JP2004092268A

JP2004092268A - 貯留浸透装置

Info

Publication number: JP2004092268A
Application number: JP2002257086A
Authority: JP
Inventors: Hideo Takeuchi; 竹内　英夫
Original assignee: Ebata Corp
Current assignee: Ebata Corp
Priority date: 2002-09-02
Filing date: 2002-09-02
Publication date: 2004-03-25
Anticipated expiration: 2022-09-02
Also published as: JP3410090B1

Abstract

【課題】優れた機械的強度を有すると共に、コストが安価な貯留浸透装置を提供する。
【解決手段】土壌２を掘削して得られた設置穴４０の凹部表面に設けられる透水層６０と、透水層６０の底面上に設けられる、複数の第１貯留浸透ユニット１００ａからなる第１貯留浸透槽１００と、第１貯留浸透槽１００の上段側に配設した第２貯留浸透槽２００と、第２貯留浸透槽２００の上部に設けられる保護層５０と、第２貯留浸透槽２００中に挿通され、その内部を雨水等が流れる流入管７０とを備えた貯留浸透装置１である。
【選択図】　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、雨水の貯留浸透装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、雨水貯留浸透装置は、集水した雨水を一時的に貯留し、貯留した雨水を地中に緩やかに浸透させて排出することにより、河川への急激な雨水流入を調整する目的で、地中に埋設して用いられる。また、雨水貯留装置は、集水した雨水等を貯留するために地中に埋設されるものである。
【０００３】
このような貯留浸透装置には、例えば、ハニカム状のブロック状積層体から構成されるもの（非特許文献１参照）や、面板部材と側板部材からなる箱状の貯留浸透槽を組み合わせたもの（非特許文献２参照）がある。
【０００４】
【非特許文献１】
特願２００２−１１７０３４、（出願人：エバタ株式会社）
【非特許文献２】
特願２００１−２２２２２０、（出願人：エバタ株式会社）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特願２００２−１１７０３４に記載された貯留浸透装置は、機械的強度が大きいが、組立作業がやや面倒で製造コストを下げることが困難であった。また、特願２００１−２２２２２０に記載された貯留浸透装置では、組立作業が容易であるが、前記特願２００２−１１７０３４に記載された貯留浸透装置に比較して、機械的強度がやや低いという課題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、優れた機械的強度を有すると共に、コストが安価な貯留浸透装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決するため、本発明の請求項１に係る貯留浸透装置は、地盤を掘削して得られた設置穴の底面に配設される第１貯留浸透槽と、該第１貯留浸透槽の上段に配設される第２貯留浸透槽とを備えた貯留浸透装置であって、
前記第１貯留浸透槽は、箱状の第１貯留浸透ユニットを複数組み合わせた第１貯留浸透ユニット群であり、
前記第２貯留浸透槽は、複数の凹凸板を横方向に積層させながら組み合わせてなるハニカム形状のブロック状積層体から構成されるブロック状積層体群であることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明では、前記第１貯留浸透ユニットは、上下に間隔を隔てて配置される面板部材と、これらの面板部材の周囲を上下に亘って取り囲みながら上下の面板部材を橋渡すように配設される側板部材とを備え、
前記面板部材は、面内に開口部を有するとともに、少なくとも２組の対向辺組を有し、該対向辺組の相対向する２辺は、互いに対応する凹部及び凸部を有しており、
前記側板部材は、面内に開口部を有し、前記面板部材の一面と凹凸嵌合により結合されることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明では、前記第１貯留浸透ユニット群中に前記面板部材及び前記側板部材が複数設けられ、これら複数の面板部材は、隣接する２つの面板部材の一方に設けられた前記凸部が、他方の面板部材に設けられた前記凹部と凹凸嵌合することによって面状に配置され、前記複数の側板部材のうち、隣接する２つの前記第１貯留浸透ユニットの境界に存在する側板部材は、隣接する２つの第１貯留浸透ユニットにおいて共用されることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る発明では、前記ブロック状積層体を構成する凹凸板のそれぞれには、表面及び裏面において条状の凹部及び凸部が交互に繰り返して形成され、前記凹部及び凸部は、前記凹凸板の外郭形状に対し、少なくとも一方向に斜行する部分を含み、
前記ブロック状積層体では、互いに隣接する凹凸板が、その相対向面において、それぞれの前記凹部及び凸部が交差するように順次に積層され、前記凸部の接触部において互いに結合されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に係る発明では、前記ブロック状積層体の凹凸板の前記凹部及び凸部は、前記外郭形状に対し、少なくとも異なる二方向に斜行する波形形状を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項６に係る発明では、前記ブロック状積層体の凹凸板の前記凹部及び凸部は、前記外郭形状に対し、一方向にのみ斜行する部分を含むことを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る貯留浸透装置の周囲には、周知の技術に従って、不織布等の透水層を設けることにより、第１及び第２貯留浸透槽の内部への土砂の流入を阻止することができる。また、貯留浸透装置の周囲に遮水層を設けた場合は雨水貯留装置として用いることができる。
