JP2004085957A - 画像形成装置におけるクリーニングユニットのシール構造 - Google Patents
画像形成装置におけるクリーニングユニットのシール構造 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004085957A JP2004085957A JP2002247904A JP2002247904A JP2004085957A JP 2004085957 A JP2004085957 A JP 2004085957A JP 2002247904 A JP2002247904 A JP 2002247904A JP 2002247904 A JP2002247904 A JP 2002247904A JP 2004085957 A JP2004085957 A JP 2004085957A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastomer
- cleaning
- image forming
- cleaning unit
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Cleaning In Electrography (AREA)
Abstract
【課題】組付け精度が高く且つ分別が容易な、画像形成装置におけるクリーニングユニットのシール構造を安価に提供する。
【解決手段】像担持体上の残留トナー除去用のクリーニングユニットを構成するクリーニングブレード26の長手方向両端部(クリーニングブレード・樹脂製フレーム間の隙間)に、熱可塑性エラストマーからなるブレードシール部材32を2色成形で一体成形する。このブレードシール部材は、フッ素ゴム系熱可塑性エラストマーの発泡体であることが好ましい。また、樹脂製フレームを構成する樹脂の種類と、上記ブレードシール部材を構成するエラストマーの種類との組合わせ、およびこのエラストマーの一体成形条件を適宜に選択することで、ブレードシール部材を樹脂製フレーム表面に、通常の使用条件ではこのシール部材がこのフレーム表面から剥離せず、かつ、手作業により該表面から容易に剥離することができる程度に接合する。
【選択図】 図3
【解決手段】像担持体上の残留トナー除去用のクリーニングユニットを構成するクリーニングブレード26の長手方向両端部(クリーニングブレード・樹脂製フレーム間の隙間)に、熱可塑性エラストマーからなるブレードシール部材32を2色成形で一体成形する。このブレードシール部材は、フッ素ゴム系熱可塑性エラストマーの発泡体であることが好ましい。また、樹脂製フレームを構成する樹脂の種類と、上記ブレードシール部材を構成するエラストマーの種類との組合わせ、およびこのエラストマーの一体成形条件を適宜に選択することで、ブレードシール部材を樹脂製フレーム表面に、通常の使用条件ではこのシール部材がこのフレーム表面から剥離せず、かつ、手作業により該表面から容易に剥離することができる程度に接合する。
【選択図】 図3
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真方式の画像形成装置に配備されるクリーニングユニットに関し、より詳しくは、このクリーニングユニットのシール構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
最近、電気洗濯機、テレビジョンなどの家電4品目では、その廃棄に費用が掛かるようになった。これらの家電製品にあっては、設計面では簡単・短時間に分解・分別できることが、また材料面では、1部品1材料で構成されていることがそれぞれ望ましい。このような趣旨は、欧州BAM規格や、エコマークの審査基準などにも反映されている。
【0003】
ところが最近の家電製品は、複合材料で構成されたものが多く、その具体例として、樹脂製部品を射出成形により金属製部品と合体させたインサート成形品や、樹脂製部品にスポンジ製部品を接着したものが挙げられる。これに対し、家電製品をこのような複合化部品を使用せず単品部品で構成すると、大幅なコストアップとなるため現実的ではない。また、樹脂製部品にスポンジ製部品を接着した複合化部品は、いわゆる2色成形により比較的簡便に製造することができるものの、材料をリサイクルする際の分別が難しい。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、その第1の目的は、組付け精度が高い、画像形成装置におけるクリーニングユニットのシール構造を安価に提供することである。本発明の第2の目的は、廃棄・リサイクルする際の分別が容易な、画像形成装置におけるクリーニングユニットのシール構造を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
請求項1に係る発明は、画像形成装置の像担持体上に残留するトナーを除去するクリーニングユニットにおいて、クリーニングブレードのシール部分を、クリーニングフレーム(樹脂製または金属製)にエラストマーを一体成形して構成したことを特徴とする画像形成装置におけるクリーニングユニットのシール構造である。
【0006】
従来の画像形成装置用クリーニングユニットにおいては、トナー漏れ防止を目的に、種々のスポンジ状シール部材が、両面テープなどで貼り付けられている。このため、組付け精度の高いクリーニングユニットを簡便に作製することは難しかった。これに対し、本発明のシール構造にあっては、クリーニングフレームにエラストマーを一体成形することにより、クリーニングブレードのシール部分を構成したので、上記スポンジ状シール部材の貼付け作業が不要となるうえ、組付け精度の高いクリーニングユニットを容易に作製することができる。なお、上記一体成形の態様としては、(1)クリーニングフレームを樹脂製とする場合には、たとえば2色成形が採用され、(2)クリーニングフレームを金属製(たとえばアルミニウムのダイキャスト製品)とする場合には、インサート成形が採用できる。
