JP2004089003A

JP2004089003A - 海苔製造機及び海苔の乾燥方法

Info

Publication number: JP2004089003A
Application number: JP2002250569A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Isayama; 諌山　光雄; Manabu Takeshita; 竹下　学
Original assignee: TAKESHITA SANGYO KK
Current assignee: TAKESHITA SANGYO KK
Priority date: 2002-08-29
Filing date: 2002-08-29
Publication date: 2004-03-25

Abstract

【課題】海苔製造機の生産能力を向上させること。
【解決手段】本発明では、抄製した海苔を搬送するための搬送装置を乾燥室の内部に配設し、同搬送装置の搬送経路中途部に、比較的高い温度で乾燥を行う高温乾燥部と、比較的低い温度で乾燥を行う低温乾燥部と、両乾燥部の間の温度で乾燥を行う中温乾燥部とをそれぞれ形成してなる海苔製造機において、搬送装置は、低温乾燥部、高温乾燥部、中温乾燥部の順に海苔を搬送すべく構成することにした。
【選択図】　　　図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、海苔製造機及び海苔の乾燥方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の海苔製造機は、熱風を下方から上方に向けて送風する熱風送風装置を乾燥室に連通連結し、同乾燥室の内部に抄製した海苔を搬送するための搬送装置を配設していた。
【０００３】
そして、搬送装置で海苔を乾燥室の上部、中部、下部の順に搬送して海苔の乾燥を行うもの（たとえば、特許文献１参照。）、及び搬送装置で海苔を乾燥室の下部、上部、中部の順に搬送して海苔の乾燥を行うものがあった（たとえば、特許文献２参照。）。
【０００４】
ここで、熱風送風装置によって熱風が乾燥室の下方から上方に向けて送風されることから、乾燥室の上部は比較的温度が低く、乾燥室の下部は比較的温度が高く、乾燥室の中部は上部と下部との間の温度となっている。
【０００５】
そのため、搬送装置で海苔を乾燥室の上部、中部、下部の順に搬送して海苔の乾燥を行う場合には、海苔は、低温乾燥、中温乾燥、高温乾燥の順で乾燥が行われることになり、また、搬送装置で海苔を乾燥室の下部、上部、中部の順に搬送して海苔の乾燥を行う場合には、海苔は、高温乾燥、低温乾燥、中温乾燥の順で乾燥が行われることになる。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−４５１５３号公報（図１）
【０００７】
【特許文献２】
特開平１１−３１８４００号公報（図１）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、海苔を低温乾燥、中温乾燥、高温乾燥の順で乾燥させた場合には、最後の高温乾燥時に乾燥温度を高くし過ぎると、海苔が海苔簀から剥離してしまったり、或いは海苔の角が欠けてしまうおそれがあった。
【０００９】
また、海苔を高温乾燥、低温乾燥、中温乾燥の順で乾燥させた場合には、最初の高温乾燥時に乾燥温度を高くし過ぎると、抄製直後の生海苔が急激に加熱乾燥されることで海苔に縮みが生じるおそれがあった。
【００１０】
このように、上記従来の海苔乾燥装置にあっては、特に高温乾燥時に海苔の不良が発生するおそれがあり、これによって、生産能力を向上させることができなかった。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
そこで、請求項１に係る本発明では、抄製した海苔を搬送するための搬送装置を乾燥室の内部に配設し、同搬送装置の搬送経路中途部に、比較的高い温度で乾燥を行う高温乾燥部と、比較的低い温度で乾燥を行う低温乾燥部と、両乾燥部の間の温度で乾燥を行う中温乾燥部とをそれぞれ形成してなる海苔製造機において、搬送装置は、低温乾燥部、高温乾燥部、中温乾燥部の順に海苔を搬送すべく構成することにした。
