JPH10327760A

JPH10327760A - 冷菓製造機

Info

Publication number: JPH10327760A
Application number: JP9145636A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Ikeda; 光男池田; Masaki Otani; 雅樹大谷
Original assignee: NISSEI REIKI KK
Current assignee: NISSEI REIKI KK
Priority date: 1997-06-03
Filing date: 1997-06-03
Publication date: 1998-12-15
Anticipated expiration: 2017-06-03
Also published as: JP3325205B2

Abstract

(57)【要約】【課題】構造及び供給動作が簡単であり、かつオーバ
ーランを変更したい場合にも容易に変更し得る冷菓製造
機を提供する。【解決手段】ミックスタンク２から供給される原料６
と空気供給装置３０から供給される空気とを混合して冷
凍シリンダ３に供給する管状混合器１０がミックスタン
ク２から冷凍シリンダ３に着脱自在に挿通して設けられ
る。ミックスタンク２の原料６を管状混合器１０に供給
し、かつ原料供給量を自在に変更するローラポンプ２０
が設けられ、空気供給装置３０には、空気圧及び空気量
を自在に変更する圧力調整器３３及びタイマが設けられ
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ソフトクリーム、
或いはシェーク等のいわゆる冷菓類を製造する冷菓製造
機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の冷菓類を製造する冷菓製
造機には、例えば、特開平７−８７８９７号公報に開示
されたものがある。

【０００３】上記の冷菓製造機には、図１０に示すよう
に、空気が混入された液状の原料が充填される冷凍シリ
ンダ５１が設けられており、この冷凍シリンダ５１内で
原料を冷却して凍結させる。冷凍シリンダ５１の内部に
はダッシャー５２が設けられており、このダッシャー５
２は凍結した原料を冷菓として取り出す際に上記の原料
と空気とを撹拌しながら取出口方向に送り出す。

【０００４】一方、上記の冷凍シリンダ５１の上方に
は、原料が貯蔵されるミックスタンク５３が配設されて
いる。そして、上記のような冷菓の取り出しが行われて
冷凍シリンダ５１内の原料の充填量が低下したときに
は、上記のミックスタンク５３内の原料が、この原料に
空気が混入された状態で冷凍シリンダ５１に供給される
ようになっている。

【０００５】上記のように原料に空気を混入させて冷凍
シリンダに供給するための構成として、図１１に示すよ
うに、冷凍シリンダ５１に供給される原料を貯蔵するタ
ンク形状の原料供給器５４と、この原料供給器５４内の
原料を冷凍シリンダ５１に供給するために原料供給器５
４内から下方の冷凍シリンダ５１へと延びる原料供給管
５５と、原料供給器５４内の原料の液面より上方の空間
に所定圧力の圧縮空気を供給することにより原料供給器
５４内を加圧する加圧装置５６とが設けられている。

【０００６】上記の冷菓製造機では、冷凍シリンダ５１
内から冷菓が取り出され、冷凍シリンダ５１内の圧力が
原料供給器５４内の圧力よりも低くなると、原料逆流防
止弁５７が開弁状態となる。このため、空気供給路５８
と原料供給路５９とが同時に開放されるので、所定圧力
の圧縮空気により、冷凍シリンダ５１内の冷菓の取り出
しに同期して、空気と原料とが同時に原料送出穴６０を
通して冷凍シリンダ５１に供給される。

【０００７】また、この原料が冷凍シリンダ５１に供給
される際に、冷凍シリンダ５１内に存在する余剰の空気
は、連通管６１及び空気供給路５８を通して逆流して、
原料供給器５４側に排気される。この結果、例えば原料
供給器５４内における原料の液面高さが変化しても、原
料の供給量は、原料の液面高さの変化に影響されること
なく、自動的に調整され、常に安定化される。即ち、冷
凍シリンダ５１内には、比率がほぼ一定の空気と原料と
が供給されることとなり、原料に対する空気の混入比
率、即ち、冷菓のオーバーランは、所定の値に安定的に
維持されるようになる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の冷菓製造機では、オーバーランを一定の値に保つた
めに、ミックスタンク５３内にタンク形状の原料供給器
５４を設置しているので、構造及び供給動作が複雑であ
ると共に、ミックスタンク５３を大きくしなければなら
ず、スペース的に問題がある。

【０００９】また、従来の冷菓製造機では、圧縮空気の
供給に伴って原料が押し出されて冷凍シリンダに供給さ
れる構造となっている。このため、オーバーランを変更
したい場合には、原料供給器５４の容量を変える等のこ
とをしなければならないので、容易にオーバーランを変
更することができないという問題点を有している。

【００１０】本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされ
たものであって、その目的は、構造及び供給動作が簡単
であり、かつオーバーランを変更したい場合にも容易に
変更し得る冷菓製造機を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の冷
菓製造機は、上記課題を解決するために、原料貯蔵タン
クから供給される原料と空気供給装置から供給される空
気とを混合した状態で冷却し凍結させて冷菓として送出
する冷凍シリンダを備えた冷菓製造機において、上記原
料貯蔵タンクから供給される原料と上記空気供給装置か
ら供給される空気とを混合して冷凍シリンダに供給する
管状混合器が原料貯蔵タンクから冷凍シリンダに着脱自
在に挿通して設けられると共に、上記原料貯蔵タンクの
原料を管状混合器に供給し、かつ原料供給量を自在に変
更する原料供給量変更装置が設けられ、上記空気供給装
置には、空気圧及び空気量を自在に変更する空気変更装
置が設けられていることを特徴としている。

【００１２】上記の発明によれば、原料貯蔵タンクから
供給される原料と空気供給装置から供給される空気とを
混合して冷凍シリンダに供給する管状混合器が原料貯蔵
タンクから冷凍シリンダに着脱自在に挿通して設けられ
る。

【００１３】即ち、管状混合器は管状に形成されている
ので、原料貯蔵タンクに設けても多くの容積を必要とし
ない。このため、原料貯蔵タンクの容量を増加するとい
うことがないので、冷菓製造機の小型化及びコスト低減
を図ることができる。

【００１４】また、管状混合器は、原料貯蔵タンクから
冷凍シリンダに着脱自在に挿通して設けられる。このた
め、冷凍シリンダ及び原料貯蔵タンクを洗浄するときに
は、この管状混合器を容易に取り外すことができるの
で、洗浄が容易となる。また、オーバーランの初期設定
には、最初に冷凍シリンダ内に所定量の原料を充填する
必要があるが、その場合にも、管状混合器を冷凍シリン
ダから容易に引き抜き、引き抜いた挿入孔から冷凍シリ
ンダに原料を直接注入することができるので、オーバー
ランの初期設定が容易である。このため、作業性の良い
冷菓製造機を提供することができる。

【００１５】一方、従来の冷菓製造機では、空気の供給
と原料の供給とは従属関係にあり、空気の供給に伴って
原料を押し出して供給する方法や、原料の供給に伴って
空気を吸引して導入する等の方法を採用していたので、
オーバーランの変更は困難であった。

【００１６】しかし、本発明では、原料貯蔵タンクの原
料を管状混合器に供給し、かつ原料供給量を自在に変更
する原料供給量変更装置が設けられ、上記空気供給装置
には、空気圧及び空気量を自在に変更する空気変更装置
が設けられている。

【００１７】従って、オーバーランを変更するときに
は、原料供給量変更装置にて原料供給量を変更するか、
又は空気変更装置にて空気圧及び空気量を変更すること
によって、容易にオーバーランを変更することができ
る。このため、オーバーランを変更したい場合にも容易
に変更し得る冷菓製造機を提供することができる。

【００１８】また、製造機全体をみたときには、冷凍シ
リンダに原料及び空気を供給する際には、互いに独立し
て動作可能な原料供給量変更装置及び空気供給装置にて
原料及び空気を管状混合器に供給し、この管状混合器に
て原料と空気とを所定のオーバーランに混合して冷凍シ
リンダに供給するので、供給動作が簡単である。従っ
て、操作性の良い冷菓製造機を提供することができる。

