JP2004083102A - フィルム処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】二枚のフィルム４、６からなる容器２の開口部２ｄａを広げて液体を充填した後、前記開口部２ｄａをシールして容器２を完成する。
【解決手段】二枚のフィルム４、６を重ね合わせて周囲を熱シールし、一部だけを開口部２ｄａとして残した形状の容器２を、エア噴射口形成部Ｐ１において、フィルムの一枚６だけを切断してエア噴射口３０を形成し、次に、このエア噴射口３０にエア噴射ノズル３４ｂを押し当てて二枚のフィルム４、６間にエアを吹き込んで予備開口する。その後、バキュームパッド３６、３８によりこの開口部２ｄａを拡開し、充填ノズル４０から液体を注入する。液体充填後、前記開口部２ｄａを熱シールし、最後に、熱シールされた部分のうち前記エア噴射口３０を含む部分を切断して除去する。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、袋状のフィルムから輸液バッグやスタンディングパウチ等の容器を製造する方法に係り、特に、重ね合わせた二枚のフィルムを引き離して開口させる工程に特徴を有するフィルム処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂製のフィルムを二枚重ね合わせて袋状の容器を製造する場合には、重ね合わせた二枚のフィルムの周囲を接着し、その一部を開口できるようにシールしないで残しておき、後にその開口部を広げて液体の充填を行ったり、完成後の容器から内部の液体を取り出すための口栓を溶着するようになっている。
【０００３】
前記のように二枚重ねにして袋状に形成されたフィルムに液体を充填したり、口栓を溶着するなどの作業を行うためには、二枚のフィルムの接着されていない部分である開口部を広げる必要がある。このような場合に、従来は、一対のバキュームパッドによって二枚のフィルムを両側から吸着し、これらバキュームパッドを後退させて互いに引き離すことにより、前記袋状のフィルムの開口部を広げるようにしていた。
【０００４】
しかしながら、輸液バック等の容器に用いられる重ね合わせた二枚のフィルムは、内部（二枚のフィルム間）に空気が入っていないため密着しており、また、比較的厚みがあって剛性があり、さらに、容器全体のサイズに対して開口する部分の寸法が小さいため、バキュームパッドだけでは二枚のフィルムを広げることが困難であった。そこで、袋状のフィルムの一部を開口して、口栓等を容易に挿入できるようにした袋状フィルムの一部を開口する装置がすでに提案されている（特開２０００−３１３０７６号公報）。
【０００５】
前記公報に開示された装置は、フィルムの進行に伴って、カッタがフィルムの片側の端縁を切り開き、その後、カッタで切り開かれたフィルムの合わせ面間に開口板を差し込むようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の構成では、フィルムの端部にカッタを入り込ませた後、開口部材により開口するようにしているが、フィルムの厚さは０．２ｍｍ程度であり、安定してフィルム間にカッタを入れることは困難である。また、カッタによってフィルムの一部が切断されて中に入り込んだ場合には、異物が混入することになり好ましくないという問題があった。
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、袋状のフィルムを簡単な構成で確実に開口することができるフィルムの処理方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載した発明に係るフィルム処理システムは、袋状のフィルムに設けられている開口部にエア噴射口を形成する工程と、前記エア噴射口からフィルムの内部に空気を供給して予備開口する工程と、バキュームパッドにより吸着して前記開口部を開口する工程と、前記開口部から充填液を充填する工程と、前記開口部を熱シールする工程と、前記エア噴射口を含む領域を切断する工程とを有している。
【０００９】
