JP4297766B2 - 冷菓製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えばソフトクリーム（ソフトアイスクリーム）等の冷菓を製造する冷菓製造装置に関するものである。

従来よりこの種冷菓製造装置は、コンプレッサ、凝縮器、キャピラリチューブ及び冷却シリンダとホッパー（ミックスタンク）に装備した冷却器からなる冷却装置を備え、この冷却装置によって冷菓製造時には冷却器に液化冷媒を減圧してから流して冷却シリンダ、ホッパーを冷却する。そして、冷却シリンダ内にはビータが取り付けられ、冷却シリンダ内のミックスを冷却器により冷却しながら、ビータによって撹拌し、ソフトクリームやシャーベットなどの冷菓を製造するものであった（例えば、特許文献１参照）。
特開平１０−２７１９５７号公報

上記従来技術では、ミックスはホッパー内に貯溜され、ホッパーからはミックス供給器によって冷却シリンダ内にミックスを流し込む方式が採られていた。このミックス供給器は上端が大気中に開放し、ホッパー内の下端部にてホッパー内に連通したパイプ状のものであり、ミックスの供給量はこのミックス供給器におけるヘッド差に依存していた。

即ち、ホッパーから冷却シリンダへのミックスの供給は重力に依存していたため、供給量が安定しない欠点があった。また、ミックスは予め原料袋内に収納されているものを開封し、ホッパー内に注入するものであったため、ホッパーにて雑菌に汚染され、衛生上の問題が発生する欠点もあった。

そこで、ミックスを可撓性の袋に収納し、この原料袋を圧縮空気で加圧してミックスを押し出し、直接冷却シリンダに供給する方法が考えられる。係る方法によれば、ミックスを重力に依存すること無く、且つ、ホッパーに移し替えること無く原料袋から直接冷却シリンダに供給できる。しかしながら、この場合には圧縮空気が原料袋に供給されることになるため、原料袋を如何に装填するかが問題となる。

本発明の冷菓製造装置は、ミックスが収納された袋本体と該袋本体とは隔離された密閉空間とを有する可撓性を有したミックス原料袋を保冷する保冷庫と、ミックス原料袋から供給されたミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷却シリンダと、空気圧縮装置と、ミックス原料袋の袋本体内と冷却シリンダ内とを連通するためのミックス供給通路と、空気圧縮装置にて生成された圧縮空気をミックス原料袋の密閉空間に供給するための袋加圧通路と、保冷庫内に取り付けられ、ミックス原料袋を収容するための袋ケースとを備え、この袋ケースは、ミックス原料袋の上側に位置して当該ミックス原料袋を保持可能な寸法を有する上ケース部材と、この上ケース部材に着脱可能に取り付けられ、ミックス原料袋の下側に位置して当該ミックス原料袋を保持する下ケース部材とから構成されているものである。

請求項２の発明の冷菓製造装置は、上記発明において、袋ケースの上下ケース部材は、通気性の網状ラックから構成されているものである。

請求項３の発明の冷菓製造装置は、上記各発明において、上ケース部材は、ミックス原料袋の中央部を抑える中央抑え部を有し、ミックス原料袋は、中央抑え部に抑えられ、折り曲げられた状態で袋ケース内に収容されるものである。

請求項４の発明の冷菓製造装置は、上記各発明において、下ケース部材は、袋加圧通路及びミックス供給通路がそれぞれ接続されるミックス原料袋の連通口部材及び出口部材が下方に臨む通過部を有し、袋ケースが保冷庫内に取り付けられた状態で、出口部材がミックス原料袋における最も低い位置となる形状を呈しているものである。

請求項５の発明の冷菓製造装置は、上記各発明において、下ケース部材は、袋加圧通路及びミックス供給通路がそれぞれ接続されるミックス原料袋の連通口部材及び出口部材を下向きに拘束する拘束部を有するものである。

請求項６の発明の冷菓製造装置は、上記各発明において、下ケース部材は、ミックス原料袋の袋本体内にミックスを充填する際に使用する充填口部材若しくはその周辺を抑える充填口抑え部を有し、この充填口抑え部にて抑えられた状態で、充填口部材は下ケース部材より下方に突出しないこととしたものである。

請求項７の発明の冷菓製造装置は、上記各発明において、ミックス供給通路はミックス原料袋の出口部材に予め接続されており、下ケース部材は、ミックス供給通路を係止する係止部を有するものである。

本発明によれば、ミックス原料袋ごと保冷庫内でミックスを保冷し、空気圧縮装置によりミックス原料袋の密閉空間に圧縮空気を供給し、袋本体を加圧して袋本体内からミックスを強制的にミックス供給通路に押し出し、当該ミックス供給通路を介して直接冷却シリンダに供給し、冷菓を製造することができるようになる。これにより、重力に依存したミックスの供給方式を廃して安定的なミックスの自動供給が実現できるようになると共に、ミックスをミックス原料袋から直接冷却シリンダに供給することで、従来の如くホッパーにおいて衛生上の問題が発生することも無くなる。

また、ミックス原料袋を保冷庫内に取り付けられる袋ケースに収容するようにしているので、保冷庫内へのミックス原料袋の装填作業も容易となる。この場合、袋ケースを、ミックス原料袋の上側に位置してミックス原料袋を保持可能な寸法を有する上ケース部材と、この上ケース部材に着脱可能に取り付けられ、ミックス原料袋の下側に位置してミックス原料袋を保持する下ケース部材とから構成しているので、ミックス原料袋の出口部分を上向きにした状態で一旦ミックス原料袋を上ケース部材に保持させ、その状態で下ケース部材を上ケース部材に取り付け、反転させて保冷庫内に収容することが可能となり、袋ケース内へのミックス原料袋の収容作業も衛生的に行えるようになる。

請求項２の発明によれば、上記に加えて袋ケースの上下ケース部材は、通気性の網状ラックから構成されているので、保冷庫内においてミックス原料袋を支障無く冷却することができるようになる。

請求項３の発明によれば、上記各発明に加えて上ケース部材は、ミックス原料袋の中央部を抑える中央抑え部を有しているので、袋本体からのミックスの押し出しが円滑化されると共に、保冷庫内におけるミックス原料袋の不必要な容積拡大が防止されるので、ミックス原料袋の冷却性能も良好に維持できるようになる。また、ミックス原料袋は、中央抑え部に抑えられ、折り曲げられた状態で袋ケース内に収容されるので、保冷庫内におけるミックス原料袋の収容スペースを縮小し、複数のミックス原料袋を保冷庫内に収容することが可能となる。

請求項４の発明によれば、上記各発明に加えて下ケース部材は、袋加圧通路及びミックス供給通路がそれぞれ接続されるミックス原料袋の連通口部材及び出口部材が下方に臨む通過部を有し、袋ケースが保冷庫内に取り付けられた状態で、出口部材がミックス原料袋における最も低い位置となる形状を呈しているので、密閉空間への圧縮空気の供給によって袋本体内からミックスを円滑に押し出せるようになり、残留ミックスを減少させることが可能となる。

請求項５の発明によれば、上記各発明に加えて下ケース部材は、袋加圧通路及びミックス供給通路がそれぞれ接続されるミックス原料袋の連通口部材及び出口部材を下向きに拘束する拘束部を有しているので、ミックス原料袋から袋加圧通路及びミックス供給通路を支障無く下方に引き出せるようになると共に、接続作業も容易となる。

請求項６の発明によれば、上記各発明に加えて下ケース部材は、ミックス原料袋の袋本体内にミックスを充填する際に使用する充填口部材若しくはその周辺を抑える充填口抑え部を有しているので、袋本体からのミックスの押し出しを一層円滑化することができる。特に、充填口抑え部にて抑えられた状態で、充填口部材は下ケース部材より下方に突出しないので、保冷庫内において充填口が保冷庫壁面に干渉する不都合も生じない。

請求項７の発明によれば、上記各発明に加えて下ケース部材は、ミックス供給通路を係止する係止部を有しているので、ミックス供給通路がミックス原料袋の出口部材に予め接続されている場合に、係止部に当該ミックス供給通路を係止させて保冷庫内への装填作業を容易にすることができるようになる。