【００１９】また、同様に製造機全体をみたときに、管
状混合器は、空気供給装置や原料供給量変更装置とは、
別個に設けられたものとなっている。即ち、原料と空気
との混合系が空気供給装置や原料供給量変更装置から独
立しているので、仮に、空気混合原料にトラブルが生じ
た場合においても、そのトラブルは、管状混合器をメン
テナンスすれば解決でき、トラブルの影響が空気供給装
置や原料供給量変更装置に及ぶことがない。特に、本発
明の管状混合器は、管状からなり構造が簡単であるので
メンテナンスも行い易い。このため、取扱性、安全性及
び信頼性の高い冷菓製造機を提供することができる。

【００２０】請求項２に係る発明の冷菓製造機は、上記
課題を解決するために、請求項１記載の冷菓製造機にお
いて、上記の原料供給量変更装置は、回転数を変更し得
るモータ軸に固定された回転板の周りに複数のローラを
配すると共に、その周りに円弧状の外周ガイド部を配す
る一方、上記複数のローラと円弧状の外周ガイド部との
間に、チューブを巻回し、上記チューブをローラと外周
ガイド部との間で押圧しながらチューブ内の原料をモー
タ軸の回転方向に押し出すローラポンプからなっている
ことを特徴としている。

【００２１】上記の発明によれば、原料供給量変更装置
は、ローラポンプからなっている。

【００２２】このローラポンプは、回転数を変更し得る
モータ軸に固定された回転板の周りに複数のローラを配
すると共に、その周りに円弧状の外周ガイド部を配する
一方、上記複数のローラと円弧状の外周ガイド部との間
に、チューブを巻回し、上記チューブをローラと外周ガ
イド部との間で押圧しながらチューブ内の原料をモータ
軸の回転方向に押し出すものであり、既に、ローラポン
プとして周知のものである。

【００２３】このローラポンプでは、多少粘性のある液
体でも、精度良く確実に送ることができる。また、原料
の供給量の変更は、モータの回転数を変更することによ
って容易に行うことができるので、操作性が良い。

【００２４】また、原料はチューブ内のみを通るので、
衛生的である。

【００２５】さらに、原料供給量変更装置を洗浄すると
きには、チューブを外してチューブ内を洗浄するか、チ
ューブを取り替えることにより、容易に行うことができ
る。

【００２６】従って、洗浄の際の作業性の向上を図るこ
とができると共に、メンテナンス費用の削減を図ること
ができる。

【００２７】尚、原料供給量変更装置として、他にはギ
ヤポンプ、ピストンポンプ又はダイヤフラムポンプ等が
考えられ、これらのポンプを使用することも可能であ
る。但し、洗浄の際には、何れもポンプ内部の分解掃除
が必要となり、容易には洗浄できない。また、衛生面で
も、ポンプ内部に原料等が溜まり易いので、ポンプ内洗
浄を頻繁に行う必要がある。このため、洗浄にかかる費
用の増大及び製品の歩留りの悪さを招来するものとな
る。

【００２８】これらの点から、ローラポンプは、上述し
たように、原料供給量変更装置として、冷菓製造機に使
用する原料、つまり乳製品の供給に最適なポンプである
とすることができる。

【００２９】請求項３に係る発明の冷菓製造機は、上記
課題を解決するために、請求項１又は２記載の冷菓製造
機において、上記の管状混合器には、導入された空気の
逆戻りを防止するための空気逆止弁と導入された原料の
逆戻りを防止するための原料逆止弁とが設けられている
ことを特徴としている。

【００３０】上記の発明によれば、管状混合器には、導
入された空気の逆戻りを防止するための空気逆止弁と導
入された原料の逆戻りを防止するための原料逆止弁とが
設けられている。

【００３１】このため、管状混合器に導入された空気
は、空気供給装置に戻ることはできず、かつ管状混合器
に導入された原料も原料供給量変更装置側に逆戻りする
ことはできない。また、管状混合器には、空気逆止弁と
原料逆止弁との両方が設けられているので、互いの装置
側へ流れ込むこともない。即ち、空気が原料供給量変更
装置側に流れ込み、原料が空気供給装置に流れ込むこと
もない。従って、管状混合器にて混合された空気混じり
の原料を冷凍シリンダに確実に供給することができる。

【００３２】請求項４に係る発明の冷菓製造機は、上記
課題を解決するために、請求項１、２又は３記載の冷菓
製造機において、上記の管状混合器には、余剰空気及び
原料を逃がすためのリリーフバルブが設けられ、かつこ
のリリーフバルブには、リリーフ圧力を自在に変更する
リリーフ圧力変更手段が設けられていることを特徴とし
ている。

【００３３】即ち、管状混合器に導入された空気及び原
料は、冷凍シリンダに供給されるが、場合によっては、
冷凍シリンダの圧力が高くなり、冷凍シリンダに充填さ
れた原料及び空気が管状混合器に逆戻りする可能性もあ
る。このときに、逆戻りした原料及び空気の逃げ道が無
い場合には、管状混合器を破損するおそれがある。

【００３４】しかし、本発明では、管状混合器には、余
剰空気及び原料を逃がすためのリリーフバルブが設けら
れている。

【００３５】このため、冷凍シリンダの圧力が高くな
り、冷凍シリンダに充填された原料及び空気が管状混合
器に逆戻りしても、逆戻りした原料及び空気はリリーフ
バルブを通して外部に逃げることができる。従って、異
常時にも対応でき、その結果、安全性が高く信頼度の高
い冷菓製造機を提供することができる。

【００３６】また、本発明では、リリーフバルブに設け
られたリリーフ圧力変更手段によって、管状混合器にお
けるリリーフバルブのリリーフ圧力を自在に変更するこ
とができる。このため、オーバーランを高めるべく圧縮
空気の圧力を高める場合等においても、その空気圧力に
伴って、リリーフバルブにおけるリリーフ圧力を高める
等、自在に変更することができる。従って、操作性の良
い冷菓製造機を提供することができる。

【００３７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態について図
１ないし図９に基づいて説明すれば、以下の通りであ
る。

【００３８】本実施の形態の冷菓製造機は、図２に示す
ように、筐体としてのケース１の内部における上方部位
に、ソフトクリームやシェイク等のいわゆる冷菓類の原
料を貯蔵する原料貯蔵タンクとしてのミックスタンク２
が設けられている。このミックスタンク２は、原料を上
方から投入するための投入口２ａがケース１の上面と略
同じ高さ位置になるように配設されている。上記の投入
口２ａは、タンクカバー２ｂにて上方から覆われるよう
になっている。

【００３９】また、上記の投入口２ａの上側の側方に
は、ミックスタンク２内の原料を後述する管状混合器１
０に供給する原料供給量変更装置としてのローラポンプ
２０が設けられており、そのローラポンプ２０のチュー
ブ２１がタンクカバー２ｂの図示しない開口を通してミ
ックスタンク２内に挿入されている。

【００４０】一方、ミックスタンク２の下側には、原料
を冷却し凍結させてこれを冷菓として製造する冷凍シリ
ンダ３が設けられている。この冷凍シリンダ３の前端部
（同図において左側端部）には、製品としての冷菓を取
り出す製品取出部３ａがケース１の前面に突出する構造
で設けられている。この製品取出部３ａには、その内部
の図示しない製品取出口の開閉を手動操作するためのレ
バー３ｂが設けられ、また、このレバー３ｂによる製品
取り出し操作に応じた信号を出力する例えばマイクロス
イッチ等からなる開閉センサ３ｃが上記のレバー３ｂに
近接する位置に配設されている。尚、上記のレバー３ｂ
に代えて、製品取出口の開閉をフットペダル等によって
行うように構成することも可能である。

