を閉じており、 冷却シリンダ 8を洗浄す る際にはこれを回して洗浄用水配管 4 1 を開くものである。
また、 洗浄用ホース 3 9の先端にはコネクタ 4 3が取り付けられ ており、 このコネクタ 4 3は前記冷却シリンダ 8のミックス入口 9 に着脱自在に接続可能とされている。 この場合、 コネクタ 4 3は常 には洗浄用ホース 3 9の先端開口を閉じており （従って、 この状態 で開閉栓 4 2を開いても洗浄用水は出ない） 、 ミックス入口 9に接 続された際に開放する機構を有している。 これにより、 ミックス入 口 9への接続作業が極めて容易となる。
上記本体〗 の下部には冷却装置 Rを構成するコンプレッサ 1 8や 凝縮器 2 0、 四方弁 1 9等が収納設置されている。 尚、 この四方弁 1 9は前記シリンダ冷却器 1 1 に高温冷媒を流して解凍 ' 殺菌など を行わせるためのものである。
次に、 第 2図において 2 7は空気圧縮装置を構成するエアーボン プであり、 このエアーポンプ 2 7の吐出パイプ 2 8は分配器 4 6に 接続されている。 そして、 この分配器 4 6には前記袋加圧パイプ 7 の他端が接続される。 更に、 この分配機 4 6には圧力検出手段を構 成するエア一回路内センサー （圧力センサー） 4 7 と排気パイプ 4 9が接続され、 この排気パイ.プ 4 9には排気手段を構成するエアー 回路内排気電磁弁 4 8 (エア一ポンプの保護とエアー回路の排気 用） が接続される。
更にまた、 分配器 4 6には空気供給通路としてのエアー回路 5 1 の一端が接続され、 これにより、 分配器 4 6を介して袋加圧パイプ 7、 エアー回路 5 1 、 エアーポンプ 2 7、 エア一回路内センサ一 4 7及び排気パイプ 4 9は分岐接続されたかたちで相互に連通されて いる。 このエアー回路 5 1 には流路開閉手段としてのエアー回路開 閉電磁弁 5 2 とエアーフィルタ 5 3が介設されている。 このエアー フィルタ 5 3はエアー回路 5 1 内に流入する圧縮空気中の異物や雑 菌を捕獲して除去するものである。
そして、 前記ミックス原料チューブ 3 4の他端並びにエアー回路 5 1 の他端はそれぞれ逆止弁 5 4 、 5 6を介して合流通路部材とし ての丫型混合器 5 7の二つの入口に着脱可能に接続される。 上記逆 止弁 5 4、 5 6は何れも丫型混合器 5 7の方向が順方向とされてい る。 この Y型混合器 5 7の出口が前記冷却シリンダ 8のミックス入 口 9に着脱可能に接続される。 また、 これらミックス原料袋 5、 ミ ックス原料チューブ 3 4、 エアー回路 5 1 の他端部、 袋加圧パイプ 7の一端部及び Y型混合器 5 7は保冷庫 2の庫内 2 Aに位置し、 保 冷されることになる。 従って、 ミックス原料チューブ 3 4を流れる 過程でミックスが温度上昇することはない。
ここで、 第 3図を用いて袋加圧パイプ 7やミックス原料チューブ 3 4、 エアー回路 5 1 や Y型混合器 5 7の具体的な接続構造を説明 する。 袋加圧パイプ 7も可撓性を有するチューブにて構成され、 ヮ ンタツチ継手 6 1 によりミックス原料袋 5の連通ロ部材 2 4に着脱 可能に接続される。 また、 ミックス原料チューブ 3 4の一端は取付 ナツ 卜 6 2 と先端鏃状とされた接続パイプ 6 3により 0リング 6 4 を介してミックス原料袋 5の出口部材 2 2に着脱可能に接続される。 この出口部材 2 2は前述の如く当初はシール材にて封止されている が、 接続パイプ 6 3を差し込むことで Oリング 6 4が出口部材 2 2 内をシールし、 それと同時に或いはその後、 先端でシール材が破ら れ し にな *S> o
また、 ミックス原料チューブ 3 4の他端は取付ナツ 卜 6 6と接続 パイプ 6 7 (逆止弁 5 4を内蔵） により Y型混合器 5 7の一方の入 口に着脱可能に接続される。 ミックス原料チューブ 3 4は前述の如 く可撓性のチューブであるので、 ピンチ 6 8にて挟むことで容易に 封止可能である。 但し、 通常使用時はこのピンチ 6 8は開いておく ものとする。
他方、 前記エアー回路 5 1 の他端も接続パイプ 6 9 (逆止弁 5 6 を内蔵） により Y型混合器 5 7の他方の入口に着脱可能に接続され る。 そして、 この Y型混合器 5 7の出口は Oリング 7 1 を介して冷 却シリンダ 8のミックス入口 9に着脱可能に接続されている。 この ように着脱可能に接続することで、 ミックス原料チューブ 3 4や Y 型混合器 5 7、 逆止弁 5 4、 5 6などの洗浄が容易となる。
次に、 第 4図において 7 3は制御手段を構成する汎用のマイクロ コンピュータであり、 このマイクロコンピュータ 7 3の入力には前 記保冷庫開閉スィッチ 3 3、 エアー回路内センサー 4 7、 近接スィ ツチ 3 8、 リードスィッチ 3 7が接続されている。 また、 マイクロ コンピュータ 7 3の入力には、 更に本体 1 のコントロールパネル 7 4に設けられたプリチャージスィッチ （操作スィッチ） 7 6と冷却 スィッチ 7 7が接続されている。
更に、 マイクロコンピュータ 7 3の出力には前述した冷却装置 R のコンプレッサ 1 8やビータモータ 1 2などから構成される冷菓製 造ユニッ トの他、 前記エアー回路内排気電磁弁 4 8とエアーポンプ 2 7、 エア一回路開閉電磁弁 5 2が接続されている。 更にまた、 マ イク口コンピュータ 7 3の出力には前記操作パネル 7 4に設けられ た売り切れ表示ランプ 7 8も接続されている。
以上の構成で、 次に動作を説明する。 冷菓製造装置 S Mの図示し ない電源プラグが電源に接続されて電源が 0 Nされると、 マイクロ コンピュータ 7 3は先ずリー ドスィッチ 3 7の接点が閉じているか 否か判断する。 そして、 フリーザドア 1 4が取り付けられて冷却シ リンダ 8の前面開口を閉じており、 永久磁石 3 6がリードスィッチ 3 7の接点が閉じていれば以後の運転の開始を許容するが、 フリー ザドア 1 4が正常に取り付けられておらず、 リー ドスィッチ 3 7の 接点が開いている場合には以後の運転の開始を禁止し、 例えば売り 切れ表示ランプ 7 8を点滅させて警報を表示する。 これにより、 フ リーザドア 1 4の取り付けを忘れ、 或いは、 正常に取り付けない状 態で運転が開始されることを防止すると共に、 フリーザドア 1 4の 取り付けを使用者に促す。
次に、 第 5図及び第 6図のタイミングチャートを参照しながらミ ックスの供給から冷菓の製造、 冷菓の抽出動作について説明する。 尚、 ミックス原料袋 5は前述の如くカバー 3 1 内に収納した状態で 保冷庫 2の庫内 2 Aにセッ トし、 袋加圧パイプ 7、 ミックス原料チ ユーブ 3 4、 Y型混合器 5 7も第 2図に示したように接続する。 但 し、 プリチャージを始めるこの時点では逆止弁 5 6を含むエアー回 路 5 1 を Y型混合器 5 7から外しておく。
( 1 ) 初期状態
第 1 図における電源 O Nからの初期状態で、 マイクロコンピュー 夕 7 3は先ず所定期間 （実施例では 5秒間） エアー回路内排気電磁 弁 4 8を開く。 その後、 前述の如く ミックス原料袋 5を保冷庫 2の 庫内 2 Aにセッ 卜するなどした後、 断熱扉 3が閉じられたことを保 冷庫開閉スィッチ 3 3の検出動作に基づいて検出すると、 マイクロ コンピュータ 7 3はエアーポンプ 2 7を運転する。 その後、 保冷庫 2の断熱扉 3が開放された場合、 マイクロコンピュータ 7 3は保冷 庫開閉スィッチ 3 3の検出動作に基づき、 エアーポンプ 2 7を停止 すると共に、 所定期間 （ 5秒間） エアー回路内排気電磁弁 4 8を開 いてエアー回路 5 1 や袋加圧パイプ 7から排気する。