【0007】
請求項2に係る発明は、画像形成装置の像担持体上に残留するトナーを除去するクリーニングユニットにおいて、クリーニングブラシ(ブラシローラ)の回転軸シール部分を、クリーニングフレームにエラストマーを一体成形して構成したことを特徴とする画像形成装置におけるクリーニングユニットのシール構造である。
【0008】
従来の画像形成装置用クリーニングユニットを構成するクリーニングブラシにおいては、回転軸の両端部すなわち、クリーニングフレームへの回転軸取付け部に、この回転軸とは別の部品であるGシール(ゴム製のリップ状シール部材)を圧入することで、この回転軸・クリーニングフレーム間でのトナー漏れを防止している。このため、上記シール構造の組付けを簡便に行うのが難しいという問題があった。これに対し本発明では、上記回転軸シール部分を、クリーニングフレームにエラストマーを一体成形して構成したので、上記Gシールや、その圧入工程が不要となり、シール構造を安価に提供することができる。
【0009】
請求項3に係る発明は、前記エラストマーが、フッ素ゴム系熱可塑性エラストマーであることを特徴とする請求項1または2に記載の画像形成装置におけるクリーニングユニットのシール構造である。とくに、クリーニングフレームへの回転軸取付け部に、フッ素ゴム系熱可塑性エラストマーからなるシール部材を一体成形することで、このシール部材の摺動摩擦が低下する結果、良好なシール特性が長時間維持される。
【0010】
請求項4に係る発明は、前記エラストマーが発泡体であることを特徴とする請求項1または2に記載の画像形成装置におけるクリーニングユニットのシール構造である。発泡体エラストマーは柔軟性に富むので、これを容易に、所定部品の所定部位に適合した形態で圧入することができる。したがって、クリーニングユニットの上下フレームの合わせ部分に適用すると特に有効である。
【0011】
請求項5に係る発明は、前記クリーニングフレームを樹脂製とし、該樹脂の種類と前記エラストマーの種類との組合わせ、およびエラストマーの一体成形条件を適宜に選択することにより、エラストマーをクリーニングフレーム表面に、通常の使用条件ではエラストマーが該表面から剥離せず、かつ、手作業により該表面から容易に剥離することができる程度に接合したことを特徴とする請求項1または2に記載の画像形成装置におけるクリーニングユニットのシール構造である。
【0012】
請求項6に係る発明は、前記クリーニングフレームを金属製とするとともに、前記エラストマーの一体成形条件を適宜に設定することにより、エラストマーをクリーニングフレーム表面に、通常の使用条件ではエラストマーが該表面から剥離せず、かつ、手作業により容易に剥離することができる程度に接合したことを特徴とする請求項1または2に記載の画像形成装置におけるクリーニングユニットのシール構造である。
【0013】
請求項5の発明に係るクリーニングユニットのシール構造では、エラストマー製部材を樹脂製クリーニングフレームから、手作業で容易に剥離することができる程度に接合したので、その廃棄処分に際しての分別作業を簡便・能率的に行うことができる。また、請求項6の発明に係るクリーニングユニットのシール構造では、請求項5の発明の場合と同様に、エラストマー製部材を金属製クリーニングフレームから、手作業で容易に剥離することができる程度に接合したので、その廃棄処分に際しての分別作業を簡便・能率的に行うことができる。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
図1は本発明に係るシール構造を有するクリーニングユニットを備えた、電子写真方式による複写機の全体構造を示す概略断面図である。図2はこの画像形成装置に配備された像担持体(感光体ドラム)周りの構成説明図、図3は上記クリーニングユニットの要部構造を示す分解斜視図である。図4は上記クリーニングユニットの全体構造(組立て後)を示す斜視図である。図5は図4のA部拡大正面図、図6は図4のB部拡大正面図である。
【0015】
図1において、原稿の画像が自動原稿読取装置9で読み取られ、この読取画像は給紙ユニット1からの用紙に、印字プロセスによってトナー像として印字される。すなわち、レーザ光源からのレーザ光が光学系2を経て感光体ユニット4の感光体(像担持体)を露光することにより潜像の書込みが行われ、この潜像は現像部分において顕像化される。この顕像画像は転写部で用紙に転写され、ついで定着ユニット6で定着される。この用紙はフィニッシャ11に排紙される。この場合、用紙両面に印字されるときには、用紙分離部7で両面器5に排紙され、上排紙時には上排紙ビン8に排紙され、フィニッシャ排紙時には中継ユニット10を経てフィニッシャ11に排紙される。なお、手差し部3はオプションで装備されるものである。
【0016】
また、図2では、感光体で構成された像担持体21の周辺に帯電手段22、現像手段23、転写ベルトユニット29を備えた転写手段24、モータ(図示)で駆動するクリーニングブラシ(ブラシローラ)25とクリーニングブレード26とを備えたクリーニング手段27、除電手段28がそれぞれ配設されている。
【0017】
すなわち、帯電手段22により帯電した像担持体21上に、図示しない露光手段により静電潜像を形成し、現像手段23で現像して得られたトナー像を転写手段24によって転写紙に転写後、これを定着して画像が形成される。この画像形成に際して、像担持体21上に残留したトナー(いわゆる残留トナー)や、フィルミング物質(紙粉等)は、像担持体21表面を摺擦するモータ駆動のクリーニングブラシ25とクリーニングブレード26とを備えたクリーニング手段27で取り除かれクリーニングされる。そしてクリーニング後、像担持体21は除電手段28により除電されて、次の帯電に対しての準備状態が整う。
【0018】