【００４１】上記の冷凍シリンダ３の後方には、この冷
凍シリンダ３内で原料を攪拌する後述するダッシャー３
ｅの駆動軸３ｄが突出しており、この駆動軸３ｄをベル
トを介して駆動するモータ４がケース１内の下部後方位
置に設置されている。さらに、上記のケース１内には、
その底部に圧縮機５が配設されており、また、後部壁面
の上方部位に、送風機５ｂとフィン状の放熱板５ａとを
有する凝縮器５ｃが配設されている。これら圧縮機５及
び凝縮器５ｃと、前記ミックスタンク２及び冷凍シリン
ダ３の各外周に巻装されたコイル状の図示しない蒸発器
とが、冷媒配管にて環状に接続されており、これらによ
って、上記のミックスタンク２内の原料の予冷及び冷凍
シリンダ３内の原料の冷却を行う冷凍装置が構成されて
いる。

【００４２】一方、図３に示すように、上記の冷凍シリ
ンダ３は、ダッシャー３ｅと駆動軸３ｄとを連結する仕
切り板３ｆを有している。冷凍シリンダ３内部は、上記
の仕切り板３ｆによって前端側と後端側とに大まかに仕
切られており、後端側に原料６及び空気が供給される一
方、冷凍シリンダ３内における前端側には、牛乳や卵黄
や砂糖類等の混合溶液である原料６を攪拌しながら前面
側へと押し出すヒィリックス(Helix）状の上記ダッシャ
ー３ｅが配設されている。

【００４３】上記ダッシャー３ｅは、原料６の温度、及
び原料６が冷菓となったときにダッシャー３ｅに掛かる
トルクに応じて、前記モータ４により間欠的に回転駆動
される。即ち、ダッシャー３ｅは、原料６の温度が予め
設定された温度以下となり、かつ、上記のトルクが予め
設定された値以上となったときに回転駆動が停止される
一方、製品温度が予め設定された温度よりも高くなった
ときに回転駆動される。さらに、ダッシャー３ｅは、製
品取出口から冷菓が取り出される際にも回転駆動され
る。

【００４４】また、上記の冷凍装置は、原料６の温度及
び上記のトルクに応じて間欠的に運転される。即ち、冷
凍装置は、原料６の温度が予め設定された温度以下とな
り、かつ、上記のトルクが予め設定された値以上となっ
たときに停止される一方、製品温度が予め設定された温
度よりも高くなったときに運転される。

【００４５】上記の冷凍シリンダ３とその上側のミック
スタンク２とは、後端側で連結管７によって相互に連結
されている。この連結管７には、上記のミックスタンク
２内に設けられる管状混合器１０が自在に挿入されるよ
うになっている。

【００４６】上記管状混合器１０は、ミックスタンク２
から供給される原料と後述する空気供給装置３０から供
給される空気とを混合して冷凍シリンダ３に供給するも
のであり、Ｔ字状の管にてなっている。

【００４７】即ち、管状混合器１０は、図４に示すよう
に、上部に水平管１１を有すると共に、この水平管１１
の下面には下方に延びる鉛直管１２が延設されている。
上記水平管１１の上端には空気を供給するための空気導
入部１３が形成される一方、水平管１１の右端部には、
前記ローラポンプ２０を介してミックスタンク２内の原
料を供給するための原料導入部１４が形成され、さら
に、水平管１１の左端部には、上記空気導入部１３から
供給される空気の余剰分及び原料を逃がすためのリリー
フバルブとしてのリリーフバルブ部１５が形成されてい
る。

【００４８】また、管状混合器１０の鉛直管１２おける
下端部には、下方に延びる略円筒状の装着管１６が設け
られており、図１にも示すように、管状混合器１０をミ
ックスタンク２に固定するに際して、この装着管１６が
前記連結管７に嵌挿されるものとなっている。尚、装着
管１６の外周には、この装着管１６の外周面と連結管７
の内周面との間の隙間を通してのミックスタンク２側と
冷凍シリンダ３側との連通を遮断するニトリルゴムやシ
リコーンゴム等からなるＯリング１６ａ…が複数巻装さ
れている。

【００４９】また、同図に示すように、管状混合器１０
の鉛直管１２における略中位の高さ位置には横方向に延
びる固定棒１７が形成されている。この固定棒１７は、
管状混合器１０が連結管７に挿入されたときに、この管
状混合器１０が抜けないように、かつ回転しないよう
に、固定棒１７の端部がミックスタンク２に形成された
係止部２ｃに係止されるようになっている。即ち、冷凍
シリンダ３には圧縮空気が供給されるので、管状混合器
１０を連結管７に挿入するのみでは管状混合器１０が持
ち上がるおそれがある。これを防止するため、管状混合
器１０における固定棒１７の端部が係止部２ｃの下側に
係止されている。

【００５０】次に、上記の管状混合器１０の内部構造に
ついて詳細に述べる。

【００５１】管状混合器１０の水平管１１における上端
部の空気導入部１３は、図５に示すように、この水平管
１１に螺合されるエアーコネクト１３ａと、空気逆止弁
としてのスリーブチャッキ弁１３ｂと、エアー供給パイ
プ１３ｄを固定するための固定ナット１３ｃとからなっ
ている。

【００５２】上記のスリーブチャッキ弁１３ｂは、開口
孔１３ｅを有するスリーブ管１３ｆとこのスリーブ管１
３ｆに巻装されるシリコンゴムチューブ等のゴムチュー
ブ１３ｇからなっており、エアー供給パイプ１３ｄから
供給される空気がこのスリーブ管１３ｆの内部を通り、
開口孔１３ｅを抜けて、水平管１１、及び鉛直管１２に
導かれる。また、このスリーブチャッキ弁１３ｂは、ゴ
ムチューブ１３ｇにてスリーブ管１３ｆの開口孔１３ｅ
を弾性的に塞いでおり、これによって、水平管１１及び
鉛直管１２の空気を逆戻りさせない空気逆止弁としての
機能を有している。尚、スリーブ管１３ｆには、空気漏
れ防止のためのＯリング１３ｈが設けられている。

【００５３】一方、同図において左側に示す水平管１１
のリリーフバルブ部１５は、水平管１１内を進退自在に
移動しかつ水平管１１の管断面を覆う弁体１５ａと、こ
の弁体１５ａを水平管１１の奥方へ付勢するスプリング
１５ｂと、このスプリング１５ｂを支持し、かつ弁体１
５ａが水平管１１から抜け出るのを防止するためのナッ
トハウジング１５ｃとを有している。そして、前記冷凍
シリンダ３内の空気圧及び原料が高くなると、この圧縮
空気及び原料がこの管状混合器１０の鉛直管１２を通し
て逆流すると共に、この弁体１５ａを押圧して弁体１５
ａを水平管１１の端部側（同図において左側）へ移動さ
せる。このとき、弁体１５ａの奥端面１５ｄが水平管１
１の下端に穿設されたリリーフ孔１１ａを越えることに
より、その圧縮空気及び原料がリリーフ孔１１ａを通し
て逃げることができる。尚、本実施の形態では、リリー
フ孔１１ａは一個しか設けていないが、必ずしもこれに
限らず、例えば複数孔とすることも可能である。

【００５４】また、上記のナットハウジング１５ｃの外
側には、この弁体１５ａのシャフト長さを螺合により調
整し得るリリーフ圧力変更手段としての調整摘み１５ｅ
が設けられている。この調整摘み１５ｅを回して弁体１
５ａのシャフト長さが長くなるようにすることにより、
スプリング１５ｂの弁体１５ａへの付勢力が弱まり、こ
れによって、冷凍シリンダ３から逆流する空気及び原料
の圧力が小さくても、弁体１５ａが容易に後退移動して
その空気及び原料を逃がすことができる。

【００５５】一方、調整摘み１５ｅを回して弁体１５ａ
のシャフト長さが短くなるように調整することにより、
スプリング１５ｂの弁体１５ａへの付勢力が強まり、こ
れによって、冷凍シリンダ３から逆流する空気及び原料
の圧力が大きくなければ弁体１５ａが後退移動できない
ものとなる。

【００５６】従って、調整摘み１５ｅを回すことによっ
て、スプリング１５ｂの付勢力を調整し、リリーフする
空気及び原料の圧力を調整し得るものとなっている。
尚、このリリーフバルブ部１５にも、空気及び原料の漏
れを防止するためのＯパッキン１５ｆがナットハウジン
グ１５ｃの内側に設けられると共に、弁体１５ａにもＯ
リング１５ｇが設けられている。