即ち、 マイクロコンピュータ 7 3は保冷庫 2の断熱扉 3が開放さ れた場合にはエアーポンプ 2 7を停止し、 断熱扉 3が閉じられてい る場合のみエアーポンプ 2 7の運転を許容する。 これにより、 ミツ クス原料袋 5の交換などの際のパイプなどの着脱に際しての安全性 が向上する。 特に、 断熱扉 3が開放された際にはエアー回路内排気 電磁弁 4 8を開いてエア一回路 5 1 や袋加圧パイプ 7から圧縮空気 を排出するので、 パイプの着脱の際に圧縮空気が吹き出す不都合を 確実に回避できるようになる。
尚、 この初期状態においてエアーポンプ 2 7が運転された後、 3 分経過してもエアー回路内センサー 4 7が分配器 4 6で連通された 袋加圧パイプ 7 (袋加圧パイプ 7に連通しているミックス原料袋 5 の袋本体 2 1 と外層体 2 3 との間の密閉空間を含む） やエアー回路 5 1 内の圧力上昇を検出しない場合にはエア一ポンプ 2 7を停止し、 売り切れ表示ランプ 7 8を点滅させて警報する。
( 2 ) プリチャージモード
次に、 使用者がプリチャージスィッチ 7 6を 0 Nする （ 2秒未満 押す） と、 マイクロコンピュータ 7 3はプリチャージモードに入り プリチャージを開始する。 このプリチャージモードではマイクロコ ンピュータ 7 3はエアーポンプ 2 7を運転し、 分配器 4 6で連通さ れた袋加圧パイプ 7 (袋加圧パイプ 7に連通しているミックス原料 袋 5の袋本体 2 1 と外層体 2 3との間の密閉空間を含む） やエアー 回路 5 1 (プリチャージモー ドではエアー回路開閉電磁弁 5 2は閉 じている） 内に圧縮空気を供給する。
そして、 エアー回路内センサ一 4 7が検出する空気圧力が設定値 まで上昇した場合、 マイクロコンピュータ 7 3は当該エアー回路内 センサー 4 7の出力に基づいてエアーポンプ 2 7を停止する。 その 後、 マイクロコンピュータ 7 3は自らの機能として有する 3分タイ マ （ 3分に限定されない所定） のカウン卜を開始する。
袋加圧パイプ 7から圧縮空気がミックス原料袋 5の外層体 2 3と 袋本体 2 1 との間の密閉空間に送り込まれることにより、 袋本体 2 1 には外側から一定の圧力が印加される。 これにより、 外層体 2 3 と袋本体 2 1 との間の密閉空間の容積が拡大することで、 袋本体 2 1 内のミックスは出口部材 2 2からミックス原料チューブ 3 4へと 押し出されていく。 ミックス原料チューブ 3 4に押し出されたミッ クスは、 逆止弁 5 4、 丫型混合器 5 7を経てミックス入口 9から冷 却シリンダ 8内に流入する。 このとき、 逆止弁 5 6を含むエア一回 路 5 1 は外されているので、 冷却シリンダ 8内の空気は Y型混合器 5 7の他方の出口から出ていく。 これにより、 ミックスも冷却シリ ンダ 8内へ円滑に流入していく。
ミックス原料袋 5からミックスが流出することで、 外層体 2 3と 袋本体 2 1 間の密閉空間の容積が拡大するので、 袋加圧パイプ 7か ら分配器 4 6に至るパイプ内の空気圧力も低下する。 そして、 エア 一回路内センサー 4 7が所定の下限値まで圧力が低下したことを検 出した場合、 マイクロコンピュータ 7 3はエア一ポンプ 2 7を運転 して圧縮空気の供給を再開する。 これを繰り返してマイクロコンビ ユータ 7 4はエアー回路内センサー 4 7が検出する空気圧力 （ミツ クス原料袋 5の外層体 2 3と袋本体 2 1 間の密閉空間の空気圧力） を設定値と下限値の間 （設定値と下限値の範囲における所定圧力） に維持する。
その後、 3分タイマのカウン卜が終了するまでこれを継続し、 冷 却シリンダ 8内にミックスを送給していく。 これにより、 冷却シリ ンダ 8内にはミツクスが貯溜されていく。 3分タイマのカウン卜が 終了した時点で、 マイクロコンピュータ 7 3はエアーポンプ 2 7の 運転を停止し、 エアー回路内排気電磁弁 4 8を 5秒間開放して圧縮 空気を一旦排出する。 使用者は透明なフリーザドア 1 4を介して冷 却シリンダ 8内のミックスの液位を確認し、 所定液位に満たない場 合にはプリチャージスィッチ 7 6を今度は押し続ける （ 2秒以上 0 N ) 。
マイクロコンピュータ 7 3はプリチャージスィッチ 7 6が連続し て O Nされると、 エアーポンプ 2 7を運転して再び圧縮空気の供給 を開始し、 前述の如くエア一回路内センサー 4 7が検出する空気圧 力 （ミックス原料袋 5の外層体 2 3と袋本体 2 1 間の密閉空間の空 気圧力） を設定値に維持する。 これにより、 ミックス原料袋 5から は再びミックスが冷却シリンダ 8内に送給されていく。 そして、 使 用者が冷却シリンダ 8内のミックスが所定液位まで貯溜されたこと を目視により確認し、 プリチャージスィッチ 7 6から手を離すと ( O F F ) 、 マイクロコンピュータ 7 3はエアーポンプポンプ 2 7 を停止し、 エア一回路内排気電磁弁 4 8を開放してミックス原料袋 5の外層体 2 3 と袋本体 2 1 間の密閉空間の空気圧縮を排出する。 これにより、 ミックスの送給は停止され、 冷却シリンダ 8内には所 定液位までミックスが貯溜される。
マイクロコンピュータ 7 3にこのようなプリチャージモー ドを設 けることで、 開店時に円滑に冷却シリンダ 8内にミックスを貯溜す ることができるようになる。 特に、 プリチャージスィッチ 7 6を設 けてプリチャージの開始を手動で行うことができるので、 使用性も 良好となる。
尚、 上記実施例では 3分タイマとプリチャージスィッチ 7 6の連 続押し操作をフリーザドア 1 4から冷却シリンダ 8内を透視しなが ら行うことで所定液位までミックスを冷却シリンダ 8内に貯溜する ようにしたが、 それに限らず、 冷却シリンダ 8の所定液位の高さに 液位センサを設けて自動制御してもよい。 その場合、 マイクロコン ピュー夕 7 3はプリチャージスィッチ 7 6の操作に基づいてプリチ ャ一ジモー ドに入り、 プリチャージを開始すると共に、 液位センサ の出力に基づき、 冷却シリンダ 8内のミツクスが所定液位となった 時点で前述同様にエアーポンプ 2 7を停止し、 エアー回路内排気電 磁弁 4 8を開放してミックスの送給を終了することになる。 係る制 御によれば、 プリチヤ一ジスイッチ 7 6によるプリチャージ開始の 指令後、 冷却シリンダ 8内に所定液位までミックスを貯溜する動作 を自動化できるようになる。
このように冷却シリンダ 8内に所定液位までミックスを貯溜した 後、 断熱扉 3を開き、 保冷庫 2の庫内 2 Aにおいてエアー回路 5 1 を Y型混合器 5 7の他方の入口に接続する （逆止弁 5 4も取り付け られる） 。 そして、 断熱扉 3を閉じる。 断熱扉 3が開放された時点 で前述の如くマイク Pコンピュータ 7 3はエア一ポンプ 2 7を停止 し、 エアー回路内排気電磁弁 4 8を開いて圧縮空気を排出するが、 エアー回路 5 1 の接続後、 断熱扉 3が閉じられれば再びエアーボン プ 2 7を運転してエアー回路内センサー 4 7が検出する空気圧力 (ミックス原料袋 5の外層体 2 3と袋本体 2 1 間の密閉空間を含む 袋加圧パイプ 7や分配器 4 6及びエアー回路 5 1 内のエアー回路開 閉電磁弁 5 2までの空気圧力） を設定値まで上昇させる。