つぎに、上記クリーニングユニット27では、図3〜図6に示すように樹脂製フレーム(樹脂フレーム)33に、クリーニングブレード26および、いずれも回転部材であるブラシローラ25や、トナー回収コイル31が組み付けられている。特に、クリーニングブレード26の両端部すなわち、クリーニングブレード26と樹脂製フレーム33との隙間には、エラストマー製のブレードシール部材32(図3)が一体成形(2色成形)により組み付けられている。
【0019】
また、従来の画像形成装置ではクリーニングブラシ、トナー回収コイルそれぞれの回転軸両端部すなわち、クリーニングフレームへの回転軸取付け部にGシールを圧入することで、これら回転軸・クリーニングフレーム間でのトナー漏れを防止しているのに対し、本実施の形態は上記Gシールの圧入構造に替えて、クリーニングフレームにエラストマーを一体成形することで、上記クリーニングフレームへの回転軸取付け部のシール構造を構成したものである。これにより、組付け精度の高いクリーニングユニットのシール構造を容易に、かつ効率良く作製することができる。
【0020】
上記エラストマーは、常温ではゴムのような弾性を有しながら、これを溶融して押出成形や射出成形で適宜形状に成形したり、溶融により再生したりすることが可能なうえ、耐候性・耐オゾン性・耐寒性・耐熱性・加工性に優れたポリマー素材である。
【0021】
上記エラストマーとしては、合成ゴムまたは熱可塑性エラストマーが採用できる。上記合成ゴムの具体例としてはエチレン−プロピレンゴム、ポリエステルウレタンゴム、四フッ化エチレン−プロピレンゴム等が挙げられる。また、熱可塑性エラストマーとしては、フッ素ゴム系(熱可塑性エラストマー)、ポリスチレン系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリオレフィン系等が挙げられる。これらのうち、フッ素ゴム系(熱可塑性エラストマー)は耐熱性、耐候性および耐薬品性がきわめて優れているうえ、摩擦係数が小さいため、クリーニングユニットのシール構造用材料として特に好適である。
【0022】
また、上記エラストマーとして発泡体(エラストマーの発泡成形体)を使用した場合には、これを容易に、所定部品の所定部位に適合した形態で圧入することができるため、クリーニングユニットの上下フレームの合わせ部分に適用すると特に有効である。
【0023】
さらに、本実施の形態では、クリーニングフレームを樹脂製とするとともに、該樹脂の種類とエラストマーの種類との組合わせ、およびエラストマーの一体成形条件を適宜に選択することで、エラストマーをクリーニングフレーム表面に、通常の使用条件ではエラストマーが該表面から剥離せず、かつ、手作業で該表面から容易に剥離できる程度に接合することが好ましい。これにより、クリーニングユニットの廃棄処分に際して、クリーニングフレームとエラストマーとの分別作業を簡便・能率的に行うことができる。
【0024】
さらに、クリーニングフレームを金属製とするとともに、前記エラストマーの一体成形条件を適宜に設定することにより、エラストマーをクリーニングフレーム表面に、通常の使用条件ではエラストマーが該表面から剥離せず、かつ、手作業で容易に剥離できる程度に接合することが望ましい。これにより、クリーニングユニットの廃棄処分に際して、クリーニングフレームとエラストマーとの分別作業を簡便・能率的に行うことができる。
【0025】
上記一体成形の態様としては、(1)クリーニングフレームを樹脂製とする場合には、たとえば2色成形が採用され、(2)クリーニングフレームを金属製(たとえばアルミニウムのダイキャスト製品)とする場合には、インサート成形が採用できる。2色成形は、2色成形機の金型にクリーニングフレーム成形用樹脂と、エラストマーを射出してこれらを接合するものであり、インサート成形では、あらかじめ金型にクリーニングフレームをセットしておき、この金型にエラストマーを射出してこれらを接合する。
【0026】
上記クリーニングフレームを構成する樹脂材料と、エラストマーとの組合わせを適宜に選択することにより、(a)エラストマーをクリーニングフレームに融着状態で堅固に接合させることもできるし、(b)通常の使用条件ではエラストマーがクリーニングフレームから剥離せず、しかも手作業で比較的容易に剥離することができる程度に接合させることもでき、剥離・分別したクリーニングフレームおよびエラストマーを有効な資源として再利用することが可能となる。
【0027】
クリーニングフレームを構成するための好ましい樹脂材料としては、たとえばPC(ポリカーボネート)、PET(ポリエチレンテレフタレート)、PBT(ポリブチレンテレフタレート)、PPE(ポリフェニレンエーテル)、ABS(アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂)、PS(ポリスチレン)、PP(ポリプロピレン)が挙げられる。
【0028】
また、熱可塑性エラストマーと、樹脂との組合わせは、例えば以下のものが好ましい。これらの組合わせによれば、適度の相互接着性(クリーニングフレームとエラストマーとの適度な融着性および、剥離容易性)を確保することができる。さらに、エラストマー層の樹脂層から剥離性を向上させる手段として、エラストマーの成形温度を調整することにより接着力を抑制する方法が採用できる。
【0029】
樹脂と熱可塑性エラストマーとの好ましい組合せを挙げると、
(a)PCとポリエステル系エラストマー(との組合わせ、以下同じ)、PCとポリアミド系エラストマー、(b)PETとポリエステル系エラストマー、(c)PBTとポリエステル系エラストマー、(d)PPEとポリエステル系エラストマー、(e)ABSとウレタン系エラストマー、ABSとポリエステル系エラストマー、ABSとポリアミド系エラストマー、(f)PSとウレタン系エラストマー、PSとポリエステル系エラストマー、PSとポリアミド系エラストマー、(g)PPとスチレン系エラストマー、PPとオレフィン系エラストマー、PPとウレタン系エラストマー、PPとポリエステル系エラストマー、PPとポリアミド系エラストマー等である。