この発明に係るフィルムの処理方法は、先ず、密着している二枚のフィルム間にエアを吹き込めるように、開口部にエア噴射口を形成し、この噴射口からエアを吹き込んで予備開口するようにしたので、その後、バキュームパッドで開口部を広げる際に、簡単にかつ確実に開口することができる。しかも、前記開口部を熱シールした後、このエア噴射口が形成された領域を切断して除去するので、完成した容器に傷（エア噴射口）が残ることがない。
【００１０】
また、請求項２に記載した発明に係るフィルム処理方法は、前記袋状フィルムの片側つまり一枚のフィルムだけに前記エア噴射口を形成することを特徴とするものである。
【００１１】
この発明に係るフィルム処理方法では、フィルムの一枚だけにエア噴射口を形成しているので、二枚のフィルムの間に容易にエアを吹き込むことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態により本発明を説明する。図１および図２は、本発明の一実施の形態に係るフィルム処理方法の各工程を順次説明する図であり、図（Ａ１）〜（Ａ７）は各工程の平面図、図（Ｂ１）〜（Ｂ７）は各工程の正面図である。また、図３（Ａ）は、二枚のフィルムを重ね合わせて形成される袋状の容器を搬送する搬送手段の平面図、図３（Ｂ）〜（Ｄ）は、前記搬送手段によって搬送される容器の処理工程を順次示す図である。
【００１３】
この実施の形態では、容器２は、樹脂製の二枚のフィルム４、６を上下に重ね合わせ、周縁部を熱シールして接着し、一辺の一部だけを接着せずに開口部として残した状態になっており、後に、二枚のフィルム４、６を引き離すことによりこの開口部を広げて容器２内に液体を充填する。
【００１４】
二枚のフィルム４、６を重ね合わせて形成された袋状の容器２は、二本の平行なレール８、１０（図３（Ａ）参照）上に載せられ、搬送手段１２によって１ピッチずつ間欠的に搬送される。搬送手段１２は、二本のレール８、１０の両側に、これらレール８、１０と平行して配置された一対の進退動用シリンダ１４、１６と、これら両シリンダ１４、１６のピストンロッド１４ａ、１６ａにそれぞれ連結された二本の平行な取付けベース１８、２０と、これら両側の取付けベース１８、２０上にそれぞれ等間隔で設けられたグリッパ開閉用シリンダ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃを備えている。
【００１５】
各グリッパ開閉用シリンダ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃは、それぞれ内側（レール８、１０側）を向いたグリッパ２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃを備えている。これら各グリッパ２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃは上下一対のグリップ部材を有しており、前記開閉用シリンダ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃの作動により上下のグリップ部材を開閉して、前記容器２の端部を把持し、また、解放する。両側に向かい合う各一対のグリッパ２６Ａと２８Ａ、２６Ｂと２８Ｂ、２６Ｃと２８Ｃが、それぞれ一枚の容器２を把持して、進退動用シリンダ１４、１６の作動により１ピッチ分ずつ搬送する。
【００１６】
前記搬送手段１２によって搬送される容器２の構成について説明する。二枚重ね合わせた状態で上流側から供給された樹脂製のフィルム４、６が、容器２のサイズ毎に周縁部を熱シールされた後、切断される。切断されたフィルム４、６からなる袋状の容器２は、搬送方向（図３（Ａ）の矢印方向）の前後に位置する長辺２ａ、２ｂと一方の短辺２ｃ（図３（Ａ）の上側の辺）がシールされ、他方の短辺２ｄは、両側部２ｄｂがシールされ、中央部２ｄａだけシールされずに開口部として残されており、後に、この開口部２ｄａを拡開して容器２の内部に液体を充填する。
【００１７】