【００５７】次に、同図において水平管１１の右側に示
す原料導入部１４は、前記ローラポンプ２０からのチュ
ーブ２１を連結するためのチューブ連結部１４ａと、原
料の逆流を防止するための原料逆止弁１４ｂとからなっ
ており、このチューブ連結部１４ａと原料逆止弁１４ｂ
とは螺合部１４ｃにて螺合されている。

【００５８】上記のチューブ連結部１４ａではチューブ
２１がチューブ装着管１４ｄに挿入されるようになって
いると共に、このチューブ２１は、ナットハウジング１
４ｅにて抜脱し得ないようになっている。

【００５９】上記の原料逆止弁１４ｂは、水平管１１に
挿入自在となっている一方、容易に抜脱しないように、
Ｏリング１４ｆが設けられている。

【００６０】また、原料逆止弁１４ｂの奥端には、先細
りとなったゴム管１４ｇが取り付けられている。このゴ
ム管１４ｇは、図６（ａ）〜（ｄ）に示すように、後端
が円筒状となっていると共に、先端が断面Ｖ字状の尖頭
管となっており、例えばシリコンゴムにてなっている。
このゴム管１４ｇは、後端に少し径大の被係止部１４ｈ
が形成されており、図５に示すように、原料逆止弁１４
ｂの係止部１４ｉに係止されることにより抜脱するのが
防止されるようになっている。

【００６１】前記ローラポンプ２０にて押し出された原
料は、チューブ２１及び原料導入部１４を通して管状混
合器１０の水平管１１、及び鉛直管１２を移動する。ま
た、原料は、原料導入部１４におけるこのゴム管１４ｇ
を通過すると逆方向には戻れない。従って、断面Ｖ字状
のゴム管１４ｇは、原料逆止弁としての機能を果たして
いる。

【００６２】一方、図７に示すように、管状混合器１０
における鉛直管１２の下端部に設けられた装着管１６の
内部には球状の原料逆流防止弁１６ｂが設けられてい
る。

【００６３】この原料逆流防止弁１６ｂは、例えばフッ
素樹脂やポリアセタール等の合成樹脂、シリコーンゴム
等の弾性体、ステンレス等の金属等からなっていると共
に、装着管１６の内径よりも小さい径を有する球状に形
成されていることにより、装着管１６の内部を上下自在
に移動する移動弁体として構成されている。このため、
この原料逆流防止弁１６ｂは原料及び圧縮空気の逆流を
防止する弁としての機能を有している。

【００６４】即ち、原料逆流防止弁１６ｂは、管状混合
器１０の内圧が冷凍シリンダ３の内圧よりも高いか若し
くは等しいときには、支持部１６ｃに当接するまで下方
に移動し、管状混合器１０の鉛直管１２を開放状態とす
る。従って、原料逆流防止弁１６ｂの下方への移動によ
り、鉛直管１２の内周面との間に隙間が生じ、この隙間
を通して鉛直管１２から原料や圧縮空気が冷凍シリンダ
３内に流入する。

【００６５】一方、管状混合器１０の内圧が冷凍シリン
ダ３の内圧よりも低いときには、原料逆流防止弁１６ｂ
は、上方に移動してＯパッキン１６ｄに密着し、これに
より、鉛直管１２の冷凍シリンダ３内への連通状態を遮
断して遮蔽状態とする。従って、原料逆流防止弁１６ｂ
の上方への移動により、鉛直管１２を通しての原料や圧
縮空気の冷凍シリンダ３内への流入が停止される。

【００６６】尚、原料逆流防止弁１６ｂの形状は、上記
の球状に限定されるものではなく、鉛直管１２の冷凍シ
リンダ３内への連通開口部を開放・遮断することが可能
な形状であれば良く、例えば円柱状や円錐状、角柱状、
角錐状等、種々の形状であっても良い。また、原料逆流
防止弁１６ｂは、上記の如く上下動を行う際に、バネや
ゴム等の弾性体を用いていないので、耐久性に優れてお
り、長期にわたって安定した動作を行うことができるも
のとなっている。

【００６７】また、装着管１６は、原料逆流防止弁１６
ｂの設けられる弁体部１６ｅが、螺合にて取り付けられ
ている。このため、原料逆流防止弁１６ｂを洗浄する場
合には、この弁体部１６ｅを装着管１６から外すことに
より、容易に洗浄し得るものとなっている。

【００６８】次に、上記管状混合器１０の原料導入部１
４にミックスタンク２からの原料を供給するローラポン
プ２０について説明する。

【００６９】ローラポンプ２０は、図１に示すように、
前部のローラケーシング２２と後部のポンプモータ２３
とからなっている。ローラケーシング２２は、図８に示
すように、モータ軸２２ａに取り付け固定された回転板
２２ｂの周りに複数のローラ２２ｃ…を配すると共に、
その周りに円弧状の外周ガイド部２２ｄ・２２ｄを配
し、上記複数のローラ２２ｃ…と円弧状の外周ガイド部
２２ｄ・２２ｄとの間に、例えばシリコンゴム等のゴム
からなるチューブ２１を巻回したものである。そして、
上記ポンプモータ２３を駆動することにより、モータ軸
２２ａ及び回転板２２ｂが回転し、このときに複数のロ
ーラ２２ｃ…がチューブ２１を外周ガイド部２２ｄ・２
２ｄとの間で押圧するので、チューブ２１内部の原料が
回転方向に押し出され、これにより、原料をミックスタ
ンク２から管状混合器１０の原料導入部１４に供給し得
るものである。

【００７０】このローラポンプ２０では、上記ポンプモ
ータ２３におけるモータ軸２２ａの回転速度を変えるこ
とにより、チューブ２１内部の原料の押し出し量が変わ
るので、原料供給量を変えることができる。従って、ロ
ーラポンプ２０は、後述するタイマＴ１・Ｔ２及びポン
プ制御回路部４４とを合わせることより、原料供給量を
自在に変更する原料供給量変更装置としての機能を有し
ている。尚、チューブ２１の内径は例えば約１０ｍｍ程
度のものを使用している。但し、チューブ２１の内径
は、特にこれに限るものではない。

【００７１】上記のチューブ２１を取り外すときには、
外周ガイド部２２ｄ・２２ｄにおける図示しないロック
部材を外して、外周ガイド部２２ｄ・２２ｄを回動軸部
２２ｅ・２２ｅを中心として互いに反対側に回動させ
る。これにより、チューブ２１が露出するので、チュー
ブ固定板２２ｆの固定ネジ２２ｇを緩めることにより、
チューブ２１をローラポンプ２０から外すことができ
る。

【００７２】次に、上記管状混合器１０における空気導
入部１３に空気を供給するための空気供給装置３０につ
いて説明する。

【００７３】上記の空気供給装置３０は、図１に示すよ
うに、フィルタ３１ａを備えたエアーコンプレッサー３
１と、マイクロエレッサと称される油分除去フィルタ３
２ａ及びエアーフィルタ３２ｂ並びにエアーコンプレッ
サー３１をＯＮ／ＯＦＦする圧力スイッチ３２ｃを備え
たフィルタユニット３２と、圧力ゲージ３３ａを備えた
圧力調整器３３と、電磁弁３４と逆止弁３５とから構成
されている。

【００７４】上記構成の空気供給装置３０においては、
エアーコンプレッサー３１の圧縮空気は、フィルタユニ
ット３２における油分除去フィルタ３２ａやエアーフィ
ルタ３２ｂを通過することにより、塵や油分、水分等が
除去され、清浄度が高められると共に、この圧縮空気
は、圧力調整器３３にて所定の圧力、例えば 1.0〜1.2k
g/cm²程度の圧力に調整される。次いで、この圧縮空気
は、電磁弁３４及び逆止弁３５を通して前記の管状混合
器１０の空気導入部１３に供給される。