エアー回路内センサー 4 7が検出する空気圧力が設定値まで上昇 したら、 マイクロコンピュータ 7 3はエアー回路開閉電磁弁 5 2を 所定期間 （例えば 5秒） 開き、 Y型混合器 5 7に至るエアー回路 5 1 内に圧縮空気を送り込む。 このエアー回路 5 1 から丫型混合器 5 7を経て冷却シリンダ 8内に流入する圧縮空気の圧力により、 ミッ クス原料チューブ 3 4から冷却シリンダ 8へのミツクスの流入は阻 止されることになる。
このときに冷却シリンダ 8内に流入する圧縮空気の量によって冷 菓のオーバーラン （冷菓中に空気が混入して嵩が増える状態） が得 られることになるが、 前述の如く冷却シリンダ 8内に貯溜するミツ クスの液位はプリチャージスィツチ 7 6の操作や液位センサの位置 によって所定の液位に規定できるので、 冷却シリンダ 8内の空気量 も規定できることになリ、 これにより、 冷菓の才一バーラン量を正 確に設定することができるようになる。 また、 このときに冷却シリンダ 8内に流入する圧縮空気はエアフ ィルタ 5 3を通過したものであるので、 この空気に含まれる異物や 雑菌はエアフィルタ 5 3 に捕獲される。 これにより、 冷却シリンダ 8内に圧縮空気と共に異物や雑菌が混入する不都合を回避すること ができるようになり、 衛生管理を確実に行うことが可能となる。 更に、 ミックス原料チューブ 3 4には逆止弁 5 4が設けられてい るので、 エアー回路 5 1 から Y型混合器 5 7に入った圧縮空気がミ ックス原料チューブ 3 4を経てミックス原料袋 5の袋本体 2 1 内に 流入する不都合は阻止される。
更にまた、 以上のように Y型混合器 5 7にてミックス原料チュー ブ 3 4とエアー回路 5 1 とを一旦合流させた後、 ミックス入口 9か ら冷却シリンダ 8内に連通させているので、 冷却シリンダ 8へのミ ックスの供給とオーバーラン用の空気の供給の双方を単一のミック ス入口 9から行うことができるようになり、 冷却シリンダ 8の構造 の簡素化が図れる。
以上でプリチャージモードは終了する。 この状態で冷却スィツチ 7 7の操作を待つ。 尚、 マイクロコンピュータ 7 3は最初にプリチ ヤージスィツチ 7 7が操作された時点から前述の如く冷却シリンダ 8内に所定液位までミックスを貯溜するに要したプリチャージ時間 をカウン卜して保持している。 この場合、 前述の如く 目視によリブ リチャージスィッチ 7 7を操作して所定液位までミックスを貯溜す る場合には、 最終的にプリチャージスィッチ 7 7を離した時点でプ リチャージ時間のカウン卜を終了し、 前述の如く液位センサで所定 液位までミックスを貯溜する場合には、 当該液位センサがミックス の所定液位を検出した時点でプリチャージ時間のカウントを終了す ることになる。 ( 3 ) 通常販売モード
次に第 6図に移って、 使用者により冷却スィッチ 7 7が O N (押 す） されると、 マイクロコンピュータ 7 3は前述の如くフリーザド ァ 1 4が正常に取り付けられて閉じていることを条件として、 冷却 装置 Rのコンプレッサ 1 8を運転して冷却運転を開始する。 コンプ レッサ 1 8が運転されると、 凝縮器 2 0で凝縮された冷媒が図示し ない減圧装置を経て各冷却器 4、 1 1 に供給され、 そこで蒸発する ことで冷却作用を発揮する。 これにより、 保冷庫 2の庫内 2 Aのミ ックス原料袋 5のミックスは保冷される。 また、 庫内 2 Aにあるミ ックス原料チューブ 6 8やエアー回路 5 1 の他端部、 及び、 Y型混 合器 5 7などの部品 （第 2図に二点鎖線で囲まれた部分） も保冷さ れるので、 後述する如く冷却シリンダ 8内に流入するミックスや圧 縮空気がこれらを通過する過程で温度上昇することもなくなる。
一方、 冷却シリンダ 8内ではシリンダ冷却器 1 1 によってミック スは冷凍温度に冷却されると共に、 マイクロコンピュータ 7 3はビ 一夕モータ 1 2により ビータ 1 0を回転させるので、 これにより、 冷却シリ ンダ 8内では半硬化状態の冷菓 （ソフ トクリーム） が製造 される。 以後、 販売待機状態となる。
この状態で、 使用者が例えばコーン （容器） を取出レバ一 1 5の 下方に宛い、 近接スィッチ 3 8に近接させると近接スィッチ 3 8が 当該コーンを検出して O Nする （販売検知） 。 マイクロコンピュー 夕 7 3は近接スィッチ 3 8が 0 N した場合、 自らがその機能として 有する販売検知 3秒 （ 3秒に限らない所定期間） タイマのカウン卜 を開始する。 そして、 当該状態が 3秒間継続して夕イマのカウン卜 が終了した場合、 即ち、 近接スィッチ 3 8がコーンを 3秒間継続し て検出している場合、 マイクロコンピュータ 7 3はビータ 1 0を回 転させる。 そして、 使用者が取出レバー 1 5を操作すれば、 前述の 如くプランジャー 1 6が上がるので、 ビータ 1 0により図示しない 抽出路に冷菓 （ソフ トクリーム） が押し出され、 コーンに抽出され ることになる。
このように、 近接スィツチ 3 8を用いてビータ 1 0の回転を制御 するので、 従来の如くプランジャー 1 6の上下動に連動するアーム を用いた取出スィツチを設ける必要が無くなリ、 部品点数の削減が 図れると共に、 機構が簡素化されるので故障も発生し難くなる。 ま た、 所定期間 （ 3秒） 継続してコーンを検出している場合にビータ 1 0を回転させるようにしているので、 誤って近接スィッチ 8の近 くに手をかざした場合などに生じる誤作動も防止できる。
尚、 取出レバー 1 5を戻せばプランジャー 1 6が降下して抽出路 は塞がれる。 また、 コーンを近接スィッチ 3 8から離せばマイクロ コンピュータ 7 3はビータ 1 0を停止させる。 これにより、 冷菓の 抽出は停止する。 冷却シリンダ 8内から冷菓が抽出されることで圧 力が低下するため、 ミックス原料袋 5の袋本体 2 1 内からミックス 原料チューブ 3 4、 逆止弁 5 4、 丫型混合器 5 7を経てミックス入 口 9から冷却シリンダ 8内にミックスが流入し、 補充されることに なる。
この場合、 エアー回路 5 1 には逆止弁 5 6が設けられているので、 このときにミックス原料チューブ 3 4から Y型混合器 5 7に入るミ ックスがエア一回路 5 1 側に流入する不都合は回避される。 従って、 逆止弁 5 6ょリ上流のエアー回路 5 1 内を洗浄する必要が無くなる。
一方、 マイクロコンピュータ 7 3 は販売検知から a秒 （遅延時 間） 後に b秒間 （所定期間） エア一回路開閉電磁弁 5 2を開放する。 このエアー回路開閉電磁弁 5 2によるエアー回路 5 1 の開放により、 エアー回路 5 1 から Y型混合器 5 7を経て冷却シリンダ 8内に流入 する圧縮空気の圧力により、 ミックス原料チューブ 3 4から冷却シ リンダ 8へのミツクスの流入は阻止され、 前述同様に停止すること になる。 即ち、 冷却シリンダ 8からの冷菓の抽出開始から遅延して エアー回路開閉電磁弁 5 2を開くことで、 ミックス原料チューブ 3 4から冷却シリンダ 8内にミックスを補充できる。
尚、 第 6図の実施例では連続して b秒間エアー回路開閉電磁弁 5 2を開いているが、 a秒後に複数回間欠的にエア一回路開閉電磁弁 5 2を開閉するようにしてもよい。