前記搬送手段１２によって間欠的に搬送される容器２が停止する各ポジションに、前記容器２の加工処理を行う各種の機構が設けられている。第１ポジションＰ１（図１（Ａ１）、（Ｂ１）および図３（Ａ）、（Ｃ）参照）は、前記容器２の開口部２ｄａの側面にエア噴射口３０を形成するエア噴射口形成部であり、この第１ポジションＰ１には、カッタ３２ａと押さえ板３２ｂとを有するエア噴射口形成手段３２が設けられている。
【００１８】
この実施の形態では、搬送手段１２によって水平に寝かした状態で搬送されて第１ポジションＰ１に停止した容器２の開口部２ｄａの上方に、シリンダ３２ｃによって昇降する押さえ板３２ｂが、そして、開口部２ｄａの下方には、シリンダ３２ｄによって昇降するカッタ３２ａがそれぞれ設けられている。このカッタ３２ａは、二枚重ね合わせたフィルム４、６のうちの一枚（この実施の形態では下側のフィルム６）だけをカットするようになっている。なお、図１（Ｂ１）では、上方の押さえ板３２ｂのシリンダ３２ｃの図示を省略している。このカッタ３２ａは、円周の一部を切り欠いた形状の円弧状をしており、このカッタ３２ａによって前記容器２の下側のフィルム６をカットすると、図５（Ａ）に拡大して示すように、円弧状の切断部３０ａが形成され、一部３０ｂが切り離されずに繋がった状態になっている。このように、カッタ３２ａは、フィルム６から切断片が分離しないように切り込みを入れるようになっているので、切断片がフィルム４、６の内部に入り込むことがない。
【００１９】
搬送手段１２によって搬送される容器２が、前記エア噴射口形成部（第１ポジションＰ１）の次に停止する第２ポジションＰ２（図１（Ａ２）、（Ｂ２）および図３（Ａ）、（Ｃ）参照）はエア噴射部であり、前記カッタ３２ａによって形成されたエア噴射口３０から、容器２内にエアを吹き込むエア噴射手段３４が設けられている。このエア噴射手段３４はシリンダ３４ａによって昇降するエアノズル３４ｂを備えており、前記工程でカッタ３２ａによりエア噴射口３０が形成された容器２がこの第２ポジション（エア噴射部）Ｐ２に停止すると、シリンダ３４ａが作動してエアノズル３４ｂを上昇させ、前記エア噴射口３０のカットされている部分３０ａを押し上げて容器２の二枚のフィルム４、６間に隙間を空けてエアを吹き込む。
【００２０】
エア噴射部（第２ポジションＰ２）の次の第３ポジションＰ３（図１（Ａ３）、（Ｂ３）参照）は容器起立部であり、この第３ポジションＰ２には、前述のように搬送手段１２によって水平に寝かした状態で搬送されてきた容器２を、前記開口部２ｄａ側が上を向くように起立させる起立手段（図示せず）が設けられている。
【００２１】
起立手段によって起立された容器２が次に停止する第４ポジションＰ４（図１（Ａ４）、（Ｂ４）および図２（Ａ５）、（Ｂ５）参照）は拡開および充填部であり、この第４ポジションＰ４には、前記開口部２ｄａを拡開する一対のバキュームパッド３６、３８が設けられている。このバキュームパッド３６、３８は従来周知の構成なのでその説明は省略するが、前記直立した状態の容器２の、エア噴射口３０が設けられている位置の両側にそれぞれ配置され、シリンダ等の進退動手段（図示せず）によって進退動して接近離隔する。これらバキュームパッド３６、３８を前進させて容器２の開口部２ｄａに両側から密着させ、この状態でバキュームを作用させることにより両側のフィルム４、６を吸着させた後、両バキュームパッド３６、３８を後退させることにより、容器２の開口部２ｄａを開放することができる。
【００２２】
一対のバキュームパッド３６、３８が設けられている第４ポジション（拡開充填部）Ｐ４の中央部上方には、前記容器２内に液体を充填する充填ノズル４０が配置されており、バキュームパッド３６、３８で開口部２ｄａを拡開している容器２内に液体を充填する。
【００２３】
次の第５ポジションＰ５（図２（Ａ６）、（Ｂ６）参照）はシール部であり、このシール部には、前記容器２の開口部２ｄａを密封する熱シール機構４２が設けられている。この熱シール機構４２は、シリンダ（図示せず）等によって水平方向に進退動する一対の熱シール部材４２ａ、４２ｂを備えており、容器２の開口部２ｄａに両側から密着してこの部分を熱シールする。