【００１４】
前記第１貯留浸透ユニットは、前述したように、面板部材と、側板部材とを含む。前記面板部材は、面内に開口部を有するとともに、少なくとも２組の対向辺組を有し、前記対向辺組の相対向する２辺は互いに対応する凹部及び凸部を有する。前記側板部材は、面内に開口部を有し、前記面板部材の一面に、凹凸嵌合により結合される。
【００１５】
前述したように、第１貯留浸透ユニットは、面板部材と、側板部材とに分かれているので、嵩張ることのない態様で輸送することができる。このため、輸送コストが低減されると共に、輸送が容易になる。
【００１６】
本発明に係る貯留浸透装置を作製する手順を簡単に説明する。まず、地中に形成した設置穴に透水層を設け、該透水層で覆われた凹部内で、第１貯留浸透槽を組み立てる。この第１貯留浸透槽は、後述するように、面板部材及び側板部材を、左右、上下及び前後方向に立体的に組み合わせて行く。次いで、第１貯留浸透槽の上段に、後述する方法によって、第２貯留浸透槽を組み立てる。最後に、第２貯留浸透槽の上部に保護層を配設し、流入管を第２貯留浸透槽に配設することによって、本発明の貯留浸透装置を組み上げることができる。
【００１７】
次に、個々の組立手順について詳細に説明する。
【００１８】
前記第１貯留浸透槽の組立てにおいては、面板部材を底板として用い、これを、地中に設けた設置穴の透水層の底面上に平面状に配置する。面板部材は、対向辺組の相対向する２辺に、互いに対応する凹部及び凸部を有する。従って、隣接する面板部材において、一方の凹部に、他方の凸部を嵌め込む凹凸嵌合により、全体として一体化され、平面化された底板配置構造を実現できる。このように、面板部材の凹凸嵌合によって敷きつめて行くので、底板の組立作業が極めて容易になる。面板部材及び側板部材の間の結合も、凹凸嵌合によるので、その組立作業が極めて容易になる。
【００１９】
側板部材のうち、隣接する面板部材の境界に存する側板部材は、隣接する面板部材において共用される。従って、側板部材の使用数を減少させ、コスト低減、組立容易化、及び、組立迅速化を図ることができる。
【００２０】
前述のようにして配置された側板部材の上に、天板として面板部材を配置する。但し、最小単位の第１貯留浸透ユニットを得る場合は天板であるが、複数層の積み重ね構造とする場合は、天板ではなく、中間板となる。
【００２１】
天板を構成する面板部材の一面は、側板部材に対して、凹凸嵌合により結合する。天板を構成する面板部材も、側板部材に対して凹凸嵌合されるので、その組立作業が極めて容易になる。
【００２２】
しかも、天板を構成する面板部材において、相対向する２辺は互いに対応する凹部及び凸部を有する。従って、隣接する天板のうち、一方の天板を構成する面板部材の凹部に、他方の天板を構成する面板部材の凸部を嵌め込み、凹凸嵌合により、全体として一体化され、平面化された天板配置構造を実現できる。
【００２３】
前述したように、第１貯留浸透槽は天板を面板部材の凹凸嵌合によって敷きつめて行くだけでよいので、その組立作業が極めて容易になる。天板を構成する面板部材は、底板を構成する面板部材と、全く同じものであってもよいし、基本構造を同じくし、かつ、具体的細部で異なっていてもよい。また、面板部材及び側板部材は、面内に開口部を有するため、流入した雨水を一次的に貯留し、貯留した雨水を、前記開口部を通して時間を掛けて緩やかに地中に浸透させることができる。
【００２４】
貯留浸透装置の平面積及び容積は、面板部材の平面枚数、及び、面板部材と側板部材との積み重ね数の選択により、任意に変更できる。従って、平面積及び容積の違いに容易に追従し得る。
【００２５】
また、前記第２貯留浸透槽を構成するブロック状積層体は、前述したように複数の凹凸板を含む。前記複数の凹凸板のそれぞれは、表面及び裏面において条状の凹部及び凸部を交互に繰り返す板状部材である。
【００２６】
前記凹部及び凸部は、前記凹凸板の外郭形状に対し、少なくとも一方向に斜行する部分を含んでいる。前記複数の凹凸板は、隣接する凹凸板が、その相対向面において、それぞれの前記凹部及び凸部が交差するように、順次に積層され、前記凸部の接触部において互いに結合されている。
【００２７】
前述したように、複数の凹凸板のそれぞれは、表面及び裏面において条状の凹部及び凸部を交互に繰り返す板状部材であるから、製造加工を容易、且、迅速に実行できるとともに、優れた機械的強度を有する。
【００２８】
また、凹凸板は板状部材であって、通常、軽量な薄板構造で形成されるから、凹凸板を用いたブロック状積層体への組立てや、材料及び製品の運搬が容易である。
【００２９】
条状の凹部及び凸部は、凹凸板の外郭形状に対し、少なくとも一方向に斜行する部分を含む。複数の凹凸板は、隣接する凹凸板が、その相対向面において、それぞれの凹部及び凸部が交差するように、順次に積層され、凸部の接触部において互いに結合されている。従って、土圧等の押圧力に対抗する方向を多様化できるため、優れた機械的強度を確保し得る。
【００３０】
ブロック状積層体の内部の交差構造は、ブロック状積層体の外郭形状を決定する要素ではないため、ブロック状積層体を具体的な設置場所に適した外郭形状に成形することができる。
【００３１】
また、ブロック状積層体は積層構造であるため、凹凸板の積層枚数を増減し、さらには凹凸板自体の寸法を適宜設定することにより、多様な施工条件において平面積及び容積の違いに容易に追従できる。