【００１２】
また、請求項２に係る本発明では、前記中温乾燥部を、比較的湿度が高い高湿乾燥部と、比較的湿度が低い低湿乾燥部とから形成し、搬送装置は、高湿乾燥部、低湿乾燥部の順に海苔を搬送すべく構成することにした。
【００１３】
また、請求項３に係る本発明では、熱風を下方から上方に向けて送風する熱風送風装置を乾燥室に連通連結し、同乾燥室の内部に抄製した海苔を搬送するための搬送装置を配設してなる海苔製造機において、搬送装置は、乾燥室の上部、下部、中部の順に海苔を搬送すべく構成することにした。
【００１４】
また、請求項４に係る本発明では、前記乾燥室の中部に、比較的湿度が高い高湿乾燥部と、比較的湿度が低い低湿乾燥部とを形成し、搬送装置は、高湿乾燥部、低湿乾燥部の順に海苔を搬送すべく構成することにした。
【００１５】
また、請求項５に係る本発明では、抄製した海苔を比較的低い温度で乾燥させる低温乾燥工程を行った後に、比較的高い温度で乾燥させる高温乾燥工程を行い、その後、両工程の間の温度で乾燥させる中温乾燥工程を行うことにした。
【００１６】
また、請求項６に係る本発明では、前記中温乾燥工程は、比較的高い湿度で海苔を乾燥させる高湿乾燥工程を行った後に、比較的低い湿度で海苔を乾燥させる低湿乾燥工程を行うことにした。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明に係る海苔製造機は、前後方向に伸延させた矩形箱型状の機枠に、簀枠を搬送するための簀枠搬送装置を配設し、同簀枠搬送装置の搬送経路中途部に、抄き装置、脱水装置、乾燥装置、剥離装置を順に配設したものである。
【００１８】
そして、乾燥装置は、熱風を下方から上方に向けて送風する熱風送風装置を乾燥室に連通連結し、同乾燥室の内部に抄製した海苔を搬送するための搬送装置を配設したものである。
【００１９】
しかも、搬送装置は、乾燥室の上部、下部、中部の順に海苔を搬送するように構成したものである。
【００２０】
ここで、熱風送風装置によって熱風が乾燥室の下方から上方に向けて送風されることから、乾燥室の上部は比較的温度が低く、乾燥室の下部は比較的温度が高く、乾燥室の中部は上部と下部との間の温度となっている。
【００２１】
したがって、海苔を乾燥室の上部、下部、中部の順に搬送することによって、海苔は低温乾燥、高温乾燥、中温乾燥の順で乾燥されることになる。
【００２２】
すなわち、本発明に係る海苔製造機は、抄製した海苔を搬送するための搬送装置を乾燥室の内部に配設し、同搬送装置の搬送経路中途部に、比較的高い温度で乾燥を行う高温乾燥部と、比較的低い温度で乾燥を行う低温乾燥部と、両乾燥部の間の温度で乾燥を行う中温乾燥部とをそれぞれ形成し、しかも、搬送装置は、低温乾燥部、高温乾燥部、中温乾燥部の順に海苔を搬送するように構成したものである。
【００２３】
このようにして、海苔を低温乾燥、高温乾燥、中温乾燥の順で乾燥させた場合には、高温乾燥時に乾燥温度を高くしても海苔に不良が発生するおそれが無く、これにより、乾燥時間の短縮化を図ることができて、海苔製造機の生産能力を向上させることができる。
【００２４】
すなわち、海苔を低温乾燥によって予め加熱した後に高温乾燥させているため、抄製直後の生海苔が低温度で予備加熱され、その後に高温乾燥されることになり、海苔の縮みの発生を未然に防止することができる。
【００２５】
また、比較的水分を含んでいる状態で海苔を高温乾燥させているため、高温乾燥時に乾燥温度を高くしても、海苔が海苔簀から剥離してしまったり、或いは海苔の角が欠けてしまうことが無い。
【００２６】
そのため、高温乾燥時の乾燥温度を高くすることができ、これにより、乾燥時間を短縮することができ、海苔の製造に要する製造時間を短縮することができるので、単位時間内に製造できる海苔の量を増大することができ、よって、海苔製造機の生産能力を向上させることができる。
【００２７】
特に、最後に行う中温乾燥を、比較的湿度が高い高湿乾燥と、比較的湿度が低い低湿乾燥とに分け、高湿乾燥、低湿乾燥の順に海苔を乾燥するようにした場合には、乾燥の最後で低湿状態での乾燥を行うことになり、海苔の含水率を減少させることができるので、海苔にくもりが発生するのを未然に防止することができ、これにより、海苔の品質を向上させることができる。