【００２４】
熱シールを行う前記熱シール部（第５ポジションＰ５）の次に位置する第６ポジションＰ６（図２（Ａ７）、（Ｂ７）参照）は切断部であり、この切断部には、前記熱シールされた部分の端部（図２（Ｂ７）の上端）寄りの部分を切断するカッタ４４が設けられている。このカッタ４４はシリンダ４４ａの作動によって容器２の幅方向（図２（Ａ７）および（Ｂ７）の左右方向）の端から端まで移動できるようになっており、前記熱シールされた部分のうち、エア噴射口３０を含む端部側の部分を切断する。
【００２５】
以上の構成に係るフィルム処理方法の各工程について説明する。二枚のフィルム４、６が上下に重ね合わせた状態で供給され、開口部２ｄａとなる一部を残して容器２のサイズ毎に周縁部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄｂが溶着され、本発明の第１の工程を行う第１ポジション（エア噴射口形成部）Ｐ１の前のポジションＰ０（図３（Ａ）、（Ｂ）参照）に搬送される。
【００２６】
前記前のポジションＰ０に容器２が搬送された時点では、搬送手段１２の進退動用シリンダ１４、１６のピストンロッド１４ａ、１６ａに連結されている取付けベース１８、２０は後退した位置にあり（図３（Ａ）に示す位置）、また、取付けベース１８、２０に取り付けられている両側の開閉用シリンダ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃが、各グリッパ２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃの上下のグリップ部材を開放した状態にして待機している。
【００２７】
ここで両側の開閉用シリンダ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃが作動して各グリッパ２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃの両グリップ部材を閉じ、容器２の進行方向前方側の両端部を上下から挟んで保持する。なお、前記前のポジションＰ０では、取付けベース１８、２０の最も進退動用シリンダ１４、１６寄りに設けられている一対のグリッパ２６Ａ、２８Ａが容器２を保持する。
【００２８】
次に、両側の進退動用シリンダ１４、１６が作動して、取付けベース１８、２０を前方側（図３（Ａ）の右方向）に１ピッチ分移動させる。進退動用シリンダ１４、１６のこの作動によって前記前のポジションＰ０に位置していた容器２が移動した位置が、第１ポジション（エア噴射口形成部）Ｐ１であり、この容器２のシールされていない開口部２ｄａの上下に、押さえ部材３２ｂとカッター３２ａとが配置されている。このエア噴射口形成部では、先ず、上方シリンダ３２ｃの作動により押さえ板３２ｂが下降して容器２の上面（上側のフィルム４）に当接する（エア噴射口形成部を拡大して示す図４（Ａ）参照）。
【００２９】
続いて下方のシリンダ３２ｄが作動してカッター３２ａを上昇させ、押さえ板３２ｂによって上面を支持されている容器２の開口部２ｄａに、下面側から押し付けられ、エア噴射口３０を形成する。このカッター３２ａは、二枚重ね合わせて容器２を構成するフィルム４、６の一枚分の厚さだけ切り込むようになっており、下側のフィルム６にエア噴射口３０を成形する（図４（Ｂ）参照）。その後、上下シリンダ３２ｃ、３２ｄを作動させて、押さえ板３２ｂおよびカッター３２ａを上下に後退させる。
【００３０】
前記のようにエア噴射口３０を形成した後、開閉用シリンダ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃの作動により両側のグリッパ２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃを開いて、保持していた容器２を離し、その後、進退動用シリンダ１４、１６の作動により両側取付けベース１８、２０を後退させる。第１ポジションＰ１でエア噴射口３０が形成された前記容器２は、図３（Ａ）の最も左側のグリッパ２６Ａ、２８Ａによって保持されていたが、取付けベース１８、２０の後退により、この最も左側のグリッパ２６Ａ、２８Ａは、再び前記前のポジションＰ０に戻り、第１ポジションＰ１には中間のグリッパ２６Ｂ、２８Ｂが位置する。