【００７５】上記の圧縮空気の供給圧力は、圧力調整器
３３の圧力ゲージ３３ａの表示圧力を見ながらこの圧力
調整器３３を操作することで調整される。従って、この
圧力調整器３３及び後述するタイマＴ１・Ｔ２によっ
て、空気変更装置が形成されている。

【００７６】また、圧力スイッチ３２は、エアーコンプ
レッサー３１の図示しない空気溜タンクに溜められた圧
縮空気の圧力が例えば 1.4kg/cm²を越えるとエアーコン
プレッサー３１をＯＦＦにする一方、上記圧力が例えば
1.1kg/cm²を下回るとＯＮにするようになっている。
尚、圧力調整器３３により調整される圧縮空気の圧力値
や、圧力スイッチ３２ｃが動作する圧縮空気の圧力値
は、特に限定されるものではなく、原料の種類等に応じ
て変更可能である。

【００７７】上記のような圧縮空気の供給制御を行うた
めに、本実施の形態の冷菓製造機は、図９に示す制御回
路４０を備えている。即ち、制御回路４０は、前記ダッ
シャー駆動用のモータ４の電磁開閉器４１に接続されて
いる電源供給ラインに、コネクタ４２にて接続されてい
る。上記の電源供給ラインは、制御回路４０内において
メインスイッチ４３と電磁弁３４とを介して、エアーコ
ンプレッサー３１に接続されている。また、制御回路４
０内には、電源供給ラインに接続されて作動するポンプ
制御回路部４４が設けられている。そして、前記のレバ
ー３ｂの操作による製品取出口の開閉状態に応じた前記
開閉センサ３ｃからのＯＮ／ＯＦＦ信号は、コネクタ４
５を介して冷菓製造機全体を制御する本体側制御部（図
示せず）に入力されると共に、ダッシャー３ｅを駆動す
るモータスイッチ４８のＯＮにより上記のポンプ制御回
路部４４にも入力される。この入力信号に応じて、ポン
プ制御回路部４４により、前記ローラポンプ２０のポン
プモータ２３が駆動制御される。尚、ポンプモータ２３
の回転速度はポンプ制御回路部４４にて自在に調整され
る。

【００７８】次に、上記構成の冷菓製造機における動作
について以下に説明する。

【００７９】先ず、これから冷菓を製造しようとすると
きには、最初に、図１に示す冷凍シリンダ３内で、原料
６に対する空気の混入比率（以下、「オーバーラン」と
いう。尚、このオーバーランとは、正確には、冷凍シリ
ンダ３から原料を取り出したときの原料６に対する１気
圧の空気の混入比率をいう。）を設定する。

【００８０】オーバーランの設定に際しては、冷凍シリ
ンダ３及びミックスタンク２が空の状態となっているの
で、先ず、連結管７に挿入された管状混合器１０を少し
押し込んで、固定棒１７とミックスタンク２の係止部２
ｃとの係合を解除すると共に、固定棒１７を回動するこ
とにより、管状混合器１０を連結管７から引き抜く。

【００８１】次いで、予め設定したオーバーランとする
ため、例えば１．７リットルの原料６をミックスタンク
２から連結管７を通して例えば２．５リットルの冷凍シ
リンダ３内に注ぎ込む。そして、再び、管状混合器１０
の装着管１６を連結管７に挿入し、固定棒１７を係止部
２ｃに係止させることにより、管状混合器１０をミック
スタンク２に固定する。

【００８２】次いで、図９に示すように、エアースイッ
チ４６をＯＮすることにより、エアーコンプレッサー３
１をＯＮにする。尚、このエアースイッチ４６は、ＯＮ
にすることにより、タイマＴ２にて例えば５〜３０秒間
ＯＮを維持するものとなっている。そしてこのとき、リ
レーＲ１を介して電磁弁３４をＯＮにするので、エアー
コンプレッサー３１からの圧縮空気が管状混合器１０の
空気導入部１３、水平管１１、鉛直管１２及び連結管７
を通して冷凍シリンダ３内の空間部に供給される。ま
た、このときの圧縮空気の空気圧は、圧力調整器３３に
て、設定のオーバーランに合わせて例えば 1.0〜1.2 kg
/cm²程度に調整する。

【００８３】尚、上記タイマＴ２の設定時間を５〜３０
秒間としたのは、冷凍シリンダ３に一定量の原料６を入
れた後、冷凍シリンダ３内の空間部の圧力だけでなく原
料内の空気圧もその圧縮空気と同じ圧力となるように、
平衡時間を考慮したものである。尚、過剰に圧縮空気を
供給しても、管状混合器１０のリリーフバルブ部１５か
ら余剰空気が逃げていくので問題はない。

【００８４】また、ローラポンプ２０における原料６の
供給量は、予め求めたポンプ吐出量データにより、ロー
ラポンプ２０のＯＮ時間とそのＯＮ時間に供給される原
料６の供給量が上記１．７リットルになるように調整し
ておく。

【００８５】上記の操作により、所定のオーバーランを
有する原料６が設定できる。また、上記のエアースイッ
チ４６は、このように、オーバーランの設定時にのみＯ
Ｎされるものとなっている。

【００８６】次に、通常の運転モードにおける冷菓製造
機における動作について説明する。

【００８７】尚、このときには、冷凍シリンダ３に上記
の所定量の原料６及び圧縮空気が供給されていると共
に、ミックスタンク２内には管状混合器１０における水
平管１１の下端よりも少し下方にまで、原料６が満たさ
れているものとする。

【００８８】前述したように、冷凍シリンダ３への原料
６及び圧縮空気の仕込みが終了すると、図示しない表示
ランプが点灯して仕込み終了を表示する。また、冷凍シ
リンダ３内の原料６は、冷凍装置により冷却が行われる
と共に、ダッシャー３ｅにより攪拌され、冷凍シリンダ
３の前端部に送り出されて冷菓とされる。そして、冷凍
シリンダ３に原料６が充填されている状態で、前記の製
品取出部３ａからの冷菓の取り出しを待つ待機状態のと
きには、電磁弁３４は閉弁状態を維持し、ローラポンプ
２０もＯＦＦを維持する。また、ダッシャー３ｅはモー
タ４により間欠的に回転駆動される。

【００８９】次に、上記の待機状態のときに、製品取出
部３ａのレバー３ｂが操作されて製品取出口が開かれ、
前記の開閉センサ３ｃからの信号がそれまでのＯＦＦか
らＯＮに切り換わると、モータ４の作動によりダッシャ
ー３ｅが回転駆動される。これにより、冷凍シリンダ３
内の原料６が攪拌されながら製品取出部３ａへと送ら
れ、製品取出口を通してソフトクリーム等の冷菓として
外部に供給される。

【００９０】また、このとき、開閉センサ３ｃがＯＮに
なるので、図９に示すタイマＴ１が作動して電磁弁３４
がＯＮとなり、エアーコンプレッサー３１がＯＮとな
る。これによって、図１に示すエアーコンプレッサー３
１が作動し、図示しない空気溜タンクに溜められた圧縮
空気が、圧力調整器３３にて 1.0〜1.2 kg/cm²程度とな
り、開弁状態となった電磁弁３４を介して管状混合器１
０の空気導入部１３に供給される。

【００９１】さらに、このとき、図９に示す開閉センサ
３ｃのＯＮに伴い、ポンプスイッチ４７がＯＮとなり、
かつダッシャー３ｅの駆動によりモータスイッチ４８が
ＯＮとなってポンプモータ２３もＯＮとなるので、上記
ローラポンプ２０のポンプモータ２３が回転駆動して、
ミックスタンク２の原料６が原料導入部１４に供給され
る。この圧縮空気と原料６とは、図５に示すように、管
状混合器１０における水平管１１の中央で混合される。
尚、このとき、上述したように、空気圧は圧力調整器３
３によって一定に調整されていると共に、ローラポンプ
２０における原料６の供給量も一定に調整されている。
従って、管状混合器１０の内部にて混合されたときの原
料６に対する空気の混入比率も最初に設定した所定値を
維持するものとなっている。