ここで、 このときのミックスの補充量は係る a秒間の遅延時間に よって決定されるが、 この遅延時間中に冷却シリンダ 8内に流入す るミックスの量は、 当該ミックスの粘性によって違ってくる。 即ち、 同じ遅延時間ではミックスの粘性が高い場合には補充量が少なくな リ、 粘性が低い場合には補充量は多くなる。 一方、 ミックスの粘性 が高い場合には前述したプリチャージに要する時間 （プリチャージ 時間） が長くなリ、 低い場合には短くなる。
そこで、 マイクロコンピュータ 7 3は前述した如くカウン卜して 保持しているプリチャージ時間に基づき、 当該プリチャージ時間が 長い場合には a秒間の遅延時間を延長し、 プリチャージ時間が短い 場合には短縮する。 これにより、 冷菓の抽出に伴って冷却シリンダ 8内へ補充されるミックスの量を、 当該ミックスの粘性に関わらず 常に略一定にすることができるようになり、 冷却シリンダ 8へのミ ックスの過剰補充と冷却シリンダ 8内におけるミックス不足の双方 を回避できるようになる。
ここで、 マイクロコンピュータ 7 3はエア一回路内センサー 4 7 が検出する圧力を前述した設定値に維持するようにエアーポンプ 2 7を O N— O F F制御している。 上述のような冷菓の抽出に伴って ミックス原料袋 5からミックスが流出し、 また、 エアー回路 5 1 か らも空気が冷却シリンダ 8内に流入することでエアー回路内センサ - 4 7が検出する圧力は徐々に低下していくが、 略 5回の抽出で圧 力は下限値に低下し、 エアーポンプ 2 7は運転される。
そのため、 連続して 6回以上抽出が行われるなどの極希な状況を 除く殆どの場合、 前述した b秒間のエアー回路開閉電磁弁 5 2の開 放中にエアーポンプ 2 7は運転されていない。 従って、 この b秒間 の間はミックス原料袋 5の外層体 2 3と袋本体 2 1 間の密閉空間内 の圧縮空気が袋加圧パイプ 7及び分配器 4 6を経由してエアー回路 5 1 内に入り、 エア一回路開閉電磁弁 5 2、 エアフィルタ 5 3及び Y型混合器 5 7を経て冷却シリンダ 8内に流入することになる。 このミックス原料袋 5の外層体 2 3と袋本体 2 1 間の密閉空間内 の圧縮空気は、 保冷庫 2の庫内 2 Aにて冷やされている空気である。 即ち、 冷却シリンダ 8内には温度の低い圧縮空気がエアー回路 5 1 から供給されることになるので、 体積が嵩張らず、 オーバーランに 有利なものとなる。
また、 このようにエアーポンプ 2 7とエアー回路内センサー 4 7 を用いてミックス原料袋 5の外層体 2 3 と袋本体 2 1 間の密閉空間 内の空気圧力を封入することで、 それらの間の密閉空間の容積を拡 大させて袋本体 2 1 内に収納されたミックスをミックス原料チュー ブ 3 4に押し出すので、 袋本体 2 1 から冷却シリンダ 8へのミック スの自動供給を実現することが可能となる。 これにより、 従来の如 くミックス供給パイプを使用する重力に依存したミックスの供給方 式を廃して、 安定的なミックスの自動供給を実現できるようになる と共に、 ミックスをミックス原料袋 5から直接冷却シリンダ 8に供 給することで、 衛生上の問題も解決することができるようになる。 更に、 このようにエアーポンプ 2 7とエアー回路内センサー 4 7 を用いてミックス原料袋 5の外層体 2 3 と袋本体 2 1 間の密閉空間 内の空気圧力を設定値と前記下限値の間の所定圧力に維持しておき、 係る空気圧力によってミックスを袋本体 2 1 内からミックス原料チ ユーブ 3 4に押し出して冷却シリンダ 8に供給すると共に、 エアー 回路開閉電磁弁 5 2を開いてエアー回路 5 Ί からの圧縮空気を流入 させることによりミックス原料チューブ 3 4からのミックスの補充 を停止するようにしているので、 ミックス原料チューブ 3 4側にミ ックスの供給を制御するための電磁弁などを設ける必要が無くなる。 これにより、 洗浄作業が極めて容易となる。
( 4 ) 売り切れ時
以上のような販売動作が行われ、 ミックス原料袋 5の袋本体 2 1 内のミツクスが無くなると、 販売検知後に冷菓の抽出が行われても 補充されるミックスが無くなるため、 エアー回路内センサー 4 7が 検出する圧力の変化が生じなくなるか極めて少なくなる。 実施例で はマイクロコンピュータ 7 3は販売検知後の圧力変化が無くなった 場合、 売り切れと判断して売り切れ表示ランプ 7 8を連続して点灯 させる （O N ) 。 また、 エアーポンプ 2 7の運転も停止する。
( 5 ) 袋交換
この売り切れ表示ランプ 7 8の点灯により使用者がミックスの売 り切れを確認し、 交換のために断熱扉 3を開くと、 前述同様にマイ クロコンピュータ 7 3はエア一回路排気電磁弁 4 8を 5秒間開いて 圧縮空気を排出する。 その後、 袋加圧パイプ 7やミックス原料チュ ーブ 3 4を外して空となったミックス原料袋 5を取り出す。 その際、 ミックス原料チューブ 3 4や取付ナツ 卜 6 6 、 6 2、 接続パイプ 6 3や Oリング 6 4は洗浄する。 そして、 新たなミックス原料袋 5を 庫内 2 Aにセッ トし、 袋加圧パイプ 7ゃミックス原料チューブ 3 4 との接続を行った後、 断熱扉 3が閉じられると、 マイクロコンピュ 一夕 7 3は再びエアーポンプ 2 7を運転してエアー回路内センサー 4 7が検出する空気圧力を設定値まで上昇させ、 販売待機状態とす るものである。
ここで、 閉店時にミックス原料袋 5内にミックスが余っている場 合、 そのまま保冷庫 2の庫内 2 Aにて保冷しておき、 翌日の営業に 使用する。 その場合は、 先ず、 可撓性のチューブであるミックス原 料チューブ 3 4をピンチ 6 8にて挟み、 封止する。 これにより、 袋 本体 2 1 内からミックスが流出することは無くなる。 その後、 ミツ クス原料チューブ 3 4の取付ナツ 卜 6 6を外し、 Y型混合器 5 7か らミックス原料チューブ 3 4を外す。 また、 袋加圧パイプ 7も連通 ロ部材 2 4から外しておく。
次に、 第 7図の如くアルコール液などが貯溜された殺菌容器 7 9 を準備し、 取付ナツ 卜 6 6にてミックス原料チューブ 3 4の先端を 殺菌容器 7 9の口に着脱自在に接続した状態で、 保冷庫 2の庫内 2 Aに保冷する。 これにより、 ミックス原料袋 5を衛生的な状態で保 冷庫 2の庫内 2 Aに保管することができるようなる。
尚、 係る殺菌容器 7 9を用いずとも、 ピンチ 6 8でミックス原料 チューブ 3 4を封止してから取付ナツ 卜 6 6を外し、 チューブ 3 4 の先端をアルコール消毒して庫内 2 Aに保管する方法でも差し支え ない。
また、 閉店時には冷却シリンダ 8ゃミックス供給経路の各部品を 洗浄する必要がある。 その場合には先ず電源プラグを外して運転を 停止する。 次に、 上述の如く、 可撓性のチューブであるミックス原 料チューブ 3 4をピンチにて挟み、 封止する。 そして、 ミックス原 料袋 5に接続されたミックス原料チューブ 3 4の取付ナッ ト 6 6を 丫型混合器 5 7の接続パイプ 6 7から外した後、 Y型混合器 5 7も ミックス入口 9から取り外す。 そして、 Y型混合器 5 7から接続パ ィプ 6 7 、 6 9や逆止弁 5 4、 5 6 、 0リング 7 1 を取り外して分 解し、 Y型混合器 5 7、 接続パイプ 6 7、 6 9、 逆止弁 5 4、 5 6、 0リング 7 1 を洗浄する。