本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、圧縮空気によりミックス原料袋からミックスを衛生的に冷却シリンダに供給して冷菓製造を行うことができると共に、その場合のミックス原料袋の装填作業やミックスの冷却・供給性能を改善した冷菓製造装置を提供するものである。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明を適用した冷菓製造装置ＳＭの一部縦断斜視図、図２は冷菓製造装置ＳＭのミックス供給に関する構成図、図３は図２のミックス原料袋５周辺の部品の分解構成図、図４は冷菓製造装置ＳＭの電気回路のブロック図を示している。

実施例の冷菓製造装置ＳＭは、ソフトクリームやシャーベット（シェーク）等の冷菓（実施例ではソフトクリームを製造するものとする）を製造販売するための装置であり、図１において本体１の上部には、ソフトクリームの原料ミックス（ソフトクリームやシャーベットなどの冷菓原料となるミックス）を収納したミックス原料袋５（図１では図示しない。）を貯蔵保冷するための断熱性の保冷庫２が設けられている。この保冷庫２の庫内２Ａは前面が開口しており、この前面開口は回動自在の断熱扉３にて開閉自在に閉塞され、ミックス原料袋５の交換時等にはこの断熱扉３が開放される。尚、３３はこの断熱扉３の開閉を検知するための保冷庫開閉スイッチである。

一方、保冷庫２の庫内２Ａ天井部には図示しない保冷庫冷却器と送風機が配設されており、保冷庫２の背部には保冷庫コンプレッサ１８Ａや図示しない保冷庫用凝縮器が設置されて前記保冷庫冷却器と周知の冷媒回路を構成している。この保冷庫コンプレッサ１８Ａが運転されると保冷庫冷却器が冷却作用を発揮する。そして、この保冷庫冷却器により冷却された冷気が送風機により庫内２Ａに循環されて保冷庫２内のミックス原料袋５や後述する周辺部品は所定の温度に保冷される。

ミックス原料袋５は袋ケース３１内に納出自在に収納保持され、その状態で保冷庫２の庫内２Ａに収納されて装填される。尚、本実施例において冷菓製造装置ＳＭは、後述する如き冷却シリンダ８を２つ備え、二種のミックス原料により冷菓を製造可能とするものである。そのため、本実施例では、保冷庫２の庫内２Ａにそれぞれのミックス原料袋５を収納した袋ケース３１が二つ並置されるものとする。次に、図７乃至図２２を参照してこの袋ケース３１の構造を説明する。図７乃至図１０は袋ケース３１そのもの、図１１乃至図１４は袋ケース３１の下ケース部材９０、図１５乃至図１８は袋ケース３１の上ケース部材８０、図１９乃至図２１はミックス原料袋５を袋ケース３１に保持させた状態の断面図、図２２は袋ケース３１を保冷庫２に収納した状態の断面図を示している。

この袋ケース３１は、上ケース部材８０と下ケース部材９０の二部品により構成されており、それぞれ複数の線条（鋼製）Ｗを溶接することにより、複数の縦桟と横桟から成る通気性の網状ラックから構成されている。上ケース部材８０は、ミックス原料袋５の上側に位置してこのミックス原料袋５を保持可能な寸法を有し、内部には下方に開口するミックス原料袋５の収納空間８１が構成されている。そして、この収納空間８１の天面四隅には、複数の透孔が形成された押さえ板８３がそれぞれ設けられている。

また、この上ケース部材８０は、ミックス原料袋５の中央部を抑える中央抑え部８４が形成され、この中央抑え部８４を形成する線条Ｗの後方には、階段状に立ち上がった係止辺８４Ａが折曲形成されている。

他方、下ケース部材９０は、上ケース部材８０に着脱可能に取り付けられ、ミックス原料袋５の下側に位置してこのミックス原料袋５を保持可能な寸法を有し、内部には保冷庫２に収納された状態で上方に開口するミックス原料袋５の収納空間９１が構成されている。また、複数の縦桟と横桟によって構成されるこの収納空間９１の上部は図１３に示す如く両側が内方に延出した係合部９２が形成されており、収納空間９１の底部の前部左右と後部中央には線条が削除された通過部９３、９４、９５が構成されている。前部左右に形成された通過部９３、９４には、それぞれ後述するミックス原料袋５の連通口部材２４及び出口部材２２を通過させると共に、下向きに拘束する拘束部１００、１０１が設けられている。更に、下ケース部材９０の底面には、下方に延出して形成される係止部９９が形成される。当該係止部９９は、ミックス原料袋５の出口部材２２に接続されるミックス供給通路を構成するためのミックス原料チューブ３４を係止するものである。

更に、下ケース部材９０の左右両側には折曲された線条Ｗにより脚部９７、９８が下方に突出して構成されている。左右の脚部９７、９８の後部は前方に低く傾斜した支持辺９７Ａ、９８Ａとされると共に、この支持辺９７Ａ、９８Ａの前端部には階段状に立ち上がった係止辺９７Ｂ、９８Ｂが折曲形成されている。

更に、下ケース部材９０の底面には、通過部９３、９４の間に位置する前部中央に上方に突出する前部押圧部１０３が形成されると共に、袋ケース３１内に収容されるミックス原料袋５の充填口部材１０９の周辺に位置する後部中央には、当該充填口部材１０９の左右に位置して上方に突出する充填口抑え部１０４、１０４が形成される。また、これら前部押圧部１０３、充填口抑え部１０４、１０４を形成する線条Ｗは、前端が上方に傾斜した前部傾斜部１０５を構成する。

そして、この上ケース部材８０及び下ケース部材９０を係合させることにより構成される袋ケース３１は保冷庫２の庫内２Ａに前面開口から納出自在の寸法とされている。

ミックス原料袋５は、先ず、開口を上方に向けた上ケース部材８０に、当該ミックス原料袋５に設けられる出口部材２２及び連通口部材２４を上方に向けた状態で収納する。このとき、上ケース部材８０の中央部には、中央抑え部８４が形成されていることから、ミックス原料袋５は、左右を上に折り畳んだ状態で上ケース部材８０内に収容される。このとき、収納空間８１は上方に開口しているので、ミックス原料袋５を上から容易に収納できる。更に、上ケース部材８０の四隅には、上述した如く押さえ板８３が設けられていることから、ミックス原料袋５の隅などが上ケース部材８０の外側に食み出す不都合を抑制することができる。これにより、下ケース部材９０を取り付けた場合や当該袋ケース３１を保冷庫２に収納する際に、ミックス原料袋５が破損する不都合を抑制することができるようになる。

そして、上ケース部材８０にミックス原料袋５を収容した状態で、開口を下方に向けた下ケース部材９０を上方から取り付ける。この場合、ミックス原料袋５の前部左右には出口部材２２及び連通口部材２４が突出して取り付けられており、ミックスをミックス原料袋５の後述する袋本体２１内に充填するための充填口部材１０９も突出して取り付けられているが、これら各部材２２、２４、１０９はこの状態で、下ケース部材９０の収納空間９１内に収納され、連通口部材２４は通過部９３に、出口部材２２は通過部９４に、充填口部材１０９は通過部９５にそれぞれ対応し、それらを通過して袋ケース３１の上方に臨む。尚、この場合において、下ケース部材９０の通過部９５は、図１２に示す如く後端を構成する線条Ｗが削除されているため、容易に充填口部材１０９を通過させることができる。

上述の如くミックス原料袋５を収容した袋ケース３１を、上下逆とすることにより、ミックス原料袋５は、図１９乃至図２１に示す如く袋ケース３１内に収容されることとなる。即ち、袋ケース３１内において、ミックス原料袋５は、端部が上方に向いた２つ折りの状態とすることができ、当該ミックス原料袋５に設けられる出口部材２２、連通口部材２４及び充填口部材１０９は、袋ケース３１の下方に臨む。

この場合、ミックス原料袋５の出口部分、即ち、出口部材２２、連通口部材２４を上向きにした状態で一旦ミックス原料袋５を上ケース部材８０に保持させ、その状態で下ケース部材９０を上ケース部材８０に取り付け、反転させて保冷庫２内に収容することが可能となるため、袋ケース５内へのミックス原料袋５の収容作業を衛生的に行えるようになる。

また、袋ケース３１を反転させた状態で、袋ケース３１の底面を形成する下ケース部材９０の底面には、出口部材２２や連通口部材２４の通過部９３、９４が形成されているので、後述するようにミックス原料チューブ３４や袋加圧パイプ７を支障無く袋ケース３１から下方に引き出せるようになる。