【００２８】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について図面を参照しながら具体的に説明する。
【００２９】
本発明に係る海苔製造機１は、図１に示すように、前後方向に伸延させた矩形箱型状の機枠２に、簀枠３を搬送するための簀枠搬送装置４を配設し、同簀枠搬送装置４の搬送経路中途部に、抄き装置５、脱水装置６、乾燥装置７、剥離装置８を順に配設している。なお、簀枠搬送装置４、抄き装置５、脱水装置６、乾燥装置７、剥離装置８は、機枠２に配設した駆動装置（図示省略）によって連動して動作するようになっている。
【００３０】
機枠２は、抄き装置５、脱水装置６、及び剥離装置８を支持する矩形箱型枠状の作業機側機枠１０と、同作業機側機枠１０の後端部に連設するとともに乾燥装置７を配設した矩形箱型枠状の乾燥機側機枠１１とから構成している。
【００３１】
簀枠搬送装置４は、簀枠３を抄き装置５、脱水装置６、剥離装置８へと順に搬送するために作業機側機枠１０に設けた作業機側簀枠搬送機構１２と、簀枠３を乾燥装置７の内部で搬送するために乾燥機側機枠１１に設けた乾燥機側簀枠搬送機構９とから構成している。
【００３２】
そして、簀枠搬送装置４は、作業機側簀枠搬送機構１２によって簀枠３を抄き装置５から脱水装置６へと搬送した後、簀枠３を作業機側簀枠搬送機構１２から乾燥機側簀枠搬送機構９へと受け渡し、同乾燥機側簀枠搬送機構９によって簀枠３を乾燥装置７の内部で搬送した後に、簀枠３を乾燥機側簀枠搬送機構９から作業機側簀枠搬送機構１２へと受け渡し、作業機側簀枠搬送機構１２によって簀枠３を剥離装置８へと搬送し、その後再び、抄き装置５へと搬送して、簀枠３を循環させるようにしている。
【００３３】
作業機側簀枠搬送機構１２は、作業機側機枠１０の左右側前後端部に左右一対の駆動スプロケット１３，１３と従動スプロケット１４，１４とを回動自在に配設し、駆動スプロケット１３，１３と従動スプロケット１４，１４との間に左右一対の簀枠搬送チェン１５，１５を縣架している。図中、１６はスプロケットである。
【００３４】
簀枠３は、平面視で梯子状に形成しており、前後端部間に前後伸縮自在の海苔簀１７を左右幅方向に間隔を開けて１０個並べて張設している。
【００３５】
抄き装置５は、作業機側機枠１０の前側上部に配設しており、簀枠３の各海苔簀１７の直上方から海苔生地を含んだ抄き水を下方へ向けて供給して、各海苔簀１７の上面に海苔生地を抄製するようにしている。
【００３６】
脱水装置６は、抄き装置５の後方に配設しており、抄き装置５によって各海苔簀１７の上面に抄製した海苔生地に上下一対のスポンジを上下両方から押圧させて脱水を行うようにしている。
【００３７】
剥離装置８は、簀枠３の各海苔簀１７の表面から海苔を剥離するとともに、剥離した海苔を機体外部へ排出するようにしている。
【００３８】
次に、本発明の要旨である乾燥装置７の構造について詳細に説明する。
【００３９】
乾燥装置７は、図１及び図２に示すように、乾燥機側機枠１１の内部に略矩形箱型状の乾燥室１８を形成し、同乾燥室１８の側方に熱風送風装置１９を連設し、同熱風送風装置１９を乾燥室１８に連通連結している。
【００４０】
熱風送風装置１９は、図２に示すように、矩形箱型状の熱風発生室２０の上部に送風ファン２１を配設するとともに、同送風ファン２１の下方に燃焼バーナー（図示省略）に連通連結した燃焼パイプ２３を配設し、さらには、熱風発生室２０の下部に送風口２２を形成し、同送風口２２を乾燥室１８に連通連結しており、送風口２２には、乾燥室１８の下方から上方に向けて湾曲させた４枚の板状の送風ガイド２２’を取付けている。
【００４１】
そして、熱風送風装置１９は、熱風発生室２０の内部の空気を燃焼パイプ２３の熱で加熱し、かかる加熱空気を送風ファン２１で送風口２２から乾燥室１８の内部に送風することによって、熱風を乾燥室１８の下方から上方に向けて送風するようにしている。
【００４２】
乾燥室１８の内部には、図１及び図２に示すように、簀枠３を乾燥室１８の内部で循環させるための乾燥機側簀枠搬送機構９を配設している。