【００９２】次いで、管状混合器１０の内圧が冷凍シリ
ンダ３の内圧よりも高くなるので、図７に示す原料逆流
防止弁１６ｂが開弁状態となり、管状混合器１０の水平
管１１における圧縮空気混じりの原料６が鉛直管１２及
び装着管１６を通して冷凍シリンダ３にも供給される。
そして、図１に示すように、冷凍シリンダ３に供給され
た原料６の液面が装着管１６の下端開口部に達すると、
冷凍シリンダ３内の圧力が高くなり、図７に示す原料逆
流防止弁１６ｂが上に移動して、閉弁状態となる。次い
で、やがて図９に示すタイマＴ１により電磁弁３４がＯ
ＦＦとなり、圧縮空気の管状混合器１０における空気導
入部１３への供給が停止されると共に、この電磁弁３４
のＯＦＦによりポンプモータ２３もＯＦＦとなるので、
ローラポンプ２０がＯＦＦとなり、冷凍シリンダ３への
原料６の供給が停止される。

【００９３】これにより、管状混合器１０内は圧縮空気
により再び 1.0〜1.2 kg/cm²程度に加圧され、管状混合
器１０の内圧が冷凍シリンダ３の圧力よりも高くなるの
で、空気混じりの原料６が冷凍シリンダ３に供給され
る。

【００９４】尚、このとき、製品取出部３ａのレバー３
ｂは、既に元の位置に戻され、冷凍シリンダ３の製品取
出部３ａにおける製品取出口は閉状態となっている。即
ち、レバー３ｂを元の位置に戻すと、開閉センサ３ｃは
ＯＦＦとなるが、本実施の形態では、タイマＴ１によ
り、開閉センサ３ｃのＯＦＦの後も例えば約４秒間は電
磁弁３４を開状態を維持させると共に、ポンプモータ２
３もＯＮを維持するものとなっている。これにより、確
実に平衡状態となるオーバーランの冷菓が得られるもの
となる。

【００９５】即ち、例えば、冷菓の取り出し期間が長い
場合や、冷菓の取り出し量が多い場合、取り出し速度が
速い場合、オーバーランが小さい場合、又はミックスタ
ンク２内の原料６の充填量が少ない場合等においては、
冷凍シリンダ３への原料６の供給量が一時的に不足し、
冷凍シリンダ３内に空気が過剰に供給される場合が生じ
る。

【００９６】そこで、原料６の供給量の不足分を補い、
オーバーランを安定化させるために、冷菓の取り出しが
終了した時点から例えば４秒間経過するまで、ローラポ
ンプ２０を駆動して原料供給を続ける。これにより、容
易に原料６を増加することができる。

【００９７】また、このとき、冷凍シリンダ３内に過剰
に供給された圧縮空気及び原料６は、装着管１６及び鉛
直管１２を通して、リリーフバルブ部１５の弁体１５ａ
を押圧し、これによって、弁体１５ａが移動してリリー
フ孔１１ａを越えるので、このリリーフ孔１１ａから排
出される。尚、このように余剰の空気が排気される際に
は、空気に原料６の飛沫が同伴して管状混合器１０のリ
リーフ孔１１ａから飛び散るが、このリリーフ孔１１ａ
は管状混合器１０の水平管１１に下向きに穿設されてい
るので、ミックスタンク２内の原料６内に排出される。
従って、リリーフ孔１１ａから原料６が飛沫しても問題
はない。

【００９８】さらに、上記の圧縮空気及び原料６の冷凍
シリンダ３への補給に際しては、空気供給装置における
空気圧及び空気量及びローラポンプ２０における原料６
の供給量が初期設定値と同じであり、かつ原料逆流防止
弁１６ｂにより制御される。

【００９９】従って、冷凍シリンダ３内の原料６と空気
との比率、即ち、オーバーランは、初期に調整された値
に保持される。

【０１００】以上の説明のように、本実施の形態の冷菓
製造機では、ミックスタンク２から供給される原料６と
空気供給装置３０から供給される空気とを混合して冷凍
シリンダ３に供給する管状混合器１０がミックスタンク
２から冷凍シリンダ３に着脱自在に挿通して設けられ
る。

【０１０１】即ち、管状混合器１０は管状に形成されて
いるので、ミックスタンク２に設けても多くの容積を必
要としない。このため、ミックスタンク２の容量を増加
するということがないので、冷菓製造機の小型化及びコ
スト低減を図ることができる。

【０１０２】また、管状混合器１０は、ミックスタンク
２から冷凍シリンダ３に着脱自在に挿通して設けられ
る。このため、冷凍シリンダ３及びミックスタンク２を
洗浄するときには、この管状混合器１０を容易に取り外
すことができるので、洗浄が容易となる。また、オーバ
ーランの初期設定には、最初に冷凍シリンダ３内に所定
量の原料６を充填する必要があるが、その場合にも、管
状混合器１０を冷凍シリンダ３から容易に引き抜き、引
き抜いた挿入孔つまり装着管１６から冷凍シリンダ３に
原料６を直接注入することができるので、オーバーラン
の初期設定が容易である。このため、作業性の良い冷菓
製造機を提供することができる。

【０１０３】一方、従来の冷菓製造機では、空気の供給
と原料の供給とは従属関係にあり、空気の供給に伴って
原料を押し出して供給する方法や、原料の供給に伴って
空気を吸引して導入する等の方法を採用していたので、
オーバーランの変更は困難であった。

【０１０４】しかし、本実施の形態では、ミックスタン
ク２の原料６を管状混合器１０に供給し、かつ原料供給
量を自在に変更するローラポンプ２０、ポンプ制御回路
部４４及びタイマＴ１が設けられ、空気供給装置３０に
は、空気圧及び空気量を自在に変更する圧力調整器３３
及びタイマＴ１・Ｔ２が設けられている。

【０１０５】従って、オーバーランを変更するときに
は、ローラポンプ２０、ポンプ制御回路部４４及びタイ
マＴ１にて原料供給量を変更するか、又は圧力調整器３
３及びタイマＴ１・Ｔ２にて空気圧及び空気量を変更す
ることによって、容易にオーバーランを変更することが
できる。このため、オーバーランを変更したい場合にも
容易に変更し得る冷菓製造機を提供することができる。
具体的には、例えば４０〜７０％のオーバーランは勿
論、８０％以上のオーバーランにも容易に変更すること
ができる。また、これによって、所定のオーバーランに
よる風味や口当たりの良い冷菓を簡易かつ安価に供給す
ることが可能となる。

【０１０６】特に、冬場と夏場においては室内温度環境
が異なり、一端設定したオーバーランもずれてくる。と
ころが、従来では、一般店舗においては、操作者がオー
バーランの変更することは困難であった。しかし、本実
施の形態では、ローラポンプ２０の回転数等を少し変更
するだけで、オーバーランを変更することができるの
で、その冷菓製造機の操作者が冷菓の風味や口当たりを
確かめながら、容易にオーバーランを変更又は微調整す
ることができる。このため、利便性の向上及び品質の確
保を図ることができる。

【０１０７】一方、冷菓製造機全体をみたときには、冷
凍シリンダ３に原料６及び空気を供給する際には、互い
に独立して動作可能なローラポンプ２０、ポンプ制御回
路部４４及びタイマＴ１及び空気供給装置３０にて原料
６及び空気を管状混合器１０に供給し、この管状混合器
１０にて原料６と空気とを所定のオーバーランに混合し
て冷凍シリンダ３に供給するので、供給動作が簡単であ
る。従って、操作性の良い冷菓製造機を提供することが
できる。

【０１０８】また、同様に冷菓製造機全体をみたとき
に、管状混合器１０は、空気供給装置３０やローラポン
プ２０とは、別個に設けられたものとなっている。即
ち、原料６と空気との混合系が空気供給装置３０やロー
ラポンプ２０から独立しているので、仮に、空気混合原
料にトラブルが生じた場合においても、そのトラブル
は、管状混合器１０をメンテナンスすれば解決でき、ト
ラブルの影響が空気供給装置３０やローラポンプ２０に
及ぶことがない。特に、本実施の形態の管状混合器１０
は、管状からなり構造が簡単であるのでメンテナンスも
行い易い。