一方、保冷庫２の後部内壁には図２２に示す如く袋ケース３１の後部を前側に低く斜めに保持するための支持部６が形成されていると共に、保冷庫２の前部内壁には、袋ケース３１の前部を保持するための係止部材７９が左右に渡って設けられている。また、保冷庫２の内壁からは図１に示す如く袋加圧通路を構成する袋加圧パイプ７の接続部７Ａと、空気供給通路としてのエアー回路５１の接続部５１Ａが設けられている。更に、保冷庫２の庫内２Ａ底壁には後述する冷却シリンダ８のミックス入口９が開口して設けられている。尚、本実施例では、上述した如く二種のミックス原料により冷菓を製造可能とするものであるため、袋加圧パイプ７の接続部７Ａ、エアー回路５１の接続部５１Ａ及び冷却シリンダ８、ミックス入口９は、それぞれ二つ設けられているものとする。

ここで、ミックス原料袋５は例えば熱溶着された可撓性を有する樹脂製の袋本体２１と、この袋本体２１の一面に取り付けられ、袋本体２１内と外部とを連通する硬質樹脂製の出口部材２２と、袋本体２１の他面に周囲を溶着され、当該袋本体２１と同素材から成る可撓性の外層体２３と、この外層体２３と袋本体２１の間の後述する非接着部分に連通するように袋本体２１の一面に取り付けられた硬質樹脂製の連通口部材２４とから構成されている（図２）。尚、袋本体２１には前述した如く充填口部材１０９も取り付けられている。

前記外層体２３と袋本体２１とは当該外層体２３の周囲以外は非接着状態とされており、これにより、外層体２３と袋本体２１間には密閉空間が構成可能とされている。そして、前記連通口部材２４はこの外層体２３と袋本体２１との間（密閉空間）と外部とを連通する。また、ミックス（図２にＭで示す）はこの袋本体２１内に収納されると共に、外層体２３と袋本体２１との間の密閉空間には圧縮空気（図２にＡＩで示す）が供給可能とされている。

上述した如くミックスを収納したミックス原料袋５を、前述の如く袋ケース３１の上ケース部材８０内に収納し更に下ケース部材９０を取り付けることで袋ケース３１内に収納した状態で保持し、保冷庫２の庫内２Ａに収納する。この状態で、袋ケース３１は、ミックス原料袋５の出口部材２２が当該ミックス原料袋５における最も低い位置となる形状とされる。また、このミックス原料袋５の充填口部材１０９は、図２１に示す如く充填口抑え部１０４にて抑えられた状態とされるため、充填口部材１０９は下ケース部材９０より下方に突出しない。このため、保冷庫２内において充填口部材１０９が保冷庫２壁面に干渉する不都合も生じない。

尚、本実施例では、ミックス原料袋５は、上ケース部材８０に設けられた中央抑え部８４に抑えられ、折り曲げられた状態で袋ケース３１内に収容されるので、保冷庫２内におけるミックス原料袋５の収容スペースを縮小し、複数のミックス原料袋５を保冷庫２内に収容することが可能となる。

また、このようにミックス原料袋５を上ケース部材８０に保持させ、その状態で下ケース部材９０を上ケース部材８０に取り付けた状態で、保冷庫２の庫内２Ａに収納できるので、袋ケース３１ごとミックス原料袋５を保冷庫２の庫内２Ａに収納でき、ミックス原料袋５の装填作業が一層容易となる。このとき、当初は袋ケース３１の脚部９７、９８の後部を図２２の如く支持部６に当接させ、脚部９７、９８の係止辺９７Ｂ、９８Ｂを保冷庫２の内壁に形成した係止部材７９に係止する。

この状態では、袋ケース３１及びミックス原料袋５は前部がやや低く傾斜した状態で、その下方に十分なる空間を存して係止される。この状態で、出口部材２２に予め取り付けられているミックス供給通路を構成するためのミックス原料チューブ３４を後述する如くＹ型混合器５７に接続し、連通口部材２４と接続部７Ａとの間を袋加圧パイプ７にて連通接続する。また、接続部５１ＡとＹ型混合器５７との間をエアー回路５１により連通接続する。

このとき、本実施例では、下ケース部材９０は、袋加圧通路及びミックス供給通路がそれぞれ接続されるミックス原料袋５の連通口部材２４及び出口部材２２を下向きに拘束する拘束部１００、１０１が設けられていることから、ミックス原料袋５から袋加圧パイプ７及びミックス原料チューブ３４を支障無く下方に引き出せると共に、接続作業も容易となる。

前記ミックス原料チューブ３４は可撓性の樹脂チューブから構成されており、予めミックス原料袋５の出口部材２２に接続されている。ミックス原料チューブ３４の他端（先端）のミックス流出口３４Ａは当初封止され、外部と接触しないようにミックス原料チューブ３４内は衛生的に保持されており、Ｙ型混合器５７に接続する際に切断されて開口される。尚、ミックス原料袋５が収納される袋ケース３１には、係止部９９が設けられていることから、ミックス原料チューブ３４がミックス原料袋５の出口部材２２に予め接続されている場合には、当該ミックス原料チューブ３４を係止部９９に係止させることが可能となるため、保冷庫２内への装填作業を容易にすることができるようになる。また、この他端のミックス流出口３４Ａより少許ミックス原料袋５側の部分の外面には、鍔部３４Ｂが外方に張り出して一体に成形されている（図２）。そして、この鍔部３４Ｂのミックス流出口３４Ａ側とは反対側の後面は硬質樹脂にて構成されている。

一方、図１において８は、前記ミックス入口９から流入するミックスをビータ１０により回転撹拌して冷菓を製造する前述した冷却シリンダであり、その周囲にはシリンダ冷却器１１が取り付けられている。ビータ１０はビータモータ１２、駆動伝達ベルト、減速機１３及び回転軸を介して回転される。製造された冷菓は、冷却シリンダ８の前面開口を開閉可能に閉塞するフリーザドア１４に配設された取出レバー１５を操作することにより、プランジャー１６が上下動し、図示しない抽出路が開放されると共に、ビータ１０が回転駆動されることにより、取り出される。上記フリーザドア１４や取出レバー１５、プランジャー１６により冷菓抽出部が構成されている。

前記フリーザドア１４は透明ガラス若しくは透明硬質樹脂にて構成されて透視部を構成する。このフリーザドア１４を通して冷却シリンダ８内は前方から透視可能とされている。このフリーザドア１４の本体１側の面には永久磁石３６が埋め込まれており、この永久磁石３６に対応する位置の本体１前面にはリードスイッチ３７が取り付けられている。そして、フリーザドア１４が本体１に取り付けられ、冷却シリンダ８の前面開口を閉塞したときに、このリードスイッチ３７は永久磁石３６によって接点が閉じられ、フリーザドア１４が取り外されて冷却シリンダ８の前面開口が開放されたときは、リードスイッチ３７の接点が開放されるよう構成されている。

また、冷菓抽出部を構成する取出レバー１５の下方に対応する位置の本体１前面には近接スイッチ（近接センサ）３８が取り付けられている。この近接スイッチ３８は赤外線や音波を用いて取出レバー１５の下側に冷菓を盛るコーンや紙カップなどの容器が宛われたことを検出する。

更に、図１に示す如く保冷庫２の内壁には洗浄用ホース接続口３９が設けられている。この洗浄用ホース接続口３９には冷却シリンダ８内の洗浄の際に洗浄用水を冷却シリンダ８内に吐出するための洗浄用ホース（図示せず）が接続されるものであり、側面に引き出された洗浄用水配管４１に連通している。この洗浄用水配管４１は図示しない水道管に接続され、更に、洗浄用水配管４１の途中には開閉栓４２が介設されて、本体１の前面に配設されている。この開閉栓４２は常には洗浄用水配管４１を閉じており、冷却シリンダ８を洗浄する際にはこれを回して洗浄用水配管４１を開くものである。

尚、前述した洗浄用ホースの先端には図示しないコネクタが取り付けられており、このコネクタは前記冷却シリンダ８のミックス入口９に着脱自在に接続可能とされている。この場合、コネクタは常には洗浄用ホースの先端開口を閉じており（従って、この状態で開閉栓４２を開いても洗浄用水は出ない）、ミックス入口９に接続された際に開放する機構を有している。これにより、ミックス入口９への接続作業が極めて容易となる。