【００３２】
ブロック状積層体は凸部の接触部で結合されるから、凸部と凹部とによって生ずる高低差により、各凹部間には、空隙を多数もしくは広く形成できる。従って、ブロック状積層体は広い雨水等の貯留空間を有する。
【００３３】
他方、凸部の接触部以外は結合されていないため、第２貯留浸透槽の内部における雨水等の流動が容易に行なわれる。従って、この種のブロック構造体を含む貯留浸透槽において、完全に区画された構造を有する区画枠体を使用する従来技術に比べ、実質的に広い雨水等の貯留空間を有する。なお、凹部と凸部とを異なる二方向に斜行させると、ブロック状積層体の空隙中を雨水が下方に向かって左右にジグザグ状に流れるため、雨水の流速を抑制することができる。また、流速を抑えることによって、雨水の保持時間を長くすることができる。
【００３４】
さらに、第２貯留浸透槽を構成するブロック状積層体の組立においては、まず、複数の凹凸板のうち、隣接する凹凸板は、相対向面において、それぞれの凹部及び凸部が交差するように横方向に積層する。次に、隣接する凹凸板の相対向面において、それぞれの凸部の接触部で結合する。さらに、ブロック状積層体を結合部で切断する工程を含んでも良い。
【００３５】
なお、本発明に係る貯留浸透装置は、その周囲に透水層を設けているため、雨水を一次的に貯留すると共に、この貯留した雨水を地中に緩やかに浸透させて排出する作用を有する。また、周囲に遮水層を設ければ、雨水を貯留しておく雨水貯留装置としても有効に用いることができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る貯留浸透装置１を地中に埋設した状態を示す断面図である。
【００３７】
この図１に示す雨水等の貯留浸透装置１は、土壌２を掘削して得られた設置穴４０の凹部表面に設けられる透水層６０と、該透水層６０の底面上に設けられる、第１貯留浸透ユニット１００ａからなる第１貯留浸透槽１００と、該第１貯留浸透槽１００の上段側に配設した第２貯留浸透槽２００と、該第２貯留浸透槽２００の上部に設けられる保護層５０と、第２貯留浸透槽２００中に挿通され、その内部を雨水等が流れる流入管７０とを備えている。
【００３８】
第１貯留浸透槽１００は優れた機械的強度を有するため、設置穴４０内部において、複数の第１貯留浸透ユニット１００ａを上下、左右及び縦横に積み重ねることができる。また、第１貯留浸透ユニット１００ａを大きく作製し、１つだけの第１貯留浸透ユニット１００ａからなる第１貯留浸透槽１００としてもよい。
【００３９】
保護層５０は、通常、土、砂利、コンクリートまたはアスファルト等を含み、主に地表面からの押圧力または衝撃に耐えるとともに、貯留浸透装置１の内部への異物混入を防止する機能を有する。
【００４０】
透水層６０は、通常、不織布等の透水性素材を含み、装置内部に対する異物混入を防止すると共に、貯留された雨水等の排出部として機能する。流入管７０は、図示しない集水装置で集水した雨水等を、貯留浸透装置１の内部に注入する機能を有する。
【００４１】
図示する流入管７０は、周知の方法により、第２貯留浸透槽２００に挿入されている。前述した流入管７０の配置によると、雨水等は第２貯留浸透槽２００及び第１貯留浸透槽１００の内部を三次元方向に拡散しつつ円滑に流入する。流入管７０から流れ込んだ雨水等は、第２貯留浸透槽２００の内部に一次的に貯留され、こののち、透水層６０を通して徐々に土壌２の地中に浸透する。
【００４２】
なお、図１に示す貯留浸透装置１を貯留装置として用いる場合には、透水層６０に代えて、遮水層８０（図１参照）を配設すればよい。
【００４３】
図２は、第１貯留浸透槽１００を構成する第１貯留浸透ユニット１００ａを組み上げた状態を示す斜視図、図３は図２の第１貯留浸透ユニット１００ａを示す分解斜視図であり、これらの図は、最小単位としての貯留浸透ユニットを示す。
【００４４】
図示された第１貯留浸透ユニット１００ａは、面板部材１０１，１０２と、側板部材１０３とを含む。これらは、適当なプラスチック材料、または、プラスチック材料と無機粉体とを混合した複合材料を用いた成型品として構成することができる。
【００４５】
第１貯留浸透槽１００を構成する第１貯留浸透ユニット１００ａは、平板状の面板部材１０１，１０２及び仕切板１３３を有する側板部材１０３を積層した構造であり、側板部材１０３の仕切板１３３により地表側から加わる荷重を板面と平行な方向（縦方向）で受ける波形であるから、地表側から加わる荷重に対して十分に大きな機械的強度を確保することができる。横方向から加わる土圧に対しても、仕切板１３３を波形にしたことにより、十分に対抗することができる。
【００４６】
図４は面板部材１０１の平面図である。図示するように、面板部材１０１は、面内に開口部１１１を有する。図示実施例では、面板部材１０１の一面または両面にリブ１１２を格子状に配置し、リブ１１２の間に、適当な大きさの開口部１１１を貫通孔として設けてある。リブ１１２の本数、及び、形成位置は任意である。また、開口部１１１の大きさ、個数も任意でよい。
【００４７】
面板部材１０１は、少なくとも２組の対向辺組を有する。図４に示す対向辺組Ｘ，Ｙのそれぞれにおいて、相対向する２辺Ｘ，Ｙは互いに対応する位置に凹部１１３及び凸部１１４を有する。図示の実施例に示された面板部材１０１は、全体形状がほぼ正四角形状であり、隣接する２辺のほぼ中間部に凹部１１３を設け、他の隣接する２辺の中間部に凸部１１４を設けてある。凹部１１３の両側には、凸部１１４，１１４が設けられており、凸部１１４の両側には凹部１１３，１１３が設けられている。凹部１１３及び凸部１１４は、いわゆる「鳩尾継」を構成し得る形状を持つ。
【００４８】
実施例とは異なって、面板部材１０１，１０２は、他の角形状、例えば、６角形状、８角形状等であってもよい。凹部及び凸部は面板部材１０１の外形形状に合わせてその形成位置が選定される。