【0030】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、請求項1の発明に係るクリーニングユニットのシール構造では、クリーニングフレームにエラストマーを一体成形することにより、クリーニングブレードのシール部分を構成したので、組付け精度の高いクリーニングユニットを容易に作製することができる。
【0031】
請求項2の発明に係るシール構造では、回転軸シール部分を、クリーニングフレームにエラストマーを一体成形して構成したので、従来のGシールや、その圧入工程が不要となり、シール構造を安価に提供することができる。
【0032】
請求項3の発明に係るシール構造では、とくに、クリーニングフレームへの回転軸取付け部に、フッ素ゴム系熱可塑性エラストマーからなるシール部材を一体成形することで、このシール部材の摺動摩擦が低下する結果、良好なシール特性が長時間維持される。
【0033】
請求項4の発明に係るシール構造では、柔軟性に富む発泡体エラストマーを使用したので、このエラストマーを容易に、所定部品の所定部位に適合した形態で圧入することができる。したがって、クリーニングユニットの上下フレームの合わせ部分に適用すると特に有効である。
【0034】
請求項5の発明に係るシール構造では、エラストマー製部材を樹脂製クリーニングフレームから、手作業で容易に剥離することができる程度に接合したので、その廃棄処分に際しての分別作業を簡便・能率的に行うことができる。また、請求項6の発明に係るシール構造では、請求項5の発明の場合と同様に、エラストマー製部材を金属製クリーニングフレームから、手作業で容易に剥離することができる程度に接合したので、その廃棄処分に際しての分別作業を簡便・能率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態に係る画像形成装置(複写機)の全体構造を示す概略断面図である。
【図2】図1の画像形成装置の要部構造を示す模式的説明図である。
【図3】図2のクリーニングユニットの要部構造を示す分解斜視図である。
【図4】図3のクリーニングユニットの全体構造(組立て後)を示す斜視図である。
【図5】図4のA部拡大正面図である。
【図6】図4のB部拡大正面図である。
【符号の説明】
1:給紙ユニット
2:光学系
3:手差し部
4:感光体ユニット
5:両面器
6:定着ユニット
7:用紙分離部
8:上排紙ビン
9:自動原稿読取装置
10:中継ユニット
11:フィニッシャ
21:像担持体
22:帯電手段
23:現像手段
24:転写手段
25:クリーニングブラシ(ブラシローラ)
26:クリーニングブレード
27:クリーニングユニット
28:除電手段
29:転写ベルトユニット
31:トナー回収コイル
32:ブレードシール部材
33:樹脂製フレーム
【発明の属する技術分野】
本発明は複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真方式の画像形成装置に配備されるクリーニングユニットに関し、より詳しくは、このクリーニングユニットのシール構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
最近、電気洗濯機、テレビジョンなどの家電4品目では、その廃棄に費用が掛かるようになった。これらの家電製品にあっては、設計面では簡単・短時間に分解・分別できることが、また材料面では、1部品1材料で構成されていることがそれぞれ望ましい。このような趣旨は、欧州BAM規格や、エコマークの審査基準などにも反映されている。
【0003】
ところが最近の家電製品は、複合材料で構成されたものが多く、その具体例として、樹脂製部品を射出成形により金属製部品と合体させたインサート成形品や、樹脂製部品にスポンジ製部品を接着したものが挙げられる。これに対し、家電製品をこのような複合化部品を使用せず単品部品で構成すると、大幅なコストアップとなるため現実的ではない。また、樹脂製部品にスポンジ製部品を接着した複合化部品は、いわゆる2色成形により比較的簡便に製造することができるものの、材料をリサイクルする際の分別が難しい。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、その第1の目的は、組付け精度が高い、画像形成装置におけるクリーニングユニットのシール構造を安価に提供することである。本発明の第2の目的は、廃棄・リサイクルする際の分別が容易な、画像形成装置におけるクリーニングユニットのシール構造を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
請求項1に係る発明は、画像形成装置の像担持体上に残留するトナーを除去するクリーニングユニットにおいて、クリーニングブレードのシール部分を、クリーニングフレーム(樹脂製または金属製)にエラストマーを一体成形して構成したことを特徴とする画像形成装置におけるクリーニングユニットのシール構造である。
【0006】
従来の画像形成装置用クリーニングユニットにおいては、トナー漏れ防止を目的に、種々のスポンジ状シール部材が、両面テープなどで貼り付けられている。このため、組付け精度の高いクリーニングユニットを簡便に作製することは難しかった。これに対し、本発明のシール構造にあっては、クリーニングフレームにエラストマーを一体成形することにより、クリーニングブレードのシール部分を構成したので、上記スポンジ状シール部材の貼付け作業が不要となるうえ、組付け精度の高いクリーニングユニットを容易に作製することができる。なお、上記一体成形の態様としては、(1)クリーニングフレームを樹脂製とする場合には、たとえば2色成形が採用され、(2)クリーニングフレームを金属製(たとえばアルミニウムのダイキャスト製品)とする場合には、インサート成形が採用できる。
【0007】