【０１０９】このため、取扱性、安全性及び信頼性の高
い冷菓製造機を提供することができる。

【０１１０】また、本実施の形態の冷菓製造機では、原
料供給量変更装置は、ローラポンプ２０からなってい
る。このローラポンプ２０は、回転数を変更し得るモー
タ軸２２ａに固定された回転板２２ｂの周りに複数のロ
ーラ２２ｃ…を配すると共に、その周りに円弧状の外周
ガイド部２２ｄ・２２ｄを配する一方、上記複数のロー
ラ２２ｃ…と円弧状の外周ガイド部２２ｄ・２２ｄとの
間に、チューブ２１を巻回し、上記チューブ２１をロー
ラ２２ｃ…と外周ガイド部２２ｄ・２２ｄとの間で押圧
しながらチューブ２１内の原料６をモータ軸２２ａの回
転方向に押し出すものであり、既に、ローラポンプとし
て周知のものである。

【０１１１】このローラポンプ２０では、多少粘性のあ
る液体でも、精度良く確実に送ることができる。また、
原料６の供給量の変更は、ポンプモータ２３の回転数を
変更することによって容易に行うことができるので、操
作性が良い。また、原料６はチューブ２１内のみを通る
ので、衛生的である。

【０１１２】さらに、ローラポンプ２０を洗浄するとき
には、チューブ２１を外してチューブ２１内を洗浄する
か、チューブ２１を取り替えることにより、容易に行う
ことができる。従って、洗浄の際の作業性の向上を図る
ことができると共に、メンテナンス費用の削減を図るこ
とができる。

【０１１３】尚、原料供給量変更装置として、他にはギ
ヤポンプ、ピストンポンプ又はダイヤフラムポンプ等が
考えられ、これらのポンプを使用することも可能であ
る。但し、洗浄の際には、何れもポンプ内部の分解掃除
が必要となり、容易には洗浄できない。また、衛生面で
も、ポンプ内部に原料６が溜まり易いので、ポンプ内洗
浄を頻繁に行う必要がある。このため、洗浄にかかる費
用の増大及び製品の歩留りの悪さを招来するものとな
る。

【０１１４】特に、ギヤポンプでは、ギヤの磨耗等によ
り屑が生じるので、衛生的にも好ましいとは言えない。
また、ピストンポンプでは、構造が複雑であり、シール
性も要求されることから、洗浄を頻繁に行い、シール材
等も頻繁に取り替える必要がでてくる。このため、メン
テナンス費用も増大することになる。

【０１１５】これらの点から、ローラポンプ２０は、上
述したように、原料供給量変更装置として、冷菓製造機
に使用する原料、つまり乳製品の供給に最適なポンプで
あるとすることができる。

【０１１６】また、本実施の形態の冷菓製造機では、管
状混合器１０には、導入された空気の逆戻りを防止する
ためのスリーブチャッキ弁１３ｂと導入された原料６の
逆戻りを防止するための原料逆止弁１４ｂとが設けられ
ている。

【０１１７】このため、管状混合器１０に導入された空
気は、空気供給装置３０に戻ることはできず、かつ管状
混合器１０に導入された原料６もローラポンプ２０側に
逆戻りすることはできない。また、管状混合器１０に
は、スリーブチャッキ弁１３ｂと原料逆止弁１４ｂとの
両方が設けられているので、互いの装置側つまりローラ
ポンプ２０側及び空気供給装置３０側へ流れ込むことも
ない。即ち、空気がローラポンプ２０側に流れ込み、原
料６が空気供給装置３０に流れ込むこともない。

【０１１８】従って、管状混合器１０にて混合された空
気混じりの原料６を冷凍シリンダ３に確実に供給するこ
とができる。

【０１１９】特に、本実施の形態のスリーブチャッキ弁
１３ｂ及び原料逆止弁１４ｂは、何れも構造が簡単であ
ると共に、確実に逆戻りを防止できるものとなってい
る。スリーブチャッキ弁１３ｂ及び原料逆止弁１４ｂ
は、何れもネジ等の締結部材を使用していない。さら
に、スリーブチャッキ弁１３ｂ及び原料逆止弁１４ｂ及
びリリーフバルブ部１５の他、装着管１６も全て容易に
分解可能となっており、しかも、管状混合器１０は管状
にてなっている。このため、洗浄等のメンテナンスを行
うときにも、各部材１３ｂ・１４ｂ・１５、及び装着管
１６を取外して洗浄すると共に、管状混合器１０の水平
管１１及び鉛直管１２には例えばブラシを挿入して容易
に洗浄することができる。従って、メンテナンスにおけ
る作業性の向上を図ることができる。

【０１２０】一方、管状混合器１０に導入された空気及
び原料６は、冷凍シリンダ３に供給されるが、場合によ
っては、冷凍シリンダ３の圧力が高くなり、冷凍シリン
ダ３に充填された原料６及び空気が管状混合器１０に逆
戻りする可能性もある。このときに、逆戻りした原料６
及び空気の逃げ道が無い場合には、管状混合器１０を破
損するおそれがある。

【０１２１】しかし、本実施の形態では、管状混合器１
０には、余剰空気及び原料６を逃がすためのリリーフバ
ルブ部１５が設けられている。

【０１２２】このため、冷凍シリンダ３の圧力が高くな
り、冷凍シリンダ３に充填された原料６及び空気が管状
混合器１０に逆戻りしても、逆戻りした原料６及び空気
はリリーフバルブ部１５を通して外部に逃げることがで
きる。従って、異常時にも対応でき、その結果、安全性
が高く信頼度の高い冷菓製造機を提供することができ
る。

【０１２３】また、本実施の形態では、リリーフバルブ
部１５に設けられた調整摘み１５ｅによって、管状混合
器１０におけるリリーフバルブ部１５のリリーフ圧力を
自在に変更することができる。

【０１２４】このため、オーバーランを高めるべく圧縮
空気の圧力を高める場合等においても、その空気圧力に
伴って、リリーフバルブ部１５におけるリリーフ圧力を
高める等、自在に変更することができる。従って、操作
性の良い冷菓製造機を提供することができる。

【０１２５】

【発明の効果】請求項１に係る発明の冷菓製造機は、以
上のように、原料貯蔵タンクから供給される原料と上記
空気供給装置から供給される空気とを混合して冷凍シリ
ンダに供給する管状混合器が原料貯蔵タンクから冷凍シ
リンダに着脱自在に挿通して設けられると共に、上記原
料貯蔵タンクの原料を管状混合器に供給し、かつ原料供
給量を自在に変更する原料供給量変更装置が設けられ、
上記空気供給装置には、空気圧及び空気量を自在に変更
する空気変更装置が設けられているものである。

【０１２６】それゆえ、管状混合器は管状に形成されて
いるので、原料貯蔵タンクに設けても多くの容積を必要
としない。このため、原料貯蔵タンクの容量を増加する
ということがないので、冷菓製造機の小型化及びコスト
低減を図ることができる。

【０１２７】また、管状混合器は、原料貯蔵タンクから
冷凍シリンダに着脱自在に挿通して設けられる。このた
め、冷凍シリンダ及び原料貯蔵タンクを洗浄するときに
は、この管状混合器を容易に取り外すことができるの
で、洗浄が容易となる。また、オーバーランの初期設定
には、管状混合器を冷凍シリンダから容易に引き抜き、
引き抜いた挿入孔から冷凍シリンダに原料を直接注入す
ることができるので、オーバーランの初期設定が容易で
ある。このため、作業性の良い冷菓製造機を提供するこ
とができる。

【０１２８】また、オーバーランを変更するときには、
原料供給量変更装置にて原料供給量を変更するか、又は
空気変更装置にて空気圧及び空気量を変更することによ
って、容易にオーバーランを変更することができる。こ
のため、オーバーランを変更したい場合にも容易に変更
し得る冷菓製造機を提供することができる。