一方、 冷却シリンダ 8内の洗浄に際しては、 庫内 2 Aに配設され ている洗浄用ホース 3 9先端のコネクタ 4 3をミックス入口 9 に接 続する。 そして、 開閉栓 4 2を開けば、 洗浄用水が洗浄用ホース 3 9から冷却シリンダ 8内に供給される。 供給された洗浄用水が溜ま つている状態でビー夕 1 0を回転させて冷却シリンダ 8内に付着し て残留した冷菓を洗浄用水で洗い、 プランジャ 1 6を開放すること で洗浄用水を冷却シリンダ 8内から外部に排出している。
この場合、 洗浄用ホース 3 9先端のコネクタ 4 3は常にはホース の先端開口を閉じているので、 ミックス入口 9に接続していない状 態で、 誤って開閉栓 4 2が操作されてしまった場合にも、 庫内 2 A に洗浄用水が漏出することは無くなる。 そして、 係る冷却シリンダ 8内の洗浄が終了したら、 コネクタ 4 3をミックス入口 9から外し、 洗浄した Y型混合器 5 7などを接続して翌日の営業に備えるもので ある。
尚、 上記実施例では逆止弁 5 4をミックス原料チューブ 3 4 と Y 型混合器 5 7の間、 逆止弁 5 6をエア一回路 5 1 と Y型混合器 5 7 の間に設けたが、 それに限らず、 第 8図に示す如く逆止弁 5 4を Y 型混合器 5 7と冷却シリンダ 8のミックス入口 9の間に接続し、 逆 止弁 5 6をエアー回路 5 1 が保冷庫 2の庫内 2 Aに出る位置に接続 してもよい。 尚、 逆止弁 5 4及び 5 6は何れも冷却シリンダ 8側が 順方向とされる。
この場合にも前述同様に逆止弁 5 4はミックス原料袋 5から冷却 シリンダ 8に供給されるミックスの流れる経路中にあるので、 冷却 シリンダ 8内のミックスがミックス原料チューブ 3 4やエアー回路 5 1 方向に逆流しなくなる。 また、 逆止弁 5 6はエアーポンプ 2 7 から冷却シリンダ 8に供給される圧縮空気が流れる経路であるエア —回路 5 1 内にあるので、 庫内 2 Aより外側のエアー回路 5 1 にミ ックスが逆流する不都合を防止し、 洗浄の必要性を回避できるよう になる。
また、 上記各実施例では Y型混合器 5 7によりミックスと圧縮空 気を合流させた後、 冷却シリンダ 8に供給したが、 それに限らず、 第 9図に示す如く、 冷却シリンダ 8に圧縮空気入口 9 Aを別途形成 し、 この圧縮空気入口 9 Aにエアー回路 5 1 を接続して、 圧縮空気 をミックスとは別個に冷却シリンダ 8に供給するようにしてもよい。 更に、 上記実施例では同一の冷却装置 Rにて各冷却器 4、 1 1 に 冷媒を循環し、 保冷庫 2の庫内 2 Aと冷却シリンダ 8を冷却するよ うにしたが、 保冷庫冷却器 4については格別なコンプレッサや凝縮 器を設け、 別体の冷却装置を構成して冷媒を循環し、 庫内 2 Aを冷 却するようにしてもよい。 産業上の利用可能性
以上のように本発明の液体収納バックは、 液体が収納される可撓 性を有した袋本体と、 この袋本体の外側に設けられ、 当該袋本体と の間に密閉空間を形成可能とされた可撓性を有する外層体とを備え ているので、 外層体と袋本体との間に例えば圧縮空気を封入すれば、 それらの間の密閉空間の容積を拡大させて袋本体内に収納された液 体を外部に押し出すことができる。 これにより、 袋本体からの液体 の自動供給を実現することが可能となるものである。
特に、 本発明によれば、 上記に加えて袋本体内と外部とを連通す る出口部材と、 外層体と袋本体との間と外部とを連通する連通口部 材とを備えているので、 前述の如き圧縮空気の供給と液体の流出の ためのパイプ等の接続も極めて容易となるものである。
また、 本発明の冷菓製造装置は、 前記袋本体内にミックスを収納 した液体収納バックを保冷する冷却庫と、 液体収納バックの袋本体 内より流出したミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を 製造する冷却シリンダと、 これら冷却庫や冷却シリンダを冷却する 冷却装置と、 液体収納バックの外層体と袋本体との間に圧縮空気を 供給し、 袋本体内のミックスを押し出す空気圧縮装置とを備えてい るので、 液体収納バックごとミックスを保冷し、 空気圧縮装置によ リ液体収納バックの外層体と袋本体間に圧縮空気を供給して袋本体 内からミックスを強制的に押し出し、 直接冷却シリンダに供給して 冷菓を製造することができるようになる。
これにより、 重力に依存したミックスの供給方式を廃して安定的 なミックスの自動供給が実現できるようになると共に、 ミックスを 液体収納バックから直接冷却シリンダに供給することで、 衛生上の 問題も解決することができるようになる。
また、 本発明の冷菓製造装置は、 ミックスが収納された可撓性を 有する袋本体、 及び、 この袋本体の外側に設けられて当該袋本体と の間に密閉空間を形成可能とされた可撓性を有する外層体とから成 るミックス原料袋を保冷する保冷庫と、 ミックス原料袋から供給さ れたミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷 却シリンダと、 保冷庫や冷却シリンダを冷却する冷却装置と、 空気 圧縮装置と、 ミックス原料袋の袋本体内と冷却シリンダ内とを連通 するためのミックス供給通路と、 空気圧縮装置にて生成された圧縮 空気をミックス原料袋の外層体と袋本体との間に供給するための袋 加圧通路と、 圧縮空気を冷却シリンダ内に供給するための空気供給 通路とを備えているので、 ミックス原料袋ごと保冷庫内でミックス を保冷し、 空気圧縮装置により袋加圧通路を介してミックス原料袋 の外層体と袋本体間に圧縮空気を供給して袋本体内からミックスを 強制的に押し出し、 ミックス供給通路を介して直接冷却シリンダに 供給し、 冷菓を製造することができるようになる。
これにより、 重力に依存したミックスの供給方式を廃して安定的 なミックスの自動供給が実現できるようになると共に、 ミックスを ミックス原料袋から直接冷却シリンダに供給することで、 衛生上の 問題も解決することができるようになる。 また、 空気供給通路を介 して冷却シリンダ内に圧縮空気を供給するので、 支障無く冷菓の才 一バーランが得られるものである。
また、 本発明の冷菓製造装置によれば、 上記に加えて液体収納バ ックから冷却シリンダに供給されるミックスが流れる経路中及び空 気圧縮装置から冷却シリンダに供給される圧縮空気が流れる経路中 に、 冷却シリンダ側が順方向となる逆止弁を設けたので、 圧縮空気 が流れる経路内にミックスが逆流する不都合を防止できる。 これに より、 目詰まりの危険性を回避し、 洗浄作業を削減できる。
また、 本発明の冷菓製造装置は、 ミックスが収納された可撓性を 有する袋本体、 及び、 この袋本体の外側に設けられて当該袋本体と の間に密閉空間を形成可能とされた可撓性を有する外層体とから成 るミックス原料袋を保冷する保冷庫と、 ミックス原料袋から供給さ れたミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷 却シリンダと、 保冷庫や冷却シリンダを冷却する冷却装置と、 空気 圧縮装置と、 ミックス原料袋の袋本体内と冷却シリンダ内とを連通 するためのミックス供給通路と、 空気圧縮装置にて生成された圧縮 空気をミックス原料袋の外層体と袋本体との間に供給するための袋 加圧通路と、 圧縮空気を冷却シリンダ内に供給するための空気供給 通路とを備え、 ミックス供給通路と空気供給通路とを合流させた後、 冷却シリンダ内に連通させているので、 ミックス原料袋ごと保冷庫 内でミックスを保冷し、 空気圧縮装置にょリ袋加圧通路を介してミ ックス原料袋の外層体と袋本体間に圧縮空気を供給して袋本体内か らミックスを強制的に押し出し、 ミックス供給通路を介して直接冷 却シリンダに供給し、 冷菓を製造することができるようになる。