上記本体１の下部には冷却装置Ｒを構成するコンプレッサ１８や凝縮器２０、四方弁１９等が収納設置されている。尚、この四方弁１９は前記シリンダ冷却器１１に高温冷媒を流して解凍・殺菌などを行わせるためのものである。

次に、図２において２７は空気圧縮装置を構成するエアーポンプであり、このエアーポンプ２７の吐出パイプ２８は分配器４６に接続されている。そして、この分配器４６には前記袋加圧パイプ７の他端が接続される。尚、袋加圧パイプ７は前述した接続部７Ａを介した複数部品で構成される。更に、この分配器４６には圧力検出手段を構成するエアー回路内センサー（圧力センサー）４７と排気パイプ４９が接続され、この排気パイプ４９には排気手段を構成するエアー回路内排気電磁弁４８（エアーポンプの保護とエアー回路の排気用）が接続される。

更にまた、分配器４６には空気供給通路としての前記エアー回路５１の一端が接続され、これにより、分配器４６を介して袋加圧パイプ７、エアー回路５１、エアーポンプ２７、エアー回路内センサー４７及び排気パイプ４９は分岐接続されたかたちで相互に連通されている。このエアー回路５１も接続部５１Ａを介した複数部品で構成され、そこには流路開閉手段としてのエアー回路開閉電磁弁５２とエアーフィルタ５３と逆止弁５６が介設されている。このエアーフィルタ５３はエアー回路５１内に流入する圧縮空気中の異物や雑菌を捕獲して除去するものである。

そして、前記エアー回路５１の他端は経路構成部品である合流部材としての前記Ｙ型混合器５７の他方の入口に前述した如く着脱可能に接続される。更に、このＹ型混合器５７の出口は逆止弁５４を介して冷却シリンダ８のミックス入口９に着脱可能に接続される。上記逆止弁５４は冷却シリンダ８の方向、逆止弁５６はＹ型混合器５７の方向が順方向とされている。また、これらミックス原料袋５、ミックス原料チューブ３４、エアー回路５１の逆止弁５６より下流側の他端部、袋加圧パイプ７の一端部及びＹ型混合器５７は保冷庫２の庫内２Ａに位置し、保冷されることになる。

ここで、袋加圧パイプ７も可撓性を有するチューブにて構成され、図示しないワンタッチ継手によりミックス原料袋５の連通口部材２４に着脱可能に接続される。また、ミックス原料チューブ３４の一端はチューブ取付部品により前述した如くミックス原料袋５の出口部材２２に予め接続されている。

また、ミックス原料チューブ３４の他端は取付ナット６７によりＹ型混合器５７の一方の入口に着脱可能に接続される。この場合、ミックス原料チューブ３４のミックス流出口３４ＡをＹ型混合器５７の一方の入口からＹ型混合器５７内に挿入すると、鍔部３４Ｂが入口の開口縁に当接する。この状態で、取付ナット６７を鍔部３４Ｂの後面側から入口外面に形成したネジ溝に螺合させ、鍔部３４Ｂを入口の開口縁に押し付けて封止する。これによって、ミックス原料チューブ３４の他端はＹ型混合器５７に着脱可能に接続される。このように接続した状態で、ミックス流出口３４ＡはＹ型混合器５７内に臨んでおり、その周囲のＹ型混合器５７の壁面と接触しない。

尚、ミックス原料チューブ３４は前述の如く可撓性のチューブであるので、ピンチ６８にて挟むことで容易に封止可能である。但し、通常使用時はこのピンチ６８は開いておくものとする。

他方、前記エアー回路５１の他端も取付ナット６９により前述の如くＹ型混合器５７の他方の入口に着脱可能に接続される。そして、このＹ型混合器５７の出口はＯリング７１を介して前述の如く冷却シリンダ８のミックス入口９に着脱可能に接続されている。このように着脱可能に接続することで、ミックス原料チューブ３４やＹ型混合器５７などの洗浄が容易となる。

次に、図４において７３は制御手段を構成する汎用のマイクロコンピュータであり、このマイクロコンピュータ７３の入力には前記保冷庫開閉スイッチ３３、エアー回路内センサー４７、近接スイッチ３８、リードスイッチ３７が接続されている。また、マイクロコンピュータ７３の入力には、更に本体１のコントロールパネル７４に設けられたプルダウンスイッチ（操作スイッチ）７６と冷却スイッチ７７が接続されている。

更に、マイクロコンピュータ７３の出力には前述した冷却装置Ｒのコンプレッサ１８、１８Ａやビータモータ１２などの他、前記エアー回路内排気電磁弁４８とエアーポンプ２７、エアー回路開閉電磁弁５２が接続されている。更にまた、マイクロコンピュータ７３の出力には前記操作パネル７４に設けられた売り切れ表示ランプ７８も接続されている。

以上の構成で、次に動作を説明する。冷菓製造装置ＳＭの図示しない電源プラグが電源に接続されて電源がＯＮされると、マイクロコンピュータ７３は先ずリードスイッチ３７の接点が閉じているか否か判断する。そして、フリーザドア１４が取り付けられて冷却シリンダ８の前面開口を閉じており、永久磁石３６がリードスイッチ３７の接点を閉じていれば以後の運転の開始を許容するが、フリーザドア１４が正常に取り付けられておらず、リードスイッチ３７の接点が開いている場合には以後の運転の開始を禁止し、例えば売り切れ表示ランプ７８を点滅させて警報を表示する。これにより、フリーザドア１４の取り付けを忘れ、或いは、正常に取り付けない状態で運転が開始されることを防止すると共に、フリーザドア１４の取り付けを使用者に促す。

次に、図５及び図６のタイミングチャートを参照しながらミックスの供給から冷菓の製造、冷菓の抽出動作について説明する。尚、ミックス原料袋５は前述の如く袋ケース３１内に収納した状態で保冷庫２の庫内２Ａに納出自在にセットし、係止部材７９に袋ケース３１を係止させる。その状態で、袋加圧パイプ７、ミックス原料チューブ３４、Ｙ型混合器５７も図２に示したように接続する。但し、プルダウンを始めるこの時点ではエアー回路５１をＹ型混合器５７から外しておく。

（１）初期状態
図１における電源ＯＮからの初期状態で、マイクロコンピュータ７３は先ず所定期間（実施例では５秒間）エアー回路内排気電磁弁４８を開く。その後、前述の如くミックス原料袋５を保冷庫２の庫内２Ａにセットするなどした後、断熱扉３が閉じられたことを保冷庫開閉スイッチ３３の検出動作に基づいて検出すると、マイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７を運転する。その後、保冷庫２の断熱扉３が開放された場合、マイクロコンピュータ７３は保冷庫開閉スイッチ３３の検出動作に基づき、エアーポンプ２７を停止すると共に、所定期間（５秒間）エアー回路内排気電磁弁４８を開いてエアー回路５１や袋加圧パイプ７から排気する。

即ち、マイクロコンピュータ７３は保冷庫２の断熱扉３が開放された場合にはエアーポンプ２７を停止し、断熱扉３が閉じられている場合のみエアーポンプ２７の運転を許容する。これにより、ミックス原料袋５の交換などの際のパイプなどの着脱に際しての安全性が向上する。特に、断熱扉３が開放された際にはエアー回路内排気電磁弁４８を開いてエアー回路５１や袋加圧パイプ７から圧縮空気を排出するので、パイプの着脱の際に圧縮空気が吹き出す不都合を確実に回避できるようになる。

尚、この初期状態においてエアーポンプ２７が運転された後、３分経過してもエアー回路内センサー４７が分配器４６で連通された袋加圧パイプ７（袋加圧パイプ７に連通しているミックス原料袋５の袋本体２１と外層体２３との間の密閉空間を含む）やエアー回路５１内の圧力上昇を検出しない場合にはエアーポンプ２７を停止し、売り切れ表示ランプ７８を点滅させて警報する。

（２）プルダウンモード
次に、使用者がプルダウンスイッチ７６をＯＮする（２秒未満押す）と、マイクロコンピュータ７３はプルダウンモードに入りプルダウンを開始する。このプルダウンモードではマイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７を運転し、分配器４６で連通された袋加圧パイプ７（袋加圧パイプ７に連通しているミックス原料袋５の袋本体２１と外層体２３との間の密閉空間を含む）やエアー回路５１（プルダウンモードではエアー回路開閉電磁弁５２は閉じている）内に圧縮空気を供給する。