【００４３】
乾燥機側簀枠搬送機構９は、乾燥室１８の上部に配設した上部搬送機構２４と、乾燥室１８の下部に配設した下部搬送機構２５と、乾燥室１８の後端部に配設して簀枠３を上部搬送機構２４と下部搬送機構２５との間で交互に受け渡す受渡機構２６とから構成している。
【００４４】
上部搬送機構２４は、作業機側機枠１０の後端上部に左右一対の駆動スプロケット２７を回動自在に取付ける一方、乾燥機側機枠１１の後上部に左右一対の従動スプロケット２８を回動自在に取付け、これら駆動スプロケット２７と従動スプロケット２８との間に左右一対の無端状の搬送チェン２９を懸架し、同搬送チェン２９に板状の簀枠保持体３０を所定間隔をあけて取付けている。
【００４５】
そして、上部搬送機構２４は、搬送チェン２９の回動に伴って簀枠３を、搬送チェン２９の上部においては乾燥室１８の前側上部から後側上部に搬送し、一方、搬送チェン２９の下部においては乾燥室１８の後側中途部から前側中途部に搬送するようにしている。
【００４６】
下部搬送機構２５は、乾燥機側機枠１１の前側中途下部に左右一対の駆動スプロケット３１を回動自在に取付ける一方、乾燥機側機枠１１の後下部に左右一対の従動スプロケット３２を回動自在に取付け、これら駆動スプロケット３１と従動スプロケット３２との間に左右一対の無端状の搬送チェン３３を懸架し、同搬送チェン３３に板状の簀枠保持体３４を所定間隔をあけて取付けている。
【００４７】
そして、下部搬送機構２５は、搬送チェン３３の回動に伴って簀枠３を、搬送チェン３３の上部においては乾燥室１８の前側中途部から後側中途部に搬送し、一方、搬送チェン３３の下部においては乾燥室１８の後側下部から前側下部に搬送するようにしている。
【００４８】
受渡機構２６は、乾燥機側機枠１１の後端下部に左右一対の駆動スプロケット３５を回動自在に取付ける一方、上部搬送機構２４の従動スプロケット２８と下部搬送機構２５の従動スプロケット３２の直後方に左右一対の従動スプロケット３６，３７を回動自在に取付け、これら駆動スプロケット３５と従動スプロケット３６，３７との間に左右一対の無端状の搬送チェン３８を略コ字状に懸架している。図中、３９，４０はスプロケット、４１はガイド体である。
【００４９】
そして、受渡機構２６は、搬送チェン３８の回動に伴って簀枠３を、搬送チェン３８の後側部分においては乾燥室１８の後側上部から後側下部に搬送し、一方、搬送チェン３８の前側部分においては乾燥室１８の後側下部から後側上部に搬送するようにしている。
【００５０】
乾燥機側簀枠搬送機構９は、上述した構成となっており、駆動装置（図示省略）によって上部搬送機構２４、下部搬送機構２５、受渡機構２６を駆動すると、作業機側簀枠搬送機構１２から上部搬送機構２４の前側上部で受け渡された簀枠３を、まず上部搬送機構２４によって乾燥室１８の前側上部から後側上部に搬送し、次に受渡機構２６によって乾燥室１８の後側上部から後側下部に搬送し、次に下部搬送機構２５によって乾燥室１８の後側下部から前側下部に搬送するとともに乾燥室１８の前側中途下部から後側中途下部に搬送し、次に再び受渡機構２６によって乾燥室１８の後側中途下部から後側中途上部に搬送し、次に再び上部搬送機構２４によって後側中途上部から前側中途上部に搬送し、その後、作業機側簀枠搬送機構１２へ再び受け渡すようになっている。
【００５１】
すなわち、簀枠３は、乾燥室１８の最上部、最下部、中途下部、中途上部の順で搬送されることになる。
【００５２】
ここで、熱風送風装置１９によって熱風が乾燥室１８の下方から上方に向けて送風されることから、乾燥室１８の上部は比較的温度が低く、乾燥室１８の下部は比較的温度が高く、乾燥室１８の中部は上部と下部との間の温度となっている。
【００５３】
また、乾燥によって蒸発した水分が乾燥室１８の下方から上方に向けて流動することから、上部搬送機構２４と下部搬送機構２５とが平面視で重合する部分では下部搬送機構２５の下部側を搬送される海苔から蒸発した水分によって比較的湿度が高くなっており、一方、上部搬送機構２４と下部搬送機構２５とが平面視で重合していない部分では直接熱風によって乾燥が行われるために比較的湿度が低くなっている。