これにより、 重力に依存したミックスの供給方式を廃して安定的 なミックスの自動供給が実現できるようになると共に、 ミックスを ミックス原料袋から直接冷却シリンダに供給することで、 衛生上の 問題も解決することができるようになる。 また、 空気供給通路を介 して冷却シリンダ内に圧縮空気を供給するので、 支障無く冷菓の才 一バーランが得られる。 特に、 ミックス供給通路と空気供給通路と を合流させた後、 冷却シリンダ内に連通させているので、 冷却シリ ンダへのミックスの供給とオーバーラン用の空気の供給の双方を一 箇所から行うことができるようになリ、 冷却シリンダの構造の簡素 化が図れるものである。
また、 本発明の冷菓製造装置によれば、 上記に加えて冷却シリン ダに着脱可能に取り付けられた合流通路部材を設け、 ミックス供給 通路と空気供給通路を合流通路部材に着脱可能に接続しているので、 ミックス供給通路や合流通路部材の洗浄作業が容易となる。 更に、 本発明の冷菓製造装置によれば、 上記に加えてミックス供 給通路と合流通路部材との間、 及び、 空気供給通路と合流通路部材 との間にそれぞれ逆止弁を接続すると共に、 各逆止弁の順方向が合 流通路部材側となるようにしているので、 ミックス供給通路から空 気供給通路側にミックスが流入し、 或いは、 空気供給通路からミツ クス供給通路側に圧縮空気が流入する不都合を回避できるようにな リ、 空気供給通路のミックスによる汚損並びにミックス原料袋の袋 本体内への空気の逆流により生ずる不都合を未然に回避することが できるようになる。
また、 本発明の冷菓製造装置によれば、 上記に加えて合流通路部 材を保冷庫内に配置しているので、 合流通路部材を経て冷却シリン ダに流入するミックスや圧縮空気が通過の過程で温度上昇すること も防止することができるようになる。
また、 本発明の冷菓製造装置によれば、 上記各発明に加えてミツ クス供給通路を保冷庫内に配置したので、 ミックス供給通路を経て 冷却シリンダに流入するミックスが通過の過程で温度上昇すること も防止することができるようになる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 液体が収納される可撓性を有した袋本体と、 該袋本体の外側に 設けられ、 当該袋本体との間に密閉空間を形成可能とされた可撓性 を有する外層体とを備えたことを特徴とする液体収納バック。
2 . 前記袋本体内と外部とを連通する出口部材と、 前記外層体と前 記袋本体との間と外部とを連通する連通口部材とを備えたことを特 徴とする請求の範囲第 1 項記載の液体収納バック。
3 . 前記袋本体内にミックスを収納した前記液体収納バックを保冷 する保冷庫と、 前記液体収納バックの袋本体内より流出したミック スを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷却シリンダ と、 これら保冷庫や冷却シリンダを冷却する冷却装置と、 前記液体 収納バックの外層体と袋本体との間に圧縮空気を供給し、 前記袋本 体内のミックスを押し出す空気圧縮装置とを備えたことを特徴とす る請求の範囲第 1 項又は第 2項記載の液体収納バックを用いた冷菓
4 . ミックスが収納された可撓性を有する袋本体、 及び、 該袋本体 の外側に設けられて当該袋本体との間に密閉空間を形成可能とされ た可撓性を有する外層体とから成る液体収納バックを保冷する保冷 庫と、 前記液体収納バックから供給されたミックスを撹拌しながら 冷却することにより冷菓を製造する冷却シリンダと、 前記保冷庫や 冷却シリンダを冷却する冷却装置と、 空気圧縮装置と、 前記液体収 納バックの袋本体内と前記冷却シリンダ内とを連通するためのミッ クス供給通路と、 前記空気圧縮装置にて生成された圧縮空気を前記 液体収納バックの外層体と袋本体との間に供給するための袋加圧通 路と、 前記圧縮空気を前記冷却シリンダ内に供給するための空気供 給通路とを備えたことを特徴とする冷菓製造装置。
5 . 前記液体収納バックから前記冷却シリンダに供給されるミック スが流れる経路中及び前記空気圧縮装置から前記冷却シリンダに供 給される圧縮空気が流れる経路中に、 前記冷却シリンダ側が順方向 となる逆止弁を設けたことを特徴とする請求の範囲第 4項記載の冷
6 . ミックスが収納された可撓性を有する袋本体、 及び、 該袋本体 の外側に設けられて当該袋本体との間に密閉空間を形成可能とされ た可撓性を有する外層体とから成る液体収納バックを保冷する保冷 庫と、 前記液体収納バックから供給されたミックスを撹拌しながら 冷却することにより冷菓を製造する冷却シリンダと、 前記保冷庫や 冷却シリンダを冷却する冷却装置と、 空気圧縮装置と、 前記液体収 納バックの袋本体内と前記冷却シリンダ内とを連通するためのミッ クス供給通路と、 前記空気圧縮装置にて生成された圧縮空気を前記 液体収納バックの外層体と袋本体との間に供給するための袋加圧通 路と、 前記圧縮空気を前記冷却シリンダ内に供給するための空気供 給通路とを備え、 前記ミックス供給通路と前記空気供給通路とを合 流させた後、 前記冷却シリンダ内に連通させたことを特徴とする冷
7 . 前記冷却シリンダに着脱可能に取り付けられた合流通路部材を 設け、 前記ミックス供給通路と前記空気供給通路を前記合流通路部 材に着脱可能に接続したことを特徵とする請求の範囲第 6項記載の 冷菓製造装置。
8 . 前記ミックス供給通路と前記合流通路部材との間、 及び、 前記 空気供給通路と前記合流通路部材との間にそれぞれ逆止弁を接続す ると共に、 各逆止弁の順方向が前記合流通路部材側となるようにし たことを特徴とする請求の範囲第 7項記載の冷菓製造装置。
9 . 前記合流通路部材を前記保冷庫内に配置したことを特徴とする 請求の範囲第 7項又は第 8項記載の冷菓製造装置。
1 0 . 前記ミックス供給通路を前記保冷庫内に配置したことを特徴 とする請求の範囲第 4項、 第 5項、 第 6項、 第 7項、 第 8項又は第 9項記載の冷菓製造装置。
PCT/JP2003/008456 2002-07-19 2003-07-03 液体収納バック及びそれを用いた冷菓製造装置 WO2004009463A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2003281612A AU2003281612B2 (en) 2002-07-19 2003-07-03 Liquid storage pack and frozen dessert production unit using the same
CA2487966A CA2487966C (en) 2002-07-19 2003-07-03 Liquid containing bag and frozen dessert manufacturing apparatus using the same
US10/519,832 US8479531B2 (en) 2002-07-19 2003-07-03 Liquid containing bag and frozen dessert manufacturing apparatus using the same
EP03741174A EP1524196A4 (en) 2002-07-19 2003-07-03 LIQUID STORAGE ASSEMBLY AND FROZEN DESSER PRODUCTION UNIT USING THE SAME