そして、エアー回路内センサー４７が検出する空気圧力が設定値まで上昇した場合、マイクロコンピュータ７３は当該エアー回路内センサー４７の出力に基づいてエアーポンプ２７を停止する。その後、マイクロコンピュータ７３は自らの機能として有する３分タイマ（３分に限定されない所定）のカウントを開始する。

袋加圧パイプ７から圧縮空気がミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１との間の密閉空間に送り込まれることにより、袋本体２１には外側から一定の圧力が印加される。これにより、外層体２３と袋本体２１との間の密閉空間の容積が拡大することで、袋本体２１内のミックスは出口部材２２からミックス原料チューブ３４へと押し出されていく。ミックス原料チューブ３４に押し出されたミックスはミックス流出口３４Ａから出た後、Ｙ型混合器５７、逆止弁５４を経てミックス入口９から冷却シリンダ８内に流入する。このとき、エアー回路５１は外されているので、冷却シリンダ８内の空気はＹ型混合器５７の他方の出口から出ていく。これにより、ミックスも冷却シリンダ８内へ円滑に流入していく。

この場合、ミックス原料袋５は保冷庫２の庫内２Ａに取り付けられる袋ケース３１に保持されており、袋ケース３１の上下ケース部材８０、９０によりミックス原料袋５の容積拡大を規制するようにしているので、袋本体２１からのミックスの押し出しが円滑化されると共に、庫内２Ａにおけるミックス原料袋５の不必要な容積拡大が防止されるので、ミックス原料袋５の冷却性能も良好に維持できるようになる。

特に、本実施例では、上ケース部材８０は、ミックス原料袋５の中央部を上方から抑える中央抑え部８４が設けられていることから、袋本体２１からのミックスの押し出しがより一層円滑化されると共に、保冷庫２内におけるミックス原料袋５の不必要な容積拡大が防止されるので、ミックス原料袋の冷却性能も良好に維持できるようになる。また、下ケース部材９０の底面には、前端に向けて徐々に高く形成される前部傾斜部１０５が設けられていることから、出口部材２２よりも前方に位置するミックス原料袋５内のミックスをも円滑に出口部材２２に誘導することができ、ミックスの残量を減少させることができるようになる。

更に、袋ケース３１は複数の線条Ｗを溶接して構成されているので、圧縮空気が供給されるミックス原料袋５の膨張に抗する強度を確保しながら、袋ケース３１の重量をできる限り抑えることが可能となり、装填作業性がより一層向上する。特に、或る程度の柔軟性も有することになるので、変形によって袋ケース３１が使用不可となる不都合の発生も抑制できる。また、ミックス原料袋５周囲の冷気循環も阻害されないので、冷却性能も確保できる。

更にまた、庫内２Ａにおいてミックス原料袋５の出口部材２２及び連通口部材２４が前下部に位置するよう袋ケース３１の前部を低く傾斜させて当該袋ケース３１を支持部６及び係止部材７９に支持させているので、袋ケース３１が支持部６及び係止部材７９に支持された状態で袋本体２１内の最下部に位置することになる出口部材２２からミックスを効率的に押し出すことができるようになる。

また、ミックス原料袋５の袋本体２１内にミックスを充填する際に使用する充填口部材１０９は、下ケース部材９０に設けられる充填口抑え部１０４によって抑えることから、袋本体２１からのミックスの押し出しを一層円滑化することができる。尚、本実施例では、図２１に示す如く充填口抑え部１０４は、充填口部材１０９のミックス原料袋５側に形成される図示しないフランジを抑えている。

前述の如くミックス原料袋５からミックスが流出することで、外層体２３と袋本体２１間の密閉空間の容積が拡大するので、袋加圧パイプ７から分配器４６に至るパイプ内の空気圧力も低下する。そして、エアー回路内センサー４７が所定の下限値まで圧力が低下したことを検出した場合、マイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７を運転して圧縮空気の供給を再開する。これを繰り返してマイクロコンピュータ７３はエアー回路内センサー４７が検出する空気圧力（ミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間の空気圧力）を設定値と下限値の間（設定値と下限値の範囲における所定圧力）に維持する。

その後、３分タイマのカウントが終了するまでこれを継続し、冷却シリンダ８内にミックスを送給していく。これにより、冷却シリンダ８内にはミックスが貯溜されていく。３分タイマのカウントが終了した時点で、マイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７の運転を停止し、エアー回路内排気電磁弁４８を５秒間開放して圧縮空気を一旦排出する。使用者は透明なフリーザドア１４を介して冷却シリンダ８内のミックスの液位を確認し、所定液位に満たない場合にはプルダウンスイッチ７６を今度は押し続ける（２秒以上ＯＮ）。

マイクロコンピュータ７３はプルダウンスイッチ７６が連続してＯＮされると、エアーポンプ２７を運転して再び圧縮空気の供給を開始し、前述の如くエアー回路内センサー４７が検出する空気圧力（ミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間の空気圧力）を設定値に維持する。これにより、ミックス原料袋５からは再びミックスが冷却シリンダ８内に送給されていく。そして、使用者が冷却シリンダ８内のミックスが所定液位まで貯溜されたことを目視により確認し、プルダウンスイッチ７６から手を離すと（ＯＦＦ）、マイクロコンピュータ７３はエアーポンプポンプ２７を停止し、エアー回路内排気電磁弁４８を開放してミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間の空気圧縮を排出する。これにより、ミックスの送給は停止され、冷却シリンダ８内には所定液位までミックスが貯溜される。

マイクロコンピュータ７３にこのようなプルダウンモードを設けることで、開店時に円滑に冷却シリンダ８内にミックスを貯溜することができるようになる。特に、プルダウンスイッチ７６を設けてプルダウンの開始を手動で行うことができるので、使用性も良好となる。

このように冷却シリンダ８内に所定液位までミックスを貯溜した後、断熱扉３を開き、保冷庫２の庫内２Ａにおいてエアー回路５１をＹ型混合器５７の他方の入口に接続し断熱扉３を閉じる。断熱扉３が開放された時点で前述の如くマイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７を停止し、エアー回路内排気電磁弁４８を開いて圧縮空気を排出するが、エアー回路５１の接続後、断熱扉３が閉じられれば再びエアーポンプ２７を運転してエアー回路内センサー４７が検出する空気圧力（ミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間を含む袋加圧パイプ７や分配器４６及びエアー回路５１内のエアー回路開閉電磁弁５２までの空気圧力）を設定値まで上昇させる。

エアー回路内センサー４７が検出する空気圧力が設定値まで上昇したら、マイクロコンピュータ７３はエアー回路開閉電磁弁５２を所定期間（例えば５秒）開き、Ｙ型混合器５７に至るエアー回路５１内に圧縮空気を送り込む。このエアー回路５１からＹ型混合器５７を経て冷却シリンダ８内に流入する圧縮空気の圧力により、ミックス原料チューブ３４から冷却シリンダ８へのミックスの流入は阻止されることになる。

このときに冷却シリンダ８内に流入する圧縮空気の量によって冷菓のオーバーラン（冷菓中に空気が混入して嵩が増える状態）が得られることになるが、前述の如く冷却シリンダ８内に貯溜するミックスの液位はプルダウンスイッチ７６の操作や液位センサの位置によって所定の液位に規定できるので、冷却シリンダ８内の空気量も規定できることになり、これにより、冷菓のオーバーラン量を正確に設定することができるようになる。

また、このときに冷却シリンダ８内に流入する圧縮空気はエアフィルタ５３を通過したものであるので、この空気に含まれる異物や雑菌はエアフィルタ５３に捕獲される。これにより、冷却シリンダ８内に圧縮空気と共に異物や雑菌が混入する不都合を回避することができるようになり、衛生管理を確実に行うことが可能となる。

更にまた、以上のようにＹ型混合器５７にてミックス原料チューブ３４とエアー回路５１とを一旦合流させた後、ミックス入口９から冷却シリンダ８内に連通させているので、冷却シリンダ８へのミックスの供給とオーバーラン用の空気の供給の双方を単一のミックス入口９から行うことができるようになり、冷却シリンダ８の構造の簡素化が図れる。