【００３１】
この状態で開閉用シリンダ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃによってグリッパ２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃを閉じてそれぞれのポジションＰ０、Ｐ１、Ｐ２の容器２を保持させる。第１ポジションＰ１の容器２は、取付けベース１８、２０の中間のグリッパ２６Ｂ、２８Ｂによって保持され、前ポジションＰ０に搬送されてきた次の容器２が左側のグリッパ２６Ａ、２８Ａによって保持される。
【００３２】
ここで再び進退動用シリンダ１４、１６を作動させて、各グリッパ２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃに保持されている容器２を前進させる。前記エア噴射口３０が形成された容器２は、第１ポジションＰ１から第２ポジションＰ２に送られ、その次の容器２が前のポジションＰ０から第１ポジションＰ１に送られる。第２ポジションＰ２はエア噴射部であり、第２ポジションＰ２に送られた容器２に形成されているエア噴射口３０の位置の下方にエアノズル３４ｂが配置されている。搬送されてきた容器２が停止すると、エアノズル３４ｂが上昇して前記エア噴射口３０の下面に押し付けられる。この部分は、下側のフィルム６だけにエア噴射口３０が設けられており、上側のフィルム４は穴があいていないので、エアノズル３４ｂの先端によって上側フィルム４が押し上げられて、上下のフィルム４、６間に僅かの隙間が空く（図３（Ｄ）参照）。ここでエアノズル３４ｂからエアを噴射し、エア噴射口３０から上下のフィルム４、６間にエアを吹き込むことによりこれら上下のフィルム４、６を分離させて、容器２の開口部２ｄａを予備開口する。
【００３３】
エア噴射口３０からエアが吹き込まれて開口部２ｄａが予備開口された容器２は、次の第３ポジションＰ３で、図示しない起立手段により前記開口部２ｄａ側を上に向けた状態に起立される（図１（Ａ３）、（Ｂ３）参照）。
【００３４】
起立した状態の容器２は、次の拡開および充填部である第４ポジションＰ４に搬送される。この拡開充填部では、先ず、開口部２ｄａが拡開される。立ち上がった容器２の開口部２ｄａが設けられている位置の両側（図１（Ａ４）の上下）に、互いに向かい合うバキュームパッド３６、３８が配置されており、これらバキュームパッド３６、３８が前進して容器２の両側に密着する。バキュームパッド３６、３８が密着した後、これらバキュームパッド３６、３８にバキュームを作用させて両側のフィルム４、６をそれぞれ吸着させる。その後、それぞれフィルム４、６を吸着した両バキュームパッド３６、３８を後退させると、開口部２ｄａが拡開される。
【００３５】
前記バキュームパッド３６、３８が設けられている第４ポジションＰ４は拡開充填部であり、直立している容器２の上方に充填ノズル４０が配置されている。ここでは、バキュームパッド３６、３８によって両側から二枚のフィルム４、６を吸着して拡開した状態のまま、上方の充填ノズル４０から容器２内に液体を充填する。
【００３６】
液体の充填が終了した容器２は、バキュームパッド３６、３８から解放されて次の第５ポジションＰ５に移される。この第５ポジションＰ５は、熱シール部であり、一対の熱シール部材４２ａ、４２ｂを備えた熱シール機構４２が設けられている。この熱シール部では、前記第４ポジションＰ４で液体が充填された容器２が搬送されて停止すると、両側から熱シール部材４２ａ、４２ｂが前進して容器２の開口部２ｄａの両側に当接する。
【００３７】
熱シール部材４２ａ、４２ｂは、図２（Ｂ６）に示すように、二枚のフィルム４、６の接着されていない開口部２ｄａの長さ（図１および図２の左右方向の長さ）よりも長く、また、この開口部２ｄａに形成されているエア噴射口３０のサイズよりも大きい幅（上下方向の幅）を有している。これらの熱シール部材４２ａ、４２ｂによって、前記エア噴射口３０を含む開口部２ｄａ全体を熱シールする。