【００４９】
面板部材１０１の一面または両面には、各辺に沿って、図５に示すように、２つ１組の突起１１５，１１６が設けられている。図５は突起１１５，１１６の部分を拡大して示す部分断面図である。図示実施例では、面板部材１０１の両面の相対する位置に、間隔Ｇ１１を隔てて、高さＨ１１の２本の突起１１５，１１６を設けてある。
【００５０】
図６は突起１１５，１１６の別の例を示す部分拡大断面図である。この実施例では、２本の突起１１５，１１６は、上端に内向きフック部１１５ａ，１１６ａを有する。
【００５１】
図７は面板部材１０２の平面図である。面板部材１０２は、面板部材１０１と基本的構造を同じくするものであって、図４に示した面板部材１０１と全く同じものであってもよい。
【００５２】
図７に例示された面板部材１０２は、開口部１２１の大きさ、個数、及び、リブ１２２の本数及び形成位置において、面板部材１０１と異なるだけで、他の基本的構成は面板部材１０１と同じである。図示された面板部材は、中間板であり、最上面を構成する場合は、面板部材１０１を用いる。
【００５３】
面板部材１０２の構造について、更に具体的に述べると、面板部材１０２の一面または両面にリブ１２２を十字状に配置し、リブ１２２の間に、適当な大きさの開口部１２１を、貫通孔として設けてある。
【００５４】
図示の実施例に示された面板部材１０２は、全体形状がほぼ正四角形状であり、隣接する２辺のほぼ中間部に凹部１２３を設け、他の隣接する２辺の中間部に凸部１２４を設けてある。凹部１２３の両側には、凸部１２４が設けられており、凸部１２４の両側には凹部１２３，１２３が設けられている。凹部１２３及び凸部１２４も、「鳩尾継」を構成し得る形状を持つ。
【００５５】
面板部材１０２も、他の角形状、例えば、６角形状、８角形状等であってもよいこと、凹部や凸部は面板部材１０２の外形形状に合わせてその形成位置が選定されること等は、面板部材１０１の場合と同様である。
【００５６】
また、面板部材１０２の一面または両面には、各辺に沿って、２つ１組の突起１２５，１２６が設けられている。これらの突起１２５，１２６も、図５及び図６に示した構造を有する。
【００５７】
図８は側板部材１０３の斜視図、図９は図８のＢ−Ｂ線に沿った拡大部分断面図である。側板部材１０３は、面内に開口部１３１を有する。図示実施例の側板部材１０３は、図９に拡大して示すように、周辺部を囲むように配置された外枠部１３２を持ち、外枠部１３２の間に、上下方向に延び、横方向に波形に連続する仕切板１３３を配置し、仕切板１３３の山及び谷の部分に、多数の貫通孔状の開口部１３１を設けた構造を持つ。図示実施例の側板部材１０３は、ほぼ直交する２つの面を含むＬ形の形状を有する。Ｌ形形状は一体成型、調板構造による機械的接続等によって実現できる。これとは異なって、平板状であってもよい。また、開口部１３１は、上下方向に延びるスリットであってもよい。
【００５８】
側板部材１０３は、面板部材１０１の一面と、図５と図６に示すように、凹凸嵌合により結合される。具体的には、側板部材１０３は、下端部が面板部材１０１に備えられた２つの突起１１５，１１６の間に挿入され、その際に生じる凹凸嵌合により、面板部材１０１の一面に結合される。２つの突起１１５，１１６が、図６に示したような構造を持つ場合、側板部材１０３の下端部は、突起１１５，１１６の内向きフック部１１５ａ，１１６ａによって、確実に保持される。
【００５９】
側板部材１０３の上端部には、面板部材１０２が結合される。結合において、面板部材１０２に備えられた２つの突起１２５，１２６の間に、側板部材１０１の上端部が挿入され、その際に生じる凹凸嵌合により、面板部材１０２の一面に結合される。２つの突起１２５，１２６が、図６に示したような構造を持つ場合、側板部材１０３の下端部は、突起１２５，１２６の内向きフック部１２５ａ，１２６ａによって、確実に保持される。
【００６０】
前述したように、第１貯留浸透ユニット１００ａは、面板部材１０１，１０２と、側板部材１０３とに分離されているので、面板部材１０１，１０２及び側板部材１０３を、嵩張ることのない態様で輸送することができ、輸送コスト低減される共に、輸送が容易になる。まず、面板部材１０１，１０２は平板状であり、嵩張らない状態で重ねて輸送できる。また、図示の側板部材１０３はＬ形であるから、同一向きに重ねることにより嵩張りを回避し得る。側板部材１０３が平板状である場合には、面板部材１０１，１０２と同様に、積み重ねて輸送できる。
【００６１】
第１貯留浸透ユニット１００ａを構成するには、面板部材１０１を底板として用い、その上に側板部材１０３を凹凸嵌合により結合し、その上に、面板部材１０２を天板として、凹凸嵌合により結合するだけでよい。このため、組立作業が極めて容易になる。
【００６２】
以上の説明は、最初に述べたように、最小単位としての第１貯留浸透ユニット１００ａを示したものである。次に、実際の使用に、より適する多層構造の第１貯留浸透槽１００の構成について説明する。
【００６３】
図１０は第１貯留浸透槽１００の構成の一部を示す分解斜視図、図１１は図１０に示した第１貯留浸透槽１００の組立状態を示す斜視図である。図示された貯留浸透槽１００を構成するには、地中に設けた設置穴（掘削穴）４０の内部で、面板部材１０１，１０２及び側板部材１０３を、左右、上下及び前後方向に、立体的に組み合わせて行く。
【００６４】
組み合わせにおいては、まず、第１貯留浸透槽１００のそれぞれに含まれる面板部材１０１を底板として用い、これを、地中に設けた設置穴（掘削穴）４０の透水性保護層６０の底面上に平面状に配置する。面板部材１０１は、２組の対向辺組のそれぞれが相対向する２辺Ｘ，Ｙを含み、２辺Ｘ，Ｙのうちの一辺Ｘは凹部１１３を有し、他辺Ｙは凹部１１３と対応する凸部１１４を有する。従って、図１２に示すように、隣接する面板部材１０１，１０１において、一方の凹部１１３に他方の凸部１１４を嵌め込み、凹凸嵌め合いにより全体として一体化され、平面化された底板配置構造を実現できる。このように、底板となる面板部材１０１を凹凸嵌合によって敷きつめて行くので、その組立作業が極めて容易になる。