【００５４】
したがって、本実施例では、乾燥室１８の下部（下部搬送機構２５の搬送チェン３３の下部）に比較的高い温度で乾燥を行う高温乾燥部４２が形成され、また、乾燥室１８の上部（上部搬送機構２４の搬送チェン２９の上部）に比較的低い温度で乾燥を行う低温乾燥部４３が形成され、さらには、乾燥室１８の中部（下部搬送機構２５の搬送チェン３３の上部、及び上部搬送機構２４の搬送チェン２９の下部）に高温乾燥部４２と低温乾燥部４３との間の温度で乾燥を行う中温乾燥部４４が形成されており、しかも、中温乾燥部４４は、乾燥室１８の後部（下部搬送機構２５の搬送チェン３３の上部、及び上部搬送機構２４の搬送チェン２９の後側下部）に比較的湿度が高い高湿乾燥部４４ａを形成している一方、乾燥室１８の前部（上部搬送機構２４の搬送チェン２９の前側下部）に比較的湿度が低い低湿乾燥部４４ｂを形成している。
【００５５】
そして、本実施例では、簀枠３に抄製された海苔を乾燥機側簀枠搬送機構９で乾燥室１８の上部、下部、中部の順に搬送することによって、海苔を低温乾燥部４３、高温乾燥部４２、中温乾燥部４４の高湿乾燥部４４ａ、中温乾燥部４４の低湿乾燥部４４ｂの順に搬送している。
【００５６】
換言すれば、本実施例では、抄製した海苔を比較的低い温度で乾燥させる低温乾燥工程を行った後に、比較的高い温度で乾燥させる高温乾燥工程を行い、その後、両工程の間の温度で乾燥させる中温乾燥工程を行い、中温乾燥工程は、比較的高い湿度で海苔を乾燥させる高湿乾燥工程を行った後に、比較的低い湿度で海苔を乾燥させる低湿乾燥工程を行うようにしている。
【００５７】
このようにして、海苔を低温乾燥、高温乾燥、中温乾燥の順で乾燥させると、高温乾燥時に乾燥温度を高くしても海苔に不良が発生するおそれが無く、これにより、乾燥時間の短縮化を図ることができて、海苔製造機１の生産能力を向上させることができる。
【００５８】
すなわち、海苔を低温乾燥によって予め加熱した後に高温乾燥させているため、抄製直後の生海苔が低温度で予備加熱され、その後に高温乾燥されることになり、海苔の縮みの発生を未然に防止することができる。
【００５９】
また、比較的水分を含んでいる状態で海苔を高温乾燥させているため、高温乾燥時に乾燥温度を高くしても、海苔が海苔簀から剥離してしまったり、或いは海苔の角が欠けてしまうことが無い。
【００６０】
そのため、高温乾燥時の乾燥温度を高くすることができ、これにより、乾燥時間を短縮することができ、海苔の製造に要する製造時間を短縮することができるので、単位時間内に製造できる海苔の量を増大することができ、よって、海苔製造機１の生産能力を向上させることができる。
【００６１】
特に、最後に行う中温乾燥を、比較的湿度が高い高湿乾燥と、比較的湿度が低い低湿乾燥とに分け、高湿乾燥、低湿乾燥の順に海苔を乾燥するようにしているため、乾燥の最後で低湿状態での乾燥を行うことになり、海苔の含水率を減少させることができるので、海苔にくもりが発生するのを未然に防止することができ、これにより、海苔の品質を向上させることができる。
【００６２】
【発明の効果】
本発明は、以上に説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００６３】
すなわち、請求項１に係る本発明では、搬送装置で、低温乾燥部、高温乾燥部、中温乾燥部の順に海苔を搬送すべく構成しているため、海苔を低温乾燥、高温乾燥、中温乾燥の順で乾燥させることになり、高温乾燥時に乾燥温度を高くしても海苔に不良が発生するおそれが無く、これにより、乾燥時間の短縮化を図ることができて、海苔製造機の生産能力を向上させることができる。
【００６４】
また、請求項２に係る本発明では、中温乾燥部を、比較的湿度が高い高湿乾燥部と、比較的湿度が低い低湿乾燥部とから形成し、搬送装置で、高湿乾燥部、低湿乾燥部の順に海苔を搬送すべく構成しているため、乾燥の最後に低湿状態で乾燥させることになり、海苔の含水率を減少させることができるので、海苔にくもりが発生するのを未然に防止することができ、これにより、海苔の品質を向上させることができる。
【００６５】