ここで、前述した如くミックス原料チューブ３４のミックス流出口３４ＡはＹ型混合器５７内において周囲の壁面に接触すること無く保持されている。また、Ｙ型混合器５７内にはエアー回路５１から圧縮空気が供給されるので、ミックス流出口３４Ａの周囲までミックスのレベルは上昇しない。従って、ミックス流出口３４Ａは周囲壁面及びそこから流出したミックスに接触することがないので、万一ミックス原料チューブ３４の外面に雑菌が付着していたとしても、Ｙ型混合器５７及び冷却シリンダ８内のミックスが雑菌で汚染される危険性がない。

以上でプルダウンモードは終了する。この状態で冷却スイッチ７７の操作を待つ。尚、マイクロコンピュータ７３は最初にプルダウンスイッチ７７が操作された時点から前述の如く冷却シリンダ８内に所定液位までミックスを貯溜するに要したプルダウン時間をカウントして保持している。この場合、前述の如く目視によりプルダウンスイッチ７７を操作して所定液位までミックスを貯溜する場合には、最終的にプルダウンスイッチ７７を離した時点でプルダウン時間のカウントを終了し、前述の如く液位センサで所定液位までミックスを貯溜する場合には、当該液位センサがミックスの所定液位を検出した時点でプルダウン時間のカウントを終了することになる。

（３）通常販売モード
次に図６に移って、使用者により冷却スイッチ７７がＯＮ（押す）されると、マイクロコンピュータ７３は前述の如くフリーザドア１４が正常に取り付けられて閉じていることを条件として、冷却装置Ｒのコンプレッサ１８を運転して冷却運転を開始する。コンプレッサ１８が運転されると、凝縮器２０で凝縮された冷媒が図示しない減圧装置を経てシリンダ冷却器１１に供給され、そこで蒸発することで冷却作用を発揮する。また、コンプレッサ１８も運転され、前述の如く保冷庫冷却器４により保冷庫２の庫内２Ａのミックス原料袋５のミックスは保冷される。更に、庫内２Ａにあるミックス原料チューブ６８やエアー回路５１の他端部、及び、Ｙ型混合器５７などの部品（図２に二点鎖線で囲まれた部分）も保冷されるので、後述する如く冷却シリンダ８内に流入するミックスや圧縮空気がこれらを通過する過程で温度上昇することもなくなる。

一方、冷却シリンダ８内ではシリンダ冷却器１１によってミックスは冷凍温度に冷却されると共に、マイクロコンピュータ７３はビータモータ１２によりビータ１０を回転させるので、これにより、冷却シリンダ８内では半硬化状態の冷菓（ソフトクリーム）が製造される。以後、販売待機状態となる。

この状態で、使用者が例えばコーン（容器）を取出レバー１５の下方に宛い、近接スイッチ３８に近接させると近接スイッチ３８が当該コーンを検出してＯＮする（販売検知）。マイクロコンピュータ７３は近接スイッチ３８がＯＮした場合、自らがその機能として有する販売検知３秒（３秒に限らない所定期間）タイマのカウントを開始する。そして、当該状態が３秒間継続してタイマのカウントが終了した場合、即ち、近接スイッチ３８がコーンを３秒間継続して検出している場合、マイクロコンピュータ７３はビータ１０を回転させる。そして、使用者が取出レバー１５を操作すれば、前述の如くプランジャー１６が上がるので、ビータ１０により図示しない抽出路に冷菓（ソフトクリーム）が押し出され、コーンに抽出されることになる。

このように、近接スイッチ３８を用いてビータ１０の回転を制御するので、従来の如くプランジャー１６の上下動に連動するアームを用いた取出スイッチを設ける必要が無くなり、部品点数の削減が図れると共に、機構が簡素化されるので故障も発生し難くなる。また、所定期間（３秒）継続してコーンを検出している場合にビータ１０を回転させるようにしているので、誤って近接スイッチ８の近くに手をかざした場合などに生じる誤作動も防止できる。

尚、取出レバー１５を戻せばプランジャー１６が降下して抽出路は塞がれる。また、コーンを近接スイッチ３８から離せばマイクロコンピュータ７３はビータ１０を停止させる。これにより、冷菓の抽出は停止する。冷却シリンダ８内から冷菓が抽出されることで圧力が低下するため、ミックス原料袋５の袋本体２１内からミックス原料チューブ３４、逆止弁５４、Ｙ型混合器５７を経てミックス入口９から冷却シリンダ８内にミックスが流入し、補充されることになる。

この場合、エアー回路５１には逆止弁５６が設けられているので、このときにミックス原料チューブ３４からＹ型混合器５７に入るミックスがエアー回路５１側に流入する不都合は回避される。従って、逆止弁５６より上流のエアー回路５１内を洗浄する必要が無くなる。

一方、マイクロコンピュータ７３は販売検知からａ秒（遅延時間）後にｂ秒間（所定期間）エアー回路開閉電磁弁５２を開放する。このエアー回路開閉電磁弁５２によるエアー回路５１の開放により、エアー回路５１からＹ型混合器５７を経て冷却シリンダ８内に流入する圧縮空気の圧力により、ミックス原料チューブ３４から冷却シリンダ８へのミックスの流入は阻止され、前述同様に停止することになる。即ち、冷却シリンダ８からの冷菓の抽出開始から遅延してエアー回路開閉電磁弁５２を開くことで、ミックス原料チューブ３４から冷却シリンダ８内にミックスを補充できる。

尚、図６の実施例では連続してｂ秒間エアー回路開閉電磁弁５２を開いているが、ａ秒後に複数回間欠的にエアー回路開閉電磁弁５２を開閉するようにしてもよい。

ここで、このときのミックスの補充量は係るａ秒間の遅延時間によって決定されるが、この遅延時間中に冷却シリンダ８内に流入するミックスの量は、当該ミックスの粘性によって違ってくる。即ち、同じ遅延時間ではミックスの粘性が高い場合には補充量が少なくなり、粘性が低い場合には補充量は多くなる。一方、ミックスの粘性が高い場合には前述したプルダウンに要する時間（プルダウン時間）が長くなり、低い場合には短くなる。

そこで、マイクロコンピュータ７３は前述した如くカウントして保持しているプルダウン時間に基づき、当該プルダウン時間が長い場合にはａ秒間の遅延時間を延長し、プルダウン時間が短い場合には短縮する。これにより、冷菓の抽出に伴って冷却シリンダ８内へ補充されるミックスの量を、当該ミックスの粘性に関わらず常に略一定にすることができるようになり、冷却シリンダ８へのミックスの過剰補充と冷却シリンダ８内におけるミックス不足の双方を回避できるようになる。

ここで、マイクロコンピュータ７３はエアー回路内センサー４７が検出する圧力を前述した設定値に維持するようにエアーポンプ２７をＯＮ−ＯＦＦ制御している。上述のような冷菓の抽出に伴ってミックス原料袋５からミックスが流出し、また、エアー回路５１からも空気が冷却シリンダ８内に流入することでエアー回路内センサー４７が検出する圧力は徐々に低下していくが、略５回の抽出で圧力は下限値に低下し、エアーポンプ２７は運転される。

そのため、連続して６回以上抽出が行われるなどの極希な状況を除く殆どの場合、前述したｂ秒間のエアー回路開閉電磁弁５２の開放中にエアーポンプ２７は運転されていない。従って、このｂ秒間の間はミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間内の圧縮空気が袋加圧パイプ７及び分配器４６を経由してエアー回路５１内に入り、エアー回路開閉電磁弁５２、エアフィルタ５３及びＹ型混合器５７を経て冷却シリンダ８内に流入することになる。

このミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間内の圧縮空気は、保冷庫２の庫内２Ａにて冷やされている空気である。即ち、冷却シリンダ８内には温度の低い圧縮空気がエアー回路５１から供給されることになるので、体積が嵩張らず、オーバーランに有利なものとなる。