【００６５】
底板を構成する面板部材１０１は、第１貯留浸透槽１００として要求される平面積に応じて、必要な枚数だけ、前後及び左右に平面的に配置し、かつ、相互に凹凸嵌合により結合する。
【００６６】
次に、底板を構成する面板部材１０１の一面に、側板部材１０３を凹凸嵌合により結合する。凹凸嵌合は、面板部材１０１の一面上に設けられた２つの突起１１５，１１６の間に、側板部材１０３の下端部を挿入する（図５及び図６等参照）ことによって実行される。このように、面板部材１０１及び側板部材１０３の結合も凹凸嵌合によるので、その組立作業が極めて容易になる。
【００６７】
側板部材１０３は筒状となるように配置する。この場合、側板部材１０３のうち、隣接する面板部材１０１の境界に存する側板部材１０３は、隣接する面板部材１０１において共用される。従って、側板部材１０３の使用数を減少させ、コスト低減、組立容易化、及び、組立迅速化を図ることができる。隣接する面板部材１の境界に存しない側板部材１０３としては、Ｌ形（図８参照）の他、平板状のものも用いることができる。
【００６８】
前述のようにして配置された側板部材１０３の上に、中間板として面板部材１０２を配置する。中間板を構成する面板部材１０２の一面は、側板部材１０３に対して凹凸嵌合により結合する。凹凸嵌合は、面板部材１０２の一面上に設けられた２つの突起１２５，１２６の間に、側板部材１０３の上端部を挿入する（図５及び図６等参照）ことによって実行される。このため、側板部材１０３に対する面板部材１０２の組立作業も極めて容易になる。
【００６９】
しかも、中間板を構成する面板部材１０２は、相対向する２辺Ｚ，Ｗ（図７参照）のうちの一辺Ｚは凹部１２３を有し、他辺Ｗは凹部１２３と対応する凸部１２４を有する。従って、図１３に示すように、隣接する中間板のうち、一方の面板部材１０２の凹部１２３に、他方の面板部材１０２の凸部１２４を嵌め込み、凹凸嵌め合いにより全体として一体化され、平面化された中間板の配置構造を実現できる。前述したように、中間板を、面板部材１０２の凹凸嵌合によって敷きつめて行くだけでよいので、その組立作業が極めて容易になる。
【００７０】
この後、中間板を構成する面板部材１０２の上に側板部材１０３を嵌め込み、更に中間板となる面板部材１０２を側板部材１０３に嵌め込む組立作業を必要回数繰り返す。これにより、要求される容積を持つ第１貯留浸透槽１００が得られる。
【００７１】
第１貯留浸透槽１００の平面積及び容積は、面板部材１０１，１０２の平面敷設枚数、及び、面板部材１０１，１０２と側板部材１０３との積み重ね数の選択により、任意に変更できる。従って、実際的な場面で要求される平面積及び容積を有する貯留浸透装置を容易に実現し得る。
【００７２】
図１４は側板部材１０３の配置を説明する図である。図示実施例は、（ｎ×ｎ）個のＬ形の側板部材１０３をｎ行ｎ列配置とした例を示している。図示するように、行数及び列数が同じ場合には、配置対角線Ｄ１を境界線にして、下半分に属する側板部材の群Ｇ１と、上半分に属する側板部材の群Ｇ２とを、互いに対向させた配置になる。
【００７３】
図１５は側板部材１０３の別の配置を説明する図である。図示実施例は、側板部材１０３をｎ行ｍ列配置（ｍ＜ｎ）とした例を示している。図示するように、行数ｎと列数ｍとが異なる場合には、Ｌ形の側板部材１０３の他、平面状の側板部材１０３ｍ１、１０３ｍ２を用いればよい。行数ｎ及び列数ｍの差が大きくなるにつれ、平面状の側板部材の数は増加する。
【００７４】
前述したように、Ｌ形の側板部材１０３を用いた場合は、平面積及び容積が変化しても、規則的に配置してゆけばよいので、その配置及び組立を、迅速に実行することができる。
【００７５】
以上の第１貯留浸透槽１００によれば、面板部材１０１，１０２及び側板部材１０３は、面内に、それぞれ開口部１１１，１２１，１３１を有するため、流入管１０８から流入した雨水を一時的に貯留し、開口部１１１，１２１，１３１を通して地中に浸透させることができる。
【００７６】
次いで、ブロック状積層体からなる第２貯留浸透槽２００について説明する。
【００７７】
［第２貯留浸透槽の第１実施例］
図１６は第２貯留浸透槽２００を構成するブロック状積層体の一部を示す斜視図、図１７は図１６に示すブロック状積層体２００ａの正面図、図１８は図１７のＣ−Ｃ線による断面図、図１９は図１７のＤ−Ｄ線による断面図、図２０は図１７のＥ−Ｅ線による断面図である。図示する第２貯留浸透槽２００のブロック状積層体２００ａは、複数の凹凸板２２０（２２０ａ，２２０ｂ）と、結合部２２４とを含む。
【００７８】
複数の凹凸板２２０のそれぞれは、表面及び裏面において条状の凹部２２２及び凸部２２１を交互に繰り返す板状部材であり、表面側の凸部２２１は、裏面側においては凹部２２２となる。また、図１６の矢印に示すように、ブロック状積層体２００ａの空隙２２５の開口部が上側及び下側に向くように配置される。
【００７９】
凹部２２２及び凸部２２１は波形形状であって、凹凸板２２０の外郭形状に対し、異なる２方向に斜行する。波形形状は、頂点部及び両端部において、凹凸板２２０の外郭形状の一辺に対し、平行する直線部を含むことが好ましい。斜行角度は、好ましくは１０〜４５度程度である。
【００８０】
図示する凹凸板２２０は、成形及び組立容易性の観点から、好ましくは合成樹脂材料を用いることができる。用いられる合成樹脂材料としては、ポリプロピレンや塩化ビニル（ＰＶＣ）等が一般的である。
【００８１】