また、請求項３に係る本発明では、熱風を下方から上方に向けて送風する熱風送風装置を乾燥室に連通連結し、同乾燥室の内部に抄製した海苔を搬送するための搬送装置を配設してなる海苔製造機において、搬送装置で、乾燥室の上部、下部、中部の順に海苔を搬送すべく構成しているため、これによっても、海苔を低温乾燥、高温乾燥、中温乾燥の順で乾燥させることになり、高温乾燥時に乾燥温度を高くしても海苔に不良が発生するおそれが無く、これにより、乾燥時間の短縮化を図ることができて、海苔製造機の生産能力を向上させることができる。
【００６６】
また、請求項４に係る本発明では、乾燥室の中部に、比較的湿度が高い高湿乾燥部と、比較的湿度が低い低湿乾燥部とを形成し、搬送装置で、高湿乾燥部、低湿乾燥部の順に海苔を搬送すべく構成しているため、これによっても、乾燥の最後に低湿状態で乾燥させることになり、海苔の含水率を減少させることができるので、海苔にくもりが発生するのを未然に防止することができ、これにより、海苔の品質を向上させることができる。
【００６７】
また、請求項５に係る本発明では、抄製した海苔を比較的低い温度で乾燥させる低温乾燥工程を行った後に、比較的高い温度で乾燥させる高温乾燥工程を行い、その後、両工程の間の温度で乾燥させる中温乾燥工程を行うようにしているため、これによっても、海苔を低温乾燥、高温乾燥、中温乾燥の順で乾燥させることになり、高温乾燥時に乾燥温度を高くしても海苔に不良が発生するおそれが無く、これにより、乾燥時間の短縮化を図ることができて、海苔製造機の生産能力を向上させることができる。
【００６８】
また、請求項６に係る本発明では、中温乾燥工程は、比較的高い湿度で海苔を乾燥させる高湿乾燥工程を行った後に、比較的低い湿度で海苔を乾燥させる低湿乾燥工程を行うようにしているため、これによっても、乾燥の最後に低湿状態で乾燥させることになり、海苔の含水率を減少させることができるので、海苔にくもりが発生するのを未然に防止することができ、これにより、海苔の品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る海苔製造機を示す側面図。
【図２】乾燥装置を示す側面模式図。
【図３】同正面断面図。
【図４】受渡機構を示す側面図。
【符号の説明】
１　海苔製造機
２　機枠
３　簀枠
４　簀枠搬送装置
５　抄き装置
６　脱水装置
７　乾燥装置
８　剥離装置
９　乾燥機側簀枠搬送機構
１８　乾燥室
１９　熱風送風装置
２４　上部搬送機構
２５　下部搬送機構
２６　受渡機構
４２　高温乾燥部
４３　低温乾燥部
４４　中温乾燥部
４４ａ　　高湿乾燥部
４４ｂ　　低湿乾燥部

Claims

抄製した海苔を搬送するための搬送装置を乾燥室の内部に配設し、同搬送装置の搬送経路中途部に、比較的高い温度で乾燥を行う高温乾燥部と、比較的低い温度で乾燥を行う低温乾燥部と、両乾燥部の間の温度で乾燥を行う中温乾燥部とをそれぞれ形成してなる海苔製造機において、
搬送装置は、低温乾燥部、高温乾燥部、中温乾燥部の順に海苔を搬送すべく構成したことを特徴とする海苔製造機。
前記中温乾燥部を、比較的湿度が高い高湿乾燥部と、比較的湿度が低い低湿乾燥部とから形成し、搬送装置は、高湿乾燥部、低湿乾燥部の順に海苔を搬送すべく構成したことを特徴とする請求項１記載の海苔製造機。
熱風を下方から上方に向けて送風する熱風送風装置を乾燥室に連通連結し、同乾燥室の内部に抄製した海苔を搬送するための搬送装置を配設してなる海苔製造機において、
搬送装置は、乾燥室の上部、下部、中部の順に海苔を搬送すべく構成したことを特徴とする海苔製造機。
前記乾燥室の中部に、比較的湿度が高い高湿乾燥部と、比較的湿度が低い低湿乾燥部とを形成し、搬送装置は、高湿乾燥部、低湿乾燥部の順に海苔を搬送すべく構成したことを特徴とする請求項３記載の海苔製造機。
抄製した海苔を比較的低い温度で乾燥させる低温乾燥工程を行った後に、比較的高い温度で乾燥させる高温乾燥工程を行い、その後、両工程の間の温度で乾燥させる中温乾燥工程を行うことを特徴とする海苔の乾燥方法。
前記中温乾燥工程は、比較的高い湿度で海苔を乾燥させる高湿乾燥工程を行った後に、比較的低い湿度で海苔を乾燥させる低湿乾燥工程を行うことを特徴とする請求項５記載の海苔の乾燥方法。