請求項2に係る発明は、画像形成装置の像担持体上に残留するトナーを除去するクリーニングユニットにおいて、クリーニングブラシ(ブラシローラ)の回転軸シール部分を、クリーニングフレームにエラストマーを一体成形して構成したことを特徴とする画像形成装置におけるクリーニングユニットのシール構造である。
【0008】
従来の画像形成装置用クリーニングユニットを構成するクリーニングブラシにおいては、回転軸の両端部すなわち、クリーニングフレームへの回転軸取付け部に、この回転軸とは別の部品であるGシール(ゴム製のリップ状シール部材)を圧入することで、この回転軸・クリーニングフレーム間でのトナー漏れを防止している。このため、上記シール構造の組付けを簡便に行うのが難しいという問題があった。これに対し本発明では、上記回転軸シール部分を、クリーニングフレームにエラストマーを一体成形して構成したので、上記Gシールや、その圧入工程が不要となり、シール構造を安価に提供することができる。
【0009】
請求項3に係る発明は、前記エラストマーが、フッ素ゴム系熱可塑性エラストマーであることを特徴とする請求項1または2に記載の画像形成装置におけるクリーニングユニットのシール構造である。とくに、クリーニングフレームへの回転軸取付け部に、フッ素ゴム系熱可塑性エラストマーからなるシール部材を一体成形することで、このシール部材の摺動摩擦が低下する結果、良好なシール特性が長時間維持される。
【0010】
請求項4に係る発明は、前記エラストマーが発泡体であることを特徴とする請求項1または2に記載の画像形成装置におけるクリーニングユニットのシール構造である。発泡体エラストマーは柔軟性に富むので、これを容易に、所定部品の所定部位に適合した形態で圧入することができる。したがって、クリーニングユニットの上下フレームの合わせ部分に適用すると特に有効である。
【0011】
請求項5に係る発明は、前記クリーニングフレームを樹脂製とし、該樹脂の種類と前記エラストマーの種類との組合わせ、およびエラストマーの一体成形条件を適宜に選択することにより、エラストマーをクリーニングフレーム表面に、通常の使用条件ではエラストマーが該表面から剥離せず、かつ、手作業により該表面から容易に剥離することができる程度に接合したことを特徴とする請求項1または2に記載の画像形成装置におけるクリーニングユニットのシール構造である。
【0012】
請求項6に係る発明は、前記クリーニングフレームを金属製とするとともに、前記エラストマーの一体成形条件を適宜に設定することにより、エラストマーをクリーニングフレーム表面に、通常の使用条件ではエラストマーが該表面から剥離せず、かつ、手作業により容易に剥離することができる程度に接合したことを特徴とする請求項1または2に記載の画像形成装置におけるクリーニングユニットのシール構造である。
【0013】
請求項5の発明に係るクリーニングユニットのシール構造では、エラストマー製部材を樹脂製クリーニングフレームから、手作業で容易に剥離することができる程度に接合したので、その廃棄処分に際しての分別作業を簡便・能率的に行うことができる。また、請求項6の発明に係るクリーニングユニットのシール構造では、請求項5の発明の場合と同様に、エラストマー製部材を金属製クリーニングフレームから、手作業で容易に剥離することができる程度に接合したので、その廃棄処分に際しての分別作業を簡便・能率的に行うことができる。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
図1は本発明に係るシール構造を有するクリーニングユニットを備えた、電子写真方式による複写機の全体構造を示す概略断面図である。図2はこの画像形成装置に配備された像担持体(感光体ドラム)周りの構成説明図、図3は上記クリーニングユニットの要部構造を示す分解斜視図である。図4は上記クリーニングユニットの全体構造(組立て後)を示す斜視図である。図5は図4のA部拡大正面図、図6は図4のB部拡大正面図である。
【0015】
図1において、原稿の画像が自動原稿読取装置9で読み取られ、この読取画像は給紙ユニット1からの用紙に、印字プロセスによってトナー像として印字される。すなわち、レーザ光源からのレーザ光が光学系2を経て感光体ユニット4の感光体(像担持体)を露光することにより潜像の書込みが行われ、この潜像は現像部分において顕像化される。この顕像画像は転写部で用紙に転写され、ついで定着ユニット6で定着される。この用紙はフィニッシャ11に排紙される。この場合、用紙両面に印字されるときには、用紙分離部7で両面器5に排紙され、上排紙時には上排紙ビン8に排紙され、フィニッシャ排紙時には中継ユニット10を経てフィニッシャ11に排紙される。なお、手差し部3はオプションで装備されるものである。
【0016】
また、図2では、感光体で構成された像担持体21の周辺に帯電手段22、現像手段23、転写ベルトユニット29を備えた転写手段24、モータ(図示)で駆動するクリーニングブラシ(ブラシローラ)25とクリーニングブレード26とを備えたクリーニング手段27、除電手段28がそれぞれ配設されている。
【0017】
すなわち、帯電手段22により帯電した像担持体21上に、図示しない露光手段により静電潜像を形成し、現像手段23で現像して得られたトナー像を転写手段24によって転写紙に転写後、これを定着して画像が形成される。この画像形成に際して、像担持体21上に残留したトナー(いわゆる残留トナー)や、フィルミング物質(紙粉等)は、像担持体21表面を摺擦するモータ駆動のクリーニングブラシ25とクリーニングブレード26とを備えたクリーニング手段27で取り除かれクリーニングされる。そしてクリーニング後、像担持体21は除電手段28により除電されて、次の帯電に対しての準備状態が整う。
【0018】
つぎに、上記クリーニングユニット27では、図3〜図6に示すように樹脂製フレーム(樹脂フレーム)33に、クリーニングブレード26および、いずれも回転部材であるブラシローラ25や、トナー回収コイル31が組み付けられている。特に、クリーニングブレード26の両端部すなわち、クリーニングブレード26と樹脂製フレーム33との隙間には、エラストマー製のブレードシール部材32(図3)が一体成形(2色成形)により組み付けられている。