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002-210765 2002-07-19
JP2002210765 2002-07-19
JP2002-318299 2002-10-31
JP2002318299A JP4301796B2 (ja) 2002-10-31 2002-10-31 冷菓製造装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2004009463A1 true WO2004009463A1 (ja) 2004-01-29

Family

ID=30772214

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2003/008456 WO2004009463A1 (ja) 2002-07-19 2003-07-03 液体収納バック及びそれを用いた冷菓製造装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8479531B2 (ja)
EP (1) EP1524196A4 (ja)
CN (1) CN100429985C (ja)
AU (1) AU2003281612B2 (ja)
CA (1) CA2487966C (ja)
WO (1) WO2004009463A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11641862B2 (en) 2013-05-24 2023-05-09 Ali S.p.A.—Carpigiani Group Machine and method for making and dispensing liquid, semi-liquid and/or semi-solid food products

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITBO20080078U1 (it) * 2008-10-29 2010-04-30 Carpigiani Group Ali Spa Macchina per la produzione di prodotti alimentari liquidi e semiliquidi a ciclo continuo.
IT1400195B1 (it) 2010-04-15 2013-05-24 Carpigiani Group Ali Spa Dispositivo di controllo della carica batterica di un prodotto alimentare liquido o semiliquido.
ITBO20110165A1 (it) * 2011-03-30 2012-10-01 Carpigiani Group Ali Spa Macchina per la produzione e l'erogazione di prodotti semiliquidi e/o semisolidi.
WO2015006802A1 (en) 2013-07-16 2015-01-22 Breville Property Limited Improved ice cream maker
ITMI20131696A1 (it) * 2013-10-15 2015-04-16 Ugolini Spa Macchina per la produzione ed erogazione di gelato e simili, con sistema di controllo migliorato
US20170172173A1 (en) * 2014-02-14 2017-06-22 Cedra S.A. Thermoregulated device for modifying the consistency of a composition and method for operating the device
US9737083B2 (en) * 2014-05-07 2017-08-22 Ali S.p.A.—Carpigiani Group Device for transferring liquid, semiliquid or powdered products and system for mixing the products
CN107205426A (zh) * 2014-12-23 2017-09-26 开利公司 冷冻缸搅拌器
ITUB20152936A1 (it) * 2015-08-06 2017-02-06 Carpigiani Group Ali Spa Macchina e metodo per la realizzazione di prodotti alimentari liquidi o semiliquidi.
EP3592689A4 (en) * 2017-03-08 2021-01-13 The Coca-Cola Company BEVERAGE DISTRIBUTION SYSTEM USING COMPRESSED AIR
CN108684805B (zh) * 2018-05-15 2021-11-23 宁波商冷园区运营有限公司 一种环保节能的水产品冷冻保鲜装置
CN113710096A (zh) * 2019-02-05 2021-11-26 因文特赫姆有限责任公司 冷冻甜品机
US12064056B2 (en) 2020-12-31 2024-08-20 Sharkninja (Hong Kong) Company Limited Micro puree machine
US12016496B2 (en) 2020-12-31 2024-06-25 Sharkninja Operating Llc Micro puree machine
US11925298B2 (en) 2020-12-31 2024-03-12 Sharkninja Operating Llc Micro puree machine
USD983603S1 (en) 2020-12-31 2023-04-18 Sharkninja Operating Llc Blade for a micro puree machine
USD985334S1 (en) 2020-12-31 2023-05-09 Sharkninja Operating Llc Nested bowl for a micro puree machine
USD985331S1 (en) 2020-12-31 2023-05-09 Sharkninja Operating Llc Housing for a micro puree machine
US12016493B2 (en) 2020-12-31 2024-06-25 Sharkninja Operating Llc Micro puree machine
US11641978B2 (en) 2020-12-31 2023-05-09 Sharkninja Operating Llc Micro puree machine
US11871765B2 (en) 2020-12-31 2024-01-16 Sharkninja Operating Llc Micro puree machine
US11154163B1 (en) 2020-12-31 2021-10-26 Sharkninja Operating Llc Micro puree machine