前述した構造を有する凹凸板２２０は、製造加工を容易、かつ迅速にできるとともに、優れた機械的強度を得ることができる。
【００８２】
また、凹凸板２２０は、通常、薄板構造で形成されるから、軽量であって、ブロック状積層体への組立てや、材料及び製品の運搬が容易である。
【００８３】
図示するブロック状積層体２００ａは、隣接する凹凸板２２０の相対向面において、それぞれの凹部２２２及び凸部２２１が交差するように積層されている（図１７参照）。
【００８４】
積層された凸部２２１のそれぞれは、相対向面において接触部２２３を含む。接触部２２３には、適宜に結合部２２４が設けられる。結合部２２４は、隣接する２つの凹凸板２２０ａ，２２０ｂを結合する。凸部２２１及び凹部２２２は、隣接する２つの凹凸板２２０ａ，２２０ｂの接触面２２３を基準にして、接触面２２３の上にある部分を凸部２２１とし、接触面２２３よりも凹凸板２２０の方向に後退する部分を凹部２２２とする。
【００８５】
前述した構造によると、第２貯留浸透槽２００は、条状の凹部２２２及び凸部２２１が交差して結合されている構造となる。従って、土圧等の押圧力に対抗する方向を多様化できるため、優れた機械的強度を有することができる。
【００８６】
特に、凹凸板２２０の波形形状の利点は、凹凸板２２０をブロック状積層体に組み立てる場合に顕著になる。即ち、図示の実施例においてブロック状積層体２００ａを構成する凹凸板２２０は、波形の表面構造を有するから、凸部２２１が交差するように積層した場合、凸部２２１の交差部分が多数発生する。凸部２２１の交差部分は接触部２２３であって、接触部２２３には結合部２２４を設けることができるから、大規模のブロック状積層体２００ａを構成した場合にも優れた機械的強度を有することができる。
【００８７】
凹凸板２２０の波形形状は、凹凸板２２０の外郭形状と区別される内部構造である。従って、凹凸板２２０を積層して形成されるブロック状積層体２００ａの外郭形状は、波形形状のピッチ数やピッチ間隔等に制約されることなく、具体的な設置場所に適するように成形できる。例えば、ブロック状積層体２００ａの外郭形状は、正六面体や直方体さらには台形形状等に設定することができる。
【００８８】
また、ブロック状積層体２００ａは積層構造であるから、凹凸板２２０の積層枚数や、凹凸板２２０自体の寸法等を適宜設定することにより、多様な施工条件において平面積及び容積の違いに容易に追従できる。図１６において、ブロック状積層体２００ａは、凹凸板２２０を１２枚使用しているが、凹凸板２２０の枚数は特に限定されない。
【００８９】
さらに、図示の実施例では、好ましい例として直線部が形成される。直線部は、土圧等の押圧力が集中しやすい波形形状の頂点部や両端部等に形成される。直線部の接触部２２３は、通常、交差部分の接触部２２３より面積が広くなる。従って、ブロック状積層体において、直線部には結合強度の高い結合部２２４を設けることができる。
【００９０】
図示するブロック状積層体２００ａは、結合部２２４で結合される。結合部２２４は、凸部２２１の接触部２２３に設けられる。したがって、各凹部２２２間には、凸部２２１と凹部２２２とによって生ずる高低差により、空隙２２５が形成される。空隙２２５は雨水等の貯留空間として機能する。
【００９１】
他方、凸部２２１の接触部２２３以外には結合部２２４が設けられていないから、隣接する２つの凹凸板２２０の相互間には、非結合部分が多く形成されている。ブロック状積層体２００ａが非結合部分を多く含む構造によると、実質的に広い雨水等の貯留空間を有することができる。
【００９２】
例えば、凹部２２２及び凸部２２１が交差するように積層した場合、交差部分において、接触部２２３のそれぞれは完全に密着し、図１８に示すように、切断端面にハニカム状の開口形状が現れるが、接触部２２３から遠ざかるに従って非接触領域が増え、切断端面でみた開口形状が、図１９に示すように、ハニカム形状を崩してしてゆき、図２０に示すように、平行な開口を積層したような形状に変化する。
【００９３】
このため、凹凸板２２０により仕切られた空隙２２５の内部に侵入した雨水等が他の空隙２２５へ流動し易くなる。従って、この種のブロック構造体を使用する場合に、例えば完全に区画された構造を有する区画枠体を使用する従来技術に比し、実質的に広い雨水等の貯留空間を有することができる。
【００９４】
凹凸板２２０は、好ましくは、合成樹脂材料で構成される。例えば、ポリプロピレン等の熱溶着性を有する合成樹脂材料を用いて凹凸板２２０を形成した場合、隣接する２つの凹凸板２２０の結合部２２４の形成手段として熱コテ等を利用することができる。
【００９５】
他方、熱溶着性を有しない合成樹脂材料を用いて凹凸板２２０を形成した場合でも、接触部２２３に接着剤等を塗布して結合部２２４を形成することができる。
【００９６】
次に、図２１〜図２５を参照して、ブロック状積層体２００ａの製造方法を説明する。
【００９７】
まず、図２１に示すように凹凸板２２０ａの上に、凹凸板２２０ｂを、波形形状の頂点部を左右反転して、凸部２２１が交差するように配置する。
【００９８】
次に、図２２，図２３に示すように、凹凸板２２０ａの凸部２２１と、凹凸板２２０ｂの凸部２２１との接触部２２３に、熱コテ２３０を矢印で示す方向に移動させて突き当てることにより、凹凸板２２０ａ，２２０ｂを結合する。換言すれば、接触部２２３には結合部２２４が形成され、凹凸板２２０ａ，２２０ｂが結合される。熱コテ２３０は一本であってもよいが、作業効率の観点からは、図示するように、多連型のものを用いることが望ましい。
【００９９】
図２４は、図２２及び図２３に示す製造工程により形成される結合部２２４を示す一部拡大断面図である。図示するように、凹凸板２２０ａ，２２０ｂは結合部２２４において結合されている。この後、凹凸板２２０ｂの上に他の凹凸板を反転関係で積層し、同様の結合工程を実行し、更にその上に他の凹凸板を反転積層し、結合する工程を、繰り返し実行することにより、隣接する２つの凹凸板２２０ａ，２２０ｂを順次結合したブロック状積層体２００ａが得られる。