【0019】
また、従来の画像形成装置ではクリーニングブラシ、トナー回収コイルそれぞれの回転軸両端部すなわち、クリーニングフレームへの回転軸取付け部にGシールを圧入することで、これら回転軸・クリーニングフレーム間でのトナー漏れを防止しているのに対し、本実施の形態は上記Gシールの圧入構造に替えて、クリーニングフレームにエラストマーを一体成形することで、上記クリーニングフレームへの回転軸取付け部のシール構造を構成したものである。これにより、組付け精度の高いクリーニングユニットのシール構造を容易に、かつ効率良く作製することができる。
【0020】
上記エラストマーは、常温ではゴムのような弾性を有しながら、これを溶融して押出成形や射出成形で適宜形状に成形したり、溶融により再生したりすることが可能なうえ、耐候性・耐オゾン性・耐寒性・耐熱性・加工性に優れたポリマー素材である。
【0021】
上記エラストマーとしては、合成ゴムまたは熱可塑性エラストマーが採用できる。上記合成ゴムの具体例としてはエチレン−プロピレンゴム、ポリエステルウレタンゴム、四フッ化エチレン−プロピレンゴム等が挙げられる。また、熱可塑性エラストマーとしては、フッ素ゴム系(熱可塑性エラストマー)、ポリスチレン系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリオレフィン系等が挙げられる。これらのうち、フッ素ゴム系(熱可塑性エラストマー)は耐熱性、耐候性および耐薬品性がきわめて優れているうえ、摩擦係数が小さいため、クリーニングユニットのシール構造用材料として特に好適である。
【0022】
また、上記エラストマーとして発泡体(エラストマーの発泡成形体)を使用した場合には、これを容易に、所定部品の所定部位に適合した形態で圧入することができるため、クリーニングユニットの上下フレームの合わせ部分に適用すると特に有効である。
【0023】
さらに、本実施の形態では、クリーニングフレームを樹脂製とするとともに、該樹脂の種類とエラストマーの種類との組合わせ、およびエラストマーの一体成形条件を適宜に選択することで、エラストマーをクリーニングフレーム表面に、通常の使用条件ではエラストマーが該表面から剥離せず、かつ、手作業で該表面から容易に剥離できる程度に接合することが好ましい。これにより、クリーニングユニットの廃棄処分に際して、クリーニングフレームとエラストマーとの分別作業を簡便・能率的に行うことができる。
【0024】
さらに、クリーニングフレームを金属製とするとともに、前記エラストマーの一体成形条件を適宜に設定することにより、エラストマーをクリーニングフレーム表面に、通常の使用条件ではエラストマーが該表面から剥離せず、かつ、手作業で容易に剥離できる程度に接合することが望ましい。これにより、クリーニングユニットの廃棄処分に際して、クリーニングフレームとエラストマーとの分別作業を簡便・能率的に行うことができる。
【0025】
上記一体成形の態様としては、(1)クリーニングフレームを樹脂製とする場合には、たとえば2色成形が採用され、(2)クリーニングフレームを金属製(たとえばアルミニウムのダイキャスト製品)とする場合には、インサート成形が採用できる。2色成形は、2色成形機の金型にクリーニングフレーム成形用樹脂と、エラストマーを射出してこれらを接合するものであり、インサート成形では、あらかじめ金型にクリーニングフレームをセットしておき、この金型にエラストマーを射出してこれらを接合する。
【0026】
上記クリーニングフレームを構成する樹脂材料と、エラストマーとの組合わせを適宜に選択することにより、(a)エラストマーをクリーニングフレームに融着状態で堅固に接合させることもできるし、(b)通常の使用条件ではエラストマーがクリーニングフレームから剥離せず、しかも手作業で比較的容易に剥離することができる程度に接合させることもでき、剥離・分別したクリーニングフレームおよびエラストマーを有効な資源として再利用することが可能となる。
【0027】
クリーニングフレームを構成するための好ましい樹脂材料としては、たとえばPC(ポリカーボネート)、PET(ポリエチレンテレフタレート)、PBT(ポリブチレンテレフタレート)、PPE(ポリフェニレンエーテル)、ABS(アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂)、PS(ポリスチレン)、PP(ポリプロピレン)が挙げられる。
【0028】
また、熱可塑性エラストマーと、樹脂との組合わせは、例えば以下のものが好ましい。これらの組合わせによれば、適度の相互接着性(クリーニングフレームとエラストマーとの適度な融着性および、剥離容易性)を確保することができる。さらに、エラストマー層の樹脂層から剥離性を向上させる手段として、エラストマーの成形温度を調整することにより接着力を抑制する方法が採用できる。
【0029】
樹脂と熱可塑性エラストマーとの好ましい組合せを挙げると、
(a)PCとポリエステル系エラストマー(との組合わせ、以下同じ)、PCとポリアミド系エラストマー、(b)PETとポリエステル系エラストマー、(c)PBTとポリエステル系エラストマー、(d)PPEとポリエステル系エラストマー、(e)ABSとウレタン系エラストマー、ABSとポリエステル系エラストマー、ABSとポリアミド系エラストマー、(f)PSとウレタン系エラストマー、PSとポリエステル系エラストマー、PSとポリアミド系エラストマー、(g)PPとスチレン系エラストマー、PPとオレフィン系エラストマー、PPとウレタン系エラストマー、PPとポリエステル系エラストマー、PPとポリアミド系エラストマー等である。