【０１２９】また、製造機全体をみたときには、冷凍シ
リンダに原料及び空気を供給する際には、互いに独立し
て動作可能な原料供給量変更装置及び空気供給装置にて
原料及び空気を管状混合器に供給し、この管状混合器に
て原料と空気とを所定のオーバーランに混合して冷凍シ
リンダに供給するので、供給動作が簡単である。従っ
て、操作性の良い冷菓製造機を提供することができる。

【０１３０】また、同様に製造機全体をみたときに、管
状混合器は、空気供給装置や原料供給量変更装置とは、
別個に設けられたものとなっているので、空気混合原料
にトラブルが生じた場合においても、そのトラブルは、
管状混合器をメンテナンスすれば解決でき、トラブルの
影響が空気供給装置や原料供給量変更装置に及ぶことが
ない。特に、本発明の管状混合器は、管状からなり構造
が簡単であるのでメンテナンスも行い易い。このため、
取扱性、安全性及び信頼性の高い冷菓製造機を提供する
ことができるという効果を奏する。

【０１３１】請求項２に係る発明の冷菓製造機は、以上
のように、請求項１記載の冷菓製造機において、上記の
原料供給量変更装置は、回転数を変更し得るモータ軸に
固定された回転板の周りに複数のローラを配すると共
に、その周りに円弧状の外周ガイド部を配する一方、上
記複数のローラと円弧状の外周ガイド部との間に、チュ
ーブを巻回し、上記チューブをローラと外周ガイド部と
の間で押圧しながらチューブ内の原料をモータ軸の回転
方向に押し出すローラポンプからなっているものであ
る。

【０１３２】それゆえ、このローラポンプでは、多少粘
性のある液体でも、精度良く確実に送ることができる。
また、原料の供給量の変更は、モータの回転数を変更す
ることによって容易に行うことができるので、操作性が
良い。また、原料はチューブ内のみを通るので、衛生的
である。さらに、原料供給量変更装置を洗浄するときに
は、チューブを外してチューブ内を洗浄するか、チュー
ブを取り替えることにより、容易に行うことができる。

【０１３３】従って、洗浄の際の作業性の向上を図るこ
とができると共に、メンテナンス費用の削減を図ること
ができるという効果を奏する。

【０１３４】また、これらの点から、ローラポンプは、
原料供給量変更装置として、冷菓製造機に使用する原
料、つまり乳製品の供給に最適なポンプである。

【０１３５】請求項３に係る発明の冷菓製造機は、以上
のように、請求項１又は２記載の冷菓製造機において、
上記の管状混合器には、導入された空気の逆戻りを防止
するための空気逆止弁と導入された原料の逆戻りを防止
するための原料逆止弁とが設けられているものである。

【０１３６】それゆえ、管状混合器に導入された空気
は、空気供給装置に戻ることはできず、かつ管状混合器
に導入された原料も原料供給量変更装置側に逆戻りする
ことはできない。また、管状混合器には、空気逆止弁と
原料逆止弁との両方が設けられているので、互いの装置
側へ流れ込むこともない。即ち、空気が原料供給量変更
装置側に流れ込み、原料が空気供給装置に流れ込むこと
もない。

【０１３７】従って、管状混合器にて混合された空気混
じりの原料を冷凍シリンダに確実に供給することができ
るという効果を奏する。

【０１３８】請求項４に係る発明の冷菓製造機は、以上
のように、請求項１、２又は３記載の冷菓製造機におい
て、上記の管状混合器には、余剰空気及び原料を逃がす
ためのリリーフバルブが設けられ、かつこのリリーフバ
ルブには、リリーフ圧力を自在に変更するリリーフ圧力
変更手段が設けられているものである。

【０１３９】それゆえ、冷凍シリンダの圧力が高くな
り、冷凍シリンダに充填された原料及び空気が管状混合
器に逆戻りしても、逆戻りした原料及び空気はリリーフ
バルブを通して外部に逃げることができる。従って、異
常時にも対応でき、その結果、安全性が高く信頼度の高
い冷菓製造機を提供することができるという効果を奏す
る。

【０１４０】また、リリーフバルブに設けられたリリー
フ圧力変更手段によって、管状混合器におけるリリーフ
バルブのリリーフ圧力を自在に変更することができる。

【０１４１】このため、オーバーランを高めるべく圧縮
空気の圧力を高める場合等においても、その空気圧力に
伴って、リリーフバルブにおけるリリーフ圧力を高める
等、自在に変更することができる。従って、操作性の良
い冷菓製造機を提供することができるという効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における冷菓製造機の実施の一形態を示
す概略の構成図である。

【図２】上記冷菓製造機を示す全体構成図である。

【図３】上記冷菓製造機の冷凍シリンダ及びミックスタ
ンクを示す要部構成図である。

【図４】上記冷菓製造機における管状混合器を示す構成
図である。

【図５】上記冷菓製造機における管状混合器の水平管に
おける内部構造を示す断面図である。

【図６】（ａ）は管状混合器内に設けられる原料導入部
の逆止弁部におけるゴム管の構造を示す平面図、（ｂ）
は同ゴム管の構造を示す左側面図、（ｃ）は同ゴム管の
構造を示す正面図、（ｄ）は同ゴム管の構造を示す右側
面図である。

【図７】上記冷菓製造機における管状混合器の装着管の
構造を示す断面図である。

【図８】上記冷菓製造機におけるローラポンプのローラ
ケーシングを示す構造図である。

【図９】上記冷菓製造機における制御回路を示す要部回
路図である。

【図１０】従来の冷菓製造機における冷凍シリンダ及び
ミックスタンクを示す要部構成図である。

【図１１】上記冷菓製造機の要部構造を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

２ミックスタンク（原料貯蔵タンク）３冷凍シリンダ６原料１０管状混合器１３空気導入部１３ｂスリーブチャッキ弁（空気逆止弁）１４原料導入部１４ｂ原料逆止弁１５リリーフバルブ部（リリーフバルブ）１５ｅ調整摘み（リリーフ圧力変更手段）２０ローラポンプ（原料供給量変更装置）２１チューブ２３ポンプモータ２２ａモータ軸２２ｂ回転板２２ｃローラ２２ｄ外周ガイド部３０空気供給装置３３圧力調整器（空気変更装置）４４ポンプ制御回路部（原料供給量変更装置）Ｔ１タイマ（原料供給量変更装置、空気変更装置）Ｔ２タイマ（空気変更装置）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原料貯蔵タンクから供給される原料と空気
供給装置から供給される空気とを混合した状態で冷却し
凍結させて冷菓として送出する冷凍シリンダを備えた冷
菓製造機において、上記原料貯蔵タンクから供給される原料と上記空気供給
装置から供給される空気とを混合して冷凍シリンダに供
給する管状混合器が原料貯蔵タンクから冷凍シリンダに
着脱自在に挿通して設けられると共に、上記原料貯蔵タンクの原料を管状混合器に供給し、かつ
原料供給量を自在に変更する原料供給量変更装置が設け
られ、上記空気供給装置には、空気圧及び空気量を自在に変更
する空気変更装置が設けられていることを特徴とする冷
菓製造機。
【請求項２】上記の原料供給量変更装置は、回転数を変
更し得るモータ軸に固定された回転板の周りに複数のロ
ーラを配すると共に、その周りに円弧状の外周ガイド部
を配する一方、上記複数のローラと円弧状の外周ガイド
部との間に、チューブを巻回し、上記チューブをローラ
と外周ガイド部との間で押圧しながらチューブ内の原料
をモータ軸の回転方向に押し出すローラポンプからなっ
ていることを特徴とする請求項１記載の冷菓製造機。
【請求項３】上記の管状混合器には、導入された空気の
逆戻りを防止するための空気逆止弁と導入された原料の
逆戻りを防止するための原料逆止弁とが設けられている
ことを特徴とする請求項１又は２記載の冷菓製造機。
【請求項４】上記の管状混合器には、余剰空気及び原料
を逃がすためのリリーフバルブが設けられ、かつこのリ
リーフバルブには、リリーフ圧力を自在に変更するリリ
ーフ圧力変更手段が設けられていることを特徴とする請
求項１、２又は３記載の冷菓製造機。