また、このようにエアーポンプ２７とエアー回路内センサー４７を用いてミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間内の空気圧力を封入することで、それらの間の密閉空間の容積を拡大させて袋本体２１内に収納されたミックスをミックス原料チューブ３４に押し出すので、袋本体２１から冷却シリンダ８へのミックスの自動供給を実現することが可能となる。これにより、従来の如くミックス供給パイプを使用する重力に依存したミックスの供給方式を廃して、安定的なミックスの自動供給を実現できるようになると共に、ミックスをミックス原料袋５から直接冷却シリンダ８に供給することで、衛生上の問題も解決することができるようになる。

更に、このようにエアーポンプ２７とエアー回路内センサー４７を用いてミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間内の空気圧力を設定値と前記下限値の間の所定圧力に維持しておき、係る空気圧力によってミックスを袋本体２１内からミックス原料チューブ３４に押し出して冷却シリンダ８に供給すると共に、エアー回路開閉電磁弁５２を開いてエアー回路５１からの圧縮空気を流入させることによりミックス原料チューブ３４からのミックスの補充を停止するようにしているので、ミックス原料チューブ３４側にミックスの供給を制御するための電磁弁などを設ける必要が無くなる。これにより、洗浄作業が極めて容易となる。

（４）売り切れ時
以上のような販売動作が行われ、ミックス原料袋５の袋本体２１内のミックスが無くなると、販売検知後に冷菓の抽出が行われても補充されるミックスが無くなるため、エアー回路内センサー４７が検出する圧力の変化が生じなくなるか極めて少なくなる。実施例ではマイクロコンピュータ７３は販売検知後の圧力変化が無くなった場合、売り切れと判断して売り切れ表示ランプ７８を連続して点灯させる（ＯＮ）。また、エアーポンプ２７の運転も停止する。

（５）袋交換
この売り切れ表示ランプ７８の点灯により使用者がミックスの売り切れを確認し、交換のために断熱扉３を開くと、前述同様にマイクロコンピュータ７３はエアー回路排気電磁弁４８を５秒間開いて圧縮空気を排出する。その後、袋ケース３１を係止部材７９に係止させ、袋加圧パイプ７やミックス原料チューブ３４を外して袋ケース３１ごと空となったミックス原料袋５を取り出す。

そして、袋ケース３１を反転させ、下ケース部材９０を上ケース部材８０から取り外し、ミックス原料袋５を袋ケース３１から取り出した後、新たなミックス原料袋５を上ケース部材８０に収納し、下ケース部材９０を取り付け、反転させた後、前述同様に庫内２Ａにセットし、袋加圧パイプ７やミックス原料チューブ３４の接続を行った後、断熱扉３が閉じられると、マイクロコンピュータ７３は再びエアーポンプ２７を運転してエアー回路内センサー４７が検出する空気圧力を設定値まで上昇させ、販売待機状態とするものである。

尚、本実施例では、上述した如く保冷庫２内にミックス原料袋５を収納した袋ケース３１を２つ並置する場合について説明しているが、これ以外にも、保冷庫２内にミックス原料袋５を収納した袋ケース３１を１つ設ける場合についても上記発明を適用することができる。尚、この場合には、袋ケース３１を並置する必要がないため、ミックス原料袋５を折り畳まずに収容可能とする袋ケース１２０を用いてもよいものとする。以下、袋ケース１２０について実施例２として説明する。

以下、他の実施例としての袋ケース１２０について説明する。尚、係る実施例において冷菓製造装置ＳＭは、１つの冷却シリンダ８を備え、一種のミックス原料により冷菓を製造可能とするものである。そのため、係る実施例では、保冷庫２の庫内２Ａにミックス原料袋５を収納した袋ケース１２０が一つ設置されるものとする。当該袋ケース１２０について図２３乃至図３０を参照して説明する。図２３乃至図２４は袋ケース１２０そのもの、図２５乃至図２７は袋ケース１２０の下ケース部材１２１、図２８乃至図３０は袋ケース１２０の上ケース部材１３１を示している。

この袋ケース１２０は、上記実施例と同様に、上ケース部材１３１と下ケース部材１２１の二部品により構成されており、それぞれ複数の線条（鋼製）Ｗを溶接することにより、複数の縦桟と横桟から成る通気性の網状ラックから構成されている。上ケース部材１３１は、ミックス原料袋５の上側に位置してこのミックス原料袋５を保持可能な寸法を有し、内部には下方に開口するミックス原料袋５の収納空間１３２が構成されている。そして、この収納空間１３２の全ての側面及び上面には、透孔が形成された押さえ板１３３がそれぞれ設けられている。尚、係る実施例では、押さえ板１３３が設けられているが、図３１に示す如く当該押さえ板１３３が設けられていない場合であってもよいものとする。また、当該押さえ板は、上記実施例における袋ケース３１においても同様に、設けられていない場合がであってもよいものとする。

また、上ケース部材１３１の左右両側には折曲された線条Ｗにより脚部１３４、１３５が下方に突出して構成されている。左右の脚部１３４、１３５の前部は後方に低く傾斜した支持辺１３４Ａ、１３５Ａとされる。また、上ケース部材１３１の前後上端には、複数の縦桟の端部を下方に屈曲させることで係合部１３６が複数形成されている。

他方、下ケース部材１２１は、上ケース部材１３１に着脱可能に取り付けられ、ミックス原料袋５の下側に位置してこのミックス原料袋５を保持可能な寸法を有し、内部には下方に開口するミックス原料袋５の収納空間１２２が構成されている。また、複数の縦桟と横桟によって構成されるこの収納空間１２２の底部の前部左右と後部中央には線条が削除された通過部１２３、１２４、１２５が構成されている。前部左右に形成された通過部１２３、１２４には、それぞれミックス原料袋５の連通口部材２４及び出口部材２２を通過させる。また、下ケース部材１２１の左右側端には、複数の横桟の端部を下方に屈曲させることで係合部１２６が複数形成されている。そして、この上ケース部材１３１及び下ケース部材１２１を係合させることにより構成される袋ケース１２０は保冷庫２の庫内２Ａに前面開口から納出自在の寸法とされている。

ミックス原料袋５は、先ず、開口を上方に向けた上ケース部材１３１に、当該ミックス原料袋５に設けられる出口部材２２及び連通口部材２４を上方に向けた状態で収納する。このとき、収納空間１３２は上方に開口しているので、ミックス原料袋５を上から容易に収納できる。更に、上ケース部材１３１の全側面及び天面には、上述した如く押さえ板１３３が設けられていることから、ミックス原料袋５の端などが上ケース部材１３１の外側に食み出す不都合を抑制することができる。これにより、下ケース部材１２１を取り付けた場合や当該袋ケース１２０を保冷庫２に収納する際に、ミックス原料袋５が破損する不都合を抑制することができるようになる。

そして、上ケース部材１３１にミックス原料袋５を収容した状態で、開口を下方に向けた下ケース部材１２１を上方から取り付ける。この場合、ミックス原料袋５の前部左右には出口部材２２及び連通口部材２４が突出して取り付けられており、ミックスをミックス原料袋５の袋本体２１内に充填するための充填口部材１０９も突出して取り付けられているが、これら各部材２２、２４、１０９はこの状態で、下ケース部材１２１の収納空間１２２内に収納され、連通口部材２４は通過部１２３に、出口部材２２は通過部１２４に、充填口部材１０９は通過部１２５にそれぞれ対応し、それらを通過して袋ケース１２０の上方に臨む。

上述の如くミックス原料袋５を収容した袋ケース１２０を、上下逆とすることにより、ミックス原料袋５は、保冷庫２に収容可能な状態、即ち、袋ケース３１内において、ミックス原料袋５に設けられる出口部材２２、連通口部材２４及び充填口部材１０９を袋ケース３１の下方に臨んだ状態とすることができる。

この場合においても、ミックス原料袋５の出口部分、即ち、出口部材２２、連通口部材２４を上向きにした状態で一旦ミックス原料袋５を上ケース部材１３１に保持させ、その状態で下ケース部材１２１を上ケース部材１３１に取り付け、反転させて保冷庫２内に収容することが可能となるため、袋ケース５内へのミックス原料袋５の収容作業を衛生的に行えるようになる。

また、このようにミックス原料袋５を上ケース部材１３１に保持させ、その状態で下ケース部材１２１を上ケース部材１３１に取り付けた状態で、保冷庫２の庫内２Ａに収納できるので、袋ケース１２０ごとミックス原料袋５を保冷庫２の庫内２Ａに収納でき、ミックス原料袋５の装填作業が一層容易となる。