【０１００】
前述した順次接合方法によると、凹凸板２２０の積層枚数や、凹凸板２２０自体の寸法等を適宜設定することにより、多様な施工条件において平面積及び容積の違いに容易に追従できるブロック状積層体２００ａを提供することができる。
【０１０１】
図２５は、別の製造工程を用いた場合の結合部２２４を示す一部拡大断面図である。図示する接触部２２３は、通水孔２２６を含む。通水孔２２６の形成は、図２２及び図２３の結合工程において、先端部が鋭利な熱コテ２３０等を使用し、結合部２２４の形成と同時に、実行することができる。通水孔２２６の周囲には結合部２２４が形成され、結合部２２４により複数の凹凸板２２０を結合することができる。
【０１０２】
前述した方法によると、図２１に示す配置で予め必要な枚数積層した凹凸板２２０に一括して結合部２２４を形成することができる。
【０１０３】
また、通水孔２２６を設けることにより、雨水等を複数の空隙２２５の相互間で流動させ、雨水等の貯留空間全体の水位を均一化し、貯水効率を向上させることができる。
【０１０４】
前述した観点からすると、接触部２２３に通水孔２２６を設ける構成は、結合工程の簡便化を図る側面と、貯水効率をより向上させる側面の両方を含む。従って、通水孔２２６の設置部位は、必ずしも接触部２２３に限られない。
【０１０５】
さらに、図２１〜図２５は、ポリプロピレン等の熱溶着性を有する合成樹脂材料からなる凹凸板２２０を好ましい例として説明しているが、凹凸板２２０は熱溶着性を有しない合成樹脂材料であってもよい。凹凸板２２０を、熱溶着性を有しない合成樹脂材料から形成する場合は、接触部２２３に接着剤等を塗布して結合部２２４を形成する。通水孔２２６の形成は、結合部２２４の形成前後を自由に選択して実行することができる。
【０１０６】
［第２貯留浸透槽の第２実施例］
図２６は第２貯留浸透槽２００を構成するブロック状積層体の第２実施例を示す斜視図である。図示において、図１６〜図２０に示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付し、重複説明を省略する。
【０１０７】
図２６に示すブロック状積層体３００ａと、図１６に示すブロック状積層体２００ａとの相違点は、条状の凹部２２２及び凸部２２１が同一面上において、１方向にのみ斜行する点にある。即ち、図２６に示す実施例のブロック状積層体３００ａは、図１６〜図２０に示したブロック状積層体（ブロック構造体）２００ａを半分に切断した態様である。
【０１０８】
図２６に示すブロック状積層体（ブロック構造体）３００ａも、図１６〜図２０に示したブロック状積層体２００ａと同様の作用効果を奏する。図２６に示すブロック構造体３００ａは、図１６〜図２０に示したブロック状積層体２００ａを中間部で切断することによって得ることができる他、図２１〜図２３に示した製造工程を実行することによっても得ることができる。
【０１０９】
また、図２７に示すブロック状構造体（ブロック状積層体）４００ａは、図１６のブロック状構造体２００ａにおいて波状の凹凸が形成されたものであり、その他は図１６と全て同一である。
【０１１０】
以上の構成を有する貯留浸透装置１の作製方法を簡単に説明する。
【０１１１】
まず、設置穴４０の凹部表面に透水層６０を設け、該透水層６０の底面上に、前述の方法によって第１貯留浸透槽１００を組み立てる。次いで、この第１貯留浸透槽１００の上に、第２貯留浸透槽２００を組み付ける。最後に、第２貯留浸透槽２００の上から保護層５０を設け、第２貯留浸透槽２００に流入管７０を接続することによって、貯留浸透装置１を製造することができる。
【０１１２】
そして、図２８は、自動車等の重量物Ｔが地表Ｓ上に載置された場合の地中における鉛直荷重ｑの大きさを概略的に示す図である。この図において、重量物Ｔから地表Ｓ上に荷重Ｐが入力されると、この荷重Ｐは地表Ｓと約４５°の角度をなして下方に放射状に伝達される。ここで、地表Ｓから深さｈの地中における鉛直荷重ｑは、ｑ＝Ｐ／（２ｈ＋０．２）で表せる。このため、地表Ｓからの深さが浅いほど鉛直荷重ｑは大きくなることが判る。
【０１１３】
従って、地表Ｓから浅い部位には、大きな鉛直荷重Ｐに耐えることができるハニカム状のブロック状積層体２００ａからなる第２貯留浸透槽２００を配置すると共に、地表Ｓから深い部位には、前記ブロック状積層体２００ａよりは比較的に機械的強度が小さな第１貯留浸透ユニット１００ａからなる第１貯留浸透槽１００を配置している。このように、大きな強度が必要とされる部位には第２貯留浸透槽２００を、比較的に強度があまり必要とされない部位には第１貯留浸透槽１００を配置することによって、効率的に第１貯留浸透槽１００と第２貯留浸透槽２００を組み合わせた貯留浸透装置１を得ることができる。
【０１１４】
【発明の効果】
以前述べたように、本発明によれば、次のような効果を得ることができる。
【０１１５】
（ａ）大きな強度が必要とされる部位には機械的強度が大きい第２貯留浸透槽を配置し、あまり大きな強度が必要とされない部位には第１貯留浸透槽を配置することによって、効率的に第１貯留浸透槽と第２貯留浸透槽を組み合わせた貯留浸透装置を得ることができる。
【０１１６】
（ｂ）製造加工及び組立作業を容易、かつ迅速に実行し得る貯留浸透装置を提供することができる。
【０１１７】
（ｃ）広い雨水等の貯留空間を有する貯留浸透装置を提供することができる。
【０１１８】
（ｄ）幅、深さ及び長さを自在に変更し、平面積及び容積の違いに容易に追従し得る貯留浸透装置を提供することができる。
【０１１９】
（ｅ）嵩張ることのない態様で輸送することができ、輸送コスト低減に有効な貯留浸透装置を提供することができる。
【０１２０】