【0030】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、請求項1の発明に係るクリーニングユニットのシール構造では、クリーニングフレームにエラストマーを一体成形することにより、クリーニングブレードのシール部分を構成したので、組付け精度の高いクリーニングユニットを容易に作製することができる。
【0031】
請求項2の発明に係るシール構造では、回転軸シール部分を、クリーニングフレームにエラストマーを一体成形して構成したので、従来のGシールや、その圧入工程が不要となり、シール構造を安価に提供することができる。
【0032】
請求項3の発明に係るシール構造では、とくに、クリーニングフレームへの回転軸取付け部に、フッ素ゴム系熱可塑性エラストマーからなるシール部材を一体成形することで、このシール部材の摺動摩擦が低下する結果、良好なシール特性が長時間維持される。
【0033】
請求項4の発明に係るシール構造では、柔軟性に富む発泡体エラストマーを使用したので、このエラストマーを容易に、所定部品の所定部位に適合した形態で圧入することができる。したがって、クリーニングユニットの上下フレームの合わせ部分に適用すると特に有効である。
【0034】
請求項5の発明に係るシール構造では、エラストマー製部材を樹脂製クリーニングフレームから、手作業で容易に剥離することができる程度に接合したので、その廃棄処分に際しての分別作業を簡便・能率的に行うことができる。また、請求項6の発明に係るシール構造では、請求項5の発明の場合と同様に、エラストマー製部材を金属製クリーニングフレームから、手作業で容易に剥離することができる程度に接合したので、その廃棄処分に際しての分別作業を簡便・能率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態に係る画像形成装置(複写機)の全体構造を示す概略断面図である。
【図2】図1の画像形成装置の要部構造を示す模式的説明図である。
【図3】図2のクリーニングユニットの要部構造を示す分解斜視図である。
【図4】図3のクリーニングユニットの全体構造(組立て後)を示す斜視図である。
【図5】図4のA部拡大正面図である。
【図6】図4のB部拡大正面図である。
【符号の説明】
1:給紙ユニット
2:光学系
3:手差し部
4:感光体ユニット
5:両面器
6:定着ユニット
7:用紙分離部
8:上排紙ビン
9:自動原稿読取装置
10:中継ユニット
11:フィニッシャ
21:像担持体
22:帯電手段
23:現像手段
24:転写手段
25:クリーニングブラシ(ブラシローラ)
26:クリーニングブレード
27:クリーニングユニット
28:除電手段
29:転写ベルトユニット
31:トナー回収コイル
32:ブレードシール部材
33:樹脂製フレーム
Claims (6)
- 画像形成装置の像担持体上に残留するトナーを除去するクリーニングユニットにおいて、クリーニングブレードのシール部分を、クリーニングフレームにエラストマーを一体成形して構成したことを特徴とする画像形成装置におけるクリーニングユニットのシール構造。
- 画像形成装置の像担持体上に残留するトナーを除去するクリーニングユニットにおいて、クリーニングブラシの回転軸シール部分を、クリーニングフレームにエラストマーを一体成形して構成したことを特徴とする画像形成装置におけるクリーニングユニットのシール構造。
- 前記エラストマーが、フッ素ゴム系熱可塑性エラストマーであることを特徴とする請求項1または2に記載の画像形成装置におけるクリーニングユニットのシール構造。
- 前記エラストマーが発泡体であるであることを特徴とする請求項1または2に記載の画像形成装置におけるクリーニングユニットのシール構造。
- 前記クリーニングフレームを樹脂製とし、該樹脂の種類と前記エラストマーの種類との組合わせ、およびエラストマーの一体成形条件を適宜に選択することにより、エラストマーをクリーニングフレーム表面に、通常の使用条件ではエラストマーが該表面から剥離せず、かつ、手作業により該表面から容易に剥離することができる程度に接合したことを特徴とする請求項1または2に記載の画像形成装置におけるクリーニングユニットのシール構造。
- 前記クリーニングフレームを金属製とするとともに、前記エラストマーの一体成形条件を適宜に設定することにより、エラストマーをクリーニングフレーム表面に、通常の使用条件ではエラストマーが該表面から剥離せず、かつ、手作業により容易に剥離することができる程度に接合したことを特徴とする請求項1または2に記載の画像形成装置におけるクリーニングユニットのシール構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002247904A JP2004085957A (ja) | 2002-08-28 | 2002-08-28 | 画像形成装置におけるクリーニングユニットのシール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002247904A JP2004085957A (ja) | 2002-08-28 | 2002-08-28 | 画像形成装置におけるクリーニングユニットのシール構造 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004085957A true JP2004085957A (ja) | 2004-03-18 |
Family
ID=32055411
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002247904A Pending JP2004085957A (ja) | 2002-08-28 | 2002-08-28 | 画像形成装置におけるクリーニングユニットのシール構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004085957A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101216513B1 (ko) | 2008-12-12 | 2012-12-31 | 캐논 가부시끼가이샤 | 밀봉 부재 및 프로세스 카트리지 |