また、袋ケース１２０を反転させた状態で、袋ケース１２０の底面を形成する下ケース部材１２１の底面には、出口部材２２や連通口部材２４の通過部１２３、１２４が形成されているので、ミックス原料チューブ３４や袋加圧パイプ７を支障無く袋ケース１２０から下方に引き出せるようになる。

また、係る場合においても、保冷庫２の後部内壁には袋ケース１２０の後部を前側に低く斜めに保持するための支持部６が形成されていると共に、保冷庫２の前部内壁には、袋ケース１２０の前部を保持するための係止部材７９が左右に渡って設けられている。そのため、袋ケース１２０の後部を支持部６に載置した後、袋ケース１２０の前部を係合部１３６によって係止部材７９に着脱自在に係止させることで、袋ケース１２０を保冷庫２に着脱自在に取り付けることができるようになる。

この状態では、袋ケース１２０及びミックス原料袋５は前部がやや低く傾斜した状態で、その下方に十分なる空間を存して係止される。そのため、上記実施例と同様に、出口部材２２に予め取り付けられているミックス供給通路を構成するためのミックス原料チューブ３４をＹ型混合器５７に接続し、連通口部材２４と接続部７Ａとの間を袋加圧パイプ７にて連通接続する作業を容易に行うことができるようになる。

そして、当該袋ケース１２０のミックス原料袋５にも上記実施例と同様にミックス原料チューブ３４及び袋加圧パイプ７を接続することにより、袋加圧パイプ７から圧縮空気がミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１との間の密閉空間に送り込まれることにより、袋本体２１には外側から一定の圧力が印加される。これにより、外層体２３と袋本体２１との間の密閉空間の容積が拡大することで、袋本体２１内のミックスは出口部材２２からミックス原料チューブ３４へと押し出されていく。

この場合、ミックス原料袋５は保冷庫２の庫内２Ａに取り付けられる袋ケース１２０に保持されており、袋ケース１２０の上下ケース部材１２１、１３１によりミックス原料袋５の容積拡大を規制するようにしているので、袋本体２１からのミックスの押し出しが円滑化されると共に、庫内２Ａにおけるミックス原料袋５の不必要な容積拡大が防止されるので、ミックス原料袋５の冷却性能も良好に維持できるようになる。

更に、袋ケース１２０は複数の線条Ｗを溶接して構成されているので、圧縮空気が供給されるミックス原料袋５の膨張に抗する強度を確保しながら、袋ケース３１の重量をできる限り抑えることが可能となり、装填作業性がより一層向上する。特に、或る程度の柔軟性も有することになるので、変形によって袋ケース１２０が使用不可となる不都合の発生も抑制できる。また、ミックス原料袋５周囲の冷気循環も阻害されないので、冷却性能も確保できる。

更にまた、庫内２Ａにおいてミックス原料袋５の出口部材２２及び連通口部材２４が前下部に位置するよう袋ケース１２０の前部を低く傾斜させて当該袋ケース１２０を支持部６及び係止部材７９に支持させているので、袋ケース３１が支持部６及び係止部材７９に支持された状態で袋本体２１内の最下部に位置することになる出口部材２２からミックスを効率的に押し出すことができるようになる。

本発明を適用した冷菓製造装置の一部縦断斜視図である。 図１の冷菓製造装置のミックス供給に関する構成図である。 図２のミックス原料袋周辺の部品の分解構成図である。 図１の冷菓製造装置の電気回路のブロック図である。 図１の冷菓製造装置のミックスの供給から冷菓の製造、冷菓の抽出動作について説明するタイミングチャートである。 同じく図１の冷菓製造装置のミックスの供給から冷菓の製造、冷菓の抽出動作について説明するタイミングチャートである。 本発明における袋ケースの側面図である。 図７の袋ケースの平面図である。 図７の袋ケースの正面図である。 図７の袋ケースの斜視図である。 袋ケースの下ケース部材の側面図である。 図１１の下ケース部材の平面図である。 図１１の下ケース部材の正面図である。 図１１の下ケース部材の斜視図である。 袋ケースの上ケース部材の側面図である。 図１５の上ケース部材の平面図である。 図１５の上ケース部材の正面図である。 図１５の上ケース部材の斜視図である。 本発明における袋ケースにミックス原料袋を収納した断面図である。 本発明における袋ケースにミックス原料袋を収納した断面図である。 本発明における袋ケースにミックス原料袋を収納した断面図である。 袋ケースを保冷庫に収納した状態の断面図である。 他の実施例の袋ケースの斜視図である。 図２３の袋ケースの背面図である。 袋ケースの下ケース部材の側面図である。 図２５の下ケース部材の平面図である。 図２５の下ケース部材の断面図である。 袋ケースの上ケース部材の側面図である。 図２８の上ケース部材の平面図である。 図２８の上ケース部材の正面図である。 他の実施例の袋ケースの斜視図である。

符号の説明

ＳＭ 冷菓製造装置
Ｗ 線条
１ 本体
２ 保冷庫
２Ａ 庫内
３ 断熱扉
５ ミックス原料袋
７ 袋加圧パイプ
８ 冷却シリンダ
９ ミックス入口
２１ 袋本体
２２ 出口部材
２４ 連通口部材
３１、１２０ 袋ケース
３４ ミックス原料チューブ
５１ エアー回路
７９ 係止部材
８０、１３１ 上ケース部材
８１、９１、１２２、１３２ 収納空間
８３、１３３ 押さえ板
８４ 中央抑え部
９０、１２１ 下ケース部材
９３、９４、９５、１２３、１２４、１２５ 通過部
９９ 係止部
１００、１０１ 拘束部
１０３ 前部押圧部
１０４ 充填口抑え部
１０５ 前部傾斜部
１０９ 充填口部材

Claims (7)

1. ミックスが収納された袋本体と該袋本体とは隔離された密閉空間とを有する可撓性を有したミックス原料袋を保冷する保冷庫と、
   前記ミックス原料袋から供給されたミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷却シリンダと、
   空気圧縮装置と、
   前記ミックス原料袋の袋本体内と前記冷却シリンダ内とを連通するためのミックス供給通路と、
   前記空気圧縮装置にて生成された圧縮空気を前記ミックス原料袋の密閉空間に供給するための袋加圧通路と、
   前記保冷庫内に取り付けられ、前記ミックス原料袋を収容するための袋ケースとを備え、
   該袋ケースは、前記ミックス原料袋の上側に位置して当該ミックス原料袋を保持可能な寸法を有する上ケース部材と、該上ケース部材に着脱可能に取り付けられ、前記ミックス原料袋の下側に位置して当該ミックス原料袋を保持する下ケース部材とから構成されていることを特徴とする冷菓製造装置。
2. 前記袋ケースの上下ケース部材は、通気性の網状ラックから構成されていることを特徴とする請求項１の冷菓製造装置。
3. 前記上ケース部材は、前記ミックス原料袋の中央部を抑える中央抑え部を有し、前記ミックス原料袋は、前記中央抑え部に抑えられ、折り曲げられた状態で前記袋ケース内に収容されることを特徴とする請求項１又は請求項２の冷菓製造装置。
4. 前記下ケース部材は、前記袋加圧通路及び前記ミックス供給通路がそれぞれ接続される前記ミックス原料袋の連通口部材及び出口部材が下方に臨む通過部を有し、前記袋ケースが前記保冷庫内に取り付けられた状態で、前記出口部材が前記ミックス原料袋における最も低い位置となる形状を呈していることを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３の冷菓製造装置。
5. 前記下ケース部材は、前記袋加圧通路及び前記ミックス供給通路がそれぞれ接続される前記ミックス原料袋の連通口部材及び出口部材を下向きに拘束する拘束部を有することを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４の冷菓製造装置。
6. 前記下ケース部材は、前記ミックス原料袋の袋本体内にミックスを充填する際に使用する充填口部材若しくはその周辺を抑える充填口抑え部を有し、該充填口抑え部にて抑えられた状態で、前記充填口部材は前記下ケース部材より下方に突出しないことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５の冷菓製造装置。
7. 前記ミックス供給通路は前記ミックス原料袋の出口部材に予め接続されており、前記下ケース部材は、前記ミックス供給通路を係止する係止部を有することを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５又は請求項６の冷菓製造装置。

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