【００３８】
開口部２ｄａが熱シールされて全周つまり四辺２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄのすべてが密封された容器２は、第６ポジションＰ６の切断部に送られる。この切断部では、カッタ４４が容器２の幅方向に移動して、前記第５ポジションＰ５で熱シールされた開口部２ｄａを含む一辺２ｄ（図２（Ｂ７）の上辺）の、高さ方向のほぼ１／２を切断して切り離す。この切り離された部分の中に前記エア噴射口３０が含まれている。また、容器２の本体側に前記熱シールされた部分が残っており、容器２内が密封されていることはいうまでもない。前述のように、袋状のフィルム４、６の、シールをせずに残されていた開口部２ｄａに、エア噴射口３０を形成してエアを吹き込むことによりこの開口部２ｄａを拡開（予備開口）するので、その後のバキュームパッド３６、３８による開口作業を確実に行うことができる。しかも、その後の切断工程で、エア噴射口３０が設けられた部分を切断して除去してしまうので、完成した容器２に傷が付いていることはない。
【００３９】
なお、前記実施の形態では、エア噴射口３０の切り込んだ部分の形状を、一部３０ｂを切断せずに残した円弧状にしたが、このような形状に限定されるものではなく、例えば、図５（Ｂ）〜（Ｄ）に示すように、三角形の二辺１３０ａ、１３０ｂを切断し、一辺１３０ｃを切断せずに残したもの（図５（Ｂ）参照）、横方向の二本の切断線２３０ａ、２３０ｂの中央に縦方向の切断線２３０ｃを入れたもの（図５（Ｂ）参照）、さらに、四角形の三辺３３０ａ、３３０ｂ、３３０ｃを切断し一辺３３０ｄを切断せずに残したもの（図５（Ｄ）参照）等であっても良い。いずれにしても、エアノズル３４ｂから二枚のフィルム４、６間にエアを吹き込むことができるものであり、しかも、フィルム６の切断部が切り離されて容器本体から分離してしまうものでなければよい。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、袋状のフィルム間に空気を吹き込んで予備開口した後、バキュームパッドによって吸着して開口するようにしたので、極めて簡単な構成で確実に開口することができる。また、予備開口の際に形成したエア噴射口を充填後、切断除去するので、途中の工程で付けた傷が容器に残ることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るフィルム処理方法の各工程を順次示す図であり、（Ａ１）〜（Ａ４）は平面図、（Ｂ１）〜（Ｂ４）は正面図である。
【図２】前記図１の工程に続く各工程を示す図であり、（Ａ５）〜（Ａ７）は平面図、（Ｂ５）〜（Ｂ７）は正面図である。
【図３】（Ａ）は容器を搬送する搬送手段を示す平面図、（Ｂ）〜（Ｄ）は前記搬送手段によって各ポジションに搬送される容器の正面図である。
【図４】第１ポジション（エア噴射口形成部）を拡大して示す正面図であり、（Ａ）はカッタによる切断前、（Ｂ）は切断後を示す図である。
【図５】（Ａ）は前記実施の形態に係る容器に形成されたエア噴射口の形状を示す平面図、（Ｂ）〜（Ｄ）はそれぞれエア噴射口の変形例を示す図である。
【符号の説明】
２ｄａ　開口部
４　　　フィルム
６　　　フィルム
３０　　　エア噴射口
３６　　　バキュームパッド
３８　　　バキュームパッド

Claims (2)

1. 袋状のフィルムに設けられている開口部にエア噴射口を形成する工程と、前記エア噴射口からフィルムの内部に空気を供給して予備開口する工程と、バキュームパッドにより吸着して前記開口部を開口する工程と、前記開口部から充填液を充填する工程と、前記開口部を熱シールする工程と、前記エア噴射口を含む領域を切断する工程とを有するフィルム処理方法。
2. 前記袋状フィルムの片側だけに前記エア噴射口を形成することを特徴とする請求項１に記載のフィルム処理方法。

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