（ｆ）構成部材の必要数を減少させ、コスト低減、組立容易化、及び、組立迅速化を図った貯留浸透装置を提供することができる。
【０１２１】
（ｇ）幅、深さ及び長さを自在に変更し、平面積及び容積の違いに容易に追従し得る貯留浸透装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る貯留浸透装置を地中に埋設した状態を示す断面図である。
【図２】図１に示した第１貯留浸透槽を構成する第１貯留浸透ユニットの組立状態を示す斜視図である。
【図３】図２の第１貯留浸透ユニットの分解斜視図である。
【図４】第１貯留浸透ユニットの底板として用いられる面板部材の平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線による突起部分の拡大断面図である。
【図６】第１貯留浸透ユニットの面板部材に設けられた突起の別の例を示す部分拡大断面図である。
【図７】第１貯留浸透ユニットにおいて、天板または中間板として用いられる面板部材の平面図である。
【図８】第１貯留浸透ユニットに含まれる側板部材の斜視図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ線に沿った拡大部分断面図である。
【図１０】本発明に係る第１貯留浸透槽の一部を示す分解斜視図である。
【図１１】図１０に示した第１貯留浸透槽の組立状態を示す斜視図である。
【図１２】第１貯留浸透ユニットの底板を構成する面板部材の配置及び連結を説明する図である。
【図１３】第１貯留浸透ユニットの天板または中間板を構成する面板部材の配置及び連結を説明する図である。
【図１４】第１貯留浸透ユニットの側板部材の配置を説明する図である。
【図１５】第１貯留浸透ユニットの側板部材の別の配置を説明する図である。
【図１６】第２貯留浸透槽を構成するブロック状積層体の一部を省略した斜視図である。
【図１７】図１に示すブロック状積層体の正面図である。
【図１８】図１７のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図１９】図１７のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。
【図２０】図１７のＥ−Ｅ線に沿った断面図である。
【図２１】第２貯留浸透槽を構成するブロック状積層体の製造方法を示す斜視図である。
【図２２】図２１に示した工程の後の工程を示す斜視図である。
【図２３】図２２に示した工程の後の工程を示す斜視図である。
【図２４】図２３に示した結合部の構造を示す一部拡大断面図である。
【図２５】図２４について別の実施例を示す一部拡大断面図である。
【図２６】第２貯留浸透槽を構成するブロック状積層体の別の実施例を示す斜視図である。
【図２７】第２貯留浸透槽を構成するブロック状積層体の更に別の実施例を示す斜視図である。
【図２８】地表に重量物が載置された場合の、地中における鉛直荷重の分布状況を示す概略図である。
【符号の説明】
２　地盤
４０　設置穴
１００　第１貯留浸透槽
１００ａ　第１貯留浸透ユニット
１０１，１０２　画板部材
１０３　測板部材
１１１，１２１，１３１　開口部
１１３，１２３，２２２　凹部
１１４，１２４，２２１　凸部
２００　第２貯留浸透槽
２００ａ　ブロック状積層体

Claims

地盤を掘削して得られた設置穴の底面に配設される第１貯留浸透槽と、該第１貯留浸透槽の上段に配設される第２貯留浸透槽とを備えた貯留浸透装置であって、
前記第１貯留浸透槽は、箱状の第１貯留浸透ユニットを複数組み合わせた第１貯留浸透ユニット群であり、
前記第２貯留浸透槽は、複数の凹凸板を横方向に積層させながら組み合わせてなるハニカム形状のブロック状積層体から構成されるブロック状積層体群であることを特徴とする貯留浸透装置。
前記第１貯留浸透ユニットは、上下に間隔を隔てて配置される面板部材と、これらの面板部材の周囲を上下に亘って取り囲みながら上下の面板部材を橋渡すように配設される側板部材とを備え、
前記面板部材は、面内に開口部を有するとともに、少なくとも２組の対向辺組を有し、該対向辺組の相対向する２辺は、互いに対応する凹部及び凸部を有しており、
前記側板部材は、面内に開口部を有し、前記面板部材の一面と凹凸嵌合により結合されることを特徴とする請求項１に記載の貯留浸透装置。
前記第１貯留浸透ユニット群中に前記面板部材及び前記側板部材が複数設けられ、これら複数の面板部材は、隣接する２つの面板部材の一方に設けられた前記凸部が、他方の面板部材に設けられた前記凹部と凹凸嵌合することによって面状に配置され、前記複数の側板部材のうち、隣接する２つの前記第１貯留浸透ユニットの境界に存在する側板部材は、隣接する２つの第１貯留浸透ユニットにおいて共用されることを特徴とする請求項１又は２に記載の貯留浸透装置。
前記ブロック状積層体を構成する凹凸板のそれぞれには、表面及び裏面において条状の凹部及び凸部が交互に繰り返して形成され、前記凹部及び凸部は、前記凹凸板の外郭形状に対し、少なくとも一方向に斜行する部分を含み、
前記ブロック状積層体では、互いに隣接する凹凸板が、その相対向面において、それぞれの前記凹部及び凸部が交差するように順次に積層され、前記凸部の接触部において互いに結合されていることを特徴とする請求項１〜３のいずかれに記載の貯留浸透装置。
前記ブロック状積層体の凹凸板の前記凹部及び凸部は、前記外郭形状に対し、少なくとも異なる二方向に斜行する波形形状を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の貯留浸透装置。
前記ブロック状積層体の凹凸板の前記凹部及び凸部は、前記外郭形状に対し、一方向にのみ斜行する部分を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の貯留浸透装置。