US20130016993A1 (en) * | 2011-07-11 | 2013-01-17 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Cleaning device and image forming apparatus |
WO2013053310A1 (zh) * | 2011-10-13 | 2013-04-18 | 珠海天威飞马打印耗材有限公司 | 翻新的激光打印机废粉仓组件 |
JP2014032235A (ja) * | 2012-08-01 | 2014-02-20 | Canon Inc | クリーニング装置、カートリッジ、画像形成装置、及び弾性シール |
-
2002
- 2002-08-28 JP JP2002247904A patent/JP2004085957A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101216513B1 (ko) | 2008-12-12 | 2012-12-31 | 캐논 가부시끼가이샤 | 밀봉 부재 및 프로세스 카트리지 |
US20130016993A1 (en) * | 2011-07-11 | 2013-01-17 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Cleaning device and image forming apparatus |
US8792801B2 (en) * | 2011-07-11 | 2014-07-29 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Cleaning device and image forming apparatus |
WO2013053310A1 (zh) * | 2011-10-13 | 2013-04-18 | 珠海天威飞马打印耗材有限公司 | 翻新的激光打印机废粉仓组件 |
JP2014032235A (ja) * | 2012-08-01 | 2014-02-20 | Canon Inc | クリーニング装置、カートリッジ、画像形成装置、及び弾性シール |
US8958717B2 (en) | 2012-08-01 | 2015-02-17 | Canon Kabushiki Kaisha | Cleaning apparatus, cartridge, image forming apparatus, and elastic seal |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9104139B2 (en) | Developing device, process cartridge, remanufacturing method for developing device and process cartridge | |
US7873302B2 (en) | Cleaning device and image forming apparatus | |
US8320792B2 (en) | Cleaning device, process cartridge, and image forming apparatus | |
JP3313900B2 (ja) | プロセスカートリッジのフレーム及びプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 | |
JP4562017B2 (ja) | 像担持体回転制御装置、像担持体回転制御方法、および画像形成装置 | |
JP4784564B2 (ja) | トナーカットリッジおよび画像形成装置 | |
JP2004085957A (ja) | 画像形成装置におけるクリーニングユニットのシール構造 | |
JP4913669B2 (ja) | クリーニング装置、画像形成装置およびプロセスカートリッジ | |
JP2015230408A (ja) | 画像形成装置用部材およびそれを備えた画像形成装置 | |
US9069320B2 (en) | Cleaning device, image forming unit and image forming apparatus | |
JP5250276B2 (ja) | 現像装置及び画像形成装置 | |
CN105589316A (zh) | 清洁设备、盒、清洁设备的再生产方法及盒的再生产方法 | |
JPH0727316B2 (ja) | 画像形成装置 | |
EP0962667A4 (en) | FOAM ROLLER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
JPH096212A (ja) | プロセスカートリッジおよび画像形成装置 | |
JP2004170803A (ja) | 現像装置 | |
JP2000029363A (ja) | クリーニング装置及び画像形成装置 | |
JP3537016B2 (ja) | 画像形成装置のトナー回収装置 | |
JP3153609B2 (ja) | 現像装置のホッパーシール | |
JP3666010B2 (ja) | 画像形成装置 | |
JP3680548B2 (ja) | 転写ベルト及びその製造方法 | |
JPH08123285A (ja) | 画像形成装置 | |
JP2006208898A (ja) | 樹脂成形複合体及び電子写真画像形成装置のカートリッジ | |
JPH01312580A (ja) | クリーニング装置 | |
US10386744B2 (en) | Cartridge and method for manufacturing cartridge |