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56161969A (en) 1980-05-17 1981-12-12 Sumitomo Electric Industries Method of discharging content of flexible container
JPS5926788U (ja) 1982-08-11 1984-02-18 横浜ゴム株式会社 液体輸送用のフレキシブルコンテナ−
JPS63123448U (ja) 1987-02-05 1988-08-11
US4796788A (en) 1987-08-26 1989-01-10 Liqui-Box Corporation Bag-in-box packaging and dispensing of substances which will not readily flow by gravity
JPH01291751A (ja) * 1988-05-18 1989-11-24 Daito Shokuhin Kikai Kk ソフトクリーム等の販売用分給装置
WO1998054979A1 (en) 1997-06-06 1998-12-10 Win Equipment B.V. Device for preparing soft ice-cream and related products
JPH10327760A (ja) * 1997-06-03 1998-12-15 Nissei Reiki Kk 冷菓製造機
WO2001044072A1 (en) 1999-12-14 2001-06-21 Scholle Corporation Bag-in-container assembly and method
JP2001245603A (ja) * 2000-03-03 2001-09-11 Sanyo Electric Co Ltd 冷菓製造装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57120956A (en) * 1981-01-21 1982-07-28 Toyo Electric Mfg Co Ltd Method for fixing toner image of multicolor recording
JPS5926788A (ja) 1982-08-05 1984-02-13 ヤマハ株式会社 自動リズム演奏装置
CA1304348C (en) 1986-10-28 1992-06-30 Richard Alan Kemp Process for preparing hydrotreating catalysts from hydrogels
US5096092A (en) * 1990-03-13 1992-03-17 Mmm, Ltd. Food dispensing apparatus utilizing inflatable bladder
JP3156740B2 (ja) * 1993-01-13 2001-04-16 富士ゼロックス株式会社 Ｅｍｃ用コアケース
US6163095A (en) * 1997-12-09 2000-12-19 Imi Cornelius Inc. Drive system for a frozen food product dispenser
US6234351B1 (en) * 1998-01-28 2001-05-22 A. R. Arena Products, Inc. Apparatus and method for enhancing evacuation of bulk material shipper bags
US6494055B1 (en) * 1999-05-20 2002-12-17 Specialty Equipment Companies, Inc. Beater/dasher for semi-frozen, frozen food dispensing machines

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56161969A (en) 1980-05-17 1981-12-12 Sumitomo Electric Industries Method of discharging content of flexible container
JPS5926788U (ja) 1982-08-11 1984-02-18 横浜ゴム株式会社 液体輸送用のフレキシブルコンテナ−
JPS63123448U (ja) 1987-02-05 1988-08-11
US4796788A (en) 1987-08-26 1989-01-10 Liqui-Box Corporation Bag-in-box packaging and dispensing of substances which will not readily flow by gravity
JPH01291751A (ja) * 1988-05-18 1989-11-24 Daito Shokuhin Kikai Kk ソフトクリーム等の販売用分給装置
JPH10327760A (ja) * 1997-06-03 1998-12-15 Nissei Reiki Kk 冷菓製造機
WO1998054979A1 (en) 1997-06-06 1998-12-10 Win Equipment B.V. Device for preparing soft ice-cream and related products
WO2001044072A1 (en) 1999-12-14 2001-06-21 Scholle Corporation Bag-in-container assembly and method
JP2001245603A (ja) * 2000-03-03 2001-09-11 Sanyo Electric Co Ltd 冷菓製造装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP1524196A4

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11641862B2 (en) 2013-05-24 2023-05-09 Ali S.p.A.—Carpigiani Group Machine and method for making and dispensing liquid, semi-liquid and/or semi-solid food products

Also Published As

Publication number Publication date
CA2487966C (en) 2010-12-21
US8479531B2 (en) 2013-07-09
EP1524196A4 (en) 2010-12-22
AU2003281612B2 (en) 2008-04-10
EP1524196A1 (en) 2005-04-20
US20060134275A1 (en) 2006-06-22
CN100429985C (zh) 2008-11-05
CN1668508A (zh) 2005-09-14
CA2487966A1 (en) 2004-01-29
AU2003281612A1 (en) 2004-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2004009463A1 (ja) 液体収納バック及びそれを用いた冷菓製造装置
JP4194341B2 (ja) 冷菓製造装置
JP4301796B2 (ja) 冷菓製造装置
JP4194343B2 (ja) 冷菓製造装置
JP4194345B2 (ja) 冷菓製造装置
JP4194338B2 (ja) 冷菓製造装置
JP4194344B2 (ja) 冷菓製造装置
JP4130119B2 (ja) 冷菓製造装置
JP4194342B2 (ja) 冷菓製造装置
JP4145253B2 (ja) 冷菓製造装置
JP4194340B2 (ja) 冷菓製造装置
JP4236447B2 (ja) 冷菓製造装置
JP4194339B2 (ja) 冷菓製造装置
JP4159490B2 (ja) 冷菓製造装置
JP4197976B2 (ja) 冷菓製造装置
JP2004147592A (ja) 冷菓製造装置
JP2004147591A (ja) 冷菓製造装置
JP4159483B2 (ja) 冷菓製造装置
JP2004166658A (ja) 冷菓製造装置
JP4070663B2 (ja) 冷菓製造装置
JP4297766B2 (ja) 冷菓製造装置
JP2004147602A (ja) 冷菓製造装置
JP4108015B2 (ja) 冷菓製造装置
JP4148930B2 (ja) 冷菓製造装置及びその加熱殺菌方法
JP4070679B2 (ja) 冷菓製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2487966

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2003741174

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2003281612

Country of ref document: AU

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2006134275

Country of ref document: US

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10519832

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 20038172623

Country of ref document: CN

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2003741174

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 10519832

Country